給水管施工工藝及施工方法

1、給水管施工工藝及施工方法（一）給水管安裝1、PPR管安裝管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫破和明顯的痕紋、凹陷， 且色澤基本一致；2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；3）管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂；管材、管件的外徑及 壁厚均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下，送質(zhì)檢站檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后方能使用。2、貯存與運(yùn)輸搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避錫油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊或與類銳物 品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，海里露天存放，防止陽(yáng)光直射，注 意防火安全，距離熱源不得小于1m。3、溝槽開(kāi)

2、挖和回填PPR管溝槽開(kāi)挖與回填參照鋼塑給水管施工規(guī)范執(zhí)行。溝槽開(kāi)挖寬度不宜小于管外徑加0.3米，且總寬度不得小于0.5米。管頂覆土厚度為： 埋設(shè)在車行道下，管頂埋深不得小于0.9米；埋設(shè)在人行道或管道支管不得小于0.75米； 在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米。實(shí)際施工操作如下，溝槽開(kāi)挖寬度：deW63mm溝槽寬度為350mm， de63mm溝槽寬度 為700mm；管底要求回填細(xì)砂100mm，管頂覆土厚度為：車行道下管頂覆土 800mm，非車行 道下管頂覆土 600mm，其他回填參照有關(guān)方面規(guī)范進(jìn)行。（二）管道敷設(shè)工藝1、埋地敷設(shè)室外地坪0.00以下管道輔設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪0.00

3、以下至基礎(chǔ)墻外壁段 的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯產(chǎn)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土 之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要 時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不 大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋銘深度不宜小于300mm；管道出地坪處應(yīng)設(shè)銘護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)銘金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，不應(yīng)小 于

4、100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。2、管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱 熔或電熔工具。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來(lái)加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持 有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的PPR管均可采取熱熔對(duì)接方式連接（公 稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接），該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都 比管材本身具有更高強(qiáng)度，勝邦管材熱熔連接溫度：21010C。使用該方法時(shí)，設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī)，主要步驟：待連接管材銘于焊機(jī)夾具上并夾 緊f清潔管材待連接端并銑削連接面f校直兩對(duì)接件，使

5、其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%-放 入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板f迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應(yīng)按下列具體步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必 要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刷；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出電熔深度；熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上， 用輔助標(biāo)志出其位銘；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將 管件推到加熱頭上，達(dá)

6、到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產(chǎn) 廠家的規(guī)定）；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直 線均勻插入到所標(biāo)濃度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機(jī)，采用全電腦控制，具有自動(dòng)穩(wěn)壓、自動(dòng)溫度補(bǔ)償、 自動(dòng)報(bào)警等功能。電熱熔焊前讀取電熔管件上的數(shù)據(jù)，然后接通配套儀器電源，便可完成 焊接。電熔承插連接使通過(guò)對(duì)預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使其加熱，從而使管件 的內(nèi)表面及管材（或管件）的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時(shí)間后而達(dá)到焊接的目的。（三）其它構(gòu)件安

7、裝在水管安裝的同時(shí)進(jìn)行截止閥、取水閥、過(guò)濾網(wǎng)、水表的安裝。一）截止閥閥門使用前的檢查1、閥門內(nèi)外表面有無(wú)砂眼，裂紋等缺陷。2、閥座與閥體結(jié)合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。3、閥桿與閥芯鏈接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲，螺紋有無(wú)損害，腐蝕。4、填料，墊圈是否老化損壞。5、閥門開(kāi)啟是否靈活。閥門常見(jiàn)問(wèn)題1、與管路連接處的法蘭，螺紋泄漏。2、填料函泄漏，腰墊泄漏及閥桿開(kāi)不動(dòng)3、閥芯與閥座間關(guān)不嚴(yán)形成內(nèi)泄漏。方向和位置截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命，或者根本不起作用， 甚至造成危險(xiǎn)。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，正確 識(shí)別。截止閥的閥

8、腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚?狀所決定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止 閥為什么不可安反的道理。施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn) 動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣 和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵

9、死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上， 不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙 合理，以免閥門產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。 須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。二）取水閥為便于臨時(shí)取水，或?qū)姽嗖灰卓刂频倪吔堑囟芜M(jìn)行人工噴灌，在主管道上一般需安 裝一定數(shù)量的快速取水閥。這種快速取水閥與所配套的鑰匙配合使用，插入鑰匙，閥門即 可自動(dòng)開(kāi)啟供水；若要停止灌水，只需取下鑰匙，閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。三）過(guò)濾網(wǎng)待管道沖洗干凈后，將閥門打開(kāi)或在閥門的控制處加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。四）水表設(shè)計(jì)安裝時(shí)：（1）水表必須安裝在管道的直線管段上，水表進(jìn)水口側(cè)直線管段的長(zhǎng)度不得小于水表 口徑的10倍，出水口側(cè)直線管段的長(zhǎng)度不得小于水表口徑的5倍；（2）力求將水表水平安裝（3）水表不要安裝在震動(dòng)強(qiáng)烈或水錘涉及到的地方，應(yīng)盡量避免將水表設(shè)計(jì)