造紙車間安全操作規(guī)程

1、造紙車間車間主任1班前會向班組布置安全工作及注意事項，檢查員工的精神狀態(tài)、著裝， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，班前喝酒的停止上班。2車間主任對車間的發(fā)生事故和問題，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主任是車間管理第 一責(zé)任人。3 車 間 發(fā) 生 的 事 故 ， 要 按 “三 不 放 過 ”（事 故 原 因 沒 有 查 明 不 放 過 ， 事 故 的 責(zé)任沒有落實和責(zé)任人沒有處理不放過，事故的預(yù)防措施沒有落實和沒 有 教 育 大 家 不 放 過 ）的 原 則 去 討 論 和 處 理 ， 三 天 內(nèi) 寫 出 書 面 報 告 。4布置工作時，要交代清楚、仔細(xì)，出現(xiàn)漏洞，執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。5每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律，安全生產(chǎn)

2、、工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。6每天總結(jié)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題或較好事件，認(rèn)真記錄，下個班前會進行 糾正或表揚。7檢查設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8組織和領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備的維護，備品的更換工作。9制訂車間設(shè)備的停機檢修計劃，設(shè)備檢修完成后的檢查，設(shè)備潤滑的檢查。10對車間各崗位員工技術(shù)的培訓(xùn)。10對車間各崗位員工技術(shù)的培訓(xùn)。班長1班前會根據(jù)車間的安排，布置本班的安全及生產(chǎn)工作。2 接 班 時 ， 確 定 設(shè) 備 的 狀 態(tài) 、 生 產(chǎn) 及 工 藝 狀 況 ， 兩 班 交 接 清 楚 ， 交 者 清 ， 接者明因交接不清，出現(xiàn)問題，接著負(fù)責(zé)，沒有交接清楚，交班人不 得離開，如有較大問題及時向

3、車間反映。3班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人，班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作，保證生產(chǎn)正常有序進行，工藝正確執(zhí)行。5做好設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑，檢查各崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。6組織和領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。7巡回檢查設(shè)備的運行狀況和工藝的執(zhí)行情況。8各崗位員工的操作和技術(shù)培訓(xùn)。一般安全操作規(guī)程：上 班 時 ， 衣 褲 袋 內(nèi) 不 準(zhǔn) 放 零 星 雜 物 ， 檢 查 衣 褲 鈕 扣 是 否 牢 固 ， 鑰 匙 串 不 得掛在腰帶上。機 架 上 部 和 橫 穿 走 臺 上 ， 在 運 轉(zhuǎn) 時 不 準(zhǔn) 堆 放 任 何 雜

4、物 和 工 具 ， 更 不 準(zhǔn) 烘 烤衣物。需 要 進 入 傳 動 面 工 作 時 ， 進 出 要 循 安 全 途 徑 ， 不 得 任 意 攀 登 、 鉆 身 、 跨 越。 TOC o 1-5 h z 在運轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉(zhuǎn)。各崗位需臨時配合工作時，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。使 用 行 車 前 ， 應(yīng) 檢 查 剎 車 靈 敏 可 靠 性 和 鋼 絲 繩 、 鐵 扁 擔(dān) 吊 鉤 皮 完 好 情 況 ， 按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時

5、進行。更 換 備 品 或 處 理 臨 時 性 故 障 停 車 ， 應(yīng) 切 斷 電 源 ， 掛 上 警 告 牌 ， 必 須 誰 掛 誰摘。注 意 通 道 上 面 危 險 標(biāo) 志 和 警 示 牌 ， 不 準(zhǔn) 冒 險 進 入 危 險 區(qū) 域 ?，F(xiàn)場工作安全規(guī)則現(xiàn) 場 工 作 人 員 必 須 穿 戴 勞 動 保 護 用 品 ， 不 準(zhǔn) 赤 身 漏 腳 ， 服 裝 應(yīng) 整 齊 靈 便 ， 女 工應(yīng)將發(fā)辮放在帽子里，在車間里工作不準(zhǔn)穿戴釘子鞋或高跟鞋。上班前或班中不許飲酒，因病或飲酒致使神志不 清 醒者 ， 不 得 參 加 當(dāng) 班 工 作 。不準(zhǔn)在現(xiàn)場設(shè)備周圍和操作區(qū)，存放任何雜物。一切工作人員都不許擅自

