機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、-. z.在切削過程中，工件上形成的三種面錯誤的選項是DA 待加工外表 B已加工外表 C過渡外表 D外曲面2以下在切削層的第二形變區(qū)最明顯的特點是BA 擠壓、摩擦 B大量的切削熱 C足夠的切削力 D 塑形變量3計算機輔助制造簡稱是CAM4. 金屬晶體構(gòu)造類型很多長方形面體不屬于常見類型5. 從晶格中選取一個能完全反映晶格排列特征的最根本的幾何單元為BA晶格 B晶胞 C晶體 D晶粒6. 下面表達錯誤的選項是DA 在極其緩慢冷卻的條件下測得的結(jié)晶溫度稱為理論結(jié)晶溫度B 在實際冷卻條件下測得的結(jié)晶溫度稱為實際結(jié)晶溫度C 實際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象稱為過冷D 金屬液體的冷卻速度越小，過冷度

2、越大7. 下面表達不正確的BCA 鐵素體是碳溶于Fe所形成的間隙固溶體用符號F表示B 奧氏體是碳溶于Fe所形成的間隙固溶體，用符號A表示C 奧氏體的溶碳能力比鐵素體小得多D 隨著溫度的下降，奧氏體的溶碳能力逐漸減小8. 市場上購置的水果刀在沸爐中加熱到230攝氏度，將水果到從爐中取出在室溫下慢慢冷卻，請問水果到再切水果時刀口DA 變硬 B 變軟 C 刃口變鋒利 D 刃口變鈍9 .下面表達錯誤的選項是CA 常用的淬火介質(zhì)是水和油 B 水的特點是冷卻能力大，易于使工件淬硬C 油主要作為碳鋼工件的冷卻介質(zhì) D 油的特點是冷卻能力較低10. A鋼是常用的何健彈簧鋼廣泛用于制造機車、汽車、拖拉機上的減震

3、板簧、螺旋板簧。A 60SiMn B 18Cr2Ni4WA C 40MnVB D GCr1511. 在沖壓的根本工序中A是利用沖橫將板料封閉的輪廓與柸料別離的沖壓A 沖載 B彎曲 C 拉深 D 沖橫12. 關(guān)于電焊說法不正確的選項是BA 焊縫的強度高于材料本身 B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊時使用保護氣體 D 太硬的工件應(yīng)先加工局部，再保證焊透13. 下面哪種不是測量誤差的分類BA 系統(tǒng)誤差 B 人員誤差 C 隨機誤差 D 粗大誤差14 .下面表達不正確的選項是CA 最小區(qū)域法實質(zhì)是最小條件的具體表達B 評定形狀誤差時，理想要素的位置應(yīng)符合最小條件，以便得到唯一的最小誤差值C 最小條件是指

4、被測實際要素對其理想要素的最小動量D 最小條件是評定形狀誤差的根本原則15. 關(guān)于形狀誤差的檢測不正確的選項是DA 檢測直線度誤差，一般采用與理想要素比擬原則B 較小平面可采用平晶干預(yù)法測量C 圓度誤差可用圓度儀、光學(xué)分度頭和坐標測量裝置測量D 對被測零件的假設(shè)干個界面進展測量，取其中最小的誤差值作為該零件的圓度誤差16. 在齒輪計算中，通常的直徑指AA分度圓直徑 B 齒頂圓直徑 C 齒根圓直徑D 軸孔直徑17.以下表達不正確的選項是DA 基準應(yīng)由基準實際要素根據(jù)最小條件建立B 實際上測量位置誤差是常常采用模擬法來表達基準C 如果基準實際要素具有足夠的形狀精度時，可直接作為基準D 基準實際要素

5、與模擬基準接觸時，能形成穩(wěn)定接觸，不可能形成非穩(wěn)定接觸18.位置誤差的檢測不包括DA 平行度誤差的檢測B垂直誤差的檢測 C 對稱度誤差的檢測 D 平面度誤差的檢測19.跳動誤差的檢測不包括DA 徑向圓跳動 B端面圓跳動 C徑向全跳動D端面半跳動20.以下說法中錯誤的選項是CA 在橫向進給中，當(dāng)切斷工件時，進給量f增大時，u值增大B 縱向進給中，進給兩f越大，工件直徑Dv越小，工作角度變化值越大C 用干確定刀具角度的坐標系有兩類：靜態(tài)參考系和動態(tài)參考系D 刀頭的剮切削刃影響己加工外表粗糙度的大小21. 由于切削力波動很大而得到工件外表粗糙度較大的切削類型為DA 帶狀切削 B 擠裂切削 C 單元切

