機修廠鉆修工房改造工程

1、.機修廠鉆修工房改造工程 施工組織設計：.；編制單位：江蘇油田通用實業(yè) PAGE 98 目 錄第一章、工程概略及編制根據(jù) 第二章、工期及質(zhì)量目的第三章、施工預備情況第四章、結(jié)合本工程特點的針對性措施第五章、施工技術方案及主要分部、分項施工方法第六章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系第七章、施工平安文明措施及環(huán)境維護措施第八章、施工進度方案及工期保證措施第九章、施工進度方案橫道圖第十章、施工總平面布置圖第一章 工程概略及編制根據(jù)1.1工程概略工程稱號：機修廠鉆修工房改造工程建立地點：江都市真武鎮(zhèn)工程建筑面積：1107.76主要構(gòu)造類型：框排架構(gòu)造主工房，屋蓋分部為預制鋼筋砼預應力砼雙T板寬度2.4m。

2、抗震設防烈7度，耐火等級二級。工程詳細內(nèi)容：1、一層建筑主工房高度11.70m，內(nèi)設吊車梁門式行吊，一層附屬用房高度4.2m，內(nèi)設配電用房、工具房、配件房、淋浴間等。2、根底：用承管擠壓樁，C30砼承臺梁，主體排架梁板柱為C25砼，根底墻用MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。3、內(nèi)外墻：均用200厚MU5蒸壓砂加氣砼砌塊，Mb5混合砂漿砌筑，水泥砂漿粉刷。4、內(nèi)外粉刷：水泥砂漿粉刷、乳膠漆面層、淋浴間貼瓷磚5、門窗：工房大門設電動卷簾門，外窗為塑鋼窗，內(nèi)門為木質(zhì)廢品門，配電室為乙級防火門。 6、地面：工房地面為水磨石地面淋浴間為地磚地面等。7、屋面：防水等級為2級，屋面合理運用年限為15年

3、。8、電氣部分：新建配電房內(nèi)安裝630KV變壓器一臺，配電房內(nèi)安裝四臺控制屏。工房動力用電380V，照明單相220V。本工程采用等電位接地，屋面均設防雷接地安裝。9、采暖給排水：工房配套用用房內(nèi)設暖氣及給排水配套。10、安裝部分：工房內(nèi)安裝一臺10TLD型電動單梁橋式起重機，吊車梁鋼構(gòu)造制安，吊車軌道采用38kg/m。室外龍門吊軌道待原鉆修工房撤除后進展延伸安裝。新建砼場地配套1322m。1.2編制根據(jù)1GB2050202-20022GB2050204-20023GB20503-20024GB50207-20025GB50210-20016GB50209-2002702D501-2899D50

4、1-110GB50242-200211GB20503000-2002國家、省、現(xiàn)行的其它建筑節(jié)能相關的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定第二章、工期及質(zhì)量目的2.1工期目的： 根據(jù)招標文件要求，我方將合理組織相關技術人員及各工種技術工人，并制定合理施工技術措施，確保在175個日歷天內(nèi)完本錢工程的施工義務。2.2質(zhì)量目的： 本著承建一個工程，樹一個企業(yè)籠統(tǒng),我公司承諾該工程工程質(zhì)量等級為合格。 無質(zhì)量、平安傷亡事故。為確保實現(xiàn)本工程承諾的質(zhì)量等級，實行工程法施工管理，以圖紙、規(guī)范為根據(jù)，以施工組織設計原那么，全面推行質(zhì)量管理各級擔任制，從經(jīng)理室到工程部，從工程技術人員到每一名操作員工，“以平安第一,質(zhì)量第一，百年

5、大計為目的 。 確保完成設計施工圖所要求的全部運用功能，并滿足各項強迫性規(guī)范要求。第三章、施工總體部署3.1、總體原那么組織施工以土建框排架工程施工為主，同時進展10T行吊、軌道安裝及裝飾工程配合施工。總的部署遵照“先地下、后地上、先主體后裝飾、安裝與土建配合施工的原那么，重點在努力抑制場地狹小帶來的困難搶建根底工程及主體工程，安裝工程在整個土建施工過程中交叉進展，裝飾工程待主體工程完成。水電工程采用浸透法施工。在確保本身施工進度的同時，積極為裝飾工程發(fā)明條件，做到各工種作業(yè)相互配合，工序安排相互協(xié)調(diào)。工房完成后盡快用機械撤除南側(cè)的工房進展以建門吊的軌道施工，完成場地配套。這樣才干從主客觀上保

6、證整個工程的進度方案全面的實現(xiàn)。3.2資源配置本工程梁、柱、板均采用18mm厚膠合板作為模板，并用50*100木方做加強靠背。木模板的特點外觀成形佳，任務效率高，支模承重用鋼管支架?？蚣芰褐芭涮追课菝骓挪捎脴渲瑥秃夏灸０?，按清水砼的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。木模、鋼筋的制造均在施工現(xiàn)場加工間一致制造，運至現(xiàn)場作業(yè)面組裝。本工程砼采用商品砼。本工程鋼筋工、木工運用機械各配置一套，其他施工機械和工具見附表。施工階段劃分及銜接關系為突出重點，明確目的，將工程施工分為五大階段：1 第一階段施工預備階段 重點做好場地交接，組織 調(diào)集人、材、物等施工力量，進展施工平面布置，進展圖紙會審，辦

7、理開工有關手續(xù)，做好技術、質(zhì)量交底任務，目的是充分做好開工前的各項預備任務，爭取早日開工。2 第二階段 ,根底施工階段由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，做好現(xiàn)場的排水、降水任務進展承管擠壓樁及根底承臺梁施工及土方回填任務。3 第三階段主體構(gòu)造施工階段、安裝預埋此階段為工程施工的頂峰期，框架梁板柱現(xiàn)澆、內(nèi)外墻砌筑、雙T屋面板安裝是保證施工工期能否完成的重要環(huán)節(jié)。4 第四階段裝修安裝施工階段主體封頂后，室內(nèi)裝修施工，同時桁車梁軌道安裝及水電配套施工此階段為工程開工的關鍵階段，也是平安消費和文明施工和較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)任務。5 第五階段室外配套及掃尾工程施

