品管基礎知識培訓質(zhì)量控制課件

1、制作：品質(zhì)管理中心 - 金沖品質(zhì)管理中心內(nèi)部培訓資料2012年11月12日品管基礎知識培訓（質(zhì)量控制）質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制的定義 質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求 。 質(zhì)量控制是一個設定標準（根據(jù)質(zhì)量要求），測量結(jié)果，判斷是否達到了預期要求，對質(zhì)量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)生的過程，質(zhì)量控制不是檢驗。質(zhì)量控制是一個確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的過程。如為了控制生產(chǎn)過程，例如某一工序的質(zhì)量，可以能過作業(yè)指導書規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設備、工藝裝備、加工方法和檢驗方法等。質(zhì)量控制2、質(zhì)量控制的目的 保證質(zhì)量、滿足要求，要解決的是要求（標準）是什么、如何實現(xiàn)（過程）、需要對哪些進行控制

2、等問題。 3、員工的工作目標 員工要按嚴格按標準包括作業(yè)指導書、操作規(guī)范要求、產(chǎn)品要求和其他方面的要求對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，確保公司以上質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 制造過程的質(zhì)量控制過程的概念 過程可包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程和產(chǎn)品支持過程。每個過程都有輸入和輸出，輸出是過程控制的結(jié)果。輸出可能是一份發(fā)貨單、計算機軟件、液體燃料、一臺醫(yī)療設備、一種服務、或任一通用產(chǎn)品類別的最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品。輸入實施輸出制造過程的質(zhì)量控制1、工序是制造過程控制的主要環(huán)節(jié)。工序控制的基本概念包括：工序、工序質(zhì)量、工序分析、工序控制、工序質(zhì)量改進。工序質(zhì)量控制的目的是為實現(xiàn)產(chǎn)品設計質(zhì)量通過制造最終達到預期目標及滿足用戶要求工序：是

3、指產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，必須具備必要的生產(chǎn)手段和技術條件。 工序質(zhì)量：是指工序本身對滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量要求的優(yōu)劣程度。工序質(zhì)量可通過制造的產(chǎn)品質(zhì)量來體現(xiàn)和反映，也可以通過工序質(zhì)量因素狀態(tài)來表示。制造過程的質(zhì)量控制工序分析：是指確定工序質(zhì)量因素與質(zhì)量特性值關系的一種分析活動。它可以揭示其對產(chǎn)品質(zhì)量物性值的作用途徑及影響程度，并為工序控制打下基礎。工序控制：是指為保持工序的穩(wěn)定狀態(tài)并滿足制造質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術和作業(yè)活動。工序控制的最終目的要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。工序改進：是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，對經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷及其原因采了措施而使其質(zhì)量水平提高到一個新的水平的

4、活動。制造過程的質(zhì)量控制2、影響工序質(zhì)量的因素 影響工序質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測，即5M1E。 環(huán)境（ Environment） 機器（Machine） 人（Man）方法（Method）物料（Material）品質(zhì)制造過程的質(zhì)量控制Customer顧客外部顧客*直接顧客*最終顧客企業(yè)內(nèi)顧客*下工序制造過程的質(zhì)量控制質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的僅靠檢查不能保證質(zhì)量 檢查能夠 發(fā)現(xiàn)不良 減少不良流出 為改善提供依據(jù) 制造過程的質(zhì)量控制檢查不能 減少不良的產(chǎn)生 杜絕不良的流出制造過程的質(zhì)量控制員工在質(zhì)量控制中的職責 三按：即按圖紙、按工藝、按標準進行生產(chǎn) 三分析：分析質(zhì)量問題的危害性；

5、分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因；分析應采取的措施。 三自一控： 三自：員工對自己的產(chǎn)品進行檢查；員工自己區(qū)分合格品與不合格品；員工自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標記和記錄。 一控：控制自檢正確率。（需通過各種方式不斷提高自己的自檢能力）制造過程的質(zhì)量控制 1. 五按 按程序、按線路、按標準、按時間、 按操作指令 2. 五干 干什么、怎么干、什么時間干、按什 么線路干、干到什么程度 3. 五檢 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什 么項目、檢查的標準是什么、檢查的 結(jié)果由誰來落實制造過程的質(zhì)量控制自檢 員工自己對產(chǎn)品或作業(yè)方法進行檢驗。在自檢過程中員工要清楚自檢的標準是什么，用什么方式或設備來進行自檢?；?/p>

6、檢 下道工序員工對上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品或作業(yè)方法進行檢驗；或員工相互對各自生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗。在互檢過程中員工要清楚上道工序或其他員工所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量標準和作業(yè)標準。制造過程的質(zhì)量控制首檢 對生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品進行檢驗。首檢的時機包括：關鍵工序的作業(yè)人員變更后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)設備變更或維修后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)校及生產(chǎn)設備狀態(tài)調(diào)整確定后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝方法改變后的首件產(chǎn)品；新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)或換型后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)換班后或更換生產(chǎn)批次后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。 巡檢 對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行巡回檢查。巡檢要規(guī)定檢查的頻次、檢查的標準，對檢查結(jié)果進行記錄。全檢 按照規(guī)定對產(chǎn)品的一種或幾種質(zhì)量

7、特性實行全數(shù)檢驗。如陽極組件的頻率調(diào)整、白球組件的泄漏檢查、磁控管的出廠檢查等。制造過程的質(zhì)量控制抽檢 利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進行檢驗。末檢 主要使靠模具、工裝夾具等保證零部件加工質(zhì)量，主要的目的是為下批生產(chǎn)做好技術準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。制造過程的質(zhì)量控制過程質(zhì)量的保證NO不接收不良 不制造不良 不流出不良制造過程的質(zhì)量控制不合格品的控制不合格 單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合要求。不合格品 包含有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品叫不合格品制造過程的質(zhì)量控制不合格產(chǎn)生的原因 由于產(chǎn)品形成過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本因素即人員、設備、物料、方法和環(huán)境條件的波動和變化造成的。制造過程

8、的質(zhì)量控制不合格品的處置方式 退貨返工/挑選返工/返修讓步接收報廢制造過程的質(zhì)量控制不合格品的控制記錄標識隔離處置 制造過程的質(zhì)量控制品質(zhì)異常處理必要時，應停止生產(chǎn)。等待指示及時填寫品質(zhì)異常報告書立即區(qū)分開良品、不良品必要時，應停止生產(chǎn)。等待指示及時填寫品質(zhì)異常報告書明確可能影響的制品范圍立即區(qū)分開良品、不良品明確可能影響的制品范圍出貨品質(zhì)控制（OQC) OQC作為品管部的職能之一，他履行的職責就是成品品質(zhì)保證，通常與物料部關系最密切出貨品質(zhì)控制（OQC)OQC工作的條件出貨通報AQL檢驗標準指導書市場部發(fā)出出貨批示（申請）檢驗檢驗報告出貨品質(zhì)控制（OQC)OQC的作業(yè)方式1、實施出貨檢驗的時間：出貨前一定時間（具體時間根據(jù)公司實際情況而定）內(nèi)完成檢