阜康市廣源煤第二采區(qū)作業(yè)規(guī)程doc體育

1、.PAGE 2：.；PAGE 53阜康市廣源煤礦45號煤層+812m程度二采區(qū)南巷掘進作業(yè)規(guī)程任務(wù)面稱號：45號煤+812m程度二采區(qū)編制人：布拉提施工 擔任人：孫德勇總工程師：布拉提礦長：汲言斌同意日期： 2021年12月 日執(zhí)行日期： 2021年12月 日目錄會審意見概略第一節(jié) 概述第二節(jié) 編寫根據(jù)第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況第二節(jié) 煤巖層儲存儲存特征第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造第四節(jié) 水文地質(zhì) 第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置第二節(jié) 礦壓觀測第三節(jié) 支護設(shè)計第四節(jié) 支護工藝第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法第二節(jié) 鑿巖方式第三節(jié) 爆破作業(yè)第四節(jié) 裝載與運輸

2、第五節(jié) 管線與軌道敷設(shè)第六節(jié) 設(shè)備及工具配備第五章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風第二節(jié) 壓風第三節(jié) 瓦斯防治 第四節(jié) 綜合防塵第五節(jié) 防滅火第六節(jié) 平安監(jiān)控第七節(jié) 供電 第八節(jié) 排水第九節(jié) 運輸?shù)谑?jié) 照明、通訊和信號第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的 平安技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防第二節(jié) 頂板第三節(jié) 爆破 第四節(jié) 防治水第五節(jié) 機電第六節(jié) 運輸?shù)谄吖?jié) 錨桿打眼安裝工第八節(jié) 火工品管理平安措施第九節(jié) 質(zhì)量驗收規(guī)范及質(zhì)量管理制度第八章 災(zāi)禍應(yīng)急措施及避災(zāi)道路作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄作業(yè)規(guī)程補充學習和考試記錄作業(yè)規(guī)程復查記錄廣源煤礦作業(yè)規(guī)程會審意見表稱號審

3、批意見簽字日期生產(chǎn)技術(shù)科安通科機電科安全 礦長機電礦長生產(chǎn)礦長總工程師礦長一、存在主要問題二、處置意見礦井根本情況阜康市廣源煤礦位于阜康市東南17km的三工河西側(cè)，距烏魯木齊約65km，行政區(qū)劃分隸屬阜康市三工鄉(xiāng)管轄，井田東西長2.4km，南北寬0.6km，面積1.3197km2。井田內(nèi)含可采煤層一層，為45號煤層，煤層的平均厚度為：20.99m，為構(gòu)造簡單、穩(wěn)定煤層。根據(jù)新國土資貯藏字2004037號文對評審意見書新國土資儲評審2004037號，按GB/T17766-1999國家規(guī)范，同意礦界內(nèi)資源儲量：礦界內(nèi)的同意的煤炭資源量1109萬t，做為9萬t/a的礦井，初期利用+700m程度以上同

4、意的資源量580萬t該礦始建于上世紀70年代，先后建有多個消費井口，在不同的消費程度開采45號煤層，隨著改革的深化開展和順應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)軌換型的需求，將井田范圍內(nèi)現(xiàn)有的多個井口合并重組為一個煤礦，即廣源煤礦。礦井規(guī)模由3萬t/a改擴建為9萬t/a。是礦井，屬于阜康地域規(guī)劃區(qū)內(nèi)六號井。第一章 概 況概述巷道稱號：45號煤層+8012m程度二程度東翼。巷道用途:45號煤層+812m程度第二程度資料運輸、采煤任務(wù)面的進風行、三條生命線、串車供電等全部經(jīng)過此巷道進入任務(wù)面。+812m軌道運輸順槽設(shè)計長度700m，任務(wù)面可采儲量145600噸、效力年限1.6年巷道坡度為3。開工日期：2021年12月3日開工日

5、期：2021年 月 日巷道布置表示圖：附后第二節(jié) 編寫根據(jù)阜康市廣源煤礦9萬噸/年改擴建工程初步設(shè)計。阜康市廣源煤礦9萬噸/年改擴建工程初步設(shè)計平安專篇。阜康市廣源煤礦補充消費地質(zhì)報告。阜康市廣源煤礦首采任務(wù)面礦壓觀測資料。阜康市廣源煤礦45號煤層+822m程度運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程。煤礦平安規(guī)程。阜康市廣源煤礦2005年度瓦斯等級鑒定報告。地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況表1 井 上 下 對 照 關(guān) 系 程度、采區(qū)+812m程度、東采區(qū)工程稱號45號煤第二程度采區(qū)巷道地面標高+900-+1080m，井下標高+812m地面相對位置建筑物、小井及其他任務(wù)面地面的相對位置屬于

6、中高山區(qū)草場、沒有任何建筑物、礦井等。井下相對位置對掘進巷道的影響任務(wù)面地面的相對位置屬于中高山區(qū)草場、任務(wù)面煤層頂板到地表有268m的垂直高差、地面沒有任何建筑物、對掘進任務(wù)沒有任何影響.臨近采掘情況對掘進巷道的影響任務(wù)面的上部10m外屬于45號煤層+822m程度首采任務(wù)面采空區(qū)，掘進過程中前探后掘的原子掘進。煤巖層賦存特征在井田內(nèi)共有兩層煤主要有43號和45-2煤層，礦區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)45-1煤層，為簡便起見，一致稱作45號煤層。另外在43號煤層地表火燒嚴重另外低于本礦區(qū)預(yù)劃范圍最低開采標高所以故不算。45號煤層厚度為22.1m19.15m，該煤層自東向西厚度逐漸增大，能夠與向西逐漸接近背斜轉(zhuǎn)

7、機端構(gòu)造加厚作用有關(guān)。該煤層全區(qū)穩(wěn)定，頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。礦區(qū)中心地理坐標：東經(jīng)880313，北緯440348。東西長2.40千米，南北寬0.60千米，面積1.3197平方千米。標高：從842米至500米。礦區(qū)內(nèi)煤層走向562133，煤層傾角為6569左右。43號煤層至45號煤層間距為18m左右，頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)含煤地層為侏羅系中統(tǒng)西山窯組，主要由砂巖、粉砂巖、泥巖與煤層互層組成，這種多韻律構(gòu)造使得地下水在接受大氣降水的補給時起到了一定的阻隔作用。侏羅系下統(tǒng)三工河組位于礦區(qū)南部，其巖性主要為粉砂

