高爐班組級安全培訓(xùn)教材(爐前精編版)

1、高爐班組級安全教材 3#高爐作業(yè)區(qū)編制 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc473014041 第一章、高爐班組概況 PAGEREF _Toc473014041 h 3 HYPERLINK l _Toc473014046 第二章、安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc473014046 h 41、 HYPERLINK l _Toc473014047 崗位安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc473014047 h 42、 HYPERLINK l _Toc473014048 特種操作安全規(guī)程 PAGEREF _Toc473014048 h 6 HYPERLINK l

2、_Toc473014049 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項 PAGEREF _Toc473014049 h 8 HYPERLINK l _Toc473014050 1、 高爐各崗位之間工序銜接 PAGEREF _Toc473014050 h 8 HYPERLINK l _Toc473014051 2、 職業(yè)危害知識 PAGEREF _Toc473014051 h 9 HYPERLINK l _Toc473014052 3、 崗位安全生產(chǎn)職責(zé) PAGEREF _Toc473014052 h 10 HYPERLINK l _Toc473014053 4、 交接班安全事項 PAGEREF

3、_Toc473014053 h 11 HYPERLINK l _Toc473014054 5、 生產(chǎn)工具的使用方法 PAGEREF _Toc473014054 h 12 HYPERLINK l _Toc473014055 第四章、崗位危險因素及防范措施 PAGEREF _Toc473014055 h 121、 HYPERLINK l _Toc473014056 班組危險源分布及控制措施 PAGEREF _Toc473014056 h 12 HYPERLINK l _Toc473014057 第五章：事故應(yīng)急救援知識及崗位現(xiàn)場處置方法 PAGEREF _Toc473014057 h 18 HYP

4、ERLINK l _Toc473014058 1、 事故應(yīng)急處置方法： PAGEREF _Toc473014058 h 18 HYPERLINK l _Toc473014059 2、 工藝異常安全操作程序 PAGEREF _Toc473014059 h 20 HYPERLINK l _Toc473014060 第六章：標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop） PAGEREF _Toc473014060 h 22 HYPERLINK l _Toc473014061 1、 爐前崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序： 爐前 PAGEREF _Toc473014061 h 22 HYPERLINK l _Toc473014062 2、 配

5、管工崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序： 配管 PAGEREF _Toc473014062 h 22 HYPERLINK l _Toc473014063 第七章、實踐操作安全教育 PAGEREF _Toc473014063 h 22 HYPERLINK l _Toc473014064 1、 交通安全教育 PAGEREF _Toc473014064 h 22 HYPERLINK l _Toc473014065 2、 通道、梯臺安全教育 PAGEREF _Toc473014065 h 22 HYPERLINK l _Toc473014066 3、 崗位區(qū)域安全教育 PAGEREF _Toc473014066 h 2

6、2 HYPERLINK l _Toc473014067 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc473014067 h 23第一章、3#高爐班組概況一、工藝設(shè)備介紹1，高爐崗位簡述。爐前工：準(zhǔn)點出凈渣鐵是高爐安全、穩(wěn)定、順行的重要保證。爐前崗位應(yīng)按要求認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，做到安全、 準(zhǔn)點、 全風(fēng)出凈渣鐵。配管工：高爐配管工在配管技師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)高爐本體及冷卻設(shè)備的檢查和日常維護，作好水量、水壓、水溫的測量和記錄，配合爐前工更換風(fēng)渣口破損套并負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備及風(fēng)口設(shè)備的儲備工作。卷稱工：嚴(yán)格按值班工長規(guī)定的料倉順序、數(shù)量料制上料，拉錯料應(yīng)及時向值班工長匯報和改正。檢查原燃料質(zhì)量、品種的變化

7、，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報熱風(fēng)工：精心操作，提高風(fēng)溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。小心換爐，使風(fēng)溫、風(fēng)壓波動小于或等于規(guī)定值。配合高爐的休風(fēng)操作，復(fù)風(fēng)操作，切氣、引氣及倒流休風(fēng)操作等。2、高爐煉鐵的任務(wù)及工藝流程備注：1、礦主皮帶 2、稱量斗3、球礦料倉4、焦皮帶 5、熱風(fēng)爐6、返焦皮帶 7、焦面?zhèn)}8、焦倉9、礦面皮帶10、礦面?zhèn)}11、重力除塵12、布袋箱體主要由高爐本體、風(fēng)口平臺、爐基、出鐵場、開口機（行程2.5m,鉆孔直徑為60mm或80mm ，轉(zhuǎn)速393r/min。）、泥炮（最大轉(zhuǎn)角165度，活塞推力985KN，打泥速度0.3m/s,壓炮力為70KN）、天車等設(shè)備或區(qū)域組成。 高爐煉鐵的任務(wù)是

8、用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。高爐生產(chǎn)要求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，即做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，有良好的經(jīng)濟效益。 高爐生產(chǎn)是借助高爐本體和其他輔助設(shè)備來完成的。高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。高爐是一個豎式的圓筒形爐子，其本體包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間稱為爐型，從上到下分為五段，即爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。整個冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。 (1)爐基：高爐基礎(chǔ)由上下兩部分組成。上面部分用耐熱混凝土制成，稱為基墩；下面用鋼筋混凝土制成，稱為基座。 (2)爐殼：爐殼是用鋼板焊接而成的，它起著承受負(fù)荷、強固爐體、密封爐墻等作

9、用。 (3)冷卻設(shè)備：在爐殼與爐襯之間，帶走高爐散出的熱量，起著保護爐襯、爐殼及延長高爐壽命的作用。冷卻介質(zhì)多采用水，冷卻形式較多。 (4)爐村：是用耐火磚砌筑而成，它在高溫下工作，主要作用是維持高爐合理的內(nèi)型，為高爐的冶煉創(chuàng)造條件。 要完成高爐煉鐵生產(chǎn)，除高爐本體外，還必須有其他附屬系統(tǒng)的配合，高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程。 (1)供料系統(tǒng)包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設(shè)備，其任務(wù)是將高爐冶煉所需原燃料通過上料系統(tǒng)裝入高爐爐頂布料設(shè)備。 (2)送風(fēng)系統(tǒng)：包括 HYPERLINK t 鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐及一系列管道和 HYPERLINK t 閥門等，其任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需的熱風(fēng)。 (3

10、)煤氣除塵系統(tǒng)：包括煤氣管道、重力 HYPERLINK t 除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等，其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過一系列的凈化使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求。 (4)渣鐵處理系統(tǒng)：包括出鐵場、開鐵口機、堵渣口機、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等，其任務(wù)是及時處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。 (5)噴吹燃料系統(tǒng)：包括原煤的儲存和運輸、煤粉的制備和收集及煤粉噴吹等，其任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭梢耗。 高爐煉鐵過程是連續(xù)不斷進(jìn)行的，高爐上部不斷裝入爐料和導(dǎo)出煤氣，下部不斷鼓入空氣（有時富氧）和定期排放出渣鐵。入爐

