施工組織設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1

1、.：.； 施工組織設(shè)計(jì)的要點(diǎn)注：以下內(nèi)容，在施工組織設(shè)計(jì)中可以修正、編輯、重新排版，添加技術(shù)性術(shù)語。一、編制原那么 1、本施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合獅子山銅礦選廠公路修復(fù)工程的實(shí)地情況、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，充分了解工程性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模及施工中所必需的各種平安防護(hù)、質(zhì)量保證措施，本著遵照我公司質(zhì)量第一、平安第一的質(zhì)量方針，進(jìn)展科學(xué)合理的施工部署。 2、施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)厲按照獅子山銅礦選廠公路修復(fù)工程的技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)展編制。3、按照建立方對(duì)本工程的招標(biāo)文件要求，圍繞工程質(zhì)量、工程工期、平安文明消費(fèi)等重點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，精心組織，嚴(yán)密施工，確保工期、確保質(zhì)量，確保平安、文明施工，全力做好該工程，并力求做成精品工程。

2、4、施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)厲按照國家公布實(shí)施的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、廠礦道路設(shè)計(jì)等系列規(guī)范及本工程的特點(diǎn)進(jìn)展編制。確保本工程到達(dá)國家質(zhì)量規(guī)范。二、本公司承建本工程具有的優(yōu)勢：1、云南立邦公司擁有配套齊全施工專業(yè)技術(shù)人員，及成熟的施工技術(shù)。2、具備完好、規(guī)范的管理制度，且有大量類似工程的施工管理閱歷；3、云南立邦公司在獅子山銅礦“選廠藥劑室三標(biāo)整改、“選廠三角地帶綠化等工程工程均有良好的信譽(yù)，較好的口碑，此次選廠公路修復(fù)工程，假設(shè)我公司中標(biāo)，云南立邦公司有自信心將它做成精品工程。并為建立方提供優(yōu)質(zhì)的質(zhì)保效力。三、施工質(zhì)量保證措施一原料質(zhì)量控制措施1、保證運(yùn)用普通硅酸鹽水泥42.5號(hào)水泥，對(duì)進(jìn)場水泥進(jìn)展復(fù)

3、驗(yàn)，查驗(yàn)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、證明合格后，方可運(yùn)用。2、并做好水泥進(jìn)場后的保管，確保水泥的質(zhì)量。進(jìn)場的水泥，按種類、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、分別貯放，并樹立標(biāo)志，做到先到場的先用，并防止混摻運(yùn)用。存放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)底部襯墊離地30cm以上，離墻30cm以上。堆放高度普通不超越10包。暫時(shí)露天暫存水泥要用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高速50cm，采取防潮措施，最后在底板下鋪防潮資料。3、砂選用干凈、鞏固、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。砂來源。鑒于長田砂大部分屬于石灰石，含水泥量大，強(qiáng)度差，無法保證質(zhì)量，本公司鄭重承諾：保證華豐砂廠的優(yōu)質(zhì)砂石。執(zhí)行c30混凝土用砂技術(shù)要求

4、,按篩孔的累計(jì)余量分為三個(gè)及配區(qū)。、級(jí)配區(qū)進(jìn)料。顆粒級(jí)配篩孔尺寸mm方孔圓孔0.160.3150.6301.252.55.0累計(jì)余量%100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-04、石子的質(zhì)量要求按招標(biāo)文件c30混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求及規(guī)范進(jìn)展原料采購。并進(jìn)場的石子應(yīng)由供料方提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)做進(jìn)場原料進(jìn)展檢驗(yàn)，到達(dá)規(guī)范要求后方可運(yùn)用。數(shù)量可按分量、體積計(jì)算。其質(zhì)量控制目的應(yīng)符合技術(shù)要求，經(jīng)化驗(yàn)：針、片狀顆粒含量按分量計(jì)%15含泥量按分量計(jì)%1.0硫

