110KV變壓器裝配工藝

1、裝配工藝第一節(jié)變壓器的絕緣裝配工藝一準備鐵心1鐵心必須有地坪，保證心柱距離不改變。2要保證鐵軛不倒，一般可以在套線圈或圍紙筒時再拆掉心柱卡具，一般窗高于心柱直徑之比三時（細高），拆夾件后鐵軛很容易倒向一邊。如需要先將端圈斷開直接墊在鐵心柱上再套線圈，則線圈的斷開位置，經過墊塊中部對稱分成兩半。二準備線圈1測量再加緊狀態(tài)下線圈的軸向高度，以便為線圈套裝后確定各繞組高度提供準確數(shù)據(jù)，因為松開后，各線圈回彈的高度不一樣，這時確定線圈高度尺寸是不準的。2要測量并聯(lián)導線的絕緣電阻，導線不直接短路即可，一般用搖表或萬用表。不能用搖表。3松開，拆掉臨時壓板。4剁上部撐條。剁掉位置是在端圈厚度的1/處2。以防

2、止端圈串位或壓壞撐條。5敲打導線內部換位，使導線高度不高出撐條外限。（從油隙散熱時的主絕緣考慮，即防止堵塞油道）。同樣外部換位也應敲打，使其盡量貼近導線。6線圈出頭做型，包絕緣。做型尺寸應符合圖紙。包絕緣不宜太多，出頭與相鄰結構件搖保證純油距（主要考慮產品的介質損耗因數(shù)）。7絕緣包扎（出頭絕緣包扎）絕緣外包皺紋紙。皺紋紙的正確使用方法：使用單層紙包扎，其電性能要好于雙層紙包扎（級絕緣包扎全位單層包扎，級在厚度的前需單層包扎，及以下，可用雙層包，任何絕緣包扎不允許三層及三層以上包）。包紙時皺紋應該撐開。標準紙撐開皺紋后應為自然展開長度的倍,使用時應達到倍。這兩條主要是針對局放問題。包紙要半疊進行

3、，不準在一個位置上多次重復。三鋪絕緣，圍紙屏，套線圈1對應鐵心主級鐵軛以下的部分，都屬于平衡墊塊類，應將這一部分墊平，使線圈能落穩(wěn)，因此這部分完全可以用絕緣體找平。（下鐵軛最大級片寬上端面以下部分墊塊均為平衡墊塊，只起墊平，不起絕緣作用）2所有線圈墊塊均不能出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。3內線圈有硬電木筒時，無論是不是撐板撐緊結構的，均允許鐵心與硬紙筒之間有間隙，屬有撐板結構的，撐板沿軸向高度都要撐緊；屬心柱綁扎結構的，空隙不需增添其它絕緣材料。4線圈內部無硬紙筒的結構及高低壓線圈內圍軟紙筒，要求必須緊，一般線圈自重較小時，套到4/高5度時，需靠外力才可以套下去的緊度較為適宜。撐條的擺放，上下均應與線圈撐條對

4、正，上下應各有一道收縮帶綁扎，并能限制其間隙。套線圈松緊的處理原則：較松時：如加紙筒，增加撐條厚度都可以。一般用增加撐條厚度方法。較緊時：需減薄撐條或紙筒厚度。方法是：首先考慮是否可減薄線圈內撐條厚度，在部影響換位處導線油隙的情況下，一般允許適當減薄撐條厚?？梢愿鶕?jù)撐條間距確定是否可以減小紙筒厚度。紙筒厚度在及以上時，一般可以這樣考慮。根據(jù)原來撐條厚度，考慮去撐條厚度，一般在及以上時，可以考慮這種方法。這幾種方法可同時應用。5為什么減薄紙筒或減小油隙，對主絕緣的影響不很大？紙板的絕緣強度與厚度的關系不是成正比例的關系。如紙板絕緣強度比紙板強度高。但是絕緣的耐電強度卻不是它的1.倍5，而是小于這

5、個數(shù)。油的絕緣特性。有體積效應合長度效應。即將油的體積劃分的越小或將油隙長度劃分的越小，那么它的單位體積或單位長度的耐電強度越大。在薄紙筒小油隙結構中（一般油隙長度W，紙筒厚度W），紙筒的絕緣強度小于油，如果紙筒能可靠的分割油，起主要絕緣作用的將是油而不是紙筒。由于以上原因，一般在套線圈時可以采取各種有效方法，改變紙筒厚度或油隙大小，但要注意油隙大小會影響油流散熱問題。6紙筒搭接的要求無論時單層紙筒還是雙層紙筒，接縫處都不允許對接。搭接長度，在絕緣干燥收縮后，保證搭接長度大于等于紙筒厚度的6倍。四裝角環(huán)1如果角環(huán)的直徑與線圈的直徑不一樣，角環(huán)的長度應減短一些，線圈一周所用角環(huán)的數(shù)量應增多，這樣

6、可以保證角環(huán)不打死折。2角環(huán)的搭接長度應為角環(huán)厚度的6倍，2.及0以上厚度角環(huán)搭接處應有斜稍。3角環(huán)與撐條的交界應留有間隙，防止線圈干燥收縮時角環(huán)與撐條觸壞。干燥后角環(huán)與撐條間的間隙應三五線圈端部高度要平整當所有線圈都套完，上部所有絕緣件裝完，在保證安裝較實的情況下，判斷各線圈的高度，同一壓板下應一樣高，特別應注意內線圈高度不應低，因為無法補救。端絕緣高度一般是只加不減。六鋪壓板，鋪插板如果插板高，有以下方法可以選擇。1利用夾件做骨架，帶壓插板，即先將夾件帶上（夾件的內距不得夾緊），利用液壓缸壓線圈，帶緊壓釘。2做固定的帶壓插板地坪，將線圈壓緊。插完主級后，一般可以將夾件拆掉，對于及以下的變壓

7、器，一般可以將對應鐵心主級位置的壓板開一定深度的槽口。七鐵心整理于夾緊1鐵軛的整理，要求插片要齊，接縫要?。▽幙辖涌p大，也不可搭頭），搭頭片要限制到最少程度。嚴禁插沉片或搭錯格。2夾緊鐵心要從相開始，后緊相使鐵心片舒展，波浪度小，夾件及鐵軛沒有內應力。3鐵心夾緊程度與鐵心直徑大小有關。直徑越大，需要的夾緊力（壓強）也越大。一般110鐵心夾緊力需，即/小鐵心（及以下配變），一般需。小鐵心的夾緊力過大，可能引起硬化感受力不均勻或毛刺短接，使空載損耗增加，大鐵心夾緊力太小，可能使接縫松散，氣隙引起空載損耗，空載電流及噪音的增加。4鐵心要保證一點接地鐵心多點接地時，多余接地與設計的接地電構成通路（通過

