廣梧高速橋梁施工工藝指南

1、.：.；PAGE 78內(nèi)部資料嚴(yán)禁外傳廣梧高速施工工藝指南試行橋 涵 工 程中鐵九局集團(tuán)2007年10月目 錄1 工程概略及編制根據(jù) 41.1 編制根據(jù)41.2 工程概略52 根底工程施工 82.1 工程概略及施工方案82.2 明挖根底施工82.3 草袋圍堰施工 152.4 鋼板樁圍堰施工 152.5 樁根底施工 202.6 承臺(tái)施工 423 橋梁墩臺(tái)施工493.1 工程概略及施工方案 493.2 模板加工及安裝 493.3 鋼筋制造與安裝 503.4 混凝土灌注與養(yǎng)護(hù) 513.5 拆模 513.6 橋臺(tái)排水及防護(hù)措施 523.7 墩臺(tái)施工控制 534 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制544.1 工程概略

2、及施工方案 544.2 施工工藝流程 544.3 制梁場選取及布置 544.4 原資料554.5 制、存梁臺(tái)位設(shè)計(jì) 564.6 模板制造、安裝及撤除 564.7 鋼筋制造與安裝 564.8 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 584.9 預(yù)應(yīng)力施工 584.10 箱梁場內(nèi)移運(yùn)584.11 管道壓漿與封端625 箱梁運(yùn)架635.1 工程概略及施工方案 635.2 箱梁運(yùn)輸 635.3 箱梁架設(shè) 646 挪動(dòng)模架造橋機(jī)現(xiàn)澆箱梁666.1 工程概略及施工方案 666.2 挪動(dòng)模架造橋機(jī)概述 666.3 下承式挪動(dòng)模架造橋機(jī)主要構(gòu)造 696.4 作業(yè)流程 756.5 施工循環(huán)周期846.6 特殊工況闡明856.7 本卷

3、須知857 支架法現(xiàn)澆箱梁簡支箱梁、等跨延續(xù)箱梁 877.1 工程概略及施工方案877.2 工藝流程877.3 支架施工877.4 模板施工887.5 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝907.6 混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)917.7 拆模917.8 預(yù)應(yīng)力張拉917.9 孔道壓漿及封端917.10 支架撤除 927.11 等跨度延續(xù)梁施工本卷須知 928 延續(xù)梁的懸臂澆筑 928.1 工程概略及施工方案938.2 施工工藝流程938.3 暫時(shí)支墩、支座鎖定938.4 墩頂現(xiàn)澆段0#段施工948.5 懸臂澆筑梁段施工978.6 施工線形控制1028.7 邊跨現(xiàn)澆段施工1038.8 合攏段施工及構(gòu)造體系的轉(zhuǎn)換105

4、9 預(yù)應(yīng)力混凝土施工1129.1 原資料1129.2 鋼筋的加工及架立1149.3 制孔1169.4 鋼模板的制造、安裝和裝配1169.5 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1189.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制造1209.7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉1209.8 管道壓漿、端頭封堵12310 橋面及附屬構(gòu)造施工12510.1 防撞墻施工12510.2 豎墻施工12810.3 防水層及維護(hù)層施工12910.4 人行道蓋板、擋板、聲屏障及遮板預(yù)制和安裝施工134105 排水設(shè)備11 涵洞施工11.1 涵洞根底施工11.2 蓋板涵施工11.3 框架涵施工11.4 渡槽、倒虹吸管施工140廣梧高速橋梁工程施工工藝指南 1 根底

5、工程施工2.1 明挖根底施工1基坑根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣希芍苯娱_挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可經(jīng)過圍堰、排水等處置后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下任務(wù)：1根據(jù)提供設(shè)計(jì)文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁；2根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對(duì)開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出詳細(xì)安排。2在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最正確含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，那么基坑坑壁坡度可參照表2.1選定?；?/p>

6、深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。 表1.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：挖基經(jīng)過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理。3基坑

7、頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)展基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的間隔 不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5無水土質(zhì)基坑底面，宜按根底設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按根底輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足周圍排水溝與匯水井的設(shè)置需求，每邊放寬不宜小于80cm。6基底應(yīng)防止超挖，松動(dòng)部分應(yīng)去除。運(yùn)用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的構(gòu)造，可在設(shè)計(jì)高程以上保管一定厚度由人工開挖。7基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。

