筑爐襯里施工方案

1、筑爐襯里施工方案編制說(shuō)明本方案編寫時(shí)，海洋石油化肥項(xiàng)目招標(biāo)書中無(wú)合成氨裝置設(shè)備襯里詳細(xì)資 料，僅根據(jù)本單位以往完成的類似爐型取得的經(jīng)驗(yàn)而編寫的，對(duì)于所敘述的施工 程序、方法、結(jié)構(gòu)、材料，同設(shè)計(jì)的意圖有差異時(shí)，待圖紙到達(dá)后，做必要的修 改、補(bǔ)充和完善。方案著重?cái)⑹鲆弧⒍无D(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐、排氣煙道襯里。 在不違背設(shè)計(jì)意圖前提下，方案引用先進(jìn)的耐火材料施工工藝即耐火材料噴涂技 術(shù)。輸入管線大部分襯里必須分節(jié)在制造廠完成，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)可調(diào)節(jié)段進(jìn)行 襯里。二段轉(zhuǎn)化爐球拱砌筑旋胎模板制造商必須提供。編制依據(jù)海洋石油化肥項(xiàng)目招標(biāo)文件 類似裝置的施工經(jīng)驗(yàn)工程概況裝置區(qū)主要襯里設(shè)備有101-MB 一段轉(zhuǎn)

2、化爐、101-MD二段轉(zhuǎn)化爐、101-MC轉(zhuǎn) 化氣廢熱鍋爐等，襯里管道有107-MD輸氣管線、煙氣管道等。4. 一段轉(zhuǎn)化爐一段轉(zhuǎn)化爐為KBR頂燒爐型，包括輻射段、對(duì)流段。輻射段：由四排豎琴管排組成，每排48根，在其頂部共有80個(gè)燒嘴，轉(zhuǎn)化管 192 根。輻射段內(nèi)采用陶瓷纖維襯里，燒嘴火焰接觸的側(cè)墻使用高強(qiáng)度硬質(zhì)耐火材料。在 轉(zhuǎn)化管露出的爐頂處轉(zhuǎn)化管包上陶瓷纖維，轉(zhuǎn)化管的陶瓷纖維外套阻止?fàn)t子吸入 空氣，同時(shí)允許轉(zhuǎn)化管的自由熱膨脹。對(duì)流段：共有五組模塊新組成，在其尾部設(shè)有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。二段轉(zhuǎn)化爐其結(jié)構(gòu)是雙層耐火襯里?？諝?工藝氣混合器的設(shè)計(jì)采用噴嘴式。二 段爐外部有水夾套，其外形尺寸2.15X4.0

3、5+7.98X0.84 (m)交貨時(shí)間2002年 10月。轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)為立式浮頭式水管鍋爐，殼程內(nèi)襯耐火材料，外帶水夾套。其 管長(zhǎng)X內(nèi)徑9.1 X 1.8m。類似裝置一段轉(zhuǎn)化爐的襯里結(jié)構(gòu)6.1輻射段1）爐底FUDOL-1000 輕質(zhì)澆注料6=145mmFORLBK-23 絕熱耐火磚6=130mmSK-34高強(qiáng)耐火磚6=65mmSK-34超負(fù)荷耐火磚6=65mm陶瓷纖維氈1260C8P陶瓷纖維氈（df僅用于轉(zhuǎn)化管密封處）爐墻1000C高溫板 6 =40mm （頂下3000mm高爐墻，底上3000mm高爐墻）FORLBK-23絕熱耐火磚 6 =230mm （頂下3000mm高爐墻，

