企業(yè)基礎的管理工具(1)

1、企業(yè)基礎的管理工具建龍?zhí)仄父呒墝＜?齊育金 控股公司企劃部 2006年10月16日編輯ppt企業(yè)基礎的管理工具前 言第一章 管理工具的相關性 第一層級 PDCA 第二層級 5W1H 第三層級 QC七大手法第二章 QC七大手法的定義、目的、功用 第一節(jié) 柏拉圖 第二節(jié) 魚骨圖 第三節(jié) 直方圖 第四節(jié) 腦力激蕩法 第五節(jié) 散布圖 第六節(jié) 查檢表 第七節(jié) 圖形法結 論編輯ppt前 言在二十世紀后期，企業(yè)管理掀起了管理模式的爭論，有主張美國式管理模式，日本式管理模式，也有主張中國式管理模式；管理學者意見不同，當時“百花齊放、百家爭鳴”，管理學派主張分歧，從A(ABC分析法)到Z (Z Theory)理

2、論，無一不有，確實使初學者，眼花繚亂，目不暇接。其實管理工具有如木匠所擁有的工具箱一樣，內有各式各樣的工具，有鋸木頭的鋸子，刨木頭的刨子，拉直線的墨線盒-等等，就像管理者所使用的管理工具，包括管理循環(huán)PDCA，5 W1H、QC七大手法-等等一樣；在解決問題上都要靈活應用工具，視問題的性質，選對工具，采取全部或部分不同功能的工具，各種工具有它自己的特性與功能，用對工具，問題會迎刃而解，事半功倍。 編輯ppt 第一章 管理工具的相關性 企業(yè)基礎的管理工具編輯ppt一、管理工具相關圖Plan (計劃)Do (執(zhí)行)Check (查核)What(什么)Action(處置)問題解決的管理工具問題PDCA

3、管理循環(huán)5W1HQC七大手法現況分析-作業(yè)流程,柏拉圖提出問題,找出數據(查檢表,管制圖)標準化、撰寫成果報告書(各種QC手法運用)要因分析-魚骨圖對策實施(對策實施計劃表)執(zhí)行改良改善方案(推移圖、查檢表)效果確認(推移圖、柱狀圖、雷達圖)Why(為什么)How(如何)When(何時)Who(誰)Where(何地)編輯ppt二、管理工具的相關性管理的各項工具，是教我們如何（How）做事的方法，它的目的（What）是解決問題，無論問題的大小或如何復雜性，所使用的方法不同，每各種方法各有專精；解決任何一個問題，首先要擬訂計劃、在擬訂計劃的過程中，搜集相關資料，作統計、歸納，風險分析、效益評估，投

4、資報酬率(IRR) 計算，主辦單位與相關人員反復討論，分工合作，完成可行性研究報告，送呈權責主管核定后，執(zhí)行單位然后照計劃付于執(zhí)行、查核和處置等程序，完成PDCA管理循環(huán)；計劃做得越完善，執(zhí)行越順暢，效果越顯彰，管理工具分三個層級分別討論如下：編輯ppt三、管理工具的三個層級第一層級PDCA ： 計劃(Plan)“是分析過去的事實，提出未來的假設， 據以設計行動的方案，使能實現預期的目標”；所以作計劃時，必須要考慮5W1H，因為任何計劃，考慮過程的時間比較長，因為需要調查過去問題的事實數據、分析原因、評估未來風險的假設和設定目標、計算預期投資報酬率(IRR)或經濟效益、與相關人員或單位協調構通

5、、完成計劃報告書等，都需要花一些時間，才有周詳的計劃。PDCA編輯ppt第一層級PDCA ： 執(zhí)行(Do)執(zhí)行是策略的根本，沒有執(zhí)行，策略是沒 有辦法實現的。執(zhí)行必須成為企業(yè)文化的一部份。讓所有員工養(yǎng)成共同的行為和思考的做事方式。執(zhí)行是企業(yè)各層級主管首要工作，就是把事做成功，它有二種情況：一種情況是做對的事(Do Right Thing)；另一種情況把事做對(Do Thing Right)：三、管理工具的三個層級PDCA編輯ppt做事的優(yōu)先次序，首先要找對問題，做對計劃，然后再把計劃的事做好做對。那些事要做好做對呢？ 1、實踐年度經營計劃。 2、投資計劃書-可行性研究報告。 3、執(zhí)行過程要注意

