大體積混凝土施工方案5

1、目錄1 編制說明 11 。 1 編制目的 11 。2 編制依據 12 工程概況及特點 12 。 1 工程概況 12 。2 筏板基礎混凝土施工的特點 23 施工準備及部署 23 。 1 施工準備 23.2 施工部署 54 混凝土澆筑施工 74 。 1 澆筑前準備工作 74 。2 混凝土澆筑施工方法 74.3 大體積砼泌水浮漿處理 94 。4 混凝土澆筑注意事項 94.5 混凝土測溫方案 105 質量管理 165.1 質量目標 165.2 質量標準 165.3 質量管理 176 安全文明施工 196 。 1 安全施工 196.2 文明施工 206 。3 其它 201 編制說明1.1 編制目的本方案

2、旨在為城市廣場一期工程大體積混凝土施工提供較完整的技 術指導，便于基礎及地下室工程的質量控制，確保優(yōu)質、快速、高效地完成大體 積混凝土施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。1.2 編制依據1 、業(yè)主提供的廈門合道工程設計集團有限公司設計的本工程的施工圖紙。2 、國家現行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。3、中建總公司、中建三局建設工程股份有限公司企業(yè)內部的企業(yè)標準及操 作方法。4、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關工程管理、市政建設及環(huán)境保護等 地方性的法規(guī)及規(guī)定。5、施工現場和周邊的實際情況；6、業(yè)主提供的其他有關資料 .2 工程

3、概況及特點2.1 工程概況本工程位于新鄉(xiāng)市金穗大道與新中大道交叉口西南角， 由 21 29# 樓共 9 棟高層住宅組成,主樓地下 1 層,地上 1832 層，工程等級一級。建筑抗震設防 類別為丙類,建筑物設計計算抗震烈度為 8 度,建筑結構安全等級為二級，結構形 式為鋼筋混凝土剪力墻結構。 2 1、 2327#樓基礎形式為鋼筋混凝土 灌注樁+筏板基礎，筏板厚度2300mm;22#、28、 29# 樓基礎形式為 CFG 樁復合地基+1100/1500mm厚整體筏板基礎，筏板混凝土強度等級均為 C35 ， 地下室剪力墻、柱(主樓范圍以外)混凝土強度等級為C35，主樓范圍內地下室 墻柱混凝土強度等級

4、同主樓一層墻柱混凝土強度等級(21 樓 C45,22樓 C35,23樓 C40 ，24# 樓 C40,25#樓 C40 ，26# 樓 C40,27# 樓 C40 ，28# 樓 C35 ，29# 樓 C35) ,抗?jié)B等級為 P8。2.2 筏板基礎混凝土施工的特點本工程主樓基礎均為整體筏板基礎，筏板厚度為 2300mm 、 1500mm 、 1100mm，混凝土強度為 C35,抗?jié)B等級為 P8，均屬大體積混凝土范疇。澆筑厚 度大為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點.1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大 .2、大體積混凝土除了需要滿足強度外 ,還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性， 有的還要求具

5、有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能.3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大,水化熱和收縮容易造成結構 的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較 大，容易產生由溫度引起的裂縫. 因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突 出的問題。 必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化， 以便最大限度地減少混凝土裂縫.3 施工準備及部署3.1 施工準備3.1.1 技術準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙 , 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級， 了解底板的平面尺寸、各部位厚度,提供足夠的資源.2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計,配合比除了滿足設計要

6、 求的強度等級、抗?jié)B等級、 最大水灰比、 最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外， 還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮.3 、混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業(yè)工長以及質檢員、 施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底,并將本方案下發(fā)到相關 部門和個人.4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施 工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準備mmm1、本工程筏板基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表:插表 3 錯誤!未定義書簽。 材料物資需用計劃備注防雨、保溫、養(yǎng)護用保溫、養(yǎng)護用防雨備用根據測溫點布置配備足夠的測溫導線物資名稱塑料薄膜

7、麻袋彩條布電子測溫儀數量10500300030001單位222套序號12342、對于筏板基礎混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電 子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度,保證每臺混 凝土輸送泵配備的混凝土罐車 5 輛,并至少滿足現場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤 階段盡量避開早中晚上下班高峰期.3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前 12 小時報送。3.1.3 機械設備準備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多 ,要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保 大體積混凝土的整體性和施工質量。 本工程筏板均使用商品混凝土，

