儲(chǔ)罐施工及檢驗(yàn)流程匯總

1、立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005 施工及檢驗(yàn)流程一、材料報(bào)驗(yàn)所有建造儲(chǔ)罐的材料和附件， 應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書， 并符 合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.二、儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制(注：底板、壁板、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖)1 、下料檢查：底板、壁板、頂板(浮頂和內(nèi)浮頂、固定頂)尺 寸允許偏差2、碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰 切割加工,不銹鋼板應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工。3、鋼板坡口加工應(yīng)平整,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰 及等離子切割坡口產(chǎn)生在表面硬化層應(yīng)去除。4、厚度12mm 的弓形邊緣板， 應(yīng)在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測。如采用

2、火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢測或 滲透檢測。5、如需要防腐則按設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行防腐質(zhì)量檢查。6、儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成后， 應(yīng)有編號(hào)， 并應(yīng)用油漆或其他 方法做出清晰的標(biāo)識(shí)。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測1 、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm。2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差：(1)有環(huán)梁時(shí)，每 10 米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。(2) 碎石環(huán)梁和無環(huán)梁時(shí)， 每 3 米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得 大于 6mm,且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 20mm.3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)， 無突出的隆起、 凹陷和貫穿裂紋。 瀝青砂表面凹凸

3、度檢查方法如下：(1)當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于 25 米時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不 同半徑作同心圓，將各圓心分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層 的標(biāo)高，同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm。(2)當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于 25 米時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線 測量，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25mm.。4 單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為15mm。四、罐體安裝及檢查(罐底組裝)(1)罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí) ,墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊鋼板貼 緊，并點(diǎn)焊固定,其縫隙不應(yīng)大于 1mm.。(2)中幅板采用搭接接頭時(shí) ,其搭接寬度允許偏差為 5mm， 搭接間隙不應(yīng)大于 1mm。(3)搭接接頭三層

4、鋼板重疊部分， 應(yīng)將上層底板切角， 切角長度 為搭接長度的 2 倍，切角寬度為搭接長度的2/3。(罐壁組裝)(1)組裝底圈壁板或倒裝法頂圈壁板，應(yīng)符合以下規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm；整個(gè) 圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面半徑允許偏差符合規(guī)范要求(2) 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0 。 3 .(3)壁板組裝時(shí) ,應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，焊接過程中檢查縱縫、環(huán) 縫的錯(cuò)邊量； 組裝焊接后， 檢查罐壁焊縫的角變形和局部凹凸變形， 全部應(yīng)符合規(guī)范要求(罐頂組裝) ( 注： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求

5、選擇安裝不同罐頂)(1)固定頂安裝：安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差。罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0.1， 且不應(yīng)大于 10mm。頂板按畫好的等份線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為 5mm。(2)浮頂安裝:浮頂板搭接寬度允許偏差為5mm。外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為 15mm。內(nèi)、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 0 。 15 倍且不 應(yīng)大于 1.5mm。外邊緣板垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板 的局部間隙不應(yīng)大于 10mm。(附件安裝)(1)開孔接管的中心位置偏差不應(yīng)大于 10mm。接管外伸長度 的允許偏差，應(yīng)為

6、5mm.(2)開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體的曲率一致.(3)開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平， 傾斜不應(yīng)大于 法蘭外徑的 1%，且不應(yīng)大于 3mm ，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中連接。(4)開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小 于 150mm,與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于 75mm五、焊接1、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定 JB4708-2000 的標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)評(píng)定 T 型接頭角焊縫試件。2、焊工考核焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 GB-50236 和鍋爐壓力

7、容器壓力管道焊工考試與管理 規(guī)則焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。 (注： 1、考試試板的接頭形 式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)適用于儲(chǔ)罐的焊接；2、試 板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗(yàn).)3、焊前準(zhǔn)備儲(chǔ)罐施工前， 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告， 制定焊接施工措施 或編制焊接工藝指導(dǎo)書.焊接材料的管理應(yīng)符合焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223 的要求。氣體保護(hù)焊所使用的二氧化碳?xì)怏w純度， 不宜低于 99。5%。 水分含量不應(yīng)超過 0 。005(質(zhì)量)。使用前，宜將氣瓶倒置 24 小 時(shí),并將水放盡。4、焊接施工焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、水份和污物，

