盾構(gòu)洞門(mén)施工方案

1、盾構(gòu)洞門(mén)施工方案第一節(jié)、工程概述本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間工程共設(shè)洞門(mén)12座：其中魁奇路站南端2座，季華園站南、 北端共4座，同濟(jì)路站南、北端共4座，祖廟站西端2座，洞門(mén)結(jié)構(gòu)采用C40、S10、 模筑混凝土，模筑厚度610mm，鋼筋采用HPB235和HRB335。主筋保護(hù)層厚度：迎 水面50皿，背水面35皿。工程量如下表所示：洞門(mén)位置洞門(mén)寬度（mm）混凝土工程量（皿3）鋼筋工程（kg）備注YDK0+602.1506008.14724.095ZDK0+602.1506008.14724.095YCK1+904.0007509.86741.494ZCK1+904.0007369.70739.870YCK2+0

2、47.80080010.44767.010ZCK2+047.80080010.44767.010YCK3+238.500100012.74790.210ZCK3+238.500111314.02803.320YCK3+387.700在600800皿間調(diào)節(jié)9.86741.494未出圖ZCK3+387.700在600800皿間調(diào)節(jié)9.86741.494未出圖YCK4+378.100在600800皿間調(diào)節(jié)9.86741.494未出圖ZCK4+378.100在600800皿間調(diào)節(jié)9.86741.494未出圖第二節(jié)、施工準(zhǔn)備洞門(mén)施工準(zhǔn)備工作主要包括場(chǎng)地和施工機(jī)具、材料的準(zhǔn)備。場(chǎng)地的準(zhǔn)備主要是考慮施工機(jī)具

3、、材料的堆放、施工時(shí)不影響電瓶車(chē)的進(jìn)出等。 因此需在左右線洞口間沉淀池的位置臨時(shí)搭建放置機(jī)具材料的平臺(tái)。施工機(jī)具的準(zhǔn)備 主要有雙液注漿泵（FBY50/70 ）及配套注漿設(shè)備、沖擊鉆、灌漿工具、切割機(jī)、取孔 器、腳手架、模板等。模板為專門(mén)給洞門(mén)定做的鋼模板，其形式及支撐體系見(jiàn)附圖一。施工材料主要包括水泥（本次注漿使用散裝水泥，標(biāo)號(hào)為R32.5）、摻入材料（泥 粉、水玻璃、粉煤灰）等。第三節(jié)、施工流程及工藝洞門(mén)施工的工藝流程為：洞門(mén)注漿堵水f搭建施工腳手架f管片拆除f基面清理 -防水施工-綁扎鋼筋、預(yù)埋注漿管-模板安裝-回填澆注-灌漿-拆除模板。3.1注漿堵水為達(dá)到在洞門(mén)環(huán)片的拆除和洞門(mén)施工中隧

4、道安全和防水的目的，應(yīng)首先對(duì)洞門(mén)的隧道進(jìn)行 壁后注漿。注漿的范圍為05環(huán)；因?yàn)檐?chē)站的 主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間被PVC防水板分隔，可能 存在滲水現(xiàn)象，也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的注漿堵水，將0 環(huán)在該部位環(huán)向鉆鑿注漿孔，埋設(shè)注漿管注漿 （如圖二所示），注漿管的直徑為,42。需要注 意的是對(duì)注漿壓力的控制，最大壓力不得大于 05Mpa。3.2搭建施工腳手架內(nèi)襯墻圖二樁、土嗇間注漿孔示意圖800厚 連續(xù)墻進(jìn)行管片切割、拆除施工前，為便于施工， 需搭設(shè)施工腳手架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，腳手 架下方必須保留可讓機(jī)車(chē)通過(guò)的通道。施工腳手架由,51鋼管搭設(shè)而成，設(shè)上下兩層 平臺(tái)，用尊51鋼管鋪設(shè)。切割、拆除施工完成后，腳手架