8、基坑開挖不宜延續(xù)，到達(dá)設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立刻砌筑根底。如基底暴露過久，那么應(yīng)重新檢驗(yàn)8基坑排水1明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)堅(jiān)持基坑底不被水淹。2粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3水下挖基時(shí)，抽水才干應(yīng)為滲水量的1.52倍。4基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。5類井點(diǎn)法降水的適用范圍可按表2.2確定。表1.2 各類井點(diǎn)法降水的適用范圍井點(diǎn)稱號(hào)土層浸透系數(shù)m/d降低水位深度m單層輕型井點(diǎn)0.15036多層輕型井點(diǎn)0.150612由井點(diǎn)層數(shù)而定放射井點(diǎn)0.11820電滲井點(diǎn)159井點(diǎn)法降水應(yīng)符合以下規(guī)定：1安裝井點(diǎn)管，應(yīng)先造孔后

9、下管，不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深05m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。2井點(diǎn)管周圍，應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。3集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.250.5的下坡。4井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。5降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。6對(duì)水位降低區(qū)域建筑物能夠產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)展觀測，并采取防護(hù)措施。7撤除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開場逐層向上進(jìn)展，在下層井點(diǎn)撤除期間，上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水?；娱_挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工平安，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施

10、工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)展自檢、報(bào)檢，驗(yàn)收合格后立刻進(jìn)展后續(xù)施工?；赘叱痰脑试S偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。 表1.3 基底高程的允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法1土50丈量檢查2石+50，-200當(dāng)挖根底在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進(jìn)展護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁方式可根據(jù)要求靈敏選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確維護(hù)壁施工質(zhì)量，并在施工中對(duì)護(hù)壁進(jìn)展必要的監(jiān)測，以保證施工平安。10基坑護(hù)壁1以下基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，

11、坡度不易堅(jiān)持。2擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼木框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超越1.5m，邊挖邊支。3對(duì)支撐構(gòu)造應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或改換，改換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐撤除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐撤除并回填土后，再撤除上層支撐。4用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。5放射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決議，但不宜超越10m。6放射混凝土厚度可參照表2.4規(guī)定辦理。表1.4 放射混凝土厚度cm基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土101515黏性土、粉土58810碎石類土3558注：本表放射混凝土厚度適用于不大

12、于10m直徑的圓形基坑，未思索基坑頂緣荷載；每次放射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大??；坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，普通間距約為50100cm。7放射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.071:0.1。8所選用的放射機(jī)必需具有良好的密封性且輸料均勻。放射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)運(yùn)用速凝劑時(shí)，應(yīng)滿足初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。9基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖

13、0.51m，應(yīng)即噴護(hù)。對(duì)無水或少水坑壁，放射順序應(yīng)由下而上，但對(duì)滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土外表污漬、泥塊清洗干凈。放射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)。10開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采取以下措施：A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進(jìn)入含水層時(shí)，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在外表放射一層58cm厚的混凝土。C、對(duì)流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后放射混凝土。11混凝土圍圈護(hù)壁，除流砂及呈流塑形狀的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù)。12圍圈混凝

14、土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原那么，頂層高度宜為2m，以下每層高11.5m。13混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施工，及時(shí)澆筑，無支承總長度不得超越1/2周長。14圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足接受土壓力的要求。11基底處置應(yīng)符合以下規(guī)定：1根底底面不得置于軟硬不均的地層上；2巖層基底應(yīng)去除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新穎巖面，外表應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺(tái)階；3碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修繕平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然形狀下鏟平，不得用回填土夯平；4砌筑根底時(shí)，應(yīng)在根底底面先

15、鋪一層510cm水泥砂漿。5根底澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水景象，應(yīng)采取措施進(jìn)展處置并滿足設(shè)計(jì)要求。12基底檢驗(yàn)1基底應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B、基底地質(zhì)情況和承載力能否與設(shè)計(jì)資料相符。C、基底處置和排水情況。D、檢查施工記錄及有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料。2基坑檢驗(yàn)方法按地基土質(zhì)復(fù)雜如溶洞、斷層、脆弱夾層、易溶巖等及構(gòu)造對(duì)地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)鉆探鉆深至少4m取樣做土工實(shí)驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)展荷載實(shí)驗(yàn)。3基底高程允許誤差應(yīng)符合表2.5規(guī)定：表1.5 基底高程的允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法1土50丈量檢查2石+50，-

