工藝設(shè)計管道施工標(biāo)準(zhǔn)

1、-. z.工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)管閥件的到場驗收管件驗收到場標(biāo)準(zhǔn)主要檢查外觀、尺寸：對照提料進展管道管徑、管壁厚度測量，是否符合提料單的根本要求。管道外表無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。鍍鋅管道內(nèi)外外表完整，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在；內(nèi)外焊縫平滑，不得有開縫現(xiàn)象。碳鋼管道內(nèi)外外表完整，不得有嚴(yán)重的銹。 焊管內(nèi)外焊縫平滑，不得有開縫現(xiàn)象；不銹鋼管道應(yīng)有外包裝，兩端有塑料封頭防止異物進入，外表打有對應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)號。管道不得有彎曲，凹陷等現(xiàn)象，正圓度不得偏離半個管壁厚度。三通、彎頭、法蘭等配件外表無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等；標(biāo)準(zhǔn)法蘭外表應(yīng)打有對應(yīng)的壓力等級標(biāo)號；帶螺紋的配件不得有缺牙、牙紋不清晰等缺陷

2、。閥門的到場驗收標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查，檢查閥門在運輸過程中是否有損壞。如手柄、渦輪、自動執(zhí)行器等部件的外表有沒有缺陷。對照提料單進展閥門規(guī)格、壓力等級、管徑、材質(zhì)是否和提料單一至。閥門的合格證、出廠證明、說明書是否齊全。管道現(xiàn)場存放管道現(xiàn)場存放：存放環(huán)境要求：室外存放時，需要下墊上蓋，管道兩端頭密封；室內(nèi)在非硬化地面存放時，需要在下面鋪設(shè)防潮彩條布。存放考前須知：存放點應(yīng)避開揚塵、揚砂和有腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的地方；不同管徑的管道應(yīng)分開堆放；混放時必須做到從底到面由大管徑到小管道的順序堆放，防止小管道受壓變型；下墊材料最好使用木方或一樣材質(zhì)的方鋼等接觸面較大的材料，每6米管道不少于3墊點，防止墊點距離過大

3、造成管道彎曲。不鋼銹管道必須和碳鋼材質(zhì)的材料分開存放，并檢查每根管道的外包裝和兩端塑料封頭是否完整，對于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。管道的安裝前的外表處理鍍鋅管道：鍍鋅管道在安裝前需檢查內(nèi)外有沒污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布進展清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍銀粉漆處理。碳鋼管道：碳鋼管道在安裝前需要進展除銹和刷底漆處理。除銹：利用鋼絲刷或百潔布，靠摩擦把鐵銹或氧化皮去除干凈；對于較深銹斑，使用角磨機安裝金屬拋光片進展打磨。除銹完畢后，需要馬上進展底漆涂刷，底漆要均勻、厚薄一至；刷底漆時兩端應(yīng)預(yù)留焊接位置。刷漆時要注意地面的保護。不銹鋼管道：無。坡口加工及接頭組對管道的坡口型式：V型，角度

4、在150-600之間。管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管徑厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。坡口加工完后，對接前，應(yīng)檢查坡口外表上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷； 并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理切割打磨粉末、銹質(zhì)、污物等；對要求無油的管等還需用有機溶劑去除油垢。壁厚一樣的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20。螺紋接口管道的螺紋連接鋼制管件采用國際。螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)*要求，管螺紋的加工采用套絲機套成。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。管材與管件連接后，連接應(yīng)結(jié)實，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，

5、外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)進展防腐處理。法蘭接口管道的法蘭連接：法蘭盤可分為平焊法，對焊法蘭等。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。平焊法蘭內(nèi)外都需要滿焊，不得漏焊。碳鋼法蘭焊接完成后要去除焊渣，進展底漆的涂刷。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤滑油，要對稱穿插進展,分23次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進管內(nèi),法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。管道安裝設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施已經(jīng)就緒。與管道相連接的設(shè)備如水泵、水箱

6、、設(shè)備、及其它與管道相關(guān)連接設(shè)備已經(jīng)定位，找平，找正，并固定好。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬支腳調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進展焊接，不得加于管道與支座之間。管道在施工現(xiàn)場堆放時，兩邊端頭需密封起來，防止異特進入；管道安裝前必須檢查內(nèi)部內(nèi)部是否有污垢和雜物，有污垢和雜物必須進展清理干凈。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝?？傮w原則是前面安裝的管道對后面管道的安裝影響盡量少。埋地管道安裝時，埋地管道必須試壓后再進展防

7、腐，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。管道連接時，不得用強力對口；不得用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。閥門安裝： 按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、 開閉靈活。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周* 圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進展安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進展清洗、檢查和調(diào)正以到達(dá)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致

8、。法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式 的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進展、松 緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能 用一個墊圈。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進展法蘭焊接。

9、管道安裝要求：管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計圖紙進展核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)*進展外觀檢查和出廠合格證的檢查。熱力屬于鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進展監(jiān)視的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽管道在最低點應(yīng)設(shè)置自動疏水閥；壓縮氣管道最低點應(yīng)設(shè)置自動排水器。蒸汽管道每30米必須安裝U型膨脹彎或膨脹節(jié)；膨脹彎或膨脹節(jié)的粗略計算是碳鋼管道按每變化1000C，1米管道長度變化1mm計算；長度的變化與管徑無關(guān)。蒸汽支管、壓縮空氣支管應(yīng)從主管上翻接出。特殊情況下翻接出，在下翻管道的最底點安裝足夠大的自動疏水閥/自動排水器。管道穿墻壁或