5、酸鹽含量按SO4計(jì)不超越2700mg/L含鹽量不超越5000mg/LPH值4二混凝土配比及施工保證措施1、混凝土拌合前必需規(guī)定程序進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)按強(qiáng)度等級(jí)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展設(shè)計(jì)，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)保證滿足GBJ2287規(guī)范要求。3、混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符選廠路段流量量少載重的特性。4、砂、石用量，選定砂、石一經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后，采取絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量。并把確定混凝土的實(shí)際配合比換算成施工配合比，作為混凝土施工配料的配合比根據(jù)。5、嚴(yán)厲控制混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合料的和易性實(shí)驗(yàn)確定混凝土的

6、攪拌時(shí)間，并做為混凝土施工的攪拌時(shí)間嚴(yán)厲控制。混凝土路面澆筑質(zhì)量保證措施混凝土路面澆筑前，應(yīng)先復(fù)核路基標(biāo)高及尺寸，檢查其外表平整度、剛度，經(jīng)復(fù)查各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)展?jié)仓１竟こ虧仓媚０暹x用鋼模板，模板的高度與混凝土板塊厚度一樣?；炷翝仓?，先在基底層灑水潮濕，并劃分板塊分格，在每個(gè)分割線四角釘板面程度標(biāo)高檢驗(yàn)鐵樁用鋼筋樁，利于在施工中進(jìn)展厚度質(zhì)量控制。 澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的高度、平整度、光潔度及鞏固程度，確保無誤后方可支模。立模的平面位置與高程符合設(shè)計(jì)要求，支持要準(zhǔn)確穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密平順、無離縫，不允許前后錯(cuò)茬和高低不平。并詳細(xì)檢查模板接頭縫隙與混凝土接觸能否嚴(yán)密，以保證不會(huì)漏漿

7、和跑膜。在模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑。對(duì)模板間隔、基層平溫度等進(jìn)展全面檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)展混凝土板塊攤鋪澆筑。振搗：攤鋪板塊完成后，及時(shí)進(jìn)展振攪。當(dāng)厚度28cm時(shí)，靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，再用功率2.2kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱橫振搗時(shí)，重疊1020cm振搗；最后用振動(dòng)梁振搗拖平。用較細(xì)的混凝土拌合物進(jìn)展找平，絕不用純砂漿填補(bǔ)找平。整平過程中堅(jiān)持模板頂面的清潔，接縫處板面平整?；炷谅访姘鍓K抹面，抹面前先清潔整縫，去除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土板面上灑水，撒干水泥粉。遇烈日暴曬或枯燥有風(fēng)時(shí)，抹面要在設(shè)有遮陰棚下進(jìn)展作業(yè)。用磨光機(jī)原漿分二次進(jìn)展抹平，先找

8、平抹平，待混凝土外表無泌水石進(jìn)展第二次抹面，抹面要平整、密實(shí)、無返砂。施工完工的混凝土路面板塊要到達(dá)混凝土板面無露石、蜂窩、麻面、裂痕、脫皮、啃邊、掉角、印痕、輪跡等；接縫填充要平實(shí)，粘結(jié)結(jié)實(shí)、縫緣清潔整齊；外表平整度、縱橫縫順直度，板邊垂直度，縱坡標(biāo)高等要符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范；混凝土抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范等，到達(dá)真正的質(zhì)量控制?？s縫施工方法：為防止混凝土澆筑后發(fā)生不規(guī)那么的裂痕紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展縮縫切割?；炷涟鍧仓蟮竭_(dá)強(qiáng)度2530%時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)展切割，切割時(shí)，冷卻用水要適當(dāng)，以防止?jié)B入基層或土基。切縫機(jī)具及施工工藝要求：切縫機(jī)具應(yīng)由切割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五部分組成。切

9、縫前應(yīng)先檢查其轉(zhuǎn)速、切速、冷卻安裝以及電源、水源、并試運(yùn)轉(zhuǎn)，核準(zhǔn)切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90角，與切縫成直線。切縫板塊尺寸要一致，中心兩邊宜對(duì)稱。切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割中隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)，隨即灌注填縫料。當(dāng)氣溫突變時(shí)，適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)那么裂痕。碎石混凝土最正確切割抗壓強(qiáng)度為6.012.0Mpa，礫石混凝土最正確切割抗壓強(qiáng)度為9.012.0Mpa，切縫要順直、平行，不允許彎曲或深淺不一。四混凝土路面板的養(yǎng)護(hù)措施 混凝土路面板塊外表抹面后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑膜薄膜養(yǎng)護(hù)。每天定期均勻?yàn)⑺?，?jiān)持草覆蓋潮濕，普通為1421后去除覆蓋物。混凝土外表不見浮水并用手指壓

