YFSJ-GC-00ER50-6E焊接用鋼盤條操作規(guī)程

1、YF/SJ-GC-002ER50-6E焊絲用鋼盤條技術(shù)操作規(guī)程.工藝路線低硫鐵水-120噸轉(zhuǎn)爐-LF爐-8機(jī)8流連鑄一高線軋制.技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB/T 3429-2002 標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分（）:ER50-6ECSiMnPS國標(biāo)0.06-0.15 (1.80-1.151.40-1.850.0250.025內(nèi)控0.06-0.09 (1.88-0.981.48-1.580.0200.015注：鋼中殘余元素 Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn 均 w0.040%,Al 0.005%, As 0.010%。力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度：510 Rm 28% o表面質(zhì)量盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜

2、。夾雜物控制B類W2級，C類W2.5級；Be類W1.5級，Ce類W2級.質(zhì)量考核對于不符合本技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼坯、鋼材，均納入一次合格率考核。.附件附件1、2、3分別為煉鋼工藝操作要點(diǎn)、軋鋼工藝操作要點(diǎn)、檢 驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求。附件1ER50-6E煉鋼工藝操作要點(diǎn)1、冶煉工藝流程高爐鐵水一魚雷罐車-鐵水包-120T轉(zhuǎn)爐-LF爐外精煉一連鑄機(jī)2、化學(xué)成份控制要求%CSiMnPS國標(biāo)0.060.150.801.151.401.850.0250.025內(nèi)控0.060.090.880.981.481.580.0200.015轉(zhuǎn)爐0.050.75-0.851.40-1.500.0150.020注：嚴(yán)

3、格按內(nèi)控成分控制。 Cu、Ni 0.10% , Cr0.15%, Ca0.0012% , AIt0.20% , P 0.125%,溫度 A1300 C。廢鋼：采用干燥、塊度合適（單重50kg ）、優(yōu)質(zhì)廢鋼，不得含有 有色金屬。高硅硅鎰：Si27% ; Mn 60%; P0.10%; SW0.025 %; C 0.15%;水份00.5%,粒度：10m11 70mm ;低鋁硅鐵：74% Si 80%, P 0.035% , S 0.02%, Al 0.5%,粒度 10-50mm 。造渣料等原料應(yīng)干燥，不得潮濕；嚴(yán)禁使用污泥球、返渣氧槍、煙罩漏水時(shí)，不得冶煉該鋼種。負(fù)責(zé)人：爐長鋼包條件使用鎂碳鋼包，

4、要求底吹通暢，包沿清理干凈，嚴(yán)禁使用新包、 噴補(bǔ)包和帶包底的鋼包出鋼，鋼包正常周轉(zhuǎn)2-3爐（溫度要求900 C） 3.2.2使用銘質(zhì)引流沙，保證大包自開率 98%。所用原材料要求盡量減少 AI2O3和TiO2含量。4轉(zhuǎn)爐工藝：4.1轉(zhuǎn)爐出站成份%CSiMnPS轉(zhuǎn)爐控制0.050.75-0.851.40-1.500.0150.020裝入制度：160 1t （150+10 ）,負(fù)責(zé)人：兌鐵工。供氧制度：使用五孔（14）氧槍冶煉，采用分階段恒壓變槍操作；工作氧壓控制在0.75-0.90Mpa ,全程供氧時(shí)間15-18分鐘；冶煉終點(diǎn)前要采取低槍位操作，終點(diǎn)壓槍30秒；底吹模式：底吹全程吹瀛氣，氣量 1

5、80-260Nm 3/h。造渣制度保證終點(diǎn)脫磷效果，加強(qiáng)吹煉過程操作，過程化渣適量使用螢石，確保全程化渣，【P】0.015 % ,【S】50.020 % ,終渣堿度控制在2.8-3.5 , 終渣MgO 控制在8-10% ;全部渣料在終點(diǎn)前3分鐘加完，補(bǔ)吹時(shí)嚴(yán)禁加入礦石/燒結(jié)礦。全程渣子化好、化透，全程禁止加入鐵磯土、污泥球、返渣；遇下雨天礦石或燒結(jié)礦潮濕，使用燒結(jié)料倉中的燒結(jié)礦；使用螢石調(diào)整渣粘度，終渣不透不允許放鋼。出鋼操作：冶煉前，必須將擋渣車調(diào)整到合適狀態(tài)，進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，確 保擋渣錐投放到位；出鋼口良好，不出現(xiàn)散流現(xiàn)象；出鋼時(shí)間A 4.5min 。出鋼前打開鼠氣，并對鋼包吹瀛攪拌15秒

