凈化工段操作規(guī)程

1、凈化工段操作規(guī)程PAGE - 1 -PAGE - 3 -凈化工段操作章程一、崗位任務(wù)及管理范圍1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使?fàn)t氣達到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。二、工藝流程說明爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。出焙燒工段的爐氣溫度約380，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被快速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱

2、增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3 。由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度65，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經(jīng)脫S02-后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為了維護平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應(yīng)的水分。三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)1、操作指標(biāo)項目溫度壓降Pa循環(huán)酸量m3/h酸濃%進氣出氣進酸出酸動力波

3、XXX02022-05010填料洗滌塔XXX2022-0505脫氣塔XXX020-3010電除霧器XXX、凈化后主要指標(biāo) （1）、進電除霧器爐氣溫度38 壓力-8000Pa SO2濃度7.5-8.5% （2）、進干燥塔爐氣酸霧30mg/Nm3 含砷1 mg/Nm3 含氟5 mg/Nm3四、開停車操作方法1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進行維修，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式

4、換熱器進出水的溫度等變化情況，依據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。3、停車操作 當(dāng)主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后約半個小時停止各酸泵。 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補充水后加入。 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰時應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。五、稀酸泵操作方法1、開停泵 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下） 開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。六、電除霧器操作要點及安全要求電除霧