2014版版材料成型及控制工程實驗指導(dǎo)書

1、9材料成型及控制工程實驗指導(dǎo)書趙玉梅 彭道衡 編材料程系2013.10 修 訂焊接設(shè)備及工藝綜合實驗冶金綜合性能實驗（二）CO2 氣體保護焊工藝及設(shè)備實驗（ 1）4.CO2 氣體保護焊工藝及設(shè)備實驗（ 2）12145. 焊條配制綜合性試驗6.熱軋低合金結(jié)構(gòu)鋼斜 Y型坡口焊接性試驗187. 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)及交流電弧波形測試238. 弧焊整流器結(jié)構(gòu)及電源外特性測試279. 鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（1）3110. 鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（ 2）3411. 鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（ 3）3611. 鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（ 4）3812. 埋弧自動焊機工藝及設(shè)備實驗4013. 釬焊工藝實驗（一

2、）4314. 釬焊工藝實驗（二4815. 點焊工藝實驗5117. 交流式點焊工藝實驗5418. 激光焊接工藝實驗5719.脈沖MIG/MAG旱工藝實驗6020. 鋁合金攪拌摩擦焊接工藝實驗6221. 等離子弧焊工藝及設(shè)備實驗6522. 工程用液壓油缸缸頭的焊接工藝實驗65 焊接設(shè)備及工藝綜合實驗實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者32h獨立設(shè)課選做/開放實驗課程群趙玉梅實驗?zāi)康牧私怆娀『?、壓力焊、釬焊的概念；重點掌握焊接電源的分類、結(jié)構(gòu)特點、基本 工作原理、使用方法;掌握常用焊接材料分類、焊接性能、重點掌握焊接材料對焊接方法的選擇要求;掌握電弧焊、壓力焊、釬焊焊接工藝特點，焊接工藝參數(shù)內(nèi)容及工

3、藝實驗方法及焊后焊接質(zhì)量檢驗方法;實驗要求學(xué)生必須到實驗室認真觀察焊接電源種類，結(jié)構(gòu)特點，仔細研究焊機工作原理,在老師指導(dǎo)下熟練使用所有設(shè)備及儀器;依據(jù)所學(xué)知識以及查閱文獻認識常用焊接材料，了解這些焊接材料的物理性能及焊接性能，并通過熟練使用設(shè)備，掌握所選焊接材料的焊接工藝參數(shù)范圍。以相同板厚不同焊接材料為要求，詳細制定該母材在電弧焊、壓力焊、釬焊中的焊接工藝研究方法及焊后焊接質(zhì)量檢驗方法;以不同板厚相同焊接材料為要求，詳細制定該母材在電弧焊、壓力焊、釬焊中任意一種的焊接工藝研究方法及焊后焊接質(zhì)量檢驗方法;實驗設(shè)備及實驗材料）電弧焊設(shè)備:1.全數(shù)字化脈沖MIG/MAG旱機 TPS-40002.

4、逆變式脈沖鎢極氬弧焊機WSM-315交直流方波焊機WSME-315CO2半自動直流電弧焊機XD500S埋弧焊機NZA-10006.交流手弧焊機BX1-300BX3-3007.直流弧焊機ZXG-400R8.激光焊機JHM-1GXY-3009. 微束脈沖等離子焊機PHM-3010. 逆變式脈沖等離子焊機LHM-200）壓力焊設(shè)備：1. 交流微型點焊機MEA-100AC2. 晶體管式微型點焊機MDB-2000ACWL-SP-50KFSW-RT31-006電阻點（凸）焊機臺式科研攪拌摩擦焊設(shè)備 三）釬焊設(shè)備:1. 箱式實驗電爐SXL-14002. 箱式電阻爐SX2-10-123. 坩堝電阻爐SG2-5

5、-104. 箱式實驗電爐HLX-14A數(shù)控陶瓷遠紅外電熱板 STY-3006. 沃克能源多功能等離子氫氧焊接切割機便攜式 MP3500四）綜合設(shè)備：1. 三維柔性組合焊接系統(tǒng)1500*15002. 小型便攜式數(shù)控等離子火焰兩用切割機1525臺灣貝頓焊接轉(zhuǎn)盤 POS084. 小型車床CJ0618/300/220V5. 萬向磁性球夾具114*114*1056. 小型鉆銑床2*70457. 側(cè)輥卷板機1.5X 12508. 數(shù)字存儲示波器SDS1102CM9. 自動化焊接小車AW-DB1五）實驗材料：1.低碳鋼板（ Q235）2.45#鋼板 板厚（m） : 20, 22板厚（mm）: 1.0 , 1

6、.5 , 2.0 , 4.0 ,6.0， 8.0， 203.熱軋低合金鋼（16Mn 板厚（m） : 164.不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti ）板厚（m） : 0.2 , 0.4 , 0.5， 1.0， 1.25.紫銅板（T2） 板厚（m） : 0.2 , 0.5 , 1.0206.黃銅板 板厚（m） : 1.0,4.0鋁板 板厚(伽)：0.5, 0.6 , 1.0, 1.5, 3.0,CQ 氣體保護焊絲(H08A 1.2mm 1.6mm手工電焊條 J507 3.2 mm, 4.0mm 和 J422 (E4303) 2.5 mm, 3.2 mm, 5.0 mm10. 不銹鋼絲、銅絲、鋁絲等填充用

7、絲實驗報告要求該實驗分兩個階段考核：1 .大三第二學(xué)期末交一份對焊接設(shè)備、焊接材料的研究報告。要求必須下實驗室,熟練掌握焊接電源的分類、結(jié)構(gòu)特點、基本工作原理、使用方法；掌握常用焊接材料分類、焊接性能、焊接材料對焊接方法的選擇要求。報告字數(shù)不少于3000字。大三第三學(xué)期末交一份對焊接工藝的研究實驗報告。 要求詳細制定該母材在電弧 焊、壓力焊、釬焊中焊接工藝研究方法及焊后焊接質(zhì)量檢驗方法,要求實驗設(shè)計方案科 學(xué)合理,實驗步驟詳細完整,實驗過程記錄準確詳實,數(shù)據(jù)處理方法得當(dāng),實驗結(jié)論準 確精煉。報告字數(shù)不少于 5000字。不符合要求的實驗及實驗報告,該實驗課必須重修。實驗成績評分標準1 .實驗總成

8、績?yōu)?100分,實驗總成績是實驗報告一、二的平均分。實驗報告一 100 分,焊接電源分類結(jié)構(gòu) 30 分,焊接材料對焊接方法的要求 30 分, 能正確使用設(shè)備 20 分,結(jié)論正確性 20 分；實驗報告二 100分,焊接材料的焊接工藝選擇正確性 10分,實驗步驟正確實驗過程詳細實驗數(shù)據(jù)真實 40分,實驗結(jié)果正確 30分,報告重點 10分,難點 10分。師生互動方式1 .選課學(xué)生課余時間隨時到實驗室了解所需要的知識和做所需的實驗。學(xué)生自主設(shè)計實驗方案,可與老師探討方案的可行性,老師只引導(dǎo)學(xué)生,不能為 學(xué)生出具具體方案。指導(dǎo)老師有權(quán)考核學(xué)生的實驗態(tài)度與行為規(guī)范性, 學(xué)生也可監(jiān)督老師的指導(dǎo)態(tài)度 與行為規(guī)