8、鐵心片，夾件等），這個回路里所包圍的主磁通越多，回路的感應電流就越大，在鐵心里構成的渦流損耗就越大，使空載損耗增加，如果鐵心接地片燒斷，使鐵心懸浮，鐵心上不同部位會有不同的感應電位，器身中不同的電位點之間可能產生放電，使油分解出故障特征氣體。所以，鐵心必須保證一點接地。第二節(jié)引線裝配一配線1對引線在器身里的走向，衡平豎直。但要保證彎曲處的曲率半徑，曲率半徑大，彎角處場強均勻。不易放電。2要盡量減小電場集中。防止不同相引線場強疊加的問題。主要是異相引線交叉及并列時，表面電極形狀，要防止尖端放電。3引線形式。高場強引線，要選取表面電荷分布均勻，電荷密度最小的。至于引線，銅棒，銅管，電纜，銅排，銅皮

9、等都可以做引線。4三相無載分接開關走線應一致。5所有線圈出頭與周圍的結構件都要有純油距。其兩個意義：除了對電氣強度影響外對絕緣特性（介質損耗因數(shù)）也有影響。6配線圈上部出頭時，要考慮干燥后線圈的下降高度。7多根線并繞的線圈出頭，焊頭配線宜寬不易高，以盡量減小焊接區(qū)長度。8當導線排列不能滿足整行整列時，要在中間加楔，且用同樣規(guī)格導線做楔。即好看好焊。9焊頭長度決定搭接面積，一般搭接面積按導線截面的3倍考慮。其原因：焊接面的電阻率略大于導線整個焊面很難確保的接觸。10圓形截面的引線，焊接區(qū)要打扁，打扁后的厚度應約為直徑的1/，2而電纜線在打扁區(qū)必須先用細銅線纏繞，再打扁。1直徑小于的引線（或線圈導

10、線）相焊時，焊接區(qū)應相互纏繞。12對于“”型接頭，要特別注意搭接面積。3及以上電壓等級的焊頭，盡量少利用線圈導線（包括分接線）引出，用電纜。14引線長度必須保證裕度，引出線不得處于拉緊狀態(tài)。以防振動損傷引線。15焊接處的剪線方式，以等長對齊為佳。16對截面較大的導線，焊頭應分組，銅排上加工隔熱槽。8*8，80*1或0010*的8銅0排可做一個隔熱槽，10*1及0以0上截面的銅排，可做兩個隔熱槽。二磷銅焊或銀銅焊銀銅焊優(yōu)于磷銅焊。銀本身電阻小于磷，銀銅焊的焊條含銀量，般線圈內部接頭時使用（成本高）。一般引線焊頭使用磷銅焊。對焊條要求：含磷,含銅,熔點再C左右。含磷過多，焊條流動性強，電阻率大，焊

11、頭脆，熔點低。含磷量少，流動性差，熔點高。以上兩種情況均不利于焊接。.焊接時的要求1對應電纜線或多根導線，應將其線內縫隙充滿焊料。焊接面越平越利于焊接。3要有足夠的夾緊力，達。4.至少要保證從三個焊縫吹入焊料。,.平焊比立焊質量要好。6截面積較小的焊頭，加熱時很容易燒斷線，因此，需掌握加焊料的時間，一般W的引線，不適宜用磷銅焊，而在導線互相鉸鏈后用錫焊。.焊頭處的圈擋一般可在距焊頭左右用浸水石棉繩包繞焊頭跟部的引線，并邊焊邊適當澆冷水。如果引線出頭部夠長，需加接時，這個接頭一般距焊頭部得小于（防焊頭焊接時過熱將這個接頭斷開）。2焊頭時，要避免火焰烤焦絕緣。3確認焊好后，即對焊頭澆冷水。以利于表

12、面氧化皮爆裂。引線得屏蔽包扎1.屏蔽的目的時解決電場集中問題。即削減尖角引起得高場強。2.屏蔽得最大作用是減小局部放電量。對于需要屏蔽得焊頭，可以將在焊頭處的尖角毛刺用鐵錘或銼刀做簡單得處理。將氧化皮刷掉。然后進行屏蔽，對部需要屏蔽的焊頭，要將尖角毛刺去掉，砂光，包絕緣或涂漆，不包外絕緣的焊頭，應砂光砂亮。焊頭是否需要屏蔽，應根據(jù)國標，用戶要求（主要是對局部放電量的要求），對有局部放電量要求的變壓器，規(guī)定對哪些電壓等級的焊頭做屏蔽。對于及以上電壓等級的變壓器，若有局放要求，凡是運行是帶有及以上電壓的所有焊頭都要屏蔽，的引線應從線圈跟部（可以距出頭處）開始屏蔽。及以下電壓等級的焊頭，一般部需要屏

13、蔽，如果局放要求很低（以下）,級也可以屏蔽。屏蔽工藝屏蔽的形式與方法很多。1金屬鋁箔屏蔽。將焊頭的凹坑處用鋁箔團填充緊實，然后用大張鋁箔半疊包扎層,在焊頭處半疊包扎若干層，使此處緊實圓滑（在保證此處要求的情況下越薄越好）。在鋁箔屏蔽處半疊包扎金屬化皺紋紙一層，注意兩頭金屬化皺紋紙的金屬面要與原導線可靠接觸，在屏蔽層處按絕緣厚度要求包扎絕緣。實踐證明，金屬化皺紋紙不是十分比要的。如果鋁箔填平后，用0.紙5板包繞捍平，則鋁箔表面十分光滑，然后用皺紋紙半疊包扎，效果也不錯。2半導體膩子屏蔽。這種方法下用膩子代替鋁箔團來填充焊頭處的凹坑，然后用鋁箔屏蔽。3絕緣膩子填充。4用機加工做銅屏蔽罩。將焊頭完全