8、巖、細砂巖、泥巖及炭質(zhì)泥巖，也在一定程度上阻撓了地下水對含煤地層的浸透補給。礦區(qū)位于阜康向斜南翼，地層傾角較陡，呈單斜構(gòu)造，沒有發(fā)現(xiàn)走向斷裂，礦區(qū)東界f1斷層屬垂直地層走向平移斷層，斷層面禁閉，程度斷距30m左右，使煤層產(chǎn)生錯動位移。該斷層破碎帶能夠成為大氣降水入滲的通道之一，但受規(guī)模與性質(zhì)影響，蓄積的地下水有限。另外45號煤層上部的43號煤層火燒區(qū)調(diào)查不夠詳細，采空區(qū)范圍大, 其積水情況未能查明，有不確定要素，開采過程中應(yīng)做好探放水任務(wù)，以防突水事故的發(fā)生。1、地層礦區(qū)出露的地層主要為侏羅系下統(tǒng)三工河組上段J1s2，侏羅系中統(tǒng)西山窯組下段J2x1與上段J2x2，另有第四系全新統(tǒng)沖洪積層Q4a

9、pl零星分布。自老至新分述如下:(1)下侏羅統(tǒng)三工河組上段J1s2出露于礦區(qū)南部，為一套河湖相堆積，巖性主要為灰綠色泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾中細砂巖及砂礫巖薄層。未見底，厚度大于101.37m。(2)、中侏羅統(tǒng)西山窯組下段J2x1出露于礦區(qū)中部，為河流-泥炭沼澤相堆積。巖性主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、中-細粒砂巖夾煤層、煤線。43、45號煤層賦存在該巖性段內(nèi)，是礦區(qū)的主要含煤地層。底部為不穩(wěn)定的砂礫巖層。厚度176.44m。(3)中侏羅統(tǒng)西山窯組上段J2x2出露于礦區(qū)北部，屬河流三角洲相堆積。主要巖性為細砂巖、粉砂巖夾泥巖、炭質(zhì)泥巖及煤線，厚度大于78.50m，底部以43號煤層頂板即火燒區(qū)北界為界。(

10、4)第四系全新統(tǒng)沖洪積層Q4apl分布于礦區(qū)南部沖溝內(nèi)，由礫石、砂和粘土組成。厚度0-5m。2、構(gòu)造礦區(qū)位于阜康向斜南翼或阜康南背斜北翼，呈北傾的單斜構(gòu)造，地層傾向305-335之間，傾角60-80。東部邊境見有小型平移斷層f1，該斷層地表跡象十清楚顯，走向近南北，傾向偏西南，傾角71，西盤北移，東盤南移，程度斷距約30m，礦區(qū)東部六運湖消費礦井開采過程中，曾見45號煤層被該斷層錯斷景象。此外，西部邊境外背斜軸部轉(zhuǎn)機端處有f2小型平移斷層分布，但對礦區(qū)煤層開采沒有影響。煤礦井田地質(zhì)構(gòu)造復雜程度可劃為中等類型。詳細情況見表2。第四節(jié) 煤 層一、區(qū)域含煤性礦區(qū)所在的阜康向斜南翼含煤地層為侏羅系中統(tǒng)

11、西山窯組J2x，據(jù)東鄰城關(guān)煤礦位于三工河東岸，距礦區(qū)東界約1千米消費地質(zhì)報告所述，該組地層平均厚度719.59米，含煤1840層，其中可采煤層僅5層，集中分布在含煤地層的下部與底部。煤層平均總厚40.08米，含煤系數(shù)14.98，可采率5.57。各巖性段含煤情況如下：1、下段J2x1地層平均厚度220.79米，含煤48層，為主要含煤段。煤層平均總厚33.08米，含煤系數(shù)14.98。其中可采煤層3層45-2、45-1、43，可采總厚32.52米，占全煤組的81。2、上段J2x2以43號煤層頂板為界，平均厚度498.80米，含煤1432層，其中2層可采41-1、41-2，平均可采總厚7.00米，含煤

12、系數(shù)1.40。二、礦區(qū)煤層賦存情況按照東鄰煤礦含煤層位對比，礦區(qū)范圍內(nèi)的西山窯組地層相當于5層可采煤層即45-2、45-1、43、41-1、41-2煤層的賦存部位。但經(jīng)過地表地質(zhì)丈量及井巷工程施工，除45-2煤層外，其他4層可采煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)變化均較大，以下逐層表達之：東鄰城關(guān)煤礦45-1煤層距45-2煤層62.53米，煤層不穩(wěn)定，厚度變化大，平均厚度1.05米，構(gòu)造復雜，夾0-2層夾矸。該煤層向西至東鄰三工平安煤礦后未見出露。至本礦區(qū)后，相應(yīng)層位上也未見出露。東鄰煤礦43煤層地表火燒構(gòu)成穩(wěn)定而醒目的燒變巖帶，并且延伸進入本礦區(qū)，燒變巖地表寬度1530米，間隔 45號煤層之上3070米。礦區(qū)

13、西部的廣源礦井與股份協(xié)作礦井分別在垂深110米標高853米與178米標高768米處揭穿燒變巖帶，未見熄滅殘留煤層。東鄰城關(guān)鎮(zhèn)煤礦經(jīng)77-19孔揭露，43號煤層厚度9.95米，火燒區(qū)底界為 450米標高。由此推斷，礦區(qū)內(nèi)該煤層能夠熄滅殆盡。東鄰三工平安煤礦41-2煤層厚度0.200.30米，至本礦區(qū)曾經(jīng)消逝。此外，東鄰三工平安煤礦在石門中發(fā)現(xiàn)45-2煤層之上7.82米處有一厚度為1.93米的煤層，由于無法與區(qū)域?qū)Ρ龋Q之為無編號煤層。但礦區(qū)內(nèi)廣源礦井與股份協(xié)作礦井穿過相應(yīng)層位的石門均未發(fā)現(xiàn)該煤層。 三、45號煤層礦區(qū)井巷工程控制的可采煤層僅45-2煤層，由于區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)45-1煤層，為簡便起見，

14、一致稱作45號煤層。該煤層自西向東井下揭露點厚度依次為22.10米、21.94米、19.97米、19.60米、19.15米，平均厚度20.55米。該煤層自東向西厚度逐漸增大，能夠與向西逐漸接近背斜轉(zhuǎn)機端構(gòu)造加厚作用有關(guān)。東鄰三工平安煤礦該煤層厚20.60米。45號煤層構(gòu)造簡單，僅部分地段有不甚穩(wěn)定的1-2層薄層炭質(zhì)泥巖夾矸。該煤層全區(qū)穩(wěn)定。頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。四、煤層對比礦區(qū)內(nèi)45號煤層屬巨厚煤層，經(jīng)多年開采，淺部已根本采空，在地表沿走向構(gòu)成斷續(xù)分布的塌陷坑或塌陷溝，地表特征明顯，極易對比。43號煤層雖然未經(jīng)工程控制，但其地表火燒構(gòu)成一個磚紅色燒變巖帶，宏

