新項目導入管理程序制度規(guī)定

1、修 訂 記錄版本修 訂 內(nèi) 容修訂日期修訂者A0初次發(fā)行1.文件發(fā)行章批準審核制訂4. 9.2負責新產(chǎn)品BOM（NPI-DBOM/MP-PBOM）建立及入SAP系統(tǒng)。4. 9.3負責產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件的詳細設(shè)計（基于不同客戶需求）以及產(chǎn)品2D圖紙的發(fā)放、歸檔工作。4. 9.4負責樣機的試組、調(diào)試和相關(guān)技術(shù)問題解決。4. 9.5 DFMEA （面向制造和裝配的設(shè)計）檢查。4. 9.6充分考慮外觀處理與打磨制程對產(chǎn)品尺寸的影響在2D圖中標注半成品與成品的不同公差。4. 9.7 負責與注塑、沖壓工程師進行模具檢討，模具檢討中充分考慮產(chǎn)品的公差要求 （基于不同客戶需求）。4. 9.8參與樣品檢討、試產(chǎn)檢

2、討，設(shè)計更改和零件最終的成認（基于不同客戶需求）。4. 9.9負責解決自行設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品在開發(fā)中的技術(shù)問題、問題跟蹤以及與客戶的技術(shù)問題討論。4. 9.10負責自行設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品在產(chǎn)品爬坡量產(chǎn)期間提供技術(shù)支持，尤其對特殊要求提供 支援，如較復雜的測量系統(tǒng)分析方案的提出。4.10設(shè)計測試DQE參與研發(fā)新工程的可行性分析以及DFMEA制定。負責研發(fā)新工程試產(chǎn)后的性能和環(huán)境測試，并提交測試報告（Test Report）給項 目領(lǐng)導人。負責轉(zhuǎn)化客戶的測試標準，并制作測試SOP,在量產(chǎn)前培訓QE并轉(zhuǎn)移相關(guān)設(shè)備。負責所有新產(chǎn)品零部件的簽樣認定和成認書制作，包含采購部件。為測試提供所需要的機械支持，并對特殊檢具

3、提供測量系統(tǒng)分析支援。負責對外表處理，外協(xié)加工進行內(nèi)部認定工作，通過后交客戶做最終成認。新工程供應商制程輔導與提升。11 采購 Buyer新工程NPI各階段外購件價格（含臨時價格）申請入系統(tǒng)：客戶指定物料有指定價格，基于業(yè)務(wù)指定物料申請單價格跟蹤至入系統(tǒng) 完成；客戶指定物料無指定價格，基于業(yè)務(wù)指導價格跟蹤至入系統(tǒng)完成；非客戶指定價格物料，采購負責將供應商價格入系統(tǒng)，并跟蹤至入系統(tǒng)完成;負責新工程采購所需的物料并及時將采購信息反應給工程領(lǐng)導人。負責在新產(chǎn)品準備期間提交物料產(chǎn)能并回復涉及物料的L/T、到達日期、到達計劃 和有潛在風險物料的清單。負責協(xié)調(diào)采購團隊內(nèi)部，及時更新材料跟蹤表格中的采購部件

4、狀態(tài)。負責新產(chǎn)品開發(fā)過程中所有采購活動的費用控制和記錄。負責開發(fā)新工程所需要的供應商，以及詢價和價格談判。負責提供首次外購件的MSDS, SGS等GP文件和尺寸等測試報告。4.12供應商質(zhì)量SQE負責對供應商進行新產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)評審和風險評估。2負責將新產(chǎn)品的品質(zhì)要求傳遞給選定的供應商，并確保執(zhí)行。確保供應商有穩(wěn)定的制程控制來送達良好質(zhì)量的部品。特別用關(guān)鍵部品的關(guān)鍵尺 寸或條目檢查表來檢查供應商的流程。負責對供應商的開發(fā)進度跟蹤，并及時向工程領(lǐng)導人報告。負責對供應商所有的品質(zhì)文件審核，以及過程核準。6負責新工程轉(zhuǎn)入量產(chǎn)前所有小批量訂單的跟蹤。負責輔助供應商進行制程改善，問題解決以及預防。負責工

5、程在開發(fā)過程中，所有ECN供應商局部的評估和實施。負責制定外購件進料檢驗SIPo13 包裝設(shè)計 Pack i ng Des i gn負責產(chǎn)品零件周轉(zhuǎn)、成品出貨的包裝設(shè)計。2負責驗證包裝的可靠性，包含供應商的包裝設(shè)計審批。負責包裝B0M的提供。提交最終包裝設(shè)計方案給工程領(lǐng)導人。負責工程開發(fā)中相關(guān)包裝ECN變更，以及量產(chǎn)中的包裝的持續(xù)改善。14模廠工程 Too I i ng PM參與新工程DFM檢討，并提供對應產(chǎn)品的DFM檢討報告；提供新工程的模具進度表，并跟進和反應模具開發(fā)進度；跟蹤試模過程，負責匯總試模問題點，提供改善對策及跟蹤確認修模進度與修模 品質(zhì)。模廠工程以修模_試模達成率跟蹤表定義目標