16、20013明挖根底的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1基坑換填或回填應(yīng)及時(shí)，夯實(shí)符合規(guī)定。2基坑應(yīng)滿足根底輪廓、放坡、排水的需求，特殊情況下，并應(yīng)符合加寬的要求。3根底允許偏向應(yīng)符合表2.6的規(guī)定。表1.6 根底允許偏向序號(hào)工程允許偏向mm1根底前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線302根底頂面高程204混凝土、鋼筋混凝土所用原資料、配合比和強(qiáng)度、混凝土澆筑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。2 圍堰2.1 草袋圍堰施工草袋圍堰施工適用于水深不大于3米，流速不大于1.5米/s，河床滲水性較小的情況。草麻袋圍堰的主要填料最好為粘性土，堰頂寬取12米，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草麻袋盛裝松散粘

17、性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時(shí)將土袋平放，上下左右相互錯(cuò)縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草麻袋，中間設(shè)粘土心墻時(shí)，可用砂性土裝袋。在實(shí)踐施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水，其構(gòu)造表示圖如圖2.1所示：圖2.1 草袋圍堰表示圖2.2 鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工適用于普通深水基坑,河床為砂類土、碎石等地層。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)踐情況及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，基坑處在上述情況下，施工前可先對(duì)根底進(jìn)展鋼板樁圍堰防護(hù)，然后沿鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)進(jìn)展土扎圍堰筑島加固及止水，而后

18、進(jìn)展基坑開挖。鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖2.2。定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位搭設(shè)水中任務(wù)平臺(tái)打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏根底、墩身施工圖2.2 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖圍堰內(nèi)灌水、搭設(shè)備工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié) 束1施工預(yù)備鋼板樁圍堰必需符合以下規(guī)定：1樁尖高程符合設(shè)計(jì)要求；2經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口經(jīng)過實(shí)驗(yàn)；3鋼板樁接長時(shí)，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯(cuò)開2m以上。4鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有有關(guān)出廠合格證，機(jī)械性能和幾何尺寸符合施工要求。5鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)展詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登記。6鎖口檢查：用一塊長1

19、.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作規(guī)范，將一切同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)規(guī)范鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)展。7板樁長度不夠時(shí)，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)留意錯(cuò)開。8鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付撤除，周轉(zhuǎn)運(yùn)用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。9拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓銜接成角樁。2導(dǎo)框制造及安裝1導(dǎo)框制造鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁

20、有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓銜接。2安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)展丈量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作暫時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制造，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。假設(shè)不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺(tái)上，待插打入少量圖2.3 鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備任務(wù)平臺(tái)鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。3插打與合攏施工時(shí)根據(jù)施工場地水位情況，在水上搭設(shè)備工平臺(tái)，打樁機(jī)等架設(shè)在平臺(tái)上，直接用打樁機(jī)打樁。1打樁選用較輕型樁架，普通錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。普通選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要

21、用同類型的鋼板樁進(jìn)展鎖口實(shí)驗(yàn)、檢查。2在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定間隔 及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。3鋼板樁采用逐塊(組)插打究竟或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。4插打鋼板樁時(shí)從第一塊(組)就要堅(jiān)持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)展，設(shè)一臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁任務(wù)。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木

22、楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)圖2.5矯形鋼筋砼板樁圍堰插打次序圖圖2.4矩形鋼板樁圍堰構(gòu)造平面圖5鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯(cuò)開運(yùn)用，不得已時(shí)其接頭程度位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開2m以上。6保證鋼板樁插打耿直順利合攏的措施是隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠方法整直者要拔起重打，糾正無效時(shí),應(yīng)特制楔形樁合攏。7鋼板樁組樁插打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘土=2221)，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲才干。4抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，

23、抽水時(shí)檢查各點(diǎn)能否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔能否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時(shí)察看圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處置。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，假設(shè)樁腳滲漏是因河床透水引起的，那么采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。5鋼板樁的拔除及整理1鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)備從上到下陸續(xù)撤除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消逝，拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。2拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷

24、防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。6鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長2%； 2到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。2.3 樁根底施工231 鉆孔樁根底鉆孔樁根底施工將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐地質(zhì)情況采用不同的成孔方法主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔等，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土保送泵灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考表2.8成孔方法適用范圍并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐情況綜合選用。表2.8 現(xiàn)場施工中各種成孔方法的適用范圍成孔方法設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場實(shí)踐情況地質(zhì)情況樁徑cm孔深m旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)粘性土、砂性

