安全家PSM課件-培訓(xùn)

1、培訓(xùn)一想安全風(fēng)險(xiǎn)，不清楚不干二想安全措施，不完善不干三想安全工具，未配備不干四想安全環(huán)境，不合格不干五想安全技能，不具備不干課程介紹引言事故案例PSM對(duì)“培訓(xùn)”要素的規(guī)定“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐引言引言引言引言引言“安全生產(chǎn)培訓(xùn)最主要的目的就是要讓所有人意識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)隱患對(duì)于個(gè)人、企業(yè)乃至社會(huì)的危害性。”引言操作人員的作業(yè)活動(dòng)直接影響工藝設(shè)施的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。除了基本的安全知識(shí)和安全意識(shí)外，更重要的是，他們需要熟悉自己崗位相關(guān)的工藝過程和操作程序，并且了解工藝系統(tǒng)存在的危害、危害可能導(dǎo)致的后果以及緊急情況下的正確應(yīng)對(duì)措施。引言在某些事故發(fā)生之前，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故初期的端倪，或者

2、雖然發(fā)現(xiàn)了問題，但不知如何應(yīng)對(duì)或者采取了錯(cuò)誤的應(yīng)對(duì)措施。出現(xiàn)這些情況的一個(gè)重要原因，是他們事先沒有獲得必要的培訓(xùn)，對(duì)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備以及自己的職責(zé)缺乏必要的認(rèn)知。引言有效的培訓(xùn)可以幫助操作人員認(rèn)識(shí)工藝系統(tǒng)存在的危害和危害可能導(dǎo)致的后果，并且掌握正確的方法來避免事故或減輕事故發(fā)生時(shí)的后果。因此，培訓(xùn)是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)施安全生產(chǎn)運(yùn)營的一個(gè)不可忽視的方面。事故案例1984年印度博帕爾泄漏事故事故案例缺乏必要的安全防護(hù)與搶險(xiǎn)救災(zāi)的能力，對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不夠 安全認(rèn)知 減少工藝設(shè)備的維護(hù)與維修（包括關(guān)鍵安全設(shè)施）維護(hù)維修MIC泄漏2h才拉響警報(bào)，其泄漏持續(xù)了45至60min應(yīng)急效率 不設(shè)版組主管，領(lǐng)班由三 人減

3、至1人 ， 操作工由 12減至 2名。 減裁員工縮短員工培訓(xùn)由 6個(gè)月減至15天 培訓(xùn)方面管理層面事故案例2005年BP德克薩斯州煉油廠爆炸事故事故案例1、不注重更新安全操作規(guī)程，為操作者違反操作規(guī)程提供了條件；2、交接班和開車等危險(xiǎn)操作的信息溝通不暢，產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)罐的時(shí)間延遲；3、故障報(bào)警儀器失靈，沒有將實(shí)際工況反映給操作者。另外，由于觀察液位的玻璃視鏡很臟，操作者無法觀察到實(shí)際液位；4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)缺陷，沒能提供正確的信息，使操作者沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)已裝滿液體原料；5、生產(chǎn)主管和技術(shù)助理工作不力，工作人員過度疲勞且人手不足；6、操作人員培訓(xùn)不到位且沒有制定有效的安全操作限值。事故案例

4、1998年美國路易斯安那州SE公司油氣分離廠火災(zāi)爆炸事故事故案例（9） 公司的培訓(xùn)一般都是口頭的，且沒有評(píng)估過程。沒有評(píng)估的口頭培訓(xùn)就會(huì)存在錯(cuò)誤、不安全或不確定的操作行為。事故案例美國托斯科埃文煉油廠爆炸事故事故案例（5）操作人員的培訓(xùn)不夠培訓(xùn)教材過時(shí)，單元操作的培訓(xùn)僅局限于工作任務(wù)上，且沒有形成文件。未制訂單元更新培訓(xùn)計(jì)劃。操作人員在溫度儀表方面接受的培訓(xùn)是不充分的，也不理解數(shù)據(jù)記錄儀上的零缺省值可能意味著極高溫度，也不理解補(bǔ)充氫流量的降低是發(fā)生極高溫度偏離的征兆。缺乏異常操作情形的培訓(xùn)以及處理緊急程序的能力。事故案例韓國幸福公司的ABS樹脂廠火災(zāi)爆炸事故(3)對(duì)操作人員的安全教育不夠，預(yù)防

