綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)一、液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)1、支架上下成一條直線，平均中心距為 1.5m ，垂直于工作面刮板輸送機(jī)成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。2、支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。3、支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無(wú)漏液現(xiàn)象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替 U 型銷， 乳化液濃度符合 3-5%的規(guī)定， 泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定4、 支架有編號(hào)， 支架內(nèi)無(wú)浮矸、 雜物、鋼軌、 木料等雜物， 架外浮矸不埋壓管路和液壓件。5、所有結(jié)構(gòu)件和液壓

2、件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無(wú)別卡；液壓系統(tǒng)無(wú)串、漏液。6、每隔 10 架安設(shè)一組架間通訊及照明， 并固定合理可靠。 架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機(jī)功能。二、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）減速器安裝1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。 減速器與機(jī)頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機(jī)頭架不得有縫。2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說(shuō)明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。（3 ）刮板輸送機(jī)的允許偏差：間距允許偏差（ +3-2mm ），接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差（1mm ），兩滑道相對(duì)高低差允許偏差（

3、3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠（4）組裝要求1、中部槽的鋪設(shè)必須正確。2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無(wú)縫隙。3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為 1 米，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。4、接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯(cuò)， 短鏈必須用單環(huán)鏈。 接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號(hào)。5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。6、沿刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置符合要求。7、刮板方向必須正確。8、溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。9、刮板機(jī)頭與機(jī)尾搭接必須合理。三、機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）減速器安裝1、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、箱體不漏油。（2）刮板機(jī)安裝完后 運(yùn)行無(wú)

4、卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。（3） 組裝要求1、刮板機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時(shí)，暢通無(wú)阻。2、機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于 500mm ，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長(zhǎng)度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上 E形螺栓應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于 2 環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。5、接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必須使用與大鏈相符合型號(hào)。6、油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。7、所有螺栓要上緊上全，無(wú)銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母 24 個(gè)螺距。8、機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)護(hù)板。并

5、與機(jī)尾相固定。9、刮板機(jī)機(jī)頭與馬啼爾機(jī)尾連接必須合理保證在前移無(wú)卡現(xiàn)象，長(zhǎng)度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。10、機(jī)尾要設(shè)置行人過(guò)橋，既便于行人順利通過(guò)。11、安裝自移系統(tǒng)時(shí)， 操作閥組固定位置要合適， 避免出現(xiàn)誤操作。 滑輪與滑道要配合合理。四、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、錘頭與刮板間的距離不大于 300mm，錘頭必須有可靠防松裝置， 所有聯(lián)接件齊全、 有效。2、機(jī)座和機(jī)體的安裝：上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動(dòng)小。4、傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于 5 條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊

6、全、有效。5、潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng)水路、油路系統(tǒng)試壓合格， 各接頭不漏油， 不漏水， 管路暢通， 潤(rùn)滑油和油脂符合廠家規(guī)定。6、螺栓 齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕，露出螺母 24 個(gè)螺距。7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一直線上。五、采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、零部件完整無(wú)損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。2、按使用說(shuō)明書規(guī)定加油或注潤(rùn)滑油，油質(zhì)油量符合要求，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。3、空載試驗(yàn)時(shí)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，溫升符合說(shuō)明書要求。4、螺栓緊固壓力

7、達(dá)說(shuō)明書要求，螺桿無(wú)彎曲變形。5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長(zhǎng)度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理， 多余長(zhǎng)度富余到電纜槽開口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。6、冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說(shuō)明書要求， 水路暢通， 水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。7、截齒齊全、鋒利。8、輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說(shuō)明書要求。9、采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說(shuō)明書要求，動(dòng)作無(wú)異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機(jī)功能。10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌?qiáng)型，且完好無(wú)損。六、皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝

8、前準(zhǔn)備：1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴(kuò)幫。2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處根據(jù)巷道實(shí)際尺寸情況進(jìn)行起底、挑頂及擴(kuò)幫。3、皮帶安裝前，由地測(cè)科給出巷道中心線（皮帶中線）。（2）安裝：1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于 300mm。2、皮帶電機(jī)減速機(jī)安裝非行人側(cè)。3、在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線，且機(jī)身要平直。4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與皮帶機(jī)的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成 90 角，且支架橫向水平。5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動(dòng)灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒

9、處要設(shè)有自動(dòng)灑水裝置。6、皮帶每隔 50m 上下帶各裝設(shè)一組防跑偏裝置， 上下帶防跑偏裝置之間間距為 23m。（特殊情況下可適當(dāng)增加防跑偏裝置）7、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于 800mm ，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。8、皮帶三聯(lián)輥每隔 1.5m 一組，直托輥每隔 3m 一個(gè)， 100 米設(shè)一個(gè)防倒架，有坡度時(shí)可適當(dāng)增加防倒裝置。9、皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄，機(jī)尾應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，行人跨越處必須加設(shè)過(guò)橋。10、膠帶接頭應(yīng)卡接牢固且用角尺割齊， 卡子接頭與膠帶中心線成直角， 接頭必須做合格不得做偏。11、機(jī)頭固定均采用不少于四根地錨 （地錨直徑不低于 22 直接打入地下長(zhǎng)度不少于 2m）

10、、采取全錨。12、皮帶機(jī)頭卸載滾筒下部、機(jī)尾前 5m 處底帶上部必須加設(shè)帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其膠皮長(zhǎng)度應(yīng)略大于皮帶寬度。13、信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。14、安裝時(shí)各部件結(jié)合面要清潔干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理 ,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時(shí)更換。15、皮帶松緊應(yīng)適宜。各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠。16、嚴(yán)格按送的線施工， 儲(chǔ)帶倉(cāng)與儲(chǔ)帶倉(cāng)連接部位螺栓全部帽向機(jī)尾。 儲(chǔ)帶倉(cāng)上承桿帽全部向下或向機(jī)尾方向。 儲(chǔ)帶倉(cāng)下面連接螺栓帽全部向里或向上。 封板螺栓全部向下。 固定道軌螺栓全部向上。皮帶機(jī)頭保證平、穩(wěn)。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機(jī)保

11、護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置：堆煤保護(hù)；驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)； 防跑偏保護(hù)； 煙霧保護(hù)；溫度保護(hù)；自動(dòng)灑水裝置。各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、堆煤保護(hù)安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面 200mm以下，其平面位置應(yīng)在落煤點(diǎn)X圍內(nèi)。兩部皮帶垂直搭接： 傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面， 其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度X圍之內(nèi)。當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時(shí)，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動(dòng)停機(jī)。2、防滑保護(hù)磁鐵式保護(hù)裝置： 磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面（行人側(cè)）， 速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上。滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下

12、膠帶上面。3、防跑偏保護(hù)在卸載滾筒后 15 米X圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面 30-50mm 內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥?zhàn)钔庋貢r(shí)，能夠觸碰到傳感器。4、煙霧保護(hù)煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè) 10-15 米X圍內(nèi)，距上皮帶上方 0.6-1 米。5、溫度保護(hù)熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶接觸面的 5-10mm 處。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。6、自動(dòng)灑水裝置自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)， 每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。 灑水時(shí)能夠?qū)︱?qū)動(dòng)滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應(yīng)保持常開。7、防撕裂保護(hù)防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點(diǎn)前 5-10 米

13、X圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。8、沿線急停裝置在機(jī)頭、 機(jī)尾、各裝載點(diǎn)、 巷道內(nèi)每隔 100 米均需安裝一個(gè)急停裝置， 拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線安設(shè)。裝置信號(hào)要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。9、各種保護(hù)裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。（4）皮帶搭接標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶與皮帶的搭接標(biāo)準(zhǔn)1）皮帶與皮帶垂直搭接時(shí)，機(jī)頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對(duì)齊，皮帶機(jī)頭卸載滾底部距皮帶高度不小于 500mm ；2、搭接點(diǎn)掃煤器、護(hù)板、緩沖輥的標(biāo)準(zhǔn)1）搭接點(diǎn)機(jī)尾落煤點(diǎn)處必須使用緩沖滾或緩沖床， 1500mm X圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于 30mm 。2）搭接點(diǎn)

14、皮帶機(jī)尾 5-10m X圍內(nèi)必須在皮帶底帶上安設(shè)三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點(diǎn)在行人側(cè)。3）搭接點(diǎn)要求護(hù)板除上部外全封打接點(diǎn)并且要求護(hù)皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。七、液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長(zhǎng)度不超過(guò) 10m。2、為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于 0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。4、曲軸箱及油環(huán)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。5、各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。6、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無(wú)雜物。7、乳化液濃度合格（ 35%）。8、乳化泵附近必須設(shè)有臨時(shí)油脂庫(kù)。八、電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)1、五小電氣的安裝標(biāo)準(zhǔn)1）皮帶保護(hù)主機(jī)、電鈴、遠(yuǎn)控開關(guān)及要統(tǒng)一上架。2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。3）五小電器喇叭嘴附近應(yīng)標(biāo)明線路的走向。4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。5）五小電器的各種電纜和其它動(dòng)力電纜不能同勾鋪設(shè)。九、移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)1）移變安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并