丙烯酸丁酯 工藝規(guī)程

1、丙烯酸丁酯工藝規(guī)程江蘇三蝶化工有限公司二0 一一年七月編號:審批：江蘇三蝶化工有限公司總工程師（簽字）年 月 日審定：江蘇三蝶化工有限公司技術(shù)處（簽字）年 月日審核：江蘇三蝶化工有限公司丙烯酸酯車間主任（簽字）年 月 日 TOC o 1-5 h z 1、產(chǎn)品說明4 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 2、生產(chǎn)能力6 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 3、原材料規(guī)格64、公用工程規(guī)格8 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 5、生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)反應(yīng)方

2、程式106、生產(chǎn)工序及流程敘述137、生產(chǎn)工藝條件一覽表248、不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法289、生產(chǎn)控制分析一覽表3110、原材料、動力及燃料消耗定額3211、三廢及處理33 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 12、安全生產(chǎn)基本原理33 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 13、有關(guān)信號安全裝置的說明3714、應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)程和制度4115、設(shè)備一覽表4216、修改和補充46產(chǎn)品說明1 -1產(chǎn)品名稱丙烯酸丁酯分子式：C7H12O2結(jié)構(gòu)式：CH2=CHCOOCH2-CH2-CH2-CH31

3、.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)項目丙烯酸J酯指標(biāo)備注純度 wt %N99.0色相 (APHA)10游離酸wt% (以AA計)5 01水分wt %5 10阻聚劑MQ wt ppm5051.3產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì):項目丙烯酸丁酯物理常數(shù)比重 20 C g/cm30.90比熱 kcal/kgC0.46熔點C-64.6沸點(760mmHg) C148蒸汽比重(air=1)4.43汽化熱kcal/kg60聚合熱kcal/kg117燃燒熱kcal/kg (25C)7.6水中溶解度g/100g (25C)0.2開口閃點C43閉口閃點C38與空氣混合的爆炸極限x101。0.01無色透明上限vol%下限vol%

4、電阻QCM聞到氣味濃度PPM外觀1.3.2化學(xué)性質(zhì) （1）與丁醇反應(yīng)CH CHCOOC H+CH OHCH H OCH CH C00C H24 94 94 9224 9丙烯酸丁酯丁醇0-丁氧基丙酸丁酯（2）與丙烯酸反應(yīng)CH CHCOOC H +CH CHCOOHCH CHC00CH CH CH COOC H 24 92222249丙烯酸丁酯丙烯酸二聚丙烯酸丁酯（3）氧化反應(yīng)CH2CHCOOC4H9 KMnO4+H2O + HOCH2CH（OH）C00C4H9丙烯酸丁酯a、0-二羥基丙酸丁酯（4）與次鹵酸反應(yīng)CH2CHCOOC4H9+ HOBr HOCH2CHBPC00C4H9丙烯酸丁酯次氯酸a

5、-漠代0-羥基丙酸丁酯（5）與堿反應(yīng) TOC o 1-5 h z CH CHCOOC H +NaOHCH CHC00Na+C H OH 24 924 9丙烯酸丁酯堿 丙烯酸鈉 丁醇（6）羰基合成CH CHCOOC H +CO+H HOCCH CH C00C H 24 92224 9丙烯酸丁酯0-羰基丙酸丁酯（7）與鹵素反應(yīng)CH CHCOOC H+ CL CH CLCHCL00C H24 9224 9丙烯酸丁酯次氯酸a、0-二氯代丙酸丁酯與乙快反應(yīng)2C H +CH CHCOOC H CH CHCHCHCHCHC00C H2 224 924 9乙快 丙烯酸丁酯 2.4.6. 一三庚烯酸丁酯與水反應(yīng)

6、CH CHCOOC H+ HO HOCH CH C00C H24 92224 9丙烯酸丁酯阡羥基丙酸丁酯聚合反應(yīng)nCH2CHCOOC4H9 -(-Cf-CHf-nC00CH4 9丙烯酸丁酯聚丙烯酸丁酯1.4、產(chǎn)品的主要用途丙烯酸丁酯是重要的有機(jī)化工原料，是高分子化合物的優(yōu)良改性單體，在紡 織、印染、上漿油漆涂料、膠粘劑、皮革處理、水處理、醫(yī)藥、造紙、石油開采 等各領(lǐng)域都有十分廣泛的用途。生產(chǎn)能力本裝置設(shè)計能力為：丙烯酸丁酯40000噸/年，運行時數(shù)8000小時/年。原材料規(guī)格3.1丙烯酸規(guī)格規(guī)格備注純度wt%N99.0色相 (APHA)忍20水分 wt% W0.1阻聚劑MQ wtPPM2002

7、03.2 丁醇的規(guī)格項目指標(biāo)備注純度 wt/%99.5外觀無色透明，無可見雜質(zhì)色相（APHA） W10比重 20 C g/cm30.808 0.812酸度wt%115十點。119.5H SO實驗色度2440GB-9014-88（標(biāo)準(zhǔn)號）3.3化學(xué)品序號名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號備注1對苯二酚外觀白色品體HG-176-87單甲醚MQ色度APHA54對苯二酚wt%0.05灰份wt%0.01二甲氧基苯wt%0.1重金屬wt%169鉛含量wt %0.002鐵含量wt %99.03AI-61R熔點C7376灰份%忍20干燥失重% W0. 5含量% N954苛性鈉含量wt%42GB-4348-84Na2CO3

8、 wt%0.8NaCl wt%外觀2.025%時無色透明4.公用工程規(guī)格名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號備注中壓蒸汽供給壓力（MPa）1.15 1.35(MP)供給溫度（C）飽和低壓蒸汽供給壓力（MPa）0.4 0.6(LP)供給溫度（C）飽和低低壓蒸汽供給壓力（MPa）0.2 0.3(LLP)供給溫度（C）飽和冷卻塔水供給壓力（MPa）0.3 0.5(CTW)返回壓力（MPa）0.15 0.25供給溫度（C）30返回溫度（C）40消防水供給壓力（MPa）0.7 0.9(FW)儀表空氣供給壓力（MPa）0.6 1.5(IA)油含量無油露點（C）1525 C 時 PH8.5 9.5硬度（以CaCOq計）3

9、(wtPPM)0.005烴類油（wtPPM）0.3電導(dǎo)率（25C）0.5(rS/CM)總鐵量（wtPPM）0.05銅(wtPPM)0.005二氧化硅（wtPPM）0.05COD(KMnO )(wtPPM)45105 C 溶解度 wtppm0.02工業(yè)水供給壓力（MPa）0.2 0.45(PW)氯化物25硬度（以CaCO計）340(mg/l)可溶性雜質(zhì)（mg/l）280不溶物（mg/l）5堿金屬（mg/l）20有機(jī)物（mg/l）(KMnO4 法)40Fe (mg/l)0.3氮氣（N2）供給壓力（MPa）0.15 1.5純度（Vol%）99.9油含量無油露點（C）-40電源高壓電路電壓（KV）6.