8、工階段階段為工程全面掃尾階段，做好各分項工程的廢品維護并應做好開工資料的整理及工程驗收 3.3現(xiàn)場總平面布置暫時設備及平面布置按照招標文件中指出在不影響甲方正常消費的情況下進展布置，由甲方一致安排。1 現(xiàn)場不設置施工人員生活區(qū)，租用當?shù)孛穹窟M展安排；2 各種消費設備布置便于施工消費安排，且滿足平安防火、勞動維護的要求；3 一切資料、設備暫時堆放在甲方指定場所，一致管理；3.4勞動力、機械和資料投入方案勞動力安排一覽表根據(jù)招標文件要求，擬定2月7日開工，承諾工期175日歷天工序 工種擠壓樁根底分部主體分部裝修分部屋面分部水電分部室外配套施工收尾瓦工10102020303052102壯工10020

9、303055103木工1515252515152221鋼筋工215225/架子工/151515222水電工22551521555安裝工11225222油漆工225/213.5施工機械設備投放方案主要施工機械和工具一覽表序號機械、設備稱號型號規(guī)格數(shù)量才干來源1履帶式反鏟挖土機W110021m3租借2自卸汽車TE2155.5T自有3攪拌機220kw自有4提升井字架TSH16-521T自有5電弧焊機VN-100121KVA自有6電渣壓力焊DZY-400141KVA自有7鋼筋切斷機QJ4014kw1自有7鋼筋彎曲機WJ40-112.8kw1自有8插入式振動器HZ6X-604kw自有9平板振動器PZ-5

10、0144kw自有10潛水泵2BL-6A1.5kw自有11蛙式打夯機21.1kw2自有12單面木工手壓刨床MB10322.8kw2自有13木工圓鋸MJ10421.5kw2自有14砂輪切割機2自有15手動試壓泵2自有16壓線鉗4自有17開槽機2自有18電錘4自有19手電鉆2自有20水準儀自有21程度儀自有22其他儀器20自有3.6檢驗、丈量、實驗設備需用方案檢驗、丈量、實驗設備需用方案表序號設備稱號規(guī)格單位需用量1經(jīng)緯儀J6架12水準儀DSZ2架13鋼卷尺50m把14線錘1Kg只25混凝土試模150150150mm組26砂漿試模70.770.770.7mm組27坍落度桶100200300只18塞尺

11、把19程度尺BXZ-S60把310磅稱TGT-500Kg臺111卷尺5m把612兆歐表DF93A只113標尺5m把114接地搖表ZC-8型臺115數(shù)字萬用表DT9204 020A臺116絕緣電阻測試儀60M臺13.7周轉(zhuǎn)資料需用方案主要周轉(zhuǎn)資料一覽表序號資料稱號規(guī)格及型號單 位數(shù) 量進場時間1木模板松木膠合木模板m21600按施工進度2鋼管48噸50按施工進度3扣件萬只1按施工進度4木方m340按施工進度5平安網(wǎng)m21200按施工進度3.8 進度方案見附表3.9、施工組織管理網(wǎng)絡工程經(jīng)理技術擔任人工程副經(jīng)理工農(nóng)關系員HSE擔任人預算員資料擔任人平安環(huán)保擔任人質(zhì)保工程師工程施工員實驗資料員給排水

12、施工組設備施工組電氣施工組土建施工組1施工組織機構(gòu)1、實行工程法施工管理，成立施工工程部。由參與過類似工程建立，并具有豐富施工管理閱歷的人員擔任工程部的主要成員。該工程部對工程擔任，對A方擔任，對合同擔任。直接指揮各施任務業(yè)隊，全面處置施工過程中的一切技術、質(zhì)量、平安、經(jīng)濟等問題。2、建立工程質(zhì)量保證體系。制定工程質(zhì)量管理和檢驗方案，對工程施工質(zhì)量實行全過程控制。3、建立工程HSE管理體系，對全體施工人員進展平安教育和培訓，提高施工人員的安康、平安及環(huán)保認識，保證施工平安。4、合理調(diào)配施工機具、人員，運用現(xiàn)代網(wǎng)絡管理技術、抓住工程重點，強化施工進度管理，確保按期完工。5、工程組織成立3個綜合施

13、工組土建施工組、電氣設備安裝 組、給排水施工組、 一致內(nèi)部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。6、工程組主要管理成員：工程組設經(jīng)理一名，技術擔任人一名，平安環(huán)保擔任人一名，工程質(zhì)保工程師一名，工程施工員一名，資料擔任人一名，HSE擔任人一名，工程本錢員一名。第四章、結(jié)合本工程特點的針對性措施 4.1 100T吊車設備大型屋面板吊裝1、 起重機的選擇 1. 起重機類型的選擇 結(jié)合本工程的現(xiàn)場實踐情況以及我公司現(xiàn)有機械設備的情況，本工程雙T屋面板長18m，寬2.4m自重14T，安裝高度10.5m，是安裝任務的重點，為保證平安高效完成，本工程安裝雙T屋面板進展租用大型100T汽車吊設備，采用汽車

