7#電石爐大修方案(最終版)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)電 石 事 業(yè) 部大修方案編制：審核：審批：2015年6月15日附件1新疆宜化電石事業(yè)部7#電石爐檢修組織機構表一、事業(yè)部組織機構總負責人：莊寧工藝負責人：秦鋒設備負責人: 張財?shù)掳踩撠熑? 李晨紅檢修負責人: 周兵 二、電石爐子項目檢修組織機構圖電石爐子項目檢修組織機構圖項目負責人：周兵項目一：電石爐本體蘇振華項目二：液壓系統(tǒng)及環(huán)加許杰義項目三：出爐一樓魏紅強項目四：凈化及除塵系統(tǒng)彭本星附件2電石爐檢修項目危害辨識該項目存在的風險分析評價：（包括安全與環(huán)保兩方面）C

2、O中毒，措施：用N2置換合格，在進出口插盲板。2、電石燙傷，措施：作業(yè)人員做好個人防護。高空墜落，人員掉入爐內，措施：現(xiàn)場專人監(jiān)護，系好安全帶。機械傷害及中暑，措施;現(xiàn)場專人監(jiān)護，準備好中暑藥品。安全環(huán)保措施落實情況：（包括安全注意事項）1、施工前對參加檢修作業(yè)人員進行方案、現(xiàn)場學習并簽名。 2、登高作業(yè)人員必須系好安全帶（高掛低用），檢查安全帶繩有無斷股。3、動火作業(yè)必須置換合格，作業(yè)前半小時內取樣分析。消防設施到現(xiàn)場。4、吊裝器具檢查有無損壞和脫扣及打滑現(xiàn)象出現(xiàn)。安全監(jiān)督檢查關鍵控制點（必須寫清各責任人控制關鍵具體事項）項目負責人各項分析數(shù)據合格。安全措施是否落實到位。檢修作業(yè)人員，作業(yè)前

3、有無安全教育。工藝負責人檢查是否嚴格按停車置換程序完成及工藝交出是否合格。設備負責人嚴格檢查施工是否按檢修方案執(zhí)行、學習、簽字情況?，F(xiàn)場監(jiān)護人檢查作業(yè)人員勞動防護用品是否按規(guī)定穿戴。技術要求檢修結束對爐蓋再次進行試壓時，水試壓,觀察有無漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象，須視情況進行處理。對爐蓋、密封套、電極、燒穿器打絕緣，看是否絕緣合格。3.各管道無堵塞，各閥門開關正常安全環(huán)保部門意見學習簽字附件3新疆宜化7#電石爐系統(tǒng)檢修項目匯總表單位：電石事業(yè)部 工段：四工段 檢修負責人:周兵 安全負責人：李晨紅序號設備檢修項目及主要內容工藝負責人設備負責人安全負責人主要材料及備件工具及檢修電源準備具體工作量檢修所

4、需時間施工單位施工力量安排需準備情況吊車安排施工完畢驗收簽字名稱規(guī)格型號材質數(shù)量1固定電極、拆除所有下料嘴、密封套及爐蓋換秦鋒蘇振華李晨紅料柱40500KVA13個所有料柱、密封套、爐蓋全部拆除2天化機部15人卷揚機2臺行車密封套40500KVA3套爐蓋40500KVA7個2清爐秦鋒周兵李晨紅 13天作業(yè)隊伍23人手推車2輛3爐墻檢查及修補秦鋒周兵李晨紅20天化機部10人4爐蓋、密封套檢查更換、電極更換接觸元件及底環(huán)校正，檢查電極絕緣秦鋒蘇振華李晨紅料柱40500KVA13個所有料柱、密封套、爐蓋全部回裝10天化機部15人卷揚機2臺行車密封套40500KVA3套爐蓋40500KVA7個5出爐軌

