某工程模板方案

1、.PAGE ：.；PAGE 18某工程模板方案編制根據(jù)：工程設(shè)計圖紙；國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)規(guī)范：公司公布的、等；與業(yè)主簽定的工程承包合同。概述工程構(gòu)造概略本工程根底為鋼筋混凝土片筏根底；構(gòu)造類型為鋼筋混凝土框支剪力墻構(gòu)造；主樓與裙房之間設(shè)有1000mm寬后澆帶。根底埋深為：1號，-10.82m1100mm厚、-10.62m900mm厚；2號，-10.92m1200mm厚；3號，-10.67m950mm厚；4號，-10.72m1000mm厚；車庫，-10.27m250mm厚。剪力墻厚度為600mm、550mm、400mm、350mm、300mm、200mm六種。柱分為矩形柱、方柱，其中矩形柱

2、有4種規(guī)格，方柱有4種規(guī)格。樓板厚度為：地下二層人防頂板厚為300mm，非人防頂板為150mm；地下一層人防頂板為300mm，非人防頂板為200mm，地下設(shè)備夾層頂板厚為：1號、4號，100mm；2號、3號，60mm。車道板厚為300mm。梁截面尺寸：200、600、800mm350mm，250、400、1800mm400mm，200、300、350、400、450mm500mm，400mm450mm，450mm800mm，500mm750mm，400mm600mm，400mm650mm，200、400、500mm550mm，地下二層與地下一層層高為3.5m，設(shè)備夾層層高為2.7m。模板方案編

3、制原那么施工條件施工現(xiàn)場場地非常狹小。地下構(gòu)造施工工期緊迫。本工程的構(gòu)造施工正值冬季施工，晝短夜長，天氣冰冷，對室外的土建施任務(wù)業(yè)影響較大。工程質(zhì)量要求高，地下構(gòu)造混凝土外表根本不做抹灰處置，即為清水混凝土外表。地下室模板一致采用雙層木多層板模板單層板厚18mm。工程施工中須保證平安和文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度大等特點，因此模板方案的編制該當(dāng)充分思索這些不利要素：首先是施工的流水段劃分該當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計該當(dāng)合理，盡能夠采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揚塔吊的機(jī)械性能，以提高任務(wù)效率，縮短工期。各種模板必需是新品，嚴(yán)把產(chǎn)質(zhì)量量關(guān)，模板

4、質(zhì)量不合的，不許進(jìn)入現(xiàn)場運用，重點是板的外表平整度和剛度。各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必需經(jīng)過油漆刷新處置，以到達(dá)施工現(xiàn)場文明整潔的要求。模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土應(yīng)到達(dá)或超越中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏向 附表1項次工程允許偏向mm檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量檢查2底模上外表標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板外表高低差2用直尺和尺量檢查6外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得脫漏，安裝必需結(jié)實，

5、位置準(zhǔn)確，其允許偏向應(yīng)符合附表2的規(guī)定。預(yù)留件和預(yù)留洞的允許偏向 附表2項次工程允許偏向mm1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。預(yù)應(yīng)力梁板按照0.5/10001/1000進(jìn)展起拱。地下室構(gòu)造各部位混凝土外表的質(zhì)量等級規(guī)范見附表3混凝土外表質(zhì)量等級 附表3等級質(zhì)量規(guī)范質(zhì)量評定工程運用的部位F1級外表平整度2mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm外表平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻

6、景象；不做抹灰處置柱F2級外表平整度4mm陰陽角垂直方正4mm立面垂直度5mm外表平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻景象；不做抹灰處置剪力墻、頂板、墻板模板撤除的規(guī)范要求現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架撤除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度難保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。底模：在混凝土強(qiáng)度符合附表4規(guī)定后，方可撤除。現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強(qiáng)度 附表4構(gòu)造類型構(gòu)造跨度m按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度規(guī)范的百分率計%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度規(guī)范值系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度相應(yīng)的混凝土立方體

7、抗壓強(qiáng)度規(guī)范值。有關(guān)冬期施工的詳細(xì)情況見?，F(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場東北角設(shè)封鎖式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)此略；鋼模堆放區(qū)內(nèi)部不設(shè)維護(hù)，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目平安網(wǎng)；地面用C10混凝土厚50mm硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、運用、平安、質(zhì)量等施工中留意點。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚用于掃除積水等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放器具。設(shè)專人擔(dān)任模板堆放和標(biāo)識任務(wù)

