拉西瓦水電站尾水調(diào)壓室開挖施工方案

1、.精品資料網(wǎng)cnshu 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬構(gòu)造安裝工程拉西瓦水電站尾水調(diào)壓室開挖施工方案LXW-2004第001號 中國水利水電第十一工程局拉西瓦施工局二OO五年二月十二日1.編制根據(jù)1拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬構(gòu)造安裝招招標(biāo)文件；2拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬構(gòu)造安裝工程施工施工組織設(shè)計方案；3；4；5拉西瓦水電站工程設(shè)計通知書總序號321#；6。2.工程概略2.1工程概述拉西瓦水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬構(gòu)造安裝工程，主要由尾水洞、尾水調(diào)壓

2、室、尾水管延伸段和尾水閘門操作室組成。共1#、2#兩個尾水調(diào)壓室，采用三機(jī)一室布置，地處右岸地下，距地表垂直間隔 390550m左右。由尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)施工圖顯示，尾水調(diào)壓室開挖區(qū)主要巖石為中生代印支期中粗?；◢弾r，1#尾水調(diào)壓室有F382斷層斜穿洞室，頂部有緩傾角裂隙HL組14-5，2#尾水調(diào)壓室有斷層帶f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室。1#、2#尾水調(diào)壓室頂部高程為2268.5m，球冠部分高8.5m，尾水調(diào)壓室洞身為直徑29.6m，高42.5m的圓柱體構(gòu)造，兩尾水調(diào)壓室中心間隔 為102.0m。兩尾水調(diào)壓室之間由調(diào)壓室交通洞兼通風(fēng)洞銜接。2.2水文地質(zhì) 花崗巖體透水性整體以極

3、微透水為主，部分有微弱滲滴水地段，均與構(gòu)造破碎帶、裂隙性風(fēng)化帶相關(guān)；嚴(yán)重透水段0.1L/min.m.m所占比例很少。地下水化學(xué)類型屬重碳酸氯化鉀鈉型水，呈弱堿性，對混凝土無任何侵蝕性。3.施工供風(fēng)、供水、供電及通風(fēng)等施工布置3.1施工風(fēng)、水、電及施工道路規(guī)劃3.1.1施工供風(fēng)1#、2#尾水調(diào)壓室洞挖施工采用設(shè)在主變上支洞內(nèi)的4#空壓機(jī)站進(jìn)展供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備為6臺20m3空壓機(jī)，其供風(fēng)量為120m3/min。供風(fēng)管路沿主變上支洞和兩尾調(diào)交通洞進(jìn)展鋪設(shè)， 向2#調(diào)壓室供風(fēng)的管路在經(jīng)過1#調(diào)壓室時繞1#調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接經(jīng)過，供風(fēng)管采用129鋼管，距任務(wù)面30m處設(shè)設(shè)風(fēng)包叉，接40橡膠管到掌

4、子面。3.1.2施工供水施工供水從尾水施工支洞與過壩交通洞交叉口處的主供水管接75的鋼管沿過壩交通洞、主變上支洞引入空壓機(jī)站旁的水箱內(nèi)，水箱容積為221.5m，在水箱內(nèi)設(shè)2寸水泵經(jīng)過50塑料管引入1、2尾水調(diào)壓室開挖任務(wù)面，供水管采用閥蘭聯(lián)接，主、支管之間設(shè)置截閥，聯(lián)接供水膠管距掌子面間隔 不超越30m。支管采用75mm鋼管，一切供水管按“短、平、直原那么布置，管路敷設(shè)應(yīng)思索不妨礙后續(xù)工序施工和交通運(yùn)輸，并作好防炮措施。3.1.3施工供電及照明施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電，合計總用電容量為600KVA，故由主變上支洞內(nèi)1250KVA的4#變壓器供電滿足開挖頂峰期施工用

5、電的需求。供電線路采用三相四線制，交通洞采用500w白枳燈，每8m左右布置一盞，沿洞室拱腳布置。每個調(diào)壓室內(nèi)采用2盞1kw挪動式投影燈照明，線路采用35mm2的低壓絕緣導(dǎo)線隨任務(wù)面進(jìn)展布置。部分照明采用36v低壓平安燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需求配置。3.1.4施工通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過壩交通洞交叉口布置1臺255KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個尾水調(diào)壓室壓送新穎空氣，由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫穿后，延伸段開挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，即在兩個尾水調(diào)壓室2260.0高程各布置一臺237kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，經(jīng)過兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞將煙塵排出洞外，以便到達(dá)更好的通風(fēng)效果。3.