14、吊開赴吊裝地點迅速、方便，吊裝機動靈敏平安。 2. 汽車吊型號的選擇 綜合思索起分量Q、起重高度、任務回轉(zhuǎn)半徑等要素。 1工程采用單機作業(yè)。QQ1+Q2 本工程雙T塊板長18m，最寬2.4m，自重即Q1=14噸，思索索具分量Q21.0噸，Q15噸。 2起重高度計算 HH1+H2+H3+H4 取H1構(gòu)件高度6.0米，H2起重機中心線至安裝構(gòu)件頂面的垂直間隔 0.3米，H3起重臂下絞點離地高度0.5米，H4的取值思索如下： 吊裝采用四點起吊，吊索與程度面的夾角取45，H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。選用起重機的起重高度H414.14米。 3起重臂長度計算： l(H+h0-h)

15、/SINA=(14.14+2)/SIN70=17.18米。 4綜合思索1、2、3及起重機的任務幅度，參照施工手冊，選用QY100重型汽車起重機；100T汽車吊臂長19.5m。 3、 起重吊索選擇 吊索采用四支起吊，吊索內(nèi)力計算如下： S=Q/n1/SINASb/K 即S=106/41/SIN45=37.48KNSb/8;Sb299.84KN查施工計算手冊表13-4，采用6X19，直徑24.5mm鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400N/2，鋼絲繩破斷拉力總和為320.5KN。 2、 雙T板吊裝的工程質(zhì)量與平安技術措施 1. 吊裝工程的質(zhì)量要求： 1在構(gòu)件的吊裝前，必需仔細對雙T板的制造質(zhì)量進展復查

16、驗收。制造單位應出具雙T板合格證附混凝土強度報告，并在自查合格的雙T板上加蓋“合格印章。 復查的主要內(nèi)容包括雙T扳混凝土強度報告和觀感質(zhì)量。檢查混凝土強度的任務主要是查閱混凝土試塊的實驗報告單，看其強度能否符合設計要求和運輸、吊裝要求。檢查外觀質(zhì)量主要檢查有無裂痕或裂痕寬度、混凝土密實度和外形尺寸偏向。2雙T板的安裝質(zhì)量 雙T板安裝允許偏向：相鄰板下外表平整度3mm；檢查方法用直尺和楔形塞尺檢查。 3雙T板的焊接質(zhì)量檢查，每塊板焊點復核檢查，不得漏焊。 2. 雙T板吊裝平安技術措施： 1、操作人員必需佩戴平安帽等平安措施。吊裝采用的操作平臺利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。 2、高處作業(yè)人員

17、運用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。 3、地面操作人員應盡量防止在高空作業(yè)面的正下方停留或經(jīng)過，也不得在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或經(jīng)過。 4、雙T板安裝后，必需檢查能否放置到位，只需在放置到位并確定平安可靠，才干送鉤。 5、制止與吊裝無關的人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。 6、起重機行駛和任務場地應堅持平坦堅實。 7、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的的傾斜度在無荷載時不大于1/1000水泡距中。 8、作業(yè)中嚴禁扳動支腿支配閥。調(diào)整支腿必需在無荷載時進展，并將起重逼轉(zhuǎn)至正前或正后方可調(diào)整。 9、起重臂伸縮時應按規(guī)定程序進展，在伸臂

18、的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立刻停頓伸臂。起重臂縮回時，陽角不宜太小。 10、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必需進展調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 11、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 12、汽車式起重機起吊作業(yè)時汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常景象，應立刻便重物下落在平安地方，下降中嚴禁制動。 14、重物在空中需較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得分開操作室。 15、作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤運

19、用公用鋼絲掛牢。 16、制止在六級風的情況下進展吊裝作業(yè)。 17、起重吊裝作業(yè)時指揮人員應與駕駛員親密配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可回絕執(zhí)行。 18、制止斜吊、超載吊裝；制止帶載行走。 19、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)醐h(huán)吊鉤外表有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予以改換。4.2工房框排架立模針對措施工房設計砼框排架牛腿柱上設行車梁。保證工房砼梁柱質(zhì)量，關鍵主要在梁柱立模的剛度，保證軸線標高砼斷面滿足設計要求，框排架立模是工程質(zhì)量的關鍵特編制針對措施：1、 工房6間框架梁柱構(gòu)造，開間7.5m，進深18m，屋面梁高度10.5m，框架柱斷面尺寸60

20、0*450；500*700；750*750.圈梁斷面為250*600，屋面梁高度10.5m梁斷面350*750，由于高度超出10m以上，特制定專項施工措施。2支模方案：本工程梁柱立模第一部分從根底柱梁至4.2m，第二部分從4.2m梁高度至4.1m圈梁，第三部分從8.1m圈梁至屋面梁10.5m。3支模前的預備任務：1技術預備：1熟習圖紙，明確柱、梁的各部分尺寸及標高，行車、梁安裝預埋件、預埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。2對支模的木工進展平安技術交底，并對圖紙支模要點進展全面細致地進展講解，使木工了解領會圖紙的意圖和施工規(guī)范的根本要求、工藝規(guī)范、允許偏向，以及模板制造、安裝、撤除的一些根本常識。

21、2資料及工具預備：1支模的模板應選用多層膠合板，板厚為18mm，木方采用10cm10cm、5cm10cm資料符合支模規(guī)范。2支撐鋼管采用483.5mm，扣件；螺旋采用14、12的螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。3木工工具、機械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等設備滿足任務需求，且平安可靠。4對模板的根本要求：要求模板必需鞏固、耐用，具有可靠強度、剛度和穩(wěn)定性。同時要求模板光滑，接縫嚴密不漏漿、不吸水，滿足周轉(zhuǎn)運用的要求，安拆方便要求，搬運輕便要求。5模板制造安裝工藝要求：1 柱子模板計算條件：本工程底柱子斷面尺寸為600450、500*7100、750*700

22、，柱子為3.6采用木模板并采取一節(jié)模板到板底，一次澆注成型，澆注高度為3.6m。柱截面為750*700柱模板為對象進展計算如下： 強度驗算要思索新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只思索新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.0； V 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2 混凝土坍落度