10、03相3線頻率（Hz）505%低壓電路電壓（V）400/230頻率（Hz）505%3相4線直流電V220低溫水供給壓力（MPa）0.25 0.4低溫水返回壓力（MPa）0.1 0.3(CWA)供給溫度（C）9低溫水（CWB）返回溫度（C）供給壓力（MPa）返回壓力（MPa）供給溫度（C）返回溫度（C）100.25 0.40.1 0.314 2021熱水(HW)壓力（MPa）溫度（C）0.5 0.850 80生產(chǎn)的基本原理及化學(xué)化學(xué)反應(yīng)方程5.1反應(yīng)系統(tǒng)丙烯酸和丁醇在硫酸的作用下反應(yīng)生成丙烯酸丁酯和水，反應(yīng)按下列機(jī)理進(jìn)行：CH2CHC=O + C4H9-OHoCH2=CH-C-(OH)OH丙烯酸

11、 丁醇 過度化合物CH2=CH-C（OH） 2 CH2CHCOOC4H9+H2OO-C4H9丙烯酸和丁醇的酯化反應(yīng)是典型的可逆反應(yīng)，而且丙烯酸和生成物丙烯酸丁 酯的沸點很接近，用精餾的方法難以將丙烯酸分離出來，未反應(yīng)的丙烯酸不能循 環(huán)使用。為了降低丙烯酸的消耗，必須使丙烯酸完全轉(zhuǎn)化成丙烯酸丁酯。這樣就 要在反應(yīng)過程中不斷破壞其反應(yīng)平衡，促使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，實現(xiàn)一個假的不 可逆的一級反應(yīng)，為此本工藝采取了以下措施：（1）使反應(yīng)生成的水與丁醇、丙烯酸丁酯共沸迅速從反應(yīng)器中除去，以降低生 成物的濃度。共沸物經(jīng)脫水塔分離后，醇和酯返回反應(yīng)器做原料。（2）采用醇比酸過量的摩爾比（1.11.2倍），增加

12、反應(yīng)物的濃度，并為脫水提 供共沸劑。（3）用硫酸作催化劑以加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)的停留時間。由于丙烯酸、丙烯酸丁酯在高溫下易發(fā)生聚合，為降低操作溫度，保證反應(yīng) 生成水的脫除，反應(yīng)系統(tǒng)采用負(fù)壓操作。副反應(yīng)丙烯酸和丙烯酸丁酯都容易聚合，在酯化反應(yīng)中丙烯酸、丁醇、丙烯酸丁酯 三種物質(zhì)能生成共聚物或均聚物。各種副產(chǎn)物的量與酯化反應(yīng)溫度、催化劑的量 有很大關(guān)系。其主要副反應(yīng)方程式如下：A CH CHCOOC H +C H -OH t CH OCH COOC H24 94 94 924 9丙烯酸丁酯丁醇0-丁氧基丙烯酸丁酯CH2CHCOOC4H9+H2O tHOCH2CHCOOC4H9丙烯酸丁酯水0-羥基

13、丙烯丁酯CH2CHCOOH+C4H9OHC4H9OCH2CH2COOH丙烯酸 丁醇0-丁氧基丙酸2CH CHCOOH t2丙烯酸CH2CH2COOCH2CH2COOH二聚丙烯酸E CHOCH CH COOH+C H OH t C H OCH XH COOC H + HO TOC o 1-5 h z 49224 949224 920-烷氧基丙酸丁醇0-丁氧基丙酸丁酯水F CH CH COOCH CH COOH+C H OH t CH CHCOOCH CH COOC H+ HO22224 9222492二聚丙烯酸丁醇二聚丙烯酸丁酯水5.2回收系統(tǒng)反應(yīng)液首先經(jīng)萃取塔洗滌催化劑硫酸后，在經(jīng)堿洗塔將反應(yīng)

14、液中未反應(yīng)的丙 烯酸和殘存的硫酸用堿中和，堿洗塔的水相和從裝置其他部位排出的水經(jīng)醇回收 塔回收醇和酯。CH 二CHCOOH+NaOH t CH =CHCOONa+H O丙烯酸苛性鈉2 丙烯酸鈉5.3精制系統(tǒng)中和后的反應(yīng)液（即粗丙烯酸丁酯）在兩臺串聯(lián)的塔內(nèi)，經(jīng)減壓蒸餾脫去 BuOH、HO和重組分，變得到高純度的丙烯酸丁酯產(chǎn)品。25.4裝置的防聚措施丙烯酸及丙烯酸丁酯都是極易聚合的化合物，這種特性對生產(chǎn)是極為不利因 素，為了避免聚合的發(fā)生，保證裝置的正常運行，本工藝采取了以下措施：（1）負(fù)壓操作：為了降低操作溫度，防止溫度高引起聚合。本裝置反應(yīng)系統(tǒng)， 精制系統(tǒng)及醇回收塔采用負(fù)壓操作。（2）伴熱和保

15、溫：物料汽化后不含有阻聚劑，為防止物料在反應(yīng)器、塔的設(shè)備 表面發(fā)生相變，對反應(yīng)器、塔以及它們的氣相出料管線進(jìn)行熱水、蒸汽伴熱保溫， 以防止相變后引起聚合。并對有氣、液停留的死區(qū)加噴淋。（3）嚴(yán)格禁止設(shè)備、管線內(nèi)的液體長期處于停留狀態(tài)。尤其對于溫度高于40C 的物料。所以各產(chǎn)品儲罐、中間罐都設(shè)有自身循環(huán)系統(tǒng)。且各罐都設(shè)有冷卻盤管， 以保證各儲罐溫度在要求的范圍內(nèi)。（4）加阻聚劑和阻聚空氣為了防止在生產(chǎn)過程中聚合的加深，使形成的聚合中心失活，在可能形成聚 合物的部位都加了阻聚劑，主要加在塔頂回流和反應(yīng)器內(nèi)，并向反應(yīng)器各再沸器 加阻聚空氣，保證這些場所及塔、反應(yīng)器內(nèi)的氧含量，以延緩聚合的進(jìn)一步進(jìn)行。

16、（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)和管道設(shè)計為縮短物料的停留時間，在確保工藝要求的情況下，盡可能使物料在設(shè)備內(nèi) 的停留時間最短，所以塔板選用大孔徑無堰篩板，管道設(shè)計盡可能做到最短。（6）設(shè)備和管線都選用不銹鋼變價金屬離子是聚合的引發(fā)劑，為了避免金屬離子的產(chǎn)生，本裝置主要工藝 設(shè)備、管線均選用不銹鋼。工藝流程敘述6.1反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)由兩臺反應(yīng)器和一臺脫水塔組成，AA和BuOH首先在兩臺串聯(lián)的反應(yīng) 器內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，用H2SO4作催化劑，反應(yīng)生成的水與BuOH、AEB共沸迅速從 反應(yīng)器中除去，以使反應(yīng)平衡向正方向進(jìn)行。反應(yīng)終了的入入轉(zhuǎn)化率達(dá)9898.5%.來自T-206（AA原料罐）的AA，經(jīng)P-206A/B（AA