6、1.5施工道路布置上部2260高程以上出渣施工道路：2#尾水調(diào)壓室 尾調(diào)間施工交通洞 主變上支洞 右岸地線過壩交通洞 黃河大橋 伊黑龍溝渣場。2260高程以下出渣施工道路：尾水洞叉管段 1#、2#尾水洞 尾水施工支洞下叉洞 右岸地線過壩交通洞 黃河大橋 伊黑龍溝渣場。3.2施工供風(fēng)1#、2#尾水調(diào)壓室2260高程以下洞挖施工仍采用設(shè)在尾調(diào)、尾閘交通洞交叉口的4#空壓機(jī)站進(jìn)展供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備為6臺20m3空壓機(jī)，其供風(fēng)量為120m3/min。供風(fēng)管路沿主變上支洞和兩尾調(diào)交通洞進(jìn)展鋪設(shè)， 向2#調(diào)壓室供風(fēng)的管路在經(jīng)過1#調(diào)壓室時繞1#調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接經(jīng)過，供風(fēng)管采用129鋼管，距任務(wù)面3

7、0m處設(shè)設(shè)風(fēng)包叉，接40橡膠管到掌子面。3.3施工供水施工供水從尾水施工支洞與過壩交通洞交叉口處的主供水管接75的鋼管沿過壩交通洞、主變上支洞引入空壓機(jī)站旁的水箱內(nèi)，水箱容積為221.5m，在水箱內(nèi)設(shè)2寸水泵經(jīng)過50塑料管引入1、2尾水調(diào)壓室開挖任務(wù)面，供水管采用閥蘭聯(lián)接，主、支管之間設(shè)置截閥，聯(lián)接供水膠管距掌子面間隔 不超越30m。支管采用75mm鋼管，一切供水管按“短、平、直原那么布置，管路敷設(shè)應(yīng)思索不妨礙后續(xù)工序施工和交通運(yùn)輸，并作好防炮措施。3.4施工供電及照明施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電，合計總用電容量為600KVA，故由主變上支洞內(nèi)1250KVA的4#變壓

8、器供電滿足開挖頂峰期施工用電的需求。供電線路采用三相四線制，交通洞采用500w白枳燈，每8m左右布置一盞，沿洞室拱腳布置。每個調(diào)壓室內(nèi)采用2盞1kw挪動式投影燈照明，線路采用35mm2的低壓絕緣導(dǎo)線隨任務(wù)面進(jìn)展布置。部分照明采用36v低壓平安燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需求配置。3.5施工通風(fēng)布置尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過壩交通洞交叉口布置1臺255KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個尾水調(diào)壓室壓送新穎空氣，由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫穿后，延伸段開挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，即在兩個尾水調(diào)壓室2260.0高程各布置一臺237kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，經(jīng)過兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞將煙塵排出洞外，以便到

9、達(dá)更好的通風(fēng)效果。4. 尾水調(diào)壓室開挖總體規(guī)劃1#、2#尾水調(diào)壓室分別座落在1#、2#尾水洞和1#6#尾水管延伸段相交的叉管段上部，屬地下洞室群布置，橫豎交錯，相鄰洞室間隔 太近，為保證地下洞室平安，故全部采用YT-28氣腿手風(fēng)鉆進(jìn)展分層、分區(qū)開挖。根據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)和布置方式，分上部2260高程以上和2260高程以下兩部分進(jìn)展開挖。4.1尾水調(diào)壓室開挖施工程序1#尾水調(diào)壓室上部8*6導(dǎo)洞開挖尾水調(diào)壓室施工支洞兼通風(fēng)洞開挖終了1#尾水調(diào)壓室上部開挖支護(hù)2#尾水調(diào)壓室上部開挖支護(hù)1#尾水調(diào)壓室2260高程以下溜渣導(dǎo)井D=2.4m開挖2#尾水調(diào)壓室溜渣導(dǎo)井D=2.4m開挖1#尾水洞上層開挖到樁號0+

10、00后2#尾水洞上層開挖到樁號0+00后2#尾水調(diào)壓室溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖D=8.0m1#尾水調(diào)壓室溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖D=8.0m2#尾水調(diào)壓室2260高程以下分層開挖支護(hù)1#尾水調(diào)壓室2260高程以下分層開挖支護(hù)下部叉管段擴(kuò)挖支護(hù)終了后下部叉管段擴(kuò)挖支護(hù)終了后施工道路：由主變上支洞2#尾水調(diào)壓室上部8*6導(dǎo)洞開挖4.2開挖施工程序闡明1#尾水調(diào)壓室上部開挖直接由主變上支洞進(jìn)展開挖，2#尾水調(diào)壓室上部開挖需求經(jīng)過兩尾水調(diào)壓室之間施工支洞兼交通洞通風(fēng)洞和1#尾水調(diào)壓室運(yùn)渣，為保證施工進(jìn)度在開挖兩尾調(diào)之間交通洞的同時，1#尾水調(diào)壓室可進(jìn)展上部開挖，在交通洞打到2#調(diào)壓室時，兩調(diào)壓室上部和溜渣導(dǎo)井同時進(jìn)展施工，在