6、完成修模和模具移交工作。4. 15訂單 Order Fulf i I Iment試產(chǎn)PO確認。試產(chǎn)產(chǎn)品跟蹤及發(fā)貨安排。新工程訂單下達及 量產(chǎn)ramp up階段訂單達成預警。工程初期量產(chǎn)階段客戶Forecast、訂單接收，與生管及業(yè)務(wù)部門協(xié)調(diào)產(chǎn)能，并做 好客戶交期確認。做好出貨排程，并及時提供客戶出貨信息，協(xié)調(diào)出貨安排。4. 16倉庫 Warehouse負責物料的收發(fā)，儲存，記錄與防護。按工單及時準確的配料，缺料及時報缺。物料的標示及合理放置、不合格品的識別，隔離，反應。保稅材料與非保稅材料嚴格按相關(guān)要求區(qū)分管理，嚴格管理物料的先進先出。臺帳的記錄與核對。單據(jù)必須嚴格按規(guī)定保管。發(fā)現(xiàn)異常情況及時

7、報告，工作場所5S維持等。. 17財務(wù) Finance對公司重大工程、產(chǎn)品等進行本錢預算、編制新工程本錢計劃，提供有關(guān)的本錢 資料。參與編制本錢費用計劃與預算，并分析執(zhí)行情況。測算各種產(chǎn)品本錢，為內(nèi)外銷產(chǎn)品定價提供依據(jù)。本錢核算：編寫本錢核算方案，組織本錢核算的實施工作。本錢分析：根據(jù)月度、季度、年度財務(wù)狀況主持各項財務(wù)分析，并對所得各單位 的數(shù)據(jù)分析結(jié)存檔。新工程NPI各階段的財務(wù)滾算。.流程：客戶信息收集業(yè)務(wù)通過與客戶溝通，獲取客戶對新產(chǎn)品的各項要求，并與客戶確定關(guān)鍵時間， 如試做時間、送樣時間等。如新工程為客供圖紙，產(chǎn)發(fā)領(lǐng)導人可依照客供信息，召開新工程啟動會議。如新工程為結(jié)構(gòu)概念，產(chǎn)發(fā)領(lǐng)

8、導人應收集相關(guān)信息，召開新工程啟動會議。5. 2成立新工程NPI小組5. 2.1在工程啟動會議前，工程領(lǐng)導人應提前2天以郵件方式邀請工程小組人員，郵件附件需要包含圖紙，概念圖紙以及客戶相關(guān)標準書以方便小組成員提前準備。5. 2.2 在工程會議中，工程領(lǐng)導人應依據(jù)工程時間表對工程團隊成員進行工作分解， 并在會議中明確每個成員的工作以及完成時間，做好工程啟動Check Listo產(chǎn)品評估3.1 會議中明確每個Team成員的工作以及完成時間，做好工程啟動Check Listo 當獲取開模檢討圖紙后，工程領(lǐng)導人應召集團隊技術(shù)人員進行零件DFM評估。3.2包裝設(shè)計工程師應對已經(jīng)定型的零件以及組件并結(jié)合客

9、戶要求設(shè)計相關(guān)的半成品，成品包裝方式。3.3 IE工程師應依據(jù)設(shè)計驗證過程中積累的經(jīng)驗設(shè)計試產(chǎn)版制程流程圖（PFD） o3.4PE依據(jù)制程流程圖，召集相關(guān)單位負責人檢討、制程產(chǎn)品的潛在失效模式分析并生成試產(chǎn)PFMEAo3.5 PE主導完成PFMEA后，由CQE完成試產(chǎn)版控制計劃（PMP）。3.6 IE應基于已經(jīng)完成的PFD、PFMEA和PMP完成初版SOP,隨后更新至正式版本。3.7 CQE應基于已經(jīng)完成的PMP及客戶特殊要求完成SIP及量測系統(tǒng)分析（MSA）計 劃。3. 8 CQE負責整合各制程AQP資料遞交客戶成認。客戶確認PM提供DFM供客戶確認。5. 4. 2QE/PE判定各階段樣品（