6、細節(jié)，如報表數字、差異分析等。 4、執(zhí)行要嚴謹探討“如何”與“為什么”，不厭其煩的追蹤進度，確認效果，擬定標準化的作業(yè)流程、操作規(guī)范及維護規(guī)范。如果您的想法不能化為具體行動方案，那么就是缺少執(zhí)行力，就會造成一而再、再而三的無效事件。所以當計劃完成以后，要有組織、有步驟的去執(zhí)行，應用控制方法(QC七大手法)，隨時測知進度和效果，計劃越周詳，執(zhí)行過程障礙越少，執(zhí)行越有效果。三、管理工具的三個層級編輯ppt第一層級PDCA ： 查核(Check) 追蹤計劃是否落實，執(zhí)行是否徹底，預期 效果是否體現；如執(zhí)行過程效果不良，馬上考慮修改計劃，作第二次改善，再確認效果。 第一層級PDCA ： 處置(Acti

7、on) 廣泛檢討，匯集各方意見，擬訂下年度計劃的標桿值或擬訂下一個主題。三、管理工具的三個層級PDCA編輯ppt三、管理工具的三個層級第二層級: 5W1H 僅僅是PDCA是不夠的，在工程改造計劃過程更需要作第二層次5W1H的展開，我們必須了解: What: 核心問題是什么？原因是什么？ Why: 為什么會發(fā)生？ Where: 問題發(fā)生在什么地方？ Who: 由誰負責？ When: 何時完成？ How: 如何去處理？編輯ppt三、管理工具的三個層級第二層級: 5W1H 案例解析一)、 What：什么是QC?QC=Quality Control二)、 What：什么是QC七大手法 ？有何功用？ 1

8、、柏拉圖（Pareto Diagram）抓重點 2、魚骨圖(Fish Bone Diagram)追原因 3、直方圖（Histogram）顯分布 4、腦力激蕩法（Brain storming）激創(chuàng)意 5、散布圖（Scattered Diagram）看相關 6、查檢表（Check List）找數據 7、圖形法（Statistical Chart）收成果編輯ppt三)、 Where : QC七大手法在什應地方推行最有效？ 1、在制造工廠(鋼廠、造船廠、加工廠) 2、電器、家電組裝廠 3、汽車生產線-組裝四)、 When: QC七大手法在何時推行?： 1、每四個月成果發(fā)表會一次，一年三次成果發(fā)表會。

9、2、日常工作：作統計分析、歸納、專案報告均可采用。五)、 Who : QC七大手法學習對象是誰？ 1、圈友。 2、專案工程師、管理師 3、作業(yè)長以上領導。 4、全體員工。三、管理工具的三個層級編輯ppt 六)、 Why: 為什么要學習QC七大手法？ 1、發(fā)揮團隊(Teamwork)力量和精神，集思廣益，腦力激蕩； 2、重視結果更重視過程，如評審表發(fā)表會成績占20%，活動 過程占80%； 3、重視合作更重視分工，如計劃書、改善對策表等，分工合 理，人人參與； 4、既重視改善，更重視創(chuàng)意，開發(fā)人的腦力資源； 5、重視持續(xù)效果，更重視標準化的建立，當培訓教材； 6、目標要量化，更要有原始資料，整理、

10、分析、歸納資料。 7、因果要分明，手段與目標要清晰。經要因分析、柏拉圖分 析，因果分明，才不會把主題弄錯。三、管理工具的三個層級編輯ppt七)、 How: 如何去實現?： 1、各階層主管均要重視。 2、組織公司委員會和廠處委員負責推動。 3、培訓：圈友、作業(yè)長人人參加活動、。 4、聘請專家擔任輔導； 5、定期開圈會，討論本作業(yè)區(qū)的問題、研究問題， 解決問題。 6、要定期舉行成果發(fā)表會。 7、要有激勵制度。三、管理工具的三個層級編輯ppt三、管理工具的三個層級第三層級: QC七大手法 有了PDCA和5W1H還是不足，必須進一步搜集問題背景資料，作統計、分析、歸納，靈活運用各式QC手法圖表，輔助計