14、扣在內，然后外包絕緣即可。（22以0上產品有用）絕緣包扎。1凡是澆過水的絕緣應去掉，重新包扎。2包紙應半疊均勻進行。3單層用紙好于雙層，不允許3層或以上。引線的涂漆對于不包絕緣的引線，應浸絕緣清漆。涂漆的意義與鍍錫，與包絕緣的意義相同，是防止油與裸銅（僅限于純銅）長期作用可以在銅表面產生碳黑，碳黑剝落以后可以在電場中排列成“小橋”，所以裸銅部分若不包絕緣或電鍍，應涂刷絕緣清漆。接線片鍍錫，是保護銅不在油中產生碳黑和空氣中生氧化膜，而對接頭導電的意義，在油中不必要考慮。引線整理。整理引線必須注意下列問題：1保證引線與其他結構件的絕緣距離。要全部按絕緣距離表進行。2注意不同相引線的平行，交叉問題，

15、從電場角度考慮，不同相引線的交叉重疊可以引起電場疊加，所以要適當增加其距離。3引線在夾件中的夾持，副絕緣對增加電的爬距很有意義。4凡是屏蔽的地方，都必須限制在導線夾內側，且不允許夾在導線夾里，不能在自由端。三冷壓連接指線圈出頭與引線間的連接，采用銅管或銅制接頭壓制，輔助以螺栓連接。常用的冷壓接頭結構形式：1對冷壓接頭的要求：要連接的線圈出頭或電纜伸進冷壓頭的長度：冷壓頭必須經過退火處理，才適合冷壓。引線頭與冷壓頭的配合。對于扁銅線，總的截面積應為冷壓頭截面積（內控部分）0,否則應使用短線填充。對于電纜，截面三的，應當先收圓，再與冷壓頭連接，即將電纜線內銅線間空隙縮小后，再與冷壓頭連接，截面W時

16、，可以直接插入冷壓頭，但應為緊配合。冷壓頭導電管部分有效截面應大于等于所連接的引線截面。冷壓頭與連接的銅排火套管端子把裝的接觸部分（不算把裝螺絲的面積）應三倍的引線截面積。當線圈出頭為換位導線時，要用脫模劑將導線外層的漆膜脫掉（指冷壓部分）對冷壓焊質量的檢驗標準：除外觀，還應測量直流電阻，也可抽查，對著壓坑最深處鋸斷，此端面應看不出圓導線的幾何形狀，而應是一個實心銅棒。2當線圈出頭與分接線需用銅管連接時，應采取下列圖2的連接方式，以減小冷壓焊頭的截面積。3冷壓接頭減少了磷銅焊時造成的鋸斷頭及尖角毛刺，其冷壓頭部分可以不加屏蔽。當線圈導線截面大于，時，2可以分成若干組（每組都小于），分，別2冷壓

17、。且這些組所分擔的截面盡可能一致。絕緣含水量要求：電壓等級35干燥方式普通干燥絕緣含水量要求w%真空干燥w1%煤油氣相干燥w0.%5煤油氣相干燥w0.%3壓坑體積的計算：壓坑體積電纜內空部分體積電纜填充為8590%第三節(jié)真空干燥處理一真空干燥處理是解決變壓器固體絕緣中的含水量問題，絕緣中油水分存在，使得絕緣的絕緣電阻減小，吸收比下降，絕緣的起始放電電壓降低，介質損耗因數(shù)上升，使整個絕緣的壽命減少。二一般絕緣的飽和含水量為6,正常情況下一般再。電力變壓器對絕緣含水量的要求：見上表。三真空干燥的物理過程。將器身裝入密閉的真空罐里，對罐抽真空，使器身絕緣件周圍的氣體壓強減小，使絕緣的表面水分得到蒸發(fā)

18、，表面水分的蒸發(fā)，使表面的壓強小于內部，則內部的水分子沿著纖維的毛細孔向外擴散，如果提供一定的溫度，使內部的水分得到足夠的內能，就更有利于蒸發(fā)和擴散，這樣蒸發(fā)一擴散一蒸發(fā)，就會使絕緣水分排凈。四干燥過程可能出現(xiàn)的兩大問題：鐵心生銹和絕緣件開裂。1鐵心生銹問題：鐵心生銹是由于絕緣中蒸發(fā)的水分子凝露落到鐵心表面造成。形成凝露的條件是，絕緣的溫度與鐵心的溫度差大于度。實踐證明，當鐵心的溫度達到C時，凝露現(xiàn)象不會再發(fā)生，所以為了防止鐵心生銹，干燥時要始終監(jiān)視鐵心，器身絕緣以及爐體的溫度，在鐵心溫度未達到C以前，器身絕緣的溫度領先鐵心溫度不得大于度。為了這一點，一般工藝上采取：干燥的初期階段，罐蓋不蓋嚴

19、，控制加熱速度火間斷抽真空的方式。2絕緣件如層壓紙板，層壓木板等開裂及電木筒起層，起泡問題。開裂也起泡都是由于內部水分子擴散時，大量水分子擁擠使絕緣毛細孔破裂及膠壓制層開裂造成。其原因有二。加熱太快。使內部獲得的內能太多。抽真空速率太快。使絕緣內部與表面的壓力差太大。這兩個條件促使內部大量水分子向外涌動。為了解決這個問題，在干燥初期既要控制升溫速度（一般C以內），又要控制抽真空的速率（一般用半真空，間斷抽真空方法）。五真空干燥處理的一般方法。真空處理一般按三個階段進行。1預加熱。主要是加熱讓鐵心溫度盡快達到C,這時，再開始抽真空，但真空度要緩慢提高。2低真空階段。此階段主要是絕緣的出水階段，絕

20、緣的9以上的出水量在此階段完成。這階段需大量的熱能供給。3高真空階段。主要解決絕緣中的殘余含水量及氣隙中的氣泡，一般要求含水量不夠嚴格的情況下（局放要求很小時），可適當減小這一階段的時間。六真空干燥的終點判斷。絕緣干燥的最終結果是以固體絕緣件中體積最大的（一般為壓板，平衡墊塊的體積為標準）最終含水量為標準。這個件的含水量不應高于標準，但平時干燥變壓器時，不可能取其件做含水量化驗，而是要通過其他間接方式做判斷。這些間接方式來自于隨產品處理的樣件做統(tǒng)計而最終得來得。目前使用得間接方法常用得有6種。制定工藝時，根據(jù)設備得具體情況，一般選其中種作為判斷手段，有時也可以使用一種。1真空罐內真空度得殘壓值