5、道檢查校正及基礎處理秦鋒魏紅強李晨紅4天化機部5人6變壓器檢查及換油秦鋒馮發(fā)勝李晨紅1天電控部6人7爐蓋上的水路整改秦鋒蘇振華李晨紅50mm無縫鋼管4天化機部6人8凈化二樓空冷風機出口管道整改秦鋒彭本星李晨紅3天化機部4人9凈化過濾器布袋檢查及蓋板整改秦鋒彭本星李晨紅布袋130 x4000所有更換5天化機及維修工共5人10爐前排煙、環(huán)加除塵布袋檢查秦鋒彭本星李晨紅布袋130 x6000更換布袋，補焊隔板4天維修4人11環(huán)加檢查及校平秦鋒許杰義李晨紅更換布袋，補焊隔板2天維修3人12液壓系統(tǒng)檢查及換油秦鋒許杰義李晨紅46#液壓油2天維修3人13煙道檢查及修補秦鋒魏紅強李晨紅8mm鋼板3天化機部3

6、人注：本表分工段填寫，要求填寫該工段所有發(fā)生的檢修項目（除A類檢修項目和常規(guī)檢修項目外）。附件47 #電石爐 停車方案階段序號內 容起始時間結束時間完成情況簽字停爐前準備1停爐前48小時逐步延長各電極壓放周期，由50分鐘逐步延長至90分鐘，至停爐前24小時控制各電極長度在200050mm。6.286.302停爐前24小時，電極壓放周期改為23小時壓放一次，控制各電極長度在190050mm直至停爐時電極長度控制為14001600mm。6.307.13停爐前11小時，12個環(huán)加料倉各加入500Kg石灰。7.17.14停爐前9小時，12個環(huán)加料倉各加入1批60配比的混合料。7.17.15停爐前7小時

7、，12個環(huán)加料倉各加入總量800Kg的石灰。隨后少量加混合料，盡量控制各料倉料位相差不大。巡檢工到環(huán)加料倉處監(jiān)控。7.17.16停爐前6小時，12個環(huán)加料倉各加入400800Kg的石灰。7.17.1停爐7當各料倉下料至低低料位時在三層半進行閉料。7.17.18降負荷至13000KW以下低負荷運行，監(jiān)控各路水溫決定運行時間，當有水溫高于65時間斷停爐處理料面。7.17.19聯(lián)系氣燒窯切氣，按停凈化按鈕停凈化。7.17.110關閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。7.17.111退電容7.17.112將電石爐檔位降至2檔按停爐按鈕停爐。7.17.113提升電極至1400mm.7.17.1附件57 #電石

8、爐 開車方案階段序號內容起始時間結束時間完成情況簽字開車檢查1出爐嘴、出爐軌道、燒穿器檢修完畢，驗收合格（詳見檢修驗收表）。7.18.132環(huán)形加料機、油壓站等設備試運行，保證正常、完好（詳見檢修驗收表）。7.18.133各料倉料位計、把持器位置、電極壓放量、測量裝置校驗與電腦顯示一致。7.18.134檢查清理爐蓋上無雜物。8.108.135各短網連接件螺栓緊固。8.108.136檢查各部件間絕緣合格。（詳見絕緣檢查表）8.18.137檢查各水路連接件、膠管無泄漏、松脫；回水流量正常。確認水路掛牌正確。8.18.138檢查各料倉、各電極筒內無蓋板雜物掉入。7.18.139檢查主副煙道蝶閥儀表空

9、氣無泄漏，遠程控制開關正常。7.18.1310關閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。7.18.1311在三層半處將閉料閥閉料（二層爐蓋處閉料閥開啟）。8.138.1312出爐風機、爐底風機檢查、調試正常。7.18.1313砌筑假爐門：三相電極相對應出爐嘴向電極中心砌假爐門，材質為粘土磚，由爐襯內側砌筑至起動缸處，幾何尺寸：寬高250500mm，爐門中心置150mm，長約3000mm圓木，用黃泥密封。8.128.12開車加料14爐體底部平鋪焦炭，厚度為150mm，粒度為1020mm。8.148.1415三相電極下各置起動缸一只，鋼板厚度38mm，直徑高14001400mm。8.148.1416起動缸內

10、裝滿焦炭，粒度1020mm。8.148.1417起動缸之間用2030mm圓鋼連接，相間不少于3根。8.148.1418起動缸間及電爐爐膛其余部位裝入爐料，裝料時石灰嚴禁進入啟動缸內，起動缸旁及三角區(qū)混合料高度與啟動缸基本持平，四周混合料高于啟動缸約300500mm。配比為石灰：焦炭100：62。8.148.14開車加料19裝爐完成后，開始壓放電極，通過壓放電極使各電極長度控制在2500mm（由于新開爐啟動缸規(guī)格為1400 x1400，所以電極須保證2400以上才可觸及端面）；然后下放各電極使之與啟動缸內焦炭緊密接觸。8.148.14開車20關閉凈氣煙道水冷蝶閥，打開荒爐氣水冷蝶閥。8.148.