6、脫離崗位，工作時間不 許 打鬧 ， 更 不 許 到 處 亂 竄 影響他人工作。變 頻 室 及 其 他 機 電 設(shè) 備 ， 凡 有 危 險 的 地 方 均 應(yīng) 設(shè) 防 護 欄 桿 ， 并 掛 有 明 顯 “ 危險 ”標(biāo) 志 。現(xiàn) 場 一 切 走 臺 、 跳 板 、 梯 子 、 欄 桿 、 地 溝 蓋 板 等 ， 應(yīng) 清 潔 整 齊 ， 安 全 牢 靠 不 許有漿料、油污或雜物。禁止在工作的任何 場所吸煙。傳遞工具時不得拋 仍，使用工具時要預(yù)先檢 查 是 否 有 損 壞 現(xiàn) 象 。登高作業(yè)，離地2米，必須佩戴安全帶。放料工安全規(guī)則要熟知各崗位安全規(guī)則，在協(xié)助其他崗位工作 時 ， 要 遵 守 該 崗

7、 位 的 安 全 規(guī) 則 。紙機在運行中禁止非操作人員靠近機器或危險 區(qū) 。 TOC o 1-5 h z 壓力篩旋翼篩用手盤不動時，禁止啟動電機。設(shè)備上的梯子、走臺，必須保持結(jié)實牢固。各部位的安全設(shè)施沒有安裝好不準(zhǔn)開機。網(wǎng) 前 箱 刷 洗 時 ， 勻 漿 輥 必 須 停 止 傳 動 ， 并 切 斷 電 源 ， 并 在 開 關(guān) 處 掛 有 明 顯 的 “有 人 工 作 禁 止 合 閘 ”的 標(biāo) 志 牌 。清 掏 、 檢 修 各 種 泵 時 ， 必 須 切 斷 電 源 。放料工操作規(guī)程開 機 順 序檢查壓力篩、沖漿泵、真空泵設(shè)備是否良好。檢查各部的運行是否達到上漿要求。檢查抄前池攪拌器。啟 動 順

8、 序各部達到生產(chǎn)要求后，打開壓力篩冷卻水，真空泵水封水。啟動壓力篩、沖漿泵，水循環(huán)正常后，先開水環(huán)泵，再開羅茨 泵 。開上漿泵。3， 正 常 操 作待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。組織引紙，調(diào)整各部車速，紙正常卷取后，調(diào)整橫向定量，檢查紙的質(zhì)量。4， 停 機停上漿泵，羅茨泵、水環(huán)泵。系 統(tǒng) 串 水 運 行 15-20分 鐘 ， 網(wǎng) 上 無 殘 漿 時 ， 依 次 停 沖 漿 泵 ， 壓 力 篩 。調(diào)漿工安全規(guī)則 TOC o 1-5 h z 開 機前，檢查380磨刀是否退到位，螺栓是否松動。檢 查 設(shè) 備 振 動 ， 軸 承 溫 升 不 得 超 過 40 ， 否 則 停 機 處 理 ，

9、 遇 緊 急 情 況 時 ，先 停機，退刀， 10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。經(jīng)常檢查磨漿 質(zhì) 量和吃刀電流情況，出現(xiàn)異常情況 ， 檢 查磨 片 ， 磨 片 磨 損 ，應(yīng) 更換。發(fā)現(xiàn)380磨進漿管堵塞時，應(yīng)停機處理，處 理 好 后方 可 開 機 。池面的漿和集 水 及時清理，防止滑倒。檢查設(shè)備的運 行 狀況。調(diào)漿工操作規(guī)程1，聯(lián)系制 漿 ， 從制漿3#池往紙機3#、2#池 調(diào)漿。2，開動3#池 攪 拌器，紙 機開機后， 根據(jù) 3#池的漿位 情 況 往3#池調(diào)漿，保 證 3#池有一定 的漿位。各 池不 得 溢出漿。3，1#池有一定的漿位時，開攪拌器，開盤磨，開1#池泵，待漿通過盤磨后，盤磨開始加