21、。一個大氣壓=絕緣中有水分時，隨著干燥過程得進行，絕緣件中不斷有水分擴散和蒸發(fā)，罐內始終有水汽存在，真空度只能維持在一定得水平，即有一個相對較大得殘壓值，當大部分水分已出來，絕緣件中殘存得含水量很小時，罐內的殘壓也會很小，并能不斷減少。根據(jù)這個原理，即可制定出最終罐內的真空度（當然還要考慮到設備能力）2根據(jù)罐內的溫度和加熱狀況（如蒸汽壓力）在絕緣的出水階段，必須不斷提供熱量（如蒸汽加壓力），才能維持所需要的溫度。一旦停止加熱，罐內溫度很快就會降低。當絕緣中含水量很小時，即很少有水分溢出時，即使不加熱，溫度也能較長時間維持不變或降低的程度很小。從而可以根據(jù)提供的熱量與溫度的變化狀況來判斷絕緣的含

22、水量。3連續(xù)無冷凝水時間在絕緣的出水階段，從冷凝器中可以連續(xù)放出冷凝水（間隔1小時1放），當出水階段結束，冷凝器開始放不出水，這時，我們跟蹤連續(xù)無冷凝水時間，一般連續(xù)三個小時無水，即可確定產品出爐或進入若干小時的高真空階段。4繞組絕緣電阻值絕緣中有水分時，絕緣電阻會很低甚至為零，隨著干燥過程的進行，絕緣電阻值在發(fā)生變化，當出水階段基本結束時，絕緣電阻會提高到一定的數(shù)值，如果連續(xù)6個小時不變，且數(shù)值較高，說明干燥結束。用介質損耗因數(shù)來判斷絕緣材料的導電行為造成的損耗（一般很?。榻橘|損耗。材質一旦確定，介質損耗一般與下列因素有關：水分，潔凈程度，內部缺陷。通過干燥可以改變的水分，所以，隨著干燥的

23、進行，介質損耗會減小，一般干燥良好的絕緣介質損耗可以限制在0.5以下，并穩(wěn)定（折算到常溫下）。6露點一般情況下，在工廠，干燥變壓器常將真空度，溫度和連續(xù)無冷凝水時間這三項聯(lián)合使用，這三項同時滿足要求時，更習慣用絕緣電阻值來判斷。七煤油氣相干燥煤油氣相干燥是利用汽化點高于水的汽化點的煤油作為加熱介質，對變壓器器身絕緣進行加熱的一種干燥方式，是目前變壓器行業(yè)中最先進的一種干燥方式。其干燥過程大致如下：將裝有變壓器的真空罐抽真空，同時罐壁加熱到約C,煤油蒸發(fā)，罐中的煤油也在真空狀態(tài)一定下加熱成煤油汽（約C）。這時，打開真空罐與加熱器之間的門，煤油蒸汽將大量涌入真空罐，進入罐中的煤油蒸汽一般為C,蒸汽

24、無孔不入，全部器身絕緣，線圈絕緣等都將到煤油蒸汽，這些蒸汽遇冷后汽凝成液體，放出汽化熱，即給絕緣件加熱，絕緣件因此出水，遇冷凝的油形成油水混合物，集聚到一定量時，啟動泄漏泵，被排到收集罐朱娜嘎，在收集罐中，靠密度的不同，油與水自動分開，水可以放掉，油則可以送到蒸發(fā)罐里重新利用。以上只為一個加熱過程，高電壓等級的變壓器可以進行個過程，當加熱過程結束,可以轉入高真空階段，終點判斷同上。第四節(jié)總裝配一整理器身不帶壓釘結構的產品的整理順序及方法。先略夾緊鐵心。因為上夾件將來要壓緊線圈，所以整理器身的具體過程：下夾件先略緊，然后底墊腳與下件之間要緊固好，再緊好下夾件，高低壓上件略緊后，要緊固上下夾件的拉

25、螺桿，線圈充分壓緊后，再緊固高低壓上夾件。帶壓釘結構的產品的器身整理順序及方法先緊固好上下夾件，即將鐵心空氣緊固好，然后壓線圈。整理器身的主要工作：1首先調整好干燥后的絕緣端圈與線圈之間的相對位置，要擺正對齊。2要觀察內外各線圈的真實高度，有時需要給一定的壓力后才能判斷準確，要求同一壓桿下各線圈壓力基本一致。.線圈的壓強應在，最外層如果為單層螺旋式的調壓線圈（幅向上只有一根線），這個線圈的壓強應在左右（不能受力過大），否則易壓壞線圈。壓線圈的順序為先壓相，后壓相。4壓力計算：（墊塊寬度線圈幅向尺寸撐條個數(shù)）同一壓板下其他線圈所受壓力即在使用液壓缸壓線圈時必須注意以下幾點：選擇液壓缸的數(shù)量，至少

26、應為4個。否則會因壓板變形而受力不均。壓缸下一般墊面積較大的輔助壓板，以免壓板變形。壓缸應均勻分布。各壓缸墊的高度應一致。當壓力表讀數(shù)達到計算值時，將壓釘擰緊。當撤出壓缸后，應使板手再次檢查壓釘備緊情況。6要調整引線、分接線的絕緣距離，要檢查鐵心對地絕緣電阻。對小型（如配變）變壓器，要測低壓繞組對地絕緣電阻。7檢查三相無載開關分接位置是否再同一檔上，且要記住在哪一檔上。對于有載開關，開關的油室塞子應關嚴。二箱蓋高度的定位對于器身連箱蓋結構的產品，箱蓋高度的定位原則：在四各吊螺桿的附近測量箱蓋高度與油箱深度，箱蓋高度應大于油箱深度。三檢查各密封面的配合情況（特別是箱沿），在變壓器的密封結構里，要

27、求密封墊厚度方向被壓縮254（0正常取30）。即密封墊20厚，則密封框為1；4密封墊16厚，則密封框為1四組件的安裝1凡是蝶閥，操動手柄可以朝各個方向。因此，安裝時應根據(jù)操作方便的需要選擇方向。2閘閥（也叫截止閥）具有方向性，安裝時，閥體上標注的箭頭方向應指向變壓器外測，閘閥只可以做終端閥門。閘閥上，箭頭方向要指向變壓器外測。3油紙電容式套管的安裝引線進入均壓球處，絕緣厚度應為，厚絕緣在銅管里要達到長。其他在銅管里的部分可以為裸線，由于銅管的屏蔽作用，從均壓球端部開始以外的地方電纜可以是裸線，也可以有接頭，而不需再屏蔽。對于水平安裝的油紙電容式套管（一般為油中油套管）,應將套管的放氣塞及注油塞