8、 并配用混凝 土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。插表 3 錯誤!未定義書簽。 機械設備需用計劃序號名 稱規(guī) 格數 量備 注1砼輸送泵HBT80 地泵4 臺商品砼泵送(一臺備用)2汽車泵臂長 48 米1 臺商品砼泵送(備用)3砼罐車10 輛商品砼輸送4振動棒L=3m12 套砼振搗5塔吊吊斗0。9m2 個吊運零星砼6對講機4 部砼澆筑場區(qū)內聯(lián)系7污水泵34KW 揚程15m4 臺浮漿抽排8潛水泵34KW 揚程15m4 臺坑內積水抽排2、各種機械設備進場后， 項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收， 合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳

9、,隨 時對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。3.1.4 勞動力準備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑 令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大,連續(xù)澆筑時間長，要求 每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。插表 3 錯誤!未定義書簽。 勞動力需用計劃序號工種數量(人)工作內容1鋼筋工25看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工23看護模板，必要的模板校正、關澆筑口3砼工225安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工22吊運砼、材料機具等5泵車工22文明施工等6值班電工21用電、用水保障注：本表中數據可以根據不同區(qū)域砼澆筑量作適當調整;2、

10、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相 關施工隊伍簽定安全生產合同,項目技術部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人 員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。3.1.5 現場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2 、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常，準備充足并留有備用.4、現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢 .6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工

11、、模板保護工、混凝土工 等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。7 、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8 、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。9 、各種應急物質(如下雨、機械故障等)全部到位。10 、底板砼澆筑前應將出底板的降水井管外側加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿 ,特別是解決好臨時增加人員的食宿。12 、保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。13、根據連續(xù)施工需要，安排晚上加餐,并用盒飯送到現場。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為 9 個區(qū)， 每棟主樓與其附屬的車庫 筏板單獨作為一個區(qū)進行施工， 工程施

12、工過程中合理安排施工工序， 使各個工區(qū) 錯開混凝土澆筑時間。各樓棟筏板澆筑部署見下圖：插圖 3 錯誤!未定義書簽。 混凝土澆筑線路圖3.2.1 筏板基礎混凝土施工流程：施工準備清理模板(鋼筋加工安裝完畢) 埋設測溫裝置確定混凝土配 合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑 (分層) 混凝土振搗混凝土養(yǎng) 護測溫.3.2.2 筏板混凝土澆筑時間插表 3 錯誤!未定義書簽。 混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數計劃地泵數(臺)222322222說明： 1、本計劃只作為施工計劃依據，不作為工程結算依據;2、澆筑速度按照 2530m3/h 臺計算。澆筑時間(小時)304745564954543318混凝土量(m

13、3)170026002500450027003000300018001000樓號2-1樓2-2#樓23樓2-4樓25#樓2-6樓2-7樓2-8樓2-9樓4 混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理,對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表 面不應留有積水。項目測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等 部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插, 以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務.4.2 混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度 500mm 左右，由遠端向泵方向斜向推進的

14、方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以 400 500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產 生為準.振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振 搗時間過長,防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗 鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則，保證其位置 正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常,應在砼初凝之前及時校正；4、底板結構板

15、面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝 前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除;1)凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停 歇，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體,澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模 板附近墻體,必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板外側，使可能存在的沉縮裂縫 閉合；2)有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出 現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3)砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時用磨光 機或人工壓抹予以消除。 處理之后， 應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，

16、 應及時 進行蓄濕養(yǎng)護；5、砼板面標高控制采用每隔 2m 設標筋找平,澆筑工程中輔以水準儀抄平校 核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平,表面還留有部分水分時立即進行第二次找平， 并隨即覆蓋塑料薄膜， 以免因表面水分散失過快導致干縮 裂縫出現的幾率增加。7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。4.3 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量,采 取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側向另一側進 行, 以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排

17、；2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管,在澆筑 過程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排， 小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增 加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管,在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；泌水吸水泵支護結構排水溝4.4底板混凝土端筑澆注筑及項泌水處理1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然 后壓入純水泥漿或者 1:2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在 160200mm，若遇到混凝土

