某礦一通三防專項檢查匯報材料

1、.：.；一通三防匯報資料一、礦井概略我礦井田走向長2.05.5km，傾斜寬9.511.0km，面積約43.77km2?？傎Y源儲量3.73億噸，可采儲量1.64億噸。為單一近程度發(fā)育的穩(wěn)定型厚煤層，平均煤厚5.29m。井田構(gòu)造與水文條件中等，礦井屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸危險性，煤層屬不易自燃煤層。開采技術(shù)條件相對簡單。礦井設(shè)計消費才干240萬噸/年，效力年限49年。礦井設(shè)計為立井單程度盤區(qū)開辟，工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)計主、副、風(fēng)三個立井。目前礦井為兩翼開采。礦井西翼布置有12021采煤任務(wù)面和西軌道運輸大巷、西膠帶運輸大巷、12041軌道順槽、12041切眼、12031風(fēng)眼7個掘進(jìn)任務(wù)面。東翼布置有110

2、31采煤任務(wù)面、11071備用任務(wù)面和11031回撤巷、11071改造巷、11111切眼、11111軌道順槽4個掘進(jìn)任務(wù)面。通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為中央并列式，主、副井進(jìn)風(fēng)，中央風(fēng)井回風(fēng)。礦井中央風(fēng)井安設(shè)2臺上海鼓風(fēng)機廠消費的GAF26.6-14-1軸流式主要通風(fēng)機，2021年11月投入運轉(zhuǎn)。2021年12月礦井主要通風(fēng)機系統(tǒng)性能經(jīng)河南理工大學(xué)礦用平安產(chǎn)品檢驗中心檢驗，鑒定結(jié)果：合格。目前，礦井主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)角度15、37Hz，礦井總回風(fēng)量19m3/min，風(fēng)機任務(wù)風(fēng)量11512 m3/min，礦井有效風(fēng)量10158 m3/min，有效風(fēng)量率88.2%，礦井絕對瓦斯

3、涌出量22.76m3/min，礦井相對瓦斯涌出量2.62m3/t，礦井通風(fēng)阻力為2040Pa，礦井等積孔5.04m2。2021年12月由河南理工大學(xué)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)展了通風(fēng)阻力測定，測定期間礦井總阻力為1436.18Pa，礦井通風(fēng)阻力分布比例為進(jìn)風(fēng)段14.80%，用風(fēng)段61.35%，回風(fēng)段23.85%，礦井進(jìn)、用、回三段阻力分布情況合理，滿足礦井平安消費需求。礦井一切通風(fēng)巷道按規(guī)定的供風(fēng)條件為井下各地點配風(fēng)，按礦井和采面實踐風(fēng)量核定產(chǎn)量。不存在無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)等行為。礦井主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷及采掘任務(wù)面回風(fēng)巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)全部建筑了兩道鞏固的正反向風(fēng)門，回風(fēng)巷道內(nèi)未安設(shè)任何調(diào)控風(fēng)設(shè)備。每月對采區(qū)回風(fēng)

4、巷、采掘任務(wù)面回風(fēng)巷道及礦井總回風(fēng)進(jìn)展一次全面檢查，對檢查出的問題立刻制定出整改方案和措施，按照“五定的原那么限期進(jìn)展整改，并由安檢科落實整改情況，確保按期處置終了。通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。各盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)礦井東西兩翼實行了分區(qū)通風(fēng)，消費采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)，不存在一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷的景象。回采任務(wù)面通風(fēng)方式為U型通風(fēng)，供風(fēng)量滿足實踐消費需求，杜絕了瓦斯超限作業(yè)，保證了礦井平安消費。礦井東翼經(jīng)東膠帶大巷、東軌道大巷任務(wù)面進(jìn)、回風(fēng)巷東翼回風(fēng)大巷東翼輔助回風(fēng)巷中央風(fēng)井。礦井西翼經(jīng)西軌道大巷、西膠帶大巷西二盤區(qū)膠帶巷任務(wù)面進(jìn)、回風(fēng)巷西二軌道巷西翼回風(fēng)巷總回風(fēng)巷中央風(fēng)井。采煤任務(wù)面通風(fēng)流

5、程如下：11031采煤任務(wù)面通風(fēng)流程：副井東翼軌道大巷11031任務(wù)面上順槽11031任務(wù)面11031任務(wù)面下順槽東翼回風(fēng)大巷輔助回風(fēng)大巷中央風(fēng)井。11071采煤任務(wù)面通風(fēng)流程：副井東翼軌道大巷11071任務(wù)面下順槽11071任務(wù)面11071任務(wù)面上順槽東翼回風(fēng)大巷輔助回風(fēng)大巷中央風(fēng)井。12021采煤任務(wù)面通風(fēng)流程：副井西翼調(diào)車線西二膠帶巷12021上順槽12021任務(wù)面12021下順槽西二盤區(qū)軌道西翼回風(fēng)大巷中央風(fēng)井。礦井風(fēng)量分配礦井東翼進(jìn)風(fēng)量4524，回風(fēng)量4683 m3/min，有效風(fēng)量3951 m3/min；西翼進(jìn)風(fēng)量5555 m3/min，西翼回風(fēng)量6027 m3/min，有效風(fēng)量5