10、無痕跡時(shí)，進(jìn)展噴灑，噴灑厚度控制在每千克溶劑噴灑3m3為宜?？菰?、高溫時(shí)應(yīng)設(shè)遮蔭棚加以遮蓋，養(yǎng)護(hù)期隨時(shí)檢查噴膜有無破裂，有破裂處要立刻補(bǔ)噴，薄膜噴灑后三天內(nèi)制止行人通行，在養(yǎng)護(hù)期和填縫前制止一切車輛通行。五水泥混凝土路面斷板的預(yù)防措施1、嚴(yán)把水泥混凝土路面的設(shè)計(jì)仔細(xì)、及時(shí)地組織公司設(shè)計(jì)人員，對(duì)選廠水泥混凝土路面提出設(shè)計(jì)方案，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砦恢?、地理環(huán)境、沿線工程地質(zhì)和水文，特別是交通量的組成和車輛的類別情況，提出符合實(shí)踐的軸載等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及路面構(gòu)造、資料組成、路基填料的碾壓方案和要求，設(shè)計(jì)出合理的水泥混凝土面板以及排水系統(tǒng)，提出經(jīng)濟(jì)合理的配合比設(shè)計(jì)和施工要求。2、嚴(yán)把工程施工第一，在水泥混凝

11、土路面的施工中，保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵是嚴(yán)厲控制混合料配合比，使施工配合比與設(shè)計(jì)配合比相符合。公司技術(shù)人員在施工中必需經(jīng)常檢查骨料的級(jí)配和雜質(zhì)并及時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)要檢查含泥量，使其不能超越規(guī)范要求，并特別留意水灰比的控制，水灰比過大混合料容易發(fā)生離析景象。在其凝固時(shí)收縮率比較大，而縮縫設(shè)置和施工如按正常進(jìn)展，會(huì)呵斥縮縫間距相對(duì)過長，在較大的收縮應(yīng)變作用下容易呵斥裂痕甚至開展成混凝土斷板景象。第二，在選廠公路的施工中，正確掌握切縫時(shí)間是防止斷板的有效措施。水泥到達(dá)終凝后，水泥混凝土凝結(jié)成型使水泥混凝土收縮變形不斷進(jìn)展并產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，在混凝土面板接受拉應(yīng)力最弱的位置會(huì)產(chǎn)生斷板。第三，施工中嚴(yán)把

12、資料關(guān)是保證混凝土質(zhì)量的前提，資料是混凝土路面的主體，如石料的壓碎值、硬度達(dá)不到要求，這樣的資料組成混凝土路面面板的彎拉應(yīng)力就不到設(shè)計(jì)要求，很容易在施工期間產(chǎn)生不規(guī)那么斷裂，水泥技術(shù)目的達(dá)不到要求，從而構(gòu)成了水泥混凝土面板不規(guī)那么斷板，因此，嚴(yán)厲控制資料質(zhì)量是防止斷板的一個(gè)重要措施。第四，在施工中水泥混凝土必需振搗均勻密實(shí)。假設(shè)水泥混凝土振搗不均勻，呵斥水泥混凝土的密實(shí)度不均勻，密實(shí)度大與密度小的水泥混凝體產(chǎn)生了不同應(yīng)力，在密度水的地域域內(nèi)混凝土面板下部多構(gòu)成峰窩和空洞，呵斥了接受應(yīng)力的薄弱部位從而使板面容易產(chǎn)生斷板。第五，本公司在施工中要防止產(chǎn)生較大的溫差效應(yīng)。溫差效應(yīng)過大或突變?nèi)菀缀浅饣炷?/p>