10、限度樣）。5. 4. 3 PM提供QE/PE判定的各階段樣品（限度樣）供客戶確認。5. 4.4 DQE匯總PPAP資料并遞交擔當主管審核確認后再遞交PM。5. 4.5 PM上傳PPAP資料供客戶確認。5. 4. 6 QE提供測量報告（FAI/CPK/BOSS尺寸/卡勾尺寸等）供客戶確認。5. 4.7 PE提供治工具、設(shè)備清單供客戶確認。5.5制定工程計劃并安排開模PM得到客戶開模通知后，組織召開新產(chǎn)品介紹會，更新工程主計劃，并安排開模。 5.5.2 輸入：工程主計劃、零件清單和爆炸圖、3D/2D圖紙。 5. 5.3 輸出：工程計劃、模具計劃、開模申請單、模具物料號、模具訂單號、特殊特 性清單、

11、塑膠件模具計劃、金屬件模具計劃、壓鑄件模具計劃、EPS件模具計劃。5. 6零件試模以及組裝（SDV）5. 6.1 備料準備新產(chǎn)品導入計劃應該按照模具完模的時間進行試模安排，工程領(lǐng)導人提前3 天通知生管或試模組提前安排設(shè)備，并通知新產(chǎn)品物流協(xié)調(diào)員以保證試模材料 被按時領(lǐng)用和準備，同時將試模時間安排信息通知到工程成員。5. 6.1.2 新產(chǎn)品導入計劃應依照工程計劃確認物料情況，并安排人員以及線體。 工程領(lǐng)導人應提前一周提出工程試產(chǎn)計劃。5. 6.1.3 工程采購協(xié)調(diào)員按照外購物料入料計劃進行備料，并確認跟蹤物料的人 庫狀態(tài)，及時匯報給工程領(lǐng)導人。5. 6.1.4 IE應保證在SDV/DVT試產(chǎn)前，

12、初版PFD、SOP以及線體設(shè)置都已經(jīng)就緒，并已 經(jīng)對所有的操作人員進行過培訓。5. 6.1.5 QE應保證所有相關(guān)檢具，初版的PMP和SIP都已就緒并已經(jīng)對品管人員以及 作業(yè)人員進行過品質(zhì)培訓。5. 6.1.6 PE應保證初版的PFMEA,相關(guān)的治具，夾具都已經(jīng)準備就緒。6.2 試模出樣與確認：6. 2.1事業(yè)部試模：PM主導試模；試模樣品由CQE負責樣品取樣和測量安排；CQE&PE分別對樣品進行外觀和結(jié)構(gòu)判定；CQE和PE分別將試模問題點匯總給PM;IE工程師參與試模，并更新PFD和SOP參數(shù)信息；模具工程參加試模，并及 時協(xié)助處理模具異常；成型試模技術(shù)員嚴格填寫試模履歷表，記錄試模機 臺、

13、試模參數(shù)、試模問題點。5. 6. 2. 2 新工程Team成員參與每次試模，各司其職完成分內(nèi)工作，產(chǎn)品異常由 PM/PE/CQE溝通處理為主。5. 6. 2. 3 研發(fā)包裝工程師應對SPI進行論證，并將論證結(jié)果按時提交給PM。5. 6. 2. 4 CQE負責試模取樣，并安排量測，CPK報告需要在試模取樣完成后12H提供， FAI報告需要在試模取樣完成后72小時內(nèi)提交給PM。5. 6. 2. 5 模廠工程出具模具問題點檢討報告及修模方案。5. 6.3試產(chǎn)與確認：5. 6. 3.1 試產(chǎn)前PM將試產(chǎn)需求信息以試產(chǎn)會議形式釋放到PE、CQE、生管、PD、模廠 工程、RD、DQE等Team成員。5.

14、6. 3. 2 生管預排試產(chǎn)計劃和試產(chǎn)人力。5. 6. 3. 3 PD基于生管預排試產(chǎn)計劃和試產(chǎn)人力具體安排試產(chǎn)工作（局部時間和人力調(diào) 整已與產(chǎn)發(fā)溝通為準）。5. 6. 3. 4 CQE提前準備SIP/PMP,并做好制程首件檢查。5. 6. 3. 5 IE提前準備SOP,排線，并跟進生產(chǎn)瓶頸分析和問題點解決。5. 6. 3. 6 PE和CQE對出模樣品和臨時樣品進行確認和簽樣。5. 6. 3. 7 CQE跟蹤試產(chǎn)過程并負責質(zhì)量確認以及量測取樣，CQE應該在試產(chǎn)結(jié)束后3天 內(nèi)提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量測報告。5. 6. 3. 8 模廠工程出具模具問題點檢討報告及修模方案。5.

