煤氣站操作規(guī)程(冊)

1、.PAGE 1：.；安全操作規(guī)程XXXX 煤氣站目 錄兩段式煤氣爐操作規(guī)程探釬操作規(guī)程加煤機操作規(guī)程熱備爐操作規(guī)程變配電室操作規(guī)程化驗室操作規(guī)程維修鉗工操作規(guī)程裝載機操作規(guī)程空氣鼓風(fēng)機操作規(guī)程煤氣加壓機操作規(guī)程水泵操作規(guī)程工藝流程圖1.兩段式煤氣爐消費平安操作規(guī)程 1目的 為使寬廣員工熟習(xí)工藝技術(shù)、掌握操作技藝、保證平安消費，特制定本規(guī)程。2范圍 本規(guī)程適用于煤氣站1#5#兩段式煤氣爐的操作。3職責(zé) 煤氣站崗位操作人員嚴厲按照此規(guī)程，進展1#5#兩段式煤氣爐的各項操作，保證平安消費。4規(guī)程4.1技術(shù)目的4.1.1原煤要求：1粒度 2050mm2最大粒度和最小粒度之比 23塊煤下限率 10%4含

2、矸率 5%5干基揮發(fā)分Vd 20%6干基灰分Ad 10%7干基全硫分Std 1%8灰熔融性軟化溫度ST 12509熱穩(wěn)定性TS+6 60%10抗碎強度mm 60%11羅加指數(shù)R. 20%12自在膨脹序數(shù)F.S. 01/24.1.2操作參數(shù)1上段煤氣溫度 801202下段煤氣溫度 4005503飽和溫度 55654絕緣子保溫箱溫度 801105鼓風(fēng)壓力 20006500Pa6上段出口壓力 8001500Pa7下段出口壓力 15002500Pa8煤氣低壓總管 500600Pa9煤氣供氣壓力 600010000Pa10灰層高度 300500mm11火層高度 100200mm12空層高度 150020

3、00mm4.1.3單臺爐消費才干：煤氣 60007500 m3/h耗煤量 22.75 T/h4.1.4煤氣質(zhì)量目的：() CO 2530 H2 1018 CO2 58 CH4 28 O2 0.6 灰渣含碳量 20 煤氣熱值 1450KCal/Nm34.2工藝流程原煤經(jīng)破碎挑選，篩出粒度為2050mm的合格塊煤。塊煤經(jīng)皮帶通廊保送到爐頂?shù)拿簜}，然后經(jīng)加煤機入爐。加煤機的滾筒閥、插板閥和鐘罩閥經(jīng)過液壓控制。加煤時首先翻開鐘罩閥，待煤卸干凈后封鎖；然后翻開插板閥和滾筒閥加煤，加煤時滾筒閥、插板閥和鐘罩閥嚴禁同時翻開，防止煤氣外泄，空層高度為1.52m。煤氣爐自上而下可人為分成6個層次：空層、枯燥層、

4、干餾層、復(fù)原層、氧化層和灰層，復(fù)原層和氧化層又可合稱為氣化層?？諝狻⒄羝戏Q氣化劑經(jīng)逆止閥由爐底進入煤氣爐，并與煤發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反響后產(chǎn)生煤氣。煤氣爐消費出煤氣后分別從上段和下段兩個出口導(dǎo)出：1上段煤氣主要是在干餾層產(chǎn)生，其中含有大量焦油和煤塵。上段煤氣導(dǎo)出后經(jīng)過旋風(fēng)除焦器、電除焦到間冷器與下段煤氣混和，為保證電除焦的除油效率，煤氣溫度控制在80120；2下段煤氣在氣化層產(chǎn)生，含有大量灰塵，溫度較高在400550，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷塔除塵降溫后到間冷器與上段煤氣混合；3上下段煤氣混合后經(jīng)過電除塵送到低壓煤氣總管，然后由煤氣加壓機加壓后保送到用戶。在操作過程中要嚴厲控制各點參數(shù)。煤在爐內(nèi)的主要

5、化學(xué)反響是 【C+O2CO2 C+O2CO CO+O2CO2 C+CO2CO】；【C+H2OCO+H2 C+H2OCO2+H2 CO+H2OCO2+H2】；【 C+H2CH4 CO+H2CH4+H2O CO2+H2CH4+H2O CO+H2CH4+CO2 C+H2OCH4+CO2】，氣化層溫度普通控制在10001200。煤經(jīng)過反響后構(gòu)成爐渣由會盤排出，灰層高度 300500mm?；覍佑芯S護爐篦、均勻分布氣化劑、預(yù)熱氣化劑的作用。產(chǎn)生的焦油經(jīng)管道流入焦油池。5操作5.1開爐與點爐操作5.1.1開爐前由主管指點、站長和司爐工共同對爐子進展全面檢查，并做好記錄，檢查的內(nèi)容：1檢查煤氣爐、煤倉、煤斗、