23、影響修正系數(shù)，取1.2。F=0.22245.71411.22.51/2=32.067F=243=72取二者中較小者F=32.067KN/m2 并思索到傾倒混凝土程度荷載規(guī)范值4KN/m2,分別取分項系數(shù)1.2和1.4，那么設計荷載值：Q=32.0671.2+41.4=44.08 KN/m22、柱箍間距計算：取模板厚度18mm,每塊拼板寬150mm,那么側(cè)壓力的線性分布荷載q=44.080.15=6.612KN/m,柱箍需求間距由下式得出：S=369.04mm根據(jù)計算選用柱箍間距s=300mm369mm,滿足要求。3、柱箍截面計算：柱箍遭到的線布荷載q=44.080.3=13.224KN/m對于

24、長邊，假定設兩根拉桿，兩邊懸臂150mm，那么需求截面抵抗距為：W=(d2-4a2)=5502-4100213.224/104=33377mm3柱箍短邊需求的截面抵抗距由下式得：W=2l-c=2750-70013.224700/104=71206.15 mm3柱箍長邊選用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3柱箍短邊選用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3均滿足要求。長邊柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓遭到的拉力為：N=13.2240.750.5=4.959KN螺栓需求的凈截面面積：A0=4595/170=27.03mm2選用12螺栓，滿足要求。4、模板計算：柱模板遭

25、到的線性荷載：q=44.080.30.15=1.98KN/M按強度要求需求模板厚度由下式得：h= =8.2mm18mm按剛度要求需求模板厚度，由下式得：剛度計算規(guī)范荷載：q2=32.0670.30.15=1.443KN/Mh=12.03mm18mm6框排架梁模板制造，安裝工藝1制造工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。2安裝工藝：綁扎梁底模鋼腳手架支撐 拉通柱間梁底板軸線中線并找正 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 安裝側(cè)模并加固 檢查梁各部尺寸 交驗。3模板計算本工程框梁模板采用木模板側(cè)模、底模三片式組合，=18mm底板楞木采用50100木方，間距0.3m，計算確定底板厚度。1) 計算梁模線荷載

26、qmC砼自重取25KN/m3，計算如下：梁截面為：700350mm；梁所澆砼自重傳重梁底模均布荷載q1=0.70.351.025KN/m3=6.125 KN/m按強度要求：h=L(q1/b)1/2/4.65=300(6.125/350)1/2/4.65=8.39mm18mm按剛度要求：h=L(q1/b)1/3/6.67=300(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm18mm二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。梁底模下部采用鋼管架支撐，詳細計算如下：A 鋼管小楞間距計算：選用483.5mm鋼管，Wx=5.08103mm3；Ix=12.18104mm4。作用在小楞上的均布荷載為：q

27、=0.350.70.325KN/m31.2=4.41KN/0.35=12.6KN/m1.2為系數(shù)；P1=12.60.3=3.78KN按強度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(3.78 103)+600/2=1156+175=1331mm按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.18104/(3.78103)1/2=904.59mm二者取較小者，故取L=900mm。B 鋼管木楞間距計算：作用在大楞上的均布荷載為：q2=12.6KN0.5=6.3KN/m按強度要求：L=3305(1/q2)1/2=3305(1/6.3)1/2=1317mm按剛度要求：L=212

28、4.7(1/q2)1/3=2124.7(1/6.3)1/3=1150mm二者取較小者，故取L=1000mm。C 鋼管主柱計算：由于483.5mm的鋼管，凈截面積為：Ao=489mm2,鋼管運用長度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設一道程度橫桿，故Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25(482+412)1/2=15.78mm；=Lo/i=2000/15.78=126.7查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.453，由式得允許荷載為：N=105=1050.453=47626N=47.6KN那么鋼管接受荷載為：N=0.5211.0=10.5KN47.6KN故立柱承載力滿足要求。2)梁側(cè)面模

29、板計算，梁側(cè)模最大側(cè)壓力為：A F=0.22C to12v1/2=0.2225200/401.21.152.51/2=60KN/m2F=HC=251.4=35KN/m2取v=2.5m/h；1=1.2；2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；C=25KN/m3二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒砼產(chǎn)生的程度荷載為2KN/m2計Fmax=35+2=37 KN/m2按強度要求確定板厚：h=L(q/b)1/2/4.65=300(37/350)1/2/4.65=21.29mm按剛度要求：h=L(q/b)1/3/6.67=300(37/350)1/3/6.67=21.13mm故側(cè)板采用

30、18mm板不能滿足要求，故木楞間距調(diào)整為0.25m既可滿足要求。B 梁側(cè)面支撐采用483.5mm鋼管。其間距計算如下：按強度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(11.1103)+350/2=568mm作用在側(cè)面橫鋼管上的截面積為：P=q0.3=370.3=11.1KN/m按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.8104/(11.1103)1/2=539mm兩者比較取小者 L=500mm,可以滿組要求。C 梁側(cè)面中間一排螺栓固定，每根螺栓遭到的拉力為：N=0.5lq=0.511.11.2(取梁高)=6.66KN螺栓需求凈截面積Ao=N/fbt=6660/1

31、70=39.18mm2選用12mm螺栓，Ao=113.04mm239.18mm2，滿足要求。7、模板加固和拆模的技術性關鍵要求1、梁高大于700mm時，一切支撐梁的橫桿與銜接處的立桿上必需加雙扣件，支設梁底模、側(cè)模時必需從梁柱接頭的位置往梁中間支設，中間對不符合模數(shù)的用木模補齊。2、易脹模的邊梁加固時，在保證梁寬度不變的情況下，上部應適當內(nèi)收。梁與柱的節(jié)點處要做精細處置。3、梁當跨度大于8米時，拆模時砼應到達設計強度的100以上，小于8米時，應到達75以上。4、拆模時需求做砼強度試壓。按拆模試塊確定能否拆模。5、按技術規(guī)范施工。6、做好模板安裝、撤除的平安技術交底，并做好記錄。7、留意模板采用