10、樓板時，應(yīng)放置套管。焊接要求操作考前須知嚴(yán)禁在被焊工件外表引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。并逐層進展自檢合格，方可焊接次層。不銹鋼衛(wèi)生級管道焊接時，必須做好管道內(nèi)氣體保護，用氬焊縫外觀檢驗管道系統(tǒng)的試驗常規(guī)：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進展強度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。蒸汽管道用干凈水作介質(zhì)進展強度及嚴(yán)密性試驗?？諝夤艿啦捎酶蓛羲鹘橘|(zhì)進展強度試驗。其它管道用干凈空氣或干凈水進展嚴(yán)密性試驗。測量的壓力應(yīng)大于運行壓力的1.5倍，保壓時間不少于12小時。管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的

11、條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。支吊架安裝完畢，結(jié)實、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。焊接和熱處理工作完畢，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時設(shè)施均已去除。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級，表的滿刻度值為最大 被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過 1。管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、平安閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或撤除； 如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外適宜地點排放，并注意平安。 試驗完畢后

12、，應(yīng)及時撤除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 常規(guī)：管道系統(tǒng)強度試驗合格，應(yīng)進展全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底去除安裝及試驗過程 中的焊渣、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程 度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)上下的管子。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補充清理。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流 速，一般不小于 20ms。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不 得再進展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗

13、： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能到達(dá)最大流量或不小于 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進展，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施?？諝獯祾撸?壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查 其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃：蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進展吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進展第二次吹掃，如此反復(fù)進展，一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外

14、平安地點進展排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上 傾斜。排汽管應(yīng)具有結(jié)實的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進展，必要時可采取局部的人體防燙措施。蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。不銹鋼管道鈍化處理：按進展沖洗。堿洗：用軟化水或RO水配置分析純?nèi)芤?，溶液濃度調(diào)配到10%；有條件的把溶液溫度提升至450C至900C之間，溶液溫度視系統(tǒng)各部件耐溫而定，不能因為溫度過高損壞設(shè)備；堿洗循環(huán)時間不得少于45分鐘；沒條件循環(huán)堿洗的，浸泡時間不得少于4小時。沖洗：堿洗完畢后進展軟化水或RO水沖洗

15、，沖洗至出水PH與入水PH一至后，沖洗完畢。酸洗鈍化：用軟化水或RO水配置氫氟酸和硝酸溶液，氫氟酸濃度調(diào)配到3%，硝酸濃度調(diào)配到10%；有條件的把溶液溫度提升至250C至400C之間；酸洗循環(huán)時間不得少于45分鐘；沒條件循環(huán)酸洗的，浸泡時間不得少于4小時。沖洗：酸洗鈍洗完畢后進展軟化水或RO水沖洗，沖洗至出水PH與入水PH一至后，沖洗完畢?？菰镡g化：沖洗完畢后，把管道最底點的閥門全部開啟，把管道、水箱等設(shè)備的液體完全排空；管道過長時，需接入除油除塵除水壓縮空氣，把殘液徹底排出；不銹鋼外表在遭到嚴(yán)重腐蝕時會衍生出一層很薄的氧化鉻膜。不銹鋼外表被清洗后且置于空氣中，氧化鉻膜將會于枯燥的空氣中形成。

16、研究指出形成最大氧化鉻保護層厚度的時間是三天。進一步的暴露也無法到達(dá)更多的保護層。管道的保溫及防腐常規(guī)：防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的 涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格前方可施工。涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格后進展。管道安裝后不易涂漆的部位， 應(yīng)預(yù)先涂漆。既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)去除被涂外表 的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外外表應(yīng)保持清潔枯燥。冬、雨季施工應(yīng) 有防火、防凍、防雨措施。室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道， 一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆； 外面再涂刷兩道各色油性調(diào)

17、和漆或各色磁漆。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之間， 相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應(yīng)停頓施工。涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后， 應(yīng)有一個充分枯燥時間；待一層真正枯燥后才能涂下一層。涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道外表上，與外表嚴(yán)密結(jié)合， 起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆調(diào)和漆和磁漆等 ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進展，縱橫交織，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著結(jié)實，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂 層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。管道

18、保溫施工：管道保溫工程的施工，必須完成管道外外表涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛 防銹漆之后才進展，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進展。 每隔 3 米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)， 其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為 3050mm。應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外外表，保溫層的環(huán)縫和縱縫接 頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍 鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN350

19、mm 管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。 施工時，*開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護 層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同 層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接： 對于無復(fù)合外保護層管殼， 縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實， 然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23 道。管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常 做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道外表，縫隙用保溫泥填實或用 軟質(zhì)保溫材料填實。當(dāng)保溫層厚度超過 80mm 時，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保 溫及保護層施工完畢后， 再作局部保溫處理。 并注意施工完畢的保溫構(gòu)造不得阻礙活動支架 的滑動。玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼 帶捆扎。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 采用石棉水泥保護層時， 應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 施工保護層應(yīng)分兩次進展， 要求平整、同滑。端