6、汽包、水套、加煤機、除渣機、后系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)無遺留工具及其它雜物。2檢查各管路暢通，閥門靈敏、嚴密可靠。3檢查排污安裝正常。4向汽包、水套注水后無漏水景象。5檢查各種電氣、儀表準確，開關(guān)靈敏。6檢查各部位水封水位溢流管處于正常位置。7各部位人孔、防爆口密封可靠。8各加油部位加油光滑。5.1.2冷運轉(zhuǎn)調(diào)試分別開動軟水器、軟水泵、軟水系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、鼓風(fēng)機、加壓機、除渣機等，檢查傳動安裝靈敏、平穩(wěn)，聯(lián)動正常。氣密實驗無走漏。5.1.3點爐前預(yù)備任務(wù)1各加油部位加油。2煤倉、煤斗加煤。3翻開鐘罩放散閥，水封閥注水切斷，后系統(tǒng)水封堅持少量溢流，封鎖一切煤氣閥門。4汽包、水套供應(yīng)軟化水

7、，并堅持汽包液位2/3處。5各種儀表接通，并堅持完好準確。6探火孔及汽封調(diào)試良好。7預(yù)備木材及棉紗制造火把假設(shè)干，預(yù)備好廢機油。5.1.4裝爐從人孔裝入爐渣至風(fēng)帽上200mm，然后裝入木材，高度約300mm,均勻分布。將棉紗浸柴油后，以十字形放在木材上，裝入刨花約100mm厚，再裝入木材約300mm。5.1.5點爐1組織點火人員把4個火把點燃后均布投入爐內(nèi)，察看，再投四個火把。確實點燃后，及時封鎖人孔。同時稍開空氣閥門，徐徐向爐內(nèi)鼓風(fēng)。2察看放散情況。3根據(jù)爐內(nèi)熄滅情況，逐漸加大鼓風(fēng)量。4點燃約3050分鐘后向爐內(nèi)少量參與塊煤最好運用焦炭。每隔10-15分鐘加一次。直至爐內(nèi)2/3左右最好運用焦

8、炭。5.1.6吹掃送氣為了保證平安送氣，各有關(guān)設(shè)備及管道必需運用煤氣置換最好用氮氣，在置換過程中，嚴禁一切火源。1檢查后系統(tǒng)水封能否封鎖，煤氣閥門能否封鎖。2拉起盤閥經(jīng)過間冷器放散，同時從間冷器出口取樣化驗，氧氣含量小于0.6%合格后翻開電除塵進口閥門送氣，根據(jù)爐出壓力同時封鎖鐘罩閥。 3根據(jù)爐出壓力，翻開煤氣加壓機進口閥門，煤氣從煤氣站放散管放散，堅持約1520分鐘。4逐一置換煤氣加壓機后，封鎖備用設(shè)備。5煤氣在鐘罩放散閥放散時可適量提高煤氣出口壓力，煤氣加壓機啟動后，及時封鎖鐘罩放散閥，同時加大鼓風(fēng)量，確保煤氣壓力正常。6根據(jù)爐出口壓力，逐漸加大煤氣加壓機進口閥門。7逐一置換用戶煤氣管路，

9、用戶煤氣化驗合格后便可點火。8提早翻開電除焦、電除塵絕緣子箱伴熱，煤氣化驗合格后方可送電。5.2消費爐改熱備爐操作1備前調(diào)整好爐況，保證灰層、空層正常，適當降低火層溫度。2停頓電除焦、電除塵供電，翻開鐘罩放散閥，封鎖旋風(fēng)除焦器出口閥門，放下盤閥，封鎖電除塵進出口閥門。3封鎖空氣閥門并翻開蒸汽吹掃，防止煤氣倒流。4吹掃15分鐘后封鎖蒸汽，翻開自燃通風(fēng)門，讓煤氣爐處于自然通風(fēng)情況，完成消費爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作。5假設(shè)消費爐全部轉(zhuǎn)為熱備爐，可以翻開鐘罩放散閥后封鎖加壓機，翻開蒸汽吹掃后再逐一操作每一臺煤氣爐。6消費爐轉(zhuǎn)熱備爐前必需將一切排污點排放干凈。7熱備爐每隔二十四小時鼓風(fēng)一次，同時進展加煤和除灰。