32、多層板時，要做包邊處置，防止浸水，產(chǎn)生毛刺，影響砼外表光滑和平整度。注：1、梁側(cè)螺栓采用12450mm。2、梁側(cè)鋼管支撐間距不大于450mm。4.3框、排架構(gòu)造中心區(qū)鋼筋綁扎針對措施1、梁柱節(jié)點是框、排架構(gòu)造極重要的部位，該部位梁上下交接中心區(qū)是箍筋重點加密區(qū)箍筋是保證框、排架有足夠的強度至關重要，但該處的箍筋往往被忽視而脫漏。該節(jié)點三個方向的柱梁交叉，鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，梁高較大時，幫扎 該部位鋼筋尤其不方便，因此，施工中往往呵斥箍筋脫漏事故。防治措施：提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識和責任心，千方百計抑制困難，仔細按圖紙施工，加強檢查。箍筋安裝應嚴厲合理的施工順序進

33、展，特別要留意當鋼筋采取模上綁扎、整體下落就為方案時h700mm，其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎落入模板內(nèi)中心部位箍筋安裝主次梁副筋安裝箍筋復檢梁板關摸。第五章、施工技術方案及主要分部、分項施工方法施工順序;丈量放線平整場地切割承管砼樁鋼筋砼承臺框、排架構(gòu)造框排架墻砌筑水電預埋屋面工程裝飾工程桁吊安裝軌道安裝水電安裝各分項收尾撤除老工房龍門軌道安裝砼場地配套開工驗收。5.1丈量放線1、控制點確實認對業(yè)主提供的原始基準點、基準線、 和參照標高等丈量控制點進展復核。2、丈量放線(1)組建工程丈量專業(yè)小組,由施工員擔任。(2)現(xiàn)場運用一臺J2-JD激光經(jīng)緯儀和一臺DS3水準儀,量距運用長城牌5

34、0M鋼卷尺,一次購置2把,互核后做好記錄,一把運用,一把備用。(3)構(gòu)造施工的軸線控制采用外控及內(nèi)控兩種方法同時進展,內(nèi)控采用俯視法及坐標計算法,外控采用坐標法。(4)根據(jù)設計總平面圖的布置，用經(jīng)緯儀測設控制線(網(wǎng)),用鋼管樁標志固定,全部測設任務完成后,進展閉合驗收,控制網(wǎng)按二級導線精度要求。4、放線順序(1)測各軸線交匯點木樁暫時固定閉合驗收釘龍門板復核原有軸線引出控制點,引出點一定要構(gòu)筑在穩(wěn)定的地基上或永久性建(構(gòu))筑物上,要求結(jié)實,不受干擾,可以通視。 5、沉降觀測(1)建筑物沉降觀測點按圖紙布置點布在建筑物規(guī)定位置上。(2)建筑物周圍沉降觀測的水準基點的構(gòu)筑要求。(3)地基結(jié)實,構(gòu)造

35、在不受干擾的地方或附設在永久性建(構(gòu))筑物上。(4)建筑物的察看點:在主體混凝土構(gòu)造上預埋不小于20鋼筋或廢品不銹鋼件。5.2、 擠入式打樁工程本工程ZH-1樁長16m，ZH-2樁長9m，樁徑400mm，合計74根樁編號ZH-1為39根。樁編號ZH-2為35根采用擠入式打樁，根據(jù)設計要求首先打試樁確定單樁豎向靜載荷實驗單樁豎向極限承載力能否能到達ZH-1 1220KN; ZH-2 950KN，在同一條件下的試樁數(shù)量不應少于3根，施工前必需進展單樁豎向靜載實驗，在滿足承載力的條件下根據(jù)實驗結(jié)果確定樁長，樁長應由設計人員根據(jù)試樁結(jié)果確定，并且在施工時根據(jù)實踐情況進展調(diào)整。1、主要施工方法與程序1.

36、方法與程序本工程壓樁方法采取分段擠入法，逐根接長的方法。接樁方法為包角鐵焊法，采用兩人兩機對角對稱延續(xù)焊式。其程序如以下圖bad壓樁機任務平臺c地表a、預備壓第一段樁；b、接第二段樁；c、壓整根樁至地表；d、采用送樁器壓樁終了壓樁流程如下：丈量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中測直靜壓深樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。2.丈量放線程序1、由建立單位或設計單位提供至少3個平面控制點或軸線點，以及2個水準控制點，按圖紙布置進展丈量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設到地面，每個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的地表實踐標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。2、

37、建立施工軸線，控制網(wǎng)，控制軸線延伸點設置不少于6個，水準點和控制軸線點均設置在不受壓樁施工影響的地方并妥善維護。水準點和控制軸線點必需經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理復核確認。3壓樁工藝程序1、壓樁前預備任務A、壓樁前已做好平整場地任務，對壓機區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下妨礙進展查勘和去除。B、進入現(xiàn)場的預制方樁必需檢查其出廠合格證，質(zhì)量保證資料、制造日期，檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量能否符合規(guī)范要求。C、樁的堆放場地要求平整堅實，樁要堆放整齊，堆放層數(shù)不超越3層。D、壓樁機進場安裝過程中應對各部件進展一次檢查，油壓表需經(jīng)校驗。2)、壓技術程序A、正式壓樁前應對工程控制軸線和水準點復查一次，施工過程中也應經(jīng)常復查。樁位應