11、進(jìn)展溜渣導(dǎo)井開挖時1#、2#尾水洞必需開挖到尾+00樁號后溜渣井才干實(shí)現(xiàn)上下貫穿；根據(jù)尾水調(diào)壓室洞室平面布置，在進(jìn)展尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖時，先進(jìn)展2#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖，待2#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖支護(hù)終了后，再進(jìn)展1#尾水調(diào)壓室2260高程以下開挖支護(hù)。4.3上部2260高程以上開挖4.3.1開挖施工方案上部開挖高度為8.5m，頂部高程為2268.5m，上部開挖構(gòu)造為球冠型。上部共分4步進(jìn)展開挖，采用先中導(dǎo)洞、后頂拱、最后兩側(cè)的分部、分區(qū)開挖方式詳細(xì)見下示圖，短進(jìn)尺、光面爆破技術(shù)，并對拱腳以上按設(shè)計緊跟進(jìn)展支護(hù)施工，鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆。首先沿尾調(diào)上支洞尾水調(diào)

12、壓室中心線進(jìn)展尾水調(diào)壓室中導(dǎo)洞開挖，尾水調(diào)壓室中導(dǎo)洞開挖斷面為86m的城門洞型，中導(dǎo)洞開挖到位后從尾調(diào)室兩端向中間進(jìn)展一區(qū)挑頂開挖，一次開挖厚度為1.21.5m，開挖到位后及時進(jìn)展錨桿、噴砼等各種支護(hù)施工，再采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)展尾水調(diào)壓室二區(qū)開挖和支護(hù)施工。 然后依次進(jìn)展兩側(cè)剩余三區(qū)開挖。在進(jìn)展二區(qū)和三區(qū)開挖時環(huán)向前、后、左、右又各分8個部分采用手風(fēng)鉆搭設(shè)鉆爆平臺以程度下傾30的夾角向周圍逐漸擴(kuò)挖，最后直到拱角。由于該部分開挖構(gòu)造為球形斷面，為保證開挖輪廓線，該部分?jǐn)U挖采用弱爆破，短循環(huán)，光面爆破技術(shù)進(jìn)展控制爆破，每循環(huán)孔深為0.8m1.5m。對于臨近開挖線0.7m時，要精雕細(xì)刻，丈量對每

13、循環(huán)爆破情況進(jìn)展檢測，隨時采用小炮進(jìn)展欠挖處置，在擴(kuò)挖施工過程中對于斷層破碎帶及時進(jìn)展錨桿、噴砼等暫時支護(hù)，以確保洞室圍巖平安。4.3.2出渣方式爆破石渣采用3.0m3側(cè)卸式裝載機(jī)、1.0m3液壓反鏟配合15t自卸汽車，經(jīng)過尾調(diào)上支洞裝運(yùn)出；4.3.3爆破參數(shù)尾水調(diào)壓室爆破參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場爆破實(shí)驗(yàn)后，選定的最正確爆破參數(shù)，上部開挖詳細(xì)爆破參數(shù)如下： = 1 * GB3 上部中導(dǎo)洞開挖鉆爆參數(shù)：掏槽孔鉆爆參數(shù)：楔形掏槽，鉆孔孔徑D42mm，孔深3.5m，孔距0.5m，孔斜角度為66，單孔藥量2.1kg，采用2巖石32mm炸藥延續(xù)裝藥，裝藥長度為2.8m，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)

14、：鉆孔孔徑D42mm，孔深3.2m，間排距0.71.0m，單孔藥量1.61.2kg，采用2巖石32mm炸藥延續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。 = 2 * GB3 上部分層、分區(qū)擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)：利用臨空面以程度下傾夾角30進(jìn)展前、后、左、右分區(qū)擴(kuò)挖爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，孔深0.81.2m，間排距為0.50.6 m，線裝藥量為250350g/m，采用225200mm90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。向上挑擴(kuò)爆破參數(shù)：楔形掏槽，掏槽孔孔深為1.52.0m，間距為0.50.6m，單孔藥量為0.60.8kg，采用225200mm90g巖石炸藥延續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。臨近