6、削 D 崩碎切削22. 關(guān)于切削溫度的說法錯誤的選項是CA 大量的切削熱是切削溫度升高 B 切削溫度能改變工件材料的性能C 不影響工件的加工精度和已加工外表質(zhì)量等 D 切削溫度影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退23.以下說法錯誤的選項是DA主運動是直接切除工件的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?，從而形成工件新外表的運動、B 切削速度是指切削加工時，切削刃上選定點相對于工件主運動的速度C 進給運動是指不斷把切削層投入切削，以逐漸切出整個工件外表的運動D進給量是指刀具在切削中移動的距離24.機床類別儀代號錯誤的選項是DA 螺紋加工機床S B 銑床* C 切斷機床G D 齒加工機床C25.根據(jù)用途，以下說法中錯

7、誤的選項是BA 車床既能加工外徑，又能加工端面 B 牛頭刨只能加工平面C 銑床除能加工端面和鍵槽外，還可以加工外徑 D 磨床既能加工外徑又能加工平面26. 關(guān)于特種加工的說法錯誤的選項是AA特種加工是指直接利用電能、光能重力勢能化學(xué)能和電化學(xué)能等進展除去材料的加工方法總稱B 電火花加工速度慢，適應(yīng)于加工模具和難加工材料C 電解加工是種用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理將工件加工成形D 電子束加工在真空條件下進展27. 以下說法不正確的選項是BA 在車削外圈時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動 B 進給運動的速度較低，但消耗的功率大C 進給運動可以是連續(xù)的，也可以是斷續(xù)的 D 進給運動的形式可以是直線運動

8、，旋轉(zhuǎn)運動或兩者的組合28. 以下關(guān)于切削熱的說法中錯誤的選項是DA 切削熱來自于切削區(qū)域的三個變形去 B 切削塑材料材料時，切削熱主要來源于金屬切削層的塑性變和切削與刀具前刀具的摩擦C 切削熱分別由切削、工件刀具和磨損介質(zhì)傳導(dǎo)出去D 切削熱各局部傳出熱量的比例與工件材料刀具材料以及加工方式是否一樣無關(guān)29. 關(guān)于刀具的耐用度的說法正確的選項是BCDA 刀具耐用度是指刀具由刃磨后開場切削，一直到磨損量到達刀具的磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間，單位一般為秒B 刀具耐用度反響了刀具磨損的快慢程度，刀具耐用度高，說明刀具的磨損速度慢，反之，則說明刀具的磨損速度快C 影響刀具溫度和刀具磨損的因素都影響刀具

9、耐用度D 切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大 30. 以下說法中正確的選項是 B A. 在機床的型號編制中，如果*類機床僅有*種通用特性，而無普通型者，通用特性代號仍需表示。B.在金屬切削機床的技術(shù)性能中，加工質(zhì)量主要指機床加工精度和外表粗糙度。C.立式車床多用于加工小件產(chǎn)品。D.轉(zhuǎn)塔式車床與臥式車床的一樣點是都有尾座和絲桿。31. 切削液中的水溶液主要用在 D A.攻螺紋 B.磨削 C.密螺紋 D.主要用于冷卻32.關(guān)于齒輪的說法錯誤的選項是 D A.兩齒輪相嚙合的依據(jù)是模數(shù)。 B.齒輪厚度=其法線平均長度及其上下偏差/跨齒數(shù)。C. 漸開線圓柱齒輪誤差的檢測可分為單項檢測，綜合檢測，以

10、及齒輪福檢測D.齒輪的公法線即指基元上的法線。33.是衡量兩個螺紋配合的標準。A.螺紋的公稱直徑 B.螺紋小徑 C.螺紋大徑 D .分度圓34.以下不屬于切削層第三變形區(qū)的特點是 D A.擠壓，摩擦 B.切削熱 C.已加工外表 D.晶體間的滑移35.關(guān)于電化學(xué)機械加工說法錯誤的選項是 C A.電化學(xué)機械加工的效率高，加工精度高。B.電化學(xué)加工在平面磨削，成型模削，外圓磨削，內(nèi)院磨削中都可以使用。C.電化學(xué)加工精度高，投資大，但對環(huán)境無污染。D.在電化學(xué)機械加工中，同時又電解加工和機械刮削。36.以下說法錯誤的選項是 D A.加工量越大易形成崩碎切削。 B.加工量越小易形成帶狀切削。C.切削力來