17、加料泵）輸送：由FC-4001調(diào)節(jié) 控制流量與P-405（H2SO4加料泵）送來的H2SO4溶液一起進(jìn)入E-411（一段反應(yīng)器再 沸器），另外為了使BuOH、H2SO4、AA充分均勻地混合，控制AA的升溫速度，由 P-410A/B（R-411第一循環(huán)泵）從R-411A（第一反應(yīng)器予混區(qū)）中抽出部分混合液 與進(jìn)料一起進(jìn)入E-411，用LLP蒸汽加熱到98.0 C ,由TI-4001顯示溫度后進(jìn)R-411A。加熱蒸汽由TC-4003和FC-4002串級調(diào)控制蒸汽流量，保持R-411A溫度為來自T-940（BuOH原料罐）的BuOH由P-940A/B（BuOH加料泵）輸送分三路：（1）去D-414（

18、阻聚劑槽）配制阻聚劑（間歇使用）（2）去D-404（PE槽）配制阻聚劑（間歇使用）。（3）由FC-4004調(diào)節(jié)控制4600kg/h的流量和P-441A/B（脫醇塔頂出料泵）送來的 C-440（脫醇塔）塔頂液一起進(jìn)入E-416（BuOH加熱器），用C-430（醇回收塔）塔頂蒸 汽加熱后，從第五塊塔板進(jìn)入C-410（脫水塔）。C-410、C-430塔頂冷凝液在D-411（C-410塔頂受槽）內(nèi)分層，上層液（H2O: 8.10%、BuOH： 50.8%、AEB:40.51%）由P-411A/B（C-410塔頂回流泵）輸送，經(jīng) LC-4003和FC-4010串級調(diào)節(jié)控制流量與下列物料一起作C-410塔

19、頂回流,控制塔 頂溫度為64 C。（1）P-414、1#送來的50kg/h阻聚劑（ZJ-701： 2%、AI-61R： 0.15%、BuOH： 95%）。 會同新鮮BuOH 一起從C-410底部排出，進(jìn)入R-411A。R-411A的反應(yīng)生成液逐一流過反應(yīng)區(qū)R-411B、R-412A、R-412B，在攪拌的條 件下進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)。各反應(yīng)區(qū)都設(shè)有蒸汽盤管用LLP進(jìn)行加熱，加熱的蒸汽 量分別由TC-4004和FC-4007、TC-4005和FC-4008、TC-4006和FC-4009串級調(diào)節(jié)， 控制各反應(yīng)區(qū)的溫度。酯化反應(yīng)生成的水與BuOH、AEB共沸從各反應(yīng)區(qū)蒸出升入 C-410底部，與塔頂來

20、的物料進(jìn)行熱和質(zhì)交換后，從C-410頂部蒸出，與C-430塔頂 物料會合進(jìn)入E-412（C-410塔頂冷凝器）用CTW （循環(huán)水）冷凝，冷凝液進(jìn)入D-411， 未凝氣體進(jìn)入E-413（放空冷凝器）用CWA（低溫水）冷凝，冷凝液回收到D-411， 不凝氣體由P-415A/B （C-410塔頂真空泵）抽送到PD-415（氣液分離器）進(jìn)行氣液 分離后，將尾氣送往廢物處理單元。反應(yīng)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，系統(tǒng)真空由P-415A/B形成，PC-4001控制R-411A/B壓 力（300mmHgA），C-410塔壓力由PC-4002調(diào)節(jié)控制（160mmHgA），R-412A/B與C-410 第三塊塔板壓力相同為（

21、240mmHgA）。D-411 下層液（H20: 95.38%、BuOH： 4.57%）由P-412A/B（C-410塔頂水泵） 輸送分兩路：（1）FC-4018調(diào)節(jié)控制2000kg/h流量，進(jìn)入C-421塔頂作萃取劑。（2）由LC-4004調(diào)節(jié)控制D-411液位，以344kg/h流量進(jìn)入D-425（水緩沖罐）。AA和BuOH經(jīng)各反應(yīng)器反應(yīng)后，最終在R-412B中AA轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%98.5%, 酯化反應(yīng)到此結(jié)束。R-412B的反應(yīng)生成液由P-413A/B （C-421加料泵）輸送進(jìn)入E-414與C-422（堿 洗塔）塔頂液換熱，由LC-4002和FC-4015串級調(diào)節(jié)，控制12000kg/h

22、的流量進(jìn)入 E-415（R-412后冷卻器）用CTW冷卻到35 C進(jìn)入C-421。為防止E-411聚合堵塞及攪拌器A-411、A-412、A-413底部形成死區(qū)而發(fā)生聚 合，把由FG-401、FG-404、FG-405和FG-406控制的儀表空氣分別加入到E-411、 R-411B、R-412A - B起分散阻聚作用。6.2、回收系統(tǒng)回收系統(tǒng)由C-421、C-422、C-430組成。在此系統(tǒng)中，反應(yīng)生成液中的H2SO4 首先用水萃取。然后用堿將殘余的H2SO4和未反應(yīng)的AA中和掉。在裝置各部位排 出的廢水都收集在D-425內(nèi)，并與C-422塔底液一起在C-43 0回收醇和酯.R-412B內(nèi)的反

23、應(yīng)生成液，由P-413A/B打入E-414與C-422塔頂液換熱冷卻到 55 C，由FC-4015和LC-4002串級調(diào)節(jié)控制13000kg/h的流量，經(jīng)E-415用叩冷卻 到35 C進(jìn)入C-421塔底.作為萃取劑的付產(chǎn)水（D-411下層液）由P-412A/B輸送，經(jīng)FC-4018調(diào)節(jié)控制 2000kg/h流量從頂部進(jìn)入C-421，經(jīng)逆流接觸H2SO4進(jìn)入水相（H2O： 91.18%、H2SO4： 6.46%）塔底排出由LC-4007調(diào)節(jié)，控制C-421界面由FI-4006顯示流量進(jìn) 入D-425作C-43 0原料。萃余液（H2O： 2.01%、BuOH： 8.95%、AEB： 83.28%、