5、措施及監(jiān)督不力。當(dāng)樹脂粉末向外泄漏時(shí)，操作工沒有遵守“立即向監(jiān)督人員報(bào)告”的規(guī)章，全面管理及教育不夠。事故案例1999年美國羥胺蒸餾裝置爆炸事故事故案例（2）本次事故是多個(gè)工藝安全管理要素缺失的結(jié)果。例如，未進(jìn)行工藝危害分析、未編制適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蛞约皢T工缺乏必要的培訓(xùn)等等。此外，沒有合理應(yīng)用工藝安全信息是導(dǎo)致本次事故的一個(gè)重要因素。事故案例長灘天然氣工廠爆炸事故事故案例（7）操作人員缺乏必要的培訓(xùn)。工藝裝置的操作人員沒有接受足夠的培訓(xùn)，也缺乏有效的操作程序來指導(dǎo)他們應(yīng)對(duì)緊急的情況。事故案例2010年BP墨西哥灣事故事故案例主要表現(xiàn)在：1、鉆井人員的井控技術(shù)培訓(xùn)不到位。2、控制室人員未經(jīng)培訓(xùn)，所

6、以不知道應(yīng)在什么情況下啟動(dòng)緊急關(guān)斷系統(tǒng)，也不知道有哪些啟動(dòng)程序。事故案例2000年3月27日，美國某化學(xué)合成廠丁二烯反應(yīng)失控，發(fā)生了一起爆炸事故，導(dǎo)致1人死亡、69人受傷，引起的火災(zāi)還嚴(yán)重?fù)p毀了附近的儲(chǔ)罐。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，所有的工人都沒有接受過丁二烯相關(guān)的操作程序培訓(xùn)。PSM對(duì)“培訓(xùn)”要素的規(guī)定培訓(xùn)是PSM中的一個(gè)獨(dú)立要素。它對(duì)上崗培訓(xùn)、再培訓(xùn)和培訓(xùn)記錄等方面提出了具體的要求。PSM對(duì)“培訓(xùn)”要素的規(guī)定上崗培訓(xùn)在安排操作人員到一個(gè)新的工藝裝置工作之前，需要安排他們參加公益概況和相關(guān)操作程序的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該包括作業(yè)任務(wù)相關(guān)的安全與健康危害、應(yīng)急操作（包括停車）程序和安全作業(yè)程序等。PSM對(duì)“培訓(xùn)”

7、要素的規(guī)定再培訓(xùn)至少每三年需要對(duì)員工進(jìn)行再培訓(xùn)。為了確保操作人員掌握當(dāng)前的操作程序，必要時(shí)需增加再培訓(xùn)的頻率，各單位應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)脑倥嘤?xùn)頻率。PSM對(duì)“培訓(xùn)”要素的規(guī)定培訓(xùn)記錄各設(shè)施應(yīng)該確保每一位工藝操作人員都接受過培訓(xùn)，并且掌握了培訓(xùn)內(nèi)容。各設(shè)施應(yīng)該保存培訓(xùn)記錄，包括員工身份的識(shí)別（如姓名或編號(hào)）、培訓(xùn)日期以及考核員工培訓(xùn)效果的方法?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐許多公司發(fā)現(xiàn)，提高生產(chǎn)力和增加利潤最重要的方面不是機(jī)器設(shè)備，而是員工。美國培訓(xùn)與發(fā)展協(xié)會(huì)在2000年對(duì)575家美國本土企業(yè)進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查表明，對(duì)于員工培訓(xùn)投入較多公司，單個(gè)員工創(chuàng)造的平均利潤高于同類培訓(xùn)投入較少的企業(yè)。因此，越來越多的公司開始

8、重視對(duì)員工的培訓(xùn)。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐工藝安全培訓(xùn)應(yīng)該是總體培訓(xùn)計(jì)劃的組成部分，它確保所有參與生產(chǎn)的員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與他們所從事工作的相互關(guān)系，幫助他們采取正確的工作方式來避免工藝安全事故?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐在制定崗位培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)，需要考慮培訓(xùn)希望達(dá)到哪些方面的目的、每種培訓(xùn)科目包括哪些主要內(nèi)容、培訓(xùn)內(nèi)容與具體崗位對(duì)員工知識(shí)和技能的要求之間的關(guān)系十分緊密、培訓(xùn)所需要的時(shí)間以及進(jìn)行培訓(xùn)的方式等等。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐培訓(xùn)的目標(biāo)要明確。能夠度量的、明確的培訓(xùn)目標(biāo)有助于員工通過培訓(xùn)達(dá)到期望的效果。培訓(xùn)結(jié)束后，員工應(yīng)該能夠根據(jù)培訓(xùn)目標(biāo)，清楚地表述他們學(xué)到了哪些東西、是否達(dá)到了預(yù)期的