8、并應(yīng)充分干燥. 預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行， 預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱。 預(yù)熱范圍內(nèi)， 不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍的板厚，且不應(yīng)小于 100mm.預(yù)熱 溫度， 應(yīng)采用測溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫中心線 50mm 處對(duì)稱測 量。焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于需要預(yù)熱的溫度. 根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后 立即進(jìn)行消氫處理.消氫處理的加熱溫度宜為 250350，保溫的時(shí) 間宜為 0 。51小時(shí).(不銹鋼焊接)1、不銹鋼焊接在保證焊透及熔合良好的條件下 ,應(yīng)選用較低 的熱輸入、短電弧和多層焊道 ,層間溫度不宜過高； 2、定位焊前， 坡口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)涂上防濺

9、劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面； 3、嚴(yán)禁在坡口外引?。?4 不銹鋼罐的焊后表面的酸洗、鈍化 處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、焊接順序 1、罐底的焊接 ,應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜 按下列順序進(jìn)行: 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段 跳焊或跳焊法。弓形邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐 底與罐壁連接的角焊縫焊完后且在邊緣板與中幅板的收縮縫焊接 前，完成剩余邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 罐底與罐壁連接的角焊縫， 在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊, 由數(shù)對(duì) 焊工從罐內(nèi)、 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接.初層焊道應(yīng)采用分段

10、跳焊 或跳焊法。2、罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行:先焊縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫 后，再焊其間的環(huán)縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊.縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí), 自下向上焊接.對(duì)接環(huán)縫采用埋弧自動(dòng) 焊時(shí)，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。3、固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：先焊內(nèi)側(cè)焊縫 ,后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱 施焊方法，并由中心向外分段退焊.頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布 ,并沿同一方向分段退焊。4 浮頂焊接，宜按下列順序進(jìn)行：浮頂外邊緣板,先焊立縫，后焊角焊縫。浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝 ,先焊底部支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板

11、上面的焊縫.船艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后再施 焊。6、修補(bǔ)(按照焊接工藝進(jìn)行)深度超過 0。5mm 劃傷、 電弧擦傷、 焊疤等缺陷， 應(yīng)打磨平滑; 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，清除長度不應(yīng)小于 50mm,清除深度不宜 大于板厚的 2/3。六、檢查及驗(yàn)收1、焊縫的外觀檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔 合、未焊透等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng) 大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫的 10； 標(biāo) 準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 或厚度大于 25m

12、m 的低合金鋼的底圈壁 板如有咬邊，均應(yīng)打磨光滑。邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T 型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平穩(wěn)過渡，且不應(yīng)有咬 邊.罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷 .罐壁環(huán)向?qū)?接焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm; 凹陷的連續(xù)長度，不得大于 100mm；凹陷的總長度 ,不得大于該焊 縫長度的 10 .檢查各對(duì)接焊縫的余高和對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量.2、焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(罐底焊縫)所有罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值 不得低于 53kpa.(邊緣板的對(duì)接焊縫)(1)標(biāo)準(zhǔn)屈服

13、強(qiáng)度大于390Mpa 的邊緣板的對(duì)接焊縫， 在根部焊道 焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊完后，應(yīng)再進(jìn)行滲透或磁粉 檢測.(2) 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板， 每條對(duì)接焊縫的外端 300mm 應(yīng)進(jìn)行射線檢測；厚度小于 10mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊 工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條.(底板三層鋼板重疊部分)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T字焊縫的根部焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲 透檢測，全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:( 縱向焊縫)(1) 底圈壁板當(dāng)厚度10mm 時(shí),應(yīng)從每條縱縫中任取 300mm 進(jìn)行

14、 射線檢測；當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時(shí),應(yīng)從每條縱 縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測,其中一個(gè)位置靠近底板;當(dāng)板 厚大于 25mm 時(shí),每條焊縫 100射線檢測。 (2)其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm 時(shí),每一焊工焊接的每種板 厚 (板厚差不大于 1mm 時(shí)可視同等厚度) ，在最初焊接的 3m 焊縫 的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種 板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢 測；當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時(shí)，每條縱縫應(yīng) 100%射線檢測。 (3)當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板除本款 1

15、項(xiàng)規(guī)定外， 25的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測,其他各圈壁板,按本款 2 項(xiàng)中射線檢 測部位的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí),全部 T 字縫 應(yīng)進(jìn)行射線檢測。( 環(huán)向焊縫)(1) 每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn)) ，在最初焊接的 3m 焊縫的任 意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測.以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊 縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。上述檢查不考慮焊工人數(shù).(2)除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20的部 位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3) 射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部 或超聲檢測端部不足 75mm，應(yīng)在

16、該端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測， 如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查.其它焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：( 罐內(nèi)大角焊縫)(1) 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8nn，且底圈壁板的厚度大于 或等于 16nn，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的任意厚度的鋼板, 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透 檢測，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后, 還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。(接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫)在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa的鋼板上,或在厚度大于25mm 的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊

17、縫，應(yīng)在焊 完后或消除應(yīng)力熱處理及充水試驗(yàn)后,進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。(浮頂焊縫)浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不 得低于 53kpa;船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊道，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);船艙頂板的焊縫,應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785kpa (80mm 水柱)的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄露為合格。(開孔補(bǔ)強(qiáng)板)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100200kpa 的壓縮空氣， 檢查焊縫的嚴(yán)密性.3、罐體幾何形狀和尺寸檢查(罐壁組裝焊接后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查)罐壁高度允許偏差，不得大于設(shè)計(jì)高度的 0 。5%。罐壁垂直度允許偏差，不得大于罐壁高度的 0 。4，且不 得

18、大于 50mm.檢查罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，以及底圈壁板 內(nèi)表面半徑的允許偏差 (應(yīng)在底圈壁板 1m 高處測量) ，均應(yīng)符合規(guī) 范要求.罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度 ,不應(yīng)大于變形長度的 2，且不大于 50mm。單面傾斜式罐底局部凹凸變形的深度不大 于 40mm。(浮頂局部凹凸變形，應(yīng)進(jìn)行下列檢查)船艙頂板的局部凹凸變形， 應(yīng)用直線樣板測量， 不得大于 15mm.單盤版的局部凹凸變形，不明顯影響外觀和排水。固定頂?shù)木植堪纪棺冃危g隙不得大于 15mm。4、充水試驗(yàn)(充水試驗(yàn)前的檢查內(nèi)容)充水試驗(yàn)前， 所有與罐體焊接的構(gòu)件和附件應(yīng)全部完工， 并 檢驗(yàn)合格。所有焊縫全部按設(shè)計(jì)要求經(jīng)

19、無損檢測工作結(jié)束，其檢驗(yàn) 質(zhì)量判定合格。罐體幾何形狀和幾何尺寸經(jīng)過檢測已達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。充水試驗(yàn)前 ,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油 漆。一般情況下 ,充水試驗(yàn)采用潔凈淡水；如采用其他液體充水 試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；不銹鋼罐試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過 25mg/L.試驗(yàn)水溫均不低于 5 .在充水前對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行基礎(chǔ)空載測量 ,做好記錄作為對(duì)比基準(zhǔn) 值。(充水過程中需要檢查的內(nèi)容) 罐底的嚴(yán)密性;罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性;基礎(chǔ)的沉降觀測。6、交工驗(yàn)收 ( 如需保溫則檢查保溫質(zhì)量)儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位(監(jiān)理單位)應(yīng)

20、按設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范對(duì) 工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查及驗(yàn)收，且對(duì)施工單位提交的竣工資料進(jìn)行審核。凡按本規(guī)范建造的儲(chǔ)罐,均應(yīng)在儲(chǔ)罐進(jìn)出口管上方 1m 處裝設(shè) 銘牌(耐腐蝕金屬板)。儲(chǔ)罐防腐施工方案目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、施工部署 5四、施工準(zhǔn)備 5五、施工技術(shù)方案 65 。 1 作業(yè)流程圖 65.2 腳手架搭設(shè)方案 75.3 表面處理 95.4 儲(chǔ)罐防腐涂漆施工 135 。5 補(bǔ)漆施工 155 。 6 涂刷質(zhì)量檢驗(yàn) 155 。 7 噴鋅施工 165.8 CTPU 防腐施工 18六、質(zhì)量保證技術(shù)措施 20七、施工 HSE 管理措施 21八、文明施工措施 23一、 工程概況中海油樂金化工是由中

21、海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國 LG 化 學(xué)公司建立的合資公司，項(xiàng)目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè) 一套年產(chǎn) 30 萬噸 ABS 裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施，項(xiàng)目采用 LG 化學(xué) 公司成熟的 ABS 技術(shù)。 產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為 主，適合國際尤其是中國 ABS 業(yè)務(wù)發(fā)展的方向。我公司承擔(dān) C10 標(biāo)段工程的施工,包括 SAN 聚合及造粒工序、SAN 料倉、NP 共混(普 通摻配)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)(BD 罐區(qū)) 、AN/SM 罐區(qū)及 SAN 中間罐區(qū)、 DCS 中心控制系統(tǒng)的建筑、安裝工程施工.本標(biāo)段 為年產(chǎn) 30 萬噸 ABS 項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分,施工技術(shù)、