25、土、卵石土、軟巖100；12545反循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、巖石125；150；200790沖擊鉆機(jī)粘性土、砂性土、卵石土、巖石、巖溶地域100；125；150780鉆孔樁施工工藝流程見圖2.7。1施工預(yù)備在三通一平的根底上，鉆孔的預(yù)備任務(wù)主要有樁位丈量及放樣、制造和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及預(yù)備鉆孔機(jī)具等。圖2.7 鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制造護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制造鋼筋籠灌注水下砼二次清孔養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿目的導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)1場地預(yù)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)

26、底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)備布置等情況決議。A、岸上墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地檢平，去除雜物，改換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)配套任務(wù)的要求。B、水上的樁基施工可利用施工鋼板樁圍堰的任務(wù)平臺(tái)或搭設(shè)暫時(shí)施工平臺(tái)作為鉆機(jī)平臺(tái)，平臺(tái)高出圍堰頂1.0m左右即可。2埋設(shè)護(hù)筒A、護(hù)筒用48mm的鋼板制造，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為添加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。B、護(hù)筒的底

27、部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右同時(shí)高出地面0.5m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。C、岸上墩護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護(hù)筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動(dòng)的方法進(jìn)展。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏向不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利任務(wù)。D、護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和維護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。3安裝鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿

28、位置偏向不大于2cm。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必需平整，穩(wěn)定，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的安裝，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。4泥漿的制備及循環(huán)凈化A、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)目的如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)運(yùn)用管型鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)運(yùn)用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。粘度s：普通地層1622，松散易

29、坍地層1928。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：應(yīng)大于6.5。膠體率：不小于95%。假設(shè)現(xiàn)場無到達(dá)上述目的的泥漿，可經(jīng)過加水泥等制備適用于施工要求的泥漿。B、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽銜接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。正循環(huán)泥漿系統(tǒng)見圖2.8:圖2.8 正循環(huán)系統(tǒng)布置表示圖21115610346783349制漿池 2-水塔 3-沉淀池 4-貯漿池 5-出漿槽6-泥漿泵和進(jìn)漿管 7-鉆桿 8-護(hù)筒 9-出漿槽 1012閥門1112平面圖立面圖開場制漿時(shí)將閥門11、12封鎖,在泥漿池1內(nèi)制漿,然后開放閥門10

30、、12,讓泥漿流入貯漿池, 貯漿池里的泥漿經(jīng)泥漿泵和進(jìn)漿管壓入鉆桿中。然后開放閥門11,使從孔底懸浮鉆碴的泥漿上升溢出護(hù)筒口,再經(jīng)過出漿槽流到沉淀池,經(jīng)沉淀池將粗粒鉆碴沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池4。反循環(huán)泥漿系統(tǒng):反循環(huán)時(shí)圖中5為真空泵及吸漿管，貯漿池里的泥漿是經(jīng)過圖中6的泥漿泵和輸漿管泵入井孔的護(hù)筒之中。C、施工中旋轉(zhuǎn)鉆采用井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后運(yùn)用的方法；沖擊鉆采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿資料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達(dá)性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。實(shí)驗(yàn)工程

31、師擔(dān)任泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)展合理配備。D、施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處置后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后前往鉆進(jìn)的孔內(nèi)，構(gòu)成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴廢泥漿放置到指定地方，不得恣意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以防止污染環(huán)境。鉆孔樁根底施工將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐地質(zhì)情況采用不同的成孔方法主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔、旋挖鉆成孔等，履帶吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土保送泵灌注水下混凝土。2鉆孔施工1正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿經(jīng)過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)將土層攪成鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后，再循環(huán)運(yùn)用。A

32、、先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開場鉆進(jìn)。開場鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒下口處有鞏固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒下口1m后，才可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中填入粘土磚，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。接長鉆桿時(shí)，先卸去長方形套，提升方鉆桿到達(dá)鉆頭與鉆桿相連處顯露轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，銜接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時(shí)，照上述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿結(jié)合，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)

33、盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。以后需求再接長鉆桿時(shí)，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，不斷鉆孔到需求深度為止，卸鉆桿如上述逆做法辦理。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、平安，爭取盡快完成，以免停鉆時(shí)間過長。鉆孔作業(yè)應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時(shí)，必需將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層軟硬不均，會(huì)引起鉆頭跳動(dòng)，鉆

34、桿擺動(dòng)加大和鉆頭偏斜等景象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。C、鉆孔時(shí)，必需采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底接受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直形狀，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，防止或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔景象。D、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差別及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研討處置措施后繼續(xù)施工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常丈量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔

35、時(shí)以所換新穎泥漿到達(dá)孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。2反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿由鉆桿外流注入井孔，用泵吸泵舉或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后再循環(huán)運(yùn)用。A、開場鉆孔時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約2030cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封鎖，翻開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，經(jīng)過沉淀室的察看室看到泥石泵充溢水時(shí)封鎖真空泵，立刻啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力到達(dá)0.2Mpa以上時(shí)，翻開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，構(gòu)成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開場鉆進(jìn)，使護(hù)筒角

36、處有結(jié)實(shí)的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停頓鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)任務(wù)至孔底沉渣根本排凈，然后封鎖泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時(shí)，必需將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自在

37、進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自在進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆井對(duì)粉砂土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。C、鉆孔時(shí)，必需采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底接受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直形狀，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，防止或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔景象。D、施工中每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差別及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研討處

38、置措施后繼續(xù)施工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常丈量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新穎泥漿到達(dá)孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。F、泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量缺乏可用污水泵替代。為了防止泥石泵損壞時(shí)停工，每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換運(yùn)用。3沖擊鉆機(jī)鉆孔用沖擊式安裝或卷揚(yáng)機(jī)提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。A、開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等目的根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)仔細(xì)施工。普通細(xì)粒土

39、層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超越鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)展正常沖擊。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣，正常鉆進(jìn)后每班至少應(yīng)掏渣一次。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：普通在經(jīng)過鞏固密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在經(jīng)過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在經(jīng)過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在經(jīng)過漂石或巖層，如外表不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將

40、外表墊平，再用鉆頭進(jìn)展沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入粘土和小片石粒徑不大于15cm，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須反復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。假設(shè)遇有流砂景象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)經(jīng)過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要留意均勻地松放鋼絲繩的長度。普通在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)鞏固土層每次可松繩35cm，應(yīng)留意防止松繩過少，構(gòu)成“打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩遭到過大的不測荷載，蒙受損壞，松繩過多，那么會(huì)減少?zèng)_程，

41、降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)惹事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。C、鉆孔施工中，普通在密實(shí)鞏固土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每次整尺掏渣均要檢查并保管土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差別及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研討處置措施后繼續(xù)施工。D、鉆孔作業(yè)應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時(shí)，必需將鉆頭提

42、離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取碴后或因其他緣由停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E、整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)一直堅(jiān)持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。F、漏泥漿的處置在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處置不當(dāng)或鉆孔經(jīng)過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿景象，應(yīng)立刻提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，堅(jiān)持孔內(nèi)水頭高度，然后查明緣由進(jìn)展處置。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封鎖護(hù)筒周

43、圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，到達(dá)堵漏目的。鉆孔施工中防止鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒呵斥松動(dòng)而漏漿。G、斜孔、偏孔的預(yù)防和處置傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會(huì)由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與根底軟硬不均等，使鉆頭易改動(dòng)方向而呵斥斜孔、偏孔情況。預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺(tái)后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長呵斥鉆頭晃動(dòng)，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可

44、斷定鋼絲繩能否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時(shí)向鋼絲繩偏移方向回填鞏固片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)展檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑一樣，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自在經(jīng)過原鉆到的深度，闡明能夠發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立刻采取相應(yīng)措施進(jìn)展處置。處置方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移呵斥的偏孔、斜孔，應(yīng)立刻將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對(duì)機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)展加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)展修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為鞏固的石

45、灰?guī)r，另一半那么為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，呵斥斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時(shí)即可重鉆修孔。H、卡鉆的預(yù)防及處置在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，改換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過長會(huì)發(fā)生卡鉆景象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明緣由，再作處置。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超越1.5厘米，并備有兩個(gè)鉆頭輪換運(yùn)用。磨耗的鉆

46、頭及時(shí)補(bǔ)焊，改換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處置卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂方法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立刻提出。2.3.2 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)展階段性的成孔質(zhì)量檢查。1孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)展的，是根據(jù)樁徑制造籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制造，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的34倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的詳

47、細(xì)情況而定。檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩堅(jiān)持一致，漸漸放入孔內(nèi)，上下通暢無阻闡明孔徑大于給定的籠徑。2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用規(guī)范錘檢測。測錘普通采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)展校核。3成孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)究竟，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱堅(jiān)持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況。鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)范見表2.9。表2.9 鉆孔

48、樁鉆孔允許偏向序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁502.3.3 第一次清孔清孔處置的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注發(fā)明良好的條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)展檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)展第一次清孔。1抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停頓進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵繼續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后