38、按施工圖、作業(yè)指點書進展測設，樁位測設偏向應小于20mm，測定時設置地樁，樁位測定后由業(yè)主、監(jiān)理復核后簽定確認。B、插樁時，樁尖應對準地樁，壓機操作員利用懸錘校正機身，指揮員根據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘，指揮操作員在操作室調(diào)整樁身垂直度，偏向不超越0.5%。丈量員應丈量樁位地面標高，根據(jù)設計樁頂標高計算送樁深度以控制樁頂標高。C、壓樁過程中應隨時留意堅持樁的垂直度，假設有偏移應及時調(diào)整。壓樁機應親密留意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工所需資料、工具、設備應預備充分，各工種應嚴密配合，盡量防止縮短停歇時間。4送樁標高技術控制程序1)、樁深度應根據(jù)設計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預留錨固鋼筋長度和樁位自然地面標

39、高計算確定。工程開工前，施工員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理對現(xiàn)場運用的送樁器丈量其長度，并記錄在案。壓樁開場前丈量員應準確丈量樁位自然地面標高，施工員根據(jù)設計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預留錨固鋼筋長度、送樁器長度和丈量員提供的樁位自然地面標高計算出準確的送樁深度，將計算結(jié)果通知監(jiān)理和壓樁操作員，并作好標志。2)、送樁開場前，應檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機操作員應控制壓力并親密留意油壓值變化。3)、樁頂標高偏向應控制在-50至+100mm。在送樁至接近設計頂標高時，施工員、質(zhì)檢員通知監(jiān)理進展驗收，在監(jiān)理驗收確認符合要求后停頓送樁，記錄員應在壓樁記錄上記

40、錄壓樁過程中的各項參數(shù)。4)、施工過程中如發(fā)現(xiàn)壓樁達不到設計標高，但壓樁阻力明顯過大，已到達或超越標定油壓值時，應查明緣由并及時通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)請示設計單位后采取相應的措施。5、壓樁阻力分析1)、靜壓法沉樁預估沉樁阻力時，首先分析樁型、尺寸、質(zhì)量、埋入深度、構(gòu)造方式以及地基土質(zhì)、土層陳列和硬土層厚度等條件，對各種埋入深度時的沉樁阻力大小作出正確判別，以利于選用能滿足設計和特定地基條件的，具有足夠靜壓力的沉樁設備，將樁順利地下沉到預定的設計標高。2)、判別沉樁阻力就是要認識在靜壓力作用下，樁側(cè)和樁尖土對樁和抵抗阻力及其相互關系，分布規(guī)律以及主要影響要素等，正確分析樁的任務特性，預估樁的入土阻力

41、，以處理樁的可壓入性。沉樁阻力是由樁側(cè)摩阻力和樁尖阻力組成的。普通情況下，二者占沉樁阻力的比例是一個變值。3)、靜壓法沉樁時，樁尖上的土阻力反映在樁尖處附近范圍土體的綜合強度特性，這一范圍的大小決議于樁的尺寸和樁尖處土體的破壞機理，它與樁尖附近處土層的天然構(gòu)造強度和密實、土層的分層厚度和陳列情況、樁尖進入土層的深度等多種要素有關。普通在勻質(zhì)粘性土質(zhì)中，影響樁尖阻力的樁尖附近土層范圍約為樁尖以上2.5倍樁徑和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑。當樁尖阻力影響范圍內(nèi)存在強度相差較大的不同土層時，就不能簡單地按上述界限內(nèi)土層強度的平均值來思索樁尖阻力，否那么將會呵斥樁尖阻力估算過高的不合理景象。這時可按下

42、述情況進展分析。A、當樁尖處為硬土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)存在軟土層時，樁尖阻力決議于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度的平均值。B、當樁尖處為軟土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有硬土層時，樁尖阻力仍決議于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度的平均值。C、當樁尖處為硬土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有軟土層時，樁尖阻力決議于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度的平均值。D、當樁尖處為軟土層，樁尖以上 2.5倍樁徑范圍內(nèi)有硬土層時，樁尖阻力仍決議于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層硬度的平均值。E、當樁尖處的土層強度較高，樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以下2

43、.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在軟土層時，樁尖阻力決議于樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度平均值中的較小值。F、當樁尖處的土層強度較低，樁尖以上2.5倍樁徑范圍或樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在硬土層時，樁尖阻力主要決議于樁尖以上2.5倍范圍內(nèi)土層強度的平均值。6、壓樁施工本卷須知1)、壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層土質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)。同時應做好設備的檢查任務，如壓樁卷揚機的鋼絲繩、接樁用的資料設備等，必需保證運用可靠，以免中途延續(xù)，引起間歇后壓樁阻力過大，發(fā)生壓不下去的事故。假設壓樁過程中原定需求停歇例如套送樁，或因容量不夠而需分次壓樁，那么應思索將樁尖

44、停歇在脆弱土層中，以使啟動阻力不致過大。2)、施壓過程中，應隨時留意堅持樁的軸心受壓，假設有偏移，要及時調(diào)整。3)、接樁應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡能夠地縮短，否那么也能夠?qū)е聵秹翰幌氯ァ?)、壓樁所用的丈量壓力等儀器起著判別設備負荷情況的作用，平常應留意保養(yǎng)、檢修和標定，以減少儀器誤差。5)、壓樁機行駛道的地基應有足夠的承載才干，必要時需作處置。6)、壓樁過程中，當樁尖碰到砂層時，壓樁阻力能夠忽然增大，甚至超越壓樁機才干而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采用停車再開、忽停忽開的方法，使樁有能夠緩慢下沉穿過砂層。假設工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，經(jīng)與