11、料主要有含鐵物料、焦炭和熔劑等。3、安全行走路線及注意事項爐前休息室：南側(cè)正門口，東側(cè)有一逃生通道，直接通向出鐵平臺下地面安全區(qū)域；出鐵平臺：爐前液壓站北側(cè)一斜梯通道，北側(cè)5米處為出鐵主溝，東側(cè)8米處有一小溝過橋扶梯，南側(cè)為鐵水包，北側(cè)10米處，爐前休息室北側(cè)有一扶梯直接通向出鐵平臺下地面安全區(qū)域；高爐本體至爐前休息室：經(jīng)高爐本體風(fēng)口平臺東側(cè)、爐前液壓站北側(cè)扶梯至爐前鐵口區(qū)域，東行5米至小溝，通過小溝過橋，東北方向十米至爐前休息室，爐前休息室東側(cè)為安全出口，通過扶梯直接到出鐵平臺下地面安全區(qū)域；高爐本體至爐前主控室：經(jīng)高爐本體風(fēng)口平臺西側(cè)門口進(jìn)入，經(jīng)配管配件室，右轉(zhuǎn)直行至爐前主控室，門口西側(cè)為

12、交接班出入口，主控室西北角出口，經(jīng)樓梯直接到達(dá)泵房北側(cè)地面安全區(qū)域注意事項：攀爬梯子應(yīng)慢行，風(fēng)口區(qū)域不得休息、停留，以防風(fēng)口燒穿爐料噴出；任何時候嚴(yán)禁跨越儲鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過橋，嚴(yán)禁跨越鐵溝、第二章、安全操作規(guī)程（一）崗位安全操作規(guī)程一、液壓炮工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、泥炮檢修、檢查或在泥炮運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報警信號（鳴鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、裝泥、打泥、上炮、退炮時，必須先鳴鐘，并注意周圍是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“誤操作”傷人。4、泥炮區(qū)域作業(yè)，當(dāng)心開口機“誤動作”傷害。5、清理

13、炮頭內(nèi)硬泥時，不準(zhǔn)站在炮口正面，應(yīng)側(cè)面站立。操作打泥活塞時，要防止泥缸內(nèi)高壓氣體噴出燒傷。裝泥時，嚴(yán)禁以手代替工具往炮里裝泥，嚴(yán)禁站踏在炮身上。禁止往泥膛內(nèi)打水及使用凍泥、有雜物的炮泥。6、檢查電器設(shè)備是否安全，發(fā)現(xiàn)問題時聯(lián)系電工、維修工處理，禁止往泥炮操作室及電器設(shè)備上打水。7、電器設(shè)備及液壓站著火，必須先切斷電源，然后用沙子或滅火器滅火，不得用水滅火。8、泥炮堵口發(fā)生故障，要當(dāng)心鐵水燙傷，應(yīng)采取措施及時上炮、關(guān)停相關(guān)設(shè)備。9、出鐵前要試炮，保證泥炮運轉(zhuǎn)正常；操作泥炮時，集中精力，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)炮和打泥同時操作；退炮后，立即用水冷卻炮頭和炮身，并將炮頭內(nèi)殘渣殘鐵清除干凈。10、班中不脫崗，不串崗，不

14、睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。二、鐵口工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”，開捅鐵口時，佩戴護目鏡。2、開口機檢修、檢查或在開口機運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報警信號（鳴鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、開口機運轉(zhuǎn)期間，提前注意周圍是否有人，防止“誤操作”傷害；開口機區(qū)域作業(yè)，當(dāng)心泥炮“誤動作”傷害。4、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩，要擋高、打?qū)?、烤干。鐵水包要對正出鐵嘴，開口機設(shè)備要運轉(zhuǎn)正常。5、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮必須烤干后再出鐵。6

15、、用氧氣烤鐵口時，手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處，氧氣管必須擰緊，防止倒火；嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口，防止鐵水倒流。7、開捅鐵口時，嚴(yán)禁正對鐵口，要注意后面有無行人及障礙物。鐵口對面不得站人，以免渣鐵大噴造成燙傷。8、換鋼釬時，禁止用手直接接觸鋼釬，必須用鉤子操作。9、出鐵、出渣時，嚴(yán)禁橫跨鐵溝、渣溝，以免滑倒?fàn)C傷。10、禁止?jié)袷置娖鏖_關(guān)，不得往電器上打水，以防觸電。11、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。三、下渣溝工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出渣前，渣溝必須烤干、并留有沉鐵坑；出渣過程中，禁止橫跨渣溝，

16、應(yīng)走過橋。3、水沖渣時應(yīng)防止下渣帶鐵，并禁止往沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中，沖渣嘴、沖渣溝附近嚴(yán)禁站人。4、進(jìn)入沖渣水溝作業(yè)，必須提前通知作業(yè)長停沖渣水，確認(rèn)沖渣泵斷電、掛牌。經(jīng)確認(rèn)渣溝內(nèi)人員撤離后，簽字、摘牌，才能送水，送水過程設(shè)專人監(jiān)護。5、出鐵時發(fā)現(xiàn)渣溝帶鐵嚴(yán)重，立即上報，將鐵口堵上。遠(yuǎn)離沖渣溝、沖渣嘴，防止鐵水進(jìn)入下渣溝內(nèi)放炮傷人。6、沖渣溝堵塞時，嚴(yán)禁邊放渣、邊處理，應(yīng)待渣團冷卻后再處理，防止放炮傷人。同時，兩腳站穩(wěn)，防止掉入沖渣溝內(nèi)。7、同下渣接觸的工具必須烘烤干燥，扒渣、取渣樣時，需佩戴護目鏡。8、渣溝兩側(cè)，必須清掃干凈，防止滑倒。9、嚴(yán)禁往爐臺下扔干渣、雜物，防止砸人。10、

17、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。四、小坑工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出鐵前，確認(rèn)沙壩要擋高、打?qū)?，小坑、大溝要烤干，保證小坑過鐵暢通。3、出鐵時沙壩要保持一定的高度，防止鐵水漫過沙壩流入渣溝，造成爆炸傷人事故。4、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。5、放殘鐵時，嚴(yán)禁用氧氣管捅小坑，殘鐵溝要烤干。燒烤殘鐵眼時、清理進(jìn)口出口凝渣時，需佩戴護目鏡。 6、出鐵時，嚴(yán)禁橫跨大溝、下溝，防止鐵水燙傷。7、嚴(yán)禁往小坑周邊打水、防止放炮。撇渣器護罩放在進(jìn)口、出口正上方，并保存完好。8、

18、站位時，兩腳不要站在小坑進(jìn)口、出口附近，防止滑落燙傷。9、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。五、小溝工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出鐵前，確認(rèn)沙壩要擋高、打?qū)崳乐硅F水漫過沙壩。小溝要烤干，接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。3、出鐵前，必須確認(rèn)鐵水包是否正對流鐵嘴，小溝擋板是否擋好，防止發(fā)生跑鐵事故。4、出鐵前，認(rèn)真檢查鐵罐完好情況，罐內(nèi)無臟物和積水。新修鐵罐烤干，嚴(yán)禁用有積水和潮物的鐵罐出鐵。5、出鐵時，嚴(yán)禁跨越鐵溝，必須在過橋上通行，嚴(yán)禁出鐵過程中清理鐵道。6、鐵水包不

