地下室人防施工施工組織方案

1、地下室基坑施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況1、工程特點(diǎn)和施工條件：青島市供電公司廠(chǎng)房及經(jīng)濟(jì)適用房工程位于青島市市南區(qū)延吉路155號(hào)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，總建筑面積23449平方米（其中地上部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下二層人防部分平時(shí)為車(chē)庫(kù)，抗力等級(jí)為六級(jí)。本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè)防護(hù)單元，劃分為A、B兩個(gè)抗暴單元，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)。防火等級(jí)為一級(jí)防火，地下室平時(shí)功能部分設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車(chē)庫(kù)劃分為一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個(gè)防火分區(qū)。地下車(chē)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級(jí)為一級(jí)防水，外圍為自防水役，其外做兩道S

2、BS防水卷材。地面為細(xì)石於地面，墻面刷涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類(lèi)為丙類(lèi)建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g,人防抗力等級(jí)為六級(jí)。人防地下室采用框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)框架為四級(jí)，剪力墻為三級(jí)?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。碇強(qiáng)度等級(jí)為C40、C15,鋼筋為一、二級(jí)鋼筋，防護(hù)密閉門(mén)、活門(mén)均釆用國(guó)家定點(diǎn)防護(hù)設(shè)備廠(chǎng)產(chǎn)品。本工程釆用大開(kāi)挖，造成施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，擬在基坑北側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，西側(cè)設(shè)材料堆場(chǎng)、加工場(chǎng)。2、工程地質(zhì)條件：根據(jù)青島市勘察測(cè)繪研究院延吉路經(jīng)濟(jì)適用房工程巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)區(qū)自然地面標(biāo)高為29.6330.35地形整體

3、平緩，場(chǎng)區(qū)土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無(wú)工程意義；第二層：粉質(zhì)粘土層，中等壓縮性；第三層：含粘性土礫砂層：中密到密實(shí)；第四層：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，fak=lOOOKPa；第五層：煌斑巖強(qiáng)風(fēng)化帶，fak=800KPa；第六層：中風(fēng)化花崗巖，fak=2500KPao人防地下室部分筏板持力層選用強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或煌斑巖強(qiáng)風(fēng)化帶為持力層，承載力特征值fak按800KPa計(jì)算。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的數(shù)據(jù)：地下水水位埋深為3.003.50m,絕對(duì)標(biāo)高26.2127.30m,水位季節(jié)變化幅度約1.0m,對(duì)砕結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。二、施工部署1、分部分項(xiàng)工程施工順序：基坑土方

4、開(kāi)挖一基坑邊坡支護(hù)基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿一墊層於澆筑一防水層一防水保護(hù)層一基礎(chǔ)底板鋼筋一吊模f澆筑基礎(chǔ)底板混凝土一地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工一回填土。三、主要分部分項(xiàng)施工方案1、土方工程：本工程的土方機(jī)械開(kāi)挖、基坑邊坡支護(hù)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍銀海工程建設(shè)中心施工。土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖分兩步進(jìn)行：第一步由機(jī)械開(kāi)挖，土方用車(chē)輛外運(yùn)，機(jī)械開(kāi)挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)，考慮本工程基礎(chǔ)由獨(dú)立柱基受力，基底標(biāo)高（基底標(biāo)高即墊層底標(biāo)高）以上100mm以上的土方機(jī)械開(kāi)挖。第二步由人工開(kāi)挖，基底標(biāo)高以上100mm的土方釆用人工倒運(yùn)，車(chē)輛外運(yùn)。土方機(jī)械開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程施工需要，分以下三次開(kāi)挖：首先整個(gè)場(chǎng)地挖深1

5、.52米，然后將人防部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將其它地下室部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，總順序自西向東。1.1.3人工土方開(kāi)挖：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實(shí)。1.1.4機(jī)械挖土?xí)r由土方公司技術(shù)人員及我方測(cè)量放線(xiàn)人員跟班配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，另在挖土?xí)r，提前放岀集水坑、電梯井位置控制線(xiàn)，便于機(jī)械施工，在開(kāi)挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長(zhǎng)的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機(jī)械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行控制標(biāo)高.1丄5在第一層土挖出以后，支護(hù)單位進(jìn)場(chǎng)施工。在施工過(guò)程中，土方、支護(hù)、總包單位需緊密配合，交錯(cuò)施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。支護(hù)的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