13、土板面強(qiáng)度構(gòu)成的不同步。氣溫較高時(shí)，上部強(qiáng)度的構(gòu)成比下部要快，當(dāng)氣溫較低，上部強(qiáng)度的構(gòu)成比下部要慢，旦有不規(guī)那么裂痕發(fā)生就會(huì)誘發(fā)強(qiáng)度較低部位拉斷開裂，構(gòu)成不規(guī)那么斷板。第六，正確地縱坡變處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)置脹縫，也是預(yù)防斷板的有力措施。在縱坡變化處，平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部位都是應(yīng)力應(yīng)變集中的位置，在此處設(shè)脹縫隙天線是減少應(yīng)力應(yīng)變的最有利位置，可以大大降低在此處的斷板率。第七，在混凝土澆筑過程中，要堅(jiān)持施任務(wù)業(yè)延續(xù)性，假設(shè)出現(xiàn)延續(xù)作業(yè)，必需設(shè)置脹縫，從而防止不設(shè)備工縫出現(xiàn)的斷板。第八，加強(qiáng)養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)。水泥砼路面完成后必需及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)生，采取灑水清掃，確保砼潮濕、整潔，防止因缺水而產(chǎn)生干縮裂痕

14、或斷板，同時(shí)還要及時(shí)地將脹縫進(jìn)展封堵，對(duì)路肩進(jìn)展養(yǎng)生維修，保證排水暢通，路基穩(wěn)定，從而預(yù)防因排水不暢致使基層、路基變軟，最后導(dǎo)致斷板的發(fā)生。涉及本工程混凝土道面12類質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施一、 混凝土混合料一 混凝土和易性差1、 景象1、混合料，松散，粘結(jié)力差，道面混凝土外表粗糙。2、混凝土水泥用量過大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆注困難。3、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。4、混合料在運(yùn)輸、澆注過程中，產(chǎn)生離析、分層，外表泌水嚴(yán)重。2、緣由分析1、水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過少，水泥漿缺乏，混合料松散；當(dāng)水泥量過多，水泥漿過多，易成團(tuán)，難澆注。2、沙率選擇不當(dāng)，砂

15、率過大，混合料粘聚性差，；過小，不易振搗密實(shí)。3、水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度娜以保證，出現(xiàn)分層離析。4、混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間缺乏，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。3、預(yù)防措施1、嚴(yán)厲按實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)展混凝土配合比設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)。2、嚴(yán)厲按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。3、根據(jù)砂的實(shí)踐粗細(xì)情況選用砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，選用較小砂率。4、改善混凝土和易性可摻加堿水劑，摻前要進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。5)、嚴(yán)厲控制計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定和運(yùn)用，加強(qiáng)原資料和混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證混合料配比。二、外加劑運(yùn)用不當(dāng)1、景象1、混凝土澆筑較長時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化

16、。2、混凝土澆筑后外表出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂痕。3、混凝土塌落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。2、緣由分析1、緩凝型減水劑摻量過多。2、采用干粉狀外加劑時(shí)，未碾碎，遇水膨脹構(gòu)成鼓包。3、混凝土凝結(jié)時(shí)間過快，切縫不及時(shí)，導(dǎo)致過早出現(xiàn)收縮裂痕。4)、外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸間隔 過長，呵斥塌落度損失嚴(yán)重。3、預(yù)防措施1、外加劑運(yùn)用前，必需結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可運(yùn)用。2、不同廠家、種類、用途外加劑分別放置，嚴(yán)厲制止混用，中途改換外加劑時(shí)，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。3、粉狀外加劑在運(yùn)用前必需碾碎，必要時(shí)過篩，篩孔要求不大于0.6mm。4、拌合站架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌

17、合站至施工現(xiàn)場間隔 ，運(yùn)輸?shù)缆芬秸?三)、抗折強(qiáng)度低1、景象不同時(shí)期抽樣測得的混凝土抗折強(qiáng)度動(dòng)搖較大。2、 緣由分析1、混凝土原資料不符合要求。水泥過期或受潮；砂、石集料，級(jí)配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選擇不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不適宜。2、混凝土配合比不準(zhǔn)確。在混合料攪拌過程中，沒有嚴(yán)厲控制配比、用水量、攪拌時(shí)間以及計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。3、混凝土試件沒有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不規(guī)范、隨意堆置等3、預(yù)防措施1、嚴(yán)厲控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場必需有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格方可運(yùn)用。2、加強(qiáng)水泥貯藏保管，工程量大時(shí)，盡量運(yùn)用散裝水泥，采用罐裝。采用袋裝水泥時(shí)