15、觀上易識別。有了這兩層明顯的對比標志，可以準確斷定45-1、41-1、41-2煤層賦存的層位，并由此判別這些煤層能否存在與其可采性。總之，區(qū)內(nèi)煤層對比可靠。表2 煤層特征情況控煤點號控煤點位置煤層厚度構(gòu)造煤層傾角頂板巖性底板巖性K1廣源井二程度西巷西端22.10簡單K2廣源井三程度運輸石門21.94簡單69粉砂巖粉砂巖K3股份合井三程度運輸石門19.97簡單72粉砂巖粉砂巖K4六運湖農(nóng)場井三程度運輸石門19.60簡單73粉細砂巖粉砂巖K5六運湖農(nóng)場井三程度東巷東端19.15簡單泥質(zhì)粉砂巖東鄰三工平安煤礦主井二程度運輸石門20.60簡單82泥質(zhì)粉砂巖 第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對掘進的影響

16、根據(jù)45號煤層+812m程度掘進巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該范圍沒有斷層。二、褶曲情況以及對掘進的影響根據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該范圍未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶。附圖：地質(zhì)平面圖、剖面圖忽略水文地質(zhì)該范圍45號煤層、水文地質(zhì)條件較簡單，對掘進任務(wù)沒有任何影響。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置1. 巷道布置在45號煤層內(nèi)、靠頂?shù)装寰蜻M、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當破動頂?shù)装鍘r石。2. 巷道布置標高為+812m。3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S凈= 6.3m2。4. 掘進工程量：700m、工程量： m3 。5. 巷道坡度為3。6. 巷道中線設(shè)在頂板的中間、掘進方位56、巷道坡度為

17、3度， 45號煤層底板掘進、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當破動底板巖石，巷道坡度為3。7. 巷道開口位置：在45號煤層+812程度一號煤門。附圖：巷道斷面圖。 圖1附后礦壓觀測一、礦壓觀測1.巷道圍巖變形觀測2.巷道圍巖外表位移觀測二、觀測內(nèi)容1.監(jiān)測+812m運輸順槽頂板的相對移近量來推斷頂板的運動過程和形狀。2. 監(jiān)測+812m運輸順槽兩幫移近量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近量。三、觀測方法1.利用挪動觀測站觀測。在運輸順槽巷超前任務(wù)面20m范圍內(nèi)，間隔45m安設(shè)4臺頂板動態(tài)觀測儀，監(jiān)測兩巷頂?shù)装宓南鄬σ平浚脕硗茢囗敯宓倪\動過程和形狀。動態(tài)觀測儀的編號一直由煤壁起依次為1號、2號、3號

18、、4號，當1號動態(tài)觀測儀距煤壁缺乏一個循環(huán)的間隔 時，需將其回撤，并重新支設(shè)在原4號動態(tài)觀測儀的前面，同時調(diào)整各動態(tài)觀測儀的編號，使其依然從煤壁起依次為1號、2號、3號、4號，各動態(tài)觀測儀的間距及1號動態(tài)觀測儀至煤壁的間隔 ，在觀測時必需做好記錄。觀測次數(shù)普通12h觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每1030min觀測一次，觀測時必需記錄觀測時間。2.用測尺和測槍丈量巷道受采動影響過程中的兩幫移近量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近量。四、數(shù)據(jù)處置1.觀測次數(shù)普通12h觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每1030min觀測一次，觀測時必需記錄觀測時間，此項任務(wù)由

19、本班的隊長擔任落實。2.每旬由技術(shù)科不定期對掘進任務(wù)面支護質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存在問題，由掘進隊立刻整改。第三節(jié)支護設(shè)計巷道永久支護斷面圖 ：圖2附后第四節(jié) 支護工藝一、支護及巷道斷面、方位、坡度的要求：1. 巷道布置在4-5號煤層內(nèi)、靠底板掘進、不破壞底板巖石。2. 巷道布置標高為+812m程度。3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S凈= 6.3m2。4. 掘進工程量：南軌道運輸巷700m、煤門27m、車場平巷、繞道76.84m5. 巷道坡度為3。6. 巷道中線設(shè)在頂板的中間、前41m掘進方位56以后開煤門掘到煤層底板，方位152掘進27米、反掘車場繞道76.84軌道上山貫穿，通風系統(tǒng)構(gòu)成后繼

20、續(xù)掘進南巷。巷道坡度為3%度，車場平巷靠底板掘進、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當破動頂?shù)装鍘r石，巷道坡度為3。7. 巷道開口位置：在45號煤層+812m程度一號煤門南。8. 運輸順槽要求錨網(wǎng)進展支護，掘進過程按實踐情況察看頂板與煤質(zhì)軟硬情況，如煤量變軟必需工字鋼支護。車場部分錨網(wǎng)支護，如全斷面石頭巷錨噴支護。該巷道空頂距不得超越1.4米。 9. 巷道斷面外形為梯形斷面,凈高為2.4m、上凈寬2.2m、下凈寬3.m。二、永久支護及巷道斷面的要求：1. 巷道永久支護采用鋼帶錨網(wǎng)支護，鋼帶間距為0.8m、錨桿排間距為0.8m0.8m，錨桿選用16mm1600mm的鋼筋錨桿、托板選用100 mm100 mm的

21、公用鋼板做成的托板。2. 巷道斷面外形為梯形斷面,凈高為2.4m、凈寬3.0m、墻高，巷道兩幫、底板以上0.4m范圍允許不打錨桿、不鋪錨網(wǎng)。3. 加強部分通風機的管理、掛好風筒、風筒出風口到任務(wù)面的間隔 不得超越5m，風電被鎖安裝要齊全、有效。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道開口施工方法巷道開口位置：在45號煤層+822m程度回風上山上口向下垂高10m處。用電煤鉆打眼爆破掘進，按56的方位，前41m掘進，以后開煤門掘到煤層底板，方位152掘進27米、煤門覺完后反掘車場繞道76.84軌道上山貫穿、通風系統(tǒng)構(gòu)成以后繼續(xù)掘進南巷掘進。巷道坡度為3%度，車場平巷靠底板掘進、根據(jù)巷道的斷面尺寸適

22、當破動底板巖石，巷道坡度為3。車場繞道巖石用風鉆打眼爆破掘進見45號煤層底板繞道圖、運用 挪動式空壓機。1、特殊條件下的施工方法如遇到特殊問題補充平安措施2、不設(shè)支護的巷道掘進施工不順應(yīng)現(xiàn)場鑿巖方式1、運用 電鉆打眼爆破掘進。2、掘進機械、鉆具的稱號、型號、數(shù)量、動力、照明來源、濕式鑿巖煤通風系統(tǒng)的布置等表5 施工設(shè)備與供電情況表序號機械、鉆具的稱號型號單位數(shù)量動力備注1刮板機SGB420/40T型部240kw2刮板機SGB420/30型部330kw3局扇YRT52-1臺15.5kw4綜保BBZ-400臺12.2kw5控制開關(guān)QBZ-120臺16饋電開關(guān)KBZ-400臺17煤電鉆8MZ-1.5