6、503 m3/min；其他硐室風(fēng)量704m3/min序號東翼主要供風(fēng)地點風(fēng)量(m3/min)西翼主要供風(fēng)地點風(fēng)量(m3/min)111031任務(wù)面90812021任務(wù)面1709211071任務(wù)面94612041切眼572311111軌道順槽35512041軌道順槽581411111膠帶順槽442西膠帶大巷569511131軌回段331西軌道大巷574611031回撤通道446西二軌道正前711071配采巷338西軌瓦斯抽放泵站1048東一變電所123西二變電所1159東二變電所112-620泵房14210東三變電所116西二避難硐室107平安監(jiān)控系統(tǒng)目前我礦礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)運用北京鑫源九鼎科技

7、消費的KJ209N平安監(jiān)控系統(tǒng)。2007年6月投入運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)了區(qū)域聯(lián)網(wǎng)。目前礦井安裝分站29臺井下27臺，地面2臺，甲烷傳感器71臺、風(fēng)速11臺、溫度12臺、一氧化碳17臺、煙霧17臺、負(fù)壓4臺、饋電21臺、開停26臺、風(fēng)筒11臺、風(fēng)門開關(guān)66臺，各類傳感器合計280臺，覆蓋全井下及地面主要通風(fēng)機房、地面煤倉。該系統(tǒng)自投入運轉(zhuǎn)以來多次出現(xiàn)問題，其中以下問題至今仍無法處理：后備電源無法到達(dá)規(guī)定要求；監(jiān)控探頭無緣由瞬間冒高值又恢復(fù)正常；煙霧傳感器在無煙情況下顯示有煙；出現(xiàn)經(jīng)高濃瓦斯沖擊后不能自動恢復(fù)正常顯示值；異地斷電延時時間長等。我礦已向焦煤集團(tuán)申報了改換平安監(jiān)控系統(tǒng)的請示，并與2021年6月

8、下旬經(jīng)過招標(biāo)，估計七月中旬將改換監(jiān)控系統(tǒng)。瓦斯抽采系統(tǒng)1、地面瓦斯抽放系統(tǒng)地面抽采系統(tǒng)設(shè)計安裝4臺2BEC72型瓦斯抽放泵。泵流量為505m3/min；抽放泵任務(wù)絕壓55KPa要求抽放絕壓為35KPa時，泵流量仍不低于490m3/min；轉(zhuǎn)速270r/min；配套電機功率630kW。正常任務(wù)時，2臺任務(wù)，2臺備用。地面抽采系統(tǒng)已完成初步設(shè)計，瓦斯抽采泵和瓦斯抽采鉆孔招招標(biāo)已完成，下一步進(jìn)入施工階段，估計2021年4月份完成。2、井下瓦斯抽采系統(tǒng)我礦井下安裝兩套抽采泵站，分別為風(fēng)井底抽采泵站和西軌道抽采泵站。每個泵站各安裝2臺2BE1-303型井下挪動式水環(huán)真空泵，1臺任務(wù)，1臺備用，單泵最大抽

9、氣量為60m3/min。抽放泵配防爆電動機，功率90kW，電壓660V。抽放泵進(jìn)氣側(cè)設(shè)：防爆、防回火安裝，放水器、壓力、流量、濃度測定安裝等附屬安裝。抽放硐室內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表，均采用礦用防爆型?，F(xiàn)有抽放管路總長4380m,其中350mm主管路930m，325mm支管2400m，300mm支管路1050m，160mm輔助支管路920m。在抽地域12041膠帶順槽、12041回撤巷、12041軌道順槽三處，在抽鉆孔518個，總長51420米，其中12041膠帶順槽在抽鉆孔405個，鉆孔總長37666米,12041回撤巷73個，鉆孔總長10742米，12041軌道順槽鉆孔40個，鉆孔總長3012米

10、。井底挪動抽放泵站2021年12月安裝并運轉(zhuǎn)。安裝2臺2BE1-303水環(huán)式真空泵，1臺任務(wù)，1臺備用，最大抽氣量為60m3/min。從瓦斯抽放泵站鋪設(shè)一趟直徑為350mm干管長2740m，效力西二盤區(qū)12041軌道順槽、12041回撤巷，在抽鉆孔113個，總孔深42m，抽采負(fù)壓28-32Kpa,瓦斯抽采濃度為6-10。西翼軌道抽放泵站2021年4月運轉(zhuǎn)，安裝2臺2BE1-303水環(huán)式真空泵，1臺任務(wù)，1臺備用，最大抽氣量為60m3/min。從瓦斯抽放泵站鋪設(shè)一趟直徑為325mm干管長1940m，挪動抽采系統(tǒng)主要效力西二盤區(qū)12041膠帶順槽，在抽鉆孔405個，總孔深37666m，抽采負(fù)壓38