28、打開，使套管內的油與變壓器油可以連通，真空注油后，套管與變壓器油就融為一體了。4壓力釋放閥壓力釋放閥水平安裝優(yōu)于傾斜（特別是垂直），因為在動作后，水平安裝的易于恢復關嚴。當儲油柜的油面距壓力釋放閥油面高度較大時，油柱對壓力釋放閥產生了向上的開啟壓力壓力大小為：高度差*油的密度。所以，壓力釋放閥易開啟或開啟后難于關嚴。即壓力釋放閥易開啟和難于關嚴情況，所以選取壓力釋放閥開啟壓力時應充分考慮這一點。5儲油柜從變壓器的要求看，儲油柜油兩大類：開放式：儲油柜中油面直接對大氣呼吸，使用這種儲油柜，油中空氣含量科達810。密封式：油與空氣不能直接接觸，油中含氣量取決于安裝時油的脫氣程度，一般科控制在2以下

29、，運行時也不會上升。6儲油柜的三種結構：膠囊式結構特點：有集氣盒，注油時，油中氣泡上升到柜底，通過放氣閥可以將氣泡放出。油位計，有單獨的小膠袋，油位計中顯示的油位，代表儲油柜中的油位，但油位計中的油始終是小膠袋中的油，使儲油柜中的油不變質。如果將儲油柜中的油先注滿，再撤到所需油位或裝到所需油位后膠囊充氣，將殼中氣體排出。則保證儲油柜中油面沒有空氣。隔膜式：即雙密封式，可掩蓋漏油現(xiàn)象，但油過半時，不能掩蓋。金屬波紋管式。7中小型密封式變壓器缺油問題油面在箱蓋以下200處，變壓器允許運行。看到油面位置，油位計下改。讓氣體繼電器不能誤動作。8目前，密封式變壓器缺油現(xiàn)象普遍。主要原因：波紋油箱或膨脹式

30、散熱器能力達不到要求（材質彈性不好或散熱器數(shù)量不足）。油中氣泡太多8對于缺油處理方法：（補油補可取）考慮到及以下變壓器，一般油面在箱蓋以下處時，變壓器完全可以正常運行,且可通過工頻耐壓試驗。所以建議對用戶說明油面在箱蓋下時，不影響運行，且把氣體繼電器跳閘接點定到此處。油位計也要能顯示到箱蓋以下位置。如果采取缺油就補加的方法，可能造成體積膨脹時造成變壓器內部壓力過大，使壓力釋放閥開啟。有時是因為氣體太多造成，這時可以放氣補油。第五節(jié)真空注油一變壓器總裝后，要進行真空注油，其意義是：1將絕緣中夾雜的氣體抽出，以利于充油。2能夠將絕緣表層吸收的潮氣除去。3能解決油中氣泡。真空的作用大小與真空度及持續(xù)

31、時間油關。變壓器是否真空注油及真空度大小的決定，取決于變壓器的電壓等級，同一電壓等級的還與容量有關。二目前國標中，及以上電壓等級要求全真空（殘壓）;屬半真空及以下，不要求真空注油，必要時采取常壓注油，注油后將變壓器放入真空罐中抽空的辦法。主要是解決油中氣泡。三真空注油的工藝方法1全真空從變壓器上部抽真空，當真空度達到要求值時（全真空的殘壓）開始計算。抽真空時間：產品，個小時；產品，小時。且在這個時間里，不得停泵，真空度可更高。滿足時間后，開始注油，從下部油門注油，注油速度一般在v噸小時。注油距箱蓋以下時，停止注油，繼續(xù)抽油面，這個時間為：小時，小時。解除真空，從上部對變壓器補油（絕對不能從下部

32、補油）。補到應有油位，補油過程中，所以的放氣塞（如散熱器、升高座、有載開關、氣體繼電器等）都要經過放氣。2半真空：全真空以外的如，都用半真空。當油箱真空度達到規(guī)定值時，開始計時，并且始終控制油箱中的真空度在這個值。控制的方法：不停泵，而是在泵頭的氣鎮(zhèn)或其他放氣閥適當打開，進氣補充，維持這個真空度在規(guī)定時間，小時，小時。滿足時間后，注油，方法同上。注油后，抽油面時間：小時，小時，然后補油，方法同上。第六節(jié)熱油循環(huán)一熱油循環(huán)是解決絕緣受潮，提高絕緣電阻及吸收比，也可降低介質損耗的常用方法。原理：變壓器中固體絕緣里和油里的水分始終處于動平衡狀態(tài)，當溫度低時，油中水分轉移到固體絕緣里，當溫度升高時，固

33、體絕緣中的水分轉移到油中。熱油循環(huán)就是要提高油溫，應達到C以上，使固體絕緣中的水分進入熱油中，以便利用真空濾油機將水分除掉。二熱油循環(huán)的連接方法及工藝油從變壓器上部進入，下部流出，進油器與出油口呈對角線布置，脫水及加熱用高真空濾油機，變壓器出油口應裝溫度計，將變壓器中油裝到箱蓋下左右，開始循環(huán)，油溫加熱到5（指濾油機），最終變壓器出口溫度計達到C以上。循環(huán)過程中，絕緣電阻吸收比可能發(fā)生變化，一般規(guī)律為先變小，后變大。在變化階段，說明在出水口。終點判斷方法：1絕緣電阻值大且穩(wěn)定（一般連續(xù)，12小時不變）。2可以做油的耐壓計含水量。油的含水量WP耐壓三1熱油循環(huán)必須使油達到規(guī)定的溫度值（即變壓器出

34、口油溫達到C）,否則循環(huán)的意義不大。2搞熱油循環(huán)，解決絕緣表面的含水量，對提高使用壽命，提高局放的起始電壓都很有意義，但并不是說做熱油循環(huán)的變壓器就不能運行。第七節(jié)變壓器油一.概述變壓器油是由天然石油經過粗煉、精制、調制后得到的產品。變壓器油是在減壓狀態(tài)下（一般真空度為）,溫度加熱到時提取的餾分。因為提取的溫度高低差異較大，所以變壓器油的許多物理數(shù)據(jù)都可能油差異（如密度、閃點、凝點等）變壓器油有不同的油基。這主要是由石油產地決定的。目前知道的有三種：1石蠟基：石油煉制的最終產品。渣澤為石蠟。如國產大慶油。2環(huán)烷基：石油煉制的最終產品。渣澤為瀝青。如克拉馬依油。3混合基：最終產品介于石蠟和瀝青之