9、范性,實行雙向制約制。若退選該實驗項目則恢復(fù)常規(guī)實驗項目考核。冶金綜合性能實驗(二)實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者10h綜合性必做材料成型原理趙玉梅張元好一實驗?zāi)康恼莆斩押?、角接、坡口對接及單層單道焊、多層多道焊的焊接技術(shù)；掌握手工電弧焊焊縫常見缺陷及實驗時形成該缺陷的原因；掌握金相試樣制取技術(shù)，觀察焊接接頭的微觀組織，且能分析焊縫組織產(chǎn)生的機 理；分析母材、焊材、預(yù)熱溫度、焊接層數(shù)在堆焊、坡口對接等焊接方法時對焊縫組 織性能、焊接接頭質(zhì)量的影響；二要求根據(jù)給定實驗條件，應(yīng)用所學(xué)的實驗優(yōu)化設(shè)計的知識，設(shè)計正交實驗表，選擇實 驗方法。給定條件：母材：45 鋼、Q235 焊材：J507 (

10、3.2、 4.0 )、J422 ( 3.2、 4.0)焊接方法：堆焊、坡口對接；溫度：室溫、160C預(yù)熱、270C預(yù)熱；焊接層數(shù)：單層單道焊、多層多道焊；如表 1所示。用砂輪切割機將焊接接頭沿圖示虛線切開，在砂輪機上粗磨后，再在金相砂紙研 磨、拋光。到金相顯微鏡下觀察不同焊接條件金相組織間的差異；實驗設(shè)備及實驗材料交流電弧焊機BX1-300硅整流式弧焊機ZXG-400逆變式弧焊機 WSM-315 WSME-315拋光機P-2A金相顯微鏡XJX-1電焊條 J507、J422,直徑 3.2、 4.0 等。典型金相圖片、金相砂紙、吹風(fēng)機、平板玻璃、脫脂棉、硝酸酒精等。四實驗過程及步驟實驗準備每4人一

11、組從實驗指導(dǎo)教師處領(lǐng)取實驗所需鋼板及焊條。堆焊時在試件一端焊30X 60X20 (mm的焊縫，另一端作為切割夾持端。坡口對接時，焊45鋼將兩塊試板夾在反變形夾具上，兩板間留 2.5-3mm間隙進行 點固，預(yù)留反變形余量；焊Q235直接在平面上留2.5-3mm間隙進行點固。實驗時不可進行船型位置焊接，應(yīng)嚴格按角焊縫位置焊接。 4.0焊條，采用直流焊機；焊Q235i J422 3.2、 4.0焊角接時也要進行點固，焊45鋼用 J507 3.2、 條，采用交流焊機。45鋼用 3.2焊條100A左右電流打底后再進行單層焊。焊100m長焊道用2-3根 4.0單層單道坡口焊時，焊接時采用上坡焊技術(shù)，即將試

12、件一端墊高，從低向高處焊。 焊條180A左右電流將坡口分四段填滿；焊 Q23時直接用 4.0焊條焊接。多層多道焊時，焊45鋼用 3.2焊條100A左右電流打底，采用 4.0焊條180A左右 電流水平位置平焊、每道焊后必須清渣，以免形成夾渣。同時要嚴格控制層間溫度，焊完一道等冷到200度再焊下一層。焊Q23時直接用 4.0焊條焊接。00d h180501001(100105 =205 =10圖1板材尺寸（二）焊接試件按正交實驗選定的焊接方案進行焊接準備；調(diào)節(jié)好焊接規(guī)范（做好記錄）根據(jù)選擇的焊接方案，將鋼板分別進行預(yù)熱或不預(yù)熱處理，然后再米用:單層單道焊、多層焊、堆焊等焊接方式焊接試件。要求焊縫的

13、每層厚度不小于3mm焊接完畢在室溫下冷卻，等待切割。A單層單道（2）堆焊圖2焊接方法（三）金相試樣分析將焊接后的試件沿圖示方向切開，準備制取金相試樣（如圖3）。切割試樣時，應(yīng)注意夾緊試樣，按下切割手柄時用力均勻，始終用水冷卻切割試樣。注意不要敲擊砂輪 片，實驗人員不要站在砂輪旋轉(zhuǎn)的切線方向，以免砂輪及試樣飛出傷人。(2)堆圖3試樣切割部位（虛線位置為切割部位）在粗砂輪機上打磨金相試樣后，再在較細砂輪機上進一步打磨。此時注意不要戴 手套，應(yīng)站在砂輪機側(cè)面均勻用力，將磨削面磨平；打磨時注意及時用水冷卻試樣；采用280#、360# 540#和精磨砂紙按次序?qū)⒃嚇幽ス猓ㄗ⒁鈸Q砂紙時將試樣的打 磨方向與

14、原打磨方向垂直），直到試樣劃痕很淺很細后，才能在拋光機上拋光；將拋光后的試樣先用酒精擦洗，再用3%勺硝酸酒精溶液腐蝕幾秒鐘至試樣表面變 暗后，用水沖洗干凈，用酒精棉擦干，最后將試樣吹干；在金相顯微鏡下觀察試樣的金相組織；分析母材、焊材、預(yù)熱溫度、焊接層數(shù)在堆焊、角焊、坡口對接等焊接方法下對 焊縫組織性能、焊接接頭質(zhì)量的影響；五實驗思考題檢查焊件外部缺陷，記錄下來；切割打磨后檢查焊件內(nèi)部缺陷；分析實驗時形成 外部及內(nèi)部缺陷的原因。是什么因素影響了焊接質(zhì)量的變化？分析比較45鋼室溫焊接與預(yù)熱后焊接的金相組織差異。分析比較45鋼、Q235低碳鋼單層焊或多層焊焊后焊縫組織性能的差異。表1參考方案序 號

15、母材焊條牌號、直徑焊接方法溫度條件焊接層數(shù)焊機及分組145鋼J507、 4.0坡口對接室溫多層焊245鋼J507、 4.0坡口對接室溫單層單道焊345鋼J507、 3.2堆焊室溫多層焊445鋼J507、 4.0坡口對接160C預(yù)熱多層焊545鋼J507、 4.0坡口對接160C預(yù)熱單層單道焊645鋼J507、 3.2堆焊160C預(yù)熱多層焊7Q235J422、 4.0坡口對接室溫多層焊8Q235J422、 3.2坡口對接室溫單層單道焊9Q235J422、 4.0堆焊室溫多層焊10Q235J422、 4.0坡口對接160C預(yù)熱多層焊11Q235J422、 3.2坡口對接160C預(yù)熱單層單道焊12Q

16、235J422、 4.0堆焊160C預(yù)熱多層焊1345鋼J507、 4.0坡口對接270C預(yù)熱多層焊1445鋼J507、 3.2坡口對接270C預(yù)熱單層單道焊六實驗預(yù)習(xí)要點查閱手工電弧焊焊縫常見缺陷及形成原因。2. 查閱45鋼與Q235鋼的焊接性。查閱焊接接頭質(zhì)量的一般影響因素。評分標準分值占總成績的比例評分內(nèi)容評分標準1025%1025%實 驗 報 告1050%1、預(yù)習(xí)手工電弧焊焊縫常見缺陷及產(chǎn) 生原因；2、預(yù)習(xí)單層單道焊、多層多道焊和堆 焊焊接工藝方法；3、預(yù)習(xí)手工電弧焊的操作技術(shù)及金相 試樣制取技術(shù)；4、對實驗步驟、方案有自己的設(shè)計與 見解，并有預(yù)習(xí)筆記和預(yù)習(xí)報告；5、對教師的口頭提問能

