電氣專業(yè)精品策劃

1、.：.；電氣專業(yè)精品工程謀劃方案 甘肅電投常樂電廠41000MW工程 電氣專業(yè)精品工程謀劃方案 西北電力工程監(jiān)理第一章工程概述本期工程建立規(guī)模為41000MW高效超超臨界汽輪發(fā)電機組，鍋爐選用高效超超臨界燃煤參數(shù)塔式鍋爐或型鍋爐。汽輪機為哈爾濱電氣股份有限責任公司消費的1000MW高效超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽或其它型式、單軸純凝式、雙背壓間接空冷汽輪機。發(fā)電機為哈爾濱電氣股份有限責任公司消費的1000MW水、氫、氫冷卻汽輪發(fā)電機，采用自并勵勵磁系統(tǒng)。第二章電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)目的及編制目的 創(chuàng)優(yōu)目的：電氣專業(yè)總質量目的:倒送廠用電一次勝利，并網一次勝利，零缺陷移交，機組達標投產。 1.1電氣

2、專業(yè)組所承當?shù)陌惭b工程，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程合格率100%，分項工程合格率100%。1.2安裝工程一次驗收合格率100%1.3繼電維護、自動安裝，電氣儀表投入率100%。1.4倒送廠用電一次勝利，分部試運電動機啟動一次勝利。1.5講究施工工藝，消滅質量通病，創(chuàng)建精品工程，施工質量業(yè)主不稱心為零。1.6開工資料移交與機組移交同步，且符合規(guī)程規(guī)范要求。 編制目的：為提高電氣專業(yè)施工質量，穩(wěn)步達標投產、爭創(chuàng)國優(yōu)工程的建立目的而建立起一套完善的質量管理體系，進展施工全過程質量監(jiān)視，制定了一系列嚴厲的工藝質量規(guī)范及保證措施，確保工藝質量精細化，杜絕不良施工及質量通病，特制定本謀劃。第三章編制

3、根據(jù)1國家及地方有關的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)范。2DL/T 5161.1-5161.1720023GB 50147-20214GB 50148-20215GB 50149-20216GB 50254-20217GB 50255-20218GB 50256-20219GB 50257-202110GB 50303-200211GB 50168-200612GB 50169-202113GB 50170-200614GB 50150-202115電力工程部分2021版16.DL 5009.1-202117西北電力工程監(jiān)理與業(yè)主簽定的工程承包合同。18.西北電力工程監(jiān)理質量手冊及質量體系程序文件。19

4、.西北電力工程監(jiān)理技術管理體系文件、環(huán)境體系程序文件。第四章創(chuàng)精品工程指點小組及職責 建立專業(yè)組織機構及創(chuàng)精品工程指點小組組織體系圖：2 主要崗位人員創(chuàng)精品工程職責2.1專業(yè)擔任人2.1.1專業(yè)擔任人是本專業(yè)質量的第一責任人，擔任指點本專業(yè)人員對公司質量方針、質量體系文件；工程監(jiān)理部質量方針、質量目的的貫徹實施，同意實施工程質量方案等。2.1.2擔任本專業(yè)創(chuàng)精品任務的總體謀劃與安排部署，并監(jiān)視各班組對質量的執(zhí)行情況。2.1.3貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質量方面的有關規(guī)定2.2專業(yè)處專工2.2.1組織編制并審核施工方案、施工組織方案、質量階段預控方案及技術措施，擔任分包提交技術方案的

5、審批。2.2.2擔任組織圖紙會審及專業(yè)問題匯總。2.2.3組織各項質量專題會，擔任主持質量事故的分析及處置方案。2.2.4擔任組織各階段的質量驗收及各項開工資料的指點、審定任務。第五章質量保證措施1 質量保證體系表示圖2 質量方針在公司質量方針的指點下，在本專業(yè)的詳細實施中，我專業(yè)將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織，精心施工，以有競爭力的優(yōu)質產品滿足業(yè)主的愿望和要求。強化質量檢測與質量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行規(guī)范化管理，健全質量管理根底任務，使質量綜合保證才干顯著提高。3 質量保證體系根據(jù)專業(yè)管理的需求，建立起了專業(yè)管理體系，由本專業(yè)副總監(jiān)理工程師、專業(yè)組長、專工和質監(jiān)員檢查的三

6、級質量管理體系。經過明確分工，親密協(xié)調與配合，使工程質量得到有效控制。4 組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)視制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。4.1專業(yè)副總監(jiān)理工程師：是質量管理任務的指點者與管理者，是工程質量的第一責任者，應對工程質量管理全過程及質量結果擔任；指點與組織有關人員編制工程質量方案。4.2專業(yè)組長：對質量負有第一技術責任；擔任組織編制工程質量方案；貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質量方面的有關規(guī)定、法規(guī)等。4.3專工和質監(jiān)員：對管轄區(qū)域工程質量負直接指點責任；詳細擔任所管轄區(qū)域質量問題的處置及質量事故的調查，并提出詳細意見呈報專業(yè)擔

7、任人；對所管轄區(qū)域的員工的日常任務予以詳細指點與協(xié)助 ，協(xié)助他們處置施工中出現(xiàn)的疑問問題。4.4仔細組織全體員工的培訓學習，大力宣傳創(chuàng)國家金獎的意義和重要性，提高質量認識，根除舊有創(chuàng)優(yōu)認識的誤區(qū)，把質量第一、工藝先進落實到實踐任務中去。4.5仔細貫徹執(zhí)行國家技術規(guī)范、政策和法規(guī)，積極組織對規(guī)范、規(guī)范的學習，特別加強有關“強條的學習和研討，制定針對性措施，杜絕違反“強條的事情出現(xiàn)。4.6定期召開質量會議，分析質量問題，評價質量任務。經過對質量走勢的分析預測，指出下一步需求改良和加強的任務，并制定相關措施，嚴厲控制，使質量任務一直按預定的軌道前進。4.7嚴厲圖紙會審制度，防止因圖紙變卦，影響整體工