18、，要采取防潮措施，同時(shí)留意不同種類、強(qiáng)度、出廠時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放、運(yùn)用，先到先用。3、砂、石料場應(yīng)進(jìn)展硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)展檢驗(yàn)。4、外加劑保管和水泥保管一樣，盡量采用液體外加劑，必要時(shí)應(yīng)添加攪拌設(shè)備。5、資料進(jìn)場和開臺(tái)前應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展檢測實(shí)驗(yàn)，當(dāng)級(jí)料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來確定和調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。6、嚴(yán)厲按配合比計(jì)量施工，定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)展檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)，重新對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)展標(biāo)定。7)、混凝土攪拌過程中，嚴(yán)厲操作規(guī)程和攪拌時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)察看和抽檢。四、混合料顏色不一1、景象1、硬化后道面混凝土顏色不一致。2、混合料每盤顏色不一致。2、緣由分析1、采用

19、了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥顏色不一致。2、攪拌時(shí)間缺乏，沒有到達(dá)規(guī)定的攪拌時(shí)間。3、預(yù)防措施1、根據(jù)階段工程量和配合比，確定階段進(jìn)料量，選擇水泥質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定的消費(fèi)廠家，并簽署供需合同。2、根據(jù)拌合機(jī)型號(hào)，及混合料等情況，確定攪拌時(shí)間，嚴(yán)厲執(zhí)行。五、耐磨性差1、景象道面混凝土面層起砂，砂漿層零落，石子裸露，構(gòu)成范圍不一，凹陷不平的外表。2、緣由分析1)、水泥種類選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。2、水泥強(qiáng)度等級(jí)選擇偏低。3、混凝土中粉煤灰摻量過多，降低了混凝土的耐磨性。4、混凝土水灰比過大，在混合料拌合時(shí)，水灰比失控或現(xiàn)場隨意加水。5、混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包

20、裹。6、施工期間遭到雨淋。3、預(yù)防措施1)、應(yīng)按規(guī)范要求選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。2)、混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定用量，在滿足抗折強(qiáng)度的前提下，還要對(duì)耐磨性進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。3)、混凝土水灰比嚴(yán)厲按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場另外加水。4、嚴(yán)厲控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。5、施工前要做好相應(yīng)的防雨措施，雨季施工時(shí)要預(yù)備防雨棚。二、裂痕一、龜裂1、景象道面混凝土外表產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂痕，成小的六角形花紋，深度5-10mm。2、緣由分析1、道面混凝土澆筑后，外表覆蓋不及時(shí)，在炎熱或大風(fēng)天氣，外表游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，導(dǎo)致開裂。2、混凝土攪拌時(shí)水灰比

21、過大，HYPERLINK jc.zhulong/list_C031010.htm t _blank木模板與基層過于枯燥，吸水大。3、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率過大。4、混凝土過振，導(dǎo)致水泥和細(xì)骨料上浮至外表，導(dǎo)致收縮。3、預(yù)防措施1、混凝土做面完成后，在初凝前，采用防雨棚防曬，在初凝后及時(shí)覆蓋潮濕資料并養(yǎng)護(hù)。在夏季施工時(shí)避開炎熱高溫時(shí)段施工。2、混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲控制水灰比和水泥用量，選擇適宜的粗骨料級(jí)配和砂率。3、在混凝土澆筑前，將基層澆水潮濕，模板涂刷隔離劑或脫模劑，填倉時(shí)，將兩側(cè)混凝土均勻涂刷瀝青或隔離劑。4、混凝土在振搗過程中，嚴(yán)厲按照規(guī)范要求時(shí)間振搗，砂漿厚度控制在2-5mm

22、范圍內(nèi)。二、橫向裂痕1、景象延道面中心線垂直方向產(chǎn)生的裂痕，貫穿板厚，就是我們平常所說的斷板。2、緣由分析1、混凝土切縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂，混凝土延續(xù)澆筑越長，澆注時(shí)晝夜溫差越大，基層外表越光滑越容易發(fā)生。2)、切縫深度過淺，切縫位置橫斷面強(qiáng)度沒有減弱，應(yīng)力在釋放過程中，在臨近切縫位置呵斥斷板。3、道面混凝土根底產(chǎn)生不沉陷，如排水溝、預(yù)埋管線等位置導(dǎo)致斷板。4、道面混凝土厚度和強(qiáng)度缺乏，在荷載和溫度應(yīng)力下呵斥斷板。3、預(yù)防措施1、嚴(yán)厲控制切縫時(shí)間，普通在切縫無打邊為宜，盡能夠及早切縫，尤其是在春秋季節(jié)，晝夜溫差大，需求更加留意。2、延續(xù)澆筑過長時(shí)，采用分段切割，分段長度應(yīng)控制在20

