抗滑樁施工技術(shù)交006

1、 . . 11/11新建鐵路云桂線2標(biāo)甘蔗園一號隧道進(jìn)口段抗滑樁技術(shù)交底編號：甘一隧006交 底人：復(fù)核人：接 受 人：接受日期：中鐵二十五局云桂線2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四分部2010年8月技 術(shù) 交 底 編 號： 工程名稱甘蔗園一號隧道進(jìn)口段抗滑樁交底單位中鐵二十五局云桂線四分部接收單位交底容：一、施工工藝測量放樣場地平整開挖第一節(jié)樁井立模澆筑鎖口鋼筋混凝土和第一節(jié)護(hù)壁在鎖口上投測標(biāo)高與樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架 挖下節(jié)土石方清理井壁校核樁位立模澆筑下節(jié)護(hù)壁（循環(huán)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高）清理虛土并排除孔底積水驗(yàn)井吊放鋼筋籠吊放鋼軌安置串筒(有水時設(shè)置導(dǎo)管) 澆筑樁身混凝土(灌筑水下砼)。施工工藝見下圖抗滑樁施

2、工工藝框圖?？够瑯妒┕すに嚳驁D測量放樣場地平整井口砼澆標(biāo)高控制開挖澆筑護(hù)壁鋼筋加工鋼筋籠制作下鋼筋籠驗(yàn)井鋼軌加工下鋼軌壓試件檢測、質(zhì)量評定串筒（導(dǎo)管）拼裝、試驗(yàn)下串筒（導(dǎo)管）制作試件砼拌合運(yùn)輸灌注砼二、工程數(shù)量：護(hù)壁為C35鋼筋混凝土護(hù)壁，其結(jié)構(gòu)尺寸見附圖。采用C35鋼筋混凝土澆筑；具體位置與樁的尺寸如下：樁號里程與位置樁間距樁身截面 尺寸（m）根數(shù)樁長（m）1#DK390+867.5 距左線中線12.53m6.02.253.01222#DK390+867. 5距左線中線6.53m6.02.253.01223#DK390+867.5距左線中線11.13m6.02.253.0122主要工程數(shù)量：

3、序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量1挖土（石）方m3445.52C35砼m3445.53級鋼筋Kg27.273抗滑樁示意圖三、施工方法：(一)施工準(zhǔn)備1、開挖前做好井口四周安全防護(hù)工作和防排水工作?？卓谒闹芊雷o(hù)采用鋼管圍欄掛安全網(wǎng)防護(hù)?？卓诜琅潘Y(jié)合現(xiàn)場地形情況，開挖臨時排水溝、截水溝等防排水。2、測量定位，平整場地，精確放出樁井的設(shè)計(jì)位置，并設(shè)護(hù)樁。（二）開挖1、抗滑樁施工從兩端向中間進(jìn)行，挖井采取隔二挖一進(jìn)行施工，嚴(yán)禁全段開挖施工。2、盡量避免使用爆破開挖，確需爆破時，應(yīng)采用弱爆破，裝藥量嚴(yán)格控制，只以爆破松動為宜，不能追求爆破率，爆破作業(yè)嚴(yán)格按鉆孔、裝藥、填塞、撤離、警戒、起爆等程序進(jìn)行，并在爆破后進(jìn)

4、行通風(fēng)檢查和處理。3、挖井時，首先在樁位處，下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口與與鎖口相連的第一節(jié)護(hù)壁。當(dāng)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除模板支撐，進(jìn)行下節(jié)樁井開挖與施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、每次循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.5m，當(dāng)圍巖破碎或有較大滲水時，分段長度應(yīng)適當(dāng)變短。護(hù)壁模板采用木模或鋼模，混凝土機(jī)械拌和，用卷揚(yáng)機(jī)送至護(hù)壁處人工澆注，插入振動棒振搗密實(shí)。每節(jié)護(hù)壁砼厚度上口宜稍大于下口，以便灌注護(hù)壁砼，下口厚度為30cm，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。注意在澆注鎖口時應(yīng)高出地面50cm以上，以防地表水流入或墜物傷人。5、挖井過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。井的中軸線

5、偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。井口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm。6、挖井過程中，必須有可靠的安全措施。要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損、接頭損傷等破壞情況，不滿足施工安全要求時應(yīng)與時更換。卷揚(yáng)機(jī)等提升機(jī)具設(shè)備要經(jīng)常檢查控制開關(guān)等是否可靠。7、挖土由人工用鎬鍬施作，挖至軟巖采用錘釬開挖；對于人工開挖困難的堅(jiān)硬巖石，采用孔淺眼松動爆破開挖。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，以確保施工安全。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍井壁。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa時，不宜爆破作業(yè)。爆破采用電起爆，爆破后與時通風(fēng)排煙。但在距基底150

6、cm圍禁止爆破。8、井應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%，其它有害氣體超過允許濃度或井深超過10m時、應(yīng)盡可能設(shè)置通風(fēng)設(shè)備排除有害氣體。9、出碴采用卷揚(yáng)機(jī)提升，吊斗裝碴。挖井至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進(jìn)行基底地質(zhì)確認(rèn)，滿足設(shè)計(jì)后進(jìn)行井底處理，必須做到平整、無松碴、污泥等軟層。然后進(jìn)行樁位鋼筋籠的綁扎與安裝與鋼軌的安裝。開挖過程中要經(jīng)常檢查、了解地質(zhì)情況，并畫出地質(zhì)柱狀圖。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)與時會同有關(guān)單位妥善處理。（三）加工、安放鋼筋籠鋼筋的下料、彎制，在加工場統(tǒng)一進(jìn)行，鋼筋籠綁扎根據(jù)實(shí)際情況在加工場或樁井位置進(jìn)行。在樁井位置綁扎鋼筋籠時應(yīng)先安裝好鋼管架