8、，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長100100mm2木方墊起木模雨雪天氣運用塑料布遮蓋；大模用紅漆在反面標(biāo)其編號小塊竹膠模板用白色粉筆編號。模板施工總體安排丈量預(yù)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層包括防水維護(hù)層上放出底板控制軸線和獨立柱根底控制軸線。板包括底板混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板包括底板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。資料進(jìn)場方案附表5資料進(jìn)場方案 附表5序號稱號進(jìn)場日期1*區(qū)*樓鋼模2.管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程技術(shù)部除按規(guī)定對工程相關(guān)部門及分包隊伍進(jìn)展方案、措施交底包括書面和口頭，并由工程技術(shù)部和質(zhì)量部參與。勞動

9、力方案附表6勞動力方案 附表6序號工種人數(shù)進(jìn)場日期1木工402木工403木工30工程進(jìn)度安排工程于*年*月*日前地下構(gòu)造工程完工。流水段劃分地下構(gòu)造流水段劃分圖略。施工方法模板設(shè)計根據(jù)業(yè)主提供構(gòu)造、建筑施工圖。按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)展模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡能夠提高外表光潔程度，陰陽角模一致整齊盡量在安裝之前配置。墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2思索。在滿足塔吊起分量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡能夠擴(kuò)展模板面積、減少拼縫。模板設(shè)計中一切鋼材均為Q235A。模板工程施工地下室剪力墻、柱模板施工本工程地下二層和地下一層各有柱79根。地下室為人防、車庫及設(shè)備層，柱、墻要求是

10、清水混凝土外表，質(zhì)量等級為F1級。模板選型：墻、柱模板一致采用木模板體系，即：面板為18mm木多層板雙層，豎向背楞為50mm100mm木方，橫向背楞為248鋼管，其特點是：模板外表平整光滑，分量輕、剛度大、裝拆靈敏方便，混凝土冬季施工中可不作保溫處置。思索到混凝土冬期施工及采取墻體樓板一次進(jìn)展混凝土澆筑的特點和工程工期緊張，需求加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。估計地下室階段木多層板模板周轉(zhuǎn)1次，部分2次。此部分模板用于地上施工樓板及樓梯、陽臺部位程度模板搭設(shè)。模板配制高度要求：地下三層凈高：3.5m地下二層凈高：3.5m地下一層夾層凈高：2.7m模板施工施工預(yù)備任務(wù)在施工底板和各層樓板的綁

11、扎鋼筋中，該當(dāng)用現(xiàn)場的25或28螺紋鋼筋，長度L500mm，外形為L預(yù)埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一同，預(yù)埋筋與墻、柱間隔 宜為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底底口1.5m及0.5m處。模板施工前，施工隊工長必需向施工班組進(jìn)展書面的技術(shù)和平安交底。施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟習(xí)施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線能否已安裝好，并綁扎鋼筋維護(hù)層墊塊。辦理好隱檢手續(xù)。假設(shè)為現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為多層板采用=18m，木楞為50100木方。多層板板面及裁口處必需作好防水處置，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為200mm。墻、柱箍采用48鋼管雙桿，間距為

12、：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm設(shè)一道箍，并用12拉桿螺栓拉緊。墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施：支模前，必需仔細(xì)清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必需清理干凈，仔細(xì)涂刷脫模劑留意：制止運用廢機(jī)油做脫模劑而且，不得沾污鋼筋。支模前，必需先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，呵斥構(gòu)造偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱周圍邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根景象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預(yù)埋5010020木塊，利用預(yù)埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。留意：木底模里口、

13、上口和底口，必需經(jīng)過刨直處置，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板樓板之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證構(gòu)造截面尺寸的準(zhǔn)確性。墻、柱模板施工終了后，必需經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)展下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處添加一段橡膠管的方法?；炷料铝蠒r應(yīng)防止在墻體中間部位進(jìn)展下料，盡量在墻體交接處進(jìn)展下料，且下料必需緩慢，不得在下料過程中搶時間?；炷凉仓^程中運用振搗棒應(yīng)直上直下的運用，做到“快插慢拔，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準(zhǔn)。每次振搗布點間距50cm左右。墻、柱模

14、板撤除時，混凝土強(qiáng)度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損時，才可以撤除模板，冬季施工時模板撤除的混凝土強(qiáng)度要求見，嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未到達(dá)要求而提早拆模。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標(biāo)高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板。預(yù)埋件或木磚。預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏向+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光，且在角處用白鐵皮=0.25mm厚做護(hù)角處置；也可以用木枋做龍骨，外包=18mm多層板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。內(nèi)墻支模