11、-45Kpa,瓦斯抽采濃度為8-10。目前抽放瓦斯混量累計150772307.7 m3，純量累計980200 m3，其中日抽放量混累到達(dá)130547.7 m3，純量日抽放量最高到達(dá)8485.40 m3。抽放瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，接入全礦井平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，作為其中的可獨立任務(wù)的子系統(tǒng)。抽放瓦斯監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)，按照現(xiàn)行的要求確定，有抽放系統(tǒng)管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、流量、壓力、一氧化碳、泵機出口壓力、泵機入口負(fù)壓、泵房內(nèi)走漏瓦斯?jié)舛纫约氨脵C的溫度等參數(shù)監(jiān)測。抽放管路出口處采取平安措施：在瓦斯排放管路出口的上風(fēng)側(cè)外推5m處設(shè)置柵欄，上下風(fēng)側(cè)間距35m處設(shè)置柵欄，并在兩柵欄處分別設(shè)警戒牌，兩柵欄間制止人員通行和進(jìn)

12、展任何作業(yè)。在兩柵欄外5m以內(nèi)設(shè)瓦斯監(jiān)測傳感器，監(jiān)測該段巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，超限時自動報警并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處置。根據(jù)AQ1027-2006的規(guī)定，井下挪動瓦斯抽放泵站采用“三專供電，雙電源引自井下采區(qū)變電所，其中一回任務(wù)，一回備用，電壓660V。 五、礦井瓦斯防治一瓦斯根底參數(shù)礦井屬低瓦斯礦井， 煤層瓦斯呈現(xiàn)東北部低、西南部高，淺部低、深部高的規(guī)律，普通在褶皺軸部、斷層等構(gòu)造影響范圍瓦斯含量較大，在開放性斷層附近瓦斯含量較低。西二盤區(qū)共實測煤層瓦斯含量點27個，其中原始瓦斯含量21個，含量6.0417m3/t，平均為11.52 m3/t ，殘存瓦斯含量6個，含量6.587.25 m3/t，平均為6

13、.915 m3/t。西二盤區(qū)煤層瓦斯根本參數(shù)實測及參考值如下：煤層原始瓦斯壓力 0.22MPa(實測值)煤層平均瓦斯含量 11.52 m3/t平均殘存瓦斯含量 6.915 m3/t煤的孔隙體積 0.0461m3/t煤對瓦斯吸附常數(shù) a=39.970448.48 m3/tb=0.490.7236 MPa-1二區(qū)域“四位一體防突措施1、區(qū)域預(yù)測區(qū)域預(yù)測任務(wù)由總工程師同意，預(yù)測結(jié)果用于指點任務(wù)面的設(shè)計和采掘消費作業(yè)。西二盤區(qū)進(jìn)展區(qū)域預(yù)測時，該當(dāng)符合以下要求：1預(yù)測主要根據(jù)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)為井下實測數(shù)據(jù)。2測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質(zhì)單元內(nèi)根據(jù)其范圍、地質(zhì)復(fù)雜程度等

14、實踐情況和條件分別布置；同一地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開辟工程部位。3區(qū)域預(yù)測新方法的研討實驗由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)展，并在實驗前由總工程師同意。2、區(qū)域綜合防突措施我礦采取的區(qū)域防突措施有：地面井預(yù)抽煤層瓦斯，穿鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯，預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯。1西二盤區(qū)下段，采取地面井預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，同時配合順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。地面井預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施實施方案已定，正在進(jìn)入實施階段。2西二盤區(qū)軌道、膠帶、回風(fēng)三條大巷延伸，先施工煤層頂板回風(fēng)大巷，利用回風(fēng)大巷采取穿鉆

15、孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施，施工軌道、膠帶大巷。下一步實施3在采煤任務(wù)面上、下巷布置雙排斜交鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯，上、下巷鉆孔深度交叉10m，孔間距13m，孔徑89mm。4 在掘進(jìn)任務(wù)面和兩幫鉆場向前方施工抽采鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯，掘進(jìn)任務(wù)面布置6個鉆孔，與巷道中線平行，每個鉆場布置10個鉆孔，孔深120m，孔徑89mm，控制巷道輪廓線以外15m。3、區(qū)域措施效果檢驗采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，以預(yù)抽區(qū)域的剩余瓦斯含量為主要目的進(jìn)展措施效果檢驗。1在采用剩余瓦斯含量目的對穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時，必需根據(jù)實踐的直接測定值。對順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段

16、煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時，可采用直接測定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的剩余瓦斯含量值。2對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時，執(zhí)行以下規(guī)定：a對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗，當(dāng)實測剩余瓦斯含量小于8m3/t時預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)；否那么，有突出危險，預(yù)抽防突效果無效。b檢驗期間在煤層中進(jìn)展鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域斷定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。c假設(shè)任何一個檢驗測試點的目的測定值到達(dá)或超越了有突出危險的臨界值而斷定為預(yù)抽防突效果無效時，那么此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的

17、預(yù)抽區(qū)域均斷定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。(3)采用直接測定剩余瓦斯含量進(jìn)展預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，按以下要求執(zhí)行：a順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍未超越120m，以及對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時任務(wù)面長度未超越120m，那么沿回采任務(wù)面推進(jìn)方向每間隔3050m布置1個檢驗測試點；假設(shè)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采煤任務(wù)面長度大于120m時，那么在回采任務(wù)面推進(jìn)方向每隔3050m布置2個檢驗測試點。b對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時，在煤巷條帶

