焊接專業(yè)施工技術(shù)方案

1、焊接專業(yè)施工技術(shù)方案1機械設備配置、材料配備計劃機械設備配置序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1奧太逆變焊機ZX7-40016臺5超聲波儀1臺2輕便逆變焊機LHL-3004臺6X光機25051臺3焊條烘干箱200kg2臺7觀片燈2臺4除濕機KQF31臺8鉛房1個所選用的焊接、NDT設備必須性能可靠、工作穩(wěn)定，有出廠合格證明，具有與所承當 工作相適應的工作能力。所有入場焊接、NDT機械設備必須經(jīng)校驗合格并處于校驗有效周期內(nèi)。焊接材料配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1鴇極100kg4氨氣400瓶2焊絲：TIG-J501000kg5H0Crl9Ni9(H0Cr25Nil3)150kg3焊條：J5075000kg6

2、焊條:A307600kg2焊接施工技術(shù)管理措施焊接質(zhì)量目標a.受監(jiān)焊口一次合格率確保到達98%以上。b.管道焊口不泄漏。c.光譜分析、硬度檢查定性準確不漏檢。d.無損檢測報告結(jié)論準確，焊口不漏檢。e.射線探傷底片質(zhì)量符合相關(guān)標準要求。f.焊接接頭外觀、內(nèi)部質(zhì)量和焊接技術(shù)文件整理均滿足優(yōu)質(zhì)工程要求。本工程執(zhí)行的標準本標段焊接施工執(zhí)行的規(guī)程和標準如下（但不限于）：DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL-T697-1999)DL/T821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T 820-2002管道焊接接

3、頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868-2004)焊接工藝評定焊接工藝評定遵照DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程根據(jù)我公司多年的施工積累, 已經(jīng)有一套比擬完整的焊接工藝評定，如A335-P22、SA213-T9K SA335-P91、18-8等，在 正式施工前，我們將詳細閱讀設計圖紙文件和相關(guān)的規(guī)程、標準，統(tǒng)計出本標段所涉及的 所有鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，如果現(xiàn)有焊接工藝評定不能滿足本工程的全部需要，我公司將在 施工前根據(jù)相關(guān)規(guī)程的要求，制定焊接工藝評定方案進行增補。焊接工藝跟蹤檢驗方法焊接工藝是保證焊接接頭質(zhì)量的決定因素，只有嚴格執(zhí)行已定的焊接工藝，才能保證 焊接接頭的工藝性能

4、和使用性能。焊接質(zhì)量檢查員和焊接工程師負責焊接工藝執(zhí)行情況的檢查工作，檢查工程包括：焊 接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條規(guī)格、焊層厚度、擺動寬度、對口間隙、預熱溫度等 內(nèi)容，每日的檢查范圍應包括每個焊工，并認真記錄，發(fā)現(xiàn)焊接工藝執(zhí)行不嚴格的情況及 時糾正，連續(xù)出現(xiàn)上述情況的焊工，應下崗培訓。焊接工藝檢查必須形成規(guī)范、清晰的檢 查記錄備查。保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對口前檢查兩側(cè)母材的內(nèi)外徑、壁厚、管子橢圓度、坡口角度、對口間隙、錯口、管 子彎折等是否滿足規(guī)程和圖紙的要求,焊工和焊接質(zhì)量檢查員要嚴格把關(guān)，檢查不合格時， 堅決拒絕施焊。焊縫外觀成型不良的焊工，要下崗進行模擬練習，直至到達合格標準后，

5、才可重新上崗施工。保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的措施為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應根據(jù)焊接工藝評定編制作業(yè)程序文件，必須加強焊接工藝的 現(xiàn)場跟蹤檢查工作，強調(diào)有完好、適用的焊接工具和機械，氨氣和焊接材料質(zhì)量符合標準 和規(guī)范要求，嚴格控制焊接線能量、焊條擺動寬度、焊層厚度符合焊接工藝評定要求，以此來保證焊縫的金屬組織和性能符合標準和管道工況參數(shù)的要求。3焊接施工工藝措施坡口制備焊接接頭的坡口形式、坡口尺寸、對口間隙應符合相關(guān)標準要求。坡口的制作應便于 焊接操作，在坡口允許角度范圍內(nèi)，盡量減少坡口角度，使填充金屬量減少。坡口制作應 考慮減少焊接剩余應力和焊接變形，便于熔渣脫出，方便無損檢驗。坡口的制備應采用機 械加工