11、1421打開全部爐蓋的爐門，并在二樓處設立警戒線和警示牌。8.148.1422電爐變壓器經試送電無短路，斷路等現(xiàn)象后進行送電，檔位1檔。8.158.1523開啟各電極加熱元件：3檔24kW8.158.1524送電后用大力缸下放電極使端頭離啟動缸內焦炭約10cm。8.158.1525電極焙燒過程中當弧光溢出大且刺眼時通過爐門用鐵鍬向啟動缸內補充適當?shù)慕固?，以覆蓋弧光為宜。 8.168.1626具備送電條件后送電。24小時內負荷及電流自然增升，直到電流達到25KA；負荷升到4000KW后，每天增升負荷500KW， 電流逐漸增加，24小時內不宜大于35KA。然后在18小時內逐步增升電極電流達到45K

12、A。電極電流達到45KA穩(wěn)定運行16小時后再次逐步均勻提升電極電流直至升至60KA后準備出爐。電流升到60KA、負荷升到8000KW時完成電極焙燒，這個時期大約需要24天。此階段為開爐（爐門全部打開）操作。8.168.1927從外觀看當電極端頭焙燒的顏色變紅、弧光溢散變大且呈蘭光時進行間斷投料。8.198.1928停電（停電前可適當提高負荷）、適當提升電極并搗碎啟動缸周圍的炭殼。 8.198.1929出完爐后停爐（出爐時間應盡量推遲），打開3層半各閉料閥向爐內投料；各閉料閥全開時間約為10秒，投料量視電極焙燒情況而定。8.208.2030第一次投料完畢關閉所有爐門。8.208.2031起步電流

13、控制在45KA以內，第一天負荷增升1500KW，隨后均勻增升負荷及電流。（負荷增升及電流控制詳見附表） 此階段為閉爐操作。8.208.2032此階段可根據電極的實際消耗以及電極工作長度適當壓放電極。8.218.2133經反復間斷投料后可根據具體情況轉入連續(xù)投料。8.228.2234連續(xù)投料后可短暫停電，對料面進行處理。8.238.2335連續(xù)投料后方可按正常壓放周期進行壓放電極。8.248.2436當爐底溫度達到500時開啟爐底風機。8.248.2437若開爐后發(fā)現(xiàn)電石流動性較差，且出來的大多數(shù)是半成品則立即堵眼停止出爐。8.248.2438出完第一爐后可根據電流及爐況依次出第二、第三爐。8.

14、258.2539當負荷增至10000KW時，如爐況不穩(wěn)定可隨時出爐。當負荷達到15000KW時，每八小時出爐暫定45次，當負荷達到18000KW時，每八小時出爐暫定68次。8.268.2640有功功率達到24000KW后停止增升，穩(wěn)定運行，一次電流最高不超過300A，二次電流不超過80KA，電壓級根據電爐負荷與爐況均勻調整，此階段大約需要3天時間，需要負荷升至30000以上時另接通知。8.268.2841隨著電極的壓放適量添加電極糊，保持高度為44.5米。8.288.2842按正常程序進行測量電極工作長度，觀察電極焙燒情況并確定何時停加熱元件。8.298.2943若電極狀況等發(fā)生變化，該開爐方

15、案可根據實際情況做適當調整。8.308.30開爐原則：均升電流、深插電極、避免停爐、高負荷低電流開爐要求：1、 電流負荷增升要穩(wěn)；2、 觀察門輪換打開；3、 及時處理翻電石；4、 減少停爐次數(shù)；5、 前三天盡可能保持低電流運行。開爐步驟：1、 焙燒電極2、 提高爐溫3、 形成熔池4、 消耗電極5、 三相打通安全注意事項：1、開爐階段是電爐事故多發(fā)階段，爐壓不穩(wěn)、電極硬斷、塌料等現(xiàn)象隨時可能發(fā)生，因而特別注意人身及設備安全，巡檢工要密切關注水路溫度變化。2、開爐期間新工嚴禁獨自進入警界區(qū)內，必須在工段領導帶領下才可進。 3、安全防護嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，壓放電極必須執(zhí)行操作規(guī)程，異常時必須停爐檢