18、每間隔3050m至少布置1個檢驗測試點。c對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)展檢驗時，在煤巷條帶每間隔2030m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點。d各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡能夠遠(yuǎn)離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡能夠與周圍預(yù)抽鉆孔堅持等間隔 ，且避開采掘巷道的排放范圍和任務(wù)面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)添加檢驗測試點。(4)采用間接計算的剩余瓦斯含量進(jìn)展預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，該當(dāng)符合以下要求：a當(dāng)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預(yù)抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預(yù)抽時間劃分評價單元分別計算檢驗?zāi)康?。b假

19、設(shè)預(yù)抽鉆孔控制邊緣外側(cè)為未采動煤體，在計算檢驗?zāi)康臅r根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預(yù)抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當(dāng)擴展評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結(jié)果僅適用于預(yù)抽鉆孔控制范圍。4、區(qū)域驗證1、在煤巷掘進(jìn)任務(wù)面采用三參數(shù)目的法進(jìn)展區(qū)域驗證。施工3個直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸量h2、鉆孔瓦斯涌出初速度q和鉆屑量目的S。鉆孔該當(dāng)盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他2個鉆孔開孔口接近巷道兩幫0.5m處，終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。假照實測得到的目的q5L/min、S6kg/m、h2200pa，區(qū)域驗證為無突

20、出危險。否那么區(qū)域驗證為有突出危險，或者在施工超前鉆孔期間發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，那么該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均該當(dāng)執(zhí)行部分綜合防突措施。表6-1 三參數(shù)臨界值參考鉆屑瓦斯解吸量h2 Pa瓦斯涌出初速度q(L/min)鉆屑量Skg/m任務(wù)面突出危險性20056無危險除上述情況以外的其他情況有危險2、對采煤任務(wù)面區(qū)域驗證，采用復(fù)合目的法進(jìn)展任務(wù)面的突出危險性預(yù)測。沿采煤任務(wù)面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，深度510m。假照實測得到的目的q5L/min、S6kg/m或S5.4L/m，區(qū)域驗證為無突出危險。否那么區(qū)域驗證為有突出危險，那么該區(qū)域以后的采煤任務(wù)面作業(yè)均該當(dāng)執(zhí)行部分綜合防突措施。3、對無突出危險區(qū)進(jìn)

21、展區(qū)域驗證時，按照以下要求進(jìn)展：1在任務(wù)面進(jìn)入該區(qū)域時，立刻延續(xù)進(jìn)展至少2次區(qū)域驗證。2任務(wù)面每推進(jìn)1050m至少進(jìn)展2次區(qū)域驗證。3在煤巷掘進(jìn)任務(wù)面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和察看突出預(yù)兆。4、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，采取平安防護(hù)措施后進(jìn)展采掘作業(yè)。但假設(shè)為采掘任務(wù)面在該區(qū)域進(jìn)展的初次區(qū)域驗證時，采掘前保管足夠的突出預(yù)測超前距。三部分“四位一體防突措施1、部分綜合防突措施根本程序和要求1嚴(yán)厲執(zhí)行任務(wù)面突出危險性預(yù)測、任務(wù)面防突措施、任務(wù)面措施效果檢驗和平安防護(hù)措施“四位一體的部分綜合防突措施。2采取任務(wù)面防突措施，并進(jìn)展措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證明

22、措施有效后，即斷定為無突出危險任務(wù)面；當(dāng)措施無效時，仍為突出危險任務(wù)面，采取補充防突措施，并再次進(jìn)展措施效果檢驗，直到措施有效。無突出危險任務(wù)面在采取平安防護(hù)措施并保管足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)展采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采任務(wù)面保管不小于2m的預(yù)測超前距。任務(wù)面保管的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)任務(wù)面5m，回采任務(wù)面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶適當(dāng)添加超前距，但煤巷掘進(jìn)任務(wù)面不小于7m，回采任務(wù)面不小于5m。3在實施部分綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)任務(wù)面和回采任務(wù)面，假設(shè)預(yù)測目的為無突出危險，那么只需當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測目的也是無突出危險時，方可確定為無突出危險任務(wù)面，并在采取平安防

23、護(hù)措施、保管足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)展采掘作業(yè)；否那么，仍要執(zhí)行一次任務(wù)面防突措施和措施效果檢驗。4每個煤巷掘進(jìn)任務(wù)面和采煤任務(wù)面及時編制任務(wù)面專項防突設(shè)計，報礦總工程師同意。2、突出危險性預(yù)測采用三參數(shù)目的法預(yù)測煤巷掘進(jìn)任務(wù)面突出危險性。方法同區(qū)域驗證。假照實測得到的一切目的q5L/min、S6kg/m、，h2=200Pa且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，該任務(wù)面可預(yù)測為無突出危險任務(wù)面；否那么，斷定為突出危險任務(wù)面。3、防突措施1石門、斜井揭煤任務(wù)面的防突措施包括預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔等措施。根據(jù)任務(wù)面巖層情況，實施任務(wù)面防突措施時要求揭煤任務(wù)面與突出煤層間的最小法向間隔 為：預(yù)抽瓦斯、排放