4、底上3000mm高 爐墻）普鋁纖維（噴涂）6 =150mm高鉆纖維（噴涂）6 =50mm爐頂高強(qiáng)度異形耐火燒嘴普鋁纖維（噴涂）6 =200mm高鉆纖維（噴涂）6 =50mm煙道高強(qiáng)度耐炎磚SK-346 =230mm高強(qiáng)度耐火蓋板磚SK-346.2過(guò)渡段2）底部1000 C 保溫塊6 =150mmFUDOCAH-135 耐火澆注料6 =250mmFUDOS-145 耐火澆注料6 =100mm爐墻普鋁纖維（噴料）高鋁纖維（噴料）爐頂6 =150mm6 =50mm普鋁纖維（噴料）高鋁纖維（噴料）6 =150mm6 =50mm6.3對(duì)流段3）爐墻6 =75mm6 =75mm6 =50mm6 =5010

5、0mm6 =100200mmFUDOL-1000耐火燒注料FUDOCAH-135耐火燒注料彎頭箱FUDOCAH-135煙氣管道FUDOCAH-135輸送管線VSL50耐火澆注料6.4類似裝置二段轉(zhuǎn)化爐的襯里結(jié)構(gòu)4）下錐體段VSL50澆注料GREENCAST94 澆注料6 =178mm6 =102mm下直體段VSL50耐火砼噴涂料GREENCAST94GR耐火砼噴涂料上錐體段6 =178mm6 =102mmVSL50耐火砼噴涂料GREENCAST94GR耐火砼噴涂料上直體段6 =178mm6 =102mmVSL50耐火澆注料GREENCAST94耐火澆注料球拱6 =178mm6 =102mm99

6、-AD剛玉磚6.5廢熱鍋爐的襯里結(jié)構(gòu)5）下錐體段VSL50耐火澆注料6=150mmGREENCAST94 耐火澆注料6=100mm直體段VSL50耐火砼噴涂料6=150mmGREENCAST94GR 耐火砼噴涂料 6 =100mm6.6襯里施工程序一段轉(zhuǎn)化爐，二段轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐，見以下各頁(yè)。主要設(shè)備襯里施工進(jìn)度計(jì)劃見施工總進(jìn)度計(jì)劃。二段爐和廢熱鍋爐襯里施工程序二段轉(zhuǎn)化爐I廢熱鍋爐檢查驗(yàn)收爐體I工機(jī)具、模板準(zhǔn)備I耐火材料檢查驗(yàn)收封底澆注VSL50封底澆注GREENCAST94爐膛分段搭設(shè)腳手架直體段噴VSL50聯(lián)合檢查一段轉(zhuǎn)化爐襯里施工方法襯里概述輻射段爐底澆注隔熱砼爐墻鋪高溫板砌輕質(zhì)耐火磚鋪

7、輕質(zhì)耐火磚噴涂普鋁纖維噴涂高鋁纖維爐頂燒嘴磚砌筑煙道砌耐火磚噴普鋁纖維噴高鋁纖維爐底轉(zhuǎn)化管密封爐頂轉(zhuǎn)化管密封過(guò)渡段爐底鋪高溫板爐墻噴涂普鋁纖維澆注隔熱砼澆注耐火砼噴涂高鋁纖維爐頂噴涂普鋁纖維噴高鋁纖維對(duì)流段爐墻板澆注隔熱砼彎頭箱澆注耐火砼澆注耐火砼鐵件焊接認(rèn)真熟悉圖紙、保溫釘?shù)臄?shù)量、型號(hào)、材質(zhì)多，勿焊錯(cuò)位置，用錯(cuò)焊條。以爐子中心為放線基準(zhǔn)點(diǎn)，焊件位移不大于5mm。用于固定磚錨栓的角鋼、托磚板應(yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)標(biāo)高。用于固定爐墻陶纖噴涂的錨固釘，建議使用“V”型保溫釘（L釘長(zhǎng)=保溫層 厚H-20mm，直徑中6mm），其排布形式是等腰三角形，間距300X300mmo用于固定爐頂陶纖噴涂的錨固釘，建議