15、 6. 3. 9 DQE按測試計劃進行測試（機械&平安性，可靠性）。5. 6. 3.10試產(chǎn)結(jié)束后由各單位負責人根據(jù)試產(chǎn)問題點更新AQP,包括PFD、PFMEA、PMP 等制程資料和治工具。5.6.4 送樣：5. 6. 4.1 PM/PE和CQE確認送樣樣品，CQE提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量測報告給 PMo5. 6.4. 2 PM和CQE按客戶要求的數(shù)量和時間進行送樣（限度樣）及提供相關(guān)文件。5. 6. 4. 3 CQE 提供Waive I ssue list、Trial Run Data和Limit Samp I e List 供階段性簽樣參考和定義。5. 6.5 客戶認

16、定：5. 6. 5.1 假設(shè)客戶確認0K,流程轉(zhuǎn)入下一個備料階段。5. 6. 5. 2 如客戶有改進意見，或設(shè)計更改，那么在接收到客戶的正式郵件EC通知后，進 入階段性總結(jié)，并做下一階段工作安排。5. 6. 5. 3 APQ作為成認相關(guān)制程文件提交客戶審核批準（與PPAP同時提交）。5.6.6 總結(jié)：5. 6. 6. 1 PE, CQE總結(jié)試產(chǎn)中所有的問題給CQE匯總，CQE在階段性總結(jié)前提供Safe Launch Report和Issue List供會議檢討。5. 6. 6. 2 工程領(lǐng)導人召集SDV檢討會，并在會議中與所有工程成員對所有發(fā)生的問題進 行分析討論并找出對策以及責任人和時間，在

17、SDV的檢討會上，事業(yè)部質(zhì)量經(jīng) 理、工程經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理，以及工程經(jīng)理出席會議以確保SDV問題點被正確的 指出并處理。5在檢討會上，對于發(fā)生的問題進行分析，并更新相關(guān)SOP, SIP, PFMEA以及PMP 等相關(guān)文件。5.7 FVT-S0VP5. 7.1零件試模以及組裝：5. 7.1.1 FVT需要對SDV存在的問題確認改善成果，并對新產(chǎn)生的問題進行記錄。5. 7.1.2 FVT需要對產(chǎn)品的特殊特性清單上不良的特性進行分析，以及優(yōu)化。5. 7.1.3 CQE需要對工程所涉及的量測設(shè)備進行MSA。5. 7.1.4 CQE需要對成品件進行尺寸功能測試，并于FVT完成后72小時內(nèi)提交工程領(lǐng)導人。假設(shè)

18、FVT到達所有特殊特性要求，并在FVT中確認所有的文件都能真實反映工程 可控，品質(zhì)可依賴的情況下，PM&CQE發(fā)送樣品和文件給客戶成認。假設(shè)FVT仍然需要制程改善，工程領(lǐng)導人仍然需要帶著團隊在SIV/SIT階段進行 階段性改善，保證在SVT/SOVP階段產(chǎn)品到達量產(chǎn)標準。 設(shè)計變更：.5. 7. 2.1在SDV/FVT/SIV/SIT/SVT/SOVP階段如有客戶設(shè)計變更需求或發(fā)現(xiàn)需要設(shè)計變 更才能到達產(chǎn)品需求時，工程領(lǐng)導人應及時安排落實設(shè)變。5對客戶要求的設(shè)計變更中，PM應評估變更本錢，并通知業(yè)務(wù)與客戶核實。5. 7.3客戶認定或簽樣：5. 7. 3.1在相關(guān)零件設(shè)變完成后重新進行產(chǎn)品以及過

19、程驗證。5. 7. 3. 2假設(shè)客戶確認0K,流程轉(zhuǎn)入量產(chǎn)準備階段。5. 7. 3. 3如客戶有改進意見，或設(shè)計更改，那么在接收到客戶的正式通知后，PM應及時安 排落實變更并重新進行產(chǎn)品驗證以及制程驗證，直至客戶最終確認封樣。如有 制程相關(guān)變更，需同時提交更新AQP供客戶確認0K后方可導入。5. 7. 3. 4對客戶開發(fā)時間較長的工程，假設(shè)內(nèi)部試產(chǎn)已到達可量產(chǎn)標準，PM可以安排內(nèi)部 ramp up來進行量產(chǎn) re Ieaseo5. 8 MP5. 8.1 MP 準備：5. 8.1.1 PM組織召開量產(chǎn)準備會議，確認量產(chǎn)準備狀況。5. 8.1.2 RD需將正式P-B0M和2D入SAP系統(tǒng)。5. 8