19、能放的過滿，控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，防止鐵水溢出澆鑄鐵道，該區(qū)域不得通行或逗留。7、不得用鐵管捅流鐵嘴，流鐵嘴有破損時，應(yīng)及時修復(fù)（在下方有熾熱鐵包時，禁止修復(fù)，防止墜落到鐵包內(nèi)），以免濺出鐵水落地傷人。8、取鐵樣時、扒渣時，應(yīng)佩戴護目鏡，防止面部燙傷。9、清掃鐵道時，要認(rèn)真檢查鐵溝嘴附近墻瘤子，防止落物傷人。要安全確認(rèn)，防止鐵水意外落地或包車傷害事故。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。六、高爐配管工崗位安全規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品，熟練使用空氣呼吸器，認(rèn)真檢查冷卻壁、冷水板、大中小套、進(jìn)風(fēng)裝置，每2小時記錄

20、水溫1次。2、爐頂、傘棚、大平臺作業(yè)，必須通知主控室，攜帶煤氣報警儀兩人同往。站在上風(fēng)側(cè)，煤氣超標(biāo)迅速撤離，防止煤氣中毒。3、爐頂和重力除塵的蒸汽（氮氣）壓力不得低于2MPa，且正確開關(guān)操作，排污閥、安全閥、壓力表運行狀態(tài)良好。4、爐皮、冷卻設(shè)備、進(jìn)風(fēng)裝置，因燒紅、燒裂、冒煤氣、跑風(fēng)需要打水、打風(fēng)時，禁止對面站人，異常情況休風(fēng)處理。5、拆卸風(fēng)渣口套時，應(yīng)站在側(cè)面，防止煤氣中毒、爐料燒燙傷。6、開鐵口、正在出鐵時，不得在鐵口正上方區(qū)域停留。坐料時，嚴(yán)禁風(fēng)口對面站人，嚴(yán)禁上爐頂檢查作業(yè)。7、生產(chǎn)、停風(fēng)前后，蒸汽、氮氣、冷卻用水各種閥門，要保持正常開關(guān)狀態(tài)。8、發(fā)生冷卻水漏水、跑風(fēng)、爐皮開裂等異常情

21、況，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，按照安全程序處置。9、拔槍或處理煤槍故障時，戴上面罩、長皮手套，以防燒燙傷。10、嚴(yán)禁用熱風(fēng)反吹噴煤煤粉管道，防止燒穿傷人或噴吹系統(tǒng)爆炸。11、異常爐況和高爐復(fù)風(fēng)期間，禁止長時間觀看風(fēng)口和正對風(fēng)口，避免突然燒出燙傷。停爐降低料面期間，爐頂不得上人。12、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時反饋。（二）特種操作安全規(guī)程一、氧氣安全操作規(guī)程1、氧氣閥門、氧氣管道禁止沾染油脂。否則，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。2、人工開關(guān)氧氣閥門時，開關(guān)動作應(yīng)緩慢。操作富氧閥門時，應(yīng)穿戴防燙服、防燙帽。3、氧氣設(shè)施附件，不得有明火、不得吸煙、不得存放易燃物

22、品。4、禁用氧氣吹掃操作平臺、吹掃身上灰塵以及其它工作。5、定期檢查氧氣管線，靜電跨接、防雷接地良好，閥門不漏氣。6、鐵口燒氧氣時，穿戴勞保用品，戴好防護眼鏡和防熱手套。7、燒氧氣時不得少于三人，一人指揮，一人開閉氧氣閥門，一人作業(yè)，并不許伸進(jìn)風(fēng)口點燃氧氣管。8、氧氣帶子各連接部位嚴(yán)密，不得漏氣，帶子、氧管嘴處捆扎牢固。9、停燒氧氣時，必須先將氧氣管退出燃燒部位，才能關(guān)閉氧氣閥門。10、當(dāng)氧氣管燃燒到極限長度時（不得低于2米），為防止氧氣回火燒人，應(yīng)及早更換氧氣燒管。11、當(dāng)氧氣回火造成氧氣帶燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門。二、天車工安全規(guī)程1、天車清掃、修理、檢查時，應(yīng)可靠斷電、掛牌。在確認(rèn)軌道

23、上無人、無障礙物后，先響鈴，再執(zhí)行天車操作。2、堅持“十不吊”：指揮信號不明不吊、無專人指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件捆固不牢不吊、吊物上下有人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、視物不清不吊、斜拉工件不吊、棱角物體沒有采取防隔斷措施不吊、鋼水過滿不吊。3、確保護欄、護罩、配電柜門子、軌道刮板、緩沖塊等，齊全、牢固；確保各聯(lián)鎖、限位、制動、照明、報警等齊全、有效。4、司索工手腳不得放在吊物、繩套之間，應(yīng)用手掌推。掛鉤時，手應(yīng)放在鉤的外側(cè)，防止擠傷；司機應(yīng)點動起落，不需手扶時，人員應(yīng)站到距離吊物3米以外。5、司機、司索工配合作業(yè)時，手勢、聯(lián)絡(luò)信號要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在設(shè)備和人員上

24、方通過。6、配電箱、配電柜、操作室絕緣板齊全有效，線頭、接線柱無裸露，防止觸電傷害。7、天車在運行時，嚴(yán)禁修理、清掃、調(diào)整一切機電設(shè)備；上下天車必須在指定地點，不準(zhǔn)翻躍大車欄桿，不得在天車運行時或未停穩(wěn)時上下天車。8、天車在運行中，任何人發(fā)出停車信號都要停車，如遇下方有人時天車必須停止，待人員躲開后方可運行。9、勞保齊全，穿絕緣鞋，持有效證件上崗。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。符：指揮天車用語、手勢標(biāo)準(zhǔn)1.要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。2.要小鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。3.

25、吊鉤上升：單臂伸向側(cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動。4.吊鉤下降：單臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約位30，掌心向下擺動。5.吊鉤水平移動：單臂向上伸直與肩平，五指并攏，手心朝外，指向運作方向。6.吊鉤微微上升：單臂伸出與肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動。7.吊鉤微微下降：單臂伸出與肩平，手心向下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動。8.指示降落地點：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。三、軸流風(fēng)機安全操作規(guī)程1、煤氣區(qū)、噴吹煤粉區(qū)域，軸流風(fēng)機應(yīng)采用防爆型。2、發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時，必須事先切斷電源，然后及時通知電氣人員處理。3、電風(fēng)扇的前端、后端，必須有保護篩網(wǎng)，防止葉片割斷手指。4、電風(fēng)扇移動位置時，必須首