11、劃的完整性，解決問題的完美性；編輯ppt第二章 QC七大手法的定義、目的、功用企業(yè)基礎的管理工具編輯ppt一、柏拉圖的定義柏拉圖（Pareto Analysis）又名重點分析圖：它是根據所搜集的數據，以不同區(qū)分標準單位加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值所形成的圖形。二、柏拉圖的功用它可以迅速掌握問題重點，了解問題的基本癥結所在；把握問題的重心，抓住重點，對癥下藥，解決問題；第一節(jié) QC七大手法-柏拉圖編輯ppt三、繪制柏拉圖的前提條件先針對問題點做定性分析繪制特性要因圖(魚骨圖);根據魚骨圖設計查檢表,依據原因收集數據;根據數據對原因進行定量研判;四、案

12、例分析一:某熱軋廠品管部x年x月熱軋中寬帶總檢查數為12800卷，其中表面不良數為148卷，不良數統計情況如下表所示：第一節(jié) QC七大手法-柏拉圖編輯ppt原因分析數據查檢表序號不良項目不良數占不良總數百分比(%)累積百分比（%）1表面裂縫 5335.8%35.8%2邊裂3624.3%60.1%3折疊2215%75.1%4折邊128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6劃傷 74.7%94.7%7壓痕 53.4%98.1%8異物壓入 31.9%100%合計148100%不良數：卷表2-1 月份制程不良數累積百分比表來自魚骨圖編輯ppt柏拉圖統計分析 0%148140130120110100

13、9080706050403020100 60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數卷累積百分比%35.8%60.1%75.1%83.2%90%94.7%98.1%表面裂縫孔洞壓痕拆邊邊裂劃傷折疊異物壓入來于查檢表編輯ppt年效益計算總檢查數12800卷總不良數：148卷不良率：1.16%（作為基準值）目標值：不良率降為1%每卷單重：5噸價差：200元/噸不合格減少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4噸年效益：200元/噸*102.4噸*12=245,760元編輯ppt五、案例分析二: 14月攪拌站處理異常爐數柏拉圖分析 時間項目1月2月3月4月合計百分

14、比處理爐數1009010196387不合格機械1221633.33%人為 1022527.78%鋁圈0120316.67%其他1111422.22%不合格合計347418表2-2 攪拌站異常發(fā)生統計表 編輯ppt柏拉圖分析一10080604020221728334356次數其它鋁線圈人為機械原因柏拉圖二相表示法編輯ppt11.11%22.22%33.33%44.44%66.67%77.78%88.89%100%機械 人為 鋁圈 其他 0%33.33%61.11%77.78%55.56% 根據上表1-2 三相表示法如下圖所示：柏拉圖分析二編輯ppt一、定義： 當一個問題的特性（結果）受到一些要因

15、（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有條理的圖形，這個圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-Bone Diagram）。二、目的： 魚骨圖又稱特性要因圖(Cause-And-Effect Diagram)，用以畫出所有可能會影響流程或質量的相關因子，可以詳細明了所有問題的發(fā)生原因，并加以歸類，提供解決問題的廣度(各種分類)及深度(各項細目)。第二節(jié) QC七大手法-魚骨圖編輯ppt三、功用整理問題；追查真正的原因；尋找對策。第二節(jié) QC七大手法-魚骨圖編輯ppt四、魚骨圖的形成大骨: 表示分類-方向性中骨: 表示綱要-概念性小刺: 表示細目-事實性 (問題點) 小刺中骨大骨

16、質量問題人機料法環(huán)一個完整的魚骨圖完成了第二節(jié) QC七大手法-魚骨圖編輯ppt五、繪制魚骨圖應注意事項腦力激蕩：要集合全員的知識與經驗，運用腦力激蕩法，集思廣益。以事實為依據：分析大原因時應根據具體情況，適當增減或另立名目，除人、設備、物料、方法、環(huán)境等因素外有時還包括其它如動力、管理等方面。原因分析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法。在進行原因逐層分解時要充分使用5W1H的方法分析。無因果關系者，予以剔除，不予分類。多加利用過去搜集的資料。第二節(jié) QC七大手法-魚骨圖編輯ppt重點放在解決問題上，并依結果提出對策，依5W2H原則執(zhí)行。依據特性別，分別制作不同的特性要因圖。至少要