10、8熱備爐必需進展交接班檢查，檢查設(shè)備、水封、水位能否正常。5.3備用爐轉(zhuǎn)消費爐操作1封鎖自然通風(fēng)閥門，少量向爐底吹蒸汽，蒸汽吹掃15分鐘后少量送風(fēng)。2調(diào)整空氣閥門，根據(jù)爐出壓力調(diào)整飽和溫度。3翻開探火孔，根據(jù)探釬情況，進展加煤和除灰。4煤氣化驗合格后，向后系統(tǒng)送氣并網(wǎng)。5根據(jù)爐出壓力封鎖鐘罩放散閥，轉(zhuǎn)為正常消費，完成熱備爐轉(zhuǎn)消費爐的操作。6與煤氣總管并網(wǎng)時要留意該爐的出口壓力。5.4熱備爐的本卷須知1熱備時嚴禁翻開探火孔，以免爆炸。2不得隨意啟動加煤和除灰。3定期檢查設(shè)備、管道及水封。4隔一定時間進展鼓風(fēng)、加煤、除灰。5堅持煤氣爐處于自然通風(fēng)情況。5.5停爐操作無特殊緣由，停爐前一切排污點必需

11、排放干凈，以便檢修。1停頓加煤，滾筒閥、插板閥和鐘罩閥關(guān)嚴。2根據(jù)爐內(nèi)熄滅情況，盡能夠讓煤熄滅干凈，切斷后系統(tǒng)，拉開鐘罩放散閥放散。3封鎖空氣閥門。4加大吹掃蒸汽，進展滅火。5加快除灰速度。6下段煤氣溫度低于100后，停頓向水套給水。7將爐內(nèi)剩余煤除凈后整理好現(xiàn)場做好記錄，轉(zhuǎn)入冷備。5.6 普通操作5.6.1爐子的探釬1操作時應(yīng)戴好口罩、手套，在取釬子時，應(yīng)襯好石棉布。2交接班時應(yīng)進展探釬，每班每隔兩小時進展探釬一次，探對角兩孔。堅持火層、灰層高度，并防止異常。3探釬時，雙手握釬背對探火孔，先翻開汽封，然后程度斜60度將探釬插至風(fēng)帽，燒1.52分鐘后拔出觀看顏色，探釬顏色以深紅和亮紅為宜。4不

12、探釬時，必需關(guān)嚴探火孔，封鎖蒸汽。5.6.2汽包的操作1各種水、汽閥門開、關(guān)時不可用力過猛。2汽包用水為軟化水，不得隨意換用自來水，假設(shè)遇軟化水供應(yīng)中斷時經(jīng)班長贊同后可暫時改用自來水。但是軟化水供應(yīng)一經(jīng)恢復(fù)，必需立刻改用軟化水。3假設(shè)水夾套長時間缺水或長時間補水缺乏，不可立刻補水，應(yīng)降負荷或停爐處置。4水夾套每班進展排污1次。5假設(shè)發(fā)現(xiàn)水夾套燒紅時，制止給水，立刻轉(zhuǎn)為熱備或停爐處置。 6嚴厲堅持汽包液位，不能缺水或水位過高。7仔細巡檢汽包壓力，嚴厲控制在0.020.05MPa。6 緊急缺點處置操作在正常消費中常見缺點表現(xiàn)為：動力電、水供應(yīng)中斷，設(shè)備性能變化，原料煤性量變化或供應(yīng)中斷，因此呵斥系

13、統(tǒng)消費不正常，為了防止事故的發(fā)生，班長應(yīng)果斷組織處置操作。6.1全廠忽然停電操作1翻開蒸汽吹掃，封鎖空氣閥門，然后拉起鐘罩放散閥放散。2封鎖煤氣加壓機進口閥門。 3封鎖汽包加水閥門。 6.2來電恢復(fù)消費操作1啟動軟化水泵向煤氣爐水套給水，堅持水位。2開蒸汽吹掃510分鐘。3開動空氣鼓風(fēng)機。4緩慢翻開空氣閥門，煤氣在鐘罩放散閥放散。5其他步驟與吹掃送氣方法一樣。6.3停軟化水處置1查明緣由關(guān)水泵出口閥，封鎖汽包加水閥門。2立刻查清停水緣由，可先改用自來水，長時間不能恢復(fù)供水，可組織熱備。6.4全廠停蒸汽操作用外網(wǎng)蒸汽1立刻查明停蒸汽緣由 ，檢查電除焦、電除塵絕緣子保溫箱溫度、飽和溫度能否正常。2