23、臺21.5kw8激光指向儀JZY-3臺19第三節(jié)爆破作業(yè)巷道所在45號煤層頂板煤中，開口到100m左右煤質(zhì)比較硬古采用錐形陶操，以后按實踐情況采用陶操方式。炸藥運用二級礦用炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆運用MFd-100型防迸發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。表6 序號工程單位數(shù)量序號工程單位數(shù)量1斷面6.7m25.305炮眼深度M1.82煤硬度f2-36炸藥二級礦用炸藥3炮眼個數(shù)個267涌水量M3/h無水4雷管個數(shù)個268瓦斯涌出量M3/min0.12表7 爆 破 說 明 表炮眼稱號炮眼編號眼深/m眼距/m抵抗線/m炮眼長度/m炮眼角度0裝藥量爆破順序連線方式程度豎直眼數(shù)/個孔裝藥量/卷總裝藥量/卷總

24、裝分量/kg左右仰零俯掏槽眼1-41.4m0.6m0.401.45m90090085085043121.8串聯(lián)擴槽眼5-101.40.51.4563182.7輔助眼11-161.3m0.50.81.3m900900000062121.8頂眼17-201.3m0.60.91.3m90090000004281.2底眼21-261.3m0.50.71.3m90090085062121.8合計2634.815.84629.3附圖：炮眼布置三視圖 圖4附后裝載與運輸表8 裝 載 設(shè) 備 運 輸 方 式 表序號設(shè)備稱號型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸間隔 備注1刮板機SGB420/40T型1+812單體柱固定

25、41m2刮板機SGB420/30型1+812煤門單體柱固定27m3礦車1噸“V型6+812m運輸順槽及車場76m第四節(jié)、管線與軌道敷設(shè)在掘進施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛結(jié)實整齊。風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路運用4寸鐵管供水管路運用1寸鐵管，距任務(wù)面20m范圍內(nèi)運用1寸膠管。風筒運用直徑400mm的軟膠風筒，逢壞必掛且不得漏風。風筒口到任務(wù)面不得超越5m。2輔軌要求：直線段軌距為600mm，偏向不小于2mm、不大于5mm軌道的中心線與設(shè)計值相差不得超越50mm。軌道的輔設(shè)要求嚴厲按腰線輔設(shè)，有起伏地段必需求到達該巷豎曲線

26、要求。軌面和軌道接頭必需平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏向不應(yīng)小過2mm，螺栓、螺母和道夾板必需齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上鋼軌接頭間隙，在在直線部分不應(yīng)超越5mm，曲線部分不應(yīng)超越8mm。曲線鋪軌是，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必需錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3-1/4。軌道型號要一致18kg/m水溝必需用混凝土澆灌，其規(guī)格寬深為250mm200mm并且低于道木面50mm表9 管 線 及 軌 道 敷 設(shè) 方 式 表序號稱號規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與任務(wù)面間隔 軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道15kg/mm1501m平3mm2風筒400m700非行人側(cè)5m3風管

27、50m700非行人側(cè)5m4水管50m700非行人側(cè)5m5電纜MYm700非行人側(cè)30m6設(shè)備及工具配備表10 設(shè) 備 及 工 具 配 備 表序號設(shè)備、工具稱號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1刮板機SGB420/40T型部140kw2電鉆MZ-1.5臺21.5kw3控制開關(guān)QBZ-120臺14饋電開關(guān)KBZ-400臺15綜保BBZ-400臺12.2kw6刮板機SGB420/30型部130kw7通風機FBD25.5臺15.5kw8防爆程控臺1感應(yīng)電9鐵鏟平頭鏟把9每班3把10十字鎬小型把6每班2把11榔頭8磅把3每班1把第五章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式及供風間隔 通風方式：掘進任務(wù)面機械壓入式通風方

28、式。供風間隔 ：最大供風間隔 150m。北巷掘進比南巷超前60米左右，每130米掘一道煤門二、風量計算1、風量計算、通風設(shè)備選用、部分通風表示圖： 新穎風 總回風石門 回風上山 污染風 局扇 +812程度北巷 風井 5m + 822程度北巷主扇 煤倉 10m 局扇 +822程度1#煤門 +812程度1#煤門+772至+822程度行人上山 1、風量計算：a、按瓦斯二氧化碳涌出量計算：Q掘=100q瓦掘K掘通式中：Q掘掘進任務(wù)面實踐的需求風量 m3/min。 q瓦掘掘進任務(wù)面瓦斯絕對涌出量 取0.5 m3/min。 K掘通掘進任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)取1.5。Q掘=1000.51.5=75 m3/

29、min=1.25m3/s。b、按任務(wù)面同時任務(wù)最多人數(shù)計算：Q掘=4N式中：N掘進任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)取10人。Q掘=410=40m3/min=0.67m3/s。C、按炸藥量計算：Q掘=25A式中：A任務(wù)面一次爆破的最大炸藥量取5。Q掘=255=125m3/min=2.08m3/s。d、按部分扇風機供風量計算：Q掘=Q扇IKp式中：Q扇部分扇風機供風量取120m3/min。 I任務(wù)面運用部分扇風機臺數(shù)1臺。 Kp風量備用系數(shù)取1.25。Q掘=12011.25=150m3/mine、按風速驗算：15S掘Q掘240S掘式中：S掘掘進任務(wù)面斷面積取6.11156.11Q掘2406.1191.65

30、m3/minQ掘1466.4m3/min根據(jù)以上風量計算Q掘取最大值150m3/min。部分扇風機選用FBD25.5型對旋式局扇。2、部分通風表示圖：2、瓦斯、煤塵、發(fā)火期情況：1、瓦斯、二氧化碳涌出量：瓦斯絕對涌出量：0.46m3/min 瓦斯相對涌出量：3.67m3/t 二氧化碳絕對涌出量：0.51m3/min 二氧化碳想對涌出量：4.07m3/t2、煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)Vr38.5，火焰長度400mm。3、發(fā)火期為24個月，分類等級為二級自燃煤層。3、按掘進任務(wù)面溫度及裝藥量驗算裝藥量/5kg552020溫度/16以下1622232616以下1622232616以下16222326需

31、求風量m3/min4050605060806080100結(jié)論：一次裝藥量5kg、溫度16以下，符合通風計算的要求。4、按有害氣體的濃度驗算要回風流中的瓦斯或二氧化碳濃度不得超越1、其他有害氣體符合有關(guān)規(guī)定。P瓦/Q掘=10.12 m3/min150 m3/min=0.08。結(jié)論：回風流中的瓦斯?jié)舛鹊扔?.08、不超越1、符合有關(guān)規(guī)定。四、部分通風機的選型及安裝地點經(jīng)計算選用壓入式通風方式，選用部分扇風機選用FBD25.5型對旋式部分通風機輛臺，備用一臺，任務(wù)風量為145m3/min225m3/min，安裝地點在+822m程度運輸順槽的進風側(cè)、離+812m運輸順槽開口以上21m處。附圖：通風系統(tǒng)