18、塌落度偏低影響正常澆筑， 應及時退回攪拌站處理， 施工人員不得隨意向泵車中 添加水.3、泵送中途停歇時間不應多于 30min，如超過 30min 則應及時清管，以免 堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉 出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內. 以免水管沖蝕未凝固的混凝土,導致水泥 漿被沖走后結構強度偏低。6 、在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作， 堅決杜絕混凝土澆筑中斷.7、為確?；炷翝仓|量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映.4.5 混凝土測溫方案本工程底板砼厚度最大達

19、到為2300mm，一次性澆筑面積大,砼硬化所釋放的 水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異， 內部會產生一定的溫差， 可能導致底板砼產生溫度裂縫。 如何防止底板大體積砼 在養(yǎng)護期間產生溫度裂縫， 尤其是深層或貫穿裂縫， 是底板大體積砼施工一個非 常關鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控,隨時掌握砼內部溫度變化動態(tài)，以 此指導砼的養(yǎng)護工作， 及時做好砼覆蓋、 養(yǎng)護工作， 保證砼內表溫差控制不超過 25。4.5.1 砼澆筑內外溫差估算插表 4 錯誤!未定義書簽。 砼澆筑內外溫差估算代號mcF1、最大絕熱溫升 Th KQCTh= (m kF)Q/(C)意 義砼中水泥用量砼

20、中活性摻合料用量摻合料折減系數水泥 28 天水化熱砼比熱砼密度56。62單 位kg/mkg/mKJ/kgKJ/kg*kkg/m取 值335850.253700。972400c2、砼中心溫度 T1代號 意 義Tj 澆筑時的溫度 (10 月)(t) 降溫系數取 值100.6單 位第 3 天T1(t)TjTh(t)3、覆蓋材料初始值43。97 塑料薄膜 1 層麻袋 1 層彩條布 1 層4、砼表層溫度計算 代號 意 義 取 值 單 位122qk塑料薄膜的導熱系數麻袋的導熱系數麻袋的厚度空氣層的傳熱系數折減系數0.0350。1415232/3w/(mk)w/ (m*k)mmw/ (m2*k) 砼導熱系數

21、 2。33 w/ (mk)保溫層傳熱系數 =1/(i/i+1/q ) 1。46 w/(m2k)砼虛厚度hTqhk/施工時大氣溫度砼實際厚度1.064m152。3mm砼計算厚度 H H H=h+2 h 4.428 m表層溫度20.29 T2 (t)=Tq+4h(Hh) (T1(t)Tq)/H25、內外溫差計算T= T1(t) T2 (t)4.5.2 測溫方法及布點方案23。681、測溫點布置底板砼測溫采用JDC 型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探 頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上,測溫線的溫度傳 感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸， 在澆筑砼時， 將

22、綁好測 溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔. 留在外面的導線長度應大于200mm.每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處,筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時， 按下主機電源開關， 將各測溫點插頭依次插入主機插座中， 主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。根據工程底板截面形狀、 厚度， 在底板中心點、 角點等代表性部位布設測溫點，各樓棟測溫點布置如圖42所示。測溫點標記傳導線A A用膠帶紙粘貼 探頭在鋼筋上并用海綿條隔熱墊層測溫點布置方法詳圖測點布置示意

23、圖插圖 4 錯誤!未定義書簽。 測溫點布置詳圖2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。 測溫時間間隔在混凝土澆筑后 6 小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時,第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為 8 小時；測溫點應在平面圖上編號,并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖， 溫度變化情況應及時反饋， 并根據溫差做好保溫措施。 每天測溫記錄交技術負責人閱簽,并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫記錄見下圖。插表 4 錯誤!未定義書簽。 混凝土測溫記錄表測溫點 混 凝 土 澆 筑編號 時間(h)測溫人：記錄

24、時間：混凝土溫度()上 中 下技術負責人： (簽章)大氣溫度()測溫時間3、測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶,并在混凝土澆筑期間注意保護,不得損壞 測溫點。插圖 41 測溫點布置圖附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離， 保護測溫探頭不受污染， 不受 水浸，插入溫測儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土養(yǎng)護1、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫 保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好 , 以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時， 要立即仔細加以遮蓋；3、砼強度超過 1 。2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護過程