49、的泥漿，使孔底鉆碴去除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔運(yùn)用抽漿法清孔時(shí)，操作要留意，防止坍孔。2換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停頓進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴去除干凈。3運(yùn)用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿目的滿足要求。4清孔應(yīng)到達(dá)以下規(guī)范：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm

50、、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法替代清孔。2.3.4 鋼筋籠加工及吊放1鋼筋骨架制造：鋼筋籠骨架在制造場內(nèi)分節(jié)制造。1采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別經(jīng)過插軸、角鋼與底梁銜接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的間隔 ，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，最后安裝和固定聲測管。

51、2鋼筋骨架維護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架維護(hù)層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍郏淝逝c箍筋的曲率一樣，槽的寬度和深度以能包容主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。普通沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。2鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝1鋼筋骨架暫時(shí)存放的場地必需保證平整、枯燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于運(yùn)用時(shí)按順序

52、裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必需保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量接近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。2鋼筋籠入孔時(shí)，由履帶吊車配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，堅(jiān)持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。假設(shè)遇妨礙應(yīng)停頓下放，查明緣由進(jìn)展處置。嚴(yán)禁高

53、提猛落和強(qiáng)迫下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架暫時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架銜接，銜接采用焊接或直螺紋套筒冷軋銜接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，堅(jiān)持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它一切的接頭，接頭必需按50錯(cuò)開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鉆挖孔樁鋼筋骨架的

54、允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.10的規(guī)定。表2.10 樁的鋼筋骨架允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法1主筋間距5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距103鋼筋維護(hù)層+5，-24吊環(huán)對(duì)樁中軸線的位置20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置206吊環(huán)顯露樁外表的高度107主筋頂端與樁頂凈距58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置59樁尖對(duì)中軸線的位置102.3.6 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管預(yù)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物經(jīng)過導(dǎo)管抽出，以

55、到達(dá)置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改動(dòng)導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)目的均到達(dá)設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立刻進(jìn)展水下混凝土灌注。2.3.7 灌注水下混凝土1采用直升導(dǎo)管法進(jìn)展水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓銜接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)展接長密閉實(shí)驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制造，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放裝配導(dǎo)管。圖2.9 隔水球式導(dǎo)管法施工程序

56、圖(F)(E)(D)(C)(B)(A)2水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、保送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注任務(wù)在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必需經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。4運(yùn)用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開場后，應(yīng)緊湊、延續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m

57、，普通控制在24m之間。5灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之經(jīng)過泥漿沉淀層而停留在混凝土外表，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣普通制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋翻開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土外表的準(zhǔn)

58、確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，必需采用鋼管取樣盒法探測。6在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人留意察看導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)丈量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。探測時(shí)必需仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校正，防止錯(cuò)誤。7施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)堅(jiān)持軸線豎直和位置居中，逐漸提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭顯露孔口以上一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長度和任務(wù)平臺(tái)

59、距孔口高度而定。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間普通不宜超越15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要留意平安。已拆下的導(dǎo)管要立刻清洗干凈，堆放整齊。2.4 承臺(tái)施工承臺(tái)根據(jù)構(gòu)造尺寸，有大體積混凝土構(gòu)造和普通混凝土構(gòu)造。承臺(tái)施工工藝流程見圖2.10。施工預(yù)備基坑開挖樁頭處置模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪圃靾D2.10 承臺(tái)施工工藝流程圖埋設(shè)冷卻系統(tǒng)大體積終了丈量放線鋼筋模板檢查2.4.1 承臺(tái)施工可采用斷續(xù)式程度支撐開挖承臺(tái)基坑，組合鋼模板立外模，一次性現(xiàn)澆混凝土，插入式振搗器搗固。1丈量放線。根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)周圍邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出

60、標(biāo)志，同時(shí)測出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟睢?基坑開挖。樁基檢測終了無質(zhì)量問題后，即可進(jìn)展基坑開挖?；硬捎冒l(fā)掘機(jī)開挖、人工配合施工，當(dāng)開挖至離基底200mm時(shí)，停頓機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)展，以保證基底不被擾動(dòng)。1開挖防護(hù)采用斷續(xù)式程度支撐，即兩側(cè)設(shè)程度擋土板，中間留出間隔，并在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱立豎方木，再用木橫撐上下頂緊。2在基坑頂緣周圍適當(dāng)間隔 設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，呵斥坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)載距坑緣不少于1.0m。3基坑開挖自上而下程度分層進(jìn)展，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再一致進(jìn)展一次修