26、先切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動時移動。5、電風(fēng)扇必須接好完整可靠的接地線。6、禁止用手觸摸風(fēng)扇吸風(fēng)口，并且不準(zhǔn)靠近吹風(fēng)。7、電風(fēng)扇檢修，應(yīng)可靠切斷電源，并掛上檢修牌8、工作完畢，立即關(guān)閉電源。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項一、高爐各崗位之間工序銜接一、爐前1、爐前出鐵：開口前爐前各個崗位之間銜接小溝工：在鐵水包到包位前，看清空包對應(yīng)包位，擋好擋板；打開對應(yīng)包位除塵開關(guān)，確認(rèn)鐵水包到位，并且出鐵嘴正對鐵水包，確認(rèn)后發(fā)出鳴鐘信號。鐵口工：接到小溝工允許除鐵信號后，發(fā)出開鐵口信號；與液壓炮工確認(rèn)液壓炮操作完好，裝泥充足；開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無崗位工

27、操作；接收到渣溝工信號，方可進(jìn)行開口作業(yè)。小坑工：接到小溝工允許出鐵信號后，扒開小坑出鐵嘴擋板渣溝工：來鐵水包后確認(rèn)沖渣溝水量、壓力充足，渣溝無破損，告知組長具備出鐵條件。液壓炮工：出鐵前保證液壓炮裝泥充足，炮頭完好、無干渣。2、爐前出鐵結(jié)束：上炮后爐前各個崗位之間銜接鐵口工：清理鐵口兩側(cè)積渣，具備上炮條件，接收到小溝工敲鐘，發(fā)出鐵水包滿信號后，發(fā)出上炮信號。液壓炮工：接收到鐵口工敲鐘發(fā)出上炮信號后方可進(jìn)行操作。小坑工：上炮后待無鐵流后擋好小坑出鐵口擋板。小溝工：鐵水包即將出滿鐵水敲鐘，發(fā)出信號通知鐵口工；上炮后確認(rèn)小坑工擋好擋板，無鐵流時通知跟包工拉走鐵水包。渣溝工：上炮后，渣流小后擋好擋板

28、，清理好渣溝內(nèi)渣塊，為下次除鐵創(chuàng)造良好條件。3、天車吊裝：天車工與崗位工間銜接上下天車時，必須同司機聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)上下車。司機啟動天車前，先響警報，再開車。吊物下嚴(yán)禁站人，堅持“十不吊”：超載不吊、指揮信號不明不吊、捆綁不牢或不平穩(wěn)不吊、工件上下站人不吊、吊件存有安全缺陷不吊、埋置物不吊、視物不清不吊、歪拉斜拽不吊、帶鋒利棱角未墊好不吊、鐵水過滿不吊。指揮天車用語、手勢標(biāo)準(zhǔn)：1.要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。2.要小鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。3.吊鉤上升：單臂伸向側(cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動。4.吊鉤下降：單臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約

29、位30，掌心向下擺動。5.吊鉤水平移動：單臂向上伸直與肩平，五指并攏，手心朝外，指向運作方向。6.吊鉤微微上升：單臂伸出與肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動。7.吊鉤微微下降：單臂伸出與肩平，手心向下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動。8.指示降落地點：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。崗位工：將吊物鉤好掛牢后發(fā)出吊裝指令，觀察好運行軌跡無阻擋，無操作人員。天車工：嚴(yán)格按照崗位工指令進(jìn)行操作，并且注意吊物周圍無障礙物阻擋，下方無人員穿梭。4、沖渣溝維修：維修工、渣溝工、水泵工和值班作業(yè)長崗位之間銜接渣溝工：通知值班作業(yè)長渣溝損壞需停沖渣水；沖渣水停沖后，安排維修工進(jìn)行處理；維修結(jié)束后告知值班作業(yè)長，確

30、認(rèn)渣溝內(nèi)無人員滯留，本人到水泵房通知水泵工啟動沖渣水并簽字，告知作業(yè)長渣溝具備出鐵條件水泵工：按照作業(yè)長指令停沖渣水，接收渣溝工本人送水指令并簽字后，確認(rèn)無人，方可啟動沖渣水。維修工：嚴(yán)格按照渣溝工指令進(jìn)行操作，做好互保，維修操作前在水泵房沖渣水啟動按鈕處懸掛禁止啟動標(biāo)識牌，維修結(jié)束后立即撤出沖渣溝，確認(rèn)無人員滯留，確認(rèn)好后告知渣溝工具備送水條件，掛牌本人到水泵房摘牌，確認(rèn)無人員滯留方可允許水泵工啟動沖渣水操作。值班作業(yè)長：接到渣溝工反饋后，出完鐵后聯(lián)系水泵工停沖渣水，維修結(jié)束，渣溝工確認(rèn)沖渣溝無人后允許送沖渣水，沖渣溝送水后具備出鐵條件，通知爐前組長允許除鐵。二、配管工1、測水溫：配管工與爐

31、前工崗位之間銜接配管工：在爐前沒有出鐵情況下，檢測現(xiàn)場煤氣濃度，符合操作條件進(jìn)行水溫測量，爐前工：與配管工協(xié)調(diào)溝通，出鐵結(jié)束，及時通知配管工，以便配管工進(jìn)行測量操作。二、職業(yè)危害知識1.生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加礦（石灰石、蛇紋石等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒。原料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵的過程。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為燃料利用。 2.主要產(chǎn)品、原輔材料、能源介質(zhì)高爐煉鐵得到的產(chǎn)品有：鐵水、高爐渣、

32、瓦斯灰、高爐反礦、焦丁、高爐煤氣、電力。需要的原料有：燒結(jié)礦、球團礦、石灰石、蛇紋石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他輔助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出鐵場）。消耗的能源介質(zhì)有：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、電力、水等。3.職業(yè)病危害因素辨識1.粉塵類煉鐵項目產(chǎn)生粉塵的位置較多，在原輔材料的轉(zhuǎn)運、篩分、制備、上料以及后續(xù)的出鐵場出鐵、出渣、鑄鐵、渣鐵鉤維護、修罐、渣處理、除塵設(shè)施清灰等工藝過程中都伴有粉塵的產(chǎn)生。煤塵主要來源于原煤貯運系統(tǒng)、煤粉制備和噴吹系統(tǒng)中原煤的轉(zhuǎn)運、稱重、除雜物、制粉、干燥和噴吹過程。矽塵是指游離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)修罐工作

33、人員可能接觸耐火材料塵，耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅，屬于矽塵。另外，由于高爐渣中二氧化硅的含量約35.82%，因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運過程中產(chǎn)生的粉塵也屬于矽塵槽上、槽下供料、上料過程中燒結(jié)礦、球團礦、焦炭產(chǎn)生的粉塵以及出鐵、渣鐵鉤維護的過程中產(chǎn)生的粉塵為其他粉塵。通風(fēng)除塵系統(tǒng)清灰時根據(jù)捕集粉塵的部位不同，產(chǎn)生不同種類的粉塵危害。 2.物理因素類1）噪聲煉鐵工序存在大量噪聲源，主要有：出鐵場開鐵口、出鐵渣、封堵鐵口、鑄鐵及渣處理階段產(chǎn)生噪聲；配套的風(fēng)機、起重機、等運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲等。2）高溫、熱輻射煉鐵工序涉及的高溫設(shè)備較多：風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，一般在17002000；