25、應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差 或內外溫差超過25時應加蓋草袋等覆蓋層。4.5.4 砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大,水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會 產生較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的 主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫.砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行:1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼， 如礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質 硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量.根據試驗每增減10kg 水泥,其水化熱將使砼的溫度相應

26、升降1 .使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻 加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比，以 達到減少水泥用量、降低水化熱的目的.2、降低砼溫度差 1)選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼 .2) 參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1) 在砼澆筑之后， 做好砼的保溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫， 充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應力，冬季注意保濕, 以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度，充分 發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。3)加強測溫和溫度監(jiān)測和管理,實行

27、信息化控制，隨時控制砼內的溫度變 化， 內外溫差控制在25以內， 及時調整保溫及養(yǎng)護措施， 使砼的溫度梯度和濕 度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現.4)合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積 過大高差.5)采取二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早 期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。5 質量管理5.1 質量目標嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混凝 土澆筑，確?；炷潦┕べ|量,采取一切措施減少混凝土裂縫,特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現.5.2 質量標準5.2.1 主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要

28、求;2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設 計要求,嚴禁有滲漏；4 、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。5.2.2 一般項目1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設件位置應準確。大 體 積 混 凝 土 工 程技 術材 料工 長 試 驗班 組 2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm,并不得貫通。3、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm 、 -10mm;迎水面鋼筋層厚 度不應小于 50mm，其允許偏差為10mm.4、底板結構允許偏差(mm) ：插表 51 基礎筏板結構允

29、許偏差項目軸線位置標高電梯井長寬對定位中心 表面平整5.3 質量管理檢驗方法鋼尺檢查水準儀、鋼尺檢查 鋼尺檢查2m 靠尺、塞尺允許偏差(mm)101520，035.3.1 質量控制職責分配表插表 52 大體積混凝土工程質量控制職責分配質量保證關聯(lián)部門工程 名稱檢查項目支模板 模板拼裝 操作工具 操作成品保護模板表面 混凝土渣 脫模劑涂 刷振搗下料振搗鋼筋位置墊塊質量標準位置準確、支撐牢固 拼縫嚴密選用適當嚴格執(zhí)行工藝標準 防止上下工序之間相 互破壞目 標項目垂 直度 表面 平整度 摸板加工安裝前應清理干凈涂刷均勻、無漏刷按施工工藝標準、無 漏振超過2m 高度時使用串 筒按施工工藝標準、無 漏振

30、鋼筋位置正確 ,保護 層厚度符合規(guī)定無 蜂窩 麻面無 孔洞無 漏筋厚度合適，分布均勻按規(guī)范規(guī)定的時間并 結合實際抗壓強度確 定合理準確，并控制外加劑 的摻量采 用 低 熱 或 中 熱 水 泥、 良好級配的骨料、 摻入緩凝劑、用冰水 或井水拌制混凝土 澆筑厚度30cm加強測溫工作，以測 溫 結 果 調 整 養(yǎng) 護 方 法，確?；炷羶韧?溫差控制在 25以內符合質量標準按混凝土施工配合比 執(zhí)行不少于 90 秒符合施工及規(guī)范要求取樣制作試件并送檢拆模時間混凝土澆 筑順序配合比混凝土原 材料選用澆筑厚度溫度控制混凝土原 材料質量上料數量攪拌時間 商品混凝 土質量 強度及耐 久性無 冷 縫無 溫 度

31、裂 縫混 凝 土 拌 合 物 質 量 符 合 設 計 要求 :主管；:相關5.3.2 質量管理制度實行質量負責人負責制和質量一票否決制。 項目各人員各盡其職， 嚴把質量 關.建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確?；炷翝仓黜椆?作處于受控狀態(tài)。5.3.3 質量檢驗數量1、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結 果評定。試件應在澆筑地點制作.2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與 試件留置應符合下列規(guī)定：1)根據筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每 100m3取樣不得少于 一次。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根深加 1 米。據實際需要確定.2) 底板混凝土外觀質量檢驗數