17、有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因圖就會有24個小要因，且這些要因都不能重復。對要因發(fā)問，為什么？(Why？)；對對策發(fā)問，如何(How)。第二節(jié) QC七大手法-魚骨圖編輯ppt準備工作軸承整理 回 裝軸承拆出設備定位慢軸承刮修費時不熟練、人力少協調差特殊工作種類多風蓋吊出危險工具準備費時密封膏難涂上空間小 油量調整不易固定銷難逼出心軸難頂高測量范圍小螺絲緊空間小密封膏難清理無工具技術不純熟無平臺人員墮落易碎黏性強上蓋不易翻轉油管阻擋水平量測慢上軸承拆解費時風蓋擋住鋼索不易穿入軸承蓋難拆解試車慢軸承回裝費時鋼索不易穿入外蓋及周邊設備回裝費時黏性強降低聯軸器拆卸工時魚骨圖案例分析編輯p

18、pt一、直方圖的定義將所搜集的數據、特性值或結果值，在橫軸上適當地區(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將各區(qū)間內測定值所出現的次數累加起來，用柱形畫出的圖形。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt二、直方圖的使用目的測知制程能力；測知數據的真?zhèn)?；測知分配型態(tài)；計算產品不良率；調查是否混入兩個以上的不同群體；藉以訂定規(guī)格界限；規(guī)格與標準值之比較；可用于制程管制；求分配的平均值與標準差。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt三、直方圖的功用表示質量正態(tài)分布：直方圖為次數分配的一種表示 方法，即將組界繪制在橫軸，次數繪在縱軸所形成的 圖形，常常用來表示質量正態(tài)分布。可作管制圖：設上、下限，有助于標準的設定，以 長

19、條形式展示數據次數的圖形，協助確認過程的改 變，它顯示產品測量值變動的情形，一旦標準值設定 后，可將測量值與標準相比較。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt四、直方圖的看法 直方圖是綜合一組數據的變異的圖形，直方圖的圖形本質使人能一目了然地看清楚實際搜集數據與規(guī)格或標準的變異，若以數字表示，難以顯示變異。我們總希望制程能力在規(guī)格或標準內，且是最好的制程。 下面五個圖例可以幫助我們理解直方圖對過程（工序）能力的判斷，請參考下圖：第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯pptLCLUCLLCLUCL圖2-1 過程能力剛好圖2-2 過程能力比規(guī)格好得多 平均值與規(guī)格中心相一致 雙尾離規(guī)格線太遠第三節(jié) QC

20、七大手法-直方圖編輯pptLCLLCLUCLUCL圖2-3 中心偏左的過程能力 圖2-4 中心偏右的過程能力 超過標準下限超過標準上限第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt圖2-5 分散度過大的過程能力LCLUCL注：UCL=控制上限 LCL=控制下限 UCL = Upper Control LineLCL = Lower Control Line超過標準上下限第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt正態(tài)分布曲線判定第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt五、直方圖的制作步驟:收集同一類型的數據，最好在50個以上。計算極差R。找出所有數據中的最大值與最小值，計

21、算極差（即全距）設定組數k。根據數據的個數進行分組，其分組原則一般是：數據總數50100100250250組數610組712組1020組第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt確定測量最小單位。（按小數點的位數來決定）整數位測量單位為1，如果數據是50或100時，那么它的最小測量單位為1；小數點為1位時，測量最小單位為0.1，如果數據為1.5或50.8時，那么它的最小測量單位為0.1。小數點為2位時，測量最小單位為0.01，如果數據為1.05或50.85 時，那么它的測量最小單位為0.01。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt求組距h。計算求出各組的上、下限值。第一組上限值=第一組下限值+組距

22、；第 組下限值=第 組上限值，第 組上限值=第 組下限值+組距。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt 計算出各組的中心值（ ） 制作頻數分配表組別組距上下限值中心值頻數第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt按頻數分布圖繪制出直方圖。對繪制出的柏拉圖進行分析。二、直方圖舉例：案例一、為考核某齒輪尺寸的品質水平，隨即在一批產 品中抽樣測得數據100個，此產品規(guī)格為： 24.56.0mm。第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt1234567891022.123.422.627.722.923.724.521.324.721.225.824.523.221.321.624.124.817.421.9

23、20.323.924.624.322.724.626.730.026.023.124.622.821.822.624.025.122.419.323.923.621.525.023.624.924.826.423.926.618.323.225.321.725.023.521.724.327.229.025.023.822.322.228.024.621.625.224.826.727.628.525.824.625.322.527.525.524.824.623.818.819.925.124.822.626.624.125.023.420.621.326.322.924.421.523.1