35、間，傾向石蠟。如大港，勝利油田的油。一般不同油基的油不宜相混，混合后石油質量易變壞。二對變壓器油的基本要求1電氣性能：要求變壓器油絕緣性能要好，擊穿電壓要高。2冷卻作用：要求油良好的流動型，使其起到散熱作用。3為了適應變壓器的室外運行條件面要求油凝點要低。4安全型要高。即變壓器閃點高，不易燃。5要求油抗氧化性能好，不易變質。三變壓器油的考核指標對考核標準要求，依變壓器的電壓等級確定，目前，對超高壓用油（等級）為最嚴格，共約19項指標，且規(guī)定的依據(jù)也較嚴格。對于標準，我們可以按下述分類作出解釋。1物理性質方面油的顏色，透明度，機械雜質，新變壓器油基本無色，或淡黃色，清澈透明無可見雜質。密度。變壓

36、器油沒有固定的密度值（因為它是混合物），所以密度并不固定，一般在常溫常壓下為之間。粘度。變壓器油是流動的，希望流動性好，故粘度不能大，要限制。閃點。是考核油的安全性的指標，閃點高說明油的揮發(fā)性差，不易著火，安全性能好。凝點。是指變壓器失去流動性時的溫度值。是油的最重要的指標之一。油就是根據(jù)凝點確定的，凝點可以改變，通過加將凝劑，可以配出各種凝點。界面強力。各種物質內部的分子都有吸引與其他物質交界面的分子向內部收縮的性質，這種物質越純，這個力就越大。所以可以用界面張力這個概念來了解變壓器油是否老化，界面張力越大，油質越好，反之越壞。2化學性質方面油中水溶性酸與堿的含量，油中有酸、堿等雜質，既能降

37、低擊穿電壓，又能腐蝕絕緣?？寡趸捕ㄐ浴Ｖ赣值目寡趸芰?，國產油出廠時，國標要求含量在的抗氧化劑（代號），且要求V%時要求補充，否則，油抗氧化能力減弱。油質量易變壞。酸值。要求要低?？列遭c試驗。水分含量，指油中含水量要低。電氣性能方面擊穿電壓。是考核油的最基本最重要的指標。擊穿電壓與很多因素油關，但最重要的是微水含量問題，油中機械雜質及氣泡。，水在油中溶解達到飽和。其中微水含量問題，油中含水可能有三種：沉淀水。即沉積在箱底的水分，因處在零電位，故對運行一般無影響。溶解水。這種水均勻地溶解于油中，使油地擊穿電壓降低。乳化水。油與水成乳蝕狀態(tài)。即形成了油包水或水包油，這種水分對油性能影響很大，且這

38、種水分用普通地機械過濾，真空過濾，吸附劑等都不能除去，只有石油破乳劑才行。機械雜質與氣泡都可以在電場中排列成導電“小橋”也是影響擊穿電壓的重要因素。介質損耗因數(shù)介質損耗是體現(xiàn)油質好壞的重要標志。但運行油有時介損雖然很大（如有的已達10左右），變壓器仍可正常運行，這說明油的擊穿電壓此時較高。之所以出現(xiàn)這種情況，說明有一種影響到介質損耗而不影響其他的因素，這主要是油中產生了極性物質。極性物質也稱為膠體粒子，是一種體積極?。ㄓ玫臑V網都不能除掉），帶有負電性的物質。極性物質在電場中不斷地翻（隨電場方向改變），在翻轉過程中相互碰撞、摩擦造成損耗。體積電阻率。只在超高壓用油中考核。3其他方面油地含氣量。指

39、油中溶解地空氣占油體積地百分比，油中含氣量一般較大，基本在1以上，它與氣泡是完全不同地概念，油中所含空氣地氮與氧地比例與空氣的比例是不一樣的，一般氧占30，氮占60。比色散。在超高壓油中考核。析氣性芳香烴含量色譜分析。是指對變壓器油脫氣試驗，檢驗油中如下七種氣體的含量。氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔。新變壓器油或沒有問題的油中，一般不含這七種氣體，特別是甲烷、乙烷、乙烯、乙炔但如果油與固體絕緣接觸，可逐步產生一氧化碳、二氧化碳（純油不產生一氧化碳），而受潮的絕緣往往油氫氣產生。以上的甲烷、乙烷、乙烯、乙炔稱為總烴。五平常對變壓器油的要求主要考慮下列指標擊穿電壓、介質損耗因數(shù)、

40、微水含量、凝點、閃點、酸值、色譜1擊穿電壓。無論哪種變壓器油，新油或經過處理的油，擊穿電壓都可以達到及以上，影響擊穿電壓的因素是：含水量大油中有機械雜質，特別是密度接近油的非金屬條形雜物。油中有氣泡。2介質損耗因數(shù)對于新油，介損一般很低，只有0.0以5下，不同產地，不同油基的油，新油的介損一般沒有區(qū)別，影響介損的主要因素是：含水量油較臟，表面看來是混濁的油中有極性物質（膠體粒子）。這種原因對擊穿電壓幾乎沒有影響，有時有可能是清澈透明的，即是否有極性物質，從表面無法判斷。3微水含量變壓器油中含水量較低。因為擊穿電壓，介損都與含水量關系較大，所以這個指標很敏感。變壓器油的正常含水量一般都在以下。在

41、這種情況下，擊穿電壓和介損一般不會超標。一般情況下，水在油中很難達到飽和溶解度（）。因此，即便發(fā)現(xiàn)油箱底部油純水存在，一般油樣的含水量也不會大于閃點閃點的變化一般不會變高，而只會變低，能反映出變壓器內部的故障，說明油中有放電或過熱點，目前一般發(fā)現(xiàn)閃點變低時，都會利用色譜來進一步判斷故障情況。六變壓器油處理方法油處理設備1高真空濾油機。具有加熱功能，真空系統(tǒng)，粗細過濾口，可以處理油的含水量（除乳化水），油中有機械雜質（通過濾芯），油中含氣量大（空氣），色譜不合格等。2壓力式濾油機?？沙椭须s質，當采用干燥合格的濾油板時，也可以除水，如果將濾板換成帶有活性氧化鋁的吸附濾板時，則可以解決由于極性物質