16、查。4、做好防電極硬斷后進行爆破的準備工作（ 秦鋒 負責）附件6 7#電石爐 設備檢修過程質量控制表檢修部位：固定電極、拆除所有下料柱、密封套及爐蓋 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準作業(yè)人重要等級完成情況停止點確認工具物資準備電焊，氧割各一套，5T手拉葫蘆二個，鋼纖四根、梅花8-10、22-24、30-32、叉子22-24、24-27各一把，虎口鉗一把，榔頭，大錘子各一把、19.5鋼絲繩四根,卸扣10個,鋸子、絞棍各二把，管口鉗2把、紅色油漆二瓶，毛筆一支、石棉布、石棉繩各100kg，8#鉗絲50kg。5、320鐵板，6mm,500*1000鐵板、卷揚機部定滑輪二個C安全控制要點防燙

17、傷：穿長袖棉質衣服、勞保鞋、安全帽、護眼鏡，戴好面罩，上密封套與電極之間用保溫棉堵死。辦理設備檢修許可證及二類動火證，專人監(jiān)護。3、吊裝時認真檢查吊具是否完好B過程控制內容1在三樓半用固定夾緊缸及大力缸對電極進行固定 確保各部件緊固完好C2所有拆除部位用油漆統(tǒng)一編號編號詳細C3拆除所有料柱，及料管短節(jié)，統(tǒng)一放置符合清爐標準C4拆除凈、荒爐氣短節(jié)編號詳細C5關閉與檢修有關冷卻水管道，并作記號編號詳細C6拆除檢修口的螺栓，并作記號編號詳細C7拆除爐蓋的聯(lián)接羅栓及定位銷，拆除物體記錄存放符合清爐標準C8中心爐蓋升掛三個吊耳，懸掛騰空，用卷揚機分別吊起爐蓋，移至爐體外符合清爐標準C9進行各種需要的檢修

18、，檢查環(huán)形段，并改裝環(huán)形段的水路，檢查環(huán)形段本體情況，無鼓包、裂紋、穿孔等符合清爐標準C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件77#電石爐 設備檢修過程質量控制表檢修部位：清爐 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準重要等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備水管、鐵鍬、手推車，切割機、磨磚機、叉車、空壓機、風鎬、行燈、水準儀、鋼架管、竹扒C安全控制要點防燙傷：穿長袖棉質衣服、勞保鞋、安全帽、護眼鏡，戴好面罩，上密封套與電極之間用保溫棉堵死。辦理設備檢修許可證及二類動火證，專人監(jiān)護。吊裝時認真檢查吊具是否完好B過程控制內容1清理周圍的冷料 符合筑爐標準C2用水對

19、紅渣進行冷卻。符合筑爐標準C3專業(yè)隊伍對爐渣清理，反復進行冷卻清理，直到清理到爐底碳磚。符合筑爐標準C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件8 7#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：爐墻檢查及清理 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準重要等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備炭磚，及高鋁磚，粗縫糊，細縫糊，爐門磚，爐門大框，爐門小框，電焊機兩臺，氧割一套，22的鋼板兩張，2T手拉葫蘆三個，爐嘴三個。C安全控制要點人員戴好勞保用品，以防止燙傷。辦理好檢修票證，專人監(jiān)護。系好安全帶防止高空墜落。B過程控制內容1對變形的爐壁進行割除。符合砌筑標準B2清理變

20、形的爐墻磚。符合砌筑標準B3爐門底磚清理，用壓弧好的鋼板對各處的爐墻和爐壁進行修復符合砌筑標準B4恢復爐門底磚，對爐門磚進行砌筑符合砌筑標準B5對爐墻磚修復符合砌筑標準B6對爐膛用加熱粗縫糊的對爐底鋪設100mm，并且用機械夯實。符合電石爐生產B7回裝爐門大框，爐門框，假爐門、爐嘴。符合電石爐生產B8安裝啟動缸。符合電石爐生產B檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件97#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：爐蓋、密封套更換、電極銅件更換校正及電極校正 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備電焊機兩臺、氧割一套、不