5、暫不拆除，留作結(jié)構(gòu)施工時(shí)V 51鋼管腳手架使用。圖三腳手架搭建示意圖扣件式鋼管支頂施HH藝：作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，基礎(chǔ)堅(jiān)固不需作任何處理。但為了確保立桿 穩(wěn)固可靠，應(yīng)按構(gòu)架設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)墊板和安放立桿底座，并確 保位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。搭設(shè)作業(yè)搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地 桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿 垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫 向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符

6、 合要求后，按4060N.m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段一按上述要求依次向 前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況， 嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量一設(shè)置連墻件（或加拋撐）一按第一步架的作業(yè)程序和 要求搭設(shè)第二步、第三步一隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿 （在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作 業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)嚴(yán)禁甲48和等51鋼管及其相應(yīng)扣件混用。底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的 不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿。在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每

7、隔6跨設(shè)一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時(shí)，可分別從相對(duì) 角開(kāi)始搭設(shè)。連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過(guò)2步。桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計(jì)）不得多于兩步，否則應(yīng)每隔6跨加 設(shè)1道撐位措施。對(duì)接平板腳手板時(shí)，對(duì)接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長(zhǎng)亦應(yīng)符合對(duì)接或搭接 的相應(yīng)規(guī)定?？奂B接質(zhì)量檢查扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機(jī)均布原則確定。拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來(lái)的立桿除外）后

8、才能松開(kāi)拆去；松開(kāi)扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上；拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時(shí)的閃失事故；拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。3.3管片拆除管片拆除的難度比較大，因此，需要采取有效的拆除方法進(jìn)行拆除。本工程擬采 用搭建腳手架對(duì)管片以切割方式拆除。K塊的拆除方法1： K塊的拆除主要通過(guò)切割破碎的方式 拆除。沿隧道方向切割兩道，切割面傾向K塊中 心，以方便碎塊取出。橫向切割三道。注意切割 時(shí)切割深度不得超過(guò)管片的厚度，預(yù)留35cm, 切割完畢再逐塊破碎取出。（如圖四所示）C塊的拆除由于管片吊裝孔已經(jīng)隱藏在隧道 內(nèi)，且管片外側(cè)已經(jīng)注入雙液漿，拆除 比較困難。在K塊拆除后，

9、按照C塊的 位置，拆除順序如下：首先要大部分鑿除管片外側(cè)的 水泥。按照C塊的位置，建立千斤頂斜頂裝置（如圖五所示），并頂緊；然后拆除C塊與相鄰塊的連接 螺栓，用鋼釬將管片朝外撬，松動(dòng)后， 放松千斤頂，使管片靠在腳手架上；將C塊的吊裝孔打穿；將C塊往盾構(gòu)井方向撬，使其滑移到適合往外起吊的位置。需注意往外撬的過(guò)程中應(yīng)始終保持其底部與A塊的接觸。將起吊鋼絲繩穿入吊裝孔，用15T龍門(mén)吊將其吊出洞外，無(wú)龍門(mén)吊配合拆卸條件 的采用3臺(tái)2T電動(dòng)葫蘆拆卸。B塊的拆除B塊的拆除方法與C塊相類似。不同之處在于B塊全部在腳手架的上方，因此需要 另外加工一個(gè)接收托架來(lái)接收拆出的管片（如圖六所示），拆除時(shí)，需要使用兩組

10、千斤 頂互換，使管片逐步平放在托架上。步驟如下：安裝接收托架。托架必須與腳手架固定。將管片外側(cè)的水泥石鑿除。安裝第一組千斤頂，并頂牢。千斤頂高度不夠時(shí)，需在底部墊150X150枕木， 并可以直接枕在接收托架上。拆除與其它管片連接的螺栓，并放松第一組千斤頂。安裝第二組千斤頂。視情況可以安裝于托架或腳手架上，頂緊管片，將第一組 千斤頂拆出。如此反復(fù)，直到管片完全落在接收托架上。將管片沿托架往洞口方向撬，直至到達(dá)適合吊裝的位置。打穿管片吊裝孔，穿入鋼絲繩，用15T龍門(mén)吊將其吊出，無(wú)龍門(mén)吊配合拆卸條 件的采用3臺(tái)2T電動(dòng)葫蘆拆卸。K塊、B塊、C塊拆除后，A1、A2、A3塊的拆除則相對(duì)比較容易。鑿除管片