24、0-BPB： 3.84%k萃取塔頂排出進(jìn)入C-422底部。C-422分為水洗、中和上下兩段，C-421萃余液以15000kg/h的流量進(jìn)入C-422 底部。來自T-427A/B（堿貯罐）的25%NaOH水溶液，經(jīng)P-427A/B（堿加料泵）輸送， 由FC-4017調(diào)節(jié)控制63kg/h流量，用P-421A/B （NaOH循環(huán)泵）送來的由FC-4041 調(diào)節(jié)控制350kg/h流量的C-422塔底液稀釋后，從中部進(jìn)入堿洗塔。經(jīng)逆流接觸進(jìn) 料中的H2SO4、AA被NaOH中和然后中和液進(jìn)入C-422水洗段進(jìn)行水洗。作為洗滌 水的PW（工業(yè)水）由FC-4021調(diào)節(jié)控制170kg/h流量從頂部進(jìn)入C-42

25、2,經(jīng)逆流接觸， 中和產(chǎn)生的鹽等其它溶于水的雜質(zhì)進(jìn)入水相（H2O： 80.12%、BuOH： 1.14%、NaOH：2.62%、Na2SO4： 1.86%、ANa： 17.56%）從底部排出由P-421A/B輸送分兩路：（1）由LC-4008和FC-4020串級調(diào)節(jié)控制C-422界面以151kg/h流量進(jìn)入C-430 塔。（2）由FC-4041調(diào)節(jié)控制3500kg/h流量與NaOH水溶液一起返回C-422中部。C-422塔頂液（H2O： 1.22%、BuOH： 9.07%、AEB： 84.77%、0-BPB： 3.91%） 從塔頂排出進(jìn)入D-426 （C-440給料罐）分層，上層液由P-426

26、A/B（C-440加料泵經(jīng) E-440（C-440進(jìn)料予熱器）進(jìn)入C-440（醇汽提塔）。下層液由LC-4025調(diào)節(jié)控制分 層界面，將下層液排入D-425。從系統(tǒng)各部位排出的廢水收集在D-425中，為回收其中的醇和酯，由P-425A/B（C-430塔加料泵）將D-425內(nèi)液體（BuOH： 2.62%、AEB： 0.74%）抽送和 C-422塔低液一起，經(jīng)LC-4005和FC-4005串級調(diào)節(jié)控制677kg/h流量進(jìn)入 E-434（C-430進(jìn)料加熱器）與C-430塔底液換熱到80C,從頂部進(jìn)入C-430,經(jīng)蒸餾 進(jìn)料中的BuOH，AEB和水共沸從塔頂蒸出，由FI-4013顯示流量進(jìn)入E-416

27、 （BuOH 預(yù)熱器）與原料BuOH換熱后，同C-410塔頂餾出物一起進(jìn)入E-412用CTW冷凝。 C-430塔頂壓力由PC-4003調(diào)節(jié)控制為：（680mmHgA）。C-430塔底液（H2O： 94.21%、ANa： 4.61%）從塔底排出，一部分進(jìn)入自然循 環(huán)方式的再沸器E-431（C-430塔底再沸器），用LLP蒸汽加熱后返回塔底，加熱蒸汽 由FC-4014和TC-4011串級調(diào)節(jié)，控制塔底溫度為100 C。另一部分塔底液由 LC-4006和FC-4012串級調(diào)節(jié)，控制塔底液位以575kg/h流量進(jìn)入E-434與進(jìn)料換熱 后進(jìn)入廢水池。6.3、精制系統(tǒng)精制系統(tǒng)主要由C-440（醇汽提塔）

28、，C-450（精制塔組成,經(jīng)回收系統(tǒng)處理的粗 酯中還含有BuOH、H2O、重組份等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)將在此系統(tǒng)被除去，以得到純度大于等于99.0的AEB產(chǎn)品。D-426中的粗酯，由P-426A/B輸送經(jīng)E-414進(jìn)入E-440用LLP蒸汽加熱到80C， 加熱蒸汽由TC-4052控制。予熱后的粗酯由LC-4009和FC-4022串級調(diào)節(jié)控制 2547kg/h流量從第21塊塔板進(jìn)入C-440O經(jīng)減壓蒸餾，水、BuOH和AEB共沸從塔頂 蒸出，進(jìn)入E-442 （C-440塔頂冷凝器）用CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-441（C-440塔頂 受槽），未凝氣體進(jìn)入E-443（C-440放空冷凝器）用CWA進(jìn)一步冷

29、凝，冷凝液回入 D-411，不凝氣體經(jīng)J-451E、B、C、D（蒸汽噴射泵）抽送至JE-451A、B、C （噴射 泵冷凝器）用CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-425,不凝氣體由尾氣風(fēng)機(jī)送往廢物處理單 元。D-441 冷凝液經(jīng)分層，上層液（H2O : 2.27 %、BuOH : 44.95 %、AEB :50.04 % ）P-441A/B（C-440塔頂回流泵）送出分兩路。（1）由FC-4025和TDC-4017串級調(diào)節(jié)，控制1090kg/h流量與作C-440塔頂回流， 控制塔頂溫度為45 C。（2）由LC-4012和FC-4026串級調(diào)節(jié)控制D-441液位，以2100kg/h流量與原料 BuOH 一

30、起經(jīng) E-416 進(jìn)入 C-410o下層液由LC-4019調(diào)節(jié)控制D-441分層界面進(jìn)入D-425。塔底液（BuOH： 0.01%、AEB： 93.72%、0-BPB： 5.55%）從塔底排出，一部 分進(jìn)入E-441（C-440塔底再沸器）用LLP蒸汽加熱后返回塔底，加熱蒸汽量由 FC-4024和TC-4019或TC-4015串級調(diào)節(jié)控制塔底溫度為87C或第三板溫度為 85 C。另一部分塔底液由P-440A/B （C-440塔底泵）輸送由LC-4011和FC-4023串 級調(diào)節(jié)，控制塔底液位以2035kg/h流量進(jìn)入C-450進(jìn)行脫重組份處理。為了防止C-440在運行過程中發(fā)生聚合，由P-41

31、4、2#將10kg/h的阻聚劑加 到塔頂回流，在E-441底加入由FG-408控制的阻聚空氣，以防止E-441聚合堵塞。C-440塔底液從第4塊塔板進(jìn)入C-450（精制塔）后，經(jīng)減壓蒸餾，AEB從塔頂 蒸出進(jìn)入E-452（C-450塔頂冷凝器）CTW冷凝，冷凝液進(jìn)入D-451 （C-450塔頂受 槽），未凝氣體進(jìn)入E-453 （C-450放空冷凝器）用CWA進(jìn)一步冷凝，冷凝液進(jìn)入 D-451，未凝氣體經(jīng)J-451A.B.C.D抽送至JE-451A.B.C.D用CTW冷凝，冷凝液進(jìn) D-425，不凝氣體送往廢物處理單元。D-451的冷凝液由P-451A/B（塔頂回流泵）送出分兩路：（1）由（FC