24、鉆孔及水力沖孔均為5m。在石門和斜井揭煤任務(wù)面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑普通為75120mm。石門揭煤任務(wù)面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。(2煤巷掘進(jìn)任務(wù)面選用超前鉆孔防突措施。煤巷掘進(jìn)任務(wù)面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要務(wù)虛施時，打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為4275mm的鉆孔排放瓦斯。假設(shè)煤巷掘進(jìn)任務(wù)面前方遇到落差超越煤層厚度的斷層，按石門揭煤的措施執(zhí)行。(3)煤巷掘進(jìn)任務(wù)面采用超前鉆孔作為任務(wù)面防突措施時，符合以下要求：a巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：緩傾斜煤層5m，傾斜煤層上幫7m、下幫3m。

25、當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；b鉆孔在控制范圍內(nèi)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)添加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；c鉆孔直徑根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，普通為75120mm，地質(zhì)條件變化猛烈地帶采用直徑4275mm的鉆孔。假設(shè)鉆孔直徑超越120mm時，采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工平安措施；d煤層賦存形狀發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；e鉆孔施工前，加強任務(wù)面支護(hù)，打好迎面支架，裱褙好任務(wù)面煤壁。(4)采煤任務(wù)面可采用的任務(wù)面防

26、突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、注水潮濕煤體等防突措施。(5)采煤任務(wù)面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為任務(wù)面防突措施時，鉆孔直徑普通為75120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)添加鉆孔數(shù)。(6)采煤任務(wù)面淺孔注水潮濕煤體措施注水孔間距根據(jù)實踐情況確定，孔深不小于4m，向煤體注水壓力不低于8MPa。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停頓注水。4、任務(wù)面措施效果檢驗1任務(wù)面防突措施效果檢驗包括兩部分內(nèi)容：a檢查所實施的任務(wù)面防突措施能否到達(dá)了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、規(guī)范等，并了解、搜集任務(wù)面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等包括噴孔、卡鉆等，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容

27、之一，用于綜合分析、判別；b各檢驗?zāi)康牡臏y定情況及主要數(shù)據(jù)。2煤巷掘進(jìn)任務(wù)面執(zhí)行防突措施后，選擇三參數(shù)目的法進(jìn)展措施效果檢驗。檢驗孔不少于3個，深度小于或等于防突措施鉆孔。假設(shè)煤巷掘進(jìn)任務(wù)面措施效果檢驗?zāi)康木∮谀康呐R界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么措施有效；否那么，斷定為措施無效。當(dāng)檢驗措施有效時，假設(shè)檢驗孔與防突措施鉆孔投影孔深相等，那么在留足防突措施超前距5m并采取平安防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，那么在留足防突措施超前距5m并同時保管有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取平安防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。3對采煤任務(wù)面防突措施效果的檢驗參照采煤任務(wù)面突出危

28、險性預(yù)測的方法和目的實施。但應(yīng)沿采煤任務(wù)面每隔1015m布置一個檢驗鉆孔，深度小于或等于防突措施鉆孔。假設(shè)采煤任務(wù)面檢驗?zāi)康木∮谀康呐R界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，那么措施有效；否那么，斷定為措施無效。當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，假設(shè)檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，那么在留足防突措施超前距3m并采取平安防護(hù)措施的條件下回采。當(dāng)檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，那么在留足防突措施超前距3m并同時保管有2m檢驗孔超前距的條件下，采取平安防護(hù)措施后實施回采作業(yè)。四平安防護(hù)1.盤區(qū)設(shè)有盤區(qū)避難所。避難所該當(dāng)符合以下要求：1避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置規(guī)范按照反向風(fēng)門規(guī)范安設(shè)。室內(nèi)凈高不低于2m，深度滿

29、足分散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)能夠同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人運用面積不得少于0.5m。避難所內(nèi)支護(hù)堅持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通；2避難所內(nèi)放置足量飲用水、安安設(shè)供應(yīng)空氣的設(shè)備，每人供風(fēng)量不少于0.3m/min。運用緊縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓安裝和帶有閥門控制的呼吸嘴；3避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。2.在煤巷掘進(jìn)任務(wù)面進(jìn)風(fēng)側(cè)，設(shè)置2道結(jié)實可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的間隔 不小于4m。反向風(fēng)門距任務(wù)面回風(fēng)巷不小于10m，與任務(wù)面的最近間隔 不小于70m，如小于70m時設(shè)置3道反向風(fēng)門。3.采取遠(yuǎn)間隔 爆破平安防護(hù)措施。煤巷掘進(jìn)任務(wù)面采用遠(yuǎn)間

30、隔 爆破時，放炮地點必需設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全負(fù)壓通風(fēng)的新穎風(fēng)流中或避難所內(nèi)，爆破地點距任務(wù)面的間隔 不小于300m；采煤任務(wù)面爆破地點到任務(wù)面的間隔 不小于100m。遠(yuǎn)間隔 爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)停電、撤人。爆破后進(jìn)入任務(wù)面檢查的時間不少于30min。4.采掘任務(wù)面設(shè)置避難所。掘進(jìn)任務(wù)面施工超越500m時，建立避難硐室，任務(wù)面避難硐室可以滿足任務(wù)面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。5.壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)符合以下要求：1壓風(fēng)自救安裝安裝在掘進(jìn)任務(wù)面巷道和回采任務(wù)面巷道內(nèi)的緊縮空氣管道上；2在以下每個地點設(shè)置一組壓風(fēng)自救安裝：a巷道內(nèi)每隔50m。b距掘進(jìn)任務(wù)面迎頭2540m的巷道內(nèi)，并滿足當(dāng)班任務(wù)