32、表示圖附后+772程度車場+772程度水倉+772程度斜巷+812程度巷道+822程度巷道新穎風流污染風流第二節(jié)壓風該掘進任務(wù)面運用 型挪動式空壓機、 型風鉆打眼爆破掘進、地面空壓機的50mm鋼管接到任務(wù)面作為應(yīng)急救援線路之用。瓦斯防治1、任務(wù)面屬于低瓦斯掘進任務(wù)面、未設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)，選用壓入式通風方式，選用JFBD25.5型對旋式部分通風機、按通風計算的要求任務(wù)面供風量不得小于150m3/min。2、瓦檢工必需持證上崗，并遵照執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及的有關(guān)瓦斯管理措施。3、任務(wù)面每班至少巡回檢查瓦斯2次，并做好記錄，填寫瓦斯牌板，瓦斯手冊并現(xiàn)場作業(yè)及本人簽字，按時上報班報表，任務(wù)面CH4超限時當班的

33、瓦檢員與平安員，帶班隊長一同處置，需求撤人時要大膽的做出決議，前后檢查瓦斯間隔時間不能超越5小時，也不能小于3小時。4、掘進任務(wù)面的回風流中瓦斯?jié)舛瘸?%或二氧化碳濃度超越1.5%時，必需停頓供電撤出人員，查明緣由，進展處置。5、任務(wù)面作業(yè)地點風流中的瓦斯到達1%必需停頓打眼，爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時嚴禁放炮。6、任務(wù)面內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2%時，附近20m內(nèi)必需停頓任務(wù)，撤出人員，切斷電源、進展處置，任務(wù)面風流中的CO2深度到達1.5%時必需停頓任務(wù)，撤出人員，查明原來由當班的瓦檢員、班長及平安員擔任制定措施，進展處置并做好記錄。7、礦井主要通風

34、機停頓運轉(zhuǎn)時，主扇司機擔任立刻翻開防爆門，調(diào)度室人員擔任通知井下一切人員撤到地點，主扇恢復正常后由礦技術(shù)擔任人擔任制定措施處置掘進任務(wù)面積聚的瓦斯。8、瓦檢工必需運用合格的有效檢定證書的瓦斯檢定器，并嚴厲執(zhí)行瓦斯工操作規(guī)程。9、任務(wù)面必需運用抗靜電、阻燃風筒。綜合防塵(1)完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)備。出碴系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點設(shè)齊灑水噴霧安裝并堅持完好，做到開機噴霧；運輸、離掘進面3040m范圍要設(shè)凈化風流的水幕；噴霧水壓到達要求；各防塵設(shè)備正常運用，并設(shè)專人維護和管理、安裝維護，由消費單位管理和運用。(2)出碴系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點落差不得超越0.5m。(3)掘進任務(wù)面必需保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆

35、積。(4)定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚。(5)采用濕式打眼，嚴厲執(zhí)行水泡泥運用制度。(6)放炮時要翻開回風巷的噴霧灑水安裝。(9)掘進任務(wù)面超越100m后要設(shè)隔爆水袋、并確保隔爆水袋齊全完好。(10)機械設(shè)備要堅持清潔、維護齊全，做好個人防塵任務(wù)。11任務(wù)面每班每次放炮前后進展灑水滅塵，方可裝煤出碴。12任務(wù)面30m范圍內(nèi)在交接班前進展灑水滅塵清理，全巷道在一周進展一次灑水滅塵清理任務(wù)。13堅持運用水炮泥及防塵口罩，加強滅塵及個體防護任務(wù)。14加強通風質(zhì)量，把風筒掉掛整齊，按通風設(shè)計的要求供風，及時排出工傷面放炮后產(chǎn)生的煤塵和炮煙。(15)未盡之處按有關(guān)條款執(zhí)行。防滅火1加強火工品管理，嚴

36、厲執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，每班只領(lǐng)本班夠用的火工品，剩余時按數(shù)量交地面庫房，并辦理交接手續(xù)，嚴禁井下轉(zhuǎn)用火工品。2杜絕失爆、杜絕任務(wù)面淺眼爆破，需求淺眼爆破必需運用剛性被筒炸藥，并最低抵抗線不能低于0.3m，炮泥要塞滿。3任務(wù)面暫時停工時不得留浮煤，火工品、木材、廢紙等可燃性資料，停工時電鉆必需停點，并要閉鎖。4加強入井檢身任務(wù)，嚴禁帶火、帶煙、帶易燃易爆物入井。5嚴厲執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的電器設(shè)備管理技術(shù)措施。平安監(jiān)控本礦監(jiān)控系統(tǒng)的3號分站專門為掘進任務(wù)面效力，離掘進面向外10m處安裝瓦斯探頭、一氧化碳探頭、溫度探頭各安裝一臺，在地面監(jiān)控室進展24小時監(jiān)控，瓦斯探頭與掘進任務(wù)面的總控制開關(guān)進展閉

37、鎖、任務(wù)面瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5時、自動切斷掘進任務(wù)面的電源。另外掘進面的瓦斯工、平安員、放炮工及隊長以上的管理人員隨身攜帶便攜式瓦檢儀、監(jiān)視任務(wù)面的瓦斯涌出量。 供電七 、排水該任務(wù)面煤層枯燥、無含水層，灑水滅塵用的水可以在出碴時一同裝運處置、掘進面沒有排水義務(wù)。八、 運輸1、運輸方式：掘進采用30kw刮板機出碴回風眼下煤交給+772程度東巷30kw刮板機運到+772程度皮帶運輸后主井煤倉裝煤點裝箕斗拉到地面。2、設(shè)備型號： SGB420/30 刮板機兩臺、SGB620/40T刮板機一臺。3、運輸線路：+812掘進任務(wù)面+822北巷回風上山+772m程度東巷刮板運輸機+772程度皮帶運輸巷+77

38、2m程度主井煤倉地面。附圖：運輸線路系統(tǒng)表示圖+812m車場掘進+822m軌道順槽運輸SGB420/30型板機運輸SBJ620/40T刮板機運輸+812m運輸順槽+772m車場軌道上山副井主井煤倉第九節(jié) 照明、通訊和信號1、照明：+822m程度原消費系統(tǒng)設(shè)有照明、正常運用，+812m運輸 順槽掘進任務(wù)面未設(shè)照明。2、通訊：+822m首采任務(wù)面皮帶機頭轉(zhuǎn)載點都設(shè)防爆型程控，地面和井下任何地點及有關(guān)指點、辦公室隨時可以聯(lián)絡(luò)。3、各轉(zhuǎn)載點安裝127V電壓的、防爆型電鈴和打點器，詳細運用方法如下：一響停機、二響開機、長鈴(不延續(xù)的響)緊急停機信號，這三種信號作為信號命令運用、信號命令要全隊一致、不準亂