6、1.2基坑排水：土方開(kāi)挖過(guò)程中由土方施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行排水，基礎(chǔ)施工時(shí)，由總包單位釆用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進(jìn)行排水。1.2.1基坑開(kāi)挖后，在基坑四周留設(shè)400mm深300500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護(hù)，則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實(shí)心磚，防止邊坡流沙引起支護(hù)的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線(xiàn)上每隔30m設(shè)置一個(gè)1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mmo四壁壘240mm厚粘土實(shí)心磚，集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對(duì)底板的壓力。1.2.2在基坑內(nèi)東西、南北

7、方向每隔15m設(shè)置一道盲溝，盲溝深度400mm,寬度300500mm,坡度為5%。，用粗石子填實(shí)，澆筑墊層路1.2.3每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)4)100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設(shè)計(jì)施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，埋設(shè)300X300X1000X3的鋼套，埋設(shè)在墊層以下的部分，鋼套四周均勻開(kāi)小洞，鋼套底部和四周填設(shè)粒徑為3050mm的石子，鋼套內(nèi)放置一臺(tái)巾50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設(shè)置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當(dāng)實(shí)際地下水情況與方案有較大出入時(shí)，應(yīng)該考慮在變更降水

8、方案，需要時(shí)再出方案。2、防水工程：本工程地下室防水釆用而仝結(jié)構(gòu)剛性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材兩道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水釆用摻加8%的JM-III防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水稅，抗?jié)B等級(jí)為C40S8o2.2基層處理及要求：2.2.1基礎(chǔ)施工完墊層后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽(yáng)角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實(shí)，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽(yáng)角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹20mm厚1：

9、2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽(yáng)角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物。225基層應(yīng)保持干燥，含水率小于9%為宜，現(xiàn)場(chǎng)可用1廿橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h,若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無(wú)凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9%,可滿(mǎn)足要求。2.3施工前準(zhǔn)備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明

10、文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格。2.3.3檢查基層處理情況，必須達(dá)到施工要求，對(duì)于不符合要求的地方進(jìn)行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm,在粘貼卷材時(shí)，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。2.5施工保護(hù)層：2.5.1底板的防水保護(hù)層釆用40mm厚C25細(xì)石役作保護(hù)，施工一定要做好成品保護(hù)。操作人員一律穿軟底鞋，平整碇一律釆用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面釆用120mm磚保護(hù)墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔56m處斷開(kāi)，縫中填卷材條。保護(hù)墻和卷材防水層之間的空隙隨時(shí)用砌筑砂漿填實(shí)。2.5.3頂板防水保護(hù)層同底板。2.6質(zhì)量驗(yàn)收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平

11、方米，且不得小于3處。2.6.1主控項(xiàng)目：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求；卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2.6.2一般項(xiàng)目：卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓?。痪聿姆浪畬优c基層粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為一lOmmo3、鋼筋工程：本工程人防地下室鋼筋有一級(jí)、二級(jí)兩種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審

12、閱合格后，按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一切斷一鋼筋彎曲成型。3.1.1鋼筋拉直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%,鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm。3

13、.1.3鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度土5mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。3丄4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。3.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下盡快退場(chǎng)，并做好記錄。存放鋼筋場(chǎng)地要平整同時(shí)要備好墊木，場(chǎng)地采取必要的排水措施，以防鋼筋

14、浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類(lèi)，使用部位，加工簡(jiǎn)圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接方法：直徑34)18的釆用直螺紋機(jī)械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.2.2工藝試驗(yàn)：直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線(xiàn)，并用紅油漆做好門(mén)洞口及暗柱的位置線(xiàn)，特別注意人防門(mén)洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東

15、依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋一鋪放底板鋼筋一綁扎梁筋一放置幾字形馬凳一鋪設(shè)底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫(huà)好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線(xiàn)找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫(huà)好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋N618的釆用直螺紋機(jī)械連接，18的釆用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm,背水面的保護(hù)層厚度為25mm,使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石役制作做墊塊，間距1.0

16、X1.0,梅花形布置。3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線(xiàn)，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對(duì)于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。因?yàn)榛A(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分，內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿(mǎn)的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1作業(yè)條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面