6、方法，如使用火焰切割切制坡口，應對管道進行預熱，其溫度不得低于正式焊接時 的預熱溫度。切割后應將割口外表的氧化物、熔渣及飛濺物、淬硬組織徹底清除干凈，將 不平處修磨平整，進行外表著色探傷并合格后，才可以進行下一道工序。對口和點焊件對口時應做到內(nèi)外壁平齊，如有錯口，其錯口值應符合以下要求：對接單面焊接局部錯口值不超過壁厚的10%,且不大于1mm,對接雙面焊接局部錯口值 不超過壁厚的10%,且不大于3mmo對口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加添塞物。不得強 力對口，對口時，組件應墊置牢固，必要時應采取剛性固定。對口后，焊口應及時點固，點固點的長度不小于40mm，點固點的厚度

7、不小于3mm。對口點固使用的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等與正式施焊時相同。正式施焊嚴禁在被焊工件外表隨意焊接臨時支撐物，管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風，點固焊 時，應采取與正式施焊時相同的焊接工藝，點固后，應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即 清除，重新進行點焊。瀛弧焊打底后應及時進行次層的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。壁厚大于35nlm 的管道焊接時，氨弧焊打底層厚度不小于3mm,手工電弧焊時焊層厚度不大于焊條直徑， 單焊道擺動寬度不大于焊條直徑的3倍。焊接過程應一氣呵成（有特殊要求的除外），假設被 迫中斷時，采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再次焊接時，仔細檢查并 確認無裂紋后，按原焊接工

8、藝要求繼續(xù)施焊。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收 弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。鋼印標識和質(zhì)量檢查焊口焊完后，應將焊縫及附近區(qū)域的熔渣、飛濺等清除干凈，及時進行焊口自檢工作, 確認合格后，按規(guī)定要求打上焊工鋼印標識，填寫焊口自檢記錄，并及時將自檢記錄上交 工程處，由工程處組織焊口專檢工作并委托NDT。4管道焊接方案為提高和保證管道的焊接質(zhì)量，本標段所有這些管道焊口均采用氨弧焊或氨弧焊封底 電焊蓋面工藝。要求對口時錯必須要求修整至規(guī)范要求內(nèi)，錯口值更要滿足規(guī)范要求。 焊接時，不允許單層焊必須至少焊二層，并且要使接頭錯開。并注意接頭熔合質(zhì)量。焊口 返修時，特別注意不得有任何異物留

9、在管子內(nèi)部在施工作業(yè)文件的編制中要特別強調(diào)管道坡口的標準和坡口的打磨，控制對口尺寸以 焊接工藝，嚴格保證無損探傷比例。5焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：a.焊接材料的進貨檢驗選擇合格的供貨商，保證焊接材料質(zhì)量穩(wěn)定，供貨及時，進場的焊接材料及時進行入 庫前的質(zhì)量檢查；檢查焊接材料的質(zhì)量是否符合有關(guān)質(zhì)量標準以及質(zhì)量合格證件是否完整、 真實、有效。b.施工過程的焊接工藝檢驗每天由焊接質(zhì)量檢查員和焊接技術(shù)員負責對現(xiàn)場正在施焊的焊口的施工焊接工藝進行 檢查，檢查焊接作業(yè)指導書的執(zhí)行情況，重點檢查焊接電流、焊接速度、焊條直徑、對口 質(zhì)量、預熱溫度、焊層厚度及層間溫度等是否符合工藝要求，不合格的要及時糾正，嚴重 的應割口重新焊接。c.焊后質(zhì)量檢查焊后