14、電除焦、電除塵絕緣子保溫箱溫度過低時，封鎖電除焦、電除塵。3飽和溫度不能滿足時將消費轉(zhuǎn)為熱備。4、冬季留意蒸汽管路、水管路的保溫，防止凍裂。7異常情況及處置7.1 O2含量過高緣由：a、爐內(nèi)有風(fēng)洞；b、水夾套漏水，爐內(nèi)火層部分冒火或結(jié)渣。處置：提高飽和溫度，打渣處置，提高料層厚度重新培育爐況，嚴重時要脫離系統(tǒng)。7.2 灰渣含碳量過高緣由：a、飽和溫度過高，氧化層溫度低處于冷運轉(zhuǎn)；b、除灰速度太快出現(xiàn)偏爐。處置：降低飽和溫度，減慢除灰速度。7.3 冷運轉(zhuǎn)景象：a、探釬顏色為暗紅色；b、灰渣含碳量高；c、煤氣出口溫度低；d、CO和H2含量低。緣由：加煤多料層厚；除灰速度快火層厚度降低；飽和溫度高；

15、鼓風(fēng)量少、負荷低。處置：及時調(diào)整各控制參數(shù)。7.4 熱運轉(zhuǎn)景象：a、探釬顏色為亮紅色，爐內(nèi)有渣塊；b、翻開探火孔呈亮紅色；c、煤氣出口溫度高。緣由：加煤、除灰不正常呵斥火層上移；除灰速度慢灰層厚度太厚；飽和溫度低；鼓風(fēng)量大、負荷高。處置：加快除灰，使火層、灰層降到正常范圍；提高飽和溫度，使爐溫降低，提高加煤量。7.5 偏運轉(zhuǎn)景象：a、探釬發(fā)現(xiàn)灰層一邊厚、一邊??；b、O2和CO2含量高。c、爐內(nèi)部分有渣塊。緣由：除灰速度不穩(wěn)定；煤質(zhì)有變化。處置：調(diào)整原料煤，調(diào)整除灰速度，打渣調(diào)整爐況。7.6 爐底壓力升高，爐出壓力降低緣由：a、灰渣顆粒太小阻力大，灰層高度過厚；b、爐內(nèi)結(jié)渣；c、入爐煤粒度過小、

16、原料煤粘結(jié)指數(shù)偏高；d、爐篦堵塞；e、鼓風(fēng)管道堵塞。處置：加快除灰降低灰層厚度；打渣處置；改換原料煤；后兩種情況停爐處置。7.7 爐出壓力升高，盤閥水封動搖或爆噴緣由：a、鼓風(fēng)開度過大或過快；b后系統(tǒng)堵塞；c用氣量忽然減少。處置：降負荷，熱備清堵。7.8 汽包液位下降緣由：a、加水閥門壞、軟水泵缺點；b、進水管堵塞或有破裂；c、汽包壓力高，進水壓力低；d、夾套耗水量過大。處置：檢修，加大閥門開度，提高加水量。7.9 原料煤加不進爐內(nèi)緣由：a、爐內(nèi)滿料；b煤斗懸料。處置：暫緩加煤，振擊煤斗使煤下落。7.10 除灰不暢緣由：a、除渣機缺點；b、灰盤內(nèi)出現(xiàn)泥渣；c、大小灰刀損壞。處置：挖灰，修繕除渣

17、機，停爐檢修大小灰刀。7.11 煤倉大量煤氣泄露緣由：a、滾筒閥、鐘罩閥被煤卡住；b、封鎖不到位。處置：清理檢修。7.12 爐內(nèi)結(jié)渣、搭橋緣由：a、原料煤粘結(jié)指數(shù)高；b、灰熔點偏低；c、處置雙火層不及時。處置：改換煤質(zhì)，打渣處置，加快除灰速度。7.13 煤氣低壓總管壓力下降緣由：a、增壓機進口閥門開度過大；b、鼓風(fēng)量太少；c、后系統(tǒng)水封缺水。處置：加大鼓風(fēng)量，封鎖增壓機進口閥門，檢查水封加水。7.14 煤氣總管壓力忽然升高緣由：a、用戶降低煤氣用量；b、水封堵塞，煤氣不通暢。處置：減小增壓機進口閥門開度降低煤氣用量；檢查水封放水。7.15 用戶反響壓力不夠緣由：a、增壓機開度不夠；b、外管網(wǎng)水

18、封走漏；c、水封排放不及時煤氣管道內(nèi)有積水；d、冬季管道結(jié)冰。處置：提高增壓機壓力；檢查水封加水或放水、除冰。8設(shè)備一覽表設(shè)備稱號規(guī)格型號數(shù)量附屬設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量發(fā)生爐3200103505探火孔65水夾套5旋風(fēng)除塵器230052005水夾套5強迫風(fēng)冷塔24管 2100210090005強迫風(fēng)機N=5.5KW5電除焦C-39型 29609000N=15KW5高壓瓷瓶10變壓器5電除塵C-72型 31609000N=21KW5懸掛絕緣子15變壓器5間冷器16009000 5旋風(fēng)除焦器120030005除渣機軌道用鋼球10077雙側(cè)液壓缸驅(qū)動5液壓電機7.5KW5換向閥10換向閥10加煤機滾筒閥 鐘