20、.1.3 DCC將2D發(fā)現(xiàn)到指定單位(IQC/QE/PE)。模具工程移交模具給事業(yè)部成型單位模具負責人。5. 8.1.5 PE進行新設(shè)備/治具認定。5. 8.1.6 SQE進行新/重要零件供應商認定。5. 8.1.7 制程認定，量產(chǎn)PFMEA以及PMP確認并發(fā)行，在確認SVT/DVT中完成MSA驗證 0K后，進行產(chǎn)品CPK尺寸以及功能驗證，假設(shè)CPK值超出1.33（局部客戶1.5）, 可確認制程穩(wěn)定性適合量產(chǎn)。對某些特殊特性要求，當CPK無法到達1.33,但 是CPK值超過1.6,也可以視為產(chǎn)品制程穩(wěn)定（基于不同客戶標準）。5. 8.1.8 PE和RD對設(shè)計變更及工程變更追蹤給出ECN追蹤記錄

21、單。事業(yè)部內(nèi)部制程優(yōu)化需要PE提供PCN申請單，RD走PCN并更流程，對應制程 文件（SIP/PMP/SOP等）同事調(diào)整。5. 8.2 MP 開始：8. 2.1生管以系統(tǒng)工單的方式安排產(chǎn)量與計劃。8. 2. 2 PE對量產(chǎn)問題進行追蹤及改善更新。8. 2. 3 CQE對出貨產(chǎn)品品質(zhì)追蹤及改進。5. 9 Final Re I ease持續(xù)改善追蹤：PM、PE、CQE、IE等部門人員支持并跟蹤量產(chǎn)過程。改善涉及相關(guān)制程變更需提交AQP供客戶審核批準。工程結(jié)案：.在工程ra叩up完成正式被交付生產(chǎn)，可以視作研發(fā)工程管理行為的完結(jié)。PM對負 責的工程進行工程總結(jié)，并提供工程總結(jié)報告，此報告需要包含工程

22、開發(fā)履歷，工程 投資報告以及工程本錢分析，并交由工程經(jīng)理進行審批留檔。I.目的：保證新工程開發(fā)過程都處于可控狀態(tài)，明確各部門在新產(chǎn)品導入過程中的職能，增強各 部門在導入過程中的獨立運作和相互配合；保證新工程導入時間、質(zhì)量、 本錢和數(shù)量上都滿足 客戶要求。.范圍：事業(yè)部所有新工程開發(fā)。.定義：NPI新工程導入 新工程導入是一個工程管理過程。當一個新工程開發(fā)領(lǐng)導人接受管理 層授權(quán)意味著新工程啟動，當新工程進入爬坡生產(chǎn)之后的大量生產(chǎn)意味著工程開發(fā)結(jié)束。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃 制程管理計劃設(shè)計失效模式和后果分析制程失效模式和后果分析制程流程圖標準作業(yè)流程SIP: Standard Inspection Pr

23、ocedure 標準量測流程RSV: Request Specification Var iance 尺寸規(guī)格申請DFM: Design For Manufacture 面向制造的設(shè)計AAR: Appearance Approva I Report 外觀批準報告A Yield Rate & I ssue List:良率&問題點清單Too I i ng I ssue Review List:模具問題點確認單Safe Launch Plan:平安生產(chǎn)計劃Test Report:測試報告SCL: Specia I Character ize List 特殊特性清單MFA: Manufacture F

24、eas ibi I ity Ana Iys i s 制造可行性分析FAI : Fi rst Art icIe I nspect ion 首件檢查CPK: Comp I ex Process Capabi I ity I ndex 制程能力指標GR&R: Gage Repeatabi I ity and Rei iabi I ity 量測工具的重復性和再現(xiàn)性SPI : Standard Packing Instruction 標準包裝指導BOM: Bill of Material 物料清單A ECN: Engineer ing Change Not ice 工程變更通知ECR: Engineer

25、 ing Change Request 工程變更申請RD: Research and DeveIopment 研發(fā)BD: Bus iness Deve Iopment 業(yè)務(wù)開發(fā)（業(yè)務(wù)）PM: Project Manager 工程（產(chǎn)發(fā)）經(jīng)理IE: Industr ia I Engineer 工業(yè)工程師PE: Process Engineer 制程工程師QE: Qua I ity Engineer 質(zhì)量工程師TD: Too I i ng Des i gn 模具開發(fā)TS: Too I i ng Start 開模SDV: System Design Ver if icat ion 系統(tǒng)設(shè)計驗證A D

26、VT: Des ign Ver i f i cat ion Test 設(shè)計驗證測試FVT: Funct iona I Ver if icat ion Test 功能驗證測試SI V: System Integrat ion Ver ify 系統(tǒng)集成驗證SVT: System Ver i fy Test 系統(tǒng)驗證測試Matrix Bui Id:交叉組裝PPAP： Production Part ApprovaI Process 生產(chǎn)件批準程序PVT: Product ion Ver ify Test 生產(chǎn)驗證測試SOVP: Start of Vo I ume Production 批量生產(chǎn)啟動P