17、的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線(xiàn)并把預(yù)留鋼筋處的松散砕剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。3.4.1.3核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。3.4.2施工工藝：3.421鋼筋設(shè)計(jì)要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋及豎向筋均釆用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門(mén)洞邊、丁頭處均設(shè)有喑柱，按設(shè)計(jì)配筋予以鋼筋翻樣。門(mén)窗洞口上過(guò)梁主筋伸出洞邊錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.422鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋f立23根梯形支撐

18、筋一綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi)500mm,搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線(xiàn)找垂直。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在玲澆筑時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板一模板上劃線(xiàn)一綁板下部受力鋼筋一水電預(yù)留預(yù)埋綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志

19、，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均釆用612二級(jí)鋼筋制作，布置間距為1000mm,詳見(jiàn)附圖五。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線(xiàn)一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線(xiàn)。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量

20、位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過(guò)程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校驗(yàn)一安裝豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線(xiàn)一綁箍筋。3.7.2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。3.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.7.4綁扎扣應(yīng)相互成八字形。3.7.5與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿

21、插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.8.2多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑425mm的短筋，短筋的間距WlOOOmm,短筋的長(zhǎng)度二梁寬-20mmo3.8.3梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。3.8.4四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可加工；對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)

22、，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135,彎后平直段長(zhǎng)10d,彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折

23、處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.922鋼筋調(diào)直釆用冷拉方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.923鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當(dāng)受力鋼筋釆用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,

24、且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3.9.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.311(11為搭接長(zhǎng)度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%。對(duì)柱類(lèi)構(gòu)

25、件，不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%,對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢査方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量檢査柱、梁5尺量檢査板、墻、殼3尺量檢査綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢査鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3,04、模板工程：本

26、工程地下室墻體、頂梁、板采用小鋼模板，內(nèi)墻、獨(dú)立柱模采用定型鋼制大模板；支撐體系釆用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根648鋼管，次龍骨使用50X100的木龍骨。因?yàn)楸竟こ倘朔篱T(mén)根據(jù)人防設(shè)計(jì)為鋼制活門(mén)檻，無(wú)稅門(mén)檻梁，而人防門(mén)框須埋入基礎(chǔ)底板內(nèi)，為確保人防門(mén)框安裝位置準(zhǔn)確，外墻上的人防門(mén)框可直接埋入基礎(chǔ)及墻內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門(mén)框在基礎(chǔ)佐澆注后安裝，即基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在人防門(mén)框下方預(yù)留安裝槽口，槽深200,寬同墻厚，槽口兩端大于門(mén)寬每邊200,基礎(chǔ)碇澆注前，在基礎(chǔ)鋼筋上劃出人防門(mén)位置，在預(yù)留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎(chǔ)於，聚苯板應(yīng)用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。4.1模板體系：4丄1基礎(chǔ)

27、底板磚砌胎膜：在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺(tái)周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石碇上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽(yáng)角部位均做成650mm小圓角，砌筑時(shí)留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。柱承臺(tái)周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。4.1.2地下室建墻體釆用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴(yán)密。外墻350mm厚，內(nèi)墻和水池側(cè)壁250mm厚。穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長(zhǎng)度為墻厚加

28、450mm,其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿(mǎn)焊60X60X3mm鋼板止水片，墻體儉澆筑后埋入玲內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用40X40X20木板嵌在校內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，再做防水。螺桿水平間距600mm豎向間距400mm,墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm,次龍骨用50X100木龍骨，間距300mm。止水螺桿詳見(jiàn)附圖六。上反梁吊模詳見(jiàn)附圖七。4.2模板施工：4.2.1大模板材料：本工程墻體模板釆用厚度為6mm厚的鋼板，鋼模自帶小肋L50X50X50mm,間距為500mm,鋼模豎肋為80X40方鋼，中心間距為300

29、mm,橫肋用2/10槽鋼，間距為950mm。墻體陽(yáng)角用L60X60X6mm,角鋼通過(guò)螺栓與大模板連接，螺栓間距為300mm。4.2.2大模板施工：4.221作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖由大模加工廠(chǎng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線(xiàn)，門(mén)、洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，因水電管線(xiàn)和線(xiàn)盒預(yù)埋割斷地鋼筋己按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4.2.2.2大模板施工工序：鋼筋綁扎完畢f(xié)安裝水電預(yù)埋件f隱檢、模板拼裝及檢查f模板刷脫模劑f放墻、柱位置線(xiàn)f安裝橫墻模板f放置穿墻螺桿f安裝縱墻模板