15、開挖邊線光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，孔深0.61.0m，間距0.5m，線裝藥量為150180g/m，采用32mm乳化炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。4.4 2260m高程以下開挖4.4.1開挖施工方案尾水調(diào)壓室下部開挖采用設(shè)置溜渣井，而后擴(kuò)挖的施工方法，當(dāng)擴(kuò)挖到施工人員無法到達(dá)任務(wù)面時，經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)置的吊籃作為施工通道，提升機(jī)采用絞車機(jī)構(gòu)。在進(jìn)展尾水調(diào)壓室下部開挖時，先采用YT-28手風(fēng)鉆人工自上而下進(jìn)展溜渣導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井直徑為2.4m，中心設(shè)4個空孔，直線掏槽。出渣采用卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)過吊籃提升。導(dǎo)井開挖終了后，再自上而下進(jìn)展溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖，擴(kuò)挖后溜渣井的直徑為8.0m。溜渣井?dāng)U挖之后，進(jìn)展豎向分層擴(kuò)挖

16、見尾調(diào)2260高程以下開挖圖，每4.0m高為一層，詳細(xì)分層如下。擴(kuò)挖沿溜渣井周圍布置環(huán)向爆破孔，每層分八個區(qū)進(jìn)展爆破，詳細(xì)見爆破布孔圖。鉆孔采用TY-28手風(fēng)鉆，同時為減小爆破石渣翻渣量，擴(kuò)挖采用分臺階爆破施工方法。周邊采用光面爆破技術(shù)進(jìn)展爆破，光爆層厚度為0.60.7m。 第1層：EL2260.0m2256.0m，層開挖高度為4.0m；第2層：EL2256.0m2252.0m，層開挖高度為4.0m；第3層：EL2252.02248m，層開挖高度為4.0m；第4層：EL2248m2244m，層開挖高度為4.0m；第5層：EL2244m2240m，層開挖高度為4.0m；第6層：EL2240m22

17、36m，層開挖高度為4.0m；第7層：EL2236m2232m，層開挖高度為4.0m；第8層：EL2232m2228m，層開挖高度為4.0m；第9層：EL2228m2224m，層開挖高度為4.0m；第10層：EL2224m2220m，層開挖高度為4.0m；第11層：EL2220m2217.5m，層開挖高度為3.5m。4.4.2爆破參數(shù) = 1 * GB3 溜渣導(dǎo)井D=2.4m開挖鉆爆參數(shù)：掏槽孔鉆爆參數(shù)：榭形掏槽，掏槽孔5個，中心為1個聚能空孔，鉆孔徑D42mm，孔深1.5m，孔距0.5m，單孔藥量0.9kg，采用2巖石32mm炸藥延續(xù)裝藥，裝藥長度為1.2m，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。

18、崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，共8個，孔深1.2m，間排距0.60.8m，單孔藥量0.60.75kg，采用2巖石32mm炸藥延續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。詳細(xì)爆破布置圖見附圖。 = 2 * GB3 溜渣導(dǎo)井?dāng)U挖D=8.0及環(huán)向分層鉆爆參數(shù)：擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，孔深4.0m，孔距0.81.2 m，排距0.81.0m，單耗0.5kg/m3，采用232巖石炸藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，孔深3.2m，間排距0.71.0m，單孔藥量1.61.2kg，采用2巖石32mm炸藥延續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。光面爆破參數(shù)：鉆

19、孔孔徑D42 mm，孔深2.0m，孔距0.50.6 m，光爆層厚0.7m，線裝藥量為150180g/m，采用225200mm90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D42mm，孔深3.54.0m，孔距0.50.6 m，光爆層厚0.7m，線裝藥量為150180g/m，采用225200mm90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。 由于尾調(diào)室下部和三個叉管段容易產(chǎn)生應(yīng)力集中景象，能夠?qū)ο虏坎婀芏螄鷰r呵斥不穩(wěn)定要素，故在施工程序安排上要進(jìn)展統(tǒng)籌合理的安排。在尾調(diào)溜渣井直徑到達(dá)8.0m后暫停尾水調(diào)壓室施工，開場對其下部叉管段進(jìn)展擴(kuò)挖支護(hù)，待下部圍巖支護(hù)終了后再進(jìn)展尾調(diào)二次擴(kuò)挖。在施工程序上