23、-30m。3、在澆筑前應(yīng)檢查基層，在澆注過程中留意察看運(yùn)輸車輛對(duì)基層碾壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置，在穿越各類管溝時(shí)，要加設(shè)HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank鋼筋網(wǎng)。(三)、構(gòu)筑物周圍裂痕1、景象在構(gòu)筑物周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂痕2、緣由分析1、混凝土道面中設(shè)置構(gòu)筑物，如房屋、水溝等使混凝土板縱橫面積減小，呵斥應(yīng)力集中，大大添加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。2、構(gòu)筑物在運(yùn)用過程中，由于基層和回填土沉降呵斥裂痕。3、預(yù)防措施1、構(gòu)筑物周邊混凝土采用HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，或采

24、用抗裂性能好的纖維混凝土，用以抑制混凝土裂痕的發(fā)生和控制混凝土裂痕寬度。2、構(gòu)筑物根底和構(gòu)造要結(jié)實(shí)，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，以減少構(gòu)筑物周邊沉降。四、交叉裂痕1、景象兩條或兩條以上相互交叉的裂痕，將道面分割成假設(shè)干塊，裂痕貫穿板厚。2、緣由分析1、道面混凝土還未到達(dá)齡期就投入運(yùn)用，或混凝土厚度不滿設(shè)計(jì)厚度。2、基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性缺乏，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。3、路基施工過程中，遇溝塘回填不密實(shí)，不均勻沉降引起裂痕。3、預(yù)防措施1、嚴(yán)厲控制混凝土原資料質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度及實(shí)踐的供料情況與施工條件進(jìn)展配比實(shí)驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量。2、在基層施工過程中，嚴(yán)厲控制基層標(biāo)高與平整度，保證混凝

25、土設(shè)計(jì)厚度。3、路基施工過程中，遇溝塘回填應(yīng)將水、淤泥等去除干凈，并分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、其他通病一、露石1、景象露石又稱露骨，是指混凝土道面在澆注完成后和運(yùn)用過程中水泥漿剝落石子裸露景象。2、緣由分析1、施工時(shí)塌落度小、失水塊或添加早強(qiáng)劑過量，在振搗完成后，混凝土就開場凝固，在滾筒滾壓時(shí)，石子已壓不下去，做面后，石子外露外表。2、混凝土水灰比過大、水泥耐磨性差或用量缺乏，使混凝土外表砂漿層強(qiáng)度和耐磨性差，在短期運(yùn)用過程中磨損或剝落，構(gòu)成露石。3、預(yù)防措施1)、嚴(yán)厲控制混凝土水灰比和施工塌落度，合理添加添加劑，堅(jiān)持暫時(shí)道路平整，控制好運(yùn)輸間隔 ，防止塌落度損失過快。夏季施工時(shí)設(shè)置遮陽篷或

26、錯(cuò)開高溫時(shí)間施工。2、控制好水泥、砂等原資料質(zhì)量，根據(jù)運(yùn)用要求和施工工藝，確定合理配合比，掌握好用水量。二、蜂窩1、景象拆模后，混凝土側(cè)面出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間構(gòu)成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、緣由分析(1)、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥資料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿少、石于多，呵斥蜂窩。(2)、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。(3)、攪拌、運(yùn)輸、卸料過程中呵斥石子砂漿離析。(4)、混凝土振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿，模板處顆粒挪動(dòng)阻力大，更容易出現(xiàn)蜂窩。(5)、模板縫隙未堵嚴(yán)，呵斥漏漿。3、預(yù)防措施1、嚴(yán)厲控制混合料的塌落度，配備足夠的