8、藝質量。4.8積極推行新技術、新工藝、新設備在施工中的運用。4.9加強廢品維護，防止二次污染。制定廢品維護制度并嚴厲實施，要把廢品維護措施貫徹于質量控制與質量驗收過程中。4.10制定質量管理獎懲方法，并嚴厲執(zhí)行。第六章施工過程質量控制1 施工預備階段：1.1 工程工程開工執(zhí)行開工報告制度。1.2 組織并進展嚴厲的圖紙會審。1.3 編制規(guī)范合文科學的作業(yè)指點書，并審批終了。1.4 進展全面、詳細的技術交底。1.5 嚴厲控制原資料、配件、設備的質量，嚴厲按照質量規(guī)范和技術要求訂購運用電纜等安裝性資料和耗費性資料。對設備、資料的采購、運輸、保管、運用，按質量規(guī)范和技術要求檢查、驗收，核實產品的技術證

9、件、化驗單、合格證等。需復試的原資料，必需做復試，經審查同意后再投入施工。2 施工階段：在施工過程中，質量管理的重點是施工過程的控制，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面進展全面的質量管理。2.1嚴厲按圖紙、設備技術闡明書和相關規(guī)范、規(guī)范施工。如遇現(xiàn)場情況與圖紙不符或資料代用時，必需填報變卦設計懇求單，辦理變卦設計手續(xù)。2.2 嚴厲按作業(yè)指點書施工，交叉作業(yè)先地下后地上，先土建后安裝，不準由于工期緊而打亂正常的施工程序。2.3 每月至少進展一次質量普查，并隨時進展現(xiàn)場施工工藝紀律檢查。技術人員要經常進展查違章的活動?！安檫`章主要有如下內容：2.3.1 質量管理制度執(zhí)行情況及執(zhí)行效果；2.3.2 技術

10、措施、作業(yè)指點書中有關質量要求執(zhí)行情況及執(zhí)行效果；2.3.3 規(guī)范及技術管理規(guī)定中質量要求的執(zhí)行情況及執(zhí)行效果；2.3.4 文件包制度執(zhí)行情況。2.4 定期召開質量會議，總結質量管理情況，聚集質量普查、現(xiàn)場施工工藝紀律檢查與文件包檢查等即時質量信息，發(fā)現(xiàn)存在普遍性或傾向性質量問題，及時制定糾正與預防措施，消除質量隱患，保證工程質量。3 施工工藝控制：3.1 開工前組織有關的技術人員，仔細熟習圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案。3.2 結合施工圖及技術規(guī)范，做好施工前技術交底任務，使一切參與施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工規(guī)范及施工方法。3.3 實行樣板間、分項工

11、程樣板制度，樣板工程報驗后，那么按樣板工程大面積施工。4 開工驗收：4.1 嚴厲執(zhí)行三級質量驗收制度。懇求驗收的工程應保證工程所用原資料的實驗資料，施工技術記錄和質量驗評記錄齊全、準確；質量問題和設備缺陷處置終了，并有可靠的技術文件支持。4.2 資料須與工程同步進展。第七章亮點工程謀劃第一節(jié)二次接線工藝亮點工程謀劃1 概述電氣二次電纜接線包括電氣維護柜、配電柜、控制柜、屏、臺、箱和成套柜等電氣二次回路的接線施工，工程量大工期緊是這個工程的主要特點，分布范圍廣，整個接線過程對施工人員的技術要求比較高。為確保電纜接線工藝，更好的指點電纜接線人員高效率、高質量的完成盤柜的接線義務，在接線施工中創(chuàng)建精

12、品工程特制定本謀劃。2 援用規(guī)范2.1 電氣安裝安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-1992 2.2第一部分：火力發(fā)電廠2006版2.3DL/T 5161.15161.1720023 資料及工具3.1紅色塑料帶、熱縮管、白色號頭管、膠帶、記號筆、鋼鋸條、筆直刀、線夾、絕緣紙板、尼龍扎帶3.2號頭機、電纜牌打印機、手電鉆、熱風槍、螺絲刀、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、壓線鉗4 工藝過程4.1 安裝預備4.1.1 閱讀圖紙，將圖紙、圖紙會審內容和變卦內容向施工技術人員、施工人員進展詳細交底和研討，并將圖紙要求以資料情勢下發(fā)給施工人員。4.1.2針對作業(yè)指點書中關于電氣二次電纜接線工

13、程施工的有關要求，向施工技術人員、施工人員進展詳細交底和研討。4.1.3對于電纜整理、電纜頭制造、電纜分線綁扎、電纜接線質量控制要點等對施工技術人員和施工人員進展現(xiàn)場交代和研討。4.1.4按接線圖核對各回路元件能否配齊、正確，檢查元件外表質量情況。4.2電纜整理陳列4.2.1根據(jù)設計圖紙以及所接盤柜電纜從電纜橋架和支架處的出線位置和陳列情況，將控制電纜分左、右或中間進展整理至盤柜內。4.2.2電纜整理要根據(jù)電纜敷設途徑和盤柜內接線位置進展合理布置，整理好一根后再進展另一根整理，依此類推，將全部電纜整理至盤柜下方，假設電纜是鎧裝的應將鋼鎧在進入盤、柜前切除，并用絕緣膠帶封鎖好。4.2.3假設由于

14、施工緣由所接盤柜內的電纜未放全，應提早將電纜接線位置進展預留以保證整個盤柜電纜整理接線的整體美觀度。4.2.4電纜整理時電纜應根據(jù)盤柜高度預留足夠長度后切斷。工藝要求:4.2.5引入盤、柜內的電纜應陳列整齊，編號明晰，防止交叉并固定結實。4.2.6鎧裝電纜在離盤、柜底部20厘米處將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。4.2.7電纜向上穿入屏、柜的地方應彎曲弧度一致，并留有適量的余量。4.2.8電纜橋架至盤柜下方的電纜陳列應間隔40厘米進展集中綁扎一次，以利于電纜固定結實和電纜整體陳列美觀。4.2.9電纜預留長度應滿足接線要求，普通高出盤柜頂部11.5米。4.3電纜順直及電纜頭制造4.