17、回答出要點。1、實驗前先在廢鋼板上預(yù)習(xí)焊接單層 單道焊、多層多道焊和堆焊焊接工藝方 法;2、實驗時按實驗指導(dǎo)書要求焊接、解 剖及分析試件；3、熟練掌握金相試樣制備技術(shù)，且能 分析焊縫金相組織；4、正確詳細的實驗記錄，且經(jīng)教師簽 字認可；5、實驗結(jié)束，實驗儀器還歸原位，室 內(nèi)衛(wèi)生清掃。1、實驗報告格式規(guī)范，字跡工整，認 真；2、準確分析焊縫內(nèi)、外部焊接缺陷及 產(chǎn)生焊縫原因；3、金相組織觀察準確，且能分析焊縫 組織產(chǎn)生的機理；4、思考題的回答必須與實驗數(shù)據(jù)相結(jié) 合，理論聯(lián)系實際回答思考題5、實驗報告、心得體會與建議有自己 的見解，不得與他人雷同。逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不 扣分；2、某項基本符

18、合要 求扣1分；3、某項完全不符合 要求不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不 扣分；2、某項基本符合要 求扣1分；3、某項完全不符合 要求不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不 扣分；2、某項基本符合要 求扣1分；3、某項完全不符合 要求不得分CO2氣體保護焊工藝實驗 （1）實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者3h綜合性必做材料成型工藝趙玉梅實驗?zāi)康?、了解Xm 500PS型熔化極自動CO氣體保護焊焊機及TPS- 4000全數(shù)字化脈沖焊機 的結(jié)構(gòu)特點；熟悉焊機各控制按鈕、旋紐、開關(guān)的作用及使用方法；初步掌握焊機的使 用方法及其注意事項。2、掌握焊接規(guī)范對熔滴過渡、飛濺、電弧穩(wěn)定性、焊縫成型的影響

19、。3、對試樣焊焊接規(guī)范比較，找出合適規(guī)范，焊出合格的焊接接頭。實驗設(shè)備、儀器及材料X B 500PS型熔化極自動CO2氣體保護焊焊機1臺 TP S 4000全數(shù)字化脈沖焊機1臺CO2氣體1 瓶 頻率計1臺 雙蹤示波器1臺H08 Mn 2Si焊絲若干； 工具一套；腐蝕劑一小瓶、藥棉若干、鑷子一把。實驗內(nèi)容及步驟在教師帶領(lǐng)下了解Xm 500PS型熔化極自動CO氣體保護焊焊機及TPS-4000全數(shù) 字化脈沖焊機的結(jié)構(gòu)特點；熟悉焊機各控制按鈕、旋紐、開關(guān)的作用及使用方法；初步掌握焊機的使用方法及其注意事項。mm、選擇焊接規(guī)范，分別在 2m、2.5 m、3m、8m鋼板上試焊，得到 2m、2.5 m、3

20、8m板厚的合適焊接規(guī)范。再依據(jù)合適的焊接規(guī)范焊接2m、2.5 m、3m、8m各一組對接試樣。必須評價焊接規(guī)范對熔滴過渡、飛濺、電弧穩(wěn)定性、焊縫尺寸和成型的影響，將結(jié)果填入附表。橫向切割2m、2.5 m、3m、8m試件，用砂輪打磨焊縫斷面，腐蝕焊縫斷面，測 量焊縫的熔深、焊縫寬度、余高，用以比較不同焊接規(guī)范對焊縫成型的影響，通過分析 焊縫尺寸的優(yōu)缺點來改善焊接工藝。整理并檢查實驗記錄，交指導(dǎo)教師審閱。切斷一切電源、水源，清理實驗場地。四注意事項對焊機的操作規(guī)程進行詳細了解，對焊機接線詳細檢查，并經(jīng)教師批準后方可合 閘進行實驗；整機通電以后，應(yīng)檢查焊機的運轉(zhuǎn)情況，認為一切正常后才能開始實驗；嚴防焊

21、機輸出端短路；雙蹤示波器的接線要注意選好公共端；規(guī)范參數(shù)及數(shù)據(jù)的記錄要及時、準確；現(xiàn)象觀察要仔細，記錄要詳盡。五實驗預(yù)習(xí)要點復(fù)習(xí)教材中CG氣體保護焊設(shè)備、規(guī)范參數(shù)對熔滴過渡影響等有關(guān)知識;預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書，明確本實驗的目的，掌握實驗步驟和方法。六實驗報告及其要求在“實驗結(jié)果”一欄中，應(yīng)該用表格方式列出焊接規(guī)定參數(shù)試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)和現(xiàn) 象；據(jù)此繪出有關(guān)特性曲線；在“現(xiàn)象、分析與結(jié)論” 一欄中，重點闡述、分析以下兩個問題：CC2氣體焊接時，焊接工藝制定的要點；分析CC氣體焊接時，規(guī)范參數(shù)對焊縫成型的影響；寫出實驗后的心得體會與建議。附錄 規(guī)范參數(shù)試驗記錄表試驗 參數(shù)熔滴過渡飛濺 情況電弧 穩(wěn)定性焊縫尺

22、寸 及成型項目分值占總成績的比例預(yù)習(xí)1025%操作1025%評分標準評分內(nèi)容1、預(yù)習(xí) X B 500PS, TPS 4000CO2氣體保護焊焊機結(jié)構(gòu)特點，WSM315型焊機結(jié)構(gòu)特點，各部分協(xié) 同動作極外部接線；2、預(yù)習(xí)CO2氣體保護焊熔滴過渡方 式；3、預(yù)習(xí)焊接規(guī)范對熔滴過渡、飛濺、 電弧穩(wěn)定性以及焊縫成型的影響；4、對實驗步驟有自己的見解與設(shè) 計，并有預(yù)習(xí)筆記和預(yù)習(xí)報告；5、對教師的口頭提問能回答出要 點。1、積極參與分工協(xié)作，掌握焊機結(jié) 構(gòu)，外部接線；2、 X500PS, TPS 4000CO2氣體保護焊焊機使用方法，焊接工藝 參數(shù)調(diào)節(jié)及參數(shù)的設(shè)置；3、仔細觀察兩種熔滴過渡方式的焊 接現(xiàn)象

23、與焊接工藝參數(shù)以及切割試 件、打磨試件、腐蝕試件方法正確；4、有正確詳細的實驗記錄，且經(jīng)教 師簽字認可；5、實驗結(jié)束，實驗儀器回歸原位， 室內(nèi)衛(wèi)生清掃。1、實驗報告格式規(guī)范，字跡工整, 認真；評分標準逐項內(nèi)容按：1、完全符合要求不扣分；2、某項基本符合要求扣1分;3、某項完全不符合要求 不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分；2、某項基本符合要求扣 1分;3、某項完全不符合要求 不得分逐項內(nèi)容按:實驗報告1050%2、用方格表列出焊接規(guī)范參數(shù)有關(guān) 的實驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)象；3、繪制有關(guān)特性曲線；4、思考題回答必須與實驗數(shù)據(jù)相結(jié) 合，理論聯(lián)系實際回答問題；5、實驗報告、心得體會與建議有自 己的見解。

