各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)課件

1、All Rights Reserved. 版權(quán)所有 計(jì)劃 流程 組織 戰(zhàn)略 文化 各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1部 門(mén)：質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人：毛 輝 為加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品加工質(zhì)量，對(duì)車間員工操作技能進(jìn)一步考核，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，質(zhì)量管理部對(duì)各工序員工進(jìn)行培訓(xùn)，考試，考試結(jié)果將直接作為員工調(diào)整工資的參考與判定。 概述：一、數(shù)控火焰切割下料：數(shù)控切割機(jī)/分條機(jī)數(shù)控小車半自動(dòng)切割機(jī)1、主控項(xiàng)目：鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、一般項(xiàng)目：氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3局部缺口深度 1.0 注：t為

2、切割面厚度。一、數(shù)控火焰切割下料：3、火焰切割下料時(shí)，有個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)崩坑現(xiàn)象，如崩坑深超過(guò)1mm時(shí)，必須手工補(bǔ)焊，焊后用砂輪打磨平整。4、氣割后的焊渣、氧化鐵及板上的油污必須清理干凈。一、數(shù)控火焰切割下料：崩坑割紋5、圖例一、數(shù)控火焰切割下料：割口氧化鐵分為板厚t12mm的鋼板和12mmt18mm的鋼板液壓剪板機(jī)適用于厚度不大于12mm的鋼板剪切，機(jī)械剪板機(jī)適用于厚度不大于18mm的鋼板剪切，嚴(yán)禁超載范圍使用。1、主控項(xiàng)目：鋼材剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、一般項(xiàng)目：剪切的允許偏差（mm） 二、剪板下料：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0剪板機(jī)

3、3、無(wú)飛邊、毛刺。3、圖例。二、剪板下料：缺棱1、主控項(xiàng)目： 三、鉆孔：項(xiàng) 目允 許 偏 差螺栓孔孔徑+1.5mm螺栓孔孔徑垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0mm同一組的螺栓孔的垂直度1.0mm注：t為板厚。數(shù)控平面鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床2、一般項(xiàng)目：螺栓孔孔距同一組內(nèi)孔的對(duì)角線 L1 允許偏差 1.5mm同一組內(nèi)任意兩孔間距離 L2 允許偏差 1.5mm 三、鉆孔：注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的 所有螺栓孔為一組； 2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組， 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4、受彎構(gòu)件翼緣板上的連接螺栓孔， 每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓

4、孔為一組。 3、鉆孔時(shí)同一板疊厚度不超過(guò)75mm (h75mm)4、當(dāng)出現(xiàn)孔距、孔徑超差時(shí)，應(yīng)采用與 母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。三、鉆孔：螺栓孔孔徑垂直度（不合格）5、鉆孔后去飛邊、毛刺，圖例。三、鉆孔：1、主控項(xiàng)目： 四、接板：注：翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 平板對(duì)接時(shí)，必須加引弧板，長(zhǎng)度應(yīng)80mm，引弧板不得在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。1、主控項(xiàng)目： 四、接板：所有的焊縫皆為一級(jí)焊縫，需要進(jìn)行超聲波探傷。 1、所有的焊縫皆為一級(jí)焊縫，需要進(jìn)行超聲波探傷。2、接板時(shí)，對(duì)接焊縫探傷不合格，須刨開(kāi)，并打磨干凈后方可重

5、焊，但不可超過(guò)2次。 1、H型鋼組立五、組立：搖臂鉆床1.1、翼緣板的接板、翼緣板與腹板接觸處必須打磨平整，鋼板銹蝕過(guò)大，翼緣板與腹板接觸處必須打磨平整，翼緣板打磨寬度不小于腹板厚度的三倍。1.2、翼緣板與腹板點(diǎn)焊間隔300350mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為3040mm，焊角高度為埋弧焊焊角高度hf的2/3。1.3、翼緣板與腹板組對(duì)后縫隙小于1mm。1.4、組對(duì)后寫(xiě)清構(gòu)件編號(hào)，腹板和翼緣板兩處均要寫(xiě)明。 1、H型鋼組立五、組立：搖臂鉆床垂直度檢查1、H型鋼組立圖例五、組立：搖臂鉆床腹板氧化鐵未清理組立間隙過(guò)大組立未對(duì)齊2、箱型柱組立五、組立：搖臂鉆床坡口形式 蓋板選用數(shù)控切割機(jī)下料、清渣。 下料后的蓋板采

6、用平板機(jī)進(jìn)行平板矯正。箱型構(gòu)件的四片蓋板中兩個(gè)較窄的蓋板需要選用半自動(dòng)切割機(jī)或倒角機(jī)開(kāi)坡口。坡口形式為單邊V形45、鈍邊03mm，清理氧化皮。隔板選用半自動(dòng)切割機(jī)下料。較短的一邊不開(kāi)坡口。其他三邊選用半自動(dòng)切割機(jī)或倒角機(jī)開(kāi)坡口，坡口形式為單邊V形45、鈍邊03mm。擋板選用半自動(dòng)切割機(jī)下料。擋板與第四片蓋板頂緊的一側(cè)采用機(jī)械加工，銑端面。所有箱型蓋板、隔板及零件板均需拋丸后，再進(jìn)行拼裝。2、箱型柱組立五、組立：搖臂鉆床U型槽拼裝圖 1、主控項(xiàng)目1.1、焊道施焊前檢查焊道周圍是否有氧化鐵未清理？組立間斷焊是否有氣孔？焊道兩側(cè)是否有油污、鐵銹存在？1.2、所有鋼梁鋼柱焊接前必須焊引弧板和息弧板1.