19、罩閥 插板閥5液壓電機4KW5換向閥10換向閥10蒸汽包10005平安閥505酚汽包8005平安閥505空氣鼓風(fēng)機9-26No12.5D N=160KWQ=41930m3/h H=9356Pa2變頻控制6SE64402煤氣加壓機MZ600-1800 N=280KWQ=36000m3/h H=15000Pa2變頻控制V502軟水制備器9-12 T/h N=0.01KW2酚水泵50JSYW25-40 N=7.5KW2循環(huán)水泵JSW150315 N=30KWQ=200m3/h H=32m3軟水泵JSL65-160 N=4KWQ=25m3/h H=32m2焦/輕油冷凝液泵80JSYW40-7 N=2.

20、2KWQ=40m3/h H=7m3大傾角上煤機800型 L=14m N=22KW2輸煤皮帶機TD75型 L=45m N=7.5KW2犁式卸料機10喂料機25m31煤倉20T5軟水箱240022001補水箱200018001壓力變送器SWT-13317熱電偶數(shù)顯表膜盒壓力表2.探釬操作規(guī)程1. 操作時應(yīng)戴好口罩、手套、防護面罩等平安器具，在取釬子時，應(yīng)襯好石棉布。2. 首先檢查蒸汽壓力不得低于0.15MPa能否正常，然后翻開蒸汽閥門，最后拿掉探火孔重錘。3. 探釬時，雙手握釬背對探火孔，程度斜60度將探釬插至風(fēng)帽，燒1.52分鐘后拔出觀看顏色，探釬顏色以深紅和亮紅為宜。4. 探釬后，必需塞好探火

21、孔，封鎖蒸汽。5. 探釬每隔兩小時進展一次，探對角兩孔。堅持火層、灰層高度，并防止異常。消費異常時要多探幾個孔，以便掌握爐況。 6. 當煤氣爐結(jié)渣時要立刻打渣處置。遵守探釬規(guī)程翻開探火孔，從不同角度將探釬插入，用大錘將探釬打究竟部。打釬時留意不要砸傷，大錘防止脫手，位置較高時防止摔倒。3.加煤機操作規(guī)程1. 先探知空層高度后再加煤。2. 檢查電磁閥、油路能否漏油。3. 無走漏后啟動液壓泵。4. 先翻開鐘罩閥，煤泄入爐內(nèi)后封鎖鐘罩閥。5. 然后依次翻開插板閥、滾筒閥將煤參與煤斗，不順暢時進展疏通。6. 最后封鎖滾筒閥、插板閥。7. 根據(jù)爐況和溫度決議加煤次數(shù)及頻率。8. 操作終了后封鎖液壓泵，再

22、檢查一次有無漏油。9. 進展加煤時，油缸到位后不要再翻開啟動按鈕，防止油壓過高損壞油封。10. 油泵有異響時立刻封鎖電源，進展檢查。11. 留意閥門密封能否良好，有無走漏，如有立刻檢修。12. 留意緊固螺栓有無松動，防止零落傷人。4.煤氣爐熱備操作規(guī)程一. 消費爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作1. 調(diào)整好爐況：空層15002000mm、灰層200300mm、火層150300mm；不準有結(jié)渣、串火、搭橋景象，如有必需處置后再熱備。2. 閥門操作：翻開鐘罩煤氣放散閥、封鎖盤閥、封鎖二捕進出口閥門、翻開自然通風(fēng)孔。二. 熱備爐的操作1. 每4小時進展鼓風(fēng)1次，鼓風(fēng)時間1520分鐘；同時進展加煤，每次12次。2. 每

23、2小時啟動除渣設(shè)備，除渣時間510分鐘，對煤氣爐進展松動。3. 每班在鼓風(fēng)時進展探釬1次，及時掌握爐況的變化。4. 翻開汽包手動放散閥，堅持汽包液位在1/22/3處。5. 每小時對熱備爐進展記錄 1次。三. 熱備爐的忌諱 1. 制止翻開探火孔。 2. 制止不除渣、不加煤。3. 制止鼓風(fēng)不加飽和溫度、制止不鼓風(fēng)就加煤、制止不鼓風(fēng)探釬。5.變配電室平安規(guī)程 1. 值班電工必需具備必要的電工知識，熟習(xí)平安操作規(guī)程，熟習(xí)供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的才干。2. 值班電工要有高度的任務(wù)責(zé)任心，嚴厲執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度任務(wù)票制度、平安器具及消防設(shè)備管理制度