42、造成的介損及油的酸值高的問題。3硅膠缸。將裝油硅膠或活性氧化鋁的吸附劑的容器串連在油路里，則可以解決極性物質或油的酸值高的問題。處理油的工藝及原理1高真空濾油機。利用高真空濾油機處理油中水或氣時，溫度盡量升到C以上，特別是處理乙炔、乙烯等烴類氣體時，溫度提高意義很大。濾油機前后濾網，應是不同規(guī)格的，進口粗（如），出口細（如），如果帶有吸附罐，吸附劑要常更換。高真空濾油劑真空罐應絕對密封，真空罐上如果有細小漏氣點，這個點產生的高速氣流將會使油產生乙炔。2壓力式濾油機。使用的濾紙必須經過干燥處理，濾油時，天氣情況應良好，即相對濕度要小。因這機器一般以處理雜質為主，所以溫度不必太高，一般取C即可。如

43、果使用吸附濾板處理高介損油，則經過吸附濾板時的油溫應在0之間效果最好。且油的含水量不易過低，如果油中含水量過低，它可能在流動時產生靜電火花，即而產生乙炔。極性物質在油中的擴生速度很快，所以處理這種油必須徹底，一般在處理到%V%。運行中的變壓器值一般在左右。極性物質產生的原因，混油造成的可能性最大。3處理高介損油（極性物質引起，也可以用活性氧化鋁粉末或白土、8等1與油攪拌的方法。將油打入攪拌缸，混入白土或其他某種吸附材料，用攪拌機充分攪拌，再經過靜放，最后使油通過壓力或濾油機將白土過濾掉。第八節(jié)變壓器試驗中經常發(fā)生的問題的原因分析機處理方法一鐵心的多點接地問題變壓器鐵心在運行過程中不得懸浮，因為

44、懸浮的鐵心處在電場中各個部位可能感應出不同的電位（這是因為各處的場強不一樣，不同電位點間連接可能發(fā)生放電行為，使油分解或固體絕緣損壞。鐵心只能有一個接地點，如果有兩個或兩個以上的接地點，則這兩個接地點（或兩個以上，通過地及鐵心片將構成環(huán)路，這個環(huán)路里包圍了一部分鐵心片，硅鋼片里流的是主磁通，這些主磁通將在環(huán)路里感應出循環(huán)電流。兩接地點相距越遠，包圍的主磁通越多，循環(huán)電流越大，循環(huán)電流增加了鐵心損耗，也有可能將接地片燒斷。鐵心正常接地時，其地線電流可能從幾個微安到，一般測量超過時就意味著可能有多點接地現(xiàn)象。那么，對于鐵心多點接地的查找及解決方法：1用搖表加壓或交流電加壓，如果多余接地點為虛連接，

45、則可能發(fā)出放電聲或點火花。2利用直流法查找位置。將鐵心接地片打開，在鐵心兩邊加的直流電壓，用直流電壓表探測（從一邊開始量，當電壓表指向零時，即為接地點。3大電流法。將原接地片打開，在鐵心與夾件之間加大電流（一般可用電焊機或電容器等，如果多余接地點為虛連，則可以將其燒壞。4通過串聯(lián)電阻限制接地電流，即在接地線上串聯(lián)一個電阻（大小可據(jù)所測鐵心接地線上的電流及電壓，利用歐姆定律算出），將接地電流限制到以下。通過改變接地片的位置，盡量使接地片靠近多點接地處，減小兩點之間的距離，使他們之間沒有流通的回路?？梢詫⒂偷纼蓚鹊慕拥仄M量跨越的距離最小，讓流通的片子最少，也可以打一螺栓的方法進行解除，雖然存在多

46、余接地點，但對實際的運行不造成影響。二變壓器空載損耗1概念：變壓器二次側開路，一次繞組加額定電壓，鐵心產生額定磁通，這時從電源吸取的功率叫空載損耗。2空載損耗包括：磁滯損耗。硅鋼片在磁場中，由于磁場改變而產生的。主要與材料有關。渦流損耗。只要有磁通和電流，便有渦流損耗。附加損耗。漏磁通通過鋼鐵結構件產生的。很小。一次繞組通過的勵磁電流引起的電阻損耗。很小。產品，對要有處理方法。加磁屏蔽。3磁滯損耗。一般約占空載損耗的O與渦流損耗比例接近，這種損耗主要來自于鐵心片中磁疇隨電場方向不斷改變而翻轉所消耗的能量。4渦流損耗。主要是圍繞磁通線旋轉的渦電流所產生的損耗。設計中所選磁密的大小，決定空載損耗的

47、大小，硅鋼片材料好時磁密可取的大一些。5空載損耗的影響因素及解決措施從鐵心結構上采取措施減小空載損耗冷軋硅鋼片，有向異性的特點，即利用它的軋制碾壓方向導磁時，損耗最小，橫向時次之，對角線方向最差。心柱與軛片寬度不同時，運行中，這兩處的磁密不同，磁密不同則損耗增加。因此鐵心要做成45角的斜接縫，并且接縫相互交錯時，其錯位要小，減小橫向導磁部位面積。實踐證明，一個疊積單元接縫數(shù)越多，損耗越?。ㄔ谝欢ǚ秶鷥?，目前最多用到7各接縫，。硅鋼片不鉆孔而采取捆綁方式捆緊鐵心，損耗與鐵心上孔的數(shù)量成正比，與孔徑的平方成正比（因為打孔之后，會使打孔處的截面減小，磁通增加，并使磁力線彎曲，在孔的附近彎曲，有橫向分

48、量，增大損耗。，因為磁密是影響空載損耗的最重要因素，所以選擇磁密是最重要的環(huán)節(jié)。一般應選擇在飽和點略下的部分。單片厚度的選擇。因為渦流損耗與單片厚度成正比。所以可取單片厚度較薄一點的。加工工藝方面硅鋼片的剪切，會對刀口的邊緣產生硬化區(qū)，硬化區(qū)擴展的越寬，損耗增加的越多，要減小硬化區(qū)，應考慮刀具的鋒利程度；刀具的剪切角的大小，上下刀的間隙大小。加工過程對硅鋼片的摔打程度。摔打會破壞硅鋼片的晶格，造成內應力。對硅鋼片的彎曲。彎曲時，片子的一面受拉力，產生了內應力。目前國產片要求彎曲的曲率半徑應三毛刺的影響。倒向任何一邊的毛刺，應小于漆膜的厚度。漆膜厚度的影響。（漆膜厚度不足以隔斷渦電流，使片間短接