21、銹鋼焊條若干、磨光機兩套、電線盤、氣源管。爐蓋及中心爐蓋各一套。各部件螺栓及絕緣套管。絕緣件一套。接觸元件及低環(huán)三套。銅瓦三套、上下密封套及絕緣板各三套。 C安全控制要點人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。辦理好檢修票證，專人監(jiān)護。對電焊機二次線包扎好。專人監(jiān)護。過程控制內容1對新爐蓋及密封套進行打壓，試壓試漏無漏點C2用裝置氣進行試壓試漏，對漏點進行標記無漏點C3對標記出來的漏點進行打磨，打磨完成后進行補焊無漏點C4再次試壓試漏。直到無漏點（打壓合格）符合電石爐生產C5爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過8mm，爐蓋各扇形段組裝后水平度不大于12mm符合電石爐生產C6水冷密封套中心與電極中心同軸度

22、不大于5mm符合電石爐生產C7在壓放層用導向輪調節(jié)電極垂直度，直到電極垂直進入密封套。符合電石爐生產C8對安裝好爐蓋及密封套打絕緣，絕緣合格后焊接抓丁，注意相鄰爐蓋抓丁不能聯(lián)接，并噴澆注料厚度80-100mm。符合電石爐生產C9爐蓋水冷密封套和水冷管路，經0.46MPa,保壓30min無滲漏為合格，對電極接觸元件進行更換緊力調節(jié)到90N,所有的底環(huán)進行校平，對電極打絕緣，絕緣合格后方可回裝護屏。符合電石爐生產C10爐蓋中心段，水冷密封套部位及煙道處耐高溫搗固料完整無脫落符合電石爐生產C11安裝完成后清理雜物、收拾工具，最后爐蓋同爐度，電極把持器，料管等的絕緣打絕緣自檢是否合格絕緣合格C檢修結束

23、后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件107#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：出爐軌道檢查校正及基礎處理 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備電焊機兩臺、氧割一套、507焊條若干、混泥土、電線盤、電錘、斜鐵、六棱鋼、預制好的鋼軌、鑄鐵軌道。鑄鐵軌道及水準儀混凝土若干c安全控制要點人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。辦理好檢修票證。對電焊機二次線包扎好。將爐嘴上的電石清理干凈，以防止砸傷作業(yè)人員。過程控制內容1將廢舊軌道及鋼軌清理干凈，將地基周圍的電石及灰清理干凈重新打地平，下挖1.5m打混凝土放置預埋鐵，間隙800m

24、m。符合出爐條件C2對地基進行校平，誤差小于10mm符合出爐條件C3地平打好后，重新鋪設軌道，鋼軌中心距720mm，地輥和內側軌道間距120mm，焊接好后試車正常后進行灌漿。符合出爐條件C4出爐平臺內側放置鑄鐵板擋墻后打混凝土符合出爐條件C5周邊地坪有缺陷的全部重打符合出爐條件C6軌道內澆筑耐高溫水泥符合出爐條件C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件117#電石爐 設備檢修過程質量控制表檢修部位：變壓器檢查及換油 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備吊裝帶兩條，變壓器油，濾油機一臺，各配套工具。C安全控制要點人員戴

25、好勞保用品，以防止機械傷害。辦理好檢修票證。3、專人監(jiān)護B過程控制內容1停電辦理票證 C2變壓器本體、線路等檢查。符合電石爐生產C3變壓開關柜、斷路器等檢查符合電石爐生產C4檢查保護裝置符合電石爐生產C5變壓器有載調壓開關檢查更換變壓油符合電石爐生產C6變壓器做預防性試驗符合電石爐生產C7變壓器油質分析符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件127#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：爐蓋上的水路整改 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備直徑為40、50的無縫鋼管，電焊機兩臺，氧割一套，對應的彎頭