24、和出入制度等各項制度規(guī)定。3. 不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行任務(wù)。假設(shè)有必移制欄時，必需有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的平安間隔 。4. 雷雨天氣需求巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得接近避雷器與避雷針。5. 巡視配電安裝，進出高壓室，必需隨手將門鎖好。6. 進展停、送電倒閘操作時，與供電單位或用戶調(diào)度員聯(lián)絡(luò)，值班擔(dān)任人必需復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)絡(luò)內(nèi)容和聯(lián)絡(luò)人姓名作好記錄。7. 停電拉閘必需按照油開關(guān)或負荷開關(guān)等。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。8. 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必需由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟習(xí)的一人擔(dān)任監(jiān)護人。9. 用絕棒拉合

25、高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時制止進展倒閘操作。10. 帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時運用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。11. 電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好平安措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防忽然來電。12. 施工和檢修需求停電時，值班人員應(yīng)按照任務(wù)票要求做好平安措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌，會同任務(wù)擔(dān)任人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和本卷須知，然后雙方辦理答應(yīng)開工簽證，方可開場任務(wù)。13. 任務(wù)終了時，任務(wù)人員撒離，任務(wù)擔(dān)任人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理任務(wù)

26、終結(jié)簽證后，值班人員方可撤除平安措施，恢復(fù)送電。在未辦理任務(wù)終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。14. 高壓設(shè)備停電任務(wù)時，間隔 任務(wù)人員任務(wù)中正?；顒臃秶∮?.35米必需停電。間隔 大于0.35米但小于0.7米設(shè)備必需在與帶電部門不小于0.35米的間隔 處設(shè)結(jié)實的暫時遮欄，否那么必需停電。帶電部分在任務(wù)人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必需停電。15. 停電時必需切斷各回線能夠來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進展任務(wù)，而必需拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必需從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。16.

27、 驗電時必需用電壓等級適宜并且合格的險驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上實驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必需戴絕緣手套。17. 當驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立刻將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并相互短路。對能夠送電至停電設(shè)備的各方面或能夠產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線運用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必需運用公用的線夾固定在導(dǎo)體上，撤除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)運用絕緣手套。裝拆任務(wù)必需由兩人進展。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。18. 在電容器回路上任務(wù)時必需將電容器逐個放電。

28、放電后接地。19. 在一經(jīng)合閘即可送電到任務(wù)地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“制止合閘，有人任務(wù)的標示牌。任務(wù)地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和制止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險的標示牌。20. 線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取平安措施，然后通知對方擔(dān)任人開場任務(wù)并進展登記。任務(wù)終了后必需接到原擔(dān)任人通知方可恢復(fù)送電。嚴禁約時停、送電。21. 在帶電設(shè)備附近任務(wù)時，必需設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在任務(wù)人員的前面或一側(cè)否那么應(yīng)停電進展。22. 低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“制止合閘，有人任務(wù)的標示牌。23. 低壓設(shè)備帶電任務(wù)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。任務(wù)中要戴任務(wù)帽，

29、穿長袖衣服，戴絕緣手套，運用有絕緣柄的工具，并站在枯燥的絕緣物上進展任務(wù)。相鄰的帶電部分，運用絕緣板料隔開。嚴禁運用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。24. 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)立刻斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以進展搶救。25. 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用干粉滅火器或二氧化碳滅火器600v以下?lián)渚取?.化驗室平安操作規(guī)程1. 任務(wù)人員在任務(wù)時間內(nèi)必需穿戴干凈的任務(wù)服裝。2. 一切藥品、標樣、溶液都應(yīng)有標簽，絕對不要在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的物品。3. 制止運用化驗室的器皿盛裝食物，也不要用茶杯食具等裝藥品，更不要用燒杯當茶具運用。4. 有毒、腐蝕、易燃、易爆的物品應(yīng)妥善保管，

30、不準在化驗室內(nèi)大量存放。儲存和運用應(yīng)遵守化學(xué)危險物品平安管理條例。5. 稀釋濃硫酸時，必需在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進展，只能將濃硫酸漸漸注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時應(yīng)等冷卻降溫后在繼續(xù)進展，嚴禁將水倒入硫酸中。6. 開啟易揮發(fā)液體試劑之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘，開啟時，瓶口不要對人，最好在通風(fēng)廚中進展。7. 裝過強腐蝕性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿應(yīng)由操作者親手洗凈。8. 挪動、開啟大瓶液體藥品時，不能將瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草墊好，假設(shè)用石膏包封的可以用水泡軟后翻開，嚴禁捶擊，敲打以防破裂。9. 玻璃棒、玻璃管、溫度計等插入或拔出膠管時，均應(yīng)墊有棉布且不可強

