PHC管樁制造工藝操作規(guī)程

1、PHC管樁制造工藝操作規(guī)程2000-09-25 公布2000-10-01 實(shí)施福建省泉州市堅(jiān)實(shí)水泥制品有限責(zé)任公司目 錄樁制造工藝流程 材料部分鋼材鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋半成品制備 水泥骨料磨細(xì)砂減水劑 制樁部分 硅攪拌 混凝土澆灌 施加預(yù)應(yīng)力離心成型常壓蒸養(yǎng)及脫模 成品檢驗(yàn)部分 成品堆放及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力硅管樁工藝規(guī)程樁制造工藝流程部分 管樁制造工藝流程定長(zhǎng)、徽頭 砂攪拌 一水泥磨細(xì)砂PC 除滾焊。脫模劑米拉3清模3離心“脫模常壓蒸鼻質(zhì)檢高壓釜 堆場(chǎng)材料部分1、鋼材管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué) 性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。公司預(yù)應(yīng)力主筋采納符合 YB/T1111-19

2、97 （預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒）標(biāo)準(zhǔn) 的高強(qiáng)鋼（PC鋼棒）。螺旋筋采納乙級(jí)冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5223-1995預(yù) 應(yīng)力混凝土用鋼絲GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。（4）端板、樁套箍所用鋼材為 Q235,其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88規(guī)定。2、鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PC鋼棒進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收每批數(shù)量不大于 40t,在每批鋼筋中取二套試樣，每 套試件中取一根做拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；另一根做冷彎 試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，如果一根試件不合格，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件，按試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一根試件不合格時(shí)，則該批鋼材嚴(yán)禁使用。乙級(jí)冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收，以每次進(jìn)廠為一批

3、，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)：其性能應(yīng)符合 GB343一樣用途低碳鋼絲的 規(guī)定。凡入庫(kù)鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠日期、書寫標(biāo)志牌。3、鋼筋半成品制備凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。PC鋼棒在定長(zhǎng)前，表面必須潔凈，無(wú)油污、漆污及鐵銹等。PC鋼棒調(diào)直定長(zhǎng)后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平坦，單根管樁同束鋼筋中，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不應(yīng)大于 L/5000o主筋鍛頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 90%。滾焊（鋼筋籠成形）的工藝流程：主筋 定長(zhǎng) 鑲頭 檢驗(yàn)鍛頭質(zhì)量上機(jī)穿筋螺旋筋 繞線上盤什滾焊鋼筋籠成型1吊機(jī)歸堆滾焊操作注意事項(xiàng)注意安全、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程；鋼筋籠的

4、端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊；鋼筋骨架兩端應(yīng)密繞，螺距范疇在 4060mm之間，密繞長(zhǎng)度距端頭1000mm-1500mm,最大螺距不超過(guò)110mm;滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋平均，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺拔，焊點(diǎn)牢固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求：預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過(guò)士 5mm;螺旋筋的螺距偏差不得超過(guò)士 10mm;預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向平均配置，最少不得少于 6根。螺旋筋的直徑不應(yīng)小于4mm。端頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm,外徑公差+0, -1mm,不平度不大于1.5mm。本公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，

5、在使用前必須逐件進(jìn)行檢查， 符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。鋼筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空中拋下，搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)不得少于三 點(diǎn)，如有焊點(diǎn)散開，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。4、水泥應(yīng)采納同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠不低于 525標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合 GB175的規(guī)定。不同品種標(biāo)號(hào)，廠家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，關(guān)于長(zhǎng)期使用的水泥應(yīng)定期進(jìn)行抽檢， 對(duì)其安定性、凝聚時(shí)刻、強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)。5、骨料（1）粗骨料粗骨料采納碎石，其最大粒徑不大于 20mm,且不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距的3 /4,其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定。碎石顆粒級(jí)配應(yīng)符合表一所列：表一公稱累計(jì)篩余量按重量

6、計(jì)（%）直徑篩孔尺寸（mm）(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003）當(dāng)選用石場(chǎng)碎石時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供石場(chǎng)關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù)，為了滿足PHC高強(qiáng)硅的要求，碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100Mpa以上.4）針狀、片狀顆粒含量不得超過(guò)10% （按重量計(jì)）且不得混入風(fēng)化顆 粒。5）硫化物和硫酸鹽含量不大于1% （按重量計(jì)）。6）含泥量小于1% （按重量計(jì)），粘土塊小于0.5%。7）碎石牢固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，通過(guò) 5次循環(huán)后重量缺失不小 于5%。8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。9）碎石檢測(cè)方法參照J(rèn)GJ53-92規(guī)定。細(xì)骨料細(xì)骨料采納潔凈的天然