11、源可被加工材料的彈，塑性變形抗力和刀具和前后刀面之間的摩擦力。D 以較小的前角，較大的進給量和較高切削速度加工塑性金屬材料時可得到帶狀切削。37.以下說法錯誤的選項是 B A.金屬切削加工是工件和刀具相互作用的過程。B.根據(jù)切削運動時加工過程中起的作用不同分為主運動和次運動。C.主運動的特征是：速度最高，消耗功率最大。D.切削用量的三要素是：切削速度，進給量和背吃刀量。38.MGBI432A*750萬能外圓磨床，以下錯誤的選項是 B A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自動。 B. I表示外圓磨床組，4表示輕型。C 320表示最大的磨削直徑為320mmD. A表示第一次重大改型，750為第

12、二主參數(shù)，表示最大的磨削長度為750mm39.螺紋的標注中，通常m56指 A A.外螺紋的最大直徑 B.外螺紋的最小直徑C.內(nèi)螺紋的最大直徑 D.外螺紋的最大直徑減去內(nèi)螺紋的最小直徑40.通常在加工軸類零件是，用于車削工件外圓和軸肩的車刀是 B A.彎頭車刀 B.偏刀 C.車槽刀 D.鏜孔刀41.以下關(guān)于銑刀的銑削方式錯誤的選項是 C A.圓周銑削有順銑和逆銑兩種 B .瞬銑不宜用于加工又硬皮的工件C .與工件的接觸點，銑刀速度沒有與進給方向相反的分量D.端銑有對稱和不對稱銑削兩種。42.裝配順序錯誤的選項是CA 先上后下 B 先內(nèi)后外 C 先易后難 D 先重大后輕小43.硬鋁合金主要指B合金

13、經(jīng)固溶處理加自然時失效，能獲得較高的強度。A AL-Mglmn B AL-mg C Al-mg-Zn D Al-Mg-Si44.軸類零件按構(gòu)造形成可分為光軸，空心軸，階梯軸和DA 偏心軸 B 十字軸 C 平行軸 D 花鍵軸45.一般軸類零件常用D做材料A 鑄鐵 B 高碳鋼 C 合金鋼 D 中碳鋼46.安裝工序設(shè)計的主要內(nèi)容表達錯誤的有DA 制造工序的操作規(guī)* B 選擇所需設(shè)備和工藝設(shè)備C 確定工時定額 D 以上都錯47.柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫是(FMS) 48.計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計系統(tǒng)按原理可分為3大類型，以下說法錯誤的選項是CA 派生式 B 生成式 C 智能式 D 知識基49.工藝系統(tǒng)熱變

14、形對加工精度的影響不正確的選項是DA 機床熱變形 B 刀具熱變形 C 工件熱變形 D 室溫?zé)嶙冃?0.以下哪些不屬于裝配單元CA 零件 B 部件 C 箱體 D 機器51.軸類零件是機械零件的的關(guān)鍵零件，機器中主要作用是支撐傳統(tǒng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩承受載荷以保證右軸上的零件有一定的AA 回轉(zhuǎn)精度 B 配合精度 C 尺寸精度 D 穩(wěn)定性52.在鍵精靈要求比擬高的時候，最終加工應(yīng)采用AA 磨削 B 切削 C 切割 D 銑削53.對現(xiàn)儀制造技術(shù)的特征描述有錯誤的選項是CA 計算機技術(shù)傳感器技術(shù)等諸多技術(shù)的引入與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相結(jié)合B 現(xiàn)儀制造技術(shù)以成為了市場產(chǎn)品設(shè)計制造市場的大系統(tǒng)C 現(xiàn)儀制作技術(shù)與其他各專

15、業(yè)學(xué)科間不斷穿插融洽其界限漸漸消失D 開展現(xiàn)代制造技術(shù)目的是能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、低耗、清潔靈活的生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果54.以下說法正確的選項是ACDA 在車削外圓的時候，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動B 進給運動的速度較低，但消耗的功率最大C 進給運動可以可以連續(xù)也可以是斷續(xù)的D 進給運動的形式可以是直線運動，旋轉(zhuǎn)運動兩者結(jié)合55.關(guān)于螺紋將，以下不正確的選項是ABDA 車削螺紋不適合小批量生產(chǎn)B 鐵削螺紋加工精度較高C 淀壓螺紋適合大批量生產(chǎn)的場合D 磨削螺紋加工精度高，在機床上進展，所以本錢較低56.下面哪種誤差不是測量誤差的是BA 系統(tǒng)誤差 B 人員誤差 C 隨機誤差 D 粗大誤差57.套軸零件由于