27、i lot Bui Id:批量組裝A MP: Mass Production 量產(chǎn)Production Ramp Up:生產(chǎn)爬坡4.職責：1業(yè)務(wù)BD負責提供客戶的圖面和數(shù)據(jù)（如客戶需求Mail、客戶工程計劃Mail、3D圖紙、2D圖紙、ID圖紙、工程總量預估、新工程0A系統(tǒng)立項、指定物料、特殊的技術(shù)要求、 包材是否回收、交易模式等信息）。新工程導入各階段價格提供：客戶指定物料有指定價格，提供指定物料申請單及價格供采購入系統(tǒng)；客戶指定物料無指定價格，業(yè)務(wù)提供指導價格供采購入系統(tǒng)；產(chǎn)品售價入系統(tǒng)；新工程導入各階段客戶P0/授權(quán)書提供。4.2產(chǎn)發(fā)PM4. 2.1由被授權(quán)的產(chǎn)發(fā)經(jīng)理提名和任命，計劃、組

28、織和控制新工程的執(zhí)行。在新工程導入的過程中，產(chǎn)發(fā)領(lǐng)導人也可視為新產(chǎn)品開發(fā)團隊的領(lǐng)導人。4. 2.2 領(lǐng)導跨職能團隊達成工程NPI目標。4. 2.3產(chǎn)發(fā)作為主要的溝通平臺。對于新產(chǎn)品NPI而言，工廠和客戶之間；對于產(chǎn)品轉(zhuǎn)移而言，工廠和工廠之間。4, 2.4 召開啟動會議，啟動新工程NPI。4. 2.5 按照新產(chǎn)品開發(fā)標準流程進行工程管理。4. 2.6收集和匯總各個職能部門的計劃，以形成工程開發(fā)計劃。4. 2. 7 和工程小組成員一起創(chuàng)立工作分解結(jié)構(gòu)，明確職責。4. 2.8 和工程小組成員一起啟動、遵循工程管理時間表，定期舉行會議回顧和更新工程 管理時間表。在例會上，討論各職能部門提供的每周或每月

29、工程狀態(tài)報告，與計 劃的進程比擬來衡量實際的進展，如果需要將立即提出糾正措施。4. 2.9 提交周報并在周例會上與新產(chǎn)品開發(fā)團隊討論工程進展，同時在工程部門記錄項 目進展以便工程經(jīng)理審查工程進展。4. 2.10 將和團隊一起審核和歸檔每次生產(chǎn)的文件資料：例如，SDV, FVT, SIV, SIT, SVT, SOVP, MP等階段（視不同客戶要求為準）o4. 2,11將確保新產(chǎn)品按時按質(zhì)遞交到批量生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量計劃應該到達開發(fā)團隊以及勝 利制造事業(yè)部都可以接受的通用質(zhì)量或勝利特殊標準。4. 2.12 將領(lǐng)導工程團隊支持量產(chǎn)2周或5K產(chǎn)品（具體期限視工程復雜程度而定）的爬坡生 產(chǎn)，并領(lǐng)導爬坡生產(chǎn)

30、審核和簽署量產(chǎn)確認表生效（最終由各職能部門最高負責人 會同簽署量產(chǎn)生效為準）。4. 2.13 在新工程NPI工作開展過程中，為工程組成員聯(lián)系和提供客戶端的協(xié)助資源。4. 2.14召集新工程模具的DFM檢討（模具+成型+外表處理+組裝）。4. 2.15 會議召集和會議內(nèi)容跟蹤各事項的完成情況：開模檢討會新產(chǎn)品說明會試產(chǎn)說 明會試產(chǎn)檢討會量產(chǎn)說明會等會議的組織召開。4. 2.16 基于模具設(shè)計機臺噸位與生管切試模、試產(chǎn)機臺設(shè)備和組裝線體的排程及人力安 排；并與事業(yè)部（成型和組裝）新工程負責人協(xié)調(diào)技術(shù)員在NPI階段試產(chǎn)前提前做 治具調(diào)試和確認。4. 2.17與成型試模組協(xié)調(diào)試模成型技術(shù)員。4. 2.