22、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工工程內(nèi)容:30 萬噸/年 ABS 項(xiàng)目 AN-SM 罐區(qū)及 SAN 中間罐區(qū)現(xiàn) 場制作儲(chǔ)罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂金化工廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位:中國成達(dá)工程監(jiān)理單位:青島越洋工程咨詢施工單位:中國化學(xué)工程第十四建設(shè)設(shè)備實(shí)物工作量如下表：設(shè)備位號(hào)TK-0001A/BTK0002A/B備注內(nèi)壁熱噴涂內(nèi)壁熱噴涂材質(zhì)Q 235BQ245R設(shè)備 名稱SM貯罐AN貯罐序號(hào)12單位臺(tái)臺(tái)數(shù)量22表面處理:噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級(jí)或動(dòng)力工具和手工除銹 St3 級(jí) (粗糙度 Rz=4080 m;除補(bǔ)傷外不得采用動(dòng)力工具和手工除銹；噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清 洗

23、CDT 32- 1806R1)涂裝位置 涂層類別 選用涂料 干膜厚度 m 備注3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂4TK2309精制DMF罐Q235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310合計(jì)粗DMF罐Q235B臺(tái)臺(tái)17內(nèi)壁熱噴涂儲(chǔ)罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機(jī)硅酸鋅底漆 1道， 50 m按涂漆規(guī)定 是 80 m平均厚度200 m，局部最小厚度160厚漿型環(huán)氧煤瀝 青底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝 青面漆環(huán)氧富鋅底漆3 環(huán)氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚度 100 m聚氨酯面漆，厚度 50 mZn- 1 鋅絲底板下表面頂板壁板外表 面儲(chǔ)罐內(nèi)壁 (內(nèi)表面、附件與儲(chǔ)品接觸表面)底漆面漆底

24、漆中間漆面漆噴鋅最小75/道75/道75/道50/道50/道50/道道數(shù)221214立式儲(chǔ)罐底板邊緣上表面防腐施工?二、編制依據(jù)中國成達(dá)工程防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求 E10016-0100-000032001中國成達(dá)工程碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求- E10016-01-00-0000-32-002中國成達(dá)工程立式儲(chǔ)罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求 E10016-01000000-32003中國成達(dá)工程涂漆規(guī)定 0046-000001004涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB/T8923-2021)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 (SH3022-99)石油化工設(shè)備管道鋼

25、結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH30432003)三、施工部署3.1 建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成 一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆 3 個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織， 確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和 施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各 種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施,組織編制 各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、 性能檢測報(bào)告齊全,外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備所有施工

26、人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、 技術(shù)交底,架子工持證 上崗。施工隊(duì)長起重工噴沙施工人員腳手架工技術(shù)員電工防腐施工人員輔助工1 名2 名20 名6 名1 名1 名10 名10 名駕駛員 2 名施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器、噴涂設(shè)備等擬投入 本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行 情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)， 并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案5 。 1 作業(yè)流程圖1.罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式 , 防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安 裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機(jī)硅酸鋅底漆 1 道， 50 m，同時(shí)制

27、訂防腐層保護(hù)措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。 表面處理(拋丸處理) 防腐底漆涂刷搭設(shè)腳手架焊縫底漆補(bǔ) 刷 中間層及面層涂刷檢查驗(yàn)收腳手架拆除2.底板下表面表面處理(拋丸處理) 底板下表面防腐(底層、中間層、面層) 檢查驗(yàn)收底板邊緣CTPU 防腐施工(上部防腐全部完工、 腳 手架拆除后施工)3。內(nèi)壁(罐內(nèi)表面及附件)試驗(yàn)試壓結(jié)束先噴砂罐底板上表面暫時(shí)不做防腐(對(duì)于不能 一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對(duì)罐壁與底板周邊鋅防腐層的 破壞及減少表面處理后的等待時(shí)間)-搭設(shè)腳手架表面處理(噴砂處理) 表面檢查 噴鋅施工檢查驗(yàn)收腳手架拆除 -罐 底板上表面掃砂-表面檢查 噴鋅施工檢查驗(yàn)收5.2 腳手架

28、搭設(shè)方案(1) 嚴(yán)格按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 及 施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng) 培訓(xùn)考核合格持證上崗。(2) 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭 設(shè)腳手架。(3) 舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、 有裂縫、 彎形的嚴(yán)禁使 用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。(4) 腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)， 周圍設(shè)有排水設(shè)施。 木墊板厚度不 小于 5cm，長度不少于立桿縱距的 2 跨,高架也可用槽鋼.(5) 高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平， 放好底座， 再將立桿放入底 座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。(6)立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng) 設(shè)在同一步架