16、用途不同，但是任有共同點，以下說法不正確的選項是BA 零件構(gòu)造不太復(fù)雜 B 主要外表要求有內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)外表C 多為薄壁件 D 容易變形58.以下選項中，機械產(chǎn)品的一般裝配精度是ABDA 零件與部件的距離精度 B 相互位置精度C 相對位置精度 D 零件完成的精度59.套筒壁薄，常由于力的作用變形，其中不能造成變形的力是AA 磨削 B 切削力 C 內(nèi)應(yīng)力 D 切削熱60.以下不是調(diào)整法裝配的方法是DA 可動調(diào)整法 B 誤差抵消調(diào)整法 C 固定調(diào)整法 D 多件配合調(diào)整法61.裝配工藝規(guī)程的制定原則說法錯誤的選項是CA 保證并力求提高裝配質(zhì)量，并且要有一定的精度儲藏，延長使用壽命B 合理安排裝配工序，盡

17、量減少鉗工的裝配工作C 所占用車間面積要大，方便零件摳扳 D 提高裝配速度，以提高單位面積的生產(chǎn)率62.裝配原始資料，其中說法正確的選項是BCDA 產(chǎn)品的裝配說明和配件裝配圖 B 產(chǎn)品裝配技術(shù)要求和驗收的技術(shù)條件C 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型D 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括現(xiàn)有的裝配設(shè)備，車間的面積，工人的技術(shù)水平，時間定額標準63 影響一般機械加工外表粗糙的因素CA 殘留面積，工件加工材料性質(zhì)，磨削用量,加工時的震動B 工件加工材料性質(zhì)，磨削用量，殘留面積，積屑瘤和鱗刺C 殘留面積，工件加工材料性質(zhì)，加工時的震動，積屑瘤和鱗刺D 工件加工材料性質(zhì)，磨削用量，加工時的震動，積屑瘤和鱗刺64.要提高零件的使

18、用壽命和性能就要除外表粗糙度和CA 零件的塑性變形 B 使用時間間隔 C 初期磨損量 D 零件疲勞度66.柔性制作系統(tǒng)稱為柔性制造單元，柔性制造形態(tài).柔性制造線.柔性制造工程，請問他們按A分類的A 按規(guī)模級別 B 按使用設(shè)備的級別 C 按生產(chǎn)零件大小 D 按系統(tǒng)的使用量66. 用于切削柔性制造系統(tǒng)的是由以下局部構(gòu)成，它們是DA 加工系統(tǒng)運輸系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)B 加工系統(tǒng)運儲系統(tǒng)計算機仿真系統(tǒng)軟件系統(tǒng)C 加工系統(tǒng)運儲系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)D 加工系統(tǒng)運儲系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)67.提高機械加工外表質(zhì)量的方法正確的選項是CA 精細加工 B光整加工 C 外表強化 D 打磨處理68. 裝配工藝

19、規(guī)程制定步驟以下正確的選項是CA 裝配的組織形式可以分為固定式和移動式B 產(chǎn)品的裝配順序先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精細后一般C 裝配的工序的劃分主要是確定工序分散的程度D 單件小批量生產(chǎn)時僅繪制裝配系統(tǒng)圖即可69.* 磨削加工時由于砂輪線速度很高，切削進入磨削區(qū)，以下用于冷卻的方法正確的選項是BA內(nèi)冷卻砂輪 B高壓打滿量冷卻液 C噴霧冷卻 D 高氣壓空氣冷卻70. 軸類零件的檢查驗收要求有CA 硬度形狀精度基準軸線 B尺寸精度徑向回跳動精度C 外表粗糙度相互位置精度 D 以上說法均正確71. 萊氏體緩慢冷卻到727攝氏度時其中的奧氏體轉(zhuǎn)化為珠光體72. 獲得形狀精度的方法不正確的選項是B

20、DA 刀尖軌跡法B 定尺寸刀具法 C 仿形法 D自動控制法 E調(diào)整法 F成型刀具法73機械加工外表的質(zhì)量問題主要包括兩個方面的內(nèi)容，即外表幾何形狀和外表層物理力學(xué)性能，哪些選項是外表層的物理力學(xué)性能ABCA 外表層冷作硬化B 外表層金相組織的變化C 外表層剩余應(yīng)力D 外表的波度74 下面選項中哪些是機械加工外表質(zhì)量對零件的使用性能的影響為ACDA 對零件耐磨性的影響 B對車床疲勞強度的應(yīng)力的影響C 對零件配合性能的影響 D 對零件腐蝕程度的影響75. 減小工藝系統(tǒng)受力變形加工精度的影響途徑正確的選項是ABDA 提高工藝系統(tǒng)中零件的配合質(zhì)量以提高接觸剛度B 給機床部件以預(yù)加載荷，提高接觸剛變C