31、人員的最多人數(shù)運用。c起爆地點。d撤離人員與警戒人員所在的位置及有定點任務(wù)人員的地點。e風(fēng)門以里的絞車房、中轉(zhuǎn)車場、硐室。3每組壓風(fēng)自救安裝應(yīng)可供58個人運用，平均每人的緊縮空氣供應(yīng)量不得少于0.1m3/min。6、隔爆水棚掘進(jìn)巷道內(nèi)，按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚要求如下：1隔爆設(shè)備采用集中式水袋棚，集中式水袋棚的水量按巷道斷面面積計算，不小于200L/m2。2集中式水棚排間距為1.23m，各水袋之間的間隙不大于1.2 m。水袋與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的間隔 不小于0.1m。水袋間隔 巷道軌面不低于1.8m，水棚堅持同一高度。3水袋棚派有專人管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞、缺水等，及時改

32、換或加水，并隨掘進(jìn)任務(wù)面向前移設(shè)距掘進(jìn)任務(wù)面迎頭60200m。六、區(qū)域瓦斯完成情況截止2021年6月份，趙固一礦方案投入?yún)^(qū)域治理資金2708.88萬元，實踐投入2940萬元，完成投資方案133%，詳細(xì)如下：1、治理工程：煤巷工程量方案180m，實踐完成211.9m，超額完成31.9m，完成方案的118%。2、抽采鉆孔：方案29100m，實踐完成55855m，超額完成26755m，完成方案的191.94%。3、封孔資料：方案291套，實踐完成591套，超額完成300套，完成方案的203.09%。4、通風(fēng)系統(tǒng)改造：方案工程量500m，實踐完成730m，超額完成230m，完成方案的146%。6、瓦斯

33、抽采量方案52萬m3，實踐完成104.78萬m3，超額完成52.78萬m3，完成方案的201.5%。七、一通三防管理任務(wù)我礦一直將“一通三防放在平安消費任務(wù)首要位置，首先了成立了一通三防任務(wù)指點小組，制定了，構(gòu)成了主要指點親身抓“一通三防及瓦斯治理，礦長和總工程師分管抓通防日常管理任務(wù)；礦長是礦井通防任務(wù)的第一責(zé)任者，完善了礦井通防任務(wù)指點、指揮和決策體系。礦井設(shè)立了通防科，詳細(xì)擔(dān)任通防業(yè)務(wù)管理及瓦斯治理任務(wù)，在輔助效力功能的根底上，添加了“一通三防監(jiān)管職能，實現(xiàn)了管理組織的日?；鸵?guī)范化，使“一通三防決策層和管理層更加貼近執(zhí)行層、操作層。每月對通防任務(wù)進(jìn)展情況進(jìn)展綜合考核，并與薪酬工資掛鉤，

34、獎優(yōu)罰劣。我礦高度注重瓦斯治理任務(wù)，仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家煤礦瓦斯治理方針，以制度建立為保證、以配備晉級為手段、以現(xiàn)場管理為重點、以技術(shù)創(chuàng)新為突破，逐漸建立責(zé)任明確、制度健全、執(zhí)行有力、監(jiān)視嚴(yán)厲完善的瓦斯防治綜合任務(wù)體系。 一加強以“一通三防為重點的平安根底管理任務(wù)。“一通三防是煤礦平安管理的重中之重，我礦嚴(yán)厲按照有關(guān)要求，加強“一通三防平安根底管理，仔細(xì)組織礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評價，現(xiàn)正逐漸完善通風(fēng)設(shè)備，實施礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，降低通風(fēng)阻力，實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)才干。仔細(xì)落實通風(fēng)、瓦斯管理各項規(guī)章制度，提升礦井“一通三防管理程度。 二著力改善“一通三防的平安配備。為積極

35、推行先進(jìn)的“一通三防平安管理理念，從源頭上預(yù)防瓦斯事故，實現(xiàn)本質(zhì)平安型礦井。一是礦井全面安裝實施了“雙風(fēng)機、雙電源，并實現(xiàn)自動切換，杜絕無方案停風(fēng)和微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，防止瓦斯積聚，提高了部分通風(fēng)的可靠性。根據(jù)(AQ1029-2007)的規(guī)定，確保到達(dá)配備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。監(jiān)控中心室合并到調(diào)度室，配備了監(jiān)控系統(tǒng)值班員，實現(xiàn)了對井上下一切關(guān)鍵、關(guān)鍵地點實時監(jiān)測、監(jiān)控，并實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)。 三強化了礦井“一通三防技術(shù)管理。嚴(yán)厲按照 AQ1028-2006的規(guī)范，建立系統(tǒng)合理、設(shè)備完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過對礦井東翼采煤任務(wù)面風(fēng)量的調(diào)理、礦井風(fēng)門、風(fēng)墻的合理構(gòu)筑和管理，合