34、鐵水罐烘烤裝置的烘烤溫度可在1100以上；此外，鐵水澆鑄、蒸汽管道、液壓油站也存在高溫危害。鐵水出爐溫度一般為14001550，渣溫比鐵溫一般高3070。這些高溫物質(zhì)通過傳導(dǎo)、對流、輻射散熱，使周圍物體和空氣溫度升高，如出渣、出鐵時作業(yè)環(huán)境溫度可超過402。高溫物質(zhì)周圍物體被加熱后，又可成為二次熱輻射源。3）紅外線灼熱的鐵水、渣等輻射出的大量紅外線，人眼如果長期暴露于紅外線可能引起白內(nèi)障。3. 化學(xué)物質(zhì)類1）一氧化碳高爐冶煉時產(chǎn)生的高爐煤氣和高爐出鐵場鐵口、鐵溝烘烤、噴煤煙氣爐點火采用的煤氣中含有大量的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風(fēng)爐、煤粉制備等系統(tǒng)內(nèi)皆存在大量的煤氣。煤氣的產(chǎn)生、

35、凈化、運輸、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發(fā)到作業(yè)場所中對工作人員造成健康危害的可能。2）二氧化硫、硫化氫不同的礦石含有不同程度的硫，在冶煉和出爐渣過程中會產(chǎn)生少量的二氧化硫和硫化氫。原煤中的雜質(zhì)硫元素，在燃燒過程中也會產(chǎn)生少量的二氧化硫。辨識結(jié)論及措施：通過上述辨識與分析認(rèn)為，高爐煉鐵過程中存在各種粉塵、有毒物質(zhì)和其它危害人員健康的職業(yè)病危害因素。煉鐵工序的各個部位或環(huán)節(jié)由于加工的物料和生產(chǎn)方式的不同，所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素也各有特點。一些職業(yè)病危害因素大部分可以通過先進(jìn)的工藝、設(shè)備進(jìn)行控制防護，使危害水平在國家職業(yè)接觸限值范圍內(nèi)，但在某些職業(yè)病危害因素產(chǎn)生濃度較高，范圍較大或是人員工作時間長

36、的崗位，危害因素仍有超標(biāo)的可能。三、崗位安全生產(chǎn)職責(zé)爐前工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：崗位職責(zé)：準(zhǔn)點出凈渣鐵是高爐安全、穩(wěn)定、順行的重要保證。爐前崗位應(yīng)按要求認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，做到安全、 準(zhǔn)點、 全風(fēng)出凈渣鐵。爐前組長1 監(jiān)督本班職工的勞保穿戴及各種不安全行為。2 負(fù)責(zé)檢查本組管轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生情況。3 組織好爐前出鐵工作，包括鐵前確認(rèn)，鐵中監(jiān)護，鐵后反饋。4 每次鐵出完后，組長應(yīng)根據(jù)工作輕重，抓住重點及時調(diào)配人員幫助清理，盡早具備出鐵條件。5 組織好各種事故的正確處理，包括鐵口卡焦、小坑憋鐵、鐵口跑大流、跑鐵、渣溝坨渣等，以及更換風(fēng)口、吹管、打人孔的組織分配工作。6 及時與工長聯(lián)系溝通，確保為爐況順行服

37、務(wù)。鐵口工1 班前、班中認(rèn)真檢查開口機工作情況、大溝侵蝕情況、鐵口深度及其它異常情況。2 若鐵口潮，在鐵口鉆入70%時用壓縮空氣吹掃鐵口，防止潮鐵口出鐵；開口時根據(jù)鐵口深度，爐溫高低掌握好出鐵時間。3 開口機換鋼釬時嚴(yán)禁用手直接接觸鋼釬，應(yīng)先卸下接頭，接好鋼釬后，用鐵鉤安裝。4 鐵中保證鐵流順暢，密切監(jiān)視大溝防止渣鐵外溢。5 出完鐵后大溝內(nèi)渣塊必須及時清理，無特殊情況退炮后20分鐘內(nèi)具備出鐵條件。6 未盡事宜按照開口機操作制度、燒氧氣操作制度執(zhí)行。液壓炮工1班前、班中認(rèn)真檢查油溫、油壓、油量及電器設(shè)備是否工作正常，炮頭是否損壞。2 鐵前檢查泥炮是否具備上炮條件，炮窩是否完好。3 確保上炮前炮窩

38、下無積渣、不卡焦、上炮聽從班組長指揮，控制合適的打泥量。4 退炮后檢查炮頭是否破損，立即裝炮，盡早具備上炮條件。5 每班清理炮頭變徑處硬泥，保證炮堂內(nèi)無硬泥。小坑工1 維護好小坑的正常使用，鐵中不帶渣，渣中不帶鐵。2 出鐵前確認(rèn)小坑過眼是否順暢，小坑過眼直徑不小于260mm。3 鐵中認(rèn)真監(jiān)視小坑動向，有異常及時處理，如小坑憋鐵及時用鋼釬疏通，嚴(yán)重時及時通知工長減風(fēng)處理。4 鐵后向小坑進(jìn)口及流嘴扔好保溫劑，及時清理上下渣壩及渣溝，用黃沙擋好沙壩和沙閘。小溝工1 班前、班中檢查溝嘴好壞，高低及小溝損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 來包時確認(rèn)包的容積及包的好壞，并將包與流嘴對正后鳴鐘示意，確認(rèn)擋板已經(jīng)

39、擋好。3 鐵中注意力集中，密切注意鐵流大小，有效利用包車容積，除塵罩門隨手關(guān)閉。4 出完鐵后鐵流細(xì)小時用黃沙擋住，保溫劑撒均，包嘴處扔2-3袋。下渣溝工1鐵前檢查沖渣水水量、水壓大小有無異常。鐵中注意渣流大小，有無帶鐵，有渣塊及時拉出，密切監(jiān)視沖渣水變化及下渣溝沖渣情況。3鐵后及時清理渣溝，不許向沖渣溝扔渣塊。配管工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：高爐配管工在看水技師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)高爐本體及冷卻設(shè)備的檢查和日常維護，作好水量、水壓、水溫的測量和記錄，配合爐前工更換風(fēng)渣口破損套并負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備及風(fēng)口設(shè)備的儲備工作。1、高爐配管工必須熟悉掌握高爐本體各部位的冷卻方式和冷卻系統(tǒng)的正常水壓及冷卻設(shè)備的性能以及發(fā)生

40、事故的處理方法。2、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)的水壓是否正常。水壓下降時，應(yīng)查清原因，清洗濾水設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)水壓低于最低限度時，立即向當(dāng)班作業(yè)長匯報，并和供水部門聯(lián)系，采取措施。3、定期檢查各冷卻器的出水情況，每4小時測量一次進(jìn)出水壓、水溫并認(rèn)真記錄。4、每次放渣、出鐵前應(yīng)特別注意觀察各冷卻設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。5、放風(fēng)坐料或休風(fēng)后應(yīng)檢查各風(fēng)口是否有灌渣、漏水等不正?，F(xiàn)象，復(fù)風(fēng)后應(yīng)更換風(fēng)口觀察鏡。6、定期鏟除爐身、爐腰、爐腹的水垢，清理濾水器，發(fā)現(xiàn)冷卻壁水量減小、壓力降低、水溫差變大時，經(jīng)高爐主任同意進(jìn)行酸洗，因斷水造成冷卻壁堵塞，可用高壓水或氧氣單個倒頂或用加壓泵試壓等將其沖開。7、對后期高爐要加強爐缸、