24、1、完全符合要求不扣分；2、某項基本符合要求扣 1分;3、某項完全不符合要求 不得分co 2氣體保護焊工藝實驗（2）實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者不限設(shè)計性開放性實驗材料成型工乙趙玉梅實驗?zāi)康氖煜O氣體保護焊焊機的使用方法；掌握焊接規(guī)范對熔滴過渡、飛濺、電弧穩(wěn) 定性、焊縫成型的影響。掌握用優(yōu)化實驗設(shè)計焊接參數(shù)的因素值與水平值，再通過實驗得出最佳焊接工藝參數(shù)。CQ氣體保護焊為例，找出焊接儲氣筒用板材的最以東風(fēng)車架廠卡車貯氣筒筒身 佳焊接工藝參數(shù)。實驗設(shè)備及材料1. CO2半自動焊機2. 焊絲 H08Mn2SA0.8 mm ,1.2mm, 1.6 m3.低碳鋼板Q235250*60*2.5

25、m 4.實驗工具一套實驗要求）焊接參數(shù)區(qū)域的確定每組學(xué)生要對相應(yīng)板厚焊接參數(shù)的區(qū)域進行探尋，確定出適焊區(qū)域。二）正交實驗要求設(shè)計出2.5 m厚度板材的正交試驗表焊接試樣。三）切割實驗依據(jù)設(shè)計好的材料力學(xué)性能試樣，在數(shù)控切割機上切割出所需拉伸試樣。在砂輪機 上打磨毛刺，檢查外部及斷面焊接缺陷，記錄到實驗數(shù)據(jù)中。四）材料力學(xué)性能實驗在材料萬能實驗機上拉伸試樣，記錄實驗數(shù)據(jù)，計算后輸入正交實驗程序，演算出 最佳實驗參數(shù)。實驗數(shù)據(jù)不符合要求，檢查實驗數(shù)據(jù)的可靠性后，繼續(xù)做重復(fù)實驗。五）驗證實驗找出2.5 m板材最佳規(guī)范，焊出合格的焊接接頭。切割出力學(xué)性能試樣。再通過拉 伸實驗驗證結(jié)果驗證其正確性。如實

26、驗數(shù)據(jù)不符合正交實驗結(jié)果，返回繼續(xù)做重復(fù)實驗四實驗報告要求實驗原理清楚明了，要求有相關(guān)的焊接材料、焊接工藝的文獻綜述。實驗設(shè)計方案科學(xué)合理；實驗步驟詳細完整；實驗過程記錄準確詳實。數(shù)據(jù)處理方法得當(dāng)，實驗結(jié)論準確精煉。實驗報告思考題為什么CO氣體保護焊會產(chǎn)生較大飛濺，減少飛濺的措施有哪些?分析怎樣科學(xué)制定貯氣筒焊接工藝參數(shù)？實驗評分標準1 .實驗總成績?yōu)?10分。實驗要求 5 分，每步 1 分，缺少一步扣 1 分實驗結(jié)論正確性 1 分，不符合要求不得分。實驗報告 4 分， 文獻綜述 1 分，報告重點 2 分，難點 1 分。焊條配制綜合性實驗實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者12h綜合性必做焊接

27、冶金學(xué)趙玉梅彭道衡一實驗?zāi)康牧私夂笚l的藥皮成分對焊條的工藝性能、冶金性能以及對焊接接頭質(zhì)量（氣孔、 裂紋、夾雜等）的影響，以加強對焊接化學(xué)冶金的感性認識。熟悉焊條配制的一般原則和制造工藝。熟悉焊條對比實驗的步驟和方法。二實驗要求以J507（符合GB5117-85 E5015）和J422（E4303）兩種常用典型焊條配方為例， 了 解焊條藥皮中各種成分對焊條的工藝性能、冶金性能以及對焊接接頭質(zhì)量的影響。在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生對焊條藥皮配方進行改進性調(diào)整，通過實驗進行論證，以 增強分析問題和解決問題的能力。學(xué)會焊條配制的一般原則和制造工藝，重視對原材料的要求。對配制好的焊條進行下列實驗：焊條工藝性能

28、（穩(wěn)弧、脫渣、成型、飛濺等）試 驗；抗氣孔、裂紋試驗。對試驗所得結(jié)果結(jié)合課堂知識進行綜合分析，寫出完整的實驗報告，由教師記入 平時成績。實驗過程（一）按以下給定的參考配方設(shè)計實驗配方。J507參考配方（g）H08A3.2，重量系數(shù)約30%鉀鈉混合水玻璃、濃度為45波美度。450rx 1.5h250 rx 1.5h烘干溫度J507350J422200二）分組及調(diào)制配方方法按班級人數(shù)平分成兩大組，第一大組調(diào)試 J422配方，第二大組調(diào)試J507配方。 調(diào)J507配方時，2人調(diào)大理石，2人調(diào)螢石；其余每2人調(diào)一個成分，每2人設(shè)計35 個配方。調(diào)J422配方時，2人調(diào)金紅石，2人調(diào)大理石，其余每2人調(diào)

29、一個成分，每2 人設(shè)計35個配方。調(diào)制配方方法是：將指定要調(diào)的成分由下限到上限以0.5g、1g、2g、3g、4g、5g為等差級數(shù)分組，其余成分取上下限平均數(shù)。）手工搓制焊條試驗1、按每組設(shè)計出的35個配方，稱藥粉50g （半組配方），倒入研缽混合均勻后，加 入適量水玻璃攪拌成面團（干濕一定要適度），在玻璃板上按5等分分割，用潮布覆蓋好。 取出H08焊芯，將1/5面團均勻敷在焊芯上，像搟面條一樣輕輕搓制，外表光滑后，將 一端約1520mn藥皮去掉留出夾持端，做好標記晾在焊條架上，自然干燥后按烘干溫 度進烘干箱烘干。2、每人領(lǐng)取烘干后的焊條，選用合適的焊機（J507焊條采用直流反接，J422焊條采

30、 用交流焊機），調(diào)整好規(guī)范，根據(jù)焊條工藝性能要求，仔細觀察試焊結(jié)果，做好記錄，把自己認為性能最佳配方確定下來。3、按照最佳配方稱重150g粉（一組半配方），倒入研缽攪拌均勻，加入水玻璃和出 干濕適度面團，15等分后搓出15根焊條，自然干燥后按要求烘干待用。四）對比實驗去本組配方焊條12根，再取市售焊條12根，在普通鋼板上焊接，分析焊接 現(xiàn)象，填下表：焊條工藝性能焊條 名稱裂紋總 長度（mm焊瘤 （處）夾渣 （處）表面氣 孔（個）飛濺 大小脫渣性焊縫 成型穩(wěn)弧性市售試驗焊條效率，金屬回收率和熔敷系數(shù)的測定（每 2人一組進行試驗）1）領(lǐng)取兩塊鋼板并稱其重量；H08光焊芯5根稱其重量。 TOC o

