給水泵系統(tǒng)調(diào)試措施

1、技術(shù)文件編號(hào)：QJ-ZD0104C-2006準(zhǔn)大I期直接空冷機(jī)組工程#1機(jī)組給水泵系統(tǒng)調(diào)試措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)：彭福瑞韓鋒 試驗(yàn)人員：郭才旺明亮 措施編寫(xiě)：韓鋒措施校閱：彭福瑞 措施打?。喉n鋒 措施初審：措施審核：措施批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 年 月曰內(nèi)蒙古能源發(fā)電有限責(zé)任公司京型功電電轉(zhuǎn)取Z 一 J E E BpJLL /z2 3 1 1號(hào)：率：壓:流：速：電力工程技術(shù)研究院1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1.1前置泵型號(hào)：YNKN 300/200型式：臥式軸向中分泵殼型流量：687.8 m3/h揚(yáng)程：48 m轉(zhuǎn)速：1490r/min汽蝕余量：4.9 mYKS800-45800 KW6 KV628 A1493 r/mi

2、n型 號(hào)：GCH104A-47 型 輸出/輸入轉(zhuǎn)速：5847/1462 r/min 調(diào)速范圍：100-25 %1.4給水泵型號(hào)：CHTC 5/6型流量：588.4 m3/h揚(yáng)程：2272.2 m轉(zhuǎn)速：5425 r/min1.5潤(rùn)滑油冷油器型 號(hào)：GLL-76型冷卻面積：76 m21.6工作油冷油器型 號(hào)：GLL-148型冷卻面積：148 m22、分步及整套試運(yùn)程序2.1油循環(huán)及油壓調(diào)整2.2控制程序及保護(hù)試驗(yàn)2.3給水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)2.4給水泵電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)2.5給水泵試轉(zhuǎn)2.6高壓給水管道沖洗。3、啟動(dòng)條件3.1油循環(huán)沖洗完畢，油質(zhì)合格。泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)。泵組上各種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安

3、裝完畢，且已恢復(fù)。泵組軸承冷卻水管，機(jī)械密封冷卻水管沖洗合格。3.5系統(tǒng)各濾網(wǎng)清掃干凈。主泵出口電動(dòng)門(mén)，抽頭電動(dòng)門(mén)在“關(guān)閉位置”。開(kāi)啟最小流量閥。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完畢，除氧水箱上水至正常位置，投除氧器水位監(jiān)視。勺管調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試完。3.10熱工保護(hù)與聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，定值正確。3.11與給水泵組有關(guān)的DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備操作條件。4、程序保護(hù)試驗(yàn)4.1試驗(yàn)條件4.1.1給水泵組及除氧給水系統(tǒng)安裝結(jié)束。4.1.2油循環(huán)結(jié)束，油箱補(bǔ)油至最高位，油位計(jì)指示正確，油質(zhì)合格。4.1.3熱工監(jiān)控系統(tǒng)及測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)合格。4.1.4輔助油泵電機(jī)接入正式電源，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，流量正常。4.1.5潤(rùn)滑油壓及控制油

4、壓調(diào)整結(jié)束。4.1.6給水泵電機(jī)6KV開(kāi)關(guān)調(diào)試完。4.1.7給水泵入口門(mén)，出口門(mén)及抽頭門(mén)調(diào)整完。4.2試驗(yàn)方法及步驟4.2.1給水泵啟動(dòng)具備以下條件，在DCS上操作啟動(dòng)給水泵。4.2.1.1 潤(rùn)滑油壓大于 0.17MPa ；4.2.1.2給水泵勺管在“全關(guān)”位置；4.2.1.3 主泵出口軸端轉(zhuǎn)速-100r/min ；4.2.1.4無(wú)保護(hù)跳閘信號(hào)；4.2.1.5電源未消失4.2.1.6給水泵再循環(huán)門(mén)全開(kāi)；4.2.1.7前置泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)全開(kāi)；4.2.1.8給水泵出口電動(dòng)門(mén)全關(guān)；4.2.1.9除氧器水位低III值；4.2.1.10控制在遠(yuǎn)方位置；4.2.2給水泵出口電動(dòng)門(mén)手動(dòng)開(kāi)啟給水泵合閘，給水泵出