32、-4031）調(diào)節(jié)控制2100kg/h流量和P-454（阻聚劑泵）送來的2KG/H阻 聚劑一起進(jìn)入塔頂作為回流液控制塔頂溫度為45C。（2）LC-4014和FC-4032串級調(diào)節(jié)控制D-451液位，以7500kg/h流量進(jìn)入 T-402A/B （丙烯酸丁酯日儲罐）。C-450塔底液（AEB： 12.5%、0-BPB： 72.64%、DBE： 3.81%）從塔底排出， 一部分由P-453A/B（C-450塔底循環(huán)泵）打入E-451（C-450塔底再沸器）用LLP蒸汽 加熱后返回塔底，加熱蒸汽由TC-4020和FC-403 0串級調(diào)節(jié)，控制塔底溫度92C。 另一部分塔底液由P-450A/B（C-45

33、0塔底泵）送出：由LC-4037與FC-4027串級控制 C-450塔底液位，以113kg/h流量進(jìn)入T-506。為了防止C-450在運行過程中發(fā)生聚合，由P-454將阻聚劑（MQ： 5.3%、AEB： 95 %）加入C-450塔頂氣相管線，另外還在E-451底部加入由FG-409控制的阻聚空 氣。C-440、C-450塔為負(fù)壓操作，真空由J-451A.B.C.D.E形成，由PC-4008、 PC-4010調(diào)節(jié)D-441、D-451 塔頂壓力分別為40mmHgA、12mmHgA。6.4中間罐區(qū)為保證裝置的正常運行，本裝置設(shè)置了成品和不合格品等中間罐，其流程如 下：6.4.1不合格產(chǎn)品罐（T-4

34、01）該罐接受來自反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、精制系統(tǒng)在開停車及正常運轉(zhuǎn)時各部分 排除的不合格物料，罐內(nèi)設(shè)有冷卻盤管以保證內(nèi)部的溫度為40C以下。罐內(nèi)的排 氣從頂部由風(fēng)機(jī)送入廢物焚燒單元。罐內(nèi)的液體處理時要按其組成決定在裝置的 位置。另外反應(yīng)部分開車時應(yīng)用該罐內(nèi)液體進(jìn)行開車。倒淋罐（D-403）在裝置運行或開停車時的倒淋液全部排入倒淋罐，罐內(nèi)設(shè)有液下泵，該泵液 位控制自動啟動和停止，將罐內(nèi)的液體送入T-401或Z-911（廢水池）。日產(chǎn)品罐（T-402A/B）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的恒定，在裝置運行過程中，首先將生產(chǎn)的產(chǎn)品送入中間 日產(chǎn)品罐確認(rèn)其質(zhì)量后，由P-402A/B送入成品儲罐。6.5原料罐區(qū)丁醇原料

35、罐（T-940A/T940B）用于酯化反應(yīng)原料的丁醇，儲于T-940A/T-940B（原料罐）內(nèi)，由P-940A/B（T 醇加料泵）送入E-416預(yù)熱后經(jīng)C-410進(jìn)入反應(yīng)器。需配制催化劑和阻聚劑時，將 丁醇送入D-404、D-414.精制系統(tǒng)醇蒸餾時將丁醇送D-441。NaOH 原料罐（T-427A/B）用于本單元堿洗NaOH,由外購送入NaOH原料槽儲存，然后用泵P-427A/B送入 C-422堿洗塔做原料，另外在各單元及各單元及管線設(shè)備進(jìn)行堿洗等其他用堿也 由T-427A/B.6.5.3催化劑原料罐（D-405）酯化反應(yīng)所使用的催化劑，由外購車送入硫酸罐，然后用計量泵P-405送入 反應(yīng)

36、器。6.5.4阻聚劑加料槽（D-414、D-454）為防止裝置運行時發(fā)生聚合，預(yù)先將阻聚劑ZJ-701、AI-61R和MQ在D-414、 D-454阻聚劑槽內(nèi)分別用BuOH、AEB配制成2%、0.15%、5.3%的溶液，然后由阻聚 劑加料泵P-414、P-454分別送往C-410、C-450塔頂做阻聚劑。6.5.5成品罐區(qū)（T-905）日產(chǎn)品罐的合格品將送入成品罐T-905儲存，成品罐內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，以確 保其儲存溫度在35r以下。罐內(nèi)的排氣有風(fēng)機(jī)抽送到廢物處理單元。為防止聚合 和儲罐內(nèi)物料溫度分布均勻，儲罐本身設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，長期進(jìn)行循環(huán)。6.6關(guān)鍵設(shè)備開車開車前要進(jìn)行各反應(yīng)器、各真空塔的真空

37、實驗、水蒸餾和干燥操作，檢查所 有公用工程、原料是否符合工藝要求，檢查設(shè)備、儀表、管線是否處于備用狀態(tài)， 配制好阻聚劑和催化劑，確認(rèn)不合格罐內(nèi)存有50%以上粗液，如果不合格罐內(nèi)有 水則先進(jìn)行水分離操作。反應(yīng)系統(tǒng)開車（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)壓力到規(guī)定值：（300mmHg）,R-412A/B:（240mmHgA）,C-410塔 頂：（160mmHgA）.（2）從不合格罐向反應(yīng)器加粗液到規(guī)定的液位，且建立如下循環(huán)?？刂芁C-4002 為 78%.T-401tE-411 tR-411AtR-411BtT-401R-411BtE-411tR-411AtR411B向E-411、R-412A、C-410加阻聚劑，

38、向E-411、R-412AB、加阻聚空氣。向E-411、R-412A.B日、投蒸汽，反應(yīng)系統(tǒng)升溫，控制升溫速度為20C/小時， 在8090C時升溫速度為10C/小時。注意R-412B出口液顏色和粘度的變化。反應(yīng)器升溫前，向D-411分離區(qū)加50%的BFW,升溫后或由于C-430開車使D-411 分離區(qū)液位上升，則應(yīng)及時向D-425排液，保持其界面為50%.反應(yīng)器升溫后，當(dāng)D-411油區(qū)液位達(dá)20%時，開始向C-410加回流，控制塔頂 溫度為64C。向反應(yīng)器內(nèi)加催化劑，調(diào)節(jié)R-412B出口濃度為0.98%。反應(yīng)溫度升到時，按70%的負(fù)荷和(AEB+BuOH/AA+AEB ) =1.2的比例，向