41、爐腹的冷卻，特別注意鐵口、渣口兩側(cè)冷卻壁水溫的變化。8、彎頭、直吹管和爐皮有燒紅現(xiàn)象時應(yīng)立即噴水冷卻，并在該部位安裝噴淋冷卻水管，防止再次燒紅。爐皮開裂，應(yīng)立即匯報工長，盡快進(jìn)行處理。9、風(fēng)渣口中小套、進(jìn)出水鐵管、快速接頭金屬軟管、風(fēng)口銷子、拉鉤、窺視孔、直吹管等應(yīng)存一定數(shù)量的備品備件，新裝的風(fēng)渣口套應(yīng)進(jìn)行試水檢查，作到隨時取用。10、爐臺排水的高爐，應(yīng)保持爐底干燥，確保安全生產(chǎn)。11、定期排放分水器污物，負(fù)責(zé)爐腰、爐身平臺及風(fēng)口區(qū)衛(wèi)生工作。四、交接班安全事項一、交接班管理制度 范圍 ：1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)工作崗位的人員實施規(guī)范的交接班的要求。 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵高爐作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)連續(xù)倒班崗位

42、的交接班。 二、管理內(nèi)容及要求 接班準(zhǔn)備： 1 接班人員必須提前30分鐘到達(dá)本崗位。 2 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準(zhǔn)備。 3 接班前由班組長召開班前會，并進(jìn)行考勤。 4 認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運行和生產(chǎn)情況。 交班準(zhǔn)備： 1 當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運行、點檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。 2 必須將工具、儀表、備品備件和有關(guān)資料如數(shù)按規(guī)定位置擺放整齊。 3 做好崗位轄區(qū)內(nèi)文明衛(wèi)生工作。 4 做好設(shè)備維護和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 交接班內(nèi)容： 1 上一班的生產(chǎn)工藝和工作程序以及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。 2 對下一班的工作、產(chǎn)品質(zhì)量要求與具體

43、技術(shù)措施。 3 生產(chǎn)工具、備品備件所處狀態(tài)、數(shù)量以及設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況。 4 本班人員的出勤情況和未出勤原因。 5 安全生產(chǎn)的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。 6 各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)、設(shè)備維護的要求和有關(guān)通知。 7 生產(chǎn)、設(shè)備維護的原始記錄和注意事項。 考核 ：1 交接班人員必須在各自的崗位上進(jìn)行對口交接班，不準(zhǔn)只由班組長或其指定人代表進(jìn)行交班和接班。 2 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度匯報，請示處理辦法。 3 按交接班內(nèi)容認(rèn)真填寫好交接班本，各項內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)后其交接班的班長和崗位負(fù)責(zé)人都必須在交接班本上簽名和簽署時間，以示確認(rèn)和負(fù)責(zé)。 4 交班者要按

44、本制度進(jìn)行交班，如未按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告，請示解決。 5 各單位領(lǐng)導(dǎo)必須對所屬崗位的交接班情況進(jìn)行不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查的領(lǐng)導(dǎo)也要履行簽名和簽署時間等手續(xù)。五、生產(chǎn)工具的使用方法生產(chǎn)工具匯總作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動工具名稱崗位用途個數(shù)使用方法爐前測鐵水物理熱鐵水測溫儀檢測鐵水物理熱1直接插入鐵水中取樣鐵勺取渣鐵樣1使用前必須烤干取樣模具盛放渣鐵樣1使用前必須烤干，放渣溝擋板開鐵口鉆桿鉆鐵口1連接鉆桿套，對上鑿巖機鋼釬鉆鐵口5至8根連接釬尾套，對上鑿巖機鐵鉤對上鋼釬1 勾住鋼釬，對上鑿巖機液壓跑裝泥短釬清理炮頭干泥1插入

45、炮頭，鏟除炮泥清理衛(wèi)生鐵锨清理現(xiàn)場衛(wèi)生，擋擋板4穿戴好手套防護用品第四章、崗位危險因素及防范措施一、班組危險源分布及控制措施序號作業(yè)活動/內(nèi)容危險源可能的事故和后果現(xiàn)有措施新增措施涉及崗位/區(qū)域1爐前開口作業(yè)潮鐵口出鐵鐵水噴濺 燙傷1、穿戴好勞保。2、保證正常的鐵口深度。 3、用壓縮空氣烘烤鐵口。4、烤干出鐵工具。禁止跨越大溝、增加大溝護罩爐前工濕工具接觸鐵水燙傷1、烤干出鐵工具。2、使用工具側(cè)面站立。 3、加強檢查力度。必須佩帶防護鏡開口機作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)機械傷害1、開口時敲鐘。2、開口時專人指揮。 3、作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。響警報換開口機扦子機械傷害1、開口時不能用手直接上開口釬子。2、更換過

46、程專人指揮。 3、嚴(yán)格執(zhí)行互保制，確認(rèn)制。制作專用換釬工具并使用爐前區(qū)域作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大除塵效果。3、減少暴露時間。定期體檢2爐前上炮作業(yè)上炮時鐵水噴濺燙傷1、烤干炮頭。2、上炮專人指揮。 3、上炮時敲鐘。4、上炮前撬凈鐵口渣鐵。響警報液壓炮工裝泥時操作泥炮機械傷害1、裝泥專人操作，需操作泥炮時專人指揮，專人操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行互保制、確認(rèn)制。增加活動護欄液壓站油管漏油觸電 著火1、定期檢查油管。2、擦凈油污。 3、油管漏油及時更換熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外泄漏中毒1、安裝煤氣報警裝置。2、嚴(yán)格執(zhí)行緊急事故處理預(yù)案。 3、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場 定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正

47、常泥炮頭損壞更換炮頭機械傷害1、操作手柄斷電掛牌。2、四人使用鋼釬配合。3、更換過程專人指揮。4、使用大錘時禁止帶手套。爐前區(qū)域作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大除塵效果。3、減少暴露時間。定期體檢3小坑作業(yè)鐵水放炮（工具潮、出鐵場打水等違章操作）灼燙1、穿戴好勞保。 2、維護好小坑。 3、用干焦面擋擋板。 4、烤干出鐵工具。小坑工潑渣作業(yè)高溫 燙傷1、穿戴好勞保。 2、用干焦面擋沙壩。 3、烤干潑渣工具。放小坑鐵（燒殘鐵眼不規(guī)范、殘鐵溝潮濕）高溫 燙傷1、穿戴好勞保。2現(xiàn)場衛(wèi)生保持整潔。 3、工具擺放整齊。4、遵守?zé)鯕庵贫?5、殘鐵溝嚴(yán)禁打水放殘鐵前殘鐵溝鋪搗打料小坑扒渣作業(yè)高溫