20、必需先安排2#尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)終了后，方可進(jìn)展1#尾水調(diào)壓室第二次擴(kuò)挖。在兩個尾水調(diào)壓室共同施工時其爆破時間要相互錯開。現(xiàn)場施工部要做好兩個尾水調(diào)壓室上下通訊安排和爆破警戒等問題，以保證上下交叉施工平安。在進(jìn)展擴(kuò)挖時如遇到巖石破碎帶，其爆破參數(shù)要根據(jù)巖石情況做詳細(xì)調(diào)整，并將每層開挖高度4.0m調(diào)整為2.03.0m。及時制定支護(hù)措施。在進(jìn)展開挖鉆孔和支護(hù)時為防止石塊等掉落到下方尾水洞，在溜渣井上設(shè)蓋板，以保證上下交叉施工平安。在進(jìn)展調(diào)壓室擴(kuò)挖時由于開挖工期緊，故在工期安排上1#和2#調(diào)壓室將有同時施工時間段，其2#調(diào)壓室原施工道路將被切斷。為保證2#調(diào)壓室開挖支護(hù)正常進(jìn)展，必需在1#調(diào)壓室斷路

21、之前將噴砼設(shè)備、錨桿鉆孔、注漿等施工設(shè)備預(yù)備于尾調(diào)施工交通洞內(nèi)，噴砼料、錨桿等資料在調(diào)壓室頂部設(shè)吊籃由下面尾水洞提升到任務(wù)面，提升機(jī)采用絞車機(jī)構(gòu)。施工人員經(jīng)過尾調(diào)至尾閘交通洞到達(dá)尾調(diào)室后由爬梯或吊籃到達(dá)任務(wù)面。爆破石渣下落到尾水洞運(yùn)出，采用ZL50裝載機(jī)配CT320反鏟挖裝，15t自卸汽車運(yùn)輸。在尾調(diào)下擴(kuò)過程中將和尾水管交叉施工，現(xiàn)場經(jīng)理部和施工二部對其做全面協(xié)調(diào)，在保證施工平安的同時保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。4.5爆破實(shí)驗(yàn)與震動測試在進(jìn)展第一次擴(kuò)挖前，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)進(jìn)展爆破實(shí)驗(yàn)，以確定適宜于本地質(zhì)條件下的鉆孔爆破參數(shù)，如100B擴(kuò)挖孔的間排距、手風(fēng)鉆擴(kuò)挖孔的間排距、光面爆破孔的間排距及最有效的

22、鉆孔深度與封堵長度，以及爆破網(wǎng)絡(luò)的銜接方式等。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)與調(diào)整求得最正確的爆破參數(shù)，報監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)展正式開挖施工。根據(jù)規(guī)定，在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地域進(jìn)展爆破時，必需進(jìn)展必要的爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測或?qū)ｉT實(shí)驗(yàn)，以確定被維護(hù)物的平安性。結(jié)合爆破施工，經(jīng)過小型爆破實(shí)驗(yàn)測振，以了解爆破地震波的時程曲線特征，然后利用數(shù)?；蜷啔v公式計算擬采用爆破方案的地震效應(yīng)，預(yù)告爆破地震強(qiáng)度及評價洞室的穩(wěn)定平安，進(jìn)而對爆破方案進(jìn)展修正、限制和優(yōu)化。經(jīng)過爆破震動測試，得出爆破過程中地震波在此洞室不同地質(zhì)條件下的衰減規(guī)律，從而確定地質(zhì)構(gòu)造的影響、地震波參數(shù)和爆破方式的關(guān)系。爆破震動測試運(yùn)用的儀器為武漢大學(xué)廠消費(fèi)

23、的MCS2000型測振儀和計算機(jī)處置系統(tǒng)，將爆破震動速度控制在國家規(guī)定的數(shù)值或由現(xiàn)場測試確定數(shù)值以內(nèi)，以減少對洞室圍巖穩(wěn)定影響，確保工程平安和施工正常進(jìn)展。為保證爆破效果，對每批購進(jìn)的爆破器材進(jìn)展檢測實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)檢測工程有毫秒非電塑料導(dǎo)爆雷管準(zhǔn)爆性及延期時間，炸藥的殉爆間隔 等工程。4.6鉆爆施工工藝1丈量放樣控制網(wǎng)：采用2260高程以上開挖丈量控制網(wǎng)進(jìn)展控制，并定期對控制點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測，以到達(dá)控制網(wǎng)準(zhǔn)確無誤。尾水調(diào)壓室擴(kuò)挖丈量主要控制尾調(diào)軸線和開挖邊線：采用全站儀進(jìn)展丈量放樣，在進(jìn)展周邊光面爆破時每一循環(huán)作業(yè)必需采用無棱鏡反射全站儀準(zhǔn)確放出斷面中周邊線和周邊孔位。周邊孔位線采用紅油漆每隔50cm做