39、反應(yīng)器加入丙烯酸和丁醇。測量并調(diào)節(jié)R-412B出口的丙烯酸轉(zhuǎn)化率為：9898.5%,摩爾比為：1.2+0.05。當(dāng)反應(yīng)器出口轉(zhuǎn)化率達(dá)98%時，停止向不合格罐排料，將反應(yīng)器生成液送入 催化劑萃取塔。脫醇塔和萃取塔開車正常后，開始回收醇，同時降低新鮮的醇加料量。、回收系統(tǒng)開車經(jīng)D-425向C-421、C-422加水到C-422液位為50%，并向醇回收塔加水到塔釜 液位為50%。設(shè)定醇回收塔塔頂壓力為680mmHgA.向醇回收塔再釜器加蒸汽，控制塔中溫度為87C。D-425向C-430投料，控制C-430塔頂溫度為96C，塔底液位超過50%時， 向廢水池排液。反應(yīng)液進(jìn)入C-421后，同步加入萃取水，

40、調(diào)節(jié)LC-4007向D-425排料，當(dāng)液 位達(dá)50%時，向堿洗塔進(jìn)料。堿洗塔進(jìn)料后，按比例加入NaOH和水，控制界面為50%向C-430排料，塔頂 受槽液位達(dá)50%時，向T-401排液，分析P-426內(nèi)物料，當(dāng)丙烯酸0.05%時，向C-440 進(jìn)料。精制系統(tǒng)開車(1 )調(diào)節(jié)C-440、C450塔頂壓力分別為：40mmHgA、12mmHgAC-440、C450塔開車前2小時加阻聚劑和阻聚空氣。向E-440投蒸汽，控制C-440塔進(jìn)料溫度為78C，塔底溫度為：87C。當(dāng)C-440塔底液位達(dá)50%時，向不合格罐排液。D-411液位達(dá)20%時，開始回流，控制塔頂溫度為50C, 50%時向不合格罐 排液

41、。當(dāng) C-440塔底液 BuOH0.01% 時，向 C-450進(jìn)料。當(dāng)C-450塔底液位達(dá)30%時，塔底升溫，控制92 C，液位為50%時，向不合 格罐排料。D-451液位達(dá)20%時，開始回流，控制塔頂溫度為45C，50%時向不合格罐 排液。當(dāng)D-451內(nèi)液體各項指標(biāo)合格后向T-402排液，C-450底液排入重組份罐。6.6.2、停車要點停車前使不合格罐和阻聚劑罐液位最低降負(fù)荷至70%，R-412B液位降至70%.停止向反應(yīng)器加丙烯酸、丁醇和催化劑。用P-413A/B泵將R-411A/B液體送入R-412A,直到R-411A/B液位達(dá)到50%，當(dāng) R-411B液位降060%停止向E-411和R

42、-411B加蒸汽，向E-411殼程、R-411B盤管加 ?叩使反應(yīng)器R-411A、B迅速冷卻到40C以下，停R-411A循環(huán)和R-411B攪拌器A-411, 停加阻聚劑和阻聚空氣。R-412A、B液位達(dá)到60%停止向R-412A上盤管加蒸汽，R-412A.B液位降到50% 時停止向C-421進(jìn)料，開始自身循環(huán)，停止向R-412A.B盤管中加蒸汽，向各盤管 加IW，使R-412A.B迅速冷卻至40C，停止攪拌器A-412、A-413 .用P-413A泵將R-411A.B、R-412A.B液體全部排入T-401.用P-413A泵將R-411A.B、R-412A.B液體全部排入T-401.反應(yīng)系統(tǒng)停

43、止向C-421進(jìn)料后，調(diào)節(jié)LC-4007減少塔底排料量，增加萃取水投 料量使塔頂界面升到塔頂后停萃取水進(jìn)料，將C-421液體全部排入D-425.C-421界面升到塔頂后調(diào)節(jié)LC-4008減少底不出料量，停加NaOH增加PW的投 入量，使C-422界面升到塔頂后停加IW,將塔內(nèi)液體排入C-430.當(dāng)D-426液位降到20%停止向C-440進(jìn)料將其液體排入T-401.C-422、D-425的液體處理完后停止向C-430進(jìn)料，停止向塔底再沸器加蒸汽。 精制系統(tǒng)當(dāng)D-426液位降到20%停止向C-440加料，停止向塔底再沸器加蒸汽， 向E-441殼程通PW/吏塔底液位迅速冷卻到40C。停進(jìn)料后將塔頂液

44、全部回入塔內(nèi)使塔內(nèi)使塔溫降下來。塔溫降下來后停止向塔頂加阻聚劑和阻聚空氣。C-440停進(jìn)料后停止向C-450進(jìn)料，將C-440塔底液全部排入T-401.C-440停止向C-450進(jìn)料后，停止向塔底再沸器加蒸汽，向E-451殼程 通PW使C-450塔底液冷卻到40 CoC-450停進(jìn)料后，將D-451內(nèi)液體全部回入塔內(nèi)，使塔體冷卻，停止向 日產(chǎn)品罐排料。停止加阻聚劑和阻聚空氣。將C-450塔底液全部排入T-401停止向R-460進(jìn)料。用LN使系統(tǒng)恢復(fù)常壓停真空系統(tǒng)。停車后處理裝置停車后，進(jìn)行精制系統(tǒng)的醇蒸餾和反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)的水蒸餾和水洗， 然后干燥操作6.7、正常操作注意事項6.7.1、反應(yīng)

45、系統(tǒng)丙烯酸的轉(zhuǎn)化率是極為重要的參數(shù)，它關(guān)系到產(chǎn)品的收率和原料的消耗，是 衡量反應(yīng)過程的重要依據(jù)，最佳的控制值為：9898.5%。影響丙烯酸轉(zhuǎn)化率的 因素有下面幾方面：(1)醇酸摩爾比丙烯酸和丁醇的酯化反應(yīng)是典型的可逆反應(yīng)，為使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，采 用丁醇過量，以提高反應(yīng)速度。同時丁醇又起到共沸劑的作用，使反應(yīng)劑的水 和丁醇共沸迅速從反應(yīng)器中除去，以減少生成物的濃度。所以說摩爾比極為重要， 必須嚴(yán)格控制。最佳的控制值為：AEB+BuOH/AA+AEB=1.2+0.05。(2)反應(yīng)壓力對液-液均想反應(yīng)來說，反應(yīng)壓力影響不大，但本工藝不同，反應(yīng)過程中生 成的水和丁酯不斷共沸被蒸出，以促使反應(yīng)平衡向正

46、方向進(jìn)行。壓力是保證反應(yīng) 液的組成和提高轉(zhuǎn)化率的重要因素之一。必須嚴(yán)格控制，最佳值為：R-411A、B 300mmHgA、 R-412A、 B 240mmHgA。反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度是保證反應(yīng)速度、脫水和引起聚合的重要條件，是保證丙烯酸轉(zhuǎn)化 率、產(chǎn)品收率的前提條件，其最佳值為：9094。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的改變可由反應(yīng) 溫度來調(diào)節(jié)，溫度的改變限于1。，反應(yīng)溫度每改變1C，轉(zhuǎn)化率約改變0.1%。催化劑的濃度催化劑是加快反應(yīng)速度降低反應(yīng)溫度的媒介，濃度的高低直接影響反應(yīng)的轉(zhuǎn) 化率，最佳控制值R-412B出口的濃度為0.1%。丙烯酸的轉(zhuǎn)化率可由改變催化劑的投料量來調(diào)節(jié)，催化劑的投料量提高 5KG/H，轉(zhuǎn)化率約提