48、燙傷1、穿戴好勞保。 2、使用鐵鍬作業(yè)。 3、烤干使用工具。小坑附近作業(yè)現(xiàn)場滑倒高溫 燙傷1、穿戴好勞保。2現(xiàn)場衛(wèi)生保持整潔。 3、工具擺放整齊。增加小坑護罩爐前區(qū)域作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大除塵效果。3、減少暴露時間。定期體檢4下渣溝作業(yè)沖渣溝維修意外送水淹溺1、嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。2、停開沖渣水現(xiàn)場專人監(jiān)護。 3、嚴(yán)格執(zhí)行互保制、確認(rèn)制。 4、加防護欄。5、嚴(yán)禁跑大流，維護好沙閘送水時必須爐前主控室、崗位操作工、水泵房三方確認(rèn)方可開水沖渣溝維修意外送水燙傷1、嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。2、停開沖渣水現(xiàn)場專人監(jiān)護。 3、嚴(yán)格執(zhí)行互保制、確認(rèn)制。 4、加防護欄。5、嚴(yán)禁渣塊進(jìn)入沖渣溝。送水時

49、必須爐前主控室、崗位操作工、水泵房三方確認(rèn)方可開水下渣溝工大溝渣塊沖入渣溝放炮燙傷1、大溝嚴(yán)禁化渣。2、嚴(yán)禁渣塊進(jìn)入沖渣溝 3、做好儲鐵坑。4、維護好沖渣溝咀。沖渣溝巡檢燙傷、摔傷1、巡檢前必須通知互保對象。2、檢查安全通道護欄是否腐蝕。3、巡檢過程慢行，并靠近護欄側(cè)行走。出渣中橫跨渣溝燙傷1、嚴(yán)禁橫跨渣溝。2、現(xiàn)場保持整潔。 3、工具擺放整齊。 4、增加渣溝過橋 沖渣溝全部密封更換沖渣溝襯板溝槽淹溺1、嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。2、停開沖渣水現(xiàn)場專人監(jiān)護。3、更換過程專人指揮。4、吊車兩側(cè)懸掛警戒線。5、吊運過程下方禁止站人。更換沖渣溝襯板溝槽燙傷1、嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。2、停開沖渣水現(xiàn)場專人監(jiān)護。3、更

50、換過程專人指揮。4、吊車兩側(cè)懸掛警戒線。5、吊運過程下方禁止站人。爐前區(qū)域作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大除塵效果。3、減少暴露時間。定期體檢5小溝作業(yè)日常維護鐵水包咀高空墜落1、嚴(yán)格執(zhí)行互保制。2、制定專用工具。 3、身體嚴(yán)禁探出護欄外面。4、經(jīng)常維護護欄，使之牢固可靠。配備安全帶小溝工扒、擋鐵溝擋板燙傷1、穿戴好勞保。 2、維護好小溝。 3、用干焦面擋擋板。 4、烤干出鐵工具。 5、主支溝出鐵橫橋。鐵水包位支溝加小溝過橋清理包位渣鐵車輛傷害1、清理時專人監(jiān)護。2、火車對鐵水包前跟包工現(xiàn)場確認(rèn)。清理包位渣鐵砸傷1、清理時專人監(jiān)護。2、清理過程禁止靠近兩邊。3、墻壁渣鐵每班清理。爐前

51、區(qū)域作業(yè)塵肺1、現(xiàn)場作業(yè)佩戴防塵面具。2、加大除塵效果。3、減少暴露時間。定期體檢6壓力容器作業(yè)壓力容器壓力超高容器爆炸1、加強對設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝的質(zhì)量控制，按期進(jìn)行檢驗，嚴(yán)禁帶缺陷運行；2、保證殼體表面無變形、凹坑、凸起區(qū)、焊縫裂紋及保溫設(shè)施完好無損；3、必須保證壓力表及壓力報警系統(tǒng)靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保溫措施，防止凍結(jié)；5、各種儀表、安全閥等安全附件按期效驗；6、崗位人員必須穿戴好勞保用品；7、設(shè)備上有“高壓禁止停留”等明顯安全標(biāo)志1、定期校驗壓力表、安全閥。 2、專屬設(shè)備嚴(yán)禁非崗位人員操作。煉鐵廠所有壓力容器7 高爐 本體 作業(yè)上下平臺梯子高空墜

52、落1、定期檢查。2、清潔衛(wèi)生。3、用防滑鐵板4、護欄牢固可靠?？此ぱ矙z各層冷卻系統(tǒng)中毒1、攜帶煤氣報警儀。2、兩人同行。 3、檢修時對開焊爐皮進(jìn)行修復(fù)，破損冷卻器更換。 5、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正常復(fù)產(chǎn)捅風(fēng)口作業(yè)燙傷、噪聲聾1、佩戴防護面罩，長皮手套。2、人員站位于側(cè)面。3、人員配合到位。作業(yè)前增加耳塞風(fēng)口平臺作業(yè)中毒 1、加強工人安全意識。2、按操作規(guī)程操作 3、帶煤氣報警儀。4、大套跑煤氣點火。 5、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正常9 天車作業(yè)天車司機、維修人員上下天車時意外墜落高處墜落1、保證天車走臺、斜梯等安全防護裝置齊全，

53、行走路線地面有防滑措施。2、進(jìn)行設(shè)備維修時，佩戴必要的安全防護用品（安全帶） 3、除意外斷電等原因禁止人員在軌道上行走。1、天車工必須持有國家認(rèn)可的資格證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁他人代為操作天車 2、檢修現(xiàn)場天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度。 3、定期檢查空氣呼吸器壓力、附件是否正常。 4、現(xiàn)場吊裝大型物品必須專人指揮。天車工天車的吊索具、制動器、鋼絲繩等重點部位故障造成吊物墜落起重傷害定期檢查天車司機及司索、指吊人員違章操作造成吊物墜落、擠撞人起重傷害1、持證上崗、加強培訓(xùn)教育。 2、建立、執(zhí)行操作規(guī)程。天車進(jìn)行設(shè)備檢修或其他作業(yè)時誤操作擠撞傷人機械傷害1、執(zhí)行停送電掛牌確認(rèn)制和工作票制度，雙人以上

54、作業(yè)。2、非操作人員上車前必須與天車工聯(lián)系好。3、定期檢查端梁、斜梯處等安全聯(lián)鎖裝置 各種電器開關(guān)接觸不良、絕緣及消弧裝置失效、電線破損、電氣柜內(nèi)積塵過多等造成打火、燒熔、漏電等現(xiàn)象觸電 著火定期檢查熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外泄漏中毒 窒息1、定期檢查天車操作室的煤氣報警裝置。 2、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場 。 12爐頂點火作業(yè)上下平臺梯子及防護欄附近高空墜落1、定期檢查。2、清潔衛(wèi)生。3、用防滑鐵板4、護欄牢固可靠。5、遠(yuǎn)離防護欄。爐頂煤氣及火焰噴出中毒燒傷1、做好點火前的準(zhǔn)備工作。2點火前做好聯(lián)系確認(rèn)。3、爐頂點火嚴(yán)禁人孔正面站人打開人孔后蓋上防護罩爐前組長19員工廠區(qū)內(nèi)行走廠區(qū)內(nèi)車輛撞傷車輛傷害1、

