橋梁工程混凝土的質量通病及防治措施

1、橋梁工程混凝土的質量通病及防治措施1、蜂窩現象：混凝土局部出現酥松、砂漿少石子多、石子間出現空隙，形成蜂窩狀 的孔洞。危害：混凝土不密實、強度低、無抗?jié)B性，易產生凍害。分析原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿 少石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：（1）、認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝 土

2、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆筑應分 層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆筑中應隨時檢查模板支撐 情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下不澆筑完間歇bl.5h沉實后再澆筑混 凝土，避免出現“爛脖子”。（2）、小蜂窩：刷洗干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂 窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞 搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或關注混凝土 封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面現象：混凝土局部表面出現缺陷和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼 筋外露現象。危害：混凝土表平面不

3、光滑，外觀不美觀。產生原因：（1）模板表面粗糙或粘附的水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土 表面被拆壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多形成麻面；（3）模板接縫不嚴，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造 成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面防治措施：（1）、模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前, 模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙或膩子堵嚴，模板隔離劑應選用長效 的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層振搗密實至排除氣泡為止。（2）、表面作粉刷時，可不處理，表

4、面無粉刷時，應在麻面部位澆水充分濕 潤后用原混凝土配合比去除石子砂漿，將表面抹平壓光。3、孔洞現象：混凝土結構內部由尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部裸露或全部裸露。危害：由于內部空洞及蜂窩易被忽視，因此危害極大， 容易造成斷裂、倒塌事件。產生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗 就進行上層混凝土的澆筑；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，乂未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗不到位，形成松散空洞；（4）混凝土內掉如工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防止措施：（1）、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混

5、凝土澆筑，在模板內充滿，認 真分層振搗密實，預留孔洞，應同時兩側下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振，砂 漿中混有粘土塊、工具等雜物的應及時清理干凈；（2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用 高強度等級細石混凝土仔細澆筑搗實。4、露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在機構構件表面。危害：影響 混凝土與鋼筋的握裹，使應力不能有效傳遞；使局部鋼筋沒有保護層而很快銹蝕, 造成結構不安全。產生原因：(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋緊貼 模板而外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋；(3)混

6、凝土配合比不當，產生離析或模板局部缺陷或模板漏漿；(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不密實，或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露 筋。防治措施：(1)、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層原度正確，并加強檢查，鋼筋 密集時，應選用適當粒徑的石子，保證配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超 過2m,應用串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板充分濕潤并認真填好縫隙； 混凝土振搗嚴禁碰撞鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整; 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早脫模，碰壞棱角。(2)、表面露筋

7、，刷洗干凈后，在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將充滿 露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來 高一等級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生原因：(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除 去軟弱混凝土層并充分濕潤就叫住混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；(3)混凝土澆筑高度過大，未設吊筒、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫混凝土未很好振搗。防治措施：(1)、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥 土磚塊等雜物應清理

8、干凈；混凝土澆筑高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆 灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于結合良好，并加強接縫處 混凝土的振搗。（2）、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較厚時，應清除松散部位和內部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角由缺陷。產生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)生不好，造成脫 水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被拉掉；（2）低溫施工，過早拆除側面非承重模板：

9、（3）拆模時，邊角收外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。防治措施：（1）、木模板在澆筑混凝土之前應充分澆水濕潤，混凝土澆筑后應充分澆水 養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上的強度；拆模時注 意保護棱角，避免用力過猛過急；調運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽 角用草袋等保護好，以免碰損。（2）、缺損處可將松散顆粒鑿出，沖洗干凈后，視破損程度用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補齊整，或重新支模，用比原來高一等級的混凝土搗實補好，認 真養(yǎng)生。7、表面不平整現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不均，表面不平。產生原因：（1）混凝土澆

10、筑后，表面僅用鐵鍬拍拍，未找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐泡水、松動，致使 新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻沉降；（3）混凝土未達到一定強度時:上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按照施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子 找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定度，應支在堅 硬的地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生沉降：在澆筑混凝 土時，加強檢查，混凝土強度達到L2X/mm2以上，方可在已澆筑構件上走動。8、強度不夠，均質性差現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度

11、等級。產生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確：（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬季施工拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：（1）、水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用； 砂、石子粒徑、集配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量 準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和均勻；防止混凝土早期受凍，冬