15、中要重點做好電梯井筒的支模任務(wù)。井筒墻體放線須準(zhǔn)確，嚴(yán)厲控制其偏向。支模必需執(zhí)行正偏向，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏向量取+4mm+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致，取負(fù)偏向0-0.5mm，這樣確保混凝土澆筑后井筒尺寸不會過大，為下一步的電梯安裝任務(wù)打下根底。為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員仔細(xì)檢查支模質(zhì)量情況，填好，明確責(zé)任。墻、柱模施工質(zhì)量規(guī)范：模板外表清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2。墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋間隔 柱模應(yīng)不大于500mm；銜接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于25

16、mm，間隔 為墻、柱高3/4。質(zhì)量不合格資料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。廢品維護(hù)：吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角。拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)展修繕。平安要求：由于模板高度起過3.5m，比較高，必需搭設(shè)結(jié)實的腳手架。模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必需系掛平安帶。高空作業(yè)時，銜接件必需放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必需系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口必需安設(shè)結(jié)實的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。墻、柱模支撐必需搭

17、設(shè)結(jié)實。一切模板配件撤除終了后，方可將模板吊走。垂直吊運必需采取兩個以上的吊點，且必需運用卡環(huán)吊運。模板在施工中應(yīng)隨時進(jìn)展清理和檢修，尤其是柱模的吊點處。不允許一次吊運二塊模板。墻、柱模撤除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋需保管的除外，消除平安隱患。地下室外墻模板施工施工預(yù)備：施工現(xiàn)場備好脫模劑；預(yù)備好穿墻螺桿的塑料套管；預(yù)備好模板操作平臺用的護(hù)身欄桿48鋼管和操作平臺跳板50mm250mm。施工現(xiàn)場預(yù)備好冬季施工時模板的保溫資料其他有關(guān)冬施內(nèi)容詳見。采用雙層阻燃草袋子單層厚50mm覆蓋保溫法施工。檢查鋼筋能否綁扎終了，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋能否終了，鋼筋能否辦完隱蔽工程驗收。安裝木

18、模板前，應(yīng)把模板板面清理干凈，仔細(xì)涂刷好脫模劑。留意：制止運用廢機(jī)油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。支模前須仔細(xì)校正墻體鋼筋。外墻施工縫的構(gòu)造處置：地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。地下室底板后澆帶采用BW止水條，為每個側(cè)面放置二道，詳細(xì)詳見。大模板安裝：安裝墻模前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線能否正確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的結(jié)合處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必需嚴(yán)密結(jié)實可靠，防止出現(xiàn)混凝土外表錯臺和漏漿、爛根景象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)?；炷翝仓^程中，須留有木工人員進(jìn)展監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質(zhì)

19、量規(guī)范及平安要求：模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻模不應(yīng)大于1000cm2。模板下口及模板與模板接縫處，必需嚴(yán)實，不漏漿。墻體上口需按設(shè)計要求，做好銜接。墻體拉置線必需準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必需復(fù)查一遍，模板的穿墻桿能否拆完，沒有問題時，才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。模板施工，設(shè)專人指揮，一致信號，親密配合。信號指揮工和掛鉤人員，必需在平安可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。單塊模板分量不得超越2.5t含一切模板上的配件，以防發(fā)生超載。模板組裝及安裝的質(zhì)量同剪力墻體模板安裝質(zhì)量規(guī)范。外墻模板支護(hù)做法：傾斜護(hù)壁處：沿外墻周邊搭

20、設(shè)雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。垂直護(hù)壁處：在底板及樓板混凝土施工過程中，預(yù)埋5鋼筋棍，每側(cè)墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐銜接在一同。同時在澆筑底板導(dǎo)墻時，在導(dǎo)墻距底板面15cm處預(yù)埋14螺桿間距11.52m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。梁板模板施工概述：本工程樓板模板支設(shè)有兩種方式：梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土，如1#、2#及4#樓。先綁扎墻體鋼筋及澆筑再綁扎梁、板鋼筋及澆筑混凝土。如3#樓。地下二層與地下一層梁截面尺寸主要為：梁截面尺寸：200、600、800mm350mm，250、400、1800mm400mm，200、300、350、400、450m

21、m500mm，450mm450mm，450mm800mm，500mm750mm，400mm600mm，400mm650mm，200、400、500mm550mm。模板選型：采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用多層板=18mm2，梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用多層板作模板=18mm2。樓板底模下設(shè)50100木枋作為縱向小擱柵，間距為400mm，大擱柵采用100100木枋，間距為900mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)理支撐頭上。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設(shè)鋼管做程度背楞，梁中央和梁底模下

22、口應(yīng)設(shè)12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當(dāng)梁高600mm時，間距為800mm；當(dāng)梁600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿裝配后周轉(zhuǎn)運用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250mm之間，主擱柵采用100mm100mm木方。施工技術(shù)措施：梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)方法。柱模撤除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開場安裝，先安裝第一排立桿，上好銜接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿銜接好，依