8、使用“L” -40mm （L釘長(zhǎng)=保溫層厚 H-20mm，直徑中6mm）配M6螺母型保溫釘，其排布形式是等腰三角形，間距 200X200mm。除特殊要求外，鐵件應(yīng)與墻板垂直。鐵件應(yīng)滿焊，焊接牢固，不得漏焊和咬邊，焊后抽樣檢查，彎曲150，復(fù)原后 應(yīng)無(wú)任何損傷。當(dāng)遇到帶螺柱的保溫釘時(shí)，需要加蓋橡膠帽保護(hù)螺紋焊接時(shí)，勿碰傷螺紋。耐火磚砌筑6）砌筑之間，應(yīng)多驗(yàn)爐墻板的垂直度、不平度、爐膛凈尺寸，結(jié)合筑爐允 許偏差，加板確定爐膛尺寸。在每道伸縮的交點(diǎn)處，位設(shè)兩根垂直10#鐵絲，一根控制伸縮的垂直度，一根做砌筑時(shí)拉粉線用，控制砌筑的垂直度。砌磚方法采用“掛漿法”，砌后刮漿、勾縫?；覞{飽滿度應(yīng)達(dá)90%以上

9、。磚拉鉤應(yīng)用橡皮錘或木錘輕輕打入輕質(zhì)耐火磚內(nèi)，如磚裂紋，必須換掉。輕質(zhì)磚背后的“高溫板”，所要在砌磚前貼上，磚與高溫板之間不得有間隙，因有預(yù)埋件而加工“高溫板”所造成的孔洞，應(yīng)填以陶瓷纖維氈。煙道磚砌筑時(shí)，嚴(yán)格按施工圖留設(shè)“煙氣孔”和可調(diào)的“松動(dòng)磚”。垂直、水平伸縮縫，燒嘴、火孔周圍的伸縮縫，必須留足夠的寬度，縫隙內(nèi) 不得有雜物。陶纖噴涂的施工7）施工準(zhǔn)備a）設(shè)備材料：全部設(shè)備、機(jī)具、材料在指定開工日期之前15天內(nèi)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。b）供電供水：現(xiàn)場(chǎng)接通380V和220V電源及工業(yè)用水源。c）供熱：購(gòu)制大功率加熱器，滿足結(jié)合劑現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制。d）施工場(chǎng)地：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)10X 10m的防雨蓬，用于布置噴

10、涂設(shè)備及材料堆 放場(chǎng)地.。腳手架：爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架層高1.8m，距離爐墻板0.5m。爐墻施工的 跳板寬不小于600mm，跳板上方1-1.2m處加安全護(hù)欄；爐頂施工腳手架頂層高 1.6-1.8m，并鋪滿堂跳板，并在距跳板下1.5m掛安全網(wǎng)。e）照明：在爐膛內(nèi)吊掛足夠數(shù)量的安全燈泡，滿足施工人員視野亮度。f）蒸汽吹掃套管、熱電偶套管安裝齊全，并用木塞或牛皮紙封堵嚴(yán)密。g）人員：操作人員考試合格，持證上崗。h）防雨措施：用防雨布和鐵皮覆蓋爐頂、燒嘴孔和轉(zhuǎn)化管孔，并用腳手架桿或 道木壓牢。i）除銹：爐內(nèi)壁鋼板除銹準(zhǔn)St3級(jí)。噴涂普鋁纖維層a）襯里施工期間環(huán)境溫度不低于5C。b）爐體內(nèi)表面噴刷粘貼劑。c