27、振搗設(shè)備，保證有效的振搗。2、施工時(shí)先將模板邊緣進(jìn)展扣鍬，待混合料填滿倉后，用振搗棒先將邊緣振實(shí)，不得漏振。3、盡量選用鋼模板，已具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止漏漿。三、麻面1、景象?；炷敛鹉：?，部分外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，構(gòu)成租糙面景象。2、緣由分析(1)、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。(2)、摸板拼縫不嚴(yán)，部分漏漿。(3)、模扳涂刷不勻，或部分漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)呵斥麻面。(4)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板外表構(gòu)成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施1模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、模板縫隙，運(yùn)用油

28、氈紙、砂漿等堵嚴(yán)。3、模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止。四、孔洞1、景象?；炷羶?nèi)部有尺寸較大的空隙，部分沒有混凝土或蜂窩特別大。2、緣由分析(2)、混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。(3)、混凝土板較厚時(shí)，振搗器振動(dòng)不到位，構(gòu)成松散孔洞。(4)、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，構(gòu)成孔洞。3、預(yù)防措施1、配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。2)、嚴(yán)厲控制混凝土水灰比和施工塌落度，堅(jiān)持暫時(shí)道路平整，控制好運(yùn)輸間隔 ，防止呵斥離析。3、盡量選用鋼模板，已具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止漏漿。4、嚴(yán)厲控制

29、資料質(zhì)量，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈。五、掉邊掉角1、景象。道面混凝土邊角處混凝土部分掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷2、緣由分析1、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，呵斥脫水，強(qiáng)度低，呵斥掉邊掉角。2、HYPERLINK jc.zhulong/list_C031010.htm t _blank木模板吸水膨脹，模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。3、填倉過程中，先筑板吸水過多，呵斥先筑板邊緣混凝土失水過多，在振搗過后不密實(shí)，在切灌縫和運(yùn)用過程中呵斥掉邊掉角。4、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或維護(hù)不好，棱角被碰掉；5、切縫過早或切縫機(jī)具缺點(diǎn)呵斥掉邊掉角。3、防治

30、措施1、作好早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)外表邊角養(yǎng)護(hù)。2、在填倉施工中，添加板邊砼混合料的搓揉工序，防止先澆筑的道面板吸水呵斥的填倉板邊砼混合料失水和因板邊振搗不密實(shí)引起的填倉道面板邊角薄弱。3、模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。4、拆模時(shí)留意維護(hù)棱角，防止用力過猛過急，野蠻操作，必要時(shí)制造公用工具。5、嚴(yán)厲控制切縫時(shí)機(jī)，切縫過程中發(fā)現(xiàn)打邊景象，應(yīng)立刻停頓，并檢修機(jī)具。六、假凝1、景象在混凝土做面時(shí)表層和內(nèi)部凝結(jié)時(shí)間不一致，混凝土凝固后，混凝土外表似雞皮狀，平整度、外表觀感差。2、緣由分析1、施工時(shí)，氣溫高，且風(fēng)力較大，混凝土外表水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結(jié)時(shí)間提早。2、水泥質(zhì)量不合格，半

31、水石膏和可溶性無水石膏含量過高。加水拌合后，轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出，呵斥假凝。3、外加劑添加不當(dāng)，如早強(qiáng)劑添加過量。3、預(yù)防措施1、施工時(shí)避開高溫、大風(fēng)天氣，假設(shè)必需施工，可采取遮陽篷和濕無紡布振搗完成后覆蓋方法施工。2、嚴(yán)厲控制混凝土水泥質(zhì)量，按實(shí)踐的供料情況與施工條件進(jìn)展配比實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)展試打，確定沒問題后方可運(yùn)用。3、嚴(yán)厲控制外加劑質(zhì)量和摻量。七、跑模1、景象混凝土澆注過程中或完成后模板產(chǎn)生位移、鼓脹，導(dǎo)致混凝土板外邊緣不順直。2、產(chǎn)生緣由1、模板支設(shè)不結(jié)實(shí)，在澆注過程中，由于混凝土壓力呵斥模板位移。2、模板在多次運(yùn)用和周轉(zhuǎn)后，產(chǎn)生翹曲變形。3、預(yù)防措施1、模板在支設(shè)過程中，要支設(shè)結(jié)實(shí)，必