10、壓，加壓至電流達到規(guī)定電流。推進器露出 時，盤磨先退刀至電流到空載電流，停1#池泵，盤磨，攪拌器。4，紙機開機正常后，開泥池攪拌器，泥泵，計量泵。紙機停機后，關(guān)泥泵，計量泵。5，紙機短時斷紙不停泥泵，計量泵，斷紙超過20分鐘，停泥泵，計量泵，引紙正常后，開泥泵，計量泵。6，檢查放泥閥門有無堵塞，助 留 劑流量 ， 助留劑桶不得停攪拌。7，助留劑桶中化解，按照0.15%濃度化 解 ，化解時，先加水，開攪拌，然后把助留劑慢慢加入 ， 攪拌30分 鐘即可使 用?？淳W(wǎng)工安全規(guī)則正 常 運 行 檢 查 網(wǎng) 子 時 ， 禁 止 用 手 接 觸 網(wǎng) 子 、 網(wǎng) 邊 ， 以 防 傷 手 ， 同 時 口 袋 內(nèi)

11、 嚴(yán) 禁裝有硬質(zhì)物品以防掉入、損壞網(wǎng)子。在 刷 洗 網(wǎng) 油 污 或 糊 漿 時 ， 零 點 動 運 行 ， 開 停 處 要 有 專 人 負(fù) 責(zé) ， 并 相 互 聯(lián) 系 好 開停。修補或更換網(wǎng)子時，要切斷網(wǎng)部電源。網(wǎng)輥纏漿料時，要用水管沖洗，不許用手觸摸轉(zhuǎn)動的網(wǎng)輥。處理水針噴嘴或推水針時，腳要踏牢，手要扶住欄桿，以防滑 倒 傷 人 ， 所 拿工具不得掉入網(wǎng)子內(nèi)、漿池內(nèi)，工作時緊握工具?？?網(wǎng) 工 應(yīng) 熟 知 壓 榨 工 的 安 全 規(guī) 程 。網(wǎng)部操作規(guī)程開 機 順 序A、 開 機 前 的 檢 查 ：檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。檢查設(shè)備電盤是否已通電且有專門

12、操作工看護。檢查網(wǎng)下白水池的液位是否合適。（ 4） 檢 查 各 導(dǎo) 輥 纏 漿 及 清 理 網(wǎng) 子 內(nèi) 所 有 雜 物 。檢 查 網(wǎng) 部 流 送 系 統(tǒng) ， 網(wǎng) 部 傳 動 側(cè) 各 設(shè) 備 是 否 處 于 完 好 狀 態(tài) ， 無 人 檢 修 。啟 動 順 序 ：向網(wǎng)部校正輻、張緊輻通壓縮空氣，并張緊成形網(wǎng)，使其滿足工藝要求。向網(wǎng)下白水池加水到合適液位。檢查機網(wǎng)下內(nèi)所有雜物。打開高壓洗網(wǎng)水，沖洗成型網(wǎng)內(nèi)雜物及網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輻。以爬行車速啟動驅(qū)網(wǎng)輻，并進行網(wǎng)部清洗。在確認(rèn)成型網(wǎng)運行平衡，無跑偏后將速度提到工作速度。放 料 工 負(fù) 責(zé) 開 啟 一 段 、 沖 洗 水 ， 將 壓 力 篩 充 滿 水 。啟動勻

13、漿輥。（11）開啟流漿箱的噴淋水管。正 常 操 作 ：待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。調(diào)節(jié)水針達到適宜的壓力和紙幅寬度，調(diào)節(jié)各真空箱和真空伏輻，使其達到合 適的真空度。放料工負(fù)責(zé)流漿箱液位的調(diào)整，使液位穩(wěn)定無波動，有專人負(fù)責(zé)水針的調(diào)整以 及真空吸水箱的真空度調(diào)節(jié)，有專人負(fù)責(zé)網(wǎng)部電盤的操作。啟動損紙池攪拌器，打開白水閥，啟動漿泵。將水針拉到引紙位置，執(zhí)行引紙的各項操作停 機 順 序 ：若短時間停機停止上漿時，可保持網(wǎng)部的運行狀態(tài)，保持高、中壓水和真空泵的 運行以沖洗成型網(wǎng)，并保持抄前池的兩個推進器繼續(xù)運行。若長時間停機按如下程序操作：水針和高壓洗網(wǎng)水。按工藝要求及爬行車速運行網(wǎng)部。關(guān)閉