36、理分配礦井各用風(fēng)地點的風(fēng)量，杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)、分散通風(fēng)、老塘通風(fēng)景象景象。同時加強瓦斯檢查，配備齊全專職瓦斯檢查工，定期對檢測瓦斯檢測儀器，杜絕瓦斯超限作業(yè)。四加強“一通三防知識培訓(xùn)。提高員工平安認(rèn)識和“一通三防知識是預(yù)防瓦斯事故的根本途經(jīng)。一是按照年初全員“一通三防知識培訓(xùn)方案，做到員工熟練掌握瓦斯性質(zhì)、瓦斯爆炸條件及預(yù)防等根本知識，提高人員素質(zhì)和通風(fēng)瓦斯管理程度及平安認(rèn)識；二是組織有關(guān)人員赴“一通三防管理先進(jìn)單位進(jìn)展觀賞學(xué)習(xí)，以提高通防任務(wù)整體程度。 五加強礦井粉塵防治任務(wù)。一是礦井建立了完善的防塵供水系統(tǒng)，安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕、噴霧安裝，完善綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制

37、度；二是按規(guī)定進(jìn)展噴霧灑水綜合降塵、降低粉塵濃度，改善任務(wù)環(huán)境；三是定期進(jìn)展粉塵濃度測定，為有效治理粉塵提供了可靠的根據(jù)。 六瓦斯治理“十六字任務(wù)體系建立情況。我礦嚴(yán)厲按照各級有關(guān)文件要求和礦井方案目的，結(jié)合礦井實踐制定了礦井“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位的瓦斯綜合治理任務(wù)體系詳細(xì)的實施意見，明確指點思想、任務(wù)目的和詳細(xì)措施，確保礦井瓦斯治理“十六字任務(wù)體系建立的穩(wěn)步開展。 1、系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)通防科擔(dān)任“一通三防專業(yè)任務(wù)。月底將本月所查出的隱患，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對各區(qū)隊進(jìn)展打分。由安監(jiān)科一致整理后，對各區(qū)隊進(jìn)展考核。2、雙基每周組織一次專業(yè)檢查，每月召開兩次隱患排查會。將檢查與排查出的

38、隱患按“五定原那么進(jìn)展整改、落實。艱苦隱患填寫在上，并跟蹤落實、掛牌管理。月底將所查出的問題對照有關(guān)規(guī)范進(jìn)展考核。3、各類考核情況“一通三防專業(yè)經(jīng)過系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)考核，質(zhì)量規(guī)范化考核，區(qū)域瓦斯治理考核，技術(shù)管理考核。有效的促進(jìn)了任務(wù)的開展，保證了礦井平安消費。八、任務(wù)亮點一四趟抽放管路的帥先運用任務(wù)面瓦斯抽采方面我礦實現(xiàn)了四趟抽采管路結(jié)合抽采的先進(jìn)抽采系統(tǒng)，采用了上趟325mm下趟160mm的管路布置方式，按照焦煤集團(tuán)要求進(jìn)展了雙排鉆孔施工，并及時連抽。設(shè)計每3-5個孔成一組，用雙排50mm管銜接，上排抽放，下排排水，兩排管路均與160mm管路銜接，構(gòu)成了四趟抽采管路結(jié)合抽采技術(shù)。二全自動負(fù)壓

39、自動放水器運用我礦煤層裂隙發(fā)育，煤層含水量較大，為了保證管路積水的及時排放，提高瓦斯抽采效果，我礦在采取四趟抽采管路結(jié)合抽采的前提下，及時引進(jìn)先進(jìn)的全負(fù)壓自動排渣放水器20余臺，替代人工放水器，處理了以往人工放水間隔時間長，不能定時定量的及時放水等問題，保證了管路積水的及時排放，提高了瓦斯抽采效果。三鉆孔施工采用雙排交叉布孔為消除高產(chǎn)高效任務(wù)面回采期間瓦斯問題，減少風(fēng)排瓦斯壓力，保證平安高效，礦加大了鉆孔密度，按雙排孔布置，上排鉆孔與巷道垂直，下排鉆孔與巷道中線成75度夾角，構(gòu)成交叉布孔，減少了鉆孔空白帶的出現(xiàn)，保證了任務(wù)面的瓦斯抽采量，對一次采全高任務(wù)面提供了平安保證。四鉆機的技術(shù)改造針對Z

40、DY4000S鉆機前部不能升降的問題，及時對抽采鉆機進(jìn)展改造。鉆機升降、裝配、挪動更加方便，提高了打鉆效率，降低了勞動強度。五鉆孔封孔段注漿我礦煤體較脆，受綜掘影響，巷道煤壁裂隙較多，鉆孔封孔段周邊漏氣嚴(yán)重，抽放效果不斷不佳，抽放濃度低，且抽放負(fù)壓上不去。為了保證鉆孔封孔段的氣密性，我科室在封孔技術(shù)上進(jìn)展了革新，由前期的聚氨酯封孔換為目前先進(jìn)的合成樹脂封孔工藝，采用全封孔段封孔，并及時進(jìn)展了封孔段注漿二次封孔，經(jīng)過波雷音、石膏粉等注漿技術(shù)保證鉆孔封孔段得氣密性，處理了鉆孔封孔段漏氣景象的發(fā)生，提高了封孔質(zhì)量和鉆孔抽采效果。六西二盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造我礦為低瓦斯礦井，西二盤區(qū)設(shè)計兩條大巷，西二膠