9、效果。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐培訓(xùn)管理制度還應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法。在每次培訓(xùn)完成后，聽取各方面的反饋意見，對(duì)參與培訓(xùn)員工的表現(xiàn)、培訓(xùn)員的表現(xiàn)、培訓(xùn)科目本身和培訓(xùn)所采用的方式進(jìn)行評(píng)估。據(jù)此，各單位管理層可以了解當(dāng)前所推行的培訓(xùn)計(jì)劃是否能滿足安全生產(chǎn)的需要、是否具有較好成本效益。反饋意見及對(duì)這些意見的評(píng)估可以作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐各單位需要保存好所有員工的培訓(xùn)記錄。記錄的內(nèi)容通常包括：參加培訓(xùn)的課程；授課人的姓名；參與培訓(xùn)的員工姓名；參與培訓(xùn)的員工的崗位；接受培訓(xùn)的日期；培訓(xùn)的考核記錄；員工的簽名?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐保存培訓(xùn)記錄也是培訓(xùn)管理工作的一個(gè)重要方面?？雌饋磉@是

10、件不起眼的工作，但有多方面的意義，諸如：有助于跟蹤員工的培訓(xùn)情況，作為編制再培訓(xùn)計(jì)劃的依據(jù)；是評(píng)估員工績效和安排員工提升、調(diào)換崗位的一項(xiàng)參考依據(jù)；反映培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，便于改進(jìn)培訓(xùn)計(jì)劃；滿足審計(jì)的需要，是接受內(nèi)部和外部審計(jì)時(shí)可以出具的證據(jù)；是符合法律、法規(guī)要求的重要依據(jù)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐有些單位在員工培訓(xùn)上花費(fèi)了很多的人力、物力和財(cái)力，但是沒有達(dá)到預(yù)期的效果。原因可能是多方面的，較常見的一個(gè)重要原因，是所選擇的培訓(xùn)科目缺乏針對(duì)性。因此，在編制培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)，有必要弄清楚到底需要為生產(chǎn)人員提供哪些方面的培訓(xùn)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐當(dāng)生產(chǎn)人員表現(xiàn)不佳或出現(xiàn)安全事故時(shí)，人們會(huì)首先想到對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培

11、訓(xùn)，認(rèn)為培訓(xùn)可以解決存在的問題?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐工藝安全培訓(xùn)涉及非常廣泛的范疇和不同的深度，為了節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用，在安排培訓(xùn)之前，首先要問的問題是：是否有必要進(jìn)行此項(xiàng)培訓(xùn)？在得出結(jié)論之前，需要先了解期望員工在生產(chǎn)操作過程中做些什么、員工當(dāng)前是否具備完成崗位工作任務(wù)所需要的知識(shí)和技能、在哪些情況下員工可能出錯(cuò)?；卮疬@些問題有助于決定需要為員工提供哪些培訓(xùn)科目。在決定某個(gè)崗位所需要的培訓(xùn)科目時(shí)，還有種比較好的方法，是對(duì)該崗位的工作特點(diǎn)進(jìn)行分析，了解工作過程中面臨的主要危害、員工需要具備的基本知識(shí)、緊急情況下做決定所需要具備的基本能力?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐在確定培訓(xùn)科目時(shí)，還可以參考以下方面：被培

12、訓(xùn)員工的“崗位描述”文件；員工現(xiàn)場作業(yè)的考核或考察情況；本設(shè)施或類似設(shè)施的工藝安全事故教訓(xùn)；其他類似設(shè)施的培訓(xùn)材料；員工們提出的培訓(xùn)要求。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐培訓(xùn)應(yīng)該有利于增長員工作業(yè)所需要的知識(shí)，以及幫助他們獲得對(duì)于當(dāng)前工作確實(shí)有用的能力。所以，除了明確需要哪些培訓(xùn)科目外，還需要甄別、去掉那些不必要的培訓(xùn)科目。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐可以采用不同的形式對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，如授課方式、放培訓(xùn)錄像、通過網(wǎng)絡(luò)提供培訓(xùn)、一對(duì)一的溝通、現(xiàn)場現(xiàn)場示范培訓(xùn)以及在監(jiān)督指導(dǎo)下讓接受培訓(xùn)的員工完成操作或維修任務(wù)等等，培訓(xùn)時(shí)還可以利用影像、圖表、流程圖和互聯(lián)網(wǎng)等輔助手段?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐除了課堂培訓(xùn)外，還需要安排員工

