混凝土質(zhì)量通病處理措施

1、一）、混凝土工程一、蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松， 砂漿少、 石子多， 石子之間形成 空 隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不。7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒

2、刷洗凈后，支模用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞 搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋 外 露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面 被 粘壞。2、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。處理方法：不處理。三、 XX:是指混凝土結(jié)構(gòu)

3、內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模 板， 灑水充分濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。四、 露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面。 其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，

4、鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)， 或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露 筋。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1:2或 1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較 深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填 塞 壓實(shí)。( 二 ) 、模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象： 條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè) 面 混凝土麻面

5、、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。原因分析：模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝 土 時(shí)的側(cè)壓力。模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。模板子整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不 牢。木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落防治與治理措施 :模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度

6、一致。發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來(lái)， 應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下 口。模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 側(cè) 模應(yīng)支撐牢靠。當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板 長(zhǎng) 向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。二、xx 模板的缺陷現(xiàn)象： 梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平 裂 縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。原因分析：模板支設(shè)未校直撐牢。模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。梁底模未起拱。側(cè)模拆除過(guò)遲。木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤(rùn)， 使 得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、

7、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。防治與治理措施梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形木，局 水泥梁 梁上支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不 陷。xx模應(yīng)起拱。(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條 釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷現(xiàn)象：局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí) 部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或 砂漿掛兩側(cè)墻。原因分析：卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直

8、。防治與治理措施：采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加兩組 高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持 口呈直線。采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。圈梁上口必須有臨時(shí)探聽(tīng)頭，保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷現(xiàn)象 :炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排子不在同一軸線上；柱身扭曲原因分析：柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 板縫不嚴(yán)密。成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。模板兩側(cè)松緊不一。模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?，或拆模時(shí)間過(guò)早。防

9、治與治理措施：成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部 位 置準(zhǔn)確。加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。(5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人 振 動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。五、樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析：樓 梯底模釆用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。防治與治理措施側(cè)幫在梯段可用 2mm 厚鋼模板和

10、 8 號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型， 每步兩塊側(cè)幫 必 須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U 形卡連接。底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加 剪 刀撐撐牢。(三) 、鋼筋工程一、 表 面銹蝕現(xiàn)象： 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生 魚 鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析： 保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 倉(cāng) 庫(kù)環(huán)境潮濕。防治與治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)， 保持地面干燥； 鋼筋不得直接堆置在 地， 必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過(guò)長(zhǎng)，工地臨時(shí)使用的 料場(chǎng)應(yīng) 選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必

11、要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。二、 篩筋不規(guī)范現(xiàn)象矩形篩筋成型后拐角不成 90。，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲 多 個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治措施 注意操作， 使成型尺寸準(zhǔn)確， 當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)， 應(yīng)在彎折處逐根對(duì) 齊。治理措施對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋， I 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。原因分析混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。鋼筋施工

12、時(shí)同截，面的接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。由于操作人員疏忽， 施工前未規(guī)劃， 使得篩筋間距不一致， 或箍筋成菱 形， 或使篩筋的接頭同向。防治與治理措施在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按 要 求放置。鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。操 作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開(kāi)放置。四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì) 量

13、 問(wèn)題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。原因分析焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏 心，致 使軸線偏移超標(biāo)。防治與治理措施(1) 對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工 藝； 在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面 應(yīng)經(jīng)常 保持干凈，確保導(dǎo)電良好。在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。夾具如因磨損晃動(dòng)較大

14、，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心 地 移動(dòng)鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移O.ld(d 為鋼筋直徑 ) 或超 過(guò)2mm 及接頭彎折角度大于 4。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。原因分析(1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造 成 上下不同心。(2) 預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過(guò)早放松，接頭未 及 冷卻使上鋼筋傾斜。焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中， 或壓人深度不夠； 停機(jī)太晚， 通電時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)。 TOC o 1-5 h z 鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化

15、金屬在接頭四周分布不均防治與治理措施(1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì) 量 問(wèn)題。原因分析(1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快， 頂 壓時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過(guò)程發(fā)生中斷 現(xiàn)象 都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。(2) 焊接電流過(guò)大， 焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值； 熔池溫度 高，能屬 成氣行。用污。蓋熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊壓人深度過(guò)小，頂壓過(guò)程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未 將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人