24、好標(biāo)志，最后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核后方可開場鉆孔施工；并及時提供邊墻擴(kuò)挖高程。2鉆孔100B在進(jìn)展擴(kuò)挖鉆孔時，由于鉆孔深度大，故要選用熟練鉆工進(jìn)展鉆孔，并搭設(shè)鉆孔平臺以保證孔位偏向不超越30cm。對于調(diào)壓室維護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔位按爆破設(shè)計由丈量放樣定出，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，鉆孔質(zhì)量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，施工中嚴(yán)厲按照爆破設(shè)計布置圖進(jìn)展鉆孔，并采用鉆桿作為參照物，每個鉆機(jī)手嚴(yán)厲控制手風(fēng)鉆的垂直度，以保證擴(kuò)挖后調(diào)壓室爆破殘留要相互垂直，且不能有嚴(yán)重超挖景象。鉆孔長度為4m時，周邊孔的外偏角應(yīng)控制在3以內(nèi)。鉆孔的測定和開孔質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： = 1 * GB3 周邊孔應(yīng)在斷面輪

25、廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍偏向不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏向不得大于10cm； = 2 * GB3 炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報經(jīng)監(jiān)理人同意的鉆爆要求； = 3 * GB3 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上； = 4 * GB3 炮孔方向應(yīng)一致，鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢查，對周邊孔應(yīng)特別留意控制好鉆孔角度； = 5 * GB3 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。3 裝藥、起爆網(wǎng)絡(luò)及爆破爆破裝藥100B擴(kuò)挖孔采用硝銨炸藥，剩余擴(kuò)挖孔采用2#巖石炸藥，光面孔采用乳化炸藥。分段采用非電塑料毫秒導(dǎo)爆管孔內(nèi)延期起爆或孔外延期、孔內(nèi)延時起爆方式，光爆孔和100B擴(kuò)挖孔采用導(dǎo)爆索傳爆。裝藥：裝藥前

26、采用風(fēng)管對爆破孔進(jìn)展清理。爆破孔的裝藥、堵塞和引爆線路的結(jié)合，嚴(yán)厲按監(jiān)理人同意的鉆爆設(shè)計由爆破工進(jìn)展施工。采用鉆爆平臺車進(jìn)展裝藥作業(yè)，對于擴(kuò)挖孔和周邊孔均采用間隔布置，構(gòu)成不巧合間隔裝藥，擴(kuò)挖孔藥卷直徑為70mm，光面孔藥卷直徑為25mm。聯(lián)網(wǎng)起爆：嚴(yán)厲按照爆破設(shè)計圖進(jìn)展裝藥和聯(lián)線，并由爆破擔(dān)任人和值班技術(shù)員復(fù)核、檢查、確認(rèn)，按規(guī)定的爆破警報信號示警后起爆。爆破后按爆破平安檢查規(guī)定，進(jìn)展平安檢查、解除警報。洞室光面爆破應(yīng)到達(dá)以下要求： = 1 * GB3 殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布； = 2 * GB3 炮孔痕跡保管率：完好巖體在80%以上，較完好和完好性差的巖體不少于50%；光面爆

27、破，較破碎和破碎巖體不小于20%。 = 3 * GB3 相鄰兩孔間的巖面平整，光面爆破孔壁無明顯爆震裂隙； = 4 * GB3 一切地下洞室爆破必需采用非電雷管；4通風(fēng)排煙爆破后，煙塵經(jīng)過溜渣豎井排到尾調(diào)上部，在由上部的吸出式通風(fēng)機(jī)進(jìn)展抽排，并由過壩洞與主變上支洞口軸流式通風(fēng)機(jī)向洞室內(nèi)壓送新穎空氣，以構(gòu)成混合通風(fēng)方式進(jìn)展通風(fēng)排煙。 5平安檢查及危石處置排煙終了后，平安人員及爆破工對爆破作業(yè)面進(jìn)展爆破效果檢查及危石進(jìn)展檢查和處置后方可由下部尾水洞進(jìn)展出渣。6出碴爆破石渣下落到尾水洞由尾水洞運(yùn)出，棄渣運(yùn)到業(yè)主指定渣場。7圍巖平安觀測及支護(hù)尾調(diào)下擴(kuò)斷面尺寸較大，當(dāng)全斷面擴(kuò)挖到埋設(shè)檢測儀器部位時，我方