15、3.1根據(jù)控制盤柜內固定電纜的花角鋼的位置和高度量出電纜頭剝切尺寸。4.3.2根據(jù)電纜整理陳列順序將最接近盤邊的一根電纜進展剝切，然后根據(jù)量出的尺寸依次將柜內一切電纜進展剝切。4.3.3將剝切完的電纜外皮、屏蔽層及電纜內皮的電纜芯線進展順直處置，處置終了一根將電纜芯線固定在盤頂可靠處并留有余度。4.3.4按照電纜陳列順序將電纜芯線全部進展順直處置并固定好，將每一根電纜的一切芯線用塑料帶綁扎并進展電纜牌內容的注明，以便接線時進展電纜分辨。4.3.5將順直處置完的電纜按順序進展電纜頭制造，先用玫瑰紅色塑料帶在剝切好的電纜處進展嚴密纏繞至與電纜外皮直徑接近時將塑料帶切斷，再用黑色3M絕緣粘膠帶將塑料

16、帶嚴密纏繞，厚度與電纜直徑一樣，電纜頭制造終了。4.3.6依次將盤內電纜頭制造終了并用尼龍扎帶固定結實，用綁線在電纜頭下方一致進展綁扎。4.3.7電纜頭制造過程中將每一根電纜的編號按電纜陳列順序記錄在可靠處以便接線終了后電纜牌的正確懸掛。工藝要求: 4.3.8正確確定控制電纜頭的做頭位置，普通做頭位置應離固定電纜的花角鐵頂端23厘米處，這樣電纜牌既懸掛美觀又不耽擱電纜防火封堵。4.3.9剝切電纜外皮時切口應平整，不傷及電纜芯線。4.3.10電纜屏蔽層應留有足夠長度，并可靠接地，出線位置在電纜頭后方以利于美觀。4.3.11電纜頭包纏應嚴實平整，長度為2025毫米，外形美觀，無峰腰、鼓肚景象。4.

17、3.12電纜頭固定結實，根本和花角鋼垂直，整齊劃一。4.3.13電纜頭固定用尼龍扎帶應方向一致，高低平齊。4.3.14暫時電纜牌內容記錄詳細準確。4.4電纜芯線排線及綁扎4.4.1排線應根據(jù)電纜的多少合理進展，應先從最接近盤邊的電纜開場彎制，確保線束的整體美觀度。4.4.2線束陳列應整齊美觀一致，橫平豎直，電纜分線時應由下向上逐一進展并及時將號頭套上，確保每一根芯線接線位置準確美觀。4.4.3端子排垂直陳列時，引至端子排的每根橫向單根芯線應從線束后側抽出并與縱束垂直正對所要接的端子排，程度均勻陳列，彎一個半圓弧作備用長度。一切圓弧應大小一致、美觀大方。4.4.4線束運用備用芯線綁扎結實，待全部

18、所接電纜芯線分完確認無誤后，將暫時綁扎線撤除，并用尼龍扎帶均勻綁扎。4.4.5在接線過程中假設遇所接電纜對端已接線應先將此根電纜進展校正正確無誤后套上號頭。工藝要求: 4.4.6線束應橫平豎直。4.4.7電纜尼龍扎帶綁扎間距應一致。4.4.8盤柜內的電纜芯線應按垂直或程度有規(guī)律的配置，不得恣意歪斜交叉銜接。4.4.9盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。4.4.10配線應整齊、明晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4.4.11嚴厲按圖紙施工，確保排線正確率100%。4.4.12電纜校線準確無誤。4.4.13號頭應一致長度，普通為25毫米，內容完好準確，字跡明晰工整且不易褪色。4.4.14線束

19、綁扎應松緊適當、勻稱、方式一致、固定結實。4.4.15電纜芯線應確保無損傷。4.4.16假設所接電纜對端已接完線，因先將所接電纜芯線校正后再進展接線任務，以免發(fā)生錯誤接線問題。4.5電纜接線4.5.1電纜排線完成確定芯線預留長度后，將分出的芯線自下而上開場接線。4.5.2對照圖紙確定芯線接線位置并確認所接芯線號頭懸掛正確后進展電纜芯線剝切。4.5.3剝切芯線長度應與所接端子排對應。4.5.4將剝切完的芯線進展壓接。4.5.5依次將盤柜內的一切電纜芯線壓接終了。工藝要求: 4.5.6剝切芯線絕緣時要用公用剝線鉗小心施工，剝切長度要適宜且不損壞銅芯。假設端子排是用螺絲壓接，芯線彎圈的方向應與螺絲旋

20、入方向一致。4.5.7當芯線為多股軟銅芯線，必需用公用鼻子壓接后接線。4.5.8接線時應根據(jù)端子排的型號和接線空間合理進展電纜芯線備用弧度的預留，力求既符合規(guī)程要求又美觀大方。4.5.9導線的電氣銜接應可靠結實，盤柜內的導線不應有接頭，電纜芯線應無損傷。4.5.10每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超越兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓銜接端子，當接兩根導線時中間應加墊片。4.5.11導線芯線端部彎圈應順時針方向且大小適宜4.6電纜芯線整理及備用芯線處置4.6.1電纜接線終了后應對照設計圖紙確認芯線接線位置能否準確，號頭能否正確。4.6.2將盤柜內一切芯線進