24、23.428.922.420.126.226.4（1）收集數據，如下表2-3所示編輯ppt（2）算出極差R。（3）根據直方圖的操作步驟“(3)”中的分組原 則，此例中分組為：k =10。（4）本組數據有一位小數點，所以本組的測量最小單位為： 0.1。（5）計算組距： 第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt（6）求出各組的上、下限值。第一組下限值=第二組下限值（第一組上限值）=17.35+1.3=18.65第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt具體上下限值如下：第一組：17.3518.65 第六組：23.8525.15第二組：18.6519.95 第七組：25.1526.45第三組：19.952

25、1.25 第八組：26.4527.75第四組：21.2522.55 第九組：27.7529.05第五組：22.5523.85 第十組：29.0530.35第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt（7）計算中心值。（8）制作頻數分配表（如下表所示）第三節(jié) QC七大手法-直方圖編輯ppt組別組距上下限值中心值頻數117.3518.6518.002218.6519.9519.303319.9521.2520.605421.2522.5521.9016522.5523.8523.2020623.8525.1524.50297 25.1526.4525.8012826.4527.7527.108927.7

26、529.0528.40410 29.0530.3529.701頻數分配表2-4編輯ppt（1）按頻數分布圖繪制出直方圖（如下圖2-6）。（2）分析：此直方圖屬正態(tài)分布，服從統計規(guī)律可認定過程較為穩(wěn)定。直方圖案例分析編輯ppt第四節(jié) 腦力激蕩法 解析管理工具的第三層次: QC七大手法編輯ppt一、簡要說明 一般人的思想常受生活習慣、環(huán)境及邏輯的學習方式的影響，而將個人的思路局限在某個范圍內，常常遇到問題卻找不出癥結所在，而實際原因很可能非常簡單。這是因為當事者，只注意點的垂直思考，沒有注意面的水平思考，而問題的解決方法往往隱藏在另一點的下面，而使你無法發(fā)現。一般所稱的腦力可以分為下列四種：第四節(jié)

27、 QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt 吸收力(觀察、注意) 記憶力(感覺、記憶) 垂直思考力 理解力(分析、判斷) 創(chuàng)造力(靈感) 水平思考力 愛因斯坦說過：想象力比智識重要，腦力激蕩法就是利用人類創(chuàng)造性的想象力來解決問題的，創(chuàng)造的想象形成方式，如下圖所示：腦力第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt再生的想象(把過去的記憶重新想出來)空想創(chuàng)造的想象第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt二、腦力激蕩法功用 利用人的表現欲來開發(fā)腦力資源，集眾人的智慧來研究問題的癥結，可以發(fā)掘許多問題的潛在原因。第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt三、腦力激蕩法技巧的運用A.會議：腦力激蕩法的運用，必

28、須借著會議討論方式進行，大家海闊天空地談論，不受限制，大家彼此腦力激蕩下，激發(fā)出新的構想或方法，所謂“三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮”。此種會議不是一般判斷性的會議，而是屬于創(chuàng)造性的會議。第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯pptB.配合魚骨圖的運用，把每個成員想的構想或方法在魚骨圖上表明，如此可使問題的原因綱目分明。C.焦點法：以較簡單的日常題目來作焦點討論，再以模擬方式強制聯想，如下圖所示： 秋天 落葉 收割 存糧 臺風 大風 吹倒房子 錢會損失 銀行 儲蓄 洪水 預防 有備無患第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯pptD.缺點列舉法：例如“使用的材料有無缺點？鋼種、尺寸正確嗎？”“此種改善方

29、法對嗎？有無更好的方法？”E.希望目標列舉法：例如“如果有更方便的產品多好！ ” 、 “如果產品能攜帶 ” 。第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt四、腦力激蕩法的四大原則摒絕批評構想：對任何觀念持有反對意見時，必須保留至稍后之時期，會議中不管別人構想是好是壞，絕不加批評。歡迎“自由奔放”，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構想愈多愈好，不要顧慮構想內容的好壞。根據別人的“構想”聯想另一個構想，即利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或者是把別人的構想加以修正轉變成更好的構想。第四節(jié) QC七大手法-腦力激蕩法編輯ppt第五節(jié) 散布圖解析管理工具的第三層級: QC七大手法編輯p

