梁場混凝土拌制技術(shù)交底

1、梁場混凝土拌制技術(shù)交底混凝土攪拌工藝參數(shù)：1、混凝土采用拌合站集中攪拌，試驗室每周對拌合站各種衡器進(jìn)行校核， 確保計量準(zhǔn)確；拌合站人員定期對攪拌機進(jìn)行維護(hù)，確保攪拌機正常運轉(zhuǎn)。2、開盤前，試驗室根據(jù)粗、細(xì)骨料的實際含水量與理論配合比的差值調(diào)整 拌和物的用水量，確定混凝土的施工配合比，并經(jīng)現(xiàn)場試驗監(jiān)理鑒認(rèn)。3、開盤前，對拌合站的各種衡器進(jìn)行零點校核，由拌合站操作員操作，試 驗員監(jiān)督，現(xiàn)場監(jiān)理見證；零點校核后，試驗員進(jìn)行施工配合比數(shù)據(jù)輸入。4、混凝土攪拌投料順序：先投入粗細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后， 再加水和外加劑（減水劑和引氣劑），直至攪拌均勻為止，攪拌時間為23min（攪 拌時間以自全部

2、材料裝入攪拌機開始攪拌至攪拌結(jié)束開始卸料時計）。5、混凝土性能檢測混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（）1水泥、粉煤灰12粗、細(xì)骨料23外加劑、拌和用水1檢測數(shù)量：每工作班抽杳2次；檢測方法：試驗員復(fù)稱?；炷涟韬臀锾涠葯z測配合比設(shè)計坍落度為180mm220mm；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土 6次/ 每根I； 23.5m梁體混凝土 5次/每根I。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員進(jìn) 行坍落度測試。混凝土拌和物入模含氣量檢測配合比設(shè)計要求含氣量為2.0%4.0%；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土 6次/ 每根I； 23.5m梁體混凝土 5次

3、/每根I。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員進(jìn) 行混凝土入模含氣量測試?；炷寥肽囟葴y試混凝土的入模溫度控制范圍為530C；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土6 次/每桶；23.5m梁體混凝土 5次/每根。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員 進(jìn)行混凝土入模溫度測試。1、混凝土采用拌合站集中拌制，拌合站嚴(yán)格按照經(jīng)試驗室確認(rèn)的施工配合 比進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。(投料順序：粗骨料、細(xì)骨料、 水泥和粉煤灰、水和外加劑)攪拌時，先向攪拌機投入粗細(xì)骨料、水泥和粉煤灰， 攪拌均勻后，再加入所需用水量和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階 段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間為23min

4、。2、開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn) 混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。3、混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測定:含氣量、坍落度、勻質(zhì)性、入模 溫度、泌水率；入模含氣量、坍落度、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見下表。坍落度(mm)梁型入模含氣量入模溫度質(zhì)量要求濺式麒（次知質(zhì)量鰥狽驚誦（W 孔）質(zhì)量瓢滁式1 漱（W 孑D3L5m 梁2461802206530423. 5m 梁245180220553044、在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到土 1%, 粗、細(xì)骨料的稱量2% （均以質(zhì)量計）。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置， 粗、細(xì)骨料的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量； 禁止拌合物出機后加水。5、混凝土拌制速度應(yīng)和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工作 因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。施工中還應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時間、工作性 等因素，混凝土坍落度控制在20020mm。前三盤試驗室應(yīng)逐盤測試混凝土的坍落度、觀測和易性并適當(dāng)調(diào)整用水量, 直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。6、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于