29、內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度 方向部位錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距 離不宜大于步距 1/3。(7)立桿接長除面層、頂步可采用搭接,其余各層各步接頭必須 采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于 1m。(8)縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大 于 3 跨。(9)主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。一字型、開 中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一 道。(11)作業(yè)層上的

30、施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載 ,不得 將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(12)腳手架施工期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和 縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志,并派專人看守， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物) 的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m;水平間距不應(yīng)大于 7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹 片;木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木 材;鋼腳手板應(yīng)采用 2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。(16)滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置

31、一道縱向剪 刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(17)人行通道寬度不小于 1m,坡度 1：3，運(yùn)料斜道寬度不小于 1。 5m,坡度 1：6 。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。(18)高處作業(yè)必須安全帶 .(19)腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施.(20)腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過 270kg/。(21)吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊 線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。(22)定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。(23)一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法 生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì) ,使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜

32、負(fù)荷 試驗(yàn)，并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤 擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù).全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級(jí)品,各種掛鉤應(yīng)用套 環(huán)扣緊.吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必 須牢固外,立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件， 立桿兩端仲出橫 桿的長度不得小于 20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑 物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項(xiàng)?5 。3 表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級(jí)別應(yīng) 達(dá)到 Sa2 。5 級(jí)

33、, 內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級(jí)別達(dá)到 Sa2 。5 級(jí)，在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除 銹(手工電動(dòng)除銹)方式,除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到 St2 。5 (有個(gè)這級(jí)別嗎？)以上級(jí)。噴砂除銹：1.噴砂主要技術(shù)指標(biāo):a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度:不大于 80c 空氣壓力:5 6Kg/cm2d 噴射角度： 30 750e 噴射距離： 100200mm2。磨料的選用噴砂除銹,應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)： 全面通過 3 。2 篩孔，不通過 0.63 篩孔、 0 。8 篩孔篩余量不小 于 40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂， 要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱 角,其中 S

34、i02 含量大于 60，含水量小于 5%,不得含鹽、油污和 泥土等雜質(zhì).砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的 噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂,并且經(jīng)過濾后使用。儲(chǔ)罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理 ,被噴基體表面 應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用 干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈， 使金屬表面 呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3 。 噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 0.55MPa,噴嘴最小直 徑為 8mm,噴射角度為 3075,噴距 80200mm.4.空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6m，氣壓為 0.50.6MPa 的空 壓機(jī)，空壓

35、機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾 器、油水分離器、水分吸附器等) 。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈， 不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用;將白布 或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無油、水 等污跡。5.壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和 噴槍(嘴) ,壓力不得低于 0.55MPa。6。操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴 槍(嘴)的進(jìn)氣閥,然后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后,才 能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合 適位置進(jìn)行裝砂。7 。 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥,使磨料罐頂部中 心頂

36、門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后 ,方可逐漸開啟罐下 出砂閥門,以正常噴出砂粒為宜。8. 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn) , 中途需暫停時(shí) ,應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐 的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí) ,則先打開進(jìn)氣閥，再打開 出砂閥，才能進(jìn)行噴砂.9 。 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25或軟管(輸砂管) 的厚度磨損 65 70%時(shí)，應(yīng)立即更換。10 。 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮 空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。11 。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可， 方能移交。12. 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確 認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格,否則不許擅自接收

37、。拋丸除銹 1 、拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用八個(gè)拋丸器 BP8- 15000 型拋丸機(jī)，拋丸資料采用 1.60 。63 粒徑的彈丸， 一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高 強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。 2。拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕 度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣*溫度 3 以上。 3。托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛 刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、 未包角焊和焊縫外觀缺陷等。 4。托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢 驗(yàn)、矯正合格，關(guān)于超長或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件 .5. 拋丸操作工藝：A. 鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法， 拋丸資料

38、采用 80%1.6-0。63 粒徑的鋼丸及 20的高硬度 SS600 棱角砂；拋丸速度： 0.52m/min，加工后的鋼材 外表呈現(xiàn)灰白色。B. 所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除 銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角,并不發(fā)作嚴(yán)重變形。C. 銜接板采用單獨(dú)預(yù)先處置，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋 丸次數(shù)為 5 個(gè)來回。 2.5 。4 在采用放射(？)操作時(shí)應(yīng)按 程序停止，引薦放射角為9045,放射間隔 100300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部 位的除繡.D. 在放射(？)作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或 拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。E. 拋丸后，用毛