30、f安裝角模板f模板調(diào)整找垂直f預(yù)檢f驗(yàn)收。4.2.2.3大模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)型號(hào)，清點(diǎn)數(shù)量，注明模板編號(hào)，模板表面應(yīng)防銹，安裝前均勻地涂刷脫模劑。4.2.2A起吊模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時(shí)應(yīng)垂直慢速提升，無(wú)障礙后方可吊運(yùn)。吊裝時(shí)必須使用纜風(fēng)繩。4.2.2.5合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線(xiàn)、預(yù)埋件，門(mén)窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適。4.226安裝大模板時(shí)，先安橫墻模板，再安裝縱墻，最后放入角模，使縱橫墻連成一體。檢查驗(yàn)收后方準(zhǔn)澆筑混凝土。4.2.2.7現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)留出適當(dāng)?shù)拇竽Ｖ苻D(zhuǎn)堆場(chǎng)，大模堆放場(chǎng)地內(nèi)搭設(shè)大模堆放架

31、，下端鋪設(shè)好木跳板，堆放的大模板宜釆用兩塊模板板面相對(duì)的方式堆放，立放角度不小于模板自穩(wěn)角，堆放場(chǎng)地必須設(shè)置在塔吊大臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。422.8為防止大模板底口接縫漏漿，應(yīng)在模板下口用泡沫條封嚴(yán)。4.2.3門(mén)、洞口模板：4.2.3.1門(mén)窗洞口木模板，模厚50mm,陰角處用L100X100X6的角鋼與木模固定，用L75X75X6角鋼，通過(guò)螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。4.2.3.2預(yù)留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個(gè)排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時(shí)拆除。4.2.4樓梯間模板：樓梯間模板釆用木模板，樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支

32、設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，側(cè)板位置線(xiàn)釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。4.2.5頂梁板模板：頂板模板釆用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根648鋼管，間距為900mm；次龍骨為50X100木龍骨，間距為300mm。支撐采用鋼管扣件式可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于900mm,每跨平臺(tái)的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm,水平橫桿間距不大于1400mmo按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋碇板，當(dāng)跨度W4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000,所以，頂板支模時(shí)，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用

33、鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設(shè)時(shí)，板跨大于4m,應(yīng)在板中部再加支設(shè)后拆支撐位置，后拆支撐間距900X900,四根立桿做好標(biāo)識(shí)，頂板拆模時(shí)不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨(dú)立設(shè)置。板跨度小于4m時(shí)也應(yīng)設(shè)1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨(dú)設(shè)置，以不妨礙拆除，留其不動(dòng)。梁模釆用定型組合小鋼模，先利用靠近梁頂板立桿，根據(jù)梁底標(biāo)高推算搭設(shè)兩道橫桿，橫桿上搭設(shè)梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm,小橫桿上鋪設(shè)同梁寬的小鋼模，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設(shè)梁側(cè)模，梁高大于600mm時(shí)梁側(cè)模釆用對(duì)拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。4.3模板配置量：為保證

34、工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。4.4模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待於強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊役棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時(shí)，對(duì)不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防誤拆、錯(cuò)拆或松動(dòng)其他

35、模板及支撐。對(duì)后澆帶跨的模板支設(shè)獨(dú)立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨(dú)立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開(kāi)，澆筑役前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨(dú)立的標(biāo)志，嚴(yán)禁拆除。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580。，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.5模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支撐必須有充足的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)、均勻。大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差

36、(mm)檢查方法1軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢査3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢査柱、墻、梁+4,-5拉線(xiàn)和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢査大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢査5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢査7預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3鋼尺檢査8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3鋼尺檢查9插筋中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10鋼尺檢査尺寸+10,0鋼尺檢査4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施：4.6.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆於梁板時(shí)，