13、熟悉設(shè)施現(xiàn)場和實(shí)際動(dòng)手操作。人們通常都厭倦坐在教室里接受沒完沒了的說教，假如能觀看一些實(shí)際工作的演示，或安排員工參與某些現(xiàn)場工作，將課堂上所學(xué)的內(nèi)容與設(shè)施現(xiàn)場的實(shí)踐相結(jié)合，就可以減輕對(duì)課堂培訓(xùn)的厭倦情緒，加深員工對(duì)實(shí)際工藝操作和安全作業(yè)的感性認(rèn)識(shí)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐有些與員工害怕在公眾場合講話，即使心中存在疑問也不愿意在大眾面前提問。因此，在培訓(xùn)過程匯總需要提倡互動(dòng)討論、留出一些時(shí)間給員工提問，鼓勵(lì)員工積極參與培訓(xùn)過程，分享他們的知識(shí)和專業(yè)技能。分組討論是鼓勵(lì)大家提問的一種好方法。培訓(xùn)與員工最好在課間休息或培訓(xùn)結(jié)束后留在現(xiàn)場，給予員工提問的機(jī)會(huì)，這樣也有助于澄清員工心中的疑問?！芭嘤?xùn)”要素相

14、關(guān)實(shí)踐培訓(xùn)員對(duì)培訓(xùn)效果起著非常重要的作用?？梢杂捎薪?jīng)驗(yàn)的、合格的工程師為操作人員提供培訓(xùn)，也可以聘請(qǐng)專業(yè)咨詢公司為員工提供某些專業(yè)性很強(qiáng)的培訓(xùn)課程。雖然形式多樣，目標(biāo)卻是一致的，都是為了幫助員工獲得必要的知識(shí)（如工藝系統(tǒng)的原理、操作方法、相關(guān)危害及其控制方法）和具備安全生產(chǎn)需要的技能（如故障排除能力、應(yīng)急操作能力），從而達(dá)到預(yù)防重大工藝安全事故的目的?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐培訓(xùn)后的跟進(jìn)與反饋也在很大程度上影響培訓(xùn)的效果。培訓(xùn)不是一蹴而就的事情，而是一個(gè)過程。培訓(xùn)后，員工應(yīng)該把所學(xué)到的知識(shí)和技能應(yīng)用在實(shí)際工作中，否則培訓(xùn)付出的時(shí)間、金錢和努力就白白浪費(fèi)了?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐據(jù)統(tǒng)計(jì)，培訓(xùn)剛結(jié)束時(shí)，

15、員工能將培訓(xùn)獲得的50%的知識(shí)與技能應(yīng)用到實(shí)際工作中。如果沒有跟進(jìn)，六個(gè)月后，培訓(xùn)獲得的75%的知識(shí)和技能將會(huì)被遺忘；一年后，員工只保留培訓(xùn)過程中所學(xué)知識(shí)和技能的10%15%。所以，當(dāng)員工離開培訓(xùn)現(xiàn)場時(shí)，培訓(xùn)過程不應(yīng)該就此終止，還應(yīng)繼續(xù)跟進(jìn)、了解員工接受培訓(xùn)以后的工作情況，幫助員工鞏固和運(yùn)用培訓(xùn)中獲取的知識(shí)和技能。培訓(xùn)后的跟進(jìn)需要花費(fèi)一些時(shí)間和努力，但它們時(shí)值得的。“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐跟進(jìn)的方法主要有：在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，向員工分發(fā)相關(guān)的培訓(xùn)資料，它包含培訓(xùn)過程中講授過的主要信息，員工可以拿回去仔細(xì)閱讀并鞏固所學(xué)的內(nèi)容。在員工接受培訓(xùn)后一周左右，對(duì)每一個(gè)參加培訓(xùn)的員工進(jìn)行回訪，或召集一個(gè)簡短的復(fù)習(xí)課