6、鐘，出鋼過程中全程吹瀛，視鋼水翻滾情況調(diào)整瀛氣壓力。采用擋渣塞、擋渣錐擋渣方式，分別擋住轉(zhuǎn)爐一次渣和二次渣； 嚴(yán)禁出鋼過程下渣。出鋼前檢查擋渣塞情況，擋渣錐投放時(shí)間，當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到 3/4-4Z5時(shí)，將擋渣錐投到出鋼口上方擋渣出鋼。脫氧合金化：所有入爐合金必須烘烤放鋼前先加入0.5-1kg/t低鋁硅鐵進(jìn)行預(yù)脫氧；放鋼1/4時(shí)開始 加入低鋁硅鐵、高硅硅鎰（嚴(yán)禁出完鋼后加合金）進(jìn)行合金化，放鋼 碳W0.04%時(shí)，加入0.5kg/t硅鋼鋁脫氧劑。在加完合金之后加入頂渣，頂渣料配比：先加 700kg鋼簾線精 煉渣（2#預(yù)熔渣），隨后加入500kg石灰（次序不可顛倒）。4.8冶煉周期：50分鐘。5精煉工

7、藝：工藝流程進(jìn)站測溫定氧 一通電調(diào)整一溫度、成份合格后 一定氧后開 鋼包車加覆蓋劑軟吹測溫上鋼目標(biāo)成份%CSiMnPSLF目標(biāo)值0.07-0.080.901.500.020 15601620-1640 15601590-1610 15601570-16001550-15801535-1565內(nèi) 15701625-1635 1560)1595-1605 156()1575-15901560-15701535-1545控注：除連鑄更換套管及中包開 6個(gè)流以下時(shí)，由連鑄機(jī)機(jī)長要平臺(tái)溫度，其 他情況由精煉車間控制中包溫度。4進(jìn)站后，開瀛氣攪拌同時(shí)定氧，繼續(xù)加熱鋼水至 1560 c以上, 加入石灰300

8、Kg、預(yù)熔渣100Kg （根據(jù)蘸渣情況，決定是否補(bǔ)加石灰） 繼續(xù)加熱至1580-1590 C, O控制在30Ppm以下。當(dāng)鋼渣變?yōu)榱鲃?dòng)性較好的液態(tài)渣時(shí)，加入硅鐵粉、碳化鈣等脫氧 劑進(jìn)行脫氧（嚴(yán)禁使用碳粉脫氧），過程爐長用探渣棒看渣子是否為白 渣，直到達(dá)到白渣為止，白渣保持時(shí)間n 10min 。形成均勻白渣后，停止通電，測溫取鋼樣、渣樣。根據(jù)成分分析 結(jié)果，加入高硅硅鎰、低鋁硅鐵、普通硅鎰微調(diào)成分。根據(jù)渣堿度情況（堿度控制在1.5-2.0）加入硅石砂。精煉過程中爐蓋蓋嚴(yán)，送電脫硫時(shí)適當(dāng)將除塵閥關(guān)閉，盡力防止 增氮。加料時(shí)鋼水裸露直徑不得大于 300mm 。連澆爐次軟吹時(shí)間）15分鐘，澆次第一爐及

9、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐第一爐軟吹 時(shí)間25分鐘，瀛氣壓力控制以鋼包液面蠕動(dòng)為準(zhǔn)，整個(gè)軟吹過程不 得吹破渣層，軟吹開始后，必須勤檢查，防止鼠氣壓力波動(dòng)造成停吹。出站時(shí)加入中包預(yù)熔覆蓋劑、 碳化稻殼；覆蓋劑加入量確保覆蓋 住包面，加覆蓋劑禁止向瀛氣流上扔。精煉周期：連澆爐次W 50分鐘，需調(diào)整節(jié)奏時(shí)，提前向調(diào)度說明， 連鑄降低拉速，保證軟吹時(shí)間。每爐取精煉爐渣化驗(yàn)，需調(diào)整節(jié)奏時(shí)，提前向調(diào)度說明，連鑄降 低拉速，保證軟吹時(shí)間。6連鑄工藝參數(shù)液相線溫度為1515c結(jié)晶器水：1800L/min 。二冷水：采用1#水表。振動(dòng)模式采用“ 5模式”。結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)：I=280A、f=5Hz 。結(jié)晶器保護(hù)渣采用自動(dòng)加；型

10、號(hào)為：ST-SP/BT1 ;保護(hù)渣必須烘 烤。開澆拉速按1.8m/min控制，正常拉速按1.90-2.00m/min中包溫度（C）15601540-15601540中包滿包操作穩(wěn)定時(shí)的平均拉速 V（m/min）1.7-1.81.80-2.002.0-2.2注：中間包溫度低于1530 C,連鑄須催促下一包鋼水，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)包澆下一爐，以免鋼水結(jié) 流事故發(fā)生。開澆前要通水檢查噴水情況，保證噴嘴噴水正常無堵塞，噴淋 架保持對中。工藝要求精煉第一爐開始軟吹時(shí)，連鑄機(jī)進(jìn)行關(guān)火試棒，中包閉火至大包 開澆不得大于5分鐘。大包到中包采用套管保護(hù)澆注，大包長水口必須加密封圈，并且要求大包長水口采用吹瀛氣保護(hù)（保證不大