37、在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。4.6.2模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線(xiàn)位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.6.3安裝預(yù)管需在模板上開(kāi)洞，必須對(duì)洞口作密封處理。5、校工程：本工程基礎(chǔ)混凝土釆用商品碇，碇強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型號(hào)：C15、C20、C40,有抗?jié)B要求的碇的抗?jié)B等級(jí)為S8,內(nèi)摻JM-III砕防水劑，加強(qiáng)帶建的抗?jié)B等級(jí)為C40S10o5.1技術(shù)措施：預(yù)先對(duì)商校廠(chǎng)家進(jìn)行書(shū)面交底，提岀玲等級(jí)及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測(cè)資料，確保於的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求?；A(chǔ)玲施工釆取主要技術(shù)措施：以減少水泥用

38、量,控制水化熱，砕養(yǎng)護(hù)釆用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2混凝土輸送：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)輸送地泵，保證碌澆筑連續(xù)進(jìn)行。5.3勞動(dòng)力組織：將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班12小時(shí)進(jìn)行換班，每班人員主要包括碇工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：5.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門(mén)提出夜間施工申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周?chē)用?，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。5.4.1.3預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。

39、混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來(lái)。5.4.1.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線(xiàn)，平倉(cāng)時(shí)拉線(xiàn)控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。541.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6砕在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。541.7提前通知商校站提供後的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。541.8提前檢查泵車(chē)、振搗棒、電線(xiàn)等設(shè)備材料，確保正常工作。5.4.1.9現(xiàn)場(chǎng)配備插入式450振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層

40、使用C15混凝土，釆用商品役，役用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工?；炷翂|層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A(yù)先抄測(cè)好的標(biāo)高拉線(xiàn)找平。對(duì)于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面儉墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線(xiàn)，支模，用坍落度較小的砕拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。5.4.3底板施工：本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為400,不屬大體積於。為有效控制玲施工過(guò)程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砕產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砕施工時(shí)，從砕的原材料使用、配合比確定、澆注過(guò)程到砕養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)措施，確保砕不

41、產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可釆用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在2030s左右。5.43.5嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水建坍落度最大不宜超過(guò)140mm,進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。5.43.6泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟

42、軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工：5.441砕標(biāo)號(hào)的設(shè)計(jì)：地下室墻、頂板砕等級(jí)為C40,其中外墻及水池壁要求抗?jié)BS8,砕釆用商品碌。5.442混凝土的施工：墻體砕澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆於與下層砕接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無(wú)石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵掀入模，墻高超過(guò)2m,采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm,且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)2h,即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層後澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口

43、兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面表現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砕澆筑質(zhì)量。洞門(mén)處砕澆筑時(shí)，使洞門(mén)兩側(cè)稅高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，門(mén)連窗處窗洞下部模板開(kāi)口并在開(kāi)口處澆筑振搗。板澆筑碇用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間約2540s,以役面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂?/p>

44、體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢査全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢査3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8,-5鋼尺檢查5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25,0鋼尺檢查

45、度井筒全高(H)垂直H/1000且開(kāi)挖作業(yè)面=修坡（初噴混凝土）=成孔=錨桿制安=注漿=掛網(wǎng)=噴射混凝土（終噴混凝土）=錨桿預(yù)應(yīng)力張拉。第一節(jié)一深層攪拌樁因?yàn)楸竟こ痰靥幹榻?，地下水豐富，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，基坑底位于砂層，水量豐富。而基坑?xùn)|邊又靠近民居，西邊靠近馬路，對(duì)基坑支護(hù)的防水性能要求較高，所以深層攪拌樁的施工質(zhì)量是整個(gè)基坑支護(hù)的關(guān)鍵。1、施工準(zhǔn)備（1）、場(chǎng)地平整。根據(jù)樁機(jī)行走路管長(zhǎng)度9m寬加以平整，并清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大于100mm的塊石、舊混凝土及雜物等）。（2）、施工平面布置。水泥庫(kù)應(yīng)靠近攪拌站設(shè)置，以減少攪拌人員搬運(yùn)工作量，施工前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線(xiàn)位置，有礙施工

46、的要改移或采取保護(hù)措施。（3）、水泥漿配合比。按照設(shè)計(jì)要求，釆用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸鹽水泥），其配合比確定為：摻水泥量為土密度的15%,水灰比為0.5,考慮場(chǎng)地內(nèi)地下水量豐富，可摻加0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣作減水劑，增加防水可靠性。2、施工方法（1）、成樁試驗(yàn)。在深層攪拌樁正式打設(shè)以前，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)確定的施工工藝打設(shè)數(shù)根試樁，以確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)的提升速度和復(fù)攪次數(shù)等。最后確定施工水灰比、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、平均提升速度等。為了保證水泥漿能均勻地?cái)嚢璧矫扛鶚秲?nèi)，輸漿量用壓縮泵的檔次控制，即下沉?xí)r用2檔，上升時(shí)用3檔，遇到粘土下沉緩慢時(shí)用4檔。其下沉及提升速度