21、展適度調整，使之整齊美觀。4.6.3將備用芯線整理終了并將備用芯線套上標有電纜編號的號頭。工藝要求: 4.6.4芯線整理應橫平豎直、長度一致，號頭長度一致且陳列整齊。4.6.5備用芯線號頭內容正確，長度符合要求，確保今后運用時能快速、正確的找出所用電纜的備用芯。4.6.6備用芯線多時應采用蓮花寶座式分布以利于美觀。4.7電纜掛牌對照預先記好的電纜陳列順序將電纜牌正確地懸掛在電纜頭上并陳列整齊。工藝要求: 4.7.1電纜牌制造應一致美觀，內容詳細符合要求。4.7.2標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格、長度、起點、終點。4.7.3電纜牌應能防腐，字跡明晰不易零落，且懸掛結實一致。5 其它事項5

22、.1對于特殊類型的盤、臺、柜其電纜整理，接線的方式視詳細情況協(xié)商而定，制止施工人員私自施工。5.2在接線過程中，施工人員及時做好施工記錄，缺電纜數(shù)量、接線不對應等。5.3電纜接線時，應做好盤內設備及外表油漆的防護任務。5.4嚴厲按照文明施工規(guī)定進展施工，做到工完料盡場地清。6 質量驗收 盤、臺、柜的電纜接線分六個階段進展驗收，即：6.1電纜整理陳列6.2電纜順直及電纜頭制造6.3電纜芯線陳列及綁扎6.4電纜接線6.5電纜芯線整理及備用芯整理6.6電纜掛牌在每一階段施工完，均作為停工待檢點，必需進展驗收；未驗收經過的，不準進入下一道工序施工。不按接線工藝要求施工，或者未進展驗收延續(xù)施工者，按有關

23、規(guī)章制度進展考核。7 電纜接線平安文明施工措施7.1一切接線人員須經培訓后方可上崗，并遵守電子間(配電室)規(guī)定。7.2必需嚴厲遵守消防規(guī)定，嚴禁動火需動火時必需采取隔離措施，并有專人監(jiān)護。7.3施工嚴禁亂動盤內設備并留意設備防護。7.4施工留意盤柜孔洞，嚴禁撤除防護蓋板。7.5及時做好文明施工，堅持任務區(qū)域衛(wèi)生清潔。7.6施工人員剝電纜時留意電纜刀插入電纜深度，防止劃傷手部。8 創(chuàng)樣板總結在接線過程中，每道工序開場施工時，做樣板工藝，嚴厲按樣板工藝規(guī)范施工，單項工程施工完之后，及時總結閱歷教訓，找出缺乏，下一步任務馬上改良，經過不斷的總結提高再總結再提高的循環(huán)過程，朝精品樣板中的精品斗爭。接線

24、最后完工驗評后，編寫創(chuàng)優(yōu)樣板工程質量任務總結。附表：二次接線優(yōu)質樣板工程質量控制點：序號檢驗工程創(chuàng)樣板工程質量規(guī)范檢查方法及器具1接線整體外觀電纜陳列整齊、弧度一致、整體美觀大方察看檢查2電纜掛牌陳列整齊，高度一致，一致采用激光打印，字跡明晰且不易褪色；標明編號、起點、終點、型號。察看檢查3電纜頭制造包纏嚴實、平整，外形美觀、外形一致察看檢查4主把與分把主線把扎結緊湊，扎線間距均勻適中，主線把無交叉景象，壓接結實察看檢查5芯線壓接結實、可靠螺絲刀及用手拉6導線配置按反面接線圖對照接線圖檢查7導線號頭管明晰正確，且不易脫色察看檢查8電流回路導線2.5 mm2用線規(guī)檢查9線束綁扎松緊和方式松緊適當

25、、勻稱，方式一致察看檢查10備用芯預留長度適當，且各導線余量一致察看檢查11導線芯線端部彎圈順時針方向，且大小適宜察看檢查12導線芯線外觀無損傷察看檢查13導線端部標志正確、明晰，不易脫色察看檢查14屏蔽電纜屏蔽層按設計規(guī)定可靠接地察看及導通檢查第二節(jié)電力電纜頭制造亮點工程謀劃1 概述 電力電纜頭制造包括高壓電纜頭和低壓電纜頭制造，高壓電纜頭工藝要求嚴厲，電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路能否平安運轉的關鍵，應給予足夠的注重。2 施工預備2.1一切施工人員均須經過三級平安教育。2.2凡參與高空作業(yè)的人員應進展體格檢查，經醫(yī)生診斷有不適宜高空作業(yè)病癥者如高血壓、頭暈等，不

26、得進展高空作業(yè)。2.3施工人員應熟習電氣設備及設備稱號及編碼。2.4熟習電纜頭資料及安裝工藝規(guī)程。2.5檢查所需做的電纜頭的電纜能否曾經敷設終了，并驗收合格。2.6所用設備及資料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明2.7預備好電纜壓鉗、卷尺及電工所需的配套工具。3 資料及工具序號配套資料稱號數(shù)量工器具配備數(shù)量1擴展后冷縮終端戶內3個機械電纜壓鉗1套2銅扎線1.5米液壓電纜壓鉗1套3銅編織帶2米鋼卷尺1個4焊錫絲1米鋼鋸1把5焊錫膏1盒電纜斷線剪1把6硅脂1盒對講機2套7清潔巾3包熱風槍1把8絕緣帶1卷力矩板手1套9黃綠紅相色帶1卷電工刀2把10黑色PVC膠粘帶1卷一字改錐1把11填充膠1

27、包12熱縮帶1包13熱縮分支手套1個14尼龍扎帶3根4 高壓電纜頭的根本要求電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備銜接的部件；電纜中間頭是將兩根電纜銜接起來的部件；電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期平安運轉，并具有與電纜一樣的運用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：4.1線芯聯(lián)接好主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經受起缺點電流的沖擊；長期運轉后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能；此外還應體積小、本錢低、便于現(xiàn)場安裝。4.2絕緣性能好電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣資料的介質損耗要低，在構造上應對電纜附