11、）普鋁纖層噴涂厚度：爐墻150mm，爐頂200mm，噴涂過(guò)程中嚴(yán)禁使用回彈料。d）平整襯里內(nèi)表面時(shí)不準(zhǔn)抹面。e）襯里噴涂完畢后，爐墻襯里表面掛一層不銹鋼絲網(wǎng)；爐頂襯里表面安裝快速 夾，并上緊螺母。f）襯里噴涂成型后嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。噴涂高鋁纖維層a）在噴涂前，必須用鋼絲刷徹底清理原襯里，除去粉塵及油污，凡表面疏松物 均應(yīng)剔除。b）涂刷一層粘貼劑。c）襯里施工期間環(huán)境溫度不低于5C。d）高鋁纖層噴涂厚度50mm，噴涂過(guò)程中嚴(yán)禁使用回彈料。e）平整襯里內(nèi)表面時(shí)不準(zhǔn)抹面。f）對(duì)過(guò)渡段表面襯里完成后必須刷一層約12mm厚的專用高溫?zé)o機(jī)涂料，以加 強(qiáng)襯里的抗氣流沖刷能力。耐火澆注料的施工a）耐火澆注料必須經(jīng)

12、過(guò)復(fù)驗(yàn)，并滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下，方可使用。b）施工前清除墻板表面的浮銹和油污，如果制造商為了防銹目的，涂上了一層 耐熱底漆，可不用除掉。c）澆注料的攪拌，應(yīng)使用“強(qiáng)制式攪拌機(jī)”，先干攪后濕拌，攪拌時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng) 或過(guò)短，以顏色一致為準(zhǔn)，攪拌好的料，應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。d）攪拌應(yīng)用飲用水，嚴(yán)格控制加水量。e）輕質(zhì)澆注料用棒搗，通常已完全能夠除去空洞并壓實(shí)材料，而不宜過(guò)渡振搗;重質(zhì)澆注料用“振動(dòng)器”搗固，應(yīng)掌握振搗時(shí)間，“快插慢撥”。f）澆注料表面至少應(yīng)進(jìn)行兩次以上的壓實(shí)作業(yè)，表面應(yīng)平滑，做成“毛面”。g）澆注料表面每隔1500X 1500mm左右，鋸伸縮縫一道。h）每部位的澆注料施工完畢6-1

13、0小時(shí)內(nèi)即可進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，風(fēng)干48小 時(shí)，方可吊裝運(yùn)輸。i）施工溫度應(yīng)在+5C30C之間進(jìn)行，否則應(yīng)采取加溫或水中加冰塊措施。園形煙囪與方煙道的施工a）施工澆注料前應(yīng)先清除煙囪、煙道內(nèi)表面的浮銹、油污，必要時(shí)進(jìn)行噴砂除 銹。b）將煙囪整體組對(duì)，下面用道木墊起來(lái)，注意要墊在加強(qiáng)筋位置，采取“翻轉(zhuǎn) 作業(yè)”法施工，每次轉(zhuǎn)120。c）方煙道澆注前，應(yīng)加固四個(gè)面，采用“翻轉(zhuǎn)作業(yè)”方法，每次一面。d）保溫釘應(yīng)焊接牢固，釘?shù)姆较颉鞍恕弊中筒贾?。e）用搗棒搗實(shí)澆注料，邊緣留直，且成斜面。對(duì)流段墻板a）選擇一塊50X50m的平坦場(chǎng)地做為預(yù)制廠。b）校正爐墻板，并加固。c）按每面爐墻板組對(duì)，并找平。d）分

14、層澆注隔熱層和耐熱層砼。e）制作“八字型”模板，控制對(duì)流板“折流線”的形成。f）爐墻板澆注完要噴水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，自然干燥48小時(shí)，方可運(yùn)輸?shù)跹b。g）襯里后的爐墻板吊裝運(yùn)輸前應(yīng)采取加固、保護(hù)措施。h）吊裝時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，起吊回落要緩慢。i）安裝每塊爐墻板時(shí)，要將其水平推入正確位置。j）支模板邊結(jié)柱兩側(cè)爐墻板。6.7二段轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐襯里施工襯里概述二段爐上錐體澆注隔熱砼上直體噴涂隔熱砼澆注耐火砼噴涂耐火砼上錐體噴涂隔熱砼上直體段澆注隔熱砼噴涂耐火砼澆注耐火砼爐帽澆注隔熱砼澆注耐火砼廢熱鍋爐錐體段澆注隔熱砼直體段噴涂隔熱砼澆注耐火砼噴涂耐火砼鐵件焊接同一段轉(zhuǎn)化爐。耐火磚澆注施工方法同一段轉(zhuǎn)化爐。耐