14、勻漿線 關(guān)閉真空伏輻用壓縮空氣、密圭坎、關(guān)閉中壓洗網(wǎng)水。釋放加在張緊輻上的氣壓，放松成型網(wǎng)。計劃停機時，應(yīng)將高位箱，機下白水池徹底洗刷干凈并排空。壓榨工安全規(guī)則 TOC o 1-5 h z 壓榨工應(yīng)熟知看網(wǎng)工的安全規(guī)程。檢查毛布時，不能用手接觸壓榨部各輥及輥的入口處，以防帶入。清除輥內(nèi)漿料時，不能用手掏，必須用水管沖掉，必要時停機處理。處理毛布或毛布油污需要點動運行時，開停處必須有專人負(fù)責(zé)，必要 時 ， 停機處理。停 機 清 掃 各 輥 刮 刀 時 ， 手 指 不 能 接 觸 刀 刃 ， 要 用 軟 質(zhì) 物 品 或 水 管 沖 刷 油 污 和 漿料。正 常 生 產(chǎn) 中 要 到 壓 榨 上 部

15、檢 查 處 理 問 題 時 ， 必 須 扶 好 欄 桿 ， 所 拿 工 具 不 得 掉 進毛布和網(wǎng)子里。壓 榨 輥 壓 力 兩 邊 必 須 保 證 一 致 ， 不 得 人 為 加 偏 壓 。壓榨部操作規(guī)程開 機 順 序機 前 的 檢 查 ：檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。檢查各設(shè)備電盤是否已送電，電機風(fēng)扇是否正常啟動。檢查壓榨部內(nèi)無人檢修且無雜物放置。檢查毛布的清洗情況，確保毛布及各導(dǎo)輻，壓榨輻上無異物，并用水清洗毛布 及毛布入口處。動 順 序 ：張緊毛布后落下各壓榨上輻，加壓至規(guī)定壓力。打開真空壓輥的密封水和壓縮空氣。 TOC o 1-5 h z 打開低壓

16、清洗水，沖洗毛布。以爬行車速啟動壓榨部，在確定毛布爬行平穩(wěn)無跑偏后將速度提至工作車速。待網(wǎng)部運行正常，接到網(wǎng)部工的指示后，開始引紙。若運行中壓榨部出現(xiàn)毛布打折、跑偏，紙頁隨上毛布走，或紙頁纏紙導(dǎo)輥等緊急情況，應(yīng)立即用水針將紙拉斷，讓紙頁落入伏損池。停 機 順 序 ：若短時間斷紙可保持高壓清洗水和真空泵的運行，以清洗毛布。若長時間停機，可按如下巾妍操作：釋放加壓在壓榨輥上的壓力，將各上輥抬起并插上定位銷。毛布及壓榨輥表面清洗干凈之后，關(guān)閉高壓清洗水和真空泵。關(guān)閉中壓清洗水。壓榨輻用壓縮空氣、密封水、7中洗水。放松毛布，清洗高壓水管。干燥部安全規(guī)則干 燥 工 在 設(shè) 備 正 常 中 ， 檢 查 干

17、 網(wǎng) 運 行 情 況 時 ， 不 許 用 手 觸 摸 。烘 缸 纏 紙 或 堵 塞 時 ， 必 須 在 緩 慢 的 車 速 下 進 行 處 理 ， 必 要 時 停 機 處 理 ， 不 許 在高速運轉(zhuǎn)中用鉤子去鉤或手拉拽。烘 缸 或 干 網(wǎng) 輥 的 軸 頭 纏 紙 時 ， 必 須 及 時 處 理 掉 ， 以 免 在 高 溫 狀 態(tài) 下 長 時 間 摩 擦引起著火。修 補 或 更 換 干 網(wǎng) 及 需 人 進 入 干 燥 部 內(nèi) 扒 烘 缸 纏 紙 時 ， 必 須 切 斷 電 源 。每 組 烘 缸 開 動 前 ， 必 須 詳 細(xì) 檢 查 并 發(fā) 出 開 機 信 號 ， 然 后 點 動 爬 行 ， 確