49、，接縫大。使磁阻增大。對空載電流影響大。有搭頭。使磁通橫向越片。對空載損耗影響大。串聯(lián)混片。指同一磁路上，鐵軛和心柱采用了不同性能的硅鋼片。參差不齊。由于操作原因造成的片端部短路。其他。比如鐵心生銹，鐵心多點接地等。鐵心加工過程中，多次的疊插，會增加損耗。如拆鐵軛再重新插上，就會增加損耗，所以，經常采取不疊鐵軛工藝。如何衡量鐵心的工藝水平。=鐵心成品空載損耗鐵心硅鋼片損耗。越大，工藝水平越差。一般國內水平，為，國外水平為V的情況。硅鋼片每經一次退火處理，損耗會降低一些。將損耗，也可采取在上鐵軛主級有縫隙的地方加片，如果加片過程做的較好（不要硬塞進去），則可降低一部分損耗。即緩解鐵軛磁密。實際中

50、解決損耗的辦法：夾緊力過大，做松動調整。做退火處理。改善局部磁通，在上鐵軛主級有縫隙處加硅鋼片（一般超標34左右時采用）。三負載損耗.概念：二次側短路，一次側加電壓，當電流達到額定值時，所測得的功率。此時一次所加電壓僅為額定電壓的百分之幾或十幾稱為阻抗電壓。負載損耗包括的范圍。所有繞組及引線直流電阻的總和。線圈導線不完全換位的附近損耗。漏磁通在導線中渦流損耗。大電流引起及線圈端部漏磁，穿過結構件造成的雜散損耗。.減小負載損耗的措施合理選擇電流密度，因為負載損耗與電流密度的平方成正比。并繞導線要做到或盡量做到完全換位。合理利用導線的寬厚比，如同心式線圈導線薄對損耗有利。在可能的情況下，線圈采用多

51、根并聯(lián)，減小但根導線截面。盡量采用換位導線。大電流引線附近，線圈端部對金屬結構件進行屏蔽（即在油箱或夾件支板等處），屏蔽方法，可采取電屏蔽（用銅或鋁），也可采取磁屏蔽（用硅鋼片疊塊），以防止漏磁進入鋼鐵結構件。夾件等零件，有構成環(huán)路圈的部位（如型夾子），應在一端墊絕緣墊，使環(huán)路斷開。漏磁大的區(qū)域，大電流附近，要采用低磁鋼代替普通鋼板。焊頭冷壓頭及螺栓把接的連接頭，開關的壓力觸頭等接觸面要足夠，避免造成過熱。四變壓器運行前要進行的檢查記錄項目。對變壓器核相。即變壓器的相位與電網必須對應。所有部件的連通閥門必須打開，如冷卻器上下閥門，壓力釋放閥，氣體繼電器等的閥門必須打開。儲油柜的呼吸必須通暢，因

52、此，吸濕器應有呼吸氣泡產生（一般1小時之內至少有一次呼吸）。吸濕器吸附劑是否有足夠的量（應達到容積的4/左5右），下部油杯中應裝油至刻度線以上。儲油柜裝油量應符合油位曲線，且油位計不得有假油面。有載開關的幾個分接位置應準確。無載開關三相的分接位置應一致。冷卻器風扇電機應試啟動，旋轉方向應正確。9油流繼電器指針應到位，方向應正確。方向不對時，證明電機相序接反。10變壓器主體與軌道（底座）之間應可靠固定。11變壓器本體接地線應可靠連接（包括上下節(jié)油箱連通片，鐵心接地，夾件接地等）。主體或主導氣管應有傾斜角度，且傾斜度為：儲油柜一側比另一側要高。油紙電容式套管最起碼能見到油位，最重要末屏應可靠接地。

53、套管型電流互感器的二次接線端子不允許開路。即使試驗中，也必須短路并接地。各種溫度計座內必須充滿油。同一變壓器上所以溫度計的溫差應在以內。16變壓器上不得有任何附著物。17所以保護裝置需先通電驗證。18所以放氣部位應放氣。關于油紙式電容器套管的補油。所有這種套管在制造廠都是真空注油，并且國標對套管中的故障特征氣體的含量做了規(guī)定，一般經驗，現(xiàn)場對套管補油，以下，可以是常壓補油，補油時最好將套管放水平。放氣管子與放油閥都打開，一個補油，一個放氣，補后關嚴。關于油流繼電器抖動及指針不到位問題油流繼電器安在冷卻循環(huán)回路上,潛油泵打油通過油流繼電器進入變壓器，正常情況下，指針應指向一側，并且穩(wěn)定，如果出現(xiàn)

54、抖動且不到位，可能是下列原因：1潛油泵與油流繼電器不匹配。2電源相序接錯。3油管路口徑匹配有問題。4冬季氣溫低，油流動性差。關于繞組溫度指示器的匹配核定繞組溫度指示器所測得是繞組溫度，指示器的溫度也插在箱頂?shù)臏囟扔嬜?，繞組溫度應比油面溫升高，所高的數(shù)與產品結構有關，高的原因來自于繞組中電流的發(fā)熱，繞組溫度指示器比油溫指示器多了一套電熱元件，需要把繞組中的電流提供給這個元件，實際上是通過變小后提供的。因為這個電流不一定能核繞組溫度計指示器所需的電流一致，所以將這個電流先送入電流匹配器，經匹配后再將合適的電流送給繞組溫度指示器的電熱元件，所謂匹配，就是用一個電位器與電熱元件并聯(lián)，讓電位器分擔多余的電流。五關于繞組對地的絕緣電阻，介質損耗因數(shù)1絕緣電阻值與絕緣材料的材質、絕緣結構、材料中的含水量及材料是否內部有缺陷（雜質、氣孔）等因素有關。變壓器繞組對地絕緣電阻的阻值，目前沒有規(guī)定出廠試驗值，但運行標準要求應不低于O,實際來說，達到是很容易的，用氣相干燥干燥器身時絕緣電阻值一般都再0以上，這時絕緣中的殘余含水量一般再以下，用普通干燥爐干燥的器身，一般絕緣的殘余含水量再左右，這時絕緣電阻也可達到O以上。變壓器絕緣的好與不好，應以絕緣電阻的絕對值來評價，絕對值大的，應視為絕緣良好,但目前對絕緣電阻的驗收標準，沒有按絕對值說話，而是以現(xiàn)場測試值與出廠值作比較（折算到