16、，請(qǐng)員工回顧培訓(xùn)中獲得的主要概念和知識(shí)點(diǎn)，討論如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些概念和知識(shí)點(diǎn)吧，以及將它們應(yīng)用到實(shí)施工作中所遇到的困難。這樣做可以加深員工對(duì)所學(xué)內(nèi)容的認(rèn)識(shí)，幫助他們鞏固所學(xué)內(nèi)容，并盡量付諸實(shí)踐。在實(shí)際工作中繼續(xù)對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，包括觀察員工的實(shí)際生產(chǎn)操作行為，向他們解釋哪些方面做得好、哪些方面需要改進(jìn)，并進(jìn)行必要的示范。鼓勵(lì)正確的、安全的行為，在平時(shí)召開的例會(huì)上對(duì)符合安全準(zhǔn)則的行為與做法予以鼓勵(lì)和表揚(yáng)，也可以提升培訓(xùn)的效果?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐操作人員的培訓(xùn)是設(shè)施上防止認(rèn)為錯(cuò)誤事故的重要手段之一。操作人員的作業(yè)活動(dòng)直接影響到工藝設(shè)施的安全運(yùn)轉(zhuǎn)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐操作人員不但要接受基本的安

17、全意識(shí)培訓(xùn)，掌握基本的安全知識(shí)和設(shè)施上的安全作業(yè)程序（如動(dòng)火作業(yè)程序、受限空間作業(yè)程序、管路斷開程序和應(yīng)急反應(yīng)程序等等），更重要的是，他們需要熟悉本崗位相關(guān)的工藝過程、操作程序，并且了解工藝系統(tǒng)存在的危害、在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不良后果以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐入場后，操作人員需要和其他工種的人員一道接受入場安全教育，包括了解基本的安全要去、安全作業(yè)程序和管理制度。如果操作人員缺乏工藝背景知識(shí)，還需要在這個(gè)階段安排他們學(xué)習(xí)必要的工藝基礎(chǔ)知識(shí)，如生產(chǎn)過程中涉及的單元操作的基礎(chǔ)知識(shí)、儀表和自控的基礎(chǔ)知識(shí)等等?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐“新員工”不僅僅局限于新入廠或新雇傭/聘用的員工，

18、而且還應(yīng)包括從其它崗位或地方轉(zhuǎn)崗的員工、新近提升職務(wù)的員工、臨時(shí)雇傭的員工和新到我們作業(yè)現(xiàn)場的承包商員工?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐事故統(tǒng)計(jì)資料表明，在所有的員工中最可能受到傷害的是“新員工”，據(jù)國外的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：“40受到傷害的員工工作都少于一年”。這是由于新員工剛轉(zhuǎn)崗、提升或新到一個(gè)新的工作環(huán)境，缺乏對(duì)工作環(huán)境中存在或潛在的危險(xiǎn)的認(rèn)知和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐2015年上半年事故原因分析1. 9起人員傷害事故，30歲以下占到7起，占78%；2. 1年以內(nèi)工齡事故占2起，2年以內(nèi)工齡事故占3起；3. 典型案例：西江24-3B平臺(tái)鉆工手指擠傷事故(工齡6個(gè)月）。人員傷害呈年輕化1. 8起人員

19、傷害事故與人員安全意思淡薄相關(guān)；2. 對(duì)事故發(fā)生的高危環(huán)節(jié)、高發(fā)區(qū)域缺乏足夠認(rèn)識(shí)；3. 典型案例： 番禺10-2員工手指被門擠傷事故（傷者為安全員）。安全意識(shí)有待提高1. 11起事故及險(xiǎn)情與個(gè)人違章或人為錯(cuò)誤操作相關(guān)；2. 現(xiàn)場仍要對(duì)違章作業(yè)加強(qiáng)教育和有效監(jiān)管；3. 典型案例： 陸豐13-2電氣初級(jí)工手指絞傷事故。個(gè)人違章作業(yè)較多“培訓(xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐課堂培訓(xùn)主要幫助操作人員熟悉工藝系統(tǒng)、了解工藝系統(tǒng)中存在的危害及其控制方法、掌握操作程序和其他安全作業(yè)程序以及工藝安全管理的一些規(guī)定，如變更管理、應(yīng)急反應(yīng)等等?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐眼下，各設(shè)施都建立了自己的仿真模擬操作平臺(tái)，可以讓操作人員進(jìn)行仿真模擬操作訓(xùn)練，這樣做非常有助于他們熟悉操作方法和增強(qiáng)自信心?！芭嘤?xùn)”要素相關(guān)實(shí)踐課堂以外，可以領(lǐng)帶操作人員參觀工藝流程，向他們演示正確的操作方法和排除故障方法；還可以安排他們熟悉安全作業(yè)程序和執(zhí)行過程，例如實(shí)際觀察動(dòng)火作業(yè)許可證簽發(fā)的過程。在完成生產(chǎn)操作崗培訓(xùn)后，需要對(duì)操作人員進(jìn)行考核，考核合格后才可以讓他們開始現(xiàn)