31、18 主導工程過程中的外部ECN所涉及樣品的重新簽樣。4. 2.19主導和召集工程（制程治工具、目標基準達成問題點）、質(zhì)量（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、外 觀問題）、成型技術(shù)員（成型/調(diào)機問題點）、模廠技術(shù)員（與產(chǎn)品相關(guān)的模具問題） 參與試模問題點的檢討與對策下達，并跟蹤完成情況。4. 2. 20統(tǒng)計成型修模、試模達成率。4. 2. 21 跟蹤試產(chǎn)備料及產(chǎn)品入庫狀況。4. 2. 22聯(lián)系客戶簽樣。4. 2. 23 追蹤客戶試產(chǎn)結(jié)果，及時反應內(nèi)部客戶端的試產(chǎn)問題點。4. 2. 24主導各階段試模、試產(chǎn)安排，協(xié)調(diào)事業(yè)部內(nèi)部資源，反應架模、調(diào)模過程中的問 題，并找對應上級及時協(xié)調(diào)處理，使試模試產(chǎn)順利進行，月度反

32、應修模_試模達 成率跟蹤表和試模試產(chǎn)達成統(tǒng)計表作為各單位考核依據(jù)。4. 2. 25 主導試模檢討，跟進修模狀況。4. 2. 26 整理提供試模檢討報告。4. 2. 27 成型和組裝因新品試產(chǎn)或試組產(chǎn)生工時確實認。4. 2. 28 NPI階段試產(chǎn)原料、輔料、包材等的評估和準備：4. 2. 28.1提前1天將試產(chǎn)需求和試產(chǎn)B0M以郵件形式通知生管提前準備；輔料包材準備0K后交給物料收發(fā)，清點數(shù)量，統(tǒng)一管理；4. 2. 29 開工單信息收集（B0M/工藝路線/采購價格/輔料價格/訂單/財務(wù)滾算/工單）NPI 階段，第一次“客戶備料授權(quán)書”批量出貨之前入B0M。4. 2. 30工程開發(fā)預算（原材、工治

33、具、派車、辦公等）管控。4. 2. 31新品導入流程中所輸出資料（PPAP）匯總，并跟蹤所遞交成認資料在客戶端的審 核結(jié)果?；诳蛻舫烧J資料或成認樣品確認PPAP已被核準。4. 2. 32 鎂合金事業(yè)部產(chǎn)發(fā)兼任程序文件定義的DQE和RD工作內(nèi)容。4.3工程PE4. 3.1 主導制程DFM檢討、驗證（成型+外表處理+組裝）。4. 3. 2主導PFMEA的制作和發(fā)行。4. 3.3 評估、申請相關(guān)治工具開發(fā)，治工具申請單和Jig List提供：4. 3. 3.1 IQC：檢具 QE 申請；4. 3. 3. 2 QE：檢具 QE 申請；43.3.3 PD：治工具ME申請；4. 3. 3. 4 客戶IQ

34、C:檢具QE申請；4. 3. 3. 5供應商：檢具QE申請；4. 3.4 試模跟蹤，試模產(chǎn)品確認，試模檢討。4. 3.5試產(chǎn)提前1天確認所有治具0K,并就位。4. 3.6試產(chǎn)時和QE、生產(chǎn)一起準備3pcs組裝樣品給客人簽樣（如第一次組裝需要客戶參與提前告知）。4. 3.7試產(chǎn)排線主導，治工具提前調(diào)試與準備。4. 3.8各制程尺寸公差定義（含廠外）。4. 3.9主導新模具量產(chǎn)前每一階段的工藝確認和審批，收集量產(chǎn)試模試產(chǎn)的成型和設(shè)備的工藝參數(shù)，留檔并制作紙檔發(fā)行：4. 3. 9.1 MP基于最終簽樣機臺噸位制定成型標準參數(shù)（含冬/夏，生產(chǎn)成型技術(shù)員提 供，PE蓋章發(fā)行）；43.92 MP治工具、設(shè)

35、備的溫度、氣壓、周期等參數(shù)；4. 3. 9. 3 溶劑、油墨、膠水等配比參數(shù)；4. 3.10與客戶檢討EC圖面及樣品結(jié)構(gòu)確認，MP階段樣品/產(chǎn)品（組裝）結(jié)構(gòu)和內(nèi)部樣品簽核。4. 3.11跟蹤量產(chǎn)階段事業(yè)部成型、組裝問題點的分析與改善及EC的跟蹤落實。4. 3.12主導量產(chǎn)過程中內(nèi)部PCN,并跟蹤ECN/PCN生產(chǎn)執(zhí)行及效果確認。4. 3.13客戶投訴異常分析處理。4. 3.14 NPI階段產(chǎn)品收縮驗證。4. 3.15產(chǎn)品FAI、CPK、卡勾尺寸、BOSS柱高度等量測報告有爭議尺寸，具體參考BOSS 拉拔力&卡勾量測記錄表（視不同客戶要求為準）。4.3.16 確認治工具EC完成情況。4. 3.1