7、，鋼管架安裝必須穩(wěn)定牢固，嚴(yán)防傾覆，并有足夠的剛度。鋼管架要求不高于6m,當(dāng)鋼筋籠較長需分段加工時，應(yīng)先綁扎下節(jié)鋼筋籠，下放至離井口1m左右時，焊接上節(jié)鋼筋籠鋼筋。在鋼筋加工場制作鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠較長時，應(yīng)事先在鋼筋籠側(cè)壁沿鋼筋籠軸線方向綁扎鋼管，鋼管的布置要根據(jù)鋼筋籠長度確定。但應(yīng)保證吊裝時鋼筋籠不變形。吊裝就位后再取出鋼管。鋼筋籠也可分段加工，吊裝入井時再逐節(jié)接長焊成整體。鋼筋籠要求主筋平直、箍筋圓順、尺寸準(zhǔn)確，分段后主筋接頭要相互錯開，保證同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰兩個接頭間距離應(yīng)大于35d。為保證鋼筋與井壁的設(shè)計(jì)保護(hù)層，在鋼筋籠主筋間每隔2m左右截面周邊對稱設(shè)置預(yù)制

8、滾輪（滾輪半徑=鋼筋保護(hù)層）。用吊車或手動導(dǎo)鏈下放鋼筋籠時，下放時認(rèn)真對鋼筋籠中心位置和標(biāo)高核對，下放到位后，將其固定，防止在灌注混凝土過程中鋼筋籠偏位，影響樁基質(zhì)量。（四）鋼軌加工、安裝鋼軌采用P50舊軌或廠制新軌，舊軌使用前進(jìn)行探傷檢查與抽樣試驗(yàn)，有暗傷和裂紋的鋼軌必須采用綁條焊等加固措施，否則不得使用。鋼軌接頭以采用對焊為宜，當(dāng)用夾板焊時，同一截面接頭面積不得超過鋼軌總面積的25%?；媾c最大彎矩附近不允許有鋼軌接頭。鋼軌采用汽車吊安裝。（五）混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車或輸送泵運(yùn)送混凝土，插入式振搗器振搗。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，混凝土必須使用溜槽、串筒或?qū)Ч芟路?/p>

9、?；炷恋奶涠瓤刂圃?-8cm。樁身混凝土必須連續(xù)澆注。三、施工注意事項(xiàng)1、抗滑樁施工前必須做好回填裂縫和坑洼地帶，做好滑坡圍外側(cè)的截水溝和臨時攔排水工程，保證水流不流入滑體。2、抗滑樁施工應(yīng)從兩端向中間間隔開挖施工，嚴(yán)禁全段施工，為減輕開挖時對井壁的震動，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。巖石地段，應(yīng)使用風(fēng)槍鉆淺眼爆破，禁止放大炮。3、抗滑樁基礎(chǔ)伸入滑面下不小于設(shè)計(jì)錨固段長度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。4、為保證樁井開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采取邊挖邊護(hù)方法施工，護(hù)壁襯砌必須與時緊跟開挖，注意避免在土石層變化處和滑動面處分節(jié)。5、抗滑樁護(hù)壁施工過程中，在立模灌注每節(jié)鋼筋砼前，注意清除巖

10、壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。修井壁時不宜放炮，以免造成震動。6、護(hù)壁豎向鋼筋頂部彎成圓弧鉤，下部彎成90直鉤，在灌注下一節(jié)護(hù)壁時將90鉤板直，并與下節(jié)豎筋相連，以加強(qiáng)護(hù)壁的縱向連接與整體性。7、抗滑樁定位采用極坐標(biāo)法，全站儀或經(jīng)緯儀放樣，樁身截面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度必須符合工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?？妆?、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)和操作規(guī)程。豎向主筋或其它鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動面處，搭接接頭應(yīng)錯開。8、抗滑樁如基礎(chǔ)有超挖，其超挖部分必須用C20混凝土與樁身一同灌注嵌

11、補(bǔ)，以灌滿基坑為度，樁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，保證材料之間結(jié)合牢固。9、抗滑樁樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，以免形成施工縫。 10、樁身開挖與孔爆破必須嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程和安全爆破規(guī)程，選擇最安全的起爆方法。11、施工場地應(yīng)有序安排，嚴(yán)禁亂堆亂棄，注意施工安全。施工時樁頂?shù)孛鎽?yīng)設(shè)防止雨水進(jìn)入樁孔的措施。各種材料與施工器材距井口應(yīng)有一定距離，以防落入井傷人。井上設(shè)專人指揮，樁身施工前應(yīng)設(shè)置觀測設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)觀測，發(fā)現(xiàn)有不利于安全的情況，與時通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。12、混凝土強(qiáng)度測試應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)的要求。13、施工中樁截面尺寸的施工誤差只能為正，不能為負(fù)，以保證主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于6