30、pt一、散布圖的定義將因果關系對應變化的數據分別描繪在x-y軸坐標系上，用以掌握兩個變量之間是否相關以及相關程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也有人稱之為“相關圖”。第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt二、散布圖的目的（1）知道兩組數據（或原因與結果）之間是否有相關 及相關程度；（2）依據各種可能影響原因的層別繪制散布圖，可找出 最適合的要因；（3）檢視是否為不相關。第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt三、散布圖的功用（1）檢定兩變數間的相關性；（2）從特性要求尋找最適要因；（3）從要因預估特性水平。第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt 散布圖一般有以下四種類型，分別是： （1）正相關：

31、當變量x增大時，另一個變量y也增大。相關性強：如馬力與載重的關系；相關性中：如收入與銷售的關系；相關性弱：如體重與身高的關系。（2）負相關：當變量x增大時，另一個變量y 減小。 相關性強：如馬力與載重的關系；相關性中：如收入與銷售的關系；相關性弱：如體重與身高的關系。四、散布圖的種類第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt（3）不相關：當變量x（或y）增大時，另一個變量（或x）并不改變。如氣壓與溫度的關系。（4）曲線相關：當變量x增大時，另一個變量y也隨著增大，但達到某一個值后，則當x值增大時，y反而減少，反之亦然。如記憶與年齡的關系。第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt正相關（點子從左下至右

32、上分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt正相關（點子從左下至右上分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt正相關（點子從左下至右上分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt負相關（點子從左上至右下分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt負相關（點子從左上至右下分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt負相關（點子從左上至右下分布者），如下圖：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt無相關（點子分布無向上或向下傾向者）： （1）x與y之間看不出有何相關關系； （2）x（或y）增大時，y(或x)并不改變； 以上兩種情形均成為

33、無相關，如下圖所示：第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt第五節(jié) QC七大手法-散布圖編輯ppt第六節(jié) 查檢表解析管理工具的第三層級: QC七大手法編輯ppt一、查檢表的定義 用一種簡單的方式將問題查檢出來的表格或圖即叫做查檢表。進一步說就是在收集數據時設計的一種簡單的表格，將有關項目和預定收集的數據，依其使用目的以很簡單的符號填注，而且很容易收集整理以了解現狀，作分析或作為核對點檢使用，這種設計出來的表格稱之為查檢表。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt二、查檢表的目的 提供一個記錄數據的標準化格式，以協助資料搜集。如果要知道制程的變異情形，這時可利用檢查表搜集資料。這種做法免除數據的重復

34、抄錄及計算錯誤，而能得出與直方圖相同的效果，是一種頗為實用的工具。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt三、查檢表的意義 可用簡單標準化的格式填入一連串驗核項目，并能簡易地搜集數據，表格可用于數量化的分析。檢查表通常用以搜集不良項目個數，例如無缺點熱軋鋼卷訂單尺寸厚度規(guī)格8.300mm0.04mm，現欲知生產位置及缺點原因之類的數據，統計如下表2-5所示。 第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt四、檢查表的整理時應注意事項：做原因分析或采取對策時，須有數據作為依據；清楚使用目的；改善前與改善后所具備條件要一致；搜集完后須馬上使用（時效性）；記錄時要力求正確及清晰。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編

35、輯ppt五、數據 數據：所謂數據，就是根據測量所得到的數值和資料等事實；數據事實。 數據搜集重點： （1）搜集正確的數據； （2）避免主觀的判斷。 （3）要把握事實真相。 （4）取樣方法； （5）測定方法與設備。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt 六、數據的種類 1. 定量數據計量值：如長度、時間、重量等連續(xù)性數據。 計數值：如缺點數、不良品數、樣品數、人數等非連續(xù)性數據。 2. 定性數據如衣服的美感等以優(yōu)先級、等級為依據的數據。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt七、檢查表的種類 檢查表依據用途不同，可以分為兩類，即“記錄用檢查表”和“點檢用檢查表”。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯p

36、pt記錄用：記錄用檢查表是把數據分類為幾個別項目別，以符號或數字記錄所形成的圖或表。如在已分組的數字表上打記號即出現次數；或直接在產品或零件的圖面上打記號所形成的表；直接使用不良的制品或零件，依不同的種類、工程別、原因別等排列出來所成的表等，這種檢查表主要是調查作業(yè)結果的情形，不單是記錄每天的數據，并且可看出那一項目的數據特別集中。第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt點檢用：點檢用查檢表是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。如機械定期保養(yǎng)點檢表、不安全處所點檢表、登山裝備點檢表等，這些點檢表主要是調查作業(yè)過程的情形，可防止作業(yè)的遺落或疏忽。第六節(jié) QC