36、7 NPI階段主導成型、組裝試產(chǎn)過程中問題的反應和處理。4. 3.18負責對重要制程相關(guān)人員（班組長，作業(yè)人員等）進行首次培訓。4. 3.19工程開發(fā)預算（工治具、派車、辦公等）管控。4. 3. 20確認新工程的包裝設(shè)計規(guī)范。4.4工業(yè)工程師IE4. 4.1負責新工程的PFD制作。4. 4.2參與新工程的可行性分析。4. 4.3監(jiān)督內(nèi)部本錢目標的達成。4. 4.4試產(chǎn)由F線。4. 4.5負責對新工程生產(chǎn)線進行工藝和產(chǎn)能進行評估，提供產(chǎn)能分析報告。4. 4.6負責制程流程圖的建立并依據(jù)實際試產(chǎn)狀況更新。4.7 負責制訂產(chǎn)品線的PFD和SOP,遞交PE確認，主管核準：7.1 機臺：噸位，成型周期；

37、7. 2熱熔機：溫度（實測），周期；7. 3 印刷設(shè)備：油墨型號、固化劑型號、稀釋劑型號、配比及烘烤溫度等；4埋釘機：溫度、氣壓、周期；4.4. 7. 5 點膠機：針頭尺寸、溫度、氣壓、膠水型號、膠路圖等；4.4. 7. 6人力：工位人力配置、周期；4.4. 7. 7 輔料：識別，易混物料防呆重點標注識別；4. 4.8 負責產(chǎn)品線的生產(chǎn)布局，并提出工、夾具需求。4. 4.9負責產(chǎn)品線體的生產(chǎn)布局，分析和改善線平衡，優(yōu)化員工配置。4. 4.10負責設(shè)備投資的計劃評估，以及本錢效益分析。4. 4.11負責對制程相關(guān)人員（包含PE,作業(yè)人員等）進行首次培訓。4. 4.12負責建立，更新，維護生產(chǎn)線相

38、關(guān)的功能檢具使用的WI,并在爬坡試產(chǎn)0K后發(fā)布 最終的量測WI （可包含于SOP內(nèi)）。4. 4.13新工程工藝路線更新和入SAP系統(tǒng)工作，并依據(jù)實際試產(chǎn)狀況更新維護。4. 4.14新品報價資料提供。4.5治具組JIG負責前期各機種制程治具設(shè)計檢討，個別治具提供設(shè)計圖紙供客戶參考。主導治工具的EC及確認EC的有效落實。. 5.3新品打樣/試產(chǎn)各階段治具調(diào)試確認。. 5.4新品階段治具設(shè)變更改方案制定及落實。. 5. 5試產(chǎn)階段治具問題點收集/更改及確認。.5.6量產(chǎn)階段治具檢查可靠性能，并儲藏易耗配件等。.5.7生產(chǎn)治具異常處理。.5.8治具管理文件/治具點檢/編號/保養(yǎng)/維護/表單制定落實，治

39、工具、設(shè)備量產(chǎn)參數(shù)記錄與提供。4. 5.9負責制程改善及自動化導入方案制定及導入。4. 5.10所有治具圖紙/尺寸測量及校驗報告整理歸檔，治工具、設(shè)備主要部件的3c和ROSH驗證。主導與外協(xié)供應商檢討新產(chǎn)品開發(fā)時所需的治具和檢具，確認交期，跟蹤至治工具和設(shè)備進場，確認治具組接收。負責治具、設(shè)備驗收單的跑簽（生產(chǎn)單為、工程單位）。4.6 質(zhì)量QE4. 6.1在接到工程正式啟動的郵件后，對圖面的所有尺寸的量測方法與其他的客戶要求進行總結(jié)，并在工程啟動會議中提交所需要的檢具清單，以及質(zhì)量風險問題。4. 6.2 依據(jù)IE所提供的PFD和PE提供的PFMEA編制PMP。4. 6.3 負責對新產(chǎn)品開發(fā)時所需要的檢具進行認證，以及量測系統(tǒng)分析。4. 6.4負責試模期間樣品P尺寸的協(xié)助量測。4. 6.5負責確認試模期間產(chǎn)品的尺寸，功能，外觀不良。4. 6.6 負責新品試產(chǎn)、組裝過程中產(chǎn)品品質(zhì)的跟蹤確認。4. 6.7負責對新產(chǎn)品開發(fā)中所有的品質(zhì)風險、投入產(chǎn)出良率和試產(chǎn)問題點（YieldRate&I ssue List）進行評估和記錄，并及時反應給工程領(lǐng)導人。4. 6.8基于工