31、1-5 h z 焊市售焊條鋼板=（g）焊試驗焊條鋼板=（g）H08光焊芯 =（g）2）調(diào)好焊接規(guī)范3）在試板上堆焊，連續(xù)燒5根焊條，并測定電弧燃燒時間（扣除換焊條時間）市售焊條5根總?cè)紵龝r間=（h）試驗焊條5根總?cè)紵龝r間=（h）4）收集每種焊條稱其重量，算出每種焊條熔化焊芯重量，5根光焊芯-5個焊條頭（去掉藥皮）=熔化焊芯重量5）焊后清除所有的渣殼等，然后稱量試樣（鋼板）重量市售=（g）試驗=（g）6）計算i）焊條效率=（熔敷金屬重量/熔化焊芯重量）X 100%ii）焊條金屬回收率=（熔敷金屬重量/施焊焊條的總重量）X 100%iii）熔敷系數(shù)= 熔敷金屬重量（g） /焊接電流（A）X電弧燃燒

32、時間（h）焊條效率、焊縫金屬回收率、熔敷系數(shù)焊條名稱焊條效率（%焊縫金屬回收率（%熔敷系數(shù)（g/A.h ）市售試驗抗氣孔試驗1）抗?jié)裥栽囼瀒）每人領(lǐng)取在同樣烘干溫度同時出爐的市售和試驗焊條各4根，編4個號，浸泡在冷水中，1號（5分鐘）、2號（10分鐘）、3號（15分鐘）、4號（20分鐘）。ii）調(diào)好焊接規(guī)范，在試板上平焊，每焊完一根后清渣檢查表面氣孔， 并做好記錄。iii）注意：浸泡焊條時間一定要準確，若超時，則按超時時間以相等步長順延。抗?jié)裥栽囼灲Y(jié)果時間、名稱1號（5分鐘）2號（10分鐘）3號（15分鐘）4號（20分鐘）市售試驗2）抗銹能力試驗i）每人稱量0.2g、0.4g、0.6g、0.8

33、g鐵銹，市售、試驗各4根焊條ii）領(lǐng)取試板一塊，用粉筆劃出四道 loom*焊縫。iii）將每份鐵銹均勻放到lOOmn焊縫內(nèi)，要求一根焊條只焊lOOmn長。每焊完一根 焊條清渣，檢查表面氣孔。iv）焊接時，嚴防鐵銹別被吹走?？逛P能力試驗結(jié)果名稱0.2 (g/100mm0.4(g/100mm0.6(g/100mm0.8(g/100mm市售試驗四實驗報告內(nèi)容實驗?zāi)康暮鸵蟆嶒炈玫脑O(shè)備和儀器名稱及型號。手工搓制焊條過程。簡述焊條藥皮中每種成分的作用和對性能的影響。對試驗所得數(shù)據(jù)（市售、試驗）進行匯總和對比分析（從成分、工藝性能入手）分析闡述焊縫氣孔產(chǎn)生的主要原因？ J422和J507在抗氣孔，抗銹

34、能力的差異?實驗體會和改進意見 五預(yù)習(xí)知識要點了解焊條藥皮成分對焊條的工藝性能、冶金性能以及對焊接接頭質(zhì)量（氣孔、裂 紋、夾渣等）的作用與影響。熟悉焊條配制的一般原則和制造工藝。仃評分標準分值占總成績的比例評分內(nèi)容評分標準1025%101025%50%1、預(yù)習(xí)焊條藥皮成分對焊條工藝性 能的影響。2、預(yù)習(xí)焊條藥皮成分對焊條冶金性 能的影響。3、預(yù)習(xí)焊條藥皮成分對焊接接頭質(zhì) 量的影響。4、對焊條實驗配方有自己的設(shè)計與 見解。5、對教師的口頭提問基本能回答。1、制定好焊條配方，兩人一組稱焊 粉，并搓制焊條。2、對焊條工藝性分析準確，焊條效 率、回收率等應(yīng)嚴格認真。3、抗氣孔能力實驗時，對注意事項 控

35、制要準確。4、有正確、詳細的實驗記錄且需經(jīng) 實驗指導(dǎo)教師簽字認可。5、實驗完畢，實驗用品歸位，積極 參與實驗室的衛(wèi)生清理。1、實驗報告格式規(guī)范，字跡工整。2、計算與分析應(yīng)客觀公正，文字敘 述簡潔嚴謹。3、圖標數(shù)據(jù)準確。4、思考題回答完整，且需體現(xiàn)對知 識點的理解與延伸，對實驗數(shù)據(jù)的運 用準確恰當(dāng)。5、實驗報告必須體現(xiàn)自己獨到的見 解，不抄襲。逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分。2、某項基本符合要求 扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分。2、某項基本符合要求 扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分逐項內(nèi)容按：1、完全符合要求不扣 分。2、某項基本符合要求

36、扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分 熱軋低合金結(jié)構(gòu)鋼斜Y 型坡口焊接性試驗實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者8h綜合性選做焊接冶金學(xué)國標一試驗?zāi)康牡秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼在焊接結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用，若焊接材料選用不當(dāng)時也容易發(fā)生熱裂 紋、冷裂紋等焊接缺陷。因此，用這類鋼制作重要結(jié)構(gòu)時，做焊接性試驗是很必要的。 本試驗是對16Mn熱軋低合金鋼做斜丫型坡口裂紋試驗了解裂紋形成因素。進一步掌握 抗裂性試驗基本技能。二試件的制備試驗材料 試驗材料原則上采用符合下列標準的鋼材：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、熱軋鋼板技術(shù)條件。造船用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。制造鍋爐用碳素結(jié)構(gòu)鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件GB700

37、- 79GB71J 65GB712- 80GB713- 72YB13- 69普通低合金鋼鋼號和一般技術(shù)條件。YB17A 63普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件。YB536- 69壓力容器用碳素鋼和普通低合金鋼熱軋厚板技術(shù)條件試件的形狀和尺寸試件的形狀和尺寸如圖1所示。nriTTlinn圖1試件的形狀和尺寸3試件的坡口采用機械切削加工。試驗條件試驗所用的焊條原則上采用 GB98J76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條 所列的 焊條，與試驗鋼材相匹配的焊條。焊條焊前要嚴格進行烘干。拘束焊縫采用雙面焊接，注意不要產(chǎn)生角變形和未焊透。試件達到試驗溫度后，原則上以標準的規(guī)范進行試驗焊縫的焊接。四試驗步驟按圖

38、1組裝試件。焊接拘束焊縫。焊接試驗焊縫。1）當(dāng)采用手工焊時，試驗焊縫按圖2所示方法焊接。2）當(dāng)采用焊條自動送進裝置焊接時，按圖 3所示進行。拘卓f,覽圖12采用手工焊時試驗焊縫位置位覆牡7蘭7&弧處 a驗焊縫拘束焊圖3采用焊條自動送進裝置焊接試驗焊縫位置焊完的試件經(jīng)48h以后才能開始進行裂紋的檢測和解剖。五計算方法采用肉眼或其他的方法來檢查焊接接頭的表面和斷面是否有裂紋，并分別計算 出表面裂紋率、根部裂紋率和斷面裂紋率。裂紋長度未曲線形狀如圖4a按直線長裂紋的長度或高度按圖4所示進行檢測， 度檢測，裂紋重疊時不必分別計算。a表面裂紋b根部裂紋圖4試樣裂紋長度的計算采用下列公式計算表面裂紋率Cf