32、要時(shí)要加大支撐數(shù)量。澆注過程中，固定人員跟模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正、加固。2、模板在運(yùn)用過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時(shí)校正。八、脹縫不貫穿1、景象道面混凝土在厚度和程度方向不貫穿。2、產(chǎn)生緣由1、堵倉板厚度不夠，堵倉板底部漏漿，撤除堵倉板后漏漿未去除干凈，呵斥底部混凝土銜接。2、堵倉板寬度不夠，兩側(cè)不能緊靠模板漏漿，撤除堵倉板后兩側(cè)漏漿未去除干凈，呵斥兩側(cè)銜接。3、脹縫采用后法設(shè)置時(shí)，切縫深度不夠或鑿除不徹底。3、預(yù)防措施1、堵倉板要與兩側(cè)模板、底基層接觸嚴(yán)密，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，如有縫隙要用油氈等物堵縫。2、在脹縫設(shè)置前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確?；鶎悠秸?，脹縫要緊貼先筑混凝土板和基層，不得有

33、縫隙。3、脹縫采用后下時(shí)，應(yīng)將混凝土切究竟，混凝土過后切不究竟，應(yīng)人工鑿除究竟。九、摩擦系數(shù)缺乏1、景象道面混凝土外表光滑，摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。2、產(chǎn)生緣由1、混凝土道面表層水泥砂漿過厚，而砂漿中砂偏細(xì)，偏軟，易磨損。2、混凝土塌落度及水泥用量過大，振搗后，砂漿會(huì)聚外表過多，經(jīng)車輛碾磨后構(gòu)成光面。3、路面施工時(shí)，抹面過廣，且拉毛過細(xì)。3、預(yù)防措施1、按要求嚴(yán)厲控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原資料質(zhì)量。2、在施工過程中嚴(yán)厲按照要求拉毛，杜絕只控制平整度、外表觀感，從而降低粗糙度。十、錯(cuò)臺(tái)1、景象混凝土道面在接縫處，兩面道面出現(xiàn)臺(tái)階，車輛經(jīng)過時(shí)發(fā)生跳車。2、產(chǎn)生緣由1、雨水延接縫滲入基層，在行

34、車荷載長期作用下，發(fā)生唧泥，呵斥前板低后板高的錯(cuò)臺(tái)景象。2、根底不均勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降，導(dǎo)致構(gòu)成臺(tái)階。3、基層抗沖刷才干差，采用沙或石屑等松散細(xì)級(jí)料做整平層。3、預(yù)防措施1、灌縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲要求資料質(zhì)量和施工質(zhì)量。2、基層應(yīng)采用耐沖刷資料，如水泥穩(wěn)定資料基層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用松散細(xì)集料找平。3、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設(shè)HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank鋼筋補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。十一、拱脹1、景象混凝土道面在接縫處拱起，嚴(yán)重時(shí)混凝土發(fā)生斷裂。2、產(chǎn)生緣由1、脹縫被殺、石、雜物堵塞，使混凝土伸脹受阻。2、脹縫傳力桿垂直、程

35、度設(shè)置不當(dāng)使混凝土伸脹受阻。3、拱脹的發(fā)生與施工季節(jié)、延續(xù)澆注長度、混凝土板與基層間的摩擦阻力等要素有關(guān)。4、在嚴(yán)寒地域，土基、基層含水量過高，冬季土基、基層水分結(jié)冰呵斥基層膨脹，使混凝土板拱起。3、預(yù)防措施1、灌縫施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲要求資料質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證脹縫處應(yīng)有空間。(2)、傳力桿設(shè)置應(yīng)位置準(zhǔn)確，嚴(yán)厲控制程度、垂直偏向，滑動(dòng)部分嚴(yán)厲按照要求加工。3、在混凝土施工中，盡量防止冬季施工，一次性澆注過長，基層外表過于光滑等情況。4、土基、基層施工過程中，嚴(yán)厲控制其含水量，盡量在其含水量較小時(shí)進(jìn)展?jié)沧⒒炷?，同時(shí)在基層或基層邊緣出現(xiàn)積水時(shí)要及時(shí)排除，防止積水水入基層，冬季呵斥凍脹。十二、堿集料反映1