39、設(shè)信號命令。4、照明、通訊信號系統(tǒng)表示圖(忽略) 第六章、勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞動組織作業(yè)方式：采用“三八制循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進度：+812m回風 順槽掘進循環(huán)進度為6.6m/d。任務(wù)面作業(yè)人員的出勤率要到達100、不準缺班。 表11 勞 動 組 織 圖 表序號工種班次在冊人數(shù)出 勤 人 數(shù)備注合計1打眼工622262放炮工311133支護工622264絞車司機311135刮板機司機311136機修工311117班長311138合計2799927第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)表12 循 環(huán) 作 業(yè) 圖 表工序順序工序稱號工序時間循 環(huán) 作 業(yè) 時 間夜 班早 班中 班010203040506070

40、80910111213141516171819202122232401交接班10分鐘02打眼裝藥45分鐘 03聯(lián)線放炮15分鐘04通風安檢30分鐘05出碴45分鐘06支護90分鐘07現(xiàn)場清理05分鐘08收尾任務(wù)10分鐘第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的 主要經(jīng)濟技術(shù)目的見表14。 表13 主要技術(shù)經(jīng)濟目的表序號工程單位目的備注1任務(wù)面長度m7002巷道毛斷面m26.73在冊人數(shù)人8.74出勤人數(shù)人275出勤率1006循環(huán)進度m17日進度m38月進度m909循環(huán)率10010炸藥耗費Kg/m6.6411雷管耗費發(fā)/m1812坑木耗費m3/m0.313支架耗費架/m114錨素耗費條/m2115錨桿耗費根/m7

41、16鋼帶耗費m/m7.2517鐵絲網(wǎng)耗費m2/m6.20平安技術(shù)措施 一通三防煤礦井下容易發(fā)生瓦斯積聚的地點是采掘任務(wù)面和通風不良的場所，防止瓦斯積聚，要從以下幾個方面采取措施：1、保證任務(wù)面的供風量。要完善通風系統(tǒng)，維護好通風設(shè)備；加強部分通風管理,制止無方案停風；實行分區(qū)通風，不運用所不允許的串聯(lián)通風；防止出現(xiàn)任何方式的盲巷，長期不用的巷道必需及時封鎖。2、及時處置掘進任務(wù)面的部分瓦斯積聚。掘進任務(wù)面或巷道的瓦斯積聚，通常出如今一些冒落空洞或裂隙發(fā)育、涌出率較大的地點。處置方法主要有充填法、引風法、風筒分支排放法、鉆孔抽放法以及用黃泥抹縫等。3、防止刮板保送機底槽瓦斯積聚。要堅持底槽暢通并

42、經(jīng)常運轉(zhuǎn)，或用壓風排除底槽積聚的瓦斯。防止點火源的出現(xiàn)一、防止出現(xiàn)點火源的原那么是：制止一切非消費火源，對消費中能夠產(chǎn)生的火源要嚴厲管理和控制。主要從以下幾個方面思索：1、防止明火。制止在井口房、主要通風機房周圍20m內(nèi)運用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下制止運用電爐和運用燈泡取暖；防止煤炭自燃；防止火區(qū)復燃等。2、防止出現(xiàn)電火花。礦井必需采用本質(zhì)平安型、防爆型和平安火花型的電氣設(shè)備；井口和井下設(shè)備必需設(shè)有防雷電和防短路維護安裝；一切電纜接頭不準有“雞爪子“羊尾巴和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。3、防止出現(xiàn)炮火。不準運用蛻變或不合格的炸藥，而必

43、需運用與該礦井瓦斯等級相順應(yīng)的平安炸藥；放炮作業(yè)要符合要求，要運用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實；制止放明炮、糊炮；制止運用明接頭或裸露的放炮母線等。4、防止撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設(shè)備之間的撞擊、截齒與鞏固巖石之間的摩擦、鞏固頂板冒落時的撞擊、金屬外表的摩擦等，都有能夠產(chǎn)生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防止撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。5、防止其它火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或其他突發(fā)的電流也能夠經(jīng)過管道傳到井下而引爆瓦斯；防止出現(xiàn)靜電火花等。二、防止瓦斯事故擴展的措施：1、瓦斯爆炸的突發(fā)性、瞬時性，使瓦斯爆炸事故往往難以進展救助，因此還要防止瓦斯事故的

44、擴展。要防止瓦斯爆炸事故的擴展，除要建立完善合理、抗災(zāi)才干強的通風系統(tǒng)外，還應(yīng)進展應(yīng)急培訓，教育職工熟習一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故時撤出和躲避的道路或地點；礦井應(yīng)在主要通風機的出風井處，安設(shè)防爆門和反風設(shè)備；井下要安設(shè)隔爆設(shè)備；一切入井人員都應(yīng)佩帶自救器并可以熟練運用。三、預(yù)警行動1、 瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)任何地點的瓦斯?jié)舛瘸较嚓P(guān)規(guī)定時，必需及時匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室按照“瓦斯超限就是事故的原那么，將瓦斯超限地點和瓦斯?jié)舛鹊葍?nèi)容匯報給礦總工程師。礦總工程師擔任召集通防專業(yè)人員查找緣由，進展處置并編制處置報告。2、“一炮三檢制過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸较嚓P(guān)規(guī)定時，制止爆破。3、巷道貫穿前，綜合機械化掘進巷道在

45、相距50m前、其它巷道在相距20m前，技術(shù)部門必需下貫穿通知單，施工單位和平安通風部門必需編制巷道貫穿專項平安技術(shù)措施，通風科對措施進展審批。4、排放瓦斯任務(wù)必需制定專項平安技術(shù)措施，由救護隊執(zhí)行。5、瓦斯傳感器發(fā)生報警，調(diào)度值班人員命令超限地點及影響范圍立刻停頓任務(wù)，切斷電源，將人員撤到平安地點，并向礦總工程師和值班指點匯報。礦總工程師通知機電副總、調(diào)度室主任、通風科科長、監(jiān)測組長等人員分析緣由并制定措施，進展處置。6、掘進任務(wù)面必需采取濕式鉆眼，爆破前后沖刷井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖煤灑水和凈化風流等綜合防塵措施。7、各綜合防塵設(shè)備必需正常運用并堅持完好，出現(xiàn)噴嘴霧化不好、堵塞、喪失

46、景象必需及時維修、改換、補充。8、 杜絕煤塵堆積。礦井各相關(guān)單位必需嚴厲按照沖刷制度的要求對井下巷道進展清掃、沖洗煤塵、巷道中的浮煤必需定期清掃運出。四、隔絕煤塵爆炸措施1、按照第一百五十五條的規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井必需有隔絕煤塵爆炸的措施：2、根據(jù)礦井的實踐情況，采用隔爆水棚隔絕煤塵爆炸的傳播，隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點：主要隔爆棚，應(yīng)在以下地點設(shè)置：礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道；相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。水量要求：按巷道斷面計算，不小于400 L/m2。3、輔助隔爆棚，要按要求設(shè)置：掘進面超