55、廠區(qū)內(nèi)車輛限速在每小時5公里內(nèi)2、保證車輛燈光、喇叭齊全。煉鐵廠20員工上下班途中交通事故車輛傷害1、交通法規(guī)培訓(xùn)。2、班前班后會宣導(dǎo)。煉鐵廠第五章：事故應(yīng)急救援知識及崗位現(xiàn)場處置方法1、事故應(yīng)急處置方法：一、高爐停水應(yīng)急處理1高爐突然停水，將引起冷卻設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至爐殼變形；2冷卻設(shè)備突然停水或風(fēng)渣口水壓0.1MPa，應(yīng)立即按短期休風(fēng)程序休風(fēng)，并迅速組織出鐵，但不得放上渣，可能拉壞渣口套；3盡量確保爐缸及風(fēng)、渣口冷卻水；4恢復(fù)時應(yīng)首先恢復(fù)爐缸冷卻水。5關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，防止突然來水引起蒸汽爆炸或損壞設(shè)備；6指定專人監(jiān)視水壓，來水后通水量要由小到大，緩慢冷卻，防止驟冷引起爆炸損壞設(shè)備；7

56、檢查全部冷卻設(shè)備，重點為爐缸和風(fēng)口、渣口，待水壓恢復(fù)后再送風(fēng)。二、高爐停電應(yīng)急處理1發(fā)生停電，首先應(yīng)綜合判斷對癥處理。有備用電源的迅速倒換，避免盲目減風(fēng)、停風(fēng)；2風(fēng)機未停，僅影響上料和熱風(fēng)爐時，應(yīng)立即聯(lián)系修理，并根據(jù)爐頂溫度和預(yù)計停電時間長短進(jìn)行減風(fēng)或停風(fēng)，并組織出盡渣鐵；3上料系統(tǒng)停電，不能上料時，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過350；4如出鐵時停電，應(yīng)做好人工堵口準(zhǔn)備，鐵出盡后休風(fēng)堵口；5全公司停電或鼓風(fēng)機停電，按照鼓風(fēng)機停風(fēng)處理。三、高爐停氮氣（蒸汽）應(yīng)急處理1氮氣（蒸汽）主要用于煤氣管網(wǎng)的充壓和吹掃，保持爐頂正壓，避免產(chǎn)生煤氣爆炸；2停氮氣（蒸汽）時不得休風(fēng)。遇休風(fēng)時停蒸汽，可只開一

57、個放散閥，以保持爐頂正壓，不得倒流，可進(jìn)行爐頂點火。四、高爐風(fēng)、水、電、氣（汽）全停1按照風(fēng)機停風(fēng)、停水、停電、停氣處理方法操作外，全部電動閥門拉下電源，改手動操作；2盡力防止煤氣爆炸，卸掉全部吹管，防止煤氣倒流進(jìn)冷風(fēng)管道；3關(guān)閉上、下密封及均壓閥，防止空氣吸入爐頂。如短時間不能恢復(fù)送風(fēng)，則按長期休風(fēng)處理，爐頂點火。五、風(fēng)口突然燒壞斷水的處理1外部大量噴水，專人看管，敲打出水管，拆開出水接頭，捅開水管，力爭排出堵塞物；2休風(fēng)或減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣水平，防止損壞其它冷卻設(shè)備；3根據(jù)風(fēng)口漏水程度，關(guān)小進(jìn)水；六、爐缸、爐底燒穿及預(yù)防1按時測量水溫差，清洗冷卻壁，保持爐缸部位合理的冷卻強度；2水溫差升高時

58、，可活動閥門，改單聯(lián)供水；必要時，提高冷卻水強度。3釩鈦礦護爐。爐缸水溫差普遍升高時，應(yīng)增加釩鈦礦或改鑄造鐵，慎用螢石洗爐。4局部水溫差繼續(xù)升高時應(yīng)堵相應(yīng)的風(fēng)口，仍升高時應(yīng)上報請示減風(fēng)或休風(fēng)。5鐵口區(qū)域水溫差升高時要加強鐵口維護，打足泥，保持足夠的鐵口深度。6爐缸冷卻壁外部管道未斷而斷水，爐缸外局部發(fā)紅甚至燒出時，應(yīng)緊急休風(fēng)。7爐底、爐基溫度升高異常，應(yīng)先檢查儀表是否準(zhǔn)確，并校對出鐵量與爐料是否平衡。如下渣增多，而鐵量減少，爐基有裂紋且有大量蒸汽冒出時應(yīng)緊急休風(fēng)。8爐臺、爐基，不得積水，爐基必須保持清潔干燥，每半個月必須檢查一次爐底情況（包括爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫、爐基溫度升高等），并做好記錄，發(fā)

59、現(xiàn)情況立即匯報。9長期下渣多、虧鐵，或發(fā)現(xiàn)爐底冒火、冒氣、裂縫增加時，作業(yè)區(qū)立即匯報。10爐底燒穿后，鐵水遇積水爆炸，應(yīng)立即組織高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場，并設(shè)置安全區(qū)域和警戒人員。七、生產(chǎn)時爐皮開裂、跑火、燒穿的處理1出現(xiàn)跑火、燒穿立即打水，若不見效應(yīng)立即改常壓，減風(fēng)放風(fēng)直至停止跑火。2檢查冷卻器有無漏水，發(fā)現(xiàn)漏水酌情減水或通高壓蒸汽不要斷水，致使無法形成渣皮自我保護。3如磚襯已損壞，用噴涂方法修補更換冷卻器或插銅棒。4補焊爐皮八、送風(fēng)吹管燒壞，應(yīng)如何處理1發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時，應(yīng)停止噴吹燃料。2發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴大。3立即通知值班室減風(fēng)改常壓，放風(fēng)

60、，使風(fēng)壓降到風(fēng)口不灌渣為止4迅速打開渣鐵口排放渣鐵，出鐵后休風(fēng)更換。九、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)事故處理、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)跑風(fēng)預(yù)防及處理：1、檢查好備件質(zhì)量；對不符合要求的設(shè)備禁止上線使用。2、注重安裝程序：防止碰、撞傷；緊固好密封件，調(diào)節(jié)到位。3、抓好日常操作，杜絕操作失誤；進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)燒紅，及時處理。、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)跑風(fēng)的調(diào)節(jié)1、若風(fēng)口套與吹管之間跑風(fēng)，用撬桿撥正直吹管，觀察直吹管小頭球面與風(fēng)口球面止口是否吻合。2、頭與吹管之間跑風(fēng)，調(diào)節(jié)彎頭拉鉤，使吹管大頭球面與彎頭球面吻合，彎頭與吹管調(diào)正3、頭與連接管之間跑風(fēng)，先觀察斜鐵是否打到位，觀察拉鉤是否拉得過緊，連接管與彎頭球面是否吻合4、頭與拉鉤不正，調(diào)節(jié)連接管松緊器，調(diào)正彎