23、次逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)展梁底板起拱，留意起拱應(yīng)在支模開場時進(jìn)展，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等要素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土分量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須結(jié)實，且與程度夾角不得大于60，使斜撐起作用。大梁底模撤除須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%時才可以撤除，拆模的詳細(xì)時間由工程部技術(shù)部門提供

24、，并仔細(xì)填寫。采用多層板和木模支模時，在梁模與柱模銜接處，應(yīng)思索模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸普通應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要留意梁模與柱模的接口處置、主梁模板與次梁模板的接口處置，以及梁模板與樓板模板接口處置，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏向等景象。當(dāng)采用木模板和膠合板時，要用木方進(jìn)展轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并去除雜物后安裝側(cè)模板。用48鋼管銜接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝程度向鋼管背楞之后安裝拉桿模板為豎拼時的做法。調(diào)理樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開場鋪設(shè)多層板，盡能夠選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處置的

25、多層板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周轉(zhuǎn)運用。模板鋪設(shè)終了，運用程度儀丈量模板標(biāo)高，進(jìn)展校正。標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫程度向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時，必需保證上下層支撐在同一垂直線上。模板撤除要求：模板撤除時混凝土強(qiáng)度必需滿足前述撤除的規(guī)范要求。應(yīng)首先撤除梁側(cè)模板，再撤除樓板模板，樓板模板撤除時，先調(diào)理頂部支撐頭，使其向下挪動，到達(dá)模板與樓板分別的要求，保管養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其他模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后

26、，再撤除側(cè)模和底模，梁底模撤除時混凝土強(qiáng)度必需滿足現(xiàn)定的要求才可以撤除。梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐撤除時，需上層梁板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)庋的100%時，才可以撤除。平安要求：墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)終了后，必需經(jīng)檢查驗收合格后，方可運用，運用中不得擅自拆改。運用拉桿螺栓時，螺母必需擰緊，普通螺紋者，應(yīng)運用雙螺母，且螺桿必需凸出螺母23mm以上。支撐架各銜接件及碗扣須卡緊，勿脫漏。運用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫景象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板驗算見附件模板的加工本工程鋼模板由*模板廠擔(dān)任。木模的加工由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：根據(jù)圖紙、本方案、洽商、現(xiàn)場實踐尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁

27、、板、柱模板的拼板圖要有拼板編號，需調(diào)整誤差模板梁中部模和板角部模、柱上部模應(yīng)留出1-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊竹膠板在反面用白粉筆編號，下部均分墊三根100100mm2的木方，分類堆放高度不超越1.5m，隨加工隨用；其中柱模應(yīng)先背楞木框好兩塊模板接頭部位要有橫背楞，再在北框上釘板。一切釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場模板質(zhì)量要求模板要求技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范經(jīng)過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗。外觀質(zhì)量檢查規(guī)范經(jīng)過察看檢驗：恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每m2單板脫膠0.001 m2。每m2污染面積0.005 m2。每400mm

28、2最大凹陷深度mm，且1個。規(guī)格尺寸規(guī)范附表7：模板規(guī)格尺寸規(guī)范 附表7序號工程偏向規(guī)范1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值：各測點與平均值差為偏向。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別丈量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺丈量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其他：周圍縫邊涂料涂刷必需均勻、結(jié)實、無漏涂。進(jìn)場鋼管碗扣式腳手架必需符合相

29、應(yīng)質(zhì)量規(guī)范?，F(xiàn)場加工木模板質(zhì)量規(guī)范模板安裝質(zhì)量規(guī)范必需符合GB50204-92及相關(guān)規(guī)范要求。保證工程模板及其支架、支撐必需有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根本工程接縫寬度1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。模板外表必需清理干凈，不得漏刷脫模劑經(jīng)過察看檢查。允許偏向工程其他安裝在構(gòu)造中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得脫漏，且安裝必需結(jié)實。陰陽角必需方正用工程檢測儀上角尺檢驗。模板工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報工程區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)展核定，并按公司頒發(fā)的1999年版及填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程

30、中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)擔(dān)任人擔(dān)任矯正問題。質(zhì)量控制留意點澆筑混凝土前必需檢查支撐能否可靠、扣件能否松動。澆筑混凝土?xí)r必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐能否變形、松動，并組織及時恢復(fù)?；炷恋醵凡坏脹_擊模板，呵斥模板幾何尺寸不準(zhǔn)。一切接縫處加粘海棉條包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm6mm厚鋼板帶。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑能否涂刷均勻。柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。節(jié)約資料措施在運用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工