47、高1%.停留時間反應(yīng)的停留時間是實現(xiàn)丙烯酸高轉(zhuǎn)化率的重要條件，一定要保證，最佳的停 留時間為14.8小時。反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率可通過停留時間來調(diào)節(jié)，但改變停留時間一次不能超過0.2小 時。由于酯化反應(yīng)的停留時間很長，各條件之間的關(guān)系較為密切，所以在正常操 作過程中，不得隨意或頻繁更改反應(yīng)條件。6.7.2、回收系統(tǒng)C-421萃取比C-421的萃取比要保持恒定，不能隨意更改。因為它影響C-421塔底組成，過 大會使催化劑濃度降低，消耗增加，影響410、R-411的溫度和壓力。過小萃取 效果不好，酯相中的催化劑濃度增加，不僅增加催化劑的消耗，也會引起NaOH 的消耗增大。C-422萃取比萃取比是影響萃取操作

48、的重要因素，如果萃取比過高，C-422塔頂?shù)乃?增加，從而導(dǎo)致C-4440塔底溫度、壓力波動，也會增加C-440聚合機(jī)會。如果萃 取比低，C-422酯相中鹽含量增加，并被帶到精致系統(tǒng)結(jié)晶析出而堵塞儀表和管 線。所以萃取比要恒定，不宜隨意更改。C-422塔頂水相中的PH值要嚴(yán)格控制C-422塔頂水相中的PH值在9.512之間，如果低于9.5會導(dǎo)致中和 效果不好，萃余相含酸量過高，而精制系統(tǒng)沒有除酸能力，會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 如果高于12，NaOH的消耗量增加。PH值可由NaOH來調(diào)節(jié)。在C-430的操作中，要將塔底的BuOH、AEB控制在AEB0.01%、BuOH0.01%， 以確保產(chǎn)品收率和

49、原材料消耗。另外還要保證塔頂操作溫度和操作負(fù)荷的穩(wěn)定， 否則會影響C-410進(jìn)料溫度，導(dǎo)致C-410波動。6.7.3、精制系統(tǒng)盡可能保持E-411、E-451在最大循環(huán)量的狀態(tài)下工作，并經(jīng)常觀察再 沸器出入口溫差，以便了解再沸器的聚合和結(jié)垢情況。要保證C-440塔頂和塔底進(jìn)料溫度的穩(wěn)定，以防聚合。確保塔底液 BuOH0.01、H2O06Ajmum|SI|SIr r & r E (H E H 加貿(mào) 汨 ,111 再D-425PD-415N #與 r會驢TCM戛蜃川.二鄰電 堅L0 CM寸99寸L0CZCZt熾世1 曜9 6O L0Z99I 。 CM CM Z 00.O.寸 I CMtH tH匆A

50、AIAAaXM WAAIAAA 工AMo- o-o oo oTT羹N宙r i, s www 加 & 抵序虹氐崩當(dāng) E H 長H豚熟欄H莊M會驢izCO寸 LQ9Z006W炭乘真葵悠只裕2o z0.1kg/h0.05kg/t16.7kg/h0.91kg/t12.安全生產(chǎn)基本原則12.1各工序或各室爆炸、火災(zāi)和衛(wèi)生等級序號區(qū)域分類爆炸危險場所等級火災(zāi)危險場所類別衛(wèi)生特征分類1丁酯崗位2區(qū)甲II2中間灌區(qū)1區(qū)甲II3成品灌區(qū)1區(qū)甲II4中間泵房1區(qū)甲II5成品泵房1區(qū)甲II6包裝崗位1區(qū)甲II12.2原料、半成品及成品的最高允許濃度序號名稱在車間空氣中的最高允許濃度mg/m3爆炸極限（v）1對苯二酚

51、單甲醚5ppm （以苯酸計）2對苯二酚2mg/cm33丙烯酸5.5-20.54丙烯酸丁酯55PPM1.1-105丁醇200PPM1.4-11.26苛性鈉0.57N-戊抱氨荒酸銅12.3、原材料、半成品及成品的毒性序號名稱毒性1丙烯酸丁酯本品可經(jīng)呼吸道、消化到及皮膚進(jìn)入體內(nèi)，對眼睛、皮 膚、呼吸道粘膜有腐蝕作用，長期大量吸入后會產(chǎn)生皮炎。 人吸入后，有咽喉痛、咳嗽、呼吸困難、腹痛、嘔吐、皮膚 及眼睛沖血，疼痛；視力模糊，皮膚燒傷。2丁醇本品可被呼吸道和消化道吸收，同時刺激眼睛和皮膚，影響 神經(jīng)系統(tǒng)，溶去皮脂。人吸入后，有咽喉痛、咳嗽、呼吸困 難、精神遲鈍。食入丁醇后有腹痛、嘔吐、腹瀉、刺激眼睛

52、及皮膚充血、疼痛、視力模糊。3對苯二酚單甲醚長期接觸會感到不，舒服或發(fā)冷。直接接觸對皮膚有不良影 響。4對苯二酚有毒和刺激性，是致癌物。5苛性鈉對眼睛、呼吸道粘膜和皮膚有很強的腐蝕作用，人吸入后會 產(chǎn)生肺水腫。有咽喉痛、咳嗽、呼吸困難、腹痛、嘔吐、腹 瀉、眼結(jié)膜充血、疼痛，接觸后皮膚紅腫、灼傷。6N-戊氨黃酸銅長期接觸會感到不舒服或發(fā)冷，不要和皮膚直接接觸7丙烯酸若皮膚上接觸到丙烯酸，則立即產(chǎn)生水泡和脫皮，長時間接 觸吧丙烯酸蒸汽則會刺激眼睛，吸入時由于刺激呼吸道粘膜 而感到疼痛。12.4生產(chǎn)技術(shù)中的安全技術(shù)停車檢修時必須經(jīng)過清洗后用空氣置換系統(tǒng)使之合格。開車前和停車后要對裝置進(jìn)行水蒸餾和干燥