39、 =111x100%L式中：Cf表面裂紋率，。Ilf表面裂紋長度之和，mm試驗焊縫長度，mm將試件采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ罄瓟嗷驈潝啵缓蟀磮D4檢測根部裂紋，并按下述公式計算出根部裂紋率。y|Cr =十100%式中： Cr 根部裂紋率，。Hr 根部裂紋長度之和，mm試驗焊縫長度，mmL 試驗焊縫長度，mm對試件的五個橫斷面進行斷面裂紋檢查，按圖 4c的要求測出裂紋的高度，用下 式對這五個橫斷面分別計算出其裂紋率，然后求出其平均值來。Cs =00%UH式中：Cs 斷面裂紋率，。IHs 5個斷面上裂紋深度之和,mmIH 5個斷面裂紋最小厚度之和，mm五個橫斷的位置是：按試驗焊縫寬度開始均勻處與焊縫弧坑

40、中心之間的距離四等分 而確定。六數(shù)據(jù)記錄試驗日期、時間、環(huán)境溫度和濕度。試件鋼號及化學(xué)成分、試件狀態(tài)、試件厚度及其軋制方向。焊前試件溫度、焊接電源的種類、焊接極性、焊條牌號、焊條直徑、焊條的烘 干溫度和時間、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。試驗開始解剖時間和方法。試驗結(jié)果：裂紋長度及其裂紋率。試驗報告內(nèi)容詳實記錄實驗全部過程。2.熱軋16Mn鋼焊接性分析。實驗預(yù)習(xí)報告內(nèi)容預(yù)習(xí)斜丫坡口焊接裂紋實驗方法。預(yù)習(xí)低合金熱軋鋼焊接性的一般知識。評分標準分值占總成績的比例評分內(nèi)容評分標準1明確實驗?zāi)康募耙饬x。逐項內(nèi)容按:2、預(yù)習(xí)焊接性的概念及分類。分完全符合要求不扣1025%3、預(yù)習(xí)焊接冷裂紋的分類，產(chǎn)生的

41、 原因。2、某項基本符合要求扣 1分。4、預(yù)習(xí)斜丫坡口裂紋實驗步驟。5、預(yù)習(xí)斜丫坡口裂紋實驗技術(shù)。不某項完全不符合要求1、積極參與實習(xí)操作及分工協(xié)作。逐項內(nèi)容按:2、操作符合實驗安全操作規(guī)程。分完全符合要求不扣1025%3、對實驗的原理及步驟能熟練掌握。4、有正確詳細的實驗記錄且需經(jīng)實 驗指導(dǎo)教師簽字認可。5、實驗完畢，積極參與實驗儀器的 還原和實驗室的衛(wèi)生清理。2、某項基本符合要求扣 1分。不某項完全不符合要求1050%整實驗報告格式規(guī)范字跡認真工其規(guī)律數(shù)據(jù)真理準確且善于捕捉3、思考題回答完整，且需體現(xiàn)對知 識點的理解與延伸，對實驗數(shù)據(jù)的運 用準確恰當(dāng)。出自己體會與建議或?qū)嶒灪竽苷斫獠怀u

42、報告必須體現(xiàn)自己獨到的見逐項內(nèi)容按:分完全符合要求不扣1分某項基本符合要求扣不某項完全不符合要求弧焊變壓器結(jié)構(gòu)及交流電弧波形測試實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者3h綜合性必做弧焊電源趙玉梅實驗?zāi)康氖煜せ『缸儔浩鞣诸悺⒔Y(jié)構(gòu)、變壓器繞組接線方式、工作原理。測試交流電弧電流和電弧電壓波形及其特征。了解焊接回路中電感、電阻對電弧燃燒穩(wěn)定性的影響。通過實驗掌握陰極射線示波器及實驗中儀器儀表的使用方法實驗所用設(shè)備及儀表弧焊變壓器：BXC1BX3BX3鎮(zhèn)定變阻箱（交流互感器（交流電流表（交流電壓表（BX1 300300300400BP 300型) 600A/5A) 5A) 0 100V)111121數(shù)字

43、存儲示波器（TQS- 1002型）分流器（特制）焊條（J422, J507）,導(dǎo)線及其它輔助工具臺 臺 臺 臺 臺 只 只 只 臺 個 套實驗方法及步驟一）了解不同類型弧焊變壓器觀察BX1- 300、BXC 300、BX3 300、BX3 400焊機外形，銘牌中重要參數(shù) 含義。拆開機箱，觀察弧焊變壓器結(jié)構(gòu)、內(nèi)部構(gòu)造、變壓器繞組接線方式、工作原理。二）測試電阻對電弧燃燒穩(wěn)定性的影響搖動BX3 300交流電弧焊機的電流調(diào)節(jié)手把，將電流調(diào)到最大值處，此時電焊 機的漏抗最小。在焊接測試回路中接入 BP- 300型電阻箱兩臺，參照銘牌上阻安值， 合上所需電流閘刀。再利用燃弧法精確調(diào)節(jié)到所需電流值。此時焊

44、接測試回路中的外 加阻抗遠大于回路中的感抗，所以將此時的焊接回路視為純阻性負載。啟動焊機，焊接J422焊條，用示波器測出電弧電壓、電弧電流波形，并記錄下來。再焊接J507焊條，在同一電流值下，測出電弧電壓與電弧電流波形，并記錄下來。注意分析二者的焊接現(xiàn)象，并總結(jié)從焊接現(xiàn)象及波形中得到了什么啟示。）測試電感對電弧燃燒穩(wěn)定性的影響在焊接回路中切除電阻箱，搖動BX3- 300型弧焊機的電流調(diào)節(jié)手把，將電流調(diào)節(jié)到與上一步同一電流值上（同樣采用燃弧法精確調(diào)節(jié)），此時焊接回路由焊機本身具有的感抗調(diào)節(jié)電流，由于拆去了電阻箱，焊接測試回路電流由感抗調(diào)節(jié)，故可視為純電 感負載。啟動焊機，焊接J422焊條，用示波

45、器測出電弧電壓、電弧電流波形，并記錄下再焊接J507焊條，同樣測出電弧電壓與電弧電流波形，并記錄下來。注意分析二者的焊接現(xiàn)象，并總結(jié)從焊接現(xiàn)象及波形中得到了什么啟示。將本步測試的波形與阻性負載測試的波形進行比較，發(fā)現(xiàn)其差異。（四）根據(jù)上述實驗步驟，按下圖所示接好實驗線路，注意示波器公共端的不要存有電 位差。實驗報告要求構(gòu),繪制所觀察到的四種弧焊變壓器結(jié)構(gòu)示意圖及繞組接線示意圖、弧焊逆變器結(jié) 并用文字說明。繪制出阻性負載與感性負載的電弧電壓、電弧電流波形。注意其不同之處，并得 出相應(yīng)結(jié)論。寫出實驗后的心得體會與建議。預(yù)習(xí)要點預(yù)習(xí)弧焊變壓器分類、弧焊逆變器結(jié)構(gòu)及電氣原理圖。預(yù)習(xí)交流電弧波形及特征。

46、實驗結(jié)果記錄I/UI/U評分標準分值占總成績的比例評分內(nèi)容評分標準1、預(yù)習(xí)弧焊變壓器分類、結(jié)構(gòu)、 電氣原理、工作原理。2、預(yù)習(xí)交流電弧波形及其特征。逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分。1025%3、預(yù)習(xí)阻性負載、感性負載對電 流、電壓影響。4、對實驗步驟、方案有自己的設(shè) 計與見解，并有預(yù)習(xí)筆記和預(yù)習(xí) 報告。5、對教師的口頭提問能回答出要 點。1、積極參與分工協(xié)作，理解測試 線路的設(shè)計與原理。2、熟悉示波器、電流互感器、分 流器、交流電流表、交流電壓表 的使用及注意事項。1025%3、步驟操作實驗，能做到安全、 謹慎、科學(xué)、合理。4、正確詳細的實驗記錄，且經(jīng)教 師簽字認可。5、實驗結(jié)束，實驗儀