11、外側(cè)水 泥一拆除連接螺栓一往外撬至合適吊裝的位置-吊裝。洞門(mén)的砌3.4防水施工附圖六塊管片拆除示意圖防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門(mén)環(huán)梁澆注后進(jìn)行注 漿堵水。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后， 在均勻涂刷單組氯丁一酚醛粘結(jié)劑。粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時(shí)間（1015min ），待手指接觸不粘時(shí)，在將橡膠條 粘結(jié)壓實(shí)。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長(zhǎng)度方向每隔500mm用高強(qiáng)釘加以固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時(shí)，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接，搭 接長(zhǎng)度100mm，并用高強(qiáng)釘加以固定，安裝路徑應(yīng)閉合成環(huán)，其間

12、不得留斷點(diǎn)。緩膨型 遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)平順，不得出現(xiàn)脫膠、起鼓、歪曲等現(xiàn)象。澆注混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條洞門(mén) 環(huán)梁澆注后進(jìn)行注漿堵水（如圖 七所示）。3.5綁扎鋼筋必須使用以檢驗(yàn)合格并掛上有 “合格”標(biāo)識(shí)的鋼筋。鋼筋開(kāi)料工應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的 作業(yè)表對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷加工，開(kāi)料前必須 熟悉下料清單，對(duì)鋼筋下料變更通知應(yīng)及 時(shí)了解并對(duì)變更做出明顯標(biāo)識(shí)。經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊 疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并 掛上標(biāo)識(shí)。鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求， 并按鋼筋工長(zhǎng)下達(dá)的鋼筋屈曲作業(yè)表對(duì) 鋼筋進(jìn)行屈曲加工。成型后表面不得有裂縫。中42注漿小導(dǎo)管后澆洞門(mén)環(huán)梁平蹼止7

13、水帶收口圖七洞門(mén)防水示意圖800厚內(nèi) 襯墻鋼筋焊接成型時(shí)，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。洞內(nèi)焊接時(shí)要確保不燒 傷防水板及止水帶等，以免影響防水效果。3.6模板安裝本次施工的模板采用定做的鋼模板，模板間用螺栓連接，采用雙排每排8根.51 鋼管交叉對(duì)撐，其組裝和支撐的方式見(jiàn)圖一。洞門(mén)防水施工和鋼筋綁扎、模板安裝等 工作需要搭建施工平臺(tái)（腳手架），施工平臺(tái)用解51鋼管搭建而成，底端與軌枕焊牢（如 圖三所示）。3.7混凝土澆注混凝土澆注一次完成?；炷恋淖⑷氚吹撞?、中部、上部三個(gè)部位注入。按圖一 所示的模板拼裝位置，首先從底部12、1617內(nèi)模的觀察孔注入混凝土，然后由45、1314處注入；最后從

14、頂部的斗口注入，直至滿倉(cāng)。要注意邊注入混凝土邊振搗, 使混凝土密實(shí)。待混凝土初凝后，將斗口拆除，同時(shí)對(duì)斗口處進(jìn)行填充、抹平處理。第四節(jié)、施工質(zhì)量措施4.1質(zhì)量管理制度加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)， 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班 作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理 工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。

15、嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán) 格執(zhí)行“三檢制”把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否 則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢 查，使施工規(guī)范化堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量放線要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn) 要重點(diǎn)保護(hù)，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu) 物尺寸位置正確。對(duì)工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，把好進(jìn) 貨關(guān)。禁止使用不合格材料。把好各工序中間過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的半成品，按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收 并報(bào)駐地工程師檢查。配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備以滿足施工試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材 料的檢查、試驗(yàn)和對(duì)商品砼的