7、硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.3-3.1,其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14684 的規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求：孔隙率不宜超過(guò)45%,容重不宜小于1400kg/m3;含泥量不得超過(guò)2%,泥塊含量不大于1%;砂試樣在硫酸鈉溶液中通過(guò)5次循環(huán)檢驗(yàn)后的重量缺失不大于 8%;砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于 2%、輕物質(zhì)不大于1%;有機(jī)物含量不應(yīng)深過(guò)標(biāo)準(zhǔn)色；中砂顆粒級(jí)配符合表二：表二累顆、計(jì)篩、級(jí)配-g-%篩孔尺寸（mm）0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0骨料含水率的測(cè)定方法參照J(rèn)GJ52-92和JGJ53-92檢測(cè)頻次：每臺(tái)班4次，雨

8、天應(yīng)加密測(cè)定次 數(shù)，并做好記錄備查。6、磨細(xì)砂磨細(xì)砂必須有生產(chǎn)廠家的合格證明，才能使用。比表面積A 4350cm2/gsio2 含量 91.5%磨細(xì)砂燒失量0.5%使用磨細(xì)砂前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才能使用7、減水劑減水劑的摻加量應(yīng)按照廠家的指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)確定。不能含有對(duì)鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類有害物質(zhì)。質(zhì)量要符合GB8076的規(guī)定。8、水拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。可采納能飲用的自來(lái)水或潔凈的天然水及未受污染的河水。制樁部分1、混凝土攪拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80?；炷撩撃?qiáng)度不低于40Mpa。水泥、磨細(xì)砂稱量誤差不得大于1%,粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于 2%, 并按照當(dāng)天骨料含水率調(diào)整

9、配合比，稱量用具要定期校核，每月至少校核 一次?；炷翑嚢钑r(shí)刻不宜少于2分鐘，攪拌第一梢料時(shí)，應(yīng)增加水泥用量1 0%,拌合物停放時(shí)刻當(dāng)室溫在 20。C以下時(shí)不得超過(guò)1小時(shí)；室溫在20。 C以上時(shí)不得超過(guò)45分鐘。混凝土澆灌澆灌混凝土?xí)r，模具溫度不宜超過(guò) 45。C;放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等；樁兩頭應(yīng)搗實(shí)，保證樁厚；澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁；遇到須兩次才能下夠料的樁，第一梢料應(yīng)平鋪于整條模底；施加預(yù)應(yīng)力確認(rèn)上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力；張拉機(jī)頭中心必須對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后才能張拉；高強(qiáng)鋼的操縱應(yīng)力為0.7fpy=994N/mm2;在實(shí)際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的阻礙，采

10、納超張拉，張拉程序如下：高強(qiáng)鋼 0 1.03 er con張拉中不承諾有斷筋，如有專門，弄清后再?gòu)埨?；逐條填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄表離心成型離心轉(zhuǎn)速分慢速、升速、快速三級(jí)，慢速歷時(shí) 1.5-2分鐘；升速緩慢過(guò) 渡，歷時(shí)2-3分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，歷時(shí)5-8分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光 滑、密實(shí)；關(guān)于跳動(dòng)的模具，及時(shí)修理，防止高速離心造成樁坍落；離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不承諾有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象；離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；認(rèn)真填寫離心工藝記錄表；常壓蒸養(yǎng)及脫模常壓養(yǎng)護(hù)制度：A.靜停1小時(shí)；升溫1.5小時(shí);B.恒溫4小時(shí),溫度80-85。C;C.降溫許多于半小時(shí)；混凝

11、土強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上方可脫模；脫模時(shí)，將固定端螺栓同時(shí)平均放松；脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上；脫模時(shí)管樁表面溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于 45。C;脫模后的管樁，應(yīng)注明廠名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號(hào)等。 書寫規(guī)格如下：泉州堅(jiān)實(shí)管樁 0 500X 10m年 月日4、成品檢驗(yàn)部分成品檢驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；管樁外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB13476-99表2、表3、表5;成品堆放及運(yùn)輸產(chǎn)品堆放時(shí)，最下層宜按下圖所示的兩點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承 點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上：堆放支點(diǎn)，采納兩支點(diǎn)堆放，支點(diǎn)尺寸如下圖：A.0.21L/0.21L4支點(diǎn)法位2、產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分不堆放，堆放層數(shù)一樣不宜超過(guò)下表規(guī)定:外徑（mm）300-400500-550600堆放層數(shù)9853、管樁產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸裝卸宜采納兩點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁 拋擲、碰撞、滾落；產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的支承要求應(yīng)