21、采用回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響D 采用合理的安裝方法和加工方法以提高工藝系統(tǒng)的剛度76. 鋼的ABC之間有著密切的聯(lián)系 A成分 B組織 C 性能 D 密度77以下是外表剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是ACDA 冷塑性變形B磨削加工中由于溫度較高主要是由于熱型性形變和金相組織變化引起的C 熱塑性變形 D金相組織變化E 磨削淬火鋼時，外表層假設(shè)產(chǎn)生回火燒傷馬氏體轉(zhuǎn)為托氏體或者萊氏體外表層體積縮小78.為了提高機械加工外表的質(zhì)量中我們可以用光整加工來對零件進展微量切削擠壓和剖可以降低工件外表的粗糙度來提高工件外表的質(zhì)量，不正確的選項是ABCEA液壓加工 B 高精度鏜 C 精細平削 D 寬刃精刨 E 高

22、精度磨削79. MGBI432A*750萬能外圓磨床，以下正確的選項是 ACD A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自動。 B. I表示外圓磨床組，4表示輕型。C 320表示最大的磨削直徑為320mmD. A表示第一次重大改型，750為第二主參數(shù)，表示最大的磨削長度為750mm80. 通常在加工軸類零件用于車削工件外圓和軸層的車刀是BA彎頭車刀 B 偏刀 C車槽刀 D 鏜孔刀81.提高機械加工精度的途徑是 D A.減少或消除誤差 B.材料誤差補償或抵清C.角誤差轉(zhuǎn)移的方法 D.才去一次少加工，一個零件多加工的方法。82.外表的幾何形狀是按來分類的，其中有錯的是A.波距和波高的比值 B.單位

23、面積上波距與波高的個數(shù)C.波的高度與波的大的比值 D.單位面積上波高和波的個數(shù)83.關(guān)于銑刀的應(yīng)用中說法正確的選項是ABDA.角度銑刀分為單面和雙面角銑刀 B.端銑刀多用于干立式銑床加工平面，生產(chǎn)效率高。C.鋸片銑刀齒數(shù)多，主要用于切斷和切窄槽 D.圓柱平面銑刀多用于臥式機床加工平面E圓柱平面銑刀也可用于車削外經(jīng)84 下面選項中，是機械產(chǎn)品一般裝配精度不正確的選項是CA 零件與部件的距離精度 B相互位置精度 C 相對位置精度 D零件完成精度85.下面說法錯誤的選項是BA 金屬切削加工是工件和刀具相互作用的過程B根據(jù)切削運動切削加工過程中所起的作用不同可分為主運動和次運動C主運動的特點是速度最高

24、，功率最大D切削用量的三要素是：切削速度進給速度背吃刀量E金屬切削的技術(shù)性能指標主要外表成型運動和輔助運動86. 以下說法錯誤的選項是CDA 加工量越大易形成崩碎切削 B加工量越大易形成帶狀切削C. 切削力來源可被加工材料的彈，塑性變形抗力和刀具和前后刀面之間的摩擦力。D 以較小的前角，較大的進給量和較高切削速度加工塑性金屬材料時可得到帶狀切削。E切削力主要是指與道具材料有直接關(guān)系87.加工誤差分為DA 刀具誤差 B機床誤差 C測量誤差 D系統(tǒng)誤差88.加工誤差的統(tǒng)計分析有兩種方法ADA分布曲線法 B曲線法 C幾何計算法 D點圓法89.以下哪些是分布曲線的應(yīng)用ABDA分析加工誤差 B判斷工藝能

25、力 C工藝統(tǒng)計 D計算合格和報廢率90.以下不屬于切削層第三變形區(qū)特點的是DEA擠壓摩擦 B切削熱 C加工外表 D晶體間的平移 E沿滯移面的剪切91.以下說法錯誤的選項是ADA 主切削力是計算機床動力，效核刀具，夾具的強度與鋼度的主要依據(jù)B 軸向力是計算和校核機床進給系統(tǒng)的動力，強度和剛度的主要依據(jù)之一C 徑向力是計算與加工精度有關(guān)的工件撓度，刀具和機床零件的強度等D 刀具受切削力F的影響，在前刀面受阻92.提高機械加工的途徑正確的選項是BCD A 間接減小誤差 B 誤差轉(zhuǎn)移 C 誤差平均 D 就地加工93.以下關(guān)于齒輪的說法錯誤的選項是DA 兩齒輪啃合的依據(jù)是模數(shù) B 齒輪齒厚=共法線平均長