28、件中電場的突變能完善處置，有改動電場分布的措施。5 預備任務：5.1電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣用絕緣搖表檢測，在電纜頭上找出色相陳列情況，防止三芯電纜中間頭上為對齊相序芯線交叉。5.2電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0時，電纜應預先加熱。5.3施工中要保證手和工具、資料的清潔。操作時不應做其他無關的事，所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格能否同電纜一致，各部件能否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝。6 電纜頭制造工藝流程焊接屏蔽層接地線剝內護絕緣層鋸鋼甲剝外護套銅屏蔽層處置剝半導電層清潔主絕緣層外表安裝半導電管安裝絕緣套管和接線端子安裝分支手套6.1剝外護套 為防

29、止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈外側留下，做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊牢鋼甲接地線，最后剝外護套6.2鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣無卡子時為銅絲邊緣順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不能鋸斷第二層鋼甲，否那么會傷到電纜，用一字螺絲刀撬起鋼甲邊斷開，再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處置好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。6.3剝內護絕緣層 留意維護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。6.4焊接屏蔽層接地線把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處置好綁線的頭，再用焊錫與銅

30、屏蔽層焊住，焊住線頭。以下圖是終端頭的接地線安裝方法中間頭也一樣，只是接地線不用向后，外護套防潮段外表一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處置。附圖:6.5銅屏蔽層處置 在電纜芯線分叉處做好色相標志，按電纜附件闡明書，正確丈量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢防止銅屏蔽層松開，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕留意不能劃破半導體層！，漸漸將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6.6剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標志。 6.6.1可剝離型在預定的半導電層剝切處膠帶外

31、側，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下留意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層外表有無刀痕和殘留的半導電資料，如有應清理干凈。6.6.2不可剝離型 從芯線未端開場用玻璃刮掉半導電層也可用公用刀具，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層外表不應留半導電資料，且外表應光滑。7 清潔主絕緣層外表用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣外表的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層外表。8 安裝半導電管終端頭半導電管在三根芯線離分叉處的間隔 應盡量相

32、等，普通要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠外側主絕緣層上15mm長，主絕緣外表涂硅脂。冷縮管安裝時留意：銅帶不松動外表要干凈原焊錫要焊牢，半導電管內不能有空氣。如圖：冷縮管從電纜向接線端子方向收縮，要掌握好尺寸半導電應力管9 安裝分支手套在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，做好色相標志冷縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮此處最容易使分支手套破裂，涂密封膠的4個端口要縮緊。10 安裝絕緣套管和接線端子丈量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。丈量接線端子壓接

33、芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層稍有錐度，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子千萬要對好接線螺絲穿孔的方向。處置掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平壓接痕也要包平，套絕緣熱縮管套住分支手套的手指，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子除接觸面以外部分，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管戶外式套雨裙。11 質量規(guī)范11.1電纜型號電壓等級必需滿足所接受的電壓等級。11.2電纜頭制造前必需用絕緣搖表檢查電纜絕緣，應符合規(guī)程規(guī)定。11.3電纜頭封鎖嚴密，填料豐滿，無氣泡、無裂紋；芯線銜接嚴密。11.4耐壓實驗結果、走漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。11.5

34、電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，外表光滑。11.6 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。電纜頭制造過程中應留意的質量問題序號常出現(xiàn)的質量問題防備措施1做實驗時走漏電流過大清潔芯線絕緣外表2三叉手套、絕緣管加熱收縮部分燒傷或無光澤調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡按一定方向轉圈，不停進展加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂切割絕緣管時，端面要平整第三節(jié)電纜橋架安裝工程亮點謀劃1 概述本工程采用鍍鋅鋼制電纜橋架。然而，施工及驗收規(guī)范和質量評定規(guī)范中，對鋼制電纜橋架的規(guī)定不多，而且也不一致、相互矛盾的條文也有出現(xiàn)。為了正確、合理

35、地執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定、一致施工方法、保證工程質量、降低工程本錢，制定本工藝樣板謀劃。2 援用規(guī)范 GB501682006 電氣安裝安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB502581996 電氣安裝安裝工程 1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范3 施工預備3.1資料及工器具人字木梯、升降梯，交流電焊機、臺虎鉗、手拉葫蘆、吊垂、程度尺、直尺、活口扳手、切割機、磨光機、錘子。3.2工藝流程圖技術和物資資預備支吊架制造安裝橋架定位橋架檢查質量自檢與互檢橋架接地橋架安裝3.3技術和物資預備3.3.1 熟習橋架施工圖和有關的電纜敷設圖及有關的建筑構造圖。了解能夠與橋架平行相近、交叉、甚至能夠重合的水管、工藝管及

36、各種設備走向、位置，了解各種管道和設備內的介質及外表溫度，了解橋架支、吊架安裝部位 (頂、墻、柱等) 的承重才干和牢度，了解橋架走向、橋架類型及敷設在橋架內的電纜型號、規(guī)格、直徑和單位長度分量等。從保證施工質量、平安、適用要求的角度，仔細審圖，提出設計施工圖存在問題和處理問題的建議，請設計單位及時處理。3.3.2 審查橋架施工圖時，應特別留意以下三個方面能否存在問題:3.3.2.1電纜從底部引出和從側面引出的橋架。它們的高度和寬度應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。橋架的彎通應滿足經過該彎通的電纜最小彎曲半徑要求。3.3.2.2載荷較重的橋架沿混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土樓板敷設時，應盡能夠埋設安裝支、吊架

37、用的預埋件。在振動大的場所，有能夠影響膨脹螺栓牢度的部位，應埋設安裝支、吊架的預埋件。3.3.2.1在高層建筑里吊頂與樓板之間凈距較小及各種管道比較集中的部位，橋架安裝應不會影響其它管道和設備安裝。3.3.3 在選擇橋架時，應留意符合設計規(guī)定的規(guī)格、構造方式(梯架、有孔托盤還是無孔托盤)。橋架的板材厚度，在設計的施工圖中不作規(guī)定時，可見表1。 表1 橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小板厚(mm)6010011001501.21504001.54008002.080012002.54 橋架和附件的檢查及堆放4.1應有產品合格證書、產品樣本或闡明書，其中應包括電纜橋架在不同跨距下最大