47、不得大于1.2m/min,并保持均勻。（2）、測(cè)量放線(xiàn)定樁位。對(duì)所有攪拌樁進(jìn)行編號(hào)，以便填寫(xiě)施工記錄。（3）、深層攪拌樁的施工釆用“四攪四噴”，其主要工藝流程是：樁機(jī)就位=噴漿攪拌下沉=噴漿攪拌上升=重復(fù)下沉、上升至孔口（共4個(gè)回合）=關(guān)閉攪拌機(jī)并移位。3、施工質(zhì)量控制深層攪拌樁連成整體才能達(dá)到止水作用，為此，在開(kāi)工前必須對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，在施工中設(shè)三名工程技術(shù)人員跟班檢查控制質(zhì)量。重點(diǎn)是：“五控制”，即控制樁長(zhǎng)、水泥用量、樁徑、樁位和垂直度。具體檢查控制方法如下表：沉層攪拌樁質(zhì)量要求與檢查方法順序項(xiàng)目容許偏差檢查方法檢查工具1樁長(zhǎng)100mm開(kāi)工前測(cè)量攪拌機(jī)卡頭上攪拌桿長(zhǎng)度就可計(jì)算樁長(zhǎng)。

48、尺量2水泥用0.5袋每天考核一次每臺(tái)樁機(jī)水泥用量，連續(xù)考核3根樁，如表核錄考記超過(guò)偏差，調(diào)整輸漿速度。3樁徑20mm隨時(shí)檢查攪拌翼片長(zhǎng)度，如發(fā)現(xiàn)翼片磨損過(guò)度，即換翼片。尺量4樁位15mm檢查放線(xiàn)樁的間距和攪拌機(jī)對(duì)中偏差。尺量5垂直度1%且100mm隨時(shí)檢查攪拌樁機(jī)前后左右的垂直度。線(xiàn)墜施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“五控制”并隨時(shí)檢查、填寫(xiě)施工記錄，對(duì)照預(yù)定的施工工藝，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)不合格的樁，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。另外，因?yàn)楸局ёo(hù)工程深層攪拌樁設(shè)計(jì)時(shí)僅將其作為止水樁考慮，故可不對(duì)其進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，樁的施工質(zhì)量主要由攪拌過(guò)程、深度(是否達(dá)到不透水層)、及水泥用量進(jìn)行控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中出現(xiàn)攪拌上

49、升太快、注漿管堵塞等施工意外時(shí)，對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可進(jìn)行抽芯試驗(yàn)，要求樁體強(qiáng)度很多于1Mpao4、施工注意事項(xiàng)、動(dòng)工前必須根據(jù)規(guī)劃點(diǎn)進(jìn)行放線(xiàn)，并確定每條樁的樁位，進(jìn)行編號(hào)。測(cè)量放線(xiàn)定樁后要有專(zhuān)人復(fù)測(cè)，移機(jī)就位時(shí)要準(zhǔn)確，縱向移機(jī)對(duì)位要見(jiàn)到兩側(cè)的樁位，防止樁機(jī)斜位。、第一次攪拌下沉到底時(shí)，必須在樁底攪拌時(shí)間很多于lOmin以上，第二次攪拌下沉?xí)r，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。停機(jī)后如繼續(xù)攪拌時(shí)應(yīng)下沉或提升0.5m,達(dá)到攪拌均勻。、漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免殘?jiān)鼡p壞泵體和堵管，水灰比控制在0.50.6之間，水泥拌和時(shí)間很多于3min,防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，