15、火砼噴涂施工方法1）施工前應(yīng)做預(yù)噴涂試驗(yàn)，在900X900mm的鋼板內(nèi)進(jìn)行，噴槍距鋼板1m, 試板養(yǎng)生三天，105C下干燥24小時(shí)，測(cè)得容重及抗壓強(qiáng)度。2）襯里前需將所有錨固件、管孔、儀表孔、套管焊好，并用木塞或牛皮紙 填塞。3）設(shè)備內(nèi)壁的銹蝕和油污清除掉。4）噴涂要求環(huán)向和縱向的仿形板，控制襯里厚度。5）“V”型錨固釘均套上塑料帽，以保護(hù)螺紋。6）每層襯里噴涂均一次達(dá)到厚度，兩層間無(wú)論環(huán)縫或縱縫均至少錯(cuò)縫 100mm以上，兩層襯里間隔24小時(shí)。7）襯里的施工溫度保持在10C32C之間，否則應(yīng)采取加熱、澆水、加冰， 夜間施工等措施。8）噴涂槍口對(duì)接受面保持90，距離1m左右；正常的噴涂完工面是

16、下凹 的，其凹凸面為310mm，爐襯的厚度是采用在凸點(diǎn)和凹點(diǎn)之間的中點(diǎn)。表面修平是“麻面”，用帶鋸齒抹子刮成。9）所有襯里完成后，均應(yīng)保持24小時(shí)的濕潤(rùn)，采用噴霧養(yǎng)生24小時(shí)。10） 外層噴涂完成時(shí)切成1.5mm寬，25mm深的伸縮縫，其縱、環(huán)向間 距不大于1.5m。剛玉球拱砌筑1）將外商提供的“旋胎”安裝就位、找平、找正，使其處于正確的標(biāo)高和 中心。2）砌筑前必須對(duì)每塊磚進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋和掉大角的磚不用。3）砌筑時(shí)首先進(jìn)行預(yù)砌筑，檢查同心度、不平度，認(rèn)為滿意后，一環(huán)環(huán)進(jìn) 行砌筑，每環(huán)砌筑過(guò)程都要檢查徑向尺寸。4）最后用耐火剛玉澆注料填塞中央部分，養(yǎng)生24小時(shí)。5）拆除拱下支撐，除掉所有多

17、余的砂漿，并對(duì)拱下灰縫進(jìn)行勾縫。6.8襯里施工技術(shù)措施材料管理現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)10mX 10m的防雨蓬，用于布置陶纖噴涂設(shè)備，砼攪拌機(jī)以及存放 耐火材料。6）合并商檢、出庫(kù)環(huán)節(jié)，采取集裝箱運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)人員共同參于開 箱驗(yàn)收。能整集裝箱驗(yàn)收的，整集裝箱驗(yàn)收，不能整集裝箱驗(yàn)收的，將其內(nèi)耐火 材料搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的料蓬內(nèi)，直到集裝箱材料能查清為止。蓬內(nèi)耐火材料不再 移入集裝箱，分類擺放在料蓬內(nèi)。這種“合并法”可以減少耐火材料損壞，提高 驗(yàn)收效率。7）采取“三關(guān)卡一條龍”的材料內(nèi)部管理體系，即在材料的保管、運(yùn)輸、 使用三個(gè)環(huán)節(jié)層層設(shè)卡，使筑爐材料環(huán)環(huán)有機(jī)連接起來(lái)，成為一條龍流水線。技術(shù)管理8）引入先進(jìn)