45、設計單位研討，可以采取截去樁頭的方法處理。7)、當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓。否那么，在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的景象。8)、當壓樁阻力超越壓樁機才干，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大的傾斜時，應立刻停壓并采取平安措施，以免呵斥斷樁或其他事故。此外，當粘性土層中有薄層砂時，將會顯著增大樁尖阻力，其增大值可達50%-100%。當?shù)鼗临|(zhì)非常復雜時，也可經(jīng)過試沉樁檢驗確定沉樁阻力，在軟土地基中，采用靜壓法沉樁施工的過程中，因接樁施任務業(yè)或施工要素影響而暫停繼續(xù)下沉的間歇時間的長短雖對繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響硬粘土中樁尖阻力普通最大值約為5%，但對樁側(cè)摩阻力的添加影響

46、較大。樁側(cè)摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層的特性有關。所以，在靜壓法沉樁施工中，不僅應合理設計接樁的構(gòu)造和位置，防止將樁尖停留在硬土層中進展接樁施工，而且應盡能夠減少接樁施工時間和防止發(fā)生沉樁施工中斷景象。7、質(zhì)量保證措施1施工程序控制A、執(zhí)行逐道工序報驗制。必需在嚴厲執(zhí)行自檢合格后，方可報監(jiān)理，待監(jiān)理復驗合格簽證后，方可進入下道工序施工。B、凡進場的樁機設備、電器均應經(jīng)過專項檢驗，驗收合格后方可投入運用。C、預制方樁的進場，必需逐根進展檢驗和相關資料的檢查，按現(xiàn)場指令地，不超越3層仔細堆穩(wěn)。D、樁位的定位，必需以兩個基點測距確定，嚴厲執(zhí)行一復一核制定位。E、打樁機就位對中，必

47、需仔細準確。抱壓預備插樁時，必需從橫縱兩個方位，用重錘法檢查其垂直度，保證其偏向不得超越0.5%。F、開場沉樁時，應輕落加壓緩慢插入，待樁插入穩(wěn)定后，方可進入正常沉壓。G、沉樁深度控制，應以樁尖進入設計土層深度為主，以貫入阻力輔。當樁尖碰到砂層阻力忽然增大，可以最大的壓樁力，采取停車再開，忽停忽開的方法。假設遇異常隨時匯報監(jiān)理，匯同設計部門，甲方共同處置。H、按施工圖編制的樁位號，每個樁位號的施工必需仔細做好打樁記錄，照實反映施工實踐情況，履行相關的簽證事項。2工程樁的檢測A、首選由施工、監(jiān)理單位對樁位進展復核，有限采用慢速維持荷載法檢測樁豎向和程度承載力，檢測樁數(shù)量各為3根。B、采用低應變動

48、測對管樁進展樁身質(zhì)量檢查，檢查數(shù)量為全部樁的30%，且不小于10根，另外柱下三樁及三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)量不得少于1根。C、采用高應變對管樁進展樁身豎向承載力檢查，數(shù)量為全部樁的5%，且不小于5根，應具有現(xiàn)場實測閱歷和本地域相近條件下的可靠對比驗證資料。D、檢測完后需向設計單位提交檢測報告。5.3土方工程1、施工順序定位放線挖土切割承管樁頭人工修整基坑驗槽根底驗收回填土 2、土方開挖前的預備任務檢查降水情況，了解其對臨近圍墻、路面、地下管線、擠壓樁等維護對象的影響情況，完成挖土施工方案設計。3、土方開挖(1)土方開挖采取條形基坑開挖方案。(2)土方采用反鏟發(fā)掘機發(fā)掘沿條形根底放線從0.000向

49、下-2.2m，自卸汽車運土，人工修整。發(fā)掘控制線為墊層上150mm，待墊層施工前由人工修整至設計標高。(3)坑周邊坡度系數(shù)按1：0.5思索，基坑土方開挖時留出500mm任務面。(4)挖土機開挖時，操作人員上崗前必需檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修繕，嚴禁帶病操作。(5)挖土機械在前、后行走時必需看清前后方能否有人或擠壓樁，特別留意條形基槽下的擠壓樁。機械回轉(zhuǎn)時，必需看清360回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)能否有物料、行人等。 (6) 基坑回填土全部堆放在周圍場地上。(7) 基坑成型后，應會同有關部門及時進展驗槽，辦理驗槽記錄簽證，以便盡快澆筑混凝土墊層。4、土方回填根底模板撤除后，經(jīng)有關部門驗收，確認合格，應盡早進

50、展基坑及需求填筑區(qū)域的回填土和夯實，每層鋪土厚度不大于250mm，并機械夯實4遍，并做好回填土的環(huán)刀實驗，壓實細數(shù)不小于0.94。5.4鋼筋工程1 本工程根底進展承管樁處置采用條形根底 混凝土承臺梁 。主體構(gòu)造為框、排架鋼筋砼梁板，鋼筋的銜接均采用對焊接頭銜接，柱鋼筋銜接全部采用電渣壓力焊銜接；根底梁鋼筋下層筋在框、排架柱處接頭，且宜錯開。2 原資料要求進場鋼筋必需具備出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，每捆盤鋼筋有標牌，標牌上爐批號必需與質(zhì)量證明書中的爐批號一致。對一切進場鋼筋按規(guī)范的要求，現(xiàn)場見證抽樣，送建筑工程質(zhì)量政府主管部門認可的專業(yè)實驗室做物理性能實驗或化學分析實驗，檢驗合格后方可運用。進場

51、和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30間距的壟上，以防止污垢、泥土的污染或地面積水浸泡。堆放整齊的鋼筋原料和加工成型的鋼筋必需掛標識牌。嚴禁隨意堆放。3 鋼筋的綁扎1.預備任務鋼筋綁扎前，應核對廢品鋼筋的鋼號、直徑、外形，尺寸和數(shù)量等能否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的詳細情況，柱箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。2.根底鋼筋綁扎1 將根底墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2 按鋼筋位置線布放根底承臺鋼筋。3 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝

52、下。 4 條形根底、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。 5 現(xiàn)澆柱與根底連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便銜接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免呵斥柱軸線偏移。 6 鋼筋的銜接： A 鋼筋銜接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的間隔 不應小于鋼筋直徑的10倍； B 假設采用綁扎搭接接頭，那么接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送銜接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度LL；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一銜接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%； C 當鋼筋的直才干d16mm時，不宜采用綁扎接頭； D縱向受力

53、的鋼筋采用機械銜接接頭或焊接接頭時，銜接區(qū)段的長度為35dd為縱向受力鋼筋的較大值且不小于50mm。同一銜接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 直接接受動力荷載的根底中，不宜采用焊接接頭；當采用機械銜接接頭時，不應大于50%。3.框、排架柱鋼筋的綁扎本工程框、排架柱的豎向筋采用電渣壓力焊銜接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。柱筋的位置必需準確，下層柱筋顯露樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋每層梁柱交接及上下700-1000。箍筋加密

54、的范圍應符合設計要求，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。4 鋼筋焊接電渣壓力焊接長：主要用于柱筋25及以下豎向鋼筋接長,焊接方法。電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定熄滅；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流經(jīng)過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進展頂壓，繼續(xù)幾秒鐘，方可松開支配桿，以免接頭偏斜或接合不良。5 質(zhì)量控制措施1、鋼筋綁扎終了后嚴厲按照

55、鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進展檢查，實行三檢制，檢查規(guī)范為國家規(guī)范。閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊銜接接頭、綁扎搭接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展。同一施工條件下的同一批資料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。2、一切鋼筋必需綁扎到位，從放線開場檢查，從審圖放樣開場計算，梁與柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必需首先保證柱立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調(diào)整，才干確保受力鋼筋位置。3、為保證框、排架柱的行列照射一致，位置準確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。我們將采取以下措施。1) 嚴厲控制鋼筋配料尺寸2) 專門設置鋼筋加工場地區(qū)分其它部分

56、的鋼筋加工，進展有清水混凝土要求的構(gòu)造鋼筋的配料加工。一切調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。特別是圓柱的螺旋箍筋采用機械批量加工。) 成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時編組編號運至施工現(xiàn)場綁扎。) 嚴厲把好鋼筋配料關，選有豐富閱歷的人員看圖配料，嚴厲檢查鋼筋配料尺寸，仔細按圖紙復核，發(fā)現(xiàn)問題及時同設計人員洽商，并履行文字手續(xù)。4、鋼筋綁完后，必需采取鋼筋維護層墊塊，梁側(cè)、柱鋼筋均采用塑料環(huán)圈。確保維護層厚度滿足設計要求。5.5模板工程1、 施工方法：模板采取施工現(xiàn)場加工間集中制造，運至施任務業(yè)面安裝。1.根底承臺梁模板采用18mm膠合板，背襯50100mm木方，采用鋼管排架作

57、支撐，用483.5鋼管作背楞，梁高大于500mm的，中間加設一道14mm的螺桿。根底模板全部運用1830mm915mm15mm耐水膠合模板，100mm50mm截面木方做背村。2.梁模板:采用15mm厚加強覆塑多層板，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板次龍骨，底模和側(cè)模次龍骨方木沿梁縱向布置，間距300?？奂戒摴苣_手架支撐。本工程梁的高度較大，對于梁高大于600mm，在梁中部設置了12對拉螺栓，縱向間距500mm。梁底鋼管支撐按設計支設，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1200mm，鋼管程度連系桿每1.7一道，對于支撐高度超越4.2，在梁底沿縱向至少設置一道剪刀撐，沿縱向滿設。3. 模板:支撐采

58、用扣件式鋼管腳手架支撐，縱橫間距為1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為483.5mm雙鋼管，上部鋪設15mm厚的加強覆塑用釘牢。2 拆模要求1根據(jù)本工程柱距(梁跨)和支撐系統(tǒng)的撤除，必需在混凝土強度到達規(guī)范規(guī)定的強度時撤除。2拆模必需由工程技術擔任人出具拆模通知單后實施。3施工現(xiàn)場的模板數(shù)量：柱模板一套，梁側(cè)模一套，支撐系統(tǒng)二套。4 砌體拉結(jié)筋，采用二次植筋法施工，不得偏位脫漏。5 模板工程的質(zhì)量要求1模板制造安裝的質(zhì)量和等級評定按國家一致規(guī)范進展驗收和評定。2模板及支撐必需具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。3模板的接縫嚴密。4框、排架部位模板的實測允許偏向符合下表，其符合率應控制在9O以上。

59、工程稱號允許偏向價mm軸線位移5標 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3外表平整度53 模板的撤除1柱模板撤除條件柱模板撤除時砼強度應能保證構(gòu)件不變形，其外表及棱角不因撤除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度，常溫施工不低于1.2，方可撤除。柱模板撤除前，必需報C方工程師贊同后，方可撤除。2梁、板模板撤除條件。梁、板底模撤除應以同條件養(yǎng)護的砼試塊強度實驗報告為準，跨度8.0時，試塊強度到達設計強度規(guī)范值的75以上方可撤除；跨度8.0時及懸臂構(gòu)件，試塊強度必需到達設計強度規(guī)范值的100以上方可撤除。梁板模板撤除，工程技術擔任人根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊強度報揭露布拆模令，拆模令經(jīng)C方工程師同意

60、后方可撤除梁板模板。雖然到達了拆模強度，但強度尚不能接受上部施工荷載時應保管部分支撐。4 模板工程施工質(zhì)量控制程序1 梁、柱模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以程度標高測定模板上每層的梁、板底標高。進展梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆塑多層板，經(jīng)有關部門驗收后，進展下道工序，綁扎樓板鋼筋。2 支撐架鋼管豎向接長時必需采用“一字扣件銜接，相鄰桿件接頭位置相互錯開，接長后的上、下鋼管必需在同一軸線上。3 柱子與梁交接時，必需根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并