41、帶兼作進(jìn)風(fēng)巷，西二軌道兼作回風(fēng)巷。12021任務(wù)面掘進(jìn)及回采、12041任務(wù)面的掘進(jìn)期間瓦斯涌出量逐漸添加，為確保礦井平安，我礦對西二盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)展了改造，補掘西二盤區(qū)公用回風(fēng)巷。通風(fēng)系統(tǒng)改造共分三個階段，前期：西二盤區(qū)公用回風(fēng)巷與12041膠帶順槽回風(fēng)眼貫穿，實現(xiàn)12041膠帶順槽獨立通風(fēng)；中期：西二盤區(qū)公用回風(fēng)巷與12041軌道順槽回風(fēng)眼貫穿，實現(xiàn)12041軌道順槽獨立的回風(fēng)系統(tǒng)；后期:12021任務(wù)面回采終了，實現(xiàn)西二盤區(qū)公用回風(fēng)系統(tǒng)，即：西二軌道大巷和西二膠帶大巷進(jìn)風(fēng)，西二盤區(qū)公用回風(fēng)巷回風(fēng)，構(gòu)成“兩進(jìn)一回的通風(fēng)系統(tǒng)。工程實施后效果：優(yōu)化了通風(fēng)系統(tǒng)，減小了通風(fēng)阻力，提高了礦井通風(fēng)系統(tǒng)

42、的可靠性與抗災(zāi)才干。七平衡無壓風(fēng)門的運用礦井通風(fēng)構(gòu)筑物是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)流調(diào)控設(shè)備，用以保證風(fēng)流按消費需求的線路流動，引導(dǎo)風(fēng)流、隔斷風(fēng)流和調(diào)理風(fēng)量的安裝；而風(fēng)門是在不允許風(fēng)流經(jīng)過，但需求行車或行人的巷道內(nèi)必需設(shè)置的通風(fēng)設(shè)備。在主要進(jìn)回風(fēng)巷間由于兩道風(fēng)門之間風(fēng)壓比較大，風(fēng)門開啟往往費力費時，封鎖時速度快，曾經(jīng)發(fā)生過撞傷人員事故，既不平安，又影響消費。經(jīng)過壓力平衡風(fēng)門運用，將傳統(tǒng)的單扇風(fēng)門變成雙扇風(fēng)門，翻開風(fēng)門時，作用在兩扇風(fēng)門上的作用力大小相等，方向相反，所以開關(guān)非常輕松省力。工程實施后效果：風(fēng)門開啟快速、用力小，封鎖平穩(wěn)，平安可靠；通車、行人方便，且美觀適用，也處理了大型設(shè)備過過通風(fēng)設(shè)備呵斥

43、通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定的難題。八風(fēng)門聯(lián)鎖安裝改造目前在大多數(shù)礦井井下普通風(fēng)門聯(lián)鎖安裝設(shè)計上,都采用了滑輪原理,利用一根鋼絲繩、滑輪組和配重桶來實現(xiàn)風(fēng)門之間的機械聯(lián)鎖。然而該安裝風(fēng)門開關(guān)時反向風(fēng)門與鋼絲繩相互關(guān)擾,呵斥磨損和拉伸變形,鋼絲繩一旦磨損折斷,就必需全部進(jìn)展改換,呵斥資料浪費,且閉鎖安裝維修改換頻繁。經(jīng)過改造后風(fēng)門拉繩不再穿過墻體，而是直接銜接在風(fēng)門上，減少了拉繩磨損，降低了摩擦阻力，使風(fēng)門開啟容易封鎖自動；并且拉繩改在下面防止了與反向風(fēng)門的摩擦降低了因此呵斥的損耗。工程實施后效果：經(jīng)過改造后的新風(fēng)門聯(lián)鎖安裝構(gòu)造簡單適用，設(shè)計美觀，制造安裝維修容易，經(jīng)濟耐用。使風(fēng)門的開關(guān)更加靈敏可靠，降低了資

44、料損耗和維護(hù)任務(wù)量。九風(fēng)、水引射器在任務(wù)面下隅角的運用回采任務(wù)面推進(jìn)過程中，瓦斯不斷從煤層中解析涌出。全部跨落法管理頂板使采空區(qū)存在通風(fēng)不良的空間，易積聚高濃度瓦斯。任務(wù)面下隅角瓦斯管理多數(shù)礦井采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)，易導(dǎo)致下隅角附近支護(hù)、回柱，放頂，行人等遭到很大的影響，操作難度大，增大了工人的任務(wù)量，且受多種條件的制約，運用效果不可靠。運用風(fēng)、水引射器后，利用高壓水、風(fēng)作為動力，能及時排除任務(wù)面下隅角積聚瓦斯。工程實施后效果：處理了回采任務(wù)面下隅角瓦斯積聚呵斥的瓦斯?jié)舛瘸抻绊懫桨蚕M的問題，大大降低了工人的操作難度和任務(wù)量。十255kw大功率部分通風(fēng)機的推行運用大斷面、長間隔 、高瓦斯掘進(jìn)任務(wù)面開辟掘進(jìn)由于受巷道地質(zhì)條件及日常維護(hù)管理難度大等限制，常采用230kw以下小功率部分通風(fēng)機或兩臺230kw同時向任務(wù)面供風(fēng)，易受供電和日常維護(hù)效