47、器還歸原位, 室內(nèi)衛(wèi)生清掃。1、實驗報告格式規(guī)范，字跡工整, 認真。2、繪制的結(jié)構(gòu)示意及線路原理、 準確。2、某項基本符合要求 扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分。2、某項基本符合要求 扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣 分。實驗報告1050%3、繪制的電弧電壓波形真實且能 準確反映其中的差異。4、思考題的回答必須與實驗數(shù)據(jù) 相結(jié)合，理論聯(lián)系實際回答思考 題5、實驗報告、心得體會與建議有 自己的見解，不得與他人雷同。2、某項基本符合要求 扣1分。3、某項完全不符合要 求不得分弧焊整流器結(jié)構(gòu)及電源外特性測試實驗學(xué)時實驗性

48、質(zhì)實驗要求所屬課程編者3h綜合性必做弧焊電源趙玉梅實驗?zāi)康牧私獾湫突『刚髌鞯慕Y(jié)構(gòu)特點及技術(shù)性能；測試ZXG- 400R型弧焊整流器的外特性及調(diào)節(jié)特性;掌握弧焊整流器外特性的測定方法。實驗所用設(shè)備及儀表弧焊逆變器WSM-315 1臺弧焊整流器ZXG- 400R型1臺鎮(zhèn)定變阻箱（BP 300型）2臺交流電流表（5A） 1只交流互感器（600A/5A） 1交流電壓表（0- 100V） 1磁力啟動器和電力接觸器啟動、停止按鈕2只導(dǎo)線及輔助工具1套實驗內(nèi)容及步驟一）了解不同類型弧焊整流器；觀察和熟悉不同類型弧焊整流器的外形及銘牌數(shù)據(jù)；拆開機殼，觀察弧焊整流器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零部件的形態(tài)、所用材料、組裝方式

49、；了解弧焊整流器的各個組成部分的作用及其結(jié)構(gòu)特點。二）測試ZXG- 400F型弧焊整流器的外特性按下圖所示接好線路。用兩個 BP- 300型鎮(zhèn)定變阻箱串聯(lián)做負載，磁力啟動器 （或電力啟動器）的三個觸頭并聯(lián)后串接入焊接回路，將焊機調(diào)整在中規(guī)范的位置上；在磁力啟動器斷開和鎮(zhèn)定變阻箱的閘刀全部拉開的情況下，接通焊機電源，記 錄焊機的空載電壓值，填入表一。按AQ使磁力啟動器的主觸頭合上。分級合上鎮(zhèn)定變阻箱的閘刀，使其電阻值 一次減小，分別記下輸出電流和電壓值，填入表一。當(dāng)每個鎮(zhèn)定變阻箱的電阻全部并聯(lián)接入還不能滿足需要時，可先按AT按鈕，使磁力啟動器主觸頭打開，隨之切斷焊機電源，將兩個鎮(zhèn)定變阻箱由原來的

50、串聯(lián)改接為并聯(lián)。再次接通電源，按 AQ按鈕，分級合閘，進一步減小電阻值，繼續(xù)記錄輸出電壓和 電流值。用磁力啟動器將焊接回路（二次回路）切斷，再將焊接回路短路（切除鎮(zhèn)定變 阻箱），然后用接觸器接通焊接回路，測得短路電壓、電流值，填入表一中。注 意：1）鎮(zhèn)定變阻箱上的電阻閘刀不允許在負載情況下拉閘，必須先用磁力啟動器切斷焊接回路。弧焊整流器2）實驗數(shù)據(jù)測完后，要試繪外特性曲線，如發(fā)現(xiàn)所測得的點在外特性曲線上分布嚴重不均勻，或數(shù)據(jù)誤差太大，難于準確繪出外特性曲線時，則需重測。LT-1屯測弧焊整流器外特性實驗示意圖表次數(shù)參數(shù)1 空 載23456789101112131415161718短 路電壓（V）

51、電流（A）J測調(diào)節(jié)特性實驗線路按上圖接線不變，搖動電流調(diào)節(jié)手把至兩個極限位置，分別測得大檔和小 檔的各兩根外特性曲線，分別將數(shù)據(jù)填入表二中。表二數(shù)檔位1 空 載23456789101112131415161718短 路大 檔電壓（V）電流（A）小 檔電壓（V）電流（A）實驗報告要求簡要闡述所看到的弧焊整流器類型、工作原理、結(jié)構(gòu)特點等；根據(jù)中規(guī)范位置實驗數(shù)據(jù)，在坐標紙上畫出所測焊機的外特性曲線；在坐標紙上繪出大檔和小檔的極限外特性曲線，按vf = 20+ 0.04lf ,繪出規(guī)定負載特性，測出電流調(diào)節(jié)范圍，并標識在該圖上。簡述 ZXG400 磁放大器的工作原理。五 預(yù)習(xí)要點預(yù)習(xí)弧焊整流器類型、弧

52、焊逆變器結(jié)構(gòu)及電氣電路等內(nèi)容；預(yù)習(xí)磁放大器類型及電氣電路圖；預(yù)習(xí)電源外特性、調(diào)節(jié)特性的概念及測試方法。評分標準分值占總成績的比例評分內(nèi)容評分標準1025%1、預(yù)習(xí)弧焊整流器結(jié)構(gòu)、分類、電 氣原理和工作原理；2、預(yù)習(xí)磁放大器類型及電氣線路；3、預(yù)習(xí)弧焊整流器外特性，調(diào)節(jié)特 性及測試方法；4、對實驗方案設(shè)計有清晰的思路;5、對教師的口頭提問基本能回答。逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣分；2、某項基本符合要求扣1分；3、某項完全不符合要 求不得分1025%1、積極參與實習(xí)操作及分工協(xié)作， 理解測試線路的設(shè)計與原理；2、熟悉分流器、示波器、直流電流 表、直流電壓表的使用及注意事項;3、按步驟操作實驗，

53、能做到安全、 謹慎、科學(xué)合理；4、有正確詳細的實驗記錄且需經(jīng)實 驗指導(dǎo)教師簽字認可；5、實驗完畢，積極參與實驗儀器的 還原和實驗室的衛(wèi)生清理。逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣分；2、某項基本符合要求扣1分；3、某項完全不符合要 求不得分實驗報告1050%1、實驗報告格式規(guī)范，字跡認真工 整；2、繪出正確的外特性曲線，調(diào)節(jié)特 性曲線，負載特性曲線；3、電流調(diào)節(jié)范圍要正確標出；4、思考題回答完整，且需體現(xiàn)對知 識點的理解與延伸，對實驗數(shù)據(jù)的運 用準確恰當(dāng)；5、寫出心得體會與建議或?qū)嶒灪竽?整理出自己的收獲；逐項內(nèi)容按:1、完全符合要求不扣分；2、某項基本符合要求扣1分；3、某項完全不符合要 求不得