28、將積極配合華東院進(jìn)展多點(diǎn)變位計和錨桿應(yīng)力計的埋設(shè)任務(wù)，該部位的儀器埋設(shè)終了后方可進(jìn)展下擴(kuò)施工，并對已安裝好的儀器留意進(jìn)展維護(hù)，以做到信息化施工，經(jīng)過監(jiān)測的信息指點(diǎn)工程平安施工。5.支護(hù)施工1#、2#尾水調(diào)壓室，球冠頂部為1500KN預(yù)應(yīng)力錨鎖和掛網(wǎng)噴砼及4.5m和9m系統(tǒng)錨桿支護(hù)，洞壁主要為4.5m、9.0m砂漿錨桿和噴砼支護(hù)，其錨鎖施工另見單獨(dú)錨鎖施工方案。5.1支護(hù)主要方法闡明1噴砼施工1#、2#尾水調(diào)壓室砼噴護(hù)予采用干噴法進(jìn)展噴護(hù)，其干噴法主要環(huán)節(jié)是控制好水量和外加劑的用量，選用閱歷豐富的放射手，在每一層開挖到設(shè)計邊線，巖面驗(yàn)收合格后，便開場進(jìn)展砼噴護(hù)。噴砼料采用卷揚(yáng)機(jī)經(jīng)過吊罐由下面尾水

29、洞提升到任務(wù)平臺上。干噴機(jī)經(jīng)過卷揚(yáng)機(jī)由施工支洞吊到任務(wù)平臺。放射混凝土分層進(jìn)展。受噴面清理干凈之后，及時進(jìn)展混凝土放射作業(yè)，采用電動空壓機(jī)供風(fēng)，CP-5混凝土放射機(jī)輔人工進(jìn)展放射混凝土施工?；炷练派浒醋韵露享樞蜻M(jìn)展螺旋式放射。一切干拌料應(yīng)隨拌隨用，對于摻入速凝劑的混合料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，第一次放射厚度普通控制在5cm左右，后一次放射在前一層終凝之后進(jìn)展。為了減少回彈量，提高放射質(zhì)量，要求噴頭堅持良好的任務(wù)形狀，調(diào)好風(fēng)壓，控制好水灰比，及時調(diào)整供水量；堅持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡放射施工工藝，放射過的砼面應(yīng)外表平整，呈潮濕光澤，無干斑或滑移流

30、淌景象。2砂漿錨桿施工尾水調(diào)壓室2260高程以下洞挖支護(hù)其錨桿為4.5m(4.8m)砂漿錨桿和9.0m砂漿錨桿間隔布置， HYPERLINK mailto:其間排距為1.5m 其間排距為1.5m，均為與程度方向成90度夾角的砂漿錨桿。錨桿施工采用先安裝錨桿后注漿的施工方法，自帶注漿管和排氣管。錨桿和注漿的砂子、水泥均由卷揚(yáng)機(jī)從下面尾水洞或尾調(diào)施工支洞吊到任務(wù)平臺后進(jìn)展安裝。先插錨桿后注漿施工程序：混凝土初噴丈量定孔位鉆孔清洗鉆孔安裝錨桿附帶進(jìn)漿管和排氣管孔口處置注漿檢測。工序闡明如下：混凝土初噴：其主要目的是封鎖開挖斷面巖石裂隙，阻撓圍巖松動掉塊，使巖面構(gòu)成具有一定強(qiáng)度的支撐，保證錨桿鉆孔平安

31、。丈量定孔位：由技術(shù)人員和鉆工配合完成，按設(shè)計孔位用白漆標(biāo)出。鉆孔：采用手風(fēng)鉆和錨桿鉆機(jī)鉆孔。其孔位誤差、孔深誤差、鉆孔偏向角度等按規(guī)范要求進(jìn)展控制。采用先安裝錨桿后注漿的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上，即鉆孔直徑必需大于53mm。清洗鉆孔：鉆孔終了后，用壓力風(fēng)、水將孔壁清理干凈，在監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。錨桿安裝和注漿：安裝錨桿前將注漿管和排氣管事先綁于錨桿上，然后人工將錨桿插入孔底，采用速凝錨固卷將孔口先安裝錨桿后注漿施工程序：先采用人工將錨桿插入孔底，或利用三臂鉆鉆推進(jìn)器將錨桿推入孔底，然后采用楔子在孔口將錨桿固定。錨桿安裝終了后用干性砂漿將孔口封堵好。最后將拌

32、制合格砂漿采用ZJB-1.8型注漿機(jī)注入錨桿孔內(nèi)，全孔滿注。灌漿時，要留意排氣管堅持暢通排氣，當(dāng)排氣管流出水或稀漿時，繼續(xù)灌注，直至排出漿液與注入漿液濃度一樣時，停頓注漿。注漿后的錨桿，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔等任何方式的擾動?？卓谔幹茫翰捎脫郊铀倌齽┑纳皾{將孔口錨桿同孔壁之間的空隙填實(shí)。砂漿拌制：砂漿在現(xiàn)場按實(shí)驗(yàn)室確定的砂漿配合比進(jìn)展拌和，采用200L砂漿攪拌機(jī)拌制。密實(shí)度檢測：對于施工終了的錨桿，實(shí)驗(yàn)室采用RS-ST01C非金屬聲波檢測儀定期對錨桿長度、砂漿密實(shí)度檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理部，對不合格的的錨桿將采取處分措施，并進(jìn)展返工。6.開挖、支護(hù)質(zhì)量及平安保證措施6.1開挖、支