5、口壓力大于規(guī)定值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況手動(dòng)開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén);4.2.3備用泵聯(lián)動(dòng)具備條件4.2.3.1備用給水泵出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)；4.2.3.2具備1.11.5相同條件。工作給水泵電氣事故跳閘，則備用泵同段聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)。4.2.4輔助油泵控制4.2.4.1手動(dòng)啟動(dòng)在控制室DCS上操作“啟動(dòng)”按鈕，即可啟動(dòng)輔助油泵。4.2.4.2自動(dòng)啟動(dòng)具備下列條件之一，可自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵：給水泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓忍0.15MPa ,；給水泵跳閘給水泵停止4.2.4.3輔助油泵停止手動(dòng)停止在DCS上操作“停止”按鈕，停止輔助油泵運(yùn)行。自動(dòng)停止給水泵運(yùn)行時(shí)，給水泵潤(rùn)滑油壓 0.22MPa，延時(shí)30秒，輔助油泵停止運(yùn)行。4.2.5再循環(huán)

6、門(mén)聯(lián)動(dòng)給水泵流量忍148 m3/h時(shí)，再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟。給水泵流量400 m3/h時(shí)，再循環(huán)門(mén)關(guān)閉。4.2.6給水泵停運(yùn)4.2.6.1手動(dòng)停止控制室操作“停止”按鈕，聯(lián)動(dòng)給水泵出口門(mén)關(guān)，給水泵停止運(yùn)行。4.2.6.2事故停泵具備下列條件之一，給水泵自動(dòng)停止運(yùn)行，出口門(mén)關(guān)閉，同時(shí)事故報(bào)警：主泵傳動(dòng)端徑向軸承溫度100 C；主泵自由端徑向軸承溫度100 C；主泵推力軸承溫度（內(nèi)、外兩點(diǎn)）100 C；偶合器#1軸承溫度95C；偶合器#2軸承溫度95C；偶合器#3推力軸承溫度N 95C；偶合器#4軸承溫度95C；偶合器#5軸承溫度95C；偶合器#6推力軸承溫度N 95C；電動(dòng)機(jī)前置泵端徑向軸承溫度95 C

7、；電動(dòng)機(jī)偶合器端徑向軸承溫度95 C；電動(dòng)機(jī)線圈溫度（U、V、W三相共六點(diǎn)）N 150C；潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)油溫度75 C；潤(rùn)滑油冷卻器出油溫度60 C；工作油冷卻器進(jìn)油溫度130 C；工作油冷卻器出油溫度85 C；潤(rùn)滑油壓忍0.08MPa ；給水泵流量忍148 m3/h，再循環(huán)門(mén)未開(kāi)，延時(shí) 20秒；前置泵推力軸承溫度N 95 C；前置泵徑向軸承溫度N 100 C；給水泵進(jìn)、出口端機(jī)械密封循環(huán)水溫度 90 C；4.2.7給水泵報(bào)警表 主泵傳動(dòng)端徑向軸承溫度90 C；主泵自由端徑向軸承溫度90 C；主泵推力軸承溫度（內(nèi)、外兩點(diǎn)）90 C；偶合器#1軸承溫度90C；偶合器#2軸承溫度90C；偶合器#3

8、推力軸承溫度N 90C；偶合器#4軸承溫度90C；偶合器#5軸承溫度90C；偶合器#6推力軸承溫度N 90C；電動(dòng)機(jī)前置泵端徑向軸承溫度90 C；電動(dòng)機(jī)偶合器端徑向軸承溫度90 C；電動(dòng)機(jī)線圈溫度（U、V、W三相共六點(diǎn)）N 140C；前置泵推力軸承溫度N 90 C；前置泵徑向軸承溫度N 90 C；潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)油溫度70 C；潤(rùn)滑油冷卻器出油溫度55 C；工作油冷卻器進(jìn)油溫度110 C；工作油冷卻器出油溫度75 C；潤(rùn)滑油壓忍0.10MPa ；給水泵流量忍148m3/h，再循環(huán)門(mén)未開(kāi)；潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓0.06MPa ；給水泵進(jìn)、出口端機(jī)械密封循環(huán)水溫度 80 C；油箱油位高及油箱油位低；5、電機(jī)

9、試轉(zhuǎn)5.1給水泵電機(jī)送電。5.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。5.3空轉(zhuǎn)兩小時(shí)。5.4檢查電流、軸承溫度、軸承振動(dòng)、各瓦油流及線圈溫度6、電機(jī)帶偶合器試運(yùn)6.1對(duì)輪聯(lián)接完畢，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。6.2偶合器上各種表計(jì)校驗(yàn)完畢。6.3將勺管位置放置最小位置.6.4試轉(zhuǎn)兩小時(shí)。6.5檢查主油泵、偶合器輸出轉(zhuǎn)速、軸承溫度、振動(dòng)、油流及電機(jī)電流。7、給水泵啟動(dòng)7.1冷態(tài)啟動(dòng)7.1.1泵體放水、管路放水、中間抽頭電動(dòng)門(mén)及出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。7.1.2開(kāi)啟給水泵入口門(mén)，向泵內(nèi)送水，排出泵內(nèi)空氣。7.1.3機(jī)械密封冷卻水及端口水室冷卻水投入。7.1.4泵的保護(hù)開(kāi)關(guān)，變送器及指示儀表表管排污，并處于投入狀態(tài)。7.1.5輔