39、刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹 凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。5 。4 儲(chǔ)罐防腐涂漆施工 概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空 氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐 體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用,為達(dá)此目的，必須選用優(yōu) 質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制：漆的調(diào)配： 將 A、B (A 為主料,B 為固化劑)兩組按比例混合攪 拌均勻， 再加入少量的稀釋劑(10) ，充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后?可進(jìn)行涂裝施工.調(diào)和好的涂料要在 2 小時(shí)內(nèi)用完涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能

40、和出廠日期等資料， 符合技術(shù)要求才能使用 ,尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉 , 經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80 120 目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚 未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸,防止結(jié)皮。涂料使用前 12 天可倒置漆桶， 以減輕油漆的沉淀結(jié)塊， 用前必須充分?jǐn)噭?涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太 大時(shí)可在摻用稀釋劑。涂刷施工對(duì)于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表 面處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè),防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上 至下， 從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致,不得有脫層、 起皺、 漏涂和誤涂現(xiàn)象，

41、 為使涂層間結(jié)合良好， 一般在第一道涂完， 待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工,保證漆膜完好，顏色一致，涂 層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.施工環(huán)境、溫度一般在 530為宜，相對(duì)濕度不大于80% ， 施工溫度若低于 10時(shí)，固化反映會(huì)遲緩,涂層間隔時(shí)間需要延長。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn) 行處理 ,如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效 果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下， 自左至右， 先內(nèi)后外,先難后易， 依次均勻.涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意 保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻,不得 有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天

42、氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈 日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作.為確保油漆質(zhì)量良好,施工時(shí)要作到十不刷涂：a。有銹蝕不刷涂 .b 。表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d 。遇大風(fēng)不刷涂。e。沒有底漆不刷涂面漆 .f.底層漆未干不涂下層漆。g 。氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h。漆膜破損不刷涂 .i。溫度超過 80%不刷涂？。j 。沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工 人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志.5 。5 補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地

43、方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ).對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲 刷或砂布清除鐵銹及其它雜物 ,再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底 漆刷面漆。5.6 涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指 印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時(shí)，質(zhì)量 好的油漆可有彈性,刨卷不會(huì)折碎也不會(huì)發(fā)粘.涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷,手工涂刷的不得 顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚 度(雙 8 原則，) (偏差25um) 。5.7 噴鋅施工5。7.1 材料要求： 噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無油、無折痕,

44、規(guī)格為直徑 3mm， 采用牌號(hào)為 Zn 1,應(yīng)符合 GB/T4702021 的規(guī)定，含鋅量99 。 99。5 。 7 。2 表面處理要求:1)儲(chǔ)罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于 3mm 的凸凹度。結(jié)構(gòu) 棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑 R-般不小于5mm.2) 待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完 畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的情況 下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3) 噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理,達(dá)到清潔和粗化的要求5 。 7.3噴涂施工技術(shù)要求:1) 表面處理施工、檢驗(yàn)合格完畢后，同時(shí)可進(jìn)行噴涂施工。 噴砂除銹與噴涂施工間隔時(shí)間在干燥天氣

45、不超過 4小時(shí)，在潮 濕環(huán)境不超過2小時(shí)。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂 ,應(yīng)根據(jù)噴涂工程量的大水， 噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層 厚 度 應(yīng) 達(dá) 到 GB 9793 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 的 Zn160 號(hào) 的 要 求 , 即 最 小 局部 厚 度 為 160 m, 平 均 厚 度 200 m， 可 分 四道 噴 涂 ， 每 道 厚 度 50 m。3) 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。4) 噴涂時(shí)，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表面 ;如操作不當(dāng)， 出現(xiàn)涂層翹起、開裂、鼓包、脫 層 、大 顆 粒溶 滴夾 雜 等嚴(yán) 重 缺 陷時(shí) ，需對(duì) 缺 陷 處重 新 表面 處 理 ，并滿 足交 界

46、處 與 完 好 涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強(qiáng)度要求。5.7 。 4施工程序所有焊接施工完畢、檢驗(yàn)試壓完成、 本體驗(yàn)收合格不合格返修交工驗(yàn)收噴砂除銹腳手架搭設(shè)及檢驗(yàn)噴砂除銹及檢驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格檢驗(yàn)檢測噴鋅施工5.7 。 5檢驗(yàn)及驗(yàn)收1) 外觀檢查： 用5- 10 倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、 翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2) 厚度檢查： 用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進(jìn)行檢 查。測得任何一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方 法按GB-9794進(jìn)行。3) 孔隙率的檢查 :在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有 1 09lOOOml 的鐵氰化鉀或 20g/lOOOml 的氯化鈉溶