38、允許均布載荷及變形量圖。4.2橋架、立柱、托臂都應平整、無變形、無扭曲，無毛刺和刃邊。4.3橋架的防腐質量應符合以下要求:4.3.1熱浸鍍鋅橋架外表鋅層應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、部分未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。4.3.2有防腐圖層的橋架外表鋅層應光滑、均勻、致密，不得有起皮、氣泡、花斑、部分未鍍、劃傷等缺陷。4.3.3涂漆橋架的外表應平整、光滑、均勻，不起皮、起皺、無氣泡。4.3.4 支、吊架與橋架的接觸面平直度偏向應不大于1mm，立柱與托臂、托臂與橋架、橋架與銜接件應匹配，銜接(安裝)孔數(shù)量正確，位置準確，孔徑大小適宜。4.3.5檢查方法視數(shù)量而定。數(shù)量大、

39、規(guī)格多的可抽檢，抽檢百分比宜控制在10%。假設有質量問題，應再抽檢10%，質量問題要作記錄。4.3.6以保證工程質量和工程合同要求為原那么，對不同質量問題，采取不同的整改措施，或退貨，或現(xiàn)場整改。4.3.7橋架堆放應分類、分規(guī)格，堆放整齊在墊條上，防止變形、損壞、受潮、浸濕。5 橋架的定位橋架的安裝位置應根據(jù)設計圖，并結合施工現(xiàn)場實踐情況確定。普通應掌握以下原那么:5.1應遠離高壓或高溫氣體(液體)的管道和設備。遠離腐蝕性氣(液)體管道。 5.2在工藝管道架上，應盡能夠把橋架安裝在工藝管道的側面，便于敷設電纜和檢修的部位。5.3橋架與墻、頂?shù)膬艟?，應根?jù)橋架內電纜的精細、多少而定，應保證有操作

40、空間。吊頂內宜不小于150mm。5.4程度相鄰橋架凈距宜不小于50mm。幾組電纜橋架(多層)在同一高度平行安裝時，相互之間凈距宜大于600mm。5.5多層橋架的上下順序和層間間隔 應符合設計要求。假設設計無要求，層間間隔 普通為控制電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0.3m，弱電與電力電纜間不應小于0.5m(如有屏蔽蓋板可減到0.3m)。5.6吊頂內橋架定位，由于凈高較小，必需與其他專業(yè)施工人員協(xié)調。防止與風管、大口徑消防水管、噴淋主管、冷熱水管、排水管和吊頂內的空調、排風設備發(fā)生矛盾，減少不用要的返工。5.7程度敷設的橋架(電纜隧道、技術層等除外)安裝高度不宜低于2.5m。5.8在有

41、坡度的場所安裝橋架，橋架坡度宜與建筑物一致。在有圓弧的建筑物墻面旁安裝的橋架，其圓弧宜一致。5.9確定橋架的平面位置和標高。在安裝支、吊架的建筑面上彈線標出。在各種管線多、橋架多的工程中，把經有關專業(yè)施工人員協(xié)商確定的橋架位置標在橋架平面圖上，并準確反映各直線段的標高。按圖計算直線段、各種彎通(包括程度、上下彎通、三通、四通等)和變寬直通的數(shù)量。假設與原來訂購合同的型號、規(guī)格、數(shù)量不一致，應及時發(fā)出通知變卦。6 支吊架制造安裝6.1按已確定的橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架應堅持間距均勻。6.2 支、吊架間距應按設計規(guī)定。假設設計不作規(guī)定

42、，應按接受均布載荷時相對撓度不應大于1/200為原那么，根據(jù)計算的實踐均布載荷不大于橋架制造廠產品闡明書中的最大均布載荷，確定支、吊架間距為1.5m、2m還是2.5m。大規(guī)格橋架、敷設電力電纜的填充率接近30%時，支、吊架間距定為1.5m。在可以不計附加集中載荷的場所、橋架規(guī)格較小時，支、吊架間距可放寬到2.5m。大跨距橋架的支、吊架間距(3m6m)，應按對應的允許均布載荷及變形量圖計算。6.3 在橋架直線上，離直線段與非直線段(彎通和變徑直徑)銜接處300600m處應設吊、支架。當(彎通)彎曲半徑大于300mm時，在非直線段中部應增設一個支、吊架。離終端200300mm處，過伸縮縫之前和之后

43、約200mm處，直線段超越30m處的補償安裝前和后200mm處應設支、吊架。6.4 橋架的支、吊架有多種類型: 立柱和托臂，立柱有用工字鋼、T型鋼、槽鋼和角鋼制造的，也有用薄鋼板制造的異型立柱，普通都由橋架制造廠與橋架配套提供。在許多場所采用非定型的一字型、L型和門型等支吊架，一字型、L型支架可用槽鋼、角鋼制造，門型吊架可用槽鋼、角鋼、C型鋼制造，載荷輕的橋架，其門型吊架的吊桿可用圓鋼制造。支吊架的外表防腐宜與橋架一致。非定型支吊架選材及制造，應根據(jù)橋架的均布載荷和橋架的分量確定，同時要決議能否應計附加集中載荷。立柱的選用，要與橋架層間間隔 、配置層數(shù)和總的載荷相順應?？砂礃蚣苤圃鞆S提供的產品