33、護(hù)質(zhì)量保證措施1開挖質(zhì)量保證措施 = 1 * GB3 在進(jìn)展擴(kuò)挖前對爆破設(shè)計方案進(jìn)展爆破實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)采用最正確爆破設(shè)計方案和爆破參數(shù)，以保證光爆效果； = 2 * GB3 現(xiàn)場責(zé)任工程師根據(jù)巖石情況隨時調(diào)整爆破參數(shù)和藥量，特別對于100B鉆孔擴(kuò)挖部分，由于其一次裝藥長度為43m，為嚴(yán)厲控制間隔裝藥間隔 和控制爆破效果，要將藥卷綁于竹片上，采用導(dǎo)爆索傳爆。裝藥長度為每1.5米一段，間隔間隔 為2.03.0m。其每孔藥量為4560kg，故一次起爆13個孔，每個孔外必需采用毫秒延時起爆網(wǎng)絡(luò)。對于手風(fēng)鉆擴(kuò)挖其同一毫秒段單響藥量不能大于80kg。光面爆破要及時根據(jù)爆破的光面效果調(diào)整裝藥構(gòu)造和線裝藥密度

34、。 = 3 * GB3 嚴(yán)厲控制鉆孔角度，對于第一次擴(kuò)挖采用100B鉆孔，由于鉆孔深度大，必需搭設(shè)鉆機(jī)架，并要將鉆機(jī)垂直固定于鉆架上，經(jīng)過角度尺隨時調(diào)整鉆孔偏斜度，使鉆孔偏斜間隔 控制在50cm以內(nèi)。對于周邊光面孔要選用熟練鉆工進(jìn)展鉆孔，超挖要控制在10cm范圍以內(nèi)，以鉆桿為參照物，孔位做到“準(zhǔn)、平、直三個規(guī)范。 = 4 * GB3 一切爆破孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)絡(luò)結(jié)合，應(yīng)由經(jīng)考核合格的爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)厲按爆破設(shè)計和爆破有關(guān)規(guī)程進(jìn)展操作，現(xiàn)場技術(shù)員對每循環(huán)爆破網(wǎng)路和裝藥要進(jìn)展控制和檢查，并根據(jù)圍巖情況及時進(jìn)展爆破參數(shù)調(diào)整。 = 4 * GB3 一切爆破人員都必需持證上崗，并且任務(wù)熟練，對于周邊

35、孔和崩落孔要采取專人專責(zé)進(jìn)展鉆孔，對于爆破質(zhì)量的好壞制定相應(yīng)的獎罰制度。2支護(hù)質(zhì)量保證措施 = 1 * GB3 由于尾水調(diào)壓室開挖斷面大，支護(hù)工程大多為隱蔽工程，故為保證尾調(diào)邊墻開挖施工平安，在每層開挖到設(shè)計邊線后要及時進(jìn)展錨噴支護(hù)施工。由于尾調(diào)支護(hù)施工不同于普通洞室支護(hù)，其施任務(wù)業(yè)平臺有限，要逐層嚴(yán)厲的按開挖、支護(hù)、驗(yàn)收和下一個循環(huán)一步步的進(jìn)展施工。嚴(yán)厲按錨桿、噴砼施工工藝和規(guī)范要求進(jìn)展施工，現(xiàn)場制定三檢制，實(shí)行質(zhì)檢人員跟班制度，在進(jìn)展錨桿和噴砼施工時，質(zhì)檢人員必需旁站。對于注漿密實(shí)度不夠、噴砼強(qiáng)度和厚度不夠等質(zhì)量事故，要按質(zhì)量管理中心制定的相應(yīng)的質(zhì)量管理細(xì)那么和條例進(jìn)展處分。 = 2 * GB3 實(shí)驗(yàn)人員定期和隨時對噴砼質(zhì)量和錨桿密實(shí)度進(jìn)展檢測，對于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格將對施工隊(duì)和質(zhì)檢人員進(jìn)展相應(yīng)的處分，對于每次檢測優(yōu)良率到達(dá)80以上和合格率到達(dá)100的將給予相應(yīng)獎勵。3平安保證措施 = 1 * GB3 設(shè)置平安機(jī)構(gòu)及專職人員，擔(dān)任平安管理任務(wù)，制定平安保證