26、、球閥。C安全控制要點人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。辦理好檢修票證。將電焊機二次線包扎好。過程控制內容1對爐蓋及密封套上的管道進行重新更換和布局。符合電石爐生產C2對爐蓋周圍的管道進行重新移位，將可曲繞橡膠法蘭移至距離樓面500-800mm處。方便以后檢修C3對水分配器上的漏水球閥進行更換及漏點處理。符合電石爐生產C4所有拆除的橡膠管必須更換，并纏石棉布，套防輻射套管符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件137#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：凈化二樓空冷器出口管道整改 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停

27、止點確認工具物資準備電焊機兩臺、氧割一套、422焊條若干C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證。3、將電焊機二次線包扎好。B過程控制內容1在DN530處插盲板，對凈化進行置換。符合動火條件C2置換合格對空冷風機進口管道進行割除，將管道下降至樓板100mm處。方便以后檢修C3對管道打支撐，打好支撐后進行焊接，試漏合格，將管道爬梯整改。符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件147#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：凈化過濾器布袋檢查及蓋板整改 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確

28、認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，制作好的凈化蓋板3套，螺栓15*160，壓鐵，布袋及袋籠，10mm鋼板，24的扳手，撬棍。C安全控制要點人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。辦理好檢修票證，及動火票，置換合格后取樣分析。對電焊機二次線包扎好。B過程控制內容1在DN530處插盲板，對凈化進行置換。符合動火條件C2凈化置換合格對過濾器蓋板拆除檢查布袋有無破損情況，對于有破損的進行更換。方便以后檢修C3同時將蓋板周圍全部焊壓板，間距100mm。布袋及蓋板整改完成后將蓋板改好后試漏。凈化保壓、試漏合格后方可投入使用。符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件15

29、 7#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：爐前排煙、環(huán)加除塵布袋檢查 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，布袋及袋籠，18的扳手，撬棍。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票，專人監(jiān)護。3、對電焊機二次線包扎好。B過程控制內容1將風機頻率將下來并停機斷電、驗電、掛牌、檢修。打開排灰電機將灰下干凈，將除塵器頂部蓋板打開后檢查布袋情況，有穿孔的布袋要更換。符合電石爐生產C2檢查提升閥是否正常工作，對于不能工作的進行修理。檢查完成后將蓋板蓋好并做好密封符合電石爐生產C3開人孔進入箱

30、體內檢查箱體焊縫是否開裂，進行補焊，管道清灰，密封做好，plc控制程序調試檢驗合格后便可投入使用。符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件167#電石爐 設備檢修過程質量控制表檢修部位：環(huán)加檢查及校平 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，拖輪組三套，驅動組3套，環(huán)加刮板及摩擦板，刮板小擋輪，撬棍，千斤頂。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票。3、對電焊機二次線包扎好。B過程控制內容1將環(huán)加打停止并停機、斷電、驗電、掛牌、檢修。C2清理軌道

31、及環(huán)加轉盤下面的積灰。無積灰C3檢查環(huán)加拉桿及環(huán)加刮板間隙，擋輪磨損情況檢查，任一擋輪與加料機內圈間隙 10mm，摩擦板螺栓的緊固情況和摩擦板的磨損情況，刮板磨損情況檢查、間隙調整 510mm符合電石爐生產C4對軌道螺栓進行緊固，對于軌道有脫焊及不平整的進行校正和焊接。運行平穩(wěn)C5對環(huán)加進行校平，1mm，傳動裝置對中檢查 0.0050.01mm。軸承座、減速器油位檢查1/22/3運行平穩(wěn)C6單個刮板試車，合格后箱體密封符合電石爐生產C7待環(huán)加試運行正常后方可投料使用符合電石爐生產C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件177#電石爐 設備檢修過程質量控制表檢修部位：

32、液壓系統(tǒng)檢查及換油 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備夾緊缸兩套、壓放缸兩套，O型圈50個，液壓油管20根，24-27的扳手四把，緊力扳手一把，46的敲擊扳手一把，撬棍兩把，絕緣板若干，抹布若干、殼牌46#液壓油6桶，濾油機一臺。C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證3、系好安全帶，以防高空墜落。B過程控制內容1提前標記好油站漏點。標記清晰詳細C2將油站所有的泵打停止并停機、斷電、驗電、掛牌、檢修。具備檢修條件C3處理油站及壓放平臺漏點。無漏點C4換油，換油時要將油放干后注入新時要用濾油機打入油質良好C5檢修完