47、液的 試 紙 覆 蓋 到 噴 涂 層上 5-lOmin ，試 紙 上 的 藍(lán) 色 斑 點(diǎn) 不應(yīng) 超 過 1-3 點(diǎn) 為 合 格 。4) 檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格。5) 每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測 Zn鋅和樹脂涂 層結(jié)合強(qiáng)度，可按 GB/T9793 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 結(jié)合強(qiáng)度值不小于 5 。 9N/mm2。6) 每 次 噴 涂 鋅 層 完后 必 須 進(jìn) 行鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá) 到要求.5.8 CTPU 防腐施工1) 儲(chǔ)罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后 , 宜采用 CTPU 彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布 的施工工藝， 該工藝的應(yīng)包括以下步驟：

48、 表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼 CTPU 腰線_澆注 CTPU 高彈性臺(tái)口線_ 次膠泥二 次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠.2) 主要材料：車間預(yù)制單一組份 CTPU 彈性防水防腐材料、無 蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布3) 技術(shù)要求：3.1 表面處理a) 待儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上存在松動(dòng)的水泥 塊,應(yīng)全部敲除； 用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、 抹平、 邊角圓弧過度。b) 用手工方法將罐底板邊緣 (鋼板)基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆 膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi) 的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除.3.2CTPU 的施工要求a) 第一道底膠：表面處理后，

49、首先進(jìn)行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在 50-60s 之間， 底膠厚度控制大于 40m。b) 貼腰線:水泥基座側(cè)面涂刷 CTPU 腰線膠，貼 CTPU 預(yù)制 腰線(1280 mm)。c) 澆注臺(tái)口線： 涂刷第一道底面膠后， 澆注 CTPU 高彈性臺(tái) 口線(將 CTPU復(fù)合彈牲體與 CTPU 復(fù)合膠按配比混合， 攪拌均勻,壓實(shí)平整,并與邊緣板齊平)。d) 涂抹第一次膠泥:應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并 形成平整，以第一道底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)行，以后 各層應(yīng)在上一層的防水層表面干后進(jìn)行，平均厚度在 lOmm 左右.e) 涂抹第二次膠泥： 二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外

50、端的 施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚 度在 lOmm 左右,最外端涂層厚度不應(yīng)小于 3mm,應(yīng)使面 漆厚度均勻分布。f) 進(jìn)行第一道玻璃布施工： 刷涂底膠一道， 貼覆中堿玻璃鋼 布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存 ,玻璃 布上再涂底膠一道,厚度約為 120m。g) 貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠 (可適當(dāng)厚一些)，再貼覆第二層玻璃布(工藝按照第一道玻璃布) ，待涂層干后， 再涂一道底膠， 厚度約為 120 m。h) 在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部 (玻璃布交接處) 貼氨綸彈性布.i) 涂刷面膠： 涂刷兩道面膠,應(yīng)豐滿、 平整， 厚度不小于 100 m。3

51、.2 檢驗(yàn)及驗(yàn)收a) 采用目測檢驗(yàn)防腐層外觀,要求表面光滑、平整、顏色均勻 一致。b) 壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、 邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象， 在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、 開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c)d)e)底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料 填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于 50mm,且不應(yīng)有 褶痕。玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于 5cm，在砼基礎(chǔ)的覆蓋 高度不小于 10cm。底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴(yán)格按照 ISO90012000 質(zhì)

52、量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) ,提高其技術(shù)水平和工 作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的 交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制 定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度， 并有詳細(xì)的記錄。在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度,安排專職質(zhì)檢員,按國家標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須 加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢,質(zhì)檢員在施工 全過程中,按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員 不定期地在施工全過程

53、中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測試未被確 認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總 成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。在施工過程中 ,如出現(xiàn)技術(shù)問題 ,應(yīng)盡快找出原因并及予以解 決，質(zhì)量問題消除在施工過程中,對(duì)不合格的工序及時(shí)指出、返工， 并重新檢驗(yàn)，做好記錄,確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生.七、施工 HSE 管理措施1 、 HSE 方針以人為本,健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提 高經(jīng)濟(jì)效益， 社會(huì)效益,環(huán)境效益， 走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2 、 HSE 管理目標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬 工時(shí)重大事

54、故不超過 0 。08 起；環(huán)保目標(biāo):努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故， 各種污染物排放 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境保護(hù)， 水土保持方面達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要 求。3、本次施工 HSE 管理體系項(xiàng)目經(jīng)理HSE 監(jiān)督官 各專業(yè)責(zé)任工程師施工隊(duì)隊(duì)長施工隊(duì)專職安全員施工隊(duì)作業(yè)人員4 、 HSE 承諾4.1 施工前要辦理工作許可證，嚴(yán)禁無證作業(yè).4 。2 在使用砂輪機(jī)時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。4 。3 油漆施工要保持良好的通風(fēng)。4 。4 如果涂料接觸到眼睛,應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。4.5 如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础? 。6 搭拆腳手架時(shí)應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管 碰撞發(fā)生事