47、越100m后要設(shè)置輔助隔爆棚、水量要求：按巷道斷面計算，不小于200L/m2。4、各相關(guān)單位應(yīng)每周至少檢查一次隔爆棚的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量能否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進展處置。5、掘進過程中出現(xiàn)的頂煤破碎、冒落區(qū)域、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域，因片幫躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷、裂隙等與采空區(qū)溝通的區(qū)域，必需及時采取噴漿等堵漏措施，并對浮煤進展阻化處置。6、加強自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)告任務(wù)，要充分利用束管、色譜分析、紅外探測及KJ90N監(jiān)測系統(tǒng)分析可疑地點的氣體成份和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時采取措施進展處置。7、堅持每月排查一次自然發(fā)火隱患，對排查出的自然發(fā)火隱患點，制定真實可行的防治措施進展處置。8、當

48、井下掘進任務(wù)面發(fā)生火災(zāi)事故直接滅火無效時，在場人員要立刻翻開并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，迅速撤至新穎風流中。如因火勢嚴重，退路被阻時，應(yīng)千方百計穿過火災(zāi)地點。如穿過火災(zāi)地點難以實現(xiàn)，應(yīng)坐在支架良好的地方，翻開壓風管路三通閥門，構(gòu)筑避難硐室，等待救護隊搶救。五、現(xiàn)場人員用水滅火必需留意以下的問題：1、要有足夠的水量；水量缺乏不僅難以滅火，而且有能夠貽誤戰(zhàn)機，呵斥火勢開展。2、用水滅火時人要占據(jù)上風側(cè)任務(wù)。水流由火源的邊緣逐漸地推向中心，以免產(chǎn)生過量的水蒸汽傷人。3、必需堅持一個暢通的排煙通道，以防高溫的水蒸汽和煙流前往傷人。4、不能用水撲滅帶電的電器設(shè)備火災(zāi)。不宜撲滅油料火災(zāi)。六、自救器的佩

49、戴本卷須知：1、戴上自救器后，吸氣溫度逐漸升高，闡明自救器任務(wù)正常。決不能因吸氣干熱而把自救器取下。2、化學氧自救器佩戴初期生氧劑放氧速度慢，如條件允許，應(yīng)緩慢行走，等氧足夠呼吸時再加快速度。撤離時最好按每小時45km速度行走，呼吸要均勻，千萬不要跑。3、佩戴過程中口腔產(chǎn)生的唾液，可以咽下，也可任其自然流入口水盒降溫器，嚴禁拿下口具往外吐。4、在未到達平安地點前，嚴禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體的毒害。5、礦井火災(zāi)引起瓦斯煤塵爆炸或者風流紊亂，將會擴展事故災(zāi)禍范圍，如此受災(zāi)區(qū)事故要挾人員，在接到礦調(diào)度室發(fā)布的撤離命令之后，有現(xiàn)場跟班人員組織按照避災(zāi)道路進展平安撤離。由于佩帶自救器之后，災(zāi)區(qū)人員

50、相互之間無法用言語進展交流。區(qū)隊現(xiàn)場跟班人員或者班組長要利用肢體言語組織職工進展撤離。撤離時跟班指點班組長或者有閱歷的職工在前，其他職工依次排在其后，按照有效的避災(zāi)道路進展撤離。有時災(zāi)區(qū)能見度很低，災(zāi)區(qū)職工可以手牽手進展撤離。切忌職工不服從指揮。撤離時，不可驚慌失措，盲目行動。首先有組織地向火災(zāi)熄滅的相反方向撤離。最好利用平行巷道，迎著新穎風流繞過火區(qū)，進入平安地點。在有煙霧的巷道里撤離時，該當留意：6、在有煙霧的巷道里停留避難或是建立避災(zāi)場所的能夠性不大。所以，該當采取果斷措施迅速脫離現(xiàn)場，撤到有新穎風流的巷道。7、必需及時佩戴好自救器，假設(shè)自救器失效，應(yīng)捂濕毛巾。8、位于火源進風側(cè)人員，應(yīng)

51、迎著新穎風流撤離。假設(shè)位于火源回風側(cè)的人員距火源較近，附近有脫險的通道，而且又有脫險的把握時，可以逆煙撤離，迅速穿過火區(qū)撤到火源進風側(cè)。假設(shè)位于火源回風側(cè)的人員距火源較遠，在煙氣沒有到達之前，可順著風流盡快從回風出口撤到新穎風流中去。假設(shè)在撤離途中遇到煙氣有中毒危險時，應(yīng)迅速戴好自救器盡快經(jīng)過捷徑繞到新穎風流中去。9、撤離途中，假設(shè)有平行并列巷道或交叉巷道時，應(yīng)靠有平行并列巷道或交叉巷口的一側(cè)撤離，并隨時留意這些出口的位置。在煙霧大、視野不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過聯(lián)通出口。在煙霧不嚴重的情況下，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進，如煙霧大、視野不清或溫度高時，那么應(yīng)盡量貼著巷道底板和

52、巷道壁，摸著鐵道或管道等快速爬行撤離。10、在高溫濃煙的巷道撤離時，還應(yīng)留意用水浸濕毛巾、衣物，或向身上淋水等方法進展降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫煙氣的刺激。11、假設(shè)在自救器有效作用時間內(nèi)不能平安撤離時，應(yīng)尋覓有壓風管路的地點，用壓風呼吸。12、無論逆風或順風撤離，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣的危害時，應(yīng)迅速進入避難硐室，或構(gòu)筑暫時避難所，等待救援。13、無論在多么危險緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗才干、分析才干、行動才干，過度的緊張和恐懼還會呵斥精神及行動失常。第二節(jié) 頂板1、根據(jù)任務(wù)面布置的位置決議前方?jīng)]有采空區(qū)，思索到地質(zhì)構(gòu)造構(gòu)成的老硐、小

53、斷層、破碎帶等能夠性制定了如下預(yù)防措施：1加強任務(wù)面檢查任務(wù)，如發(fā)現(xiàn)煤層構(gòu)造混亂、煤量變軟、壓力明顯增大、溫度升高、片幫、冒頂鼓有害氣體忽然升高，任務(wù)面有水，并逐漸添加原任務(wù)面沒有水等景象時，必需探明緣由后，根據(jù)探明結(jié)果采取呼應(yīng)的平安措施。2遇上述情況時首先加強通風管理，按要求供風，瓦斯、溫度正常情況下思索其他措施。3有害氣體及溫度上升無法控制時，帶班隊長擔任現(xiàn)場確定人數(shù)及撤離道路，任務(wù)面停頓供電、立刻封鎖后撤人。4任務(wù)面探通空、硐，并出現(xiàn)大量進風或突出瓦斯等情況下，要及時封鎖處置，并與調(diào)度室聯(lián)絡(luò)，匯報情況。5遇到斷層、破碎帶、高壓區(qū)時首先進展正常通風，把瓦斯排掉后，與地面聯(lián)絡(luò)采取特殊支護措施