26、度及其上下偏差/跨齒數(shù)C 漸開線圓柱齒輪誤差的檢測可分為單項檢測，綜合檢測以及齒輪副檢測等D 齒輪的共法線，即是指基元上的法線94.聯(lián)接套加工工藝正確的選項是ABDA粗車 B鉆孔 C精車內(nèi)外外表 D打磨檢驗95金屬的構(gòu)造類型很多，下面哪些不屬于常見的金屬晶格DA體心立方晶格 B面心立方晶格 C密排六方晶格 D長方八面體96 .以下哪些屬于影響零件加工精度的因素ABCA工藝系統(tǒng)的幾何誤差 B工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)C 工藝系統(tǒng)的熱變形 D工藝系統(tǒng)的老化磨損97. 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響是AA 機床夾具刀具工件在一處作用的疊加 B 機床夾具刀具工件在各點的單獨作用C 機床夾具工件在一處作用的疊加 D

27、 機床刀具工件在一處作用的疊加98.不是衡量兩個螺紋配合的標準A螺紋的公稱直徑 B螺紋小徑C螺紋大徑D分度圈E螺紋 模型第一章機械工程材料1晶格：為描述晶體中原子排列的規(guī)律，人為地將原子看為一個點，再用假想的線條2把個點連接起來，可得到一個空間格子。稱為3常見晶格類型：體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格4冷卻曲線，曲線上水平段所對應(yīng)的溫度是純金屬的結(jié)晶溫度。金屬在結(jié)晶時，放出大量的結(jié)晶潛熱，補償了熱量的喪失故金屬的結(jié)晶是在恒溫下進展的。T1總低于t0,這種現(xiàn)象稱為過冷，t1與t0之差稱為過冷度 t,金屬液體冷卻速度越大，t1就越低，過冷度也就越大。t0理論結(jié)晶溫度，t1實際結(jié)晶溫度5鐵碳

28、合金：鐵素體，鐵素體是碳溶于a-Fe所形成的間隙固溶體，用符號F表示。奧氏體，奧氏體是碳溶于r-Fe所形成的間隙固溶體，用符號A表示滲碳體，滲碳體是鐵和碳所形成的具有復(fù)雜晶體構(gòu)造的金屬化合物，用其分子式Fe3C表示滲碳體在鋼中總是與鐵素體等固溶體組成機械混合物，其形狀有片狀，粒狀，網(wǎng)狀和細板狀。6鋼的成分，組織，性能之間有著密切聯(lián)系。7退火與正火常用的退火方法有完全退火，球化退火和去應(yīng)力退火退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。8淬火通常是為了獲得馬氏體，再配適宜當(dāng)?shù)幕鼗?，使鋼件具備良好的使用性能充分發(fā)揮材料的潛能目的：提高各類零件或工具的力學(xué)性能，改善*些特殊鋼的

29、性能9回火，淬火鋼回火的目的降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性，獲得所需要的使用性能。淬火得到的馬氏體是一種不穩(wěn)定的組織。10合金彈簧鋼：它的碳的質(zhì)量分數(shù)一般為05%07%60Si2Mn鋼是常用的合金彈簧鋼常用的高速鋼有W18Cr4v和w6Mo5Cr4V211灰鑄鐵牌號：HT100用于受力很小，不重要的鑄件，如蓋，手輪，重錘等HT150一般受力不大的鑄件，如底座，罩殼，刀架座，普通機器座子等12球墨鑄鐵常用于制造載荷大且受磨損和沖擊作用的重要零件，如汽車，拖拉機的曲軸，連桿和機床的蝸桿，蝸論等。第二章金屬材料的成形1塑性形變對金屬組織和性能的影響：金屬在塑性形變后，由于變形的不均勻以及變形造

30、成的晶格畸變，內(nèi)布會產(chǎn)生剩余應(yīng)力，剩余應(yīng)力一般是有害的，但是當(dāng)工件外表存在剩余壓應(yīng)力時，可以有效提高其疲勞壽命。外表滾壓，噴丸處理，外表淬火以及化學(xué)熱處理都能使工件外表產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。2沖壓根本工序：沖裁，彎曲，拉伸沖裁：沖裁是利用沖模將板材以封閉的輪廓與胚料別離的沖壓方法。它包括落料和沖孔。沖裁時如果落下局部是零件，周邊是廢料，稱為落料；如果周邊是零件，落下局部是廢料，稱為沖孔。3沖模:按構(gòu)造特征分為簡單模，連續(xù)模和復(fù)合模。4焊條的分類：酸性焊條，堿性焊條酸性焊條，是指焊條是指藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，焊接時產(chǎn)生酸性熔渣，氧化性較強，合金元素?zé)龘p較多，焊縫抗裂性差，優(yōu)點是，焊接時不易形