18、陶瓷纖維耐火噴涂的施工工藝。耐火纖維噴涂施工工藝，它克服了小塊耐火纖維氈塊爐襯與針刺毯折疊塊爐襯整 體性差、接縫多、易定向收縮產(chǎn)生貫通縫、施工難度大、周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，有利于 提高工業(yè)窯爐的熱效率，為企業(yè)節(jié)約能源。耐火纖維噴涂工藝流程耐火纖維結(jié)合劑耐火砼噴涂中原化肥廠30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐剛玉磚爐襯磚縫開裂、局部坍塌；耐火 剛玉澆注料爐襯收縮裂縫較大。而新疆烏石化化肥廠30萬(wàn)噸/年合成氨二段爐、 廢熱鍋爐耐火砼噴涂料爐襯使用至今五年無(wú)維修過(guò)，其內(nèi)僅有微小裂紋。耐火砼噴涂爐襯，能獲得較高的強(qiáng)度、整體性好，腳手架搭設(shè)量小，節(jié)約模板用 料，投入勞動(dòng)辦少，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，質(zhì)量容易控制。耐火砼噴涂工藝流

19、程材料軟管噴嘴軟水管供水軟管 水源噴涂機(jī)優(yōu)化施工方法9）方形爐底部供料法采用爐底板預(yù)留2X1m孔，設(shè)置垂直上料系統(tǒng)。這套垂直上料系統(tǒng)在大慶30萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐襯里開發(fā)，而后在中原化肥廠30 萬(wàn)噸/年合成氨一段轉(zhuǎn)化爐襯里，新疆獨(dú)山子14萬(wàn)噸/年乙烯五臺(tái)裂解爐襯里，新 疆烏石化二化肥30萬(wàn)噸/年合成氨一段轉(zhuǎn)化爐襯里得到推廣運(yùn)用。它設(shè)置簡(jiǎn)便實(shí) 用，節(jié)省人力，提高工作效率。設(shè)置澆注料集中預(yù)制廠，集中攪拌，統(tǒng)一指導(dǎo)，大面積施工，養(yǎng)生后，以大拖車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)吊裝。采用此方法先后施工了新疆獨(dú)山子14萬(wàn)噸/年乙烯五臺(tái)裂解爐的煙囪、對(duì)流墻板、集煙箱的耐火襯里；新疆烏石化二化肥30萬(wàn)噸/年合成氨一段轉(zhuǎn)化爐對(duì)流墻板、

20、煙囪、風(fēng)道、集煙箱、輸氣管等耐火襯里。輻射段爐墻砌筑“設(shè)立大線”法，“設(shè)膨脹縫板”法，“設(shè)層數(shù)桿”法，“定崗定人”法。這此方法能有效控制砌體的砌筑質(zhì)量，提高工作效率。對(duì)園形、方形設(shè)備及管道運(yùn)用“翻轉(zhuǎn)”施工法。采用輻射段、對(duì)流段同時(shí)施工，二段爐與廢熱鍋爐穿插施工法。推廣“陶瓷纖維氈、快速夾套管定位”的施工方法，它能有效地控制陶瓷纖維層鋪法的襯里厚度。在噴涂工藝中運(yùn)用“仿形模板”的方法，有效控制施工范圍、施工厚度。施工質(zhì)量管理1）統(tǒng)一施工規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2）嚴(yán)格圖紙會(huì)審、單位工程交底、分部分項(xiàng)工程交底制度。3）推行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制制度。4）開展QC活動(dòng)。施工人員配備見施工人力動(dòng)員計(jì)劃。主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1強(qiáng)制式攪拌機(jī)200250立升臺(tái)22卷?yè)P(yáng)機(jī)1T快速臺(tái)13插入式振動(dòng)棒中 30mm臺(tái)24耐火砼噴涂機(jī)械套15耐火纖維噴涂機(jī)械套16空壓機(jī)臺(tái)17電鋸多功能臺(tái)28汽車2.5T客貨輛19手電鋸 12mm把110軸流式風(fēng)機(jī)中 500mm 2.5KW臺(tái)411恒溫箱150C恒溫臺(tái)