44、闡明書正確選用。6.5焊在預埋件和允許焊接的鋼構造上的支吊架，焊接不少于兩個邊，必需結實。焊接處應及時除去焊渣、補漆。用薄鋼板制造的異型立柱，不得采用直接焊接方式固定。應先用焊接方法固定底板，然后將立柱用鍍鋅螺栓銜接固定在底板上。6.6 固定支吊架前，必需知道墻體、樓(平)頂、鋼架本身的強度，能否接受橋架、電纜和電線的分量和集中附加載荷。在不能采用金屬膨脹螺栓的磚墻上，應按不同資料的墻體、不同類型(實心、多孔、空心)的粘土磚墻體，采用不同的固定方式。實心和多孔粘土磚墻宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于100mm?？招恼惩链u、輕質磚塊，宜用穿墻長螺栓加夾板方式固定。6.7安裝室外引入室內橋架的支

45、吊架時，支吊架高低應滿足橋架由內向外有2/100的坡度，防止雨水沿橋架流入室內。6.8 支吊架應橫平豎直，與橋架底部應堅持面接觸。直線段支吊架上下、左右偏向應保證橋架的程度和垂直，允許偏向要求見6.6條。7 橋架安裝7.1 橋架直線段之間、直線段與彎通、變徑直通之間的銜接件，應采用橋架制造廠配套的銜接件。銜接件薄鋼板厚度不應小于橋架薄鋼板厚度。接口應平整，無扭曲、凸起和凹陷，銜接用的半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，螺栓長度適當，擰緊之后，顯露長度以25牙為宜。7.2 程度安裝的橋架，其直線段的銜接頭，應盡量設在兩個支吊架之間的1/4左右處。7.3 普通情況下不在施工現(xiàn)場制造橋架。由于特殊緣

46、由必需時，可利用現(xiàn)有的橋架改制非規(guī)范彎通和變徑直通。改制和切斷直線段橋架時，均不得用氣、電焊切割，運用公用切割工具。改制的橋架必需平整，及時補漆，補漆顏色應與其它橋架相近。7.4 橋架跨越建筑物的伸縮縫處，按規(guī)定，應設置伸縮縫，保證橋架及敷設在橋架內的電纜在建筑物伸縮不危及其本身平安時能自在伸縮，不受損壞。由于新建建筑物里，橋架安裝普通都在混凝土構造工程完成數(shù)月后進展，混凝土收縮逐漸減小。伸縮量普通不會超越建筑物伸縮縫寬L。假設發(fā)現(xiàn)或從土建單位了解到建筑物伸縮縫較大有能夠超越L時，應按實踐做好伸縮處置。7.4.1 要跨越伸縮縫的橋架至少一側有較長的直線段，宜超越30m，或伸縮縫兩側直線段橋架相

47、加有30m，中間無程度或垂直彎通。以便于在橋架中留電纜(或電線)的伸縮余量，這個余量應大于伸縮縫寬L。橋架跨越伸縮縫的處置方法見圖2。伸縮銜接板支架直線段橋架直線段橋架圖2 橋架跨越建筑物伸縮縫的伸縮處置表示圖(一) 當橋架制造廠有定型的伸縮節(jié)，伸縮量能滿足建筑物伸縮縫的最大伸縮量時，可采用定型的伸縮節(jié)。7.4.2 假設由于電纜直徑大或電纜較多，不易在伸縮縫兩側或一側的橋架里留電纜伸縮量時，應按不同情況，在伸縮縫處橋架下方或在直線段橋架的變寬直通里留電纜伸縮量。7.4.2.1當伸縮縫處橋架下方有足夠的空間時，可按圖3所示斷開橋架，斷開間隔 B應大于建筑物伸縮縫寬L，而且要保證一切電纜能隨伸縮縫

48、自在伸縮，不受損壞，同時滿足伸和縮時，電纜最小彎曲半徑R的要求。7.4.2.2假設伸縮縫處橋架下方沒有足夠的空間，不能按圖3作伸縮處置時，應在離伸縮縫最近處設置變寬直通，如圖4所示。變寬直通的規(guī)格，應按能留足電纜伸縮余量(大于L)，同時伸縮時都能滿足電纜最小彎曲半徑需求。伸縮縫兩邊變寬直通之間的間隔 B可略大于伸縮縫寬L。當伸縮縫處橫向沒有空間、無法安裝變寬直通時，可向伸縮縫兩側適當移位。當兩邊各設一只變寬直通仍不能符合留足電纜伸縮量和最小彎曲半徑要求時，伸縮縫兩側可安裝兩只對稱銜接的變寬直通。伸縮縫兩邊橋架之間間隔 B仍略大于L。電纜導板電纜橋架變寬直通橋架變寬直通跨越伸縮縫電纜橋架電纜導板

49、橋架 圖4 橋架跨越建筑物伸縮縫的伸縮處置表示圖(三)7.5 橋架直線段超越30m時，應設熱脹冷縮的補償安裝。補償安裝處，橋架之間應留4050mm的間隙，可用橋架制造廠定型的伸縮銜接頭(或板)銜接。也可按圖2所示的方法處置，此時L+10=50mm。7.6橋架應平直整齊，直線段的程度或垂直允許偏向應不超越長度的2，全長允許偏向應不超越20mm。由于單件橋架幾何尺寸(寬度和高度)極限偏向都較大，丈量橋架的程度和垂直偏向部位，應是底部。7.7 橋架應結實地固定在支吊架上。梯架用固定壓板固定，托盤可用半圓頭鍍鋅螺栓固定。8 橋架的接地8.1橋架的跨接資料應按設計要求施工。假設設計沒有詳細要求，可按以下

50、要求。8.1.1鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅銜接板作為跨接線，把橋架連成一體，在銜接板兩端的兩只銜接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。8.1.2涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與橋架接觸處，既要去除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏?；蛭兄圃鞆S在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。8.1.3橋架經過建筑物變形縫和直線段超越30m，設補償安裝處，橋架延續(xù)兩端運用軟銅導線跨接，并留有伸縮余量。8.2 橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠銜接。或一直端與PE干線相銜接。8.3質量自檢和互檢8.3.1 橋架應在電纜(或電線)敷設前進展質量自檢和互檢，及早查出質量缺陷