50、并要求連續(xù)。泵送漿液前，應(yīng)保持漿液管濕潤(rùn)，以利輸漿。、攪拌漿液的缸數(shù)以及水泥、外加劑用量和送漿的時(shí)間，下沉、提升的深度、時(shí)間等要有專(zhuān)人記錄，以備考核。（5）、施工中應(yīng)盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h,如遇有硬接駁時(shí)，應(yīng)釆取補(bǔ)樁等補(bǔ)救措施，保證樁墻連接的整體性。（6）、注意前臺(tái)開(kāi)機(jī)操作和后臺(tái)拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡(luò)的信號(hào)必須明確。前臺(tái)操機(jī)噴漿下沉，提升的次數(shù)和速度必須符合規(guī)定的施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一量因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，以免造成斷樁。（7）、水泥質(zhì)量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須檢驗(yàn)合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。（8）、如遇有粘性土攪拌下沉困難時(shí)，應(yīng)放慢

51、下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動(dòng)力頭。（9）、為確保樁徑，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑或?qū)?shí)際施工樁徑適當(dāng)擴(kuò)大，確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mmo當(dāng)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)攪拌樁止水不嚴(yán)密，有滲漏水時(shí)，立即釆用“旋噴樁”形式高壓注漿補(bǔ)縫，以達(dá)到止水效果，控制基坑邊坡外土體中地下水的流失。（10）、攪拌樁終孔必須以地質(zhì)鉆探報(bào)告為依據(jù)，必須穿過(guò)殘積土層500mm以上，如有同地質(zhì)報(bào)告出入較大時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)確定，以保質(zhì)量。（11）、攪拌樁施工完成7天以后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。第一節(jié)二噴錨支護(hù)1、噴錨施工噴錨支護(hù)的施工工藝流程是：開(kāi)挖作業(yè)面=二

52、修坡（初噴）=成孑=安裝錨桿=錨孔注漿=掛網(wǎng)=噴後=預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。1）、開(kāi)挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護(hù)技術(shù)要求,須采用分層、跳格開(kāi)挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，按設(shè)計(jì)每層開(kāi)挖深度為1.3米左右（開(kāi)挖深度與當(dāng)前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機(jī)順著深層攪拌樁邊垂直開(kāi)挖，作業(yè)面的開(kāi)挖寬度應(yīng)能滿(mǎn)足支護(hù)作業(yè)需求（約同當(dāng)前層錨桿長(zhǎng)度）。每天開(kāi)挖長(zhǎng)度約40米（因?yàn)橛猩顚訑嚢铇蹲髋R時(shí)支撐，其強(qiáng)度完全滿(mǎn)足要求，所以可不考慮邊坡土質(zhì)的影響。對(duì)土質(zhì)較復(fù)雜的地段，應(yīng)適當(dāng)減少開(kāi)挖長(zhǎng)度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機(jī)在開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，要聽(tīng)從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開(kāi)挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)

53、面開(kāi)挖完成后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點(diǎn)排出。2）、修坡（初噴混凝土）機(jī)械開(kāi)挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實(shí)超挖洞穴，進(jìn)一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水孔。當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時(shí)，可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3-5CM為宜。3）、成孔按支護(hù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設(shè)計(jì)要求定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機(jī)械進(jìn)行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4）、錨桿制安按設(shè)計(jì)圖紙的直徑和長(zhǎng)度制作錨桿，錨桿釆用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非

54、錨固段，應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如釆用底部注漿時(shí)，錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過(guò)程中不脫落。在錨桿上每隔23米設(shè)錨桿對(duì)中架，保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央，錨桿應(yīng)送至錨孔底部，錨桿長(zhǎng)度與錨孔深度應(yīng)對(duì)應(yīng)，誤差不能大于500mmo5）、錨孔注漿錨桿砂漿釆用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、細(xì)砂和適量的後外加劑攪拌而成（水灰比為0.40.5）o注漿體的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M15（配合比由試驗(yàn)確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當(dāng)孔口有稀漿溢出時(shí)應(yīng)先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿

55、管和止?jié){袋實(shí)行加壓注漿。注漿壓力為0.40.8MPa（根據(jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整），加壓時(shí)間很多于530分鐘，以錨孔中注漿飽滿(mǎn)為度。6）、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應(yīng)離邊壁約3-7CM；各層鋼筋網(wǎng)之間釆用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d,加強(qiáng)筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土（終噴混凝土）前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。噴射混凝土釆用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、中細(xì)砂、瓜米石和適量的砕外加劑拌合而成；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20（配合比由試驗(yàn)確定）。噴射混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)是否達(dá)到墊離高度和噴漿管道是否暢