54、分脈沖鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（1）實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者3h綜合性必做弧焊電源趙玉梅實驗?zāi)康暮鸵笫煜SM315、WSMI&315型脈沖鎢極氬弧焊機的外部接線，熟悉控制面板上各旋鈕的調(diào)節(jié)，熟練掌握設(shè)備操作方法。掌握穩(wěn)流脈沖、直流脈沖、交流脈沖電流下不同母材的焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)節(jié)方 法。通過分別對脈沖寬度、脈沖頻率的調(diào)節(jié)，掌握這些參數(shù)對其中的任一種母材焊縫成形的影響。實驗設(shè)備及焊接材料WSM- 315、WSME-31焊機1mm銅板、1mm銅絲若干；1 m不銹鋼板、1 m不銹鋼絲若干,1m鋁板、1m鋁絲若干;輔助工具實驗內(nèi)容及步驟1.在教師引導(dǎo)下仔細觀察 WSM 315、WSME-

55、3優(yōu)弧焊機的結(jié)構(gòu)特點；熟悉控制面板上各旋鈕的調(diào)節(jié)方法。檢查焊機的外部接線、面板調(diào)節(jié)旋鈕正確，開啟氬氣瓶，冷卻水；合上電源開關(guān),準備焊接實驗。用細砂紙打磨低碳鋼板、銅板、不銹鋼板。用細銼打磨鋁板，直到表面氧化皮清 除干凈。調(diào)節(jié)氣體流量至合適值，在1m銅板上試焊，在保持焊接速度相對穩(wěn)定的情況下, 采用穩(wěn)流脈沖焊接，從小到大同步調(diào)節(jié)基值電流和峰值電流從剛能形成熔池到焊穿之間 即得到焊接電流的調(diào)節(jié)范圍。利用合適焊接電流，外加填充焊絲焊出一個合格接頭；調(diào)節(jié)氣體流量至合適值，1 m不銹鋼板上試焊，在保持焊接速度相對穩(wěn)定的情況下，采用直流脈沖焊接，從小到大非同步調(diào)節(jié)基值電流和峰值電流從剛能形成熔池到焊 穿之

56、間即得到焊接電流的調(diào)節(jié)范圍。利用合適焊接電流，外加填充焊絲焊出一個合格接頭；調(diào)節(jié)氣體流量至合適值，1m鋁板上試焊，在保持焊接速度相對穩(wěn)定的情況下,采用交流脈沖焊接， 從小到大調(diào)節(jié)交流電流從剛能形成熔池到焊穿之間即得到焊接電流 的調(diào)節(jié)范圍。利用合適焊接電流，外加填充焊絲焊出一個合格接頭；調(diào)節(jié)焊接電流及氣體流量至合適值，在保持焊接速度相對穩(wěn)定的情況下，從小到大分級調(diào)節(jié)脈沖寬度（即調(diào)節(jié)占空比）焊接 1m不銹鋼板，再測量焊縫寬度，依此得到脈沖寬度對焊縫成形影響的大小。調(diào)節(jié)焊接電流及氣體流量至合適值， 在保持焊接速度相對穩(wěn)定的情況下， 從小到 大分級調(diào)節(jié)脈沖頻率焊接1 mm不銹鋼板，再測量焊縫寬度，依此

57、得到脈沖寬度對焊縫成形影響的大小。實驗完畢，關(guān)閉氬氣瓶、冷卻水，拉下電源開關(guān)，打掃實驗場地。預(yù)習(xí)要點 認真預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書；復(fù)習(xí)鎢極氬弧焊工藝的有關(guān)內(nèi)容，了解鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)選擇；了解脈沖鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)內(nèi)容。實驗報告及其要求用實驗結(jié)果及數(shù)據(jù)分析薄板焊接時怎樣選擇穩(wěn)流脈沖、直流脈沖、交流脈沖與不 同母材與之匹配。用實驗結(jié)果及數(shù)據(jù)說明脈沖參數(shù)對焊縫成形影響。利用實驗數(shù)據(jù)，簡述逆變式脈沖鎢極氬弧焊機在薄板焊接上具有哪些優(yōu)越性？寫出實驗后的心得體會與建議。鎢極氬弧焊工藝及設(shè)備實驗（2）實驗學(xué)時實驗性質(zhì)實驗要求所屬課程編者3h綜合性選做弧焊電源趙玉梅實驗?zāi)康暮鸵?、熟悉NS 400 1、NS 5

58、00 1型交流手工非熔化極氬弧焊機及 WSM 315型直流 脈沖鎢極氬弧焊及的結(jié)構(gòu)特點，各部分的作用及協(xié)同動作，并了解焊機的外部接線。2、觀察交流鎢極氬弧焊機的直流分量及其影響，消除方法。3、觀察交流鎢極氬弧焊機（焊鋁）的陰極霧化作用。4、熟悉WSM 315焊機工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方法。實驗設(shè)備、儀器及材料NSA 400 1型弧焊機1臺, NSA 500 1型弧焊機1臺, WSM 315型 焊機 1 臺， 鋁板、鋁絲若干，輔助工具1套。實驗內(nèi)容及步驟一）在教師引導(dǎo)下仔細觀察NSA 400 1型、NSA- 500 1型、WS 315型弧焊機的結(jié)構(gòu) 特點；結(jié)合工作原理熟悉各部分的位置，作用及協(xié)同動作，了解

59、焊機的外部接線。二）按實驗要求接好線路（注意雙蹤示波器的接線），合上閘刀開關(guān)，準備焊接實驗。調(diào)節(jié)焊接電流及氣體流量，焊接鋁板，觀察電弧電壓及焊接電流波形。去掉隔直電流電容器，焊接鋁板，仔細觀察、分析直流分量及其影響。用下列方法仔細觀察，判斷交流鎢極氬弧焊焊鋁的陰極霧化作用。在鋁板上進行點焊試驗，試驗中電流、氣體流量及弧長保持不變。電弧引燃后固 定不動，經(jīng)56秒鐘后斷電，這時觀察熔化區(qū)周圍的陰極霧化區(qū)，如果引弧區(qū)域呈金屬 光澤的灰白色并且范圍較大，就說明陰極霧化作用強?？蛇x 24電流值進行對比觀察分 析；去掉隔直流電容器，再選上步電流值與本步對比分析，測量熔化區(qū)霧化直徑進行對 比。在教師指導(dǎo)下，

60、啟動 WSM315型逆變式直流脈沖鎢極氬弧焊焊機，焊接不銹鋼、 銅板、低碳鋼板，學(xué)會調(diào)整焊接參數(shù)，并比較不同母材情況下焊接現(xiàn)象。四注意事項對焊機的結(jié)構(gòu)觀察完成后，一定要將整個焊機復(fù)原；接線后要先進行自我檢查，認 為合格無誤后報請教師檢查，經(jīng)教師認可后方得合閘進行實驗。注意雙蹤示波器的接線，選好公共端。啟動時要避免接觸引弧，以防燒損鎢極。五 預(yù)習(xí)要點認真預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書；復(fù)習(xí)鎢極氬弧焊工藝的有關(guān)內(nèi)容，搞清直流分量產(chǎn)生的原因、危害及消除方法；交流電弧波形及特征；陰極霧化產(chǎn)生的原因及作用。六 實驗報告及其要求在“實驗結(jié)果及其分析”一欄中，繪出鎢極氬弧焊焊鋁時的電弧電壓及電流波形； 繪出去掉隔直電容器后