11、翻，但一定要給夠，減 少帶入的空氣量）。（澆注時(shí)，插入鋼液的套管周圍渣面上應(yīng)有較多的 氣泡冒出或火花濺起。）以便減少從接縫處抽入鋼水的空氣量。中包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)澆注。浸入式水口與中包滑塊 的接縫應(yīng)密閉，防止?jié)沧r(shí)抽入空氣。浸入式水口要垂直對中，插入鋼水深度控制在100-140mm。每次退下的浸入式水口，要檢查其渣 線的深度。中包換套管時(shí)盡可能在坯子接頭位置。操作時(shí)必須兩人配合，先 把烘烤好的套管準(zhǔn)備好，一人摘下原套管，另一人馬上換上新的，減少裸澆時(shí)間。換套管甩坯必須單獨(dú)管理發(fā)放，ERP上必須有產(chǎn)出，以便最后做統(tǒng)一處理；其他特殊情況甩坯，如液面大幅波動(dòng)或無電攪的 鋼坯，直接甩出不必點(diǎn)

12、產(chǎn)出。第一包鋼水開澆達(dá)到10噸后，加干燥后的無碳低硅覆蓋劑、碳化 稻殼（碳化稻殼須加在無碳低硅覆蓋劑之上）。當(dāng)長水口在液面之上時(shí)， 嚴(yán)禁向大包注流區(qū)加入覆蓋劑。中間包每班及時(shí)排渣，中包渣厚不允許超 50mm 。當(dāng)中包內(nèi)鋼水達(dá)12-13噸時(shí)開始測溫，鋼水重量大于16噸時(shí)中包 開澆，開澆采用塞棒手動(dòng)模式開澆，起步拉速控制在1.31.5m/min , 全流開澆后中包按滿包控制。開澆順序：2流、7流，1流、8流，3流、6流，4流、5流；連鑄坯切頭、尾坯長度大于4.5米。連鑄坯標(biāo)識(shí)：符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)成分的鋼坯按照鋼坯、鋼材管理規(guī)定在每夾鋼坯兩側(cè)的兩根鋼坯的一個(gè)端面及一個(gè)側(cè)面涂上“E”，并在鋼坯側(cè)面描寫相應(yīng)的

13、鋼種爐號(hào)。在鋼包轉(zhuǎn)包的過程中，中包內(nèi)的鋼水不得少于 30噸，禁止大包 下渣。、火切工隨時(shí)檢查、及時(shí)調(diào)整火焰切割機(jī)及割嘴的工作狀態(tài)， 確保鑄坯切割斷面平整，連鑄坯端面長度加切割渣厚度162mm。、主控人員應(yīng)與出坯人員及時(shí)通報(bào)每爐的鋼水量及大包停澆時(shí) 間，以便按爐分坯數(shù)量準(zhǔn)確。、鑄坯質(zhì)量應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T2011-2014 連續(xù)鑄鋼方坯和 矩形坯）進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。中包停澆：停最后兩個(gè)流之前，必須保證中包鋼水重量在14-15 噸。暫留的鋼坯涂上白漆。附件2ER50-6E軋鋼高線工藝操作要點(diǎn).加熱部分鋼坯的檢查對鋼坯表面質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行 YB/T2011-2014 標(biāo)準(zhǔn)，剔除表面缺 陷的鋼坯。嚴(yán)

14、格執(zhí)行按爐送鋼制度。出鋼溫度控制鋼種二加溫度一加溫度土勻熱溫度出鋼溫度（除鱗后）cER50-6E860-900950-10501000-1100950-1000.軋鋼部分軋制溫度鋼種BGV1出口溫度CBGV2進(jìn)口溫度CTMB進(jìn)口溫度C吐絲溫度CER50-6E970 10930 10920 10840 10水箱控制鋼種：ER50-6規(guī)格：5.5mm終軋速度：100m/s水箱1#2#3#4#5#6#7#冷卻噴嘴52.3吹掃噴嘴1.21、2干燥噴嘴11壓力9.99.9流里7085風(fēng)冷輻道控制輻道速度1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#速0.12-101622283440465258100150200度0.14%保關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)溫關(guān)閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉罩保溫罩保溫罩全部關(guān)閉風(fēng)機(jī)控制開口度（%）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#0000000000000000力學(xué)性能鋼材力學(xué)性能按按 510 WRm28%以頭部性能為準(zhǔn)脫碳層/顯微組織2/批不同根盤條盤條