56、通，噴射時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)提供0.40.8MPa左右的工作壓力；噴射混凝土厚度除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋的保護(hù)層厚度。8）、錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右（錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上）進(jìn)行，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)在一個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉值段錨桿的拉伸值超過(guò)規(guī)范規(guī)定的臨界值時(shí)，應(yīng)及時(shí)查對(duì)原因。當(dāng)確認(rèn)該錨桿失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)部門(mén)，采取相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)充措施。第一節(jié)三土方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)管線(xiàn)（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹(shù)木等要取得詳細(xì)資料，并安排拆除或搬遷。、施工機(jī)械從北門(mén)口和南門(mén)口進(jìn)

57、入現(xiàn)場(chǎng)，中間所經(jīng)過(guò)的道路應(yīng)事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。、因?yàn)檫\(yùn)土車(chē)輛較多，在施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)有臨時(shí)道路外，還應(yīng)修筑供土方工程機(jī)械（汽車(chē)、挖上機(jī)）行走的便道，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應(yīng)控制在1：6之內(nèi)，并確定好土方出土方向。、土方開(kāi)挖時(shí)釆用明溝和集水井排水，基坑內(nèi)設(shè)置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側(cè)周邊設(shè)置明渠和三級(jí)過(guò)濾池，將場(chǎng)內(nèi)的地下水、地表水，通過(guò)排水明溝、集水井抽排到過(guò)濾池，再排到市政排水、排污管道。2）、施工方法為保證施工工期，基坑內(nèi)的土方釆用機(jī)械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運(yùn)，配合噴錨施工，挖一層支護(hù)一層。各區(qū)土方釆用分步開(kāi)挖方式，第一步開(kāi)挖

58、至-5.0m,因?yàn)闁|區(qū)原始標(biāo)高約-0.6m,則第一步實(shí)際開(kāi)挖深度約4.4m。第一步土方基本開(kāi)挖至粉質(zhì)粘土層，為便于土方繼續(xù)開(kāi)挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石磧等壓實(shí)，便于第二步土方開(kāi)挖時(shí)行車(chē)。第二步土方從-5.0m-直挖至基底。在東區(qū)南側(cè)和西區(qū)北側(cè)地下室底板標(biāo)高為-8.00m的部位，視實(shí)際需要，如在第二步無(wú)法一次挖至基底，可釆用接力挖土法分二步挖土。坡道開(kāi)設(shè)和開(kāi)挖順序。整個(gè)基坑分別在東區(qū)（3-1）（4-1）軸間和西區(qū)（B）（F）軸間各設(shè)置一個(gè)基坑內(nèi)坡道，基坑內(nèi)第二步土方均從此坡道運(yùn)出，坡道一直放至基坑-5.00m處，寬度8.00m,坡度按1：6；東區(qū)每步的挖土順序從東往西，從南向北

59、；而西區(qū)北側(cè)的土方可借助東區(qū)的坡道出土，其余部位的挖土順序從北向南。最后在坡道處收尾。詳見(jiàn)基坑土方開(kāi)挖出土示意圖。第二步及以下各步段土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)防止挖掘機(jī)碰刮噴錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)層，更不能觸碰錨桿頭，且需待上一排錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。機(jī)械挖土，應(yīng)在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線(xiàn)為按確定方案進(jìn)行，當(dāng)噴錨支護(hù)作業(yè)不能滿(mǎn)足土方出土進(jìn)度時(shí)，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地下室結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)及時(shí)澆搗墊層做到坑底滿(mǎn)封閉，并及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。而且在地下結(jié)構(gòu)施工后，應(yīng)及時(shí)回填地下室外墻外土方，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，以減少基坑暴露時(shí)

60、間。雖然本基坑釆用深層攪拌樁止水帷幕與錨桿復(fù)合支護(hù)形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但因?yàn)榛觾?nèi)原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進(jìn)行，會(huì)有大量雨水進(jìn)入基坑。所以，當(dāng)基坑內(nèi)水量較多，影響到第二步土方的開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在坑內(nèi)采取降水措施。、地下室底板有高差的部位，其土方釆用1：1.5自然放坡進(jìn)行開(kāi)挖。第一節(jié)四排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設(shè)置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm（東區(qū)東段雙排樁時(shí)距離坑邊1400mm）,排水溝搗100厚980mm寬CIO後作基礎(chǔ)，溝寬300mm,溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