37、七大手法-查檢表編輯ppt項目查檢項目查檢1洗 臉2刮 胡 子3飯后吃藥4衣服整齊5檢查攜帶物6鞋子察亮7與家人打招呼例：表2-7 每天上班前的點檢項目第六節(jié) QC七大手法-查檢表編輯ppt第七節(jié) 圖形法解析管理工具的第三層級: QC七大手法編輯ppt一、棒狀圖的定義 棒狀圖（Bar Chart）也稱柱狀圖，是由若干等寬的長柱平行排列而成，柱形的長短表示數值的大小。制作上一般以橫軸為層別項目，縱軸為次數，項目23項最合適，每個柱狀圖形之間適當間隔一段長度，但必須保持間隔小于柱狀圖的寬度（直方圖是柱狀圖之間間隔為零的情形）。如下圖2-7所示：第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt圖2-7 不同產

38、品產量棒狀圖中寬帶 冷軋卷 鋼管萬噸5.521.50246810生產量第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt二、餅型圖的定義餅型圖（Pie Chart）是指先計算出各數值所占總體總值的百分比，再依其比例畫成一圓形所形成的圖形。讀圖時容易由直覺來發(fā)現層別項目的比例，適合用于強調組成比例的場合。第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt表2-8 表明缺陷統計表表面缺陷第一年厚度偏厚標準差80厚度偏薄標準差53長度不足76寬度不足21刮 痕43邊有撕裂17凹 痕6對角線不等(菱形)36總 和317第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt根據以上數據得到餅形圖如下圖2-8所示：圖2-8 表明缺陷餅形圖第七節(jié)

39、 QC七大手法-圖形法編輯ppt三、推移圖的定義 簡單的說，推移圖（Run Chart）是指隨時間變化的圖形，如下圖2-9所示，有人稱其為“趨勢圖”或“走勢圖”，在工廠一般應用于以下場合：每天產品不良率的趨勢；每天生產完成數的趨勢；其它事物發(fā)展的趨勢。第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt推移圖案例(圖2-9) 目標值持續(xù)期間暫時登正式登體驗發(fā)目標值第二次第一次基準值基準值 調查期間基準值設定改善前改善中改善后標準效果確PDCA1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主題衡量指標單位推移圖（趨勢圖）月份第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt四、雷達圖（Radar Chart）的定義（1）將收集

40、到的繁雜的數據，用最簡單的圖形或表格表 達，讓使用者容易理解；（2）圖表比文字更能有效傳送情報，表優(yōu)于文字，圖又 比表好。第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt雷達圖案例表2-9 中厚板表面檢查的缺陷統計表表面缺陷三 年總 計第一年第二年第三年厚度偏厚標準差805621157厚度偏薄標準差536218133長度不足766632174寬度不足2116845刮 痕4312375241邊有撕裂17181247凹 痕153321對角線不等(菱形)3628670總 和341372175888第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt從表中可得知，第三年除了刮痕缺陷增加外，其它缺陷均有改善。見下圖2-10所示

41、 第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt五、控制圖的定義 品質控制圖（Quality Control Chart），簡稱控制圖（Control Chart），是指對制程中產品品質特性加以測量、記錄并進行控制的科學化的圖形。第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt控制圖的構成 控制圖由下列4項構成：中心線（Central Line, CL）控制上限（Upper Control Line, UCL）控制下限（Lower Control Line, LCL）樣本點（Sampling Group Points, SGP）第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt假設制程在控制狀態(tài)下，則所有樣本點皆落在控制上限與控制下限之內，且沒有特殊型態(tài)存在。如下圖所示：UCLLCLCL圖2-11 控制圖第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt控制圖上、下界限設定的理論依據 控制圖以正態(tài)分布之中的三個標準差為理論依據，中心線為平均值，上、下控制界限以平均值加減三個標準差（ ）之值。正態(tài)分布（鐘鈴曲線）如下圖2-12所示：第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt圖2-12 正態(tài)分布圖第七節(jié) QC七大手法-圖形法編輯ppt將上圖逆時針轉90度后，變成下圖2-13：圖2-13 控制圖第七節(jié) Q