33、成后試運行，正常后方可投入使用。運行正常C檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件18 7#電石爐 設備檢修過程質量控制表 檢修部位：煙罩檢查及修補 檢修時間：7月1日類別序號控制內容技術標準確認等級作業(yè)人完成情況停止點確認工具物資準備電焊機兩臺，氧割一套，10mm鋼板兩張，C安全控制要點1、人員戴好勞保用品，以防止機械傷害。2、辦理好檢修票證，及動火票證。3、對二次線包扎好，以防止觸電。B過程控制內容1煙罩重新做新的，焊抓丁，打噴涂，接管空洞處用石棉布封堵。符合電石爐生產C2確保出爐時除塵效果好。符合電石爐生產C3對煙罩上的鐵管重新做絕緣，煙道清灰。符合電石爐生產C

34、檢修結束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應記錄本上做好記錄附件197 #電石爐大修檢修標桿分類序號檢修內容技術標準作業(yè)人完成情況確認人停爐冷卻1提前對電極殼筋板涂油，潤滑良好2料倉料走至下限，停爐后，操作工提升電極，記錄。電極提升200mm3安裝吊裝卷揚機和滑輪，在三樓半對電極進行固定。安裝牢固4對爐蓋、下料柱和密封套、料管短接及水路水管等一切設備進行編號。編號詳細5各燒穿器、銅纜拆卸回收至保管室。編號詳細爐蓋、水冷密封套拆除6操作工關閉水分配器上至爐蓋、密封套進水閥。無漏點7檢查中心吊掛垂直度，記錄，將中心吊掛用鋼絲繩栓住。困扎牢固8拆除爐蓋和密封套連接膠管，接頭用布帶包扎。包扎完好9拆

35、除上密封套和筒瓦（編號），并將筒瓦交保管員保管。編號詳細10拆除12個下料柱，并將料管短接編號。符合清爐標準11拆除密封套連接螺栓，將密封套拆除成組放置在A#爐空地（編號）。符合清爐標準12拆除爐蓋水冷套，放置在A#爐兩側（編號）。符合清爐標準13用巖棉對水芯電纜進行保護，逐根進行保護，防止火焰燒損電纜符合清爐標準入爐清理爐料和內襯14從水分配器上接水管對爐料水冷卻。符合清爐標準15入內對爐料清理，爐料從二樓運走。爐料清理干凈16對內襯磚進行拆除。符合砌筑標準17待爐料挖到爐眼下部時，在爐殼上割二個出料孔出料。符合清爐標準18對碳磚和爐底磚進行拆除。符合砌筑標準19拆除爐眼設備，對爐內清掃和驗

36、收。符合清爐標準內襯砌筑20修復爐殼及環(huán)形段，回裝爐門大框。符合電石爐生產21更換中心爐蓋并筑料，回裝爐蓋，對中心爐蓋測水平。爐蓋無漏點22回裝爐蓋并做好絕緣，對爐蓋進行測水平,爐蓋各扇形段組裝后水平度不大于12mm符合電石爐生產23回裝密封套 ，將密封套與水冷爐蓋中心爐蓋連接，絕緣檢測合格,水冷密封套中心與電極中心同軸度不大于5mm。絕緣合格24在爐底上取中心點確認與中心爐蓋中心重合，爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過8mm，安裝完成后清理雜物、收拾工具，最后爐蓋同爐度，電極把持器，料管等的絕緣打絕緣自檢是否合格固定。吊掛牢固25從爐門斜搭滑道至爐底，爐眼與地面搭跳板方便爐內內襯磚進入。符合砌筑標準26爐底恢復排氣孔。符合砌筑標準27砌碳磚填糊筑余下爐墻磚。符合砌筑標準28砌筑環(huán)形炭，磚爐內搗固。符合砌筑標準29搭腳手架，檢測水芯電纜通水情況無漏水回裝電極附件30拆除護屏，底環(huán)更換、接觸元件更換。絕緣合格、無漏點31電極各絕緣測試合格。絕緣合格32上密封套設備。無漏點33回裝料柱，下料管改管，絕緣測試合格。絕緣合格34吹掃水路，回裝各連接水管。無漏點3