54、進展處置。2、關(guān)于任務(wù)面敲幫問頂及暫時支護的平安措施1放炮后首先進展從外向里檢查任務(wù)面20m范圍內(nèi)的支架及加固處置。2進入任務(wù)面前由當班班長和平安員擔任進展敲幫問頂任務(wù)，敲幫問頂時必需一個人觀山、一個人進展敲幫穩(wěn)定，敲幫問頂之前把巷道內(nèi)的雜物清理干凈，作業(yè)人員退路要暢通，敲幫問頂人員必需占在支護良好的地點進展作業(yè)，不能進入空頂區(qū)操作，觀山人員占在巷道的另一個幫，監(jiān)護操作人員，不能擋住操作人員的退路。3敲幫問頂任務(wù)終了后出碴前，任務(wù)面必需進展暫時支護，任務(wù)面煤層段用以下幾種暫時支護方式：打一付暫時支架或打2個帶帽點柱;詳細執(zhí)行根據(jù)現(xiàn)場實踐而定；打點柱時要思索好對出碴的影響、留好平安間距，打暫時支

55、架及點柱時選用0.16m0.20m的圓木作腿和梁，帶帽長度為0.30m0.50m，厚度不得小于0.12m。暫時支架及點柱打好后要加楔固定添加初撐力。巷道施工當中如遇見煤層特別破碎，有小斷層等地質(zhì)構(gòu)造，上述暫時支護方式無法處理時，采用前探梁支護，詳細做法如下：伸臂前探梁供3根，長2.5m，用10以上的熱扎普通槽鋼制成，運用時利用3根錨桿為支點固定前探梁，使其前控制1.6m2m的頂板，急時支護空頂區(qū)。普通情況下，槽鋼扁平放置，可以承重1噸，將頂壓較大時，將槽鋼轉(zhuǎn)為X軸受力，可以，承載46噸，伸臂前探梁隨任務(wù)面的推進而反復運用。第三節(jié) 爆破1任務(wù)面鉆眼、裝藥、聯(lián)線要嚴厲執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程的爆破作業(yè)闡明書

56、。2放炮員必需經(jīng)過培訓考核合格后，持證上崗。3掘進面爆破時警戒設(shè)在離任務(wù)面100m處，選擇巷道支護良好之處。4放炮工在下井之前檢查好發(fā)爆器的性能，電要充足、發(fā)爆性能要良好，發(fā)爆器的鑰匙必需由放炮工一個人專管。5必需用正面爆破法放炮，一個眼里只能裝一發(fā)雷管。6必需運用水炮泥，只少兩卷，外面填泥土部長度不得低于0.5m，放炮時必需運用一股銅芯放炮線，嚴禁運用鋁芯或鐵芯線。7警戒義務(wù)面出現(xiàn)空頂距、任務(wù)面20m范圍內(nèi)的CH4超1%、CO2超1.5%或巷道填塞1/3以上時，任務(wù)面溫度異常，遇空筒、有透水預(yù)兆、任務(wù)面風量缺乏等情況下不準裝藥、放炮。8任務(wù)面放炮之前當班的班長、平安員要在任務(wù)面進展平安檢查,

57、任務(wù)面10m范圍內(nèi)支架有損壞,任務(wù)面瓦斯超限及任務(wù)面風筒懸掛不合理，電纜、電鉆、灑水管路沒有采取防護措施,一切人員撤到預(yù)定的警戒線外、躲避之前不準放炮,放炮工必需聽到班長的命令后才干進展放炮。放炮后班長、平安員、瓦檢工沒有全面檢查任務(wù)面，由班長下命令撤銷警戒之前，其他任何嚴禁進入警戒線以內(nèi)。9裝配藥卷必需在巷道支護良好與電纜、電器設(shè)備較遠的平安地點進展，要加強火工品管理，火藥和雷管必需分開裝在木箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由炮工專人專管，放炮時剩余的火工品必需拿出警戒線外，不得留在任務(wù)面。10嚴厲執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，每班只能運用當班的火工品，井下不能轉(zhuǎn)用，剩余的必需按數(shù)量交地面庫房并辦理有關(guān)手續(xù)。11嚴禁

58、混用不同型號的火工品及蛻變的炸藥、雷管。12處置拒爆、殘爆時必需在班長的指點下進展，并在當班處置終了，假設(shè)當班未處置終了當班爆破工必需在現(xiàn)場向下一個班的爆破工交接清楚；處置時必需遵守以下規(guī)定：由于邊線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥、起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。處置拒爆殘爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的雷管。在拒爆處置終了之前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆殘爆無關(guān)的任務(wù)。第四節(jié) 防治水該面45號煤層水文地質(zhì)條件較簡單，在+822m首采任務(wù)面回采過程中上部

59、采空區(qū)已做了探水任務(wù)未發(fā)現(xiàn)大量的積水情況，運輸順槽掘進中嚴厲執(zhí)行“有疑必探、先探后掘、有水必放的探放水原那么，確保不發(fā)生透水事故，假設(shè)任務(wù)面掘進過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水景象，應(yīng)停頓掘進，及時與技術(shù)科察看淋水地點編制平安措施組織探水鉆機探水，緣由查處后繼續(xù)掘進 (2)假設(shè)任務(wù)面出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等)應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停頓作業(yè)；如情況緊急，應(yīng)立刻發(fā)出警報，并通知能夠受水災(zāi)要挾的人，沿避災(zāi)道路撤離。第五節(jié) 機 電一、刮板保送機的運用(一)普通規(guī)定(1)司機要持證上崗，嚴厲按照操作規(guī)程操作。(2)安裝要到達“三平、“三直、“一穩(wěn)的要求。(3)刮扳螺絲齊全，

60、鏈條松緊適宜，機頭搭接合理，擋煤板、過橋齊全，信號靈敏可靠，壓車、支撐支柱正規(guī)有勁。(4)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設(shè)備平安的情況時，必需及時報告班隊長，妥善處置后方可再行作業(yè)。(5)開動刮板保送機前，必需對刮板保送機進展全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、隱患及時處置后方可開車。(6)司機應(yīng)在錯開機頭的平安地點，眼不離機頭，手不高按鈕，集中精神開車；開車時，發(fā)出開車信號，確認人員已分開機器轉(zhuǎn)動部位，點動23次試車后，才準正式開動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處置。(7)司機要經(jīng)常清理電機、聯(lián)軸節(jié)及減速箱上的余煤雜物，以利于正常散熱。(8)刮板保送機運轉(zhuǎn)時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)