10、助油泵投入運(yùn)行，檢查油壓及各瓦油流情況。7.1.6 油箱油溫大于 30 C。7.1.7記錄所有監(jiān)視儀表初始值7.1.8確信泵已處于啟前狀態(tài)，可通知給水泵送電。7.1.9將勺管調(diào)至最小位置，啟動(dòng)給水泵。7.1.10泵啟動(dòng)后檢查如下項(xiàng)目：各軸承振動(dòng)小于40仇m。便攜表所測(cè)轉(zhuǎn)速與泵體轉(zhuǎn)速相一致。記錄所有表計(jì)，全面檢查泵的運(yùn)行情況。7.1.11用勺管控制轉(zhuǎn)速，使泵分別在于 2000、3000、4000、5500r/min情況下停留， 并檢查軸承振動(dòng)、溫度及所有監(jiān)視儀表。7.1.12檢查承壓部件應(yīng)無(wú)漏泄。7.1.13確認(rèn)泵在各轉(zhuǎn)速下運(yùn)行正常?？砷_(kāi)出口門(mén)帶負(fù)荷，用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗(yàn)最 小流量閥開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)

11、對(duì)應(yīng)的流量值，主給水調(diào)節(jié)門(mén)及旁路門(mén)的情況。7.2熱態(tài)啟動(dòng)7.2.1啟動(dòng)方式及啟動(dòng)中檢查與冷態(tài)啟動(dòng)相同。7.2.2給水泵啟動(dòng)后，注意檢查轉(zhuǎn)速與流量、壓力之間的關(guān)系。8、泵的真實(shí)互相聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)8.1保持兩臺(tái)給水泵運(yùn)行。8.2備用泵滿足啟動(dòng)條件。8.3 臺(tái)運(yùn)行泵跳閘，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。9、給水泵停止9.1將勺管位置退至最小位置.9.2 按給水泵停止按扭，觀察泵是否倒轉(zhuǎn)，輔助油泵自動(dòng)投入，否則應(yīng)強(qiáng)制投入。9.3記錄泵的惰走時(shí)間。10、高壓給水管道沖洗10.1沖洗目的：清除由于制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中管道殘存的焊渣、銹皮、泥沙等 硬質(zhì)雜物；10.2沖洗應(yīng)具備的條件10.2.1給水管道上的流量測(cè)量孔板（或噴嘴）

12、、調(diào)節(jié)閥閥芯暫不安裝，清洗結(jié)束后 回裝；10.2.2沖洗應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，臨時(shí)系統(tǒng)排水管應(yīng)采取必要的加固措 施，防止發(fā)生危險(xiǎn)；10.2.3高壓給水系統(tǒng)的所有電動(dòng)門(mén)調(diào)試完畢，開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，動(dòng)作正確；10.2.4化學(xué)車(chē)間儲(chǔ)備足夠的除鹽水，約800噸左右；10.3沖洗范圍：給水泵出口一- 高加大旁路一- 給水操作臺(tái)一-省煤器入口一- 臨時(shí)排放管；10.4沖洗方法：給水泵分部試運(yùn)合格后，啟動(dòng)給水泵，用除鹽水進(jìn)行沖洗，以不超 過(guò)額定電流的大流量方式進(jìn)行沖洗；10.5沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排水口處水質(zhì)與給水泵入口水質(zhì)基本一致，即為合格。11、注意事項(xiàng)11.1泵體充水時(shí)，應(yīng)排盡管路系統(tǒng)中的空氣。11.2轉(zhuǎn)泵前應(yīng)排盡管內(nèi)的空氣。11.3專(zhuān)人監(jiān)視油濾網(wǎng)及機(jī)械密封濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即切11.4運(yùn)行中管路，法蘭應(yīng)無(wú)泄漏情況。11.5運(yùn)行中最小流量閥始終處于開(kāi)啟狀態(tài)。11.6以最小流量工作時(shí)，盡量縮短在高速下的時(shí)間。11.7停泵后輔助油泵運(yùn)行時(shí)