16、質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字 跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé) 人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。4.2質(zhì)量措施洞門(mén)施工中，錨筋的長(zhǎng)度和植入深度嚴(yán)格按要求施工。防水施工要嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo) 牌。對(duì)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試驗(yàn)，并向監(jiān)理報(bào)審，監(jiān)理同意后，方可使用。保證所使用鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差符合

17、設(shè)計(jì)要求。施工縫中使用的止水條檢驗(yàn)和復(fù)檢合格后使用所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖要求 進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行 接縫處理。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。防水層施作前應(yīng)確保初支滲漏水控制在一定范圍內(nèi)， 為結(jié)構(gòu)防水創(chuàng)造有利條 件。防水層鋪設(shè)應(yīng)保證各工程部位之間的整體性和連續(xù)性，并確保過(guò)度段和斷面突 變部位防水層鋪設(shè)和焊接質(zhì)量?，F(xiàn)澆混凝土施工縫止水條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)施 作，確保其密封止水性。嚴(yán)格混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏振和過(guò)振。第五節(jié)、施工安全保證措施5.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配

18、帶安全帽，特 殊工作人員要配帶專門(mén)的防護(hù)用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。 施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及 工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，材料存放整齊，保持通道 暢通。 施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技 術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。電工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú) 立操作。電瓶車(chē)經(jīng)過(guò)時(shí)，作業(yè)人員必須離開(kāi)施工平臺(tái)，進(jìn)入通道內(nèi)或隧道走道上，直到 電瓶車(chē)停止或通過(guò)。5.2供電及照明

19、安全措施 施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明。施工平臺(tái)兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置紅色警示燈。 現(xiàn)場(chǎng)照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查維修。照明 燈懸掛高度應(yīng)在2.0m以上。 嚴(yán)禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開(kāi)關(guān)上通電使用。照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時(shí)，則應(yīng)切斷電源，線頭 包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當(dāng)處。 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)， 以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。5.3洞門(mén)施工安全措施充分了解現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，熟悉圖紙，合理安排施工順序。隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)密切注意電

20、瓶車(chē)的進(jìn)出。管片拆除時(shí)，非操作人員不得靠近。清理基面的過(guò)程中，有地下水突然增大的情況，應(yīng)馬上向技術(shù)人員匯報(bào)。進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)的作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。5.4事故發(fā)生的急救措施一旦發(fā)生人員傷亡事故，首先由工地的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理后立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院。工地發(fā)生火災(zāi)時(shí)，一方面立即報(bào)告當(dāng)?shù)叵狸?duì)，另一方面充分利用工地消防器 材緊急行動(dòng)，進(jìn)行撲滅工作。事故發(fā)生后，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)將事故發(fā)生情況上報(bào)業(yè)主有關(guān)部門(mén)和工地安全 生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即組織人員進(jìn)行調(diào)查，對(duì)于重大事故要上報(bào)當(dāng)?shù)毓病z察及勞 動(dòng)部門(mén)。分析事故原因，制定防范措施，按“四不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。第六節(jié)、文明施工措施6.1文明施工措施加強(qiáng)

21、宣傳發(fā)動(dòng)，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。 工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標(biāo)志醒目。 施工廢水垃圾雜物嚴(yán)禁隨意排放，場(chǎng)地做好“三防”工作。工程材料、制品構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具設(shè)備機(jī)容整潔。 施工中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，員工操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 范化、制度化，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，無(wú)垃圾雜物。加強(qiáng)棄土施工管理，做好保潔工作。6.2環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的環(huán)保政策和法規(guī)，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師、建 設(shè)單位的環(huán)保人員的相關(guān)建議和意見(jiàn)，按照 IS014001標(biāo)準(zhǔn)的思想和模式建立施工 環(huán)境管理體系，實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工中的污染物：妥善處理施工期間產(chǎn)生的各類污染物，防止其對(duì)重點(diǎn)地段的 生態(tài)環(huán)境造成污染，特別是對(duì)地下水及土壤的影響。施工期間保持工地清潔，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物資，避免大氣污染。不論何時(shí)，如造成環(huán)境損壞，要立即報(bào)告監(jiān)理工程師。第七節(jié)、施工部署