51、，予以抑制整改。8.3.2 質量自檢的主要內容有以下五個方面:8.3.2.1橋架位置正確，確認不會有變化。8.3.2.2支、吊架間距符合要求，固定結實。8.3.2.3施工過程中受外力沖擊變形、扭曲已修復，直線段的程度或垂直度不超差。8.3.2.4補償安裝不脫漏。8.3.2.5接地跨接符合要求，與接地干線銜接可靠。9 平安技術措施9.1 必需遵守本公司有關平安的規(guī)定。9.2 高處作業(yè)，不得向上、向下拋物。9.3 運用竹梯前應檢查其牢度，不得利用竹梯吊橋架。9.4 腳手架搭設后，應按規(guī)定驗收后，合格才干用。9.5 升降臺運用前，應檢查、實驗可靠性和穩(wěn)定性。9.6 吊裝橋架繩索應結實，吊物下不得站人

52、或有人任務。9.7 橋架蓋板應吊一塊、固定一塊，防止滑落傷人、損物。9.8 不得隨意在墻上鑿孔、埋設膨脹螺栓。9.9 對銜接固定支、吊架的螺栓，要留意其所能接受的拉力和剪切力與橋架的載荷匹配，切忌大規(guī)格型鋼用單只小螺栓銜接。9.10 橋架不得作為人行通道和站人平臺。附圖：電纜橋架安裝第四節(jié)電動機安裝亮點謀劃1 概述 在電氣安裝工程中，電動機安裝數(shù)量多，要求嚴厲；安裝質量的好壞直接影響電廠的平安可靠運轉。2 施工預備2.1設備及資料要求：2.1.1電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、任務方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。2.1.2電動機

53、的容量、規(guī)格、型號必需符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。2.1.3電動機的控制、維護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。2.1.4各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕。并有材質證明。 2.1.5螺栓：除電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。2.1.6其它資料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、光滑脂等均應有產品合格證。2.2主要機具：吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、

54、程度尺、轉速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、紅外測溫槍。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 施工圖及技術資料齊全。2.3.2 土建工程根本施工終了、門窗玻璃安好。2.3.3 在室外安裝的電機，應有防雨措施。2.3.4 電動機的根底、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。2.3.5 電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。3 操作工藝3.1 工藝流程：設備拆箱點件抽芯檢查電動機安裝安裝前的檢查試運轉前的檢查控制、維護和起動設備安裝電機枯燥試運轉及驗收3.2 設備拆箱點件：3.2.1 設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建立單位共同進展，并作好記錄；3.2.2 按照設備供貨清單、技術

55、文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進展詳細核對；3.2.3 電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；3.2.4 電動機及其附屬設備均應符合設計要求。3.3 安裝前的檢查3.3.1 電動機安裝前應進展以下檢查：3.3.1.1 電動機應完好，不應有損傷景象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。3.3.1.2 定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完好無銹蝕景象；3.3.1.3 電機的附件、備件應齊全無損傷。3.3.2 電動機的性能應符合電動機周圍任務環(huán)境的要求，電機選擇應符合下表的規(guī)定。 電動機型式的選擇 序號安裝地點采用電動機型號12345 普通場所 潮濕

56、場所有粉塵多纖維及有火災危險性的場所 有易燃、易爆炸危險場所 有腐蝕性氣體及有蒸汽浸濁的場所 防護式電動機 防滴式及有耐潮絕緣電機 封鎖式電機 防焊式電機 密封式及耐酸絕緣電機3.4 電動機的安裝：3.4.1 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需求搬運和吊裝時應有起重工配合進展。3.4.2 應審核電動機安裝的位置能否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?.4.3 固定在根底上的電動機，普通應有不小于1.2m維護通道。3.4.4 采用水泥根底時，如無設計要求，根底分量普通不小于電動機分量的3倍。根底各邊應超出電機底座邊緣100150mm。3.4.5 穩(wěn)定電機的地腳螺栓應與混凝土根底結實地結合成一

57、體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。3.4.6 穩(wěn)裝電機墊片普通不超越三塊，墊片與根底面接觸應嚴密，電機底座安裝終了后進展二次灌漿。3.4.7 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動安裝軸的中心線應平行，電動機及傳動安裝的皮帶輪，本身垂直度全高不超越0.5mm，兩輪的相應槽應在同不斷線上。3.4.8 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。3.4.9 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。相互銜接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松安裝。3.

58、4.10 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；3.4.10.1 同一組刷握應均勻陳列在同不斷線上；3.4.10.2 刷握的陳列普通應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；3.4.10.3 各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；3.4.10.4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反；3.4.10.5 電刷與銅編帶的銜接及銅編帶與刷架的銜接應良好。3.4.11 定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。3.4.12 高壓同步電機軸承座有絕緣時，運用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1M。3.4.13 電機接線應結實可靠，接線方式應與供電電壓相符

59、。3.4.14 電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉動實驗。3.4.15 電機外殼維護接地或接零必需良好。3.5 電動機抽芯檢查：3.5.1 電動機有以下情況之一時，應做抽芯檢查：3.5.1.1 出廠日期超越制造廠保證期限；3.5.1.2 經外觀檢查，或電氣實驗，質量有可疑時；3.5.1.3 開啟式電動機，經端部檢查有可疑時；3.5.1.4 試運轉時有異常情況；3.5.1.5 交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。3.5.2 抽芯檢查應符合以下要求：3.5.2.1 電動機內部清潔無雜物；3.5.2.2 電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕景象，通風孔無阻塞；3.5.2

60、.3 線圈絕緣層完好，綁線無松動景象；3.5.2.4 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動景象，每根槽楔的空響長度不應超越1/3，端部槽楔必需結實；3.5.2.5 轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。3.5.2.6 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；3.5.2.7 鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；3.5.2.8 電機繞組銜接正確、焊接結實；3.5.2.9 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；3.5.2.10 電機的滾珠軸承任務面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無松動；參與軸承內的光滑脂應填滿內部空隙的2/3