53、，使系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)物含量合格。裝置在運行期間，必須保持嚴(yán)密，避免易燃易爆、有腐蝕性的介質(zhì)外泄，如丁 酯、丁醇、丙烯酸等外泄時，要用大量的水清洗。生產(chǎn)運行中不和用能產(chǎn)生火花的工具敲打設(shè)備或旋動螺絲。在處理漏點等接觸物料操作時，必須戴安全帽、浸塑防護(hù)手套及眼鏡，必要時 應(yīng)戴防毒面具。注意防止物料濺到眼睛和皮膚上，一旦濺全眼睛和皮膚上，應(yīng)立 即用水沖洗，然后請醫(yī)生做相應(yīng)處理。冬季要做好防凍保溫工作，一旦出現(xiàn)設(shè)備管線凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)視凍結(jié)物料采取措 施，對AA、AEB凍結(jié)使不能用蒸汽只能用熱水，但不管是什么物料都不能用明火。 12.5設(shè)備檢修安全規(guī)定12.5.1檢修人員必須穿戴好應(yīng)有的防護(hù)用具（如防毒面具、

54、手套、眼鏡、膠靴 等）12.5.2進(jìn)入地坑、陰井及通風(fēng)不良的地方，要先仔細(xì)檢查是否有危險，并要取 樣分析含氧量N18%、有毒氣體合格后方可進(jìn)行工作。12.5.3檢修時，車間必須把安全注意事項向有關(guān)人員交代清楚。如系本車間的 檢修工，應(yīng)取得機(jī)械師簽字的檢修任務(wù)單，任務(wù)單中要注明修理時應(yīng)遵守的安全 防火注意事項。如為外單位的檢修人員，也應(yīng)由本車間進(jìn)行安全檢修教育后才 可進(jìn)入裝置。12.5.4需要進(jìn)入儲槽、塔、反應(yīng)器、地坑等內(nèi)部進(jìn)入檢修時，必須預(yù)先辦理進(jìn) 罐證并做好如下準(zhǔn)備工作。易燃、易爆及有毒氣體含量分析合格。氧含量在18%以上。牢固的升降設(shè)備和符合要求的照明設(shè)備。穿戴好必要的勞保用品。配備實用的

55、滅火器材和強壯的監(jiān)護(hù)人。進(jìn)入設(shè)備檢修人員必須身體健康，在設(shè)備外部掛一塊明顯的警告牌， 監(jiān)護(hù)者不得擅自離開。與設(shè)備相連的氮氣，物料管線進(jìn)出口應(yīng)斷開或堵盲板，有攪拌器的設(shè) 備必須切斷電源，并掛上“有人檢修嚴(yán)禁和閘”的牌子。12.5.5使用起重工具和繩索之前要仔細(xì)檢查是否牢固可靠，嚴(yán)禁超限使用。12.5.6設(shè)備及零件起吊后，嚴(yán)禁吊掛在空中，嚴(yán)禁在起重物上面或下面站人。12.5.7待檢修的設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)有聯(lián)系的管線閥門應(yīng)關(guān)死。堵上盲坂，必要時 需拆下一段管線。12.5.8登高2米以上作業(yè)時必須系安全帶。登高應(yīng)使用防滑梯或由另一個人扶 著，絕對不得使用損壞的梯子，一架梯子只能上一人。12.5.9在非固定

56、動火區(qū)動火檢修時必須按規(guī)定程序辦動火證。12.6操作人員注意事項12.6.1操作人員不得擅離職守，亦不得轉(zhuǎn)讓或委托他人代替自己操作，進(jìn)入或 離開裝置必須首先向班長報告。12.6.2未經(jīng)車間批準(zhǔn)，非崗位人員不得進(jìn)行操作，調(diào)動工作，調(diào)動工作崗位需 經(jīng)車間同意并經(jīng)安全技術(shù)考試合格。12.6.3不得亂動非本崗位管轄的電氣設(shè)備。12.6.4每個操作工必須知道。主要物料管線上的主要截止閥的位置。疏散通道的位置。最近滅火器的位置最近對講電話位置。12.6.5會使用防毒面具和滅火器。12.6.6工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。12.7消防要點12.7.1動火前必須辦動火證，并有專人監(jiān)護(hù)方可動火。12.7.2開車

57、期間，裝置內(nèi)不得有明火。12.7.3人人會使用各種消防用具。12.7.4不得隨意改變消防器材的存放位置，有專人負(fù)責(zé)定期檢查，保持靈活好 用。12.7.5電器設(shè)備著火時可用二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。12.7.6發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即停止通風(fēng)，必要時緊急停車。12.7.7 丁醇、丁酯著火時不能用水滅火，可用二氧化碳、十粉、泡沫滅火。12.7.8滅火時要帶好防毒面具。12.7.9發(fā)生火災(zāi)時及時報告值班長、消防隊和廠生產(chǎn)調(diào)度室。13.有關(guān)信號安全裝置的說明13.1、模似盤按鈕，信號燈的說明13.1.1緊急停車的DCS操作調(diào)出緊急停車操作畫面，用于觸摸畫面TOUCH顯示出數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)后，輸入停 密碼“

58、3”，然后按確認(rèn)鍵，裝置自動停車。13.1.2報警調(diào)出鍵：按此鍵即可查出報警點。13.1.3報警確認(rèn)鍵：按V鍵對報警，誤操作的確認(rèn)，按鍵蜂鳴停止。13.1.4安全裝置說明報警：下表所列各參數(shù)高于或低于報警值時，蜂鳴器將發(fā)出報警信號，在DCS 畫面上的報警點發(fā)生顏色變化，這時操作人員應(yīng)首先解除蜂鳴器報警信號，然后 查出報警點，采取相應(yīng)的處理措施，恢復(fù)該參數(shù)至正常值。序號測量參數(shù)名稱單位儀表位號高低高限低限備注1R-411A.B 壓力MPaAPA-4001H0.04872C-430塔頂壓力MPaAPA-4003H0.13D-411壓力MPaAPA-4002H0.0294NaOH進(jìn)料壓力MPaPA-

59、4004L0.3225C-421塔頂壓力MPaPA-4005H0.0966C-422塔頂壓力MPaPA-4006H0.0727C-440塔底壓力MPaAPA-4007H0.01718D-441壓力MPaAPA-4008H0.00659C-450塔底壓力MPaAPA-4009H0.006510C-450壓力MPaAPA-4010H0.00211R-412A.B 壓力MPaAPA-4012H0.03812C-430底部壓力MPaAPA-4015H0.113去E-411AA流量kg/hFA-4001HL118875614E-411蒸汽流量kg/hFA-4002HL113160915丁醇進(jìn)料流量kg/

60、hFA-4003HL2.370.9816丁醇進(jìn)料流量kg/hFA-4004HL98180317C-430進(jìn)料量kg/hFA-4005HL88047418C-421 底部去 D-425kg/hFA-4006HL19R-411B盤管蒸汽流量kg/hFA-4007HL43623520R-412A盤管蒸汽流量kg/hFA-4008HL42624921R-412B盤管蒸汽流量kg/hFA-4009HL854622C-410回流流量kg/hFA-4010HL3351180523C-430塔底出料流量kg/hFA-4012HL74840324C-430塔頂蒸汽出料量kg/hFA-4013HL1337125E