31、行插入或拔出，以免折斷刺傷人。10. 開啟高壓氣瓶時，應(yīng)緩慢，并不得將瓶口對人。11. 配制藥品或?qū)嶒炛心芊懦鯪O2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蝕性氣體時，應(yīng)在通風(fēng)廚中進展。12. 用電應(yīng)遵守平安用電規(guī)程。13. 化驗室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品，消防器材和勞保用品。14.要建立平安員制度和平安登記本，健全崗位責(zé)任制，每天下班前，應(yīng)檢查水、電、窗、門等，確保平安。15. 化驗室內(nèi)應(yīng)堅持空氣流通，環(huán)境清潔、安靜。7.檢修鉗工平安操作規(guī)程1.上崗前要穿戴好勞動維護用品，到各任務(wù)地點時，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)好，并詳細了解任務(wù)物的構(gòu)造和環(huán)境，然后再開場作業(yè)。2.檢修作業(yè)中，嚴厲執(zhí)行操作制度，多單位任務(wù)時操

32、作應(yīng)相互聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專人指揮。3.在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中制止進展檢修、液壓，檢修后一切平安設(shè)備必需全部恢復(fù)，并與有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)好后，方可進展試運轉(zhuǎn)。4.拆裝設(shè)備部件時，必需切斷電源，經(jīng)確認無誤后，掛上“制止合閘警示標志后，方可任務(wù)。5.在軋機平臺上任務(wù)時，必需確認周圍能否可靠，所運用的工具必需放在結(jié)實可靠的地方，制止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必需系好平安帶。6.吊工件時，必需檢查鋼絲繩能否符合平安要求，并設(shè)專人指揮吊運。7.檢修煤氣設(shè)備時，必需兩人以上進展同時與有關(guān)人員獲得聯(lián)絡(luò)，并遵守有關(guān)煤氣的平安操作規(guī)程。8.在檢修裝配中，兩物件間的孔型不對時，制止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整，以免物件錯動擠手。9.在密閉

33、的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時，必需辦理，設(shè)置監(jiān)護，任務(wù)前必需檢查確認無有害氣體后再任務(wù)。10.修繕軸瓦時，在吊起的任務(wù)物沒分開時，不準用用手拿瓦和拆瓦，必要時用木頭墊起來再任務(wù)。11.在檢修設(shè)備安裝后，應(yīng)詳細檢查一遍，并將任務(wù)地域的雜物清理干凈。12.在煤氣站內(nèi)動火或運用砂輪、電鉆及等設(shè)備工具時，應(yīng)遵守其相應(yīng)的平安技術(shù)規(guī)程并辦理動火答應(yīng)證。13.在進展鉗工根本操作時，應(yīng)遵守通用工種平安技術(shù)規(guī)程。14.任務(wù)中必需遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，正確地按照設(shè)備用維護和檢修規(guī)程進展各項任務(wù)。15.在拆裝設(shè)備側(cè)面機件時，如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時，應(yīng)先裝配螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲，重心不平衡的機件裝配

34、時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，拆裝彈簧時應(yīng)留意彈簧崩出傷人。16.用油清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進展其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，不準亂潑亂倒。17.需求盤車時，必需與其它人員聯(lián)絡(luò)好，撤離危險區(qū)，確認無誤后方可進展。18.熱裝部件時要預(yù)備好滅火工具，周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好，小心操作，以免燒傷或燙傷。8.裝載機操作規(guī)程一操作規(guī)程1. 開機前，必需全面檢查整機外觀各緊固鏈接件能否正常，檢查油量及冷卻水能否足量。2. 開機空轉(zhuǎn)，全面檢查儀表指示系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、剎車、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)能否任務(wù)正常，不得帶病任務(wù)。3. 發(fā)

35、現(xiàn)缺點，能自行排除的缺點自行排除，不能排除的通知并配合檢修人員檢查維修。假設(shè)影響消費供料，應(yīng)通知站長 。4. 遵守平安消費規(guī)章制度，樹立平安第一的思想，嚴禁酒后開車。5. 做好鏟車的日常維護和保養(yǎng)任務(wù)。每日任務(wù)前要加注光滑脂。6. 及時掌握消費情況及各料倉料位情況，不得斷料、上錯料。7. 有缺點待修的鏟車或正在檢修的鏟車，應(yīng)做好記錄，鑰匙應(yīng)交維修人員或班長保管，嚴禁盲目啟動。8. 仔細填寫值班日記和保養(yǎng)記錄，嚴厲遵守交接班制度。9. 積極研討技術(shù)，努力提高程度。10. 服從指點安排，積極完成暫時交給的義務(wù)。二裝載機在任務(wù)中應(yīng)留意以下平安事項：2.1 剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵

36、守：“交通規(guī)那么。2.2 裝載機在配合自卸汽車任務(wù)時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下經(jīng)過。2.3 裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，普通距地面0.5米左右為宜。2.4 裝載機行駛時應(yīng)防止不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。2.5 當裝載機遇到阻力增大，輪胎打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等景象時，應(yīng)停頓鏟裝，切不可強行操作。2.6 在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。2.7 裝載機在作業(yè)時斗臂下制止有人站立或經(jīng)過。2.8 裝載機動臂升起后在進展光滑和調(diào)整時，必需裝好平安銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。2.9 裝載機在任務(wù)中，應(yīng)留意隨時去除夾在輪胎間的石渣。2.10 夜間任務(wù)時裝載機及任務(wù)場所應(yīng)有良好的照明。三裝載機任務(wù)后

37、應(yīng)留意以下平安事項：3.1 將裝載機駛離任務(wù)現(xiàn)場，將機械停放在平坦的平安地帶。3.2 松下鏟斗，并用方木墊上。去除斗內(nèi)泥土及砂石。3.3 按日常例行保養(yǎng)工程對機械進展保養(yǎng)和維護。四維護與保養(yǎng)4.1 每日保養(yǎng)(10小時)4.1.1 繞機目視檢查有無異常、漏油。4.1.2 檢查發(fā)動機機油油位。4.1.3 檢查液壓箱油位。4.1.4 燈光及儀表。4.1.5 檢查輪胎氣壓及損壞情況。4.1.6 必需堅持蓄電池的清潔。注液塞的塑料蓋必需擰緊。4.2 每周保養(yǎng)(50小時)4.2.1 緊固前后傳動軸聯(lián)接螺栓。4.2.2 檢查變速箱油位。4.2.3 檢查制動加力器油位。4.2.4 檢查緊急及停車制動，如不適宜

38、那么進展調(diào)整。4.2.5 檢查輪胎氣壓及損壞情況；4.2.6 向前后車架鉸接點、傳動軸、付車架銷以及其它軸承壓注黃油。4.2.7 在夏季，每星期檢查蓄電池內(nèi)電液高度，如發(fā)現(xiàn)液面低落，應(yīng)加蒸餾水，不能加硫酸。4.3 每半個月保養(yǎng)(125小時)4.3.1 清掃發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器。4.3.2 檢查蓄電池液位，在接頭處涂薄層凡士林。4.3.3 檢查液位油箱油位。4.3.4 每半個月檢查蓄電池內(nèi)電液高度。4.4 每月保養(yǎng)(250小時)4.4.1 檢查輪輞固定螺栓的擰緊力矩。4.4.2 檢查前后橋油位。4.4.3 檢查安裝前后車架副車架各受力焊縫及固定螺栓有否裂紋松動。4.4.4 改換發(fā)動機機油(

39、 根據(jù)油的質(zhì)量及發(fā)動機運用情況而定)。4.4.5 檢查發(fā)動機風(fēng)扇皮帶、緊縮機及發(fā)電機皮帶松緊及損壞情況。4.4.6 檢查調(diào)整腳制動及緊急停車制動。4.5 每三個月保養(yǎng)(500小時)4.5.1 檢查變速箱油能否清潔，清洗濾油器必要時換新油并清洗變速箱底殼。4.5.2 緊固前后橋與車架銜接螺栓。4.5.3 必需改換發(fā)動機機油，改換機油濾芯。4.5.4 檢查發(fā)動機氣門間隙。4.5.5 清洗柴油箱加油及吸油濾網(wǎng)。4.5.6 清洗液壓油箱加、回油與吸油濾網(wǎng)。4.6 每半年保養(yǎng)(1000小時)4.6.1 改換變速箱油，清洗濾油器及油底殼，改換或清洗透氣蓋里的銅絲。4.6.2 改換發(fā)動機的柴油濾清器。4.6.3 檢測各種溫度表、壓力表。4.6.4 檢查發(fā)動機進排氣管的緊固。4.6.5 檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況。4.7 每年保養(yǎng)(2000小時)4.7.1 改換前后橋齒輪油。4.7.2 改換液壓油、清洗油箱及濾網(wǎng)，檢查吸油管。4.7.3 檢查腳制動及停車制開任務(wù)情況，必要時裝配檢查摩擦片磨損情況。4.7.4 清洗檢查制動加力器密封和彈簧，改換剎車油，檢查