55、故。4.7 未經(jīng)允許不準(zhǔn)動(dòng)用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。4 。8 在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.9 施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通 風(fēng)情況以防事故發(fā)生.4 。 10 施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點(diǎn) 存放。4 。 11 油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時(shí)放置時(shí),設(shè)有警 示標(biāo)示，必要時(shí)專人看護(hù).4.12 噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。4.13 涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于 身體健康,必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火 標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及使用明火.4.14

56、施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材 料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4.15 施工人員接觸有機(jī)溶劑，施工時(shí)應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上 的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口 腔時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服,將手洗干凈。八、文明施工措施1、堅(jiān)持文明施工 ,施工范圍內(nèi)的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、 場地清”。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時(shí)清理,需要覆蓋的應(yīng)及時(shí)用彩條布(塑料布)進(jìn)行 覆蓋。3 、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4 、廢料及時(shí)清理并分類存放于指定地點(diǎn)。5、材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)

57、場的場所，以避免火災(zāi)遼寧嘉合精細(xì)化工目60 萬噸/年碳四綜合利用改造項(xiàng)甲醇罐區(qū)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案編制單位:中建工業(yè)設(shè)備安裝工程公司編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人:編制日期： 2021 年 06 月 08 日印號(hào)(蓋章受控)版 本 ：發(fā)布日期:目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工部署4、 施工工藝及方法5、 質(zhì)量技術(shù)組織措施6、 安全施工措施7、 文明施工措施8 、 進(jìn)度計(jì)劃1、 工程概況本工程位于遼寧省錦州市開發(fā)區(qū)咸陽路上， 靠近錦州港口附近, 馬路北對(duì)面是錦州元成生化科技和恒大物流集團(tuán) .工程項(xiàng)目由遼寧 嘉合精細(xì)化工投資，中建工業(yè)設(shè)備安裝承建，撫順誠信石化工程項(xiàng) 目管理監(jiān)理.該單體項(xiàng)目基礎(chǔ)普

58、遍為淺基礎(chǔ) , 立式儲(chǔ)罐(獨(dú)立基礎(chǔ))為： 3000m3 儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 8 個(gè);儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為環(huán)墻式鋼筋混凝土基礎(chǔ) ,直徑 17m,墻壁厚為 300mm. 內(nèi)部回填部分(自下而上)為:1、素土分層 夯實(shí)； 2、3：7 灰土夯實(shí)； 3、砂墊層； 4、瀝青砂絕緣層找平、找 坡(坡度為 1.5)。墊層為 100 厚、 500 寬 C15 混凝土墊層;整個(gè)基礎(chǔ)為 C30 混凝 土，基礎(chǔ)表面二次灌漿層為 C30 細(xì)石混凝土。開挖深度為 1.2m。2、 編制依據(jù)1 、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ203-83)2 、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 495)3 、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ202834

59、 、建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 (GB5019493)5 、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ3386)6 、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ46-88)7 、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505-99)8 、石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3528 93)9 、石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (SH350896)10 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)11 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 2200212 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4200213、本工程施工圖紙及現(xiàn)場踏勘紀(jì)實(shí)；14、國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

60、;15、國家有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)和錦州市地方有關(guān)規(guī)定及要求;3、施工部署3 。 1 場地條件根據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場的觀察和本工程施工圖的要求進(jìn)行施工技術(shù)交 底和安全技術(shù)交底，編制施工圖預(yù)算和材料預(yù)算，編制施工方案和 施工進(jìn)度計(jì)劃為工程的順利施工創(chuàng)造條件.按照先地下后地上原則 ,儲(chǔ)罐基礎(chǔ)依次開工形成流水作業(yè)方式 組織施工。施工前應(yīng)將所有障礙物徹底清除。根據(jù)廠區(qū)的有關(guān)規(guī)章制度及 施工要求， 做好鋼筋加工制作工棚及堆放地點(diǎn)的搭設(shè)工作,為工程的 正式施工做好充分準(zhǔn)備。1、機(jī)具準(zhǔn)備挖掘機(jī)(斗容量在 1M3 內(nèi))1 臺(tái)攪拌機(jī)1 臺(tái)平板振動(dòng)器1 臺(tái)振動(dòng)器2 臺(tái)振動(dòng)棒(35mm)2 根振動(dòng)棒(30mm)4 根鋼