31、成氣孔，能使用交直流電源，價格較多低。堿性焊條：堿性焊條能使焊縫金屬含氫量很低，故稱為低氫型焊條，優(yōu)點是焊縫金屬中有害元素含量低，合金元素?zé)龘p較少，焊縫金屬力學(xué)性能高，抗裂性好，故堿性焊條用于重要構(gòu)造的焊接。但是堿性焊條對油污，鐵銹，水分較敏感，易產(chǎn)生氣孔所以焊接前要清理干凈焊件接頭部位，并烘干焊條，堿性焊條應(yīng)采用直流反接。5焊縫接頭的組織與性能：1焊縫區(qū)，是由熔池中金屬液凝固后形成的，屬鑄態(tài)組織。由于案等強度原則選用焊條，焊縫區(qū)的力學(xué)性能一般不低于母材。焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)第五章測量技術(shù)基1.任何一個測量過程都包括四個要素：即被測對象、計量單位、測量方法和測量精度。2.米的定義是：光在真

32、空中，在1/299792458秒時間間隔內(nèi)所經(jīng)過的距離。3.尺寸量值傳遞的媒介是各種計量標準器，上一級的計量標準器用來檢定下一級的標準器，以實現(xiàn)量值的標準傳遞。4.量塊又稱塊規(guī)，是無刻度的端面量具，在計量部門和機械制造中應(yīng)用較廣。5.測量誤差是被測量值減去其真值的代數(shù)差。即可用下式表示：測量誤差=測得值真值6.測量誤差的來源：1計量器具誤差2環(huán)境誤差3方法誤差4人員誤差7.測量誤差的分類： a.系統(tǒng)誤差 b.隨機誤差c.粗大誤差8.光滑極限量規(guī)的誤差量規(guī)的制造精度應(yīng)比被測工件的精度高，但不可能將量規(guī)的工作尺寸正好加工到*一規(guī)定值。因此，對量規(guī)尺寸要規(guī)定制造公差。工作量規(guī)的公差帶校對量規(guī)的公差帶

33、9.直線度誤差的檢測直線度誤差是指被測實際直線對理想直線的變動量。檢測直線度誤差，一般采用與理想要素比擬原則。表達該原則的測量與評定方法很多，最常用有：光隙法節(jié)距法10.位置誤差的檢測： a.平行度誤差的檢測 b.垂直度誤差的檢測 c.對稱度誤差的檢測 d.跳動誤差的檢測第六章金屬切削原理1.金屬切削加工時工件和刀具相互作用的過程。2.根據(jù)切削運動在切削加工過程中所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。 a.主運動。直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳌亩纬晒ぜ峦獗淼倪\動，稱為主運動。主運動的特征是速度最高、消耗功率最大。 b.進給運動。不斷地把切削層投入切削，以逐漸切出整個工件外表的

34、運動。稱為進給運動。進給運動可以使連續(xù)的或斷續(xù)的，其形式可以是直線運動、旋轉(zhuǎn)運動或者兩者的組合。3.在切削過程中，工件上必然會形成三種外表：待加工外表、已加工外表、過渡外表。4.切削用量是切削度、進給量和背吃刀量三者的總稱。5.刀具切削局部的構(gòu)造要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。6.刀具標注角度參考系：a.基面通過切削刃上選定點，且與該點的切削刃速度方向垂直的平面。b.切削平面通過切削刃上選定點，且與切削刃相切并垂直于基面的平面。c.正交平面通過切削刃上選定點，且與該店的基面和切削平面同時垂直的平面。d.法平面通過切削刃上選定點，且與切削刃垂直的平面。e.假設(shè)工作平面通過切

35、削刃上選定點，且與垂直于基面并平行于假定進給運動方向的平面。f.背平面通過切削刃上選定點，且垂直于基面和假定工作平面的平面。7.切削層是指在切削過程中，刀具的切削局部沿進給方向在一次走刀中從工件代加工外表切下的工件材料層。一般用垂直于切削速度平面內(nèi)的切削層參數(shù)來表示它的形狀和尺寸：切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、切削層公稱橫截面積。8.切削層的變形根據(jù)切削過程中整個切削區(qū)域金屬材料的變形特點，可將切削層劃分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)、第二變形區(qū)、第三變形區(qū)。9.切削力的分析：主切削力Fc、軸向力Ff、徑向力Fp。10.工作功率的計算工作功率是指消耗在切削加工過程中的功率。它可分為兩局部：一局部是