7、3、埋弧焊焊道咬邊深度不得超過(guò)1mm，如超過(guò)1mm須補(bǔ)焊，焊后打磨平整。1.4、埋弧焊焊道不許有偏弧、氣孔、夾渣、咬邊、漏焊等缺陷，如出現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題，必須手工補(bǔ)焊，焊后用砂輪打磨平整。1.5、埋弧焊焊角高度偏差見(jiàn)6-1、6-2、6-3規(guī)定。六、埋弧焊：搖臂鉆床1.6、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（如圖6-1中a、b、c所示）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（如圖6-1中d所示），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。六、埋弧焊：搖臂鉆床圖6-11.7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

8、等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。六、埋弧焊：搖臂鉆床對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）圖6-21.8六、埋弧焊：搖臂鉆床圖6-3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形允許偏差（mm） 1.9、圖例六、埋弧焊：搖臂鉆床氣孔咬邊引弧板和息弧板焊漏(燒穿)1.9、圖例六、埋弧焊：搖臂鉆床補(bǔ)焊未打磨引弧板不合理補(bǔ)焊打磨補(bǔ)焊仍有氣孔七、矯正：搖臂鉆床七、矯正：搖臂鉆床七、矯正：搖臂鉆床1、主控項(xiàng)目八、鉚工拼裝：項(xiàng)目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距

9、離 1.0 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.0 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高 L/1000，且不應(yīng)大于10.0 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：?jiǎn)螌愉撝庑纬叽绲脑试S偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：?jiǎn)螌愉撝庑纬叽绲脑试S偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）

10、 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：鋼桁架外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：鋼桁架外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝： 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 （mm） 項(xiàng) 目 允許偏差檢驗(yàn)方法爬梯長(zhǎng)度10.0用鋼尺檢查爬梯寬度5.0爬梯外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝： 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝： 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項(xiàng)目八、鉚工拼裝：安裝焊縫坡口的允許偏差（mm） 端部銑

11、平的允許偏差（mm） 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：3.1在拼裝鋼梁前對(duì)所有鋼梁進(jìn)行放地樣制作，地樣圖示見(jiàn)下：（1）矩形梁，變截面梁按照下圖示意放地樣。步驟如下：根據(jù)圖紙尺寸，和鋼梁的坡度要求，用白線在地面上彈出鋼梁的地樣。根據(jù)鋼梁的角度分別找到1、2、3、4點(diǎn)，通常有以下幾種a、端頭板與上翼緣夾角成90度，劃線時(shí)通過(guò)上翼緣垂直線和截面高度找到3、4兩點(diǎn)；b、端頭板都是與地面垂直，首先分別劃出上翼緣的垂直線，根據(jù)坡度算出偏移尺寸，確定3、4兩點(diǎn)；c、一面是端頭板與上翼緣垂直，一面是端頭板與地面垂直，分別采用a、b、兩種方法確定確定3、4兩點(diǎn)。 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：（2）人字梁的按照下圖示意放

12、地樣。 步驟如下：根據(jù)圖紙尺寸先彈出一條直線，長(zhǎng)度為4080mm，左側(cè)尺寸偏移2028確定點(diǎn)2，左側(cè)垂直向下返尺103mm，確定點(diǎn)1，右側(cè)垂直向下返尺140mm，確定點(diǎn)3，分別從1、3兩點(diǎn)畫(huà)出與上翼緣的垂線，結(jié)合截面的高度確定9、4兩點(diǎn)，從2點(diǎn)畫(huà)出第一次畫(huà)的直線的垂線，結(jié)合圖紙中那一點(diǎn)的截面尺寸，兩邊等分確定5、8兩點(diǎn)，結(jié)合板厚確定6、7兩點(diǎn)。最后根據(jù)材料表核實(shí)一下9至8點(diǎn)的尺寸和4至5點(diǎn)的尺寸，誤差不能超過(guò)1mm。3.2上述放樣需要工具如下：1米鋼尺，500250的直角尺，白色拉線，劃針、劃線筆，小錘，釘子，10米的卷尺，30米卷尺3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(1)十字柱3.3關(guān)于十字柱和箱型

13、柱拼裝要求。十字形柱拼裝截面尺寸誤差H1-H23；H3-H42；且保證拼裝過(guò)程中的十字交叉處的垂直關(guān)系。3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)箱型柱3.3關(guān)于十字柱和箱型柱拼裝要求。箱型柱長(zhǎng)寬尺寸偏差為a3, b3,箱型柱的對(duì)角線L2-L13；且保證拼裝過(guò)程中的90度垂直關(guān)系。 箱型結(jié)構(gòu)組合 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(1)夾層梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。夾層梁拼裝首先必須要保證兩端孔距，即尺寸a，誤差要求，a3，b2，c2，尺寸d允許偏差為-3.1。3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)吊車梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。吊車梁拼裝過(guò)程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，質(zhì)檢員在拼裝前要抽驗(yàn)檢

14、查端頭板的孔距是否符合要求，鉚工要對(duì)端頭板孔距進(jìn)行再次驗(yàn)證）尺寸a的允許偏差為3，b的允許誤差為2，c的允許誤差為-3,13、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)吊車梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。吊車梁拼裝過(guò)程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，質(zhì)檢員在拼裝前要抽驗(yàn)檢查端頭板的孔距是否符合要求，鉚工要對(duì)端頭板孔距進(jìn)行再次驗(yàn)證）尺寸a的允許偏差為3，b的允許誤差為2，c的允許誤差為-3,1腹板中心偏移e允許誤差2.0截面高度h翼緣板寬度b允許誤差3.0八、鉚工拼裝：3.5 H鋼人工組立截面允許偏差（mm）3、鉚工操作4、拼裝質(zhì)量要求4.1、拼裝前檢查地腳板、端頭板、連接板及其附屬配件的規(guī)格、圖號(hào)是否

15、正確。4.2、所有連接孔允許偏差1.54.3、構(gòu)件組對(duì)間隙應(yīng)控制3mm以內(nèi)，個(gè)別最大間隙不超過(guò) 5mm, 以便于焊工施焊。4.4、要求打坡口的零部件必須按要求打坡口，且用砂輪打磨坡口、毛刺、氧化鐵，清理干凈后方可組對(duì)。4.5、要求探傷為一級(jí)、二級(jí)的焊縫包括對(duì)接焊縫（上下翼緣板和腹板接料）、連接板和翼板連接的焊縫、牛腿的上下翼板與柱子翼板組合的角焊縫以及要求熔透的組合焊縫,在開(kāi)坡口時(shí)，將坡口處的焊渣、飛濺及氧化皮清理打磨干凈，組對(duì)后坡口處要保證清潔，以便于焊工施焊。八、鉚工拼裝：5、圖例八、鉚工拼裝：5、圖例5、圖例八、鉚工拼裝：1、氣保焊術(shù)語(yǔ)九、氣保焊：熔化焊焊接接頭熔化焊焊接接頭對(duì)接接頭的多

16、層焊1、氣保焊術(shù)語(yǔ)九、氣保焊：對(duì)接接頭常用的焊接接頭形式對(duì)接接頭的焊接位置搭接接頭角接接頭T型接頭（a）平焊（b）立焊（c）橫焊（d）仰焊2、焊接變形九、氣保焊：（a）收縮變形（b）彎曲變形（c）波浪變形（d）扭曲變形焊接時(shí)，工件受到局部不均勻的加熱，導(dǎo)致各部分材料的膨脹和收縮也不均勻，所以，引起焊件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。（e）角變形3、氣保焊質(zhì)量要求九、氣保焊：3.1構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)必須用吊車吊運(yùn)，防止組對(duì)的零部件脫落。3.2焊角高度必須符合圖紙要求，公差為02mm。3.3發(fā)現(xiàn)零部件有缺少時(shí)，及時(shí)與上道工序溝通補(bǔ)全。3.4焊道不許有漏焊、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，如發(fā)生上述問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪打

17、磨焊道。3.5焊后去飛濺、焊渣、焊瘤。3.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開(kāi)裂。（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有

18、時(shí)也常伴有夾渣存在。 4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（3）氣孔：在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體 （4）夾渣與夾雜物：熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（5）裂紋：焊縫裂紋是焊接過(guò)程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。（6）咬邊：在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（7）焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時(shí)因液態(tài)金屬下墜形成的金屬瘤。焊瘤下常會(huì)有未焊透缺陷存在，這是必須注意的。 （8）內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（9）溢流：焊縫的金屬熔池過(guò)大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。5、圖例九、氣保焊：5、圖例九、氣保焊：5、圖例九、氣保焊：質(zhì)量要求十、拋丸：1、拋丸等級(jí)Sa2.0，拋掉氧化皮70%拋丸合格照片樣例2、拋丸后的構(gòu)件，構(gòu)件標(biāo)識(shí)如有缺損，必須負(fù)責(zé)補(bǔ)全標(biāo)識(shí)。拋丸合格照片樣例拋丸合格照片樣例不合格圖例十、拋丸：打磨質(zhì)量要求十一、打磨、噴漆：1、構(gòu)件飛濺、焊渣、毛