36、主運動消耗的功率Pc，稱為切削功率；另一局部是進給運動消耗的功率Pf，稱為進給功率。11.影響切學(xué)歷的主要因素a.工件材料。工件材料的硬度的硬度越大、強度越高，切削力越大。b.切削用量。切削用量中背吃刀量和進給量對切削力的影響越大。加工塑性金屬材料時，切削速度對切削力的影響是通過積屑瘤和摩擦的作用實現(xiàn)的。在低速*圍內(nèi)，隨著切削速度的增加，積屑瘤逐漸長大，刀具實際前角逐漸增大，是切削力逐漸減小。切削脆性材料時，切削變形、切削與刀具前面摩擦都小，切削速度變化時對切削力的影響較小。刀具幾何參數(shù)其他因素12.影響切削溫度的主要因素：切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)、其他因素。13.刀具磨損的原因很復(fù)雜

37、，主要有以下幾種常見的形式：硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、化學(xué)磨損。14.影響材料切削加工性的主要因素：材料的強度和硬度、材料的韌性、材料的塑性、材料的導(dǎo)熱系數(shù)。15.常用金屬材料的切削加工性：構(gòu)造鋼、鑄鐵、有色金屬、難加工金屬材料。16.刀具幾何參數(shù)的選擇a.前角的選擇。增大前角，可減小切削變形，從而減小切削力、切削熱，減低切削功率的消耗，還可抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量。但增大前角，會使楔角減小、切削刃與刀頭強度降低，容易造成崩刀，還會使刀頭的散熱面積和容熱體積減小，使切削區(qū)局部溫度上升，易造成刀具的磨損，刀具耐用度下降。b.后角的選擇。增大后角，可減小刀具后刀面與已加工外表間的

38、摩擦，減小刀具磨損，還可使切削刃鈍圓半徑減小，提高刃口鋒利程度，改善外表加工質(zhì)量。但后角過大，將削弱切削刃的強度，減小散熱體積，使散熱條件惡化，降低刀具耐久度。c.主偏角與副偏角的選擇。主偏角與副偏角的作用有以下幾點：a減小主偏角和副偏角，可降低殘留面積的提高，減小已加工外表的粗糙度值。b減小主偏角和副偏角，可使刀尖強度提高，散熱條件改善，提高刀具耐磨度。c但減小主偏角和副偏角，均使徑向力增大，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，加大工件的加工誤差和外表粗糙度值。d.刃傾角的選擇e.其他幾何參數(shù)的選擇17.切削液的作用：冷卻作用、潤滑作用、清潔作用、防銹作用。第七章金屬切削加工1.除外表運動外，機床在切削

39、加工過程中所需的其他運動，都是輔助運動。2.金屬切削機床的技術(shù)性能：工藝*圍、技術(shù)參數(shù)、加工質(zhì)量、自動化程度、人機關(guān)系、本錢。第八章精細加工與特種加工1.特種加工簡介特種加工是指直接利用電能、光能、聲能、化學(xué)能和電化學(xué)能等進展除去材料加工方法的總稱。2.電火花加工特點及應(yīng)用電火花加工速度慢，加工速度與外表質(zhì)量矛盾十清楚顯，但不產(chǎn)生切削力引起的剩余應(yīng)力或變形，可用于各種到點材料型腔面和小孔、薄壁及曲線孔的加工，尤其適于加工模具及難加工材料。3.電解加工的特點及應(yīng)用電解加工可加工各種金屬材料，一次進給直接成形，生產(chǎn)率較高，加工外表不會產(chǎn)生剩余應(yīng)力和變形，工具陰極在加工過程中根本無損耗；但加工精度難

40、以控制，電解液對設(shè)備有腐蝕作用。點解加工主要用于各種模具的型腔和各種型孔及難加工材料的加工。4.激光加工原理利用激光的相干性、單色性、方向性好和能量密度高的特點，通過化學(xué)系統(tǒng)，將激光聚焦成直徑僅幾微米的光斑，可獲得極高的能量密度和極高的溫度。5.激光加工特點及應(yīng)用激光可加工金屬及非金屬材料，加工效率高，切縫窄，因此工件熱變形小，易于保證加工精度；由于屬非接觸性加工，沒有切削力，可用于薄板類零件的高精加工；能通過透明介質(zhì)，對隔離室內(nèi)零件進展加工；節(jié)能、環(huán)保，易于實現(xiàn)加工自動化。激光在機械加工中主要用于打孔和切割。第九章機械加工質(zhì)量1.獲得規(guī)定的加工精度的方法1獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。2獲得形狀精度的方法：刀尖軌跡法、成形