18、 認(rèn) 無 問 題時，在切換到快速運行。施 膠 輥 纏 紙 時 ， 用 水 或 壓 縮 空 氣 清 理 ， 不 得 用 手 抓 ， 用 刀 鏟 。干燥部操作規(guī)程開 機 順 序開 機 前 的 檢 查檢查水、電、汽、壓縮空氣、機、儀表系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。潤滑油系統(tǒng)的檢查。啟 動 順 序 ：啟動稀油站潤滑油系統(tǒng)，潤滑油已達到各個潤滑點且油量每個符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動張緊器，使干網(wǎng)達到張緊壓力，并使校正輻能靈活工作。（ 3） 依 次 啟 動 各 組 烘 缸 為 爬 行 車 速 ， 檢 查 各 干 網(wǎng) 的 張 緊 程 度 ， 使 之 符 合 工 藝 要 求。暖缸操作打開進汽閥門，向缸內(nèi)通汽，烘缸壓力

19、在工作壓力以下。落下各烘缸刮刀，同時確認(rèn)刮刀與烘缸面接觸是否符合要求。進一步確認(rèn)各組干網(wǎng)的張緊程度，檢查各校正輥的運行狀態(tài)，使其張力滿足工作 車速要求。將車速提至工作車速，啟動烘缸罩的排風(fēng)機，準(zhǔn)備引紙。引紙操作 用手把紙從大輥徑壓榨引到烘缸，手引紙從一組、二組、施膠機、三組，到 卷紙缸。當(dāng)紙幅到達卷紙缸時，將水針摧至正常工作狀態(tài)的位置。調(diào)整蒸汽的壓力為工藝設(shè)定值。開啟掃描架，檢測各項指標(biāo)。斷紙操作將各段烘缸的蒸汽壓力調(diào)低。2、 停 機 順 序?qū)⒏鹘M烘缸降至爬行車速。關(guān)閉蒸汽閥門。冷凝水排盡后。風(fēng)機停止。停止干燥部的運行。抬起烘缸的刮刀。若停車時間長，松弛干網(wǎng)。停止稀油站的運行卷取工安全規(guī)則1、

20、卷取紙$昆直徑在800m忸下時，不許用手順著紙輻的運轉(zhuǎn)方向觸摸。應(yīng) 熟 知 干 燥 工 安 全 規(guī) 程 。吊 紙 輥 或 卷 紙 軸 時 ， 應(yīng) 前 后 檢 查 好 有 無 脫 勾 ， 吊 物 下 邊 嚴(yán) 禁 有 人 。11、 卷 取 前 的 損 紙 ， 應(yīng) 隨 時 處 理 干 凈 以 防 拌 倒 傷 人 。六、卷取部操作規(guī)程開 機 順 序 ：、 開 機 前 的 檢 查檢查機、電、儀表、壓縮空氣系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。檢查各設(shè)備電盤是否已送電。檢查卷紙軸是否已被旋轉(zhuǎn)于卷紙機副臂上。、 啟 動 順 序 ：以爬行車速啟動卷紙機。啟動位于副臂上的卷紙輥。待卷紙機各部運行平衡后將車速提至工作車

21、速，準(zhǔn)備引紙。引紙操作：用手把紙從烘缸引到卷紙缸將 副 臂 向 前 推 出 ， 使 卷 紙 輥 沿 卷 紙 缸 表 面 向 前 移 動 至 與 水 平 方 向 呈 大 約 60角 處。待全紙副到達卷紙缸后，用手送紙使紙副卷到卷紙輥上進行卷紙。將副臂繼續(xù)前推，直至卷紙輥下到卷紙機的水平支架上。主臂后移，并施加適宜的壓力壓緊卷紙輥。換輥操作：將卷紙輥放于副臂上并啟動運行。如 引 紙 操 作 將 卷 紙 輥 置 于 與 水 平 呈 大 約 60角 時 將 紙 幅 用 拉 紙 繩 拉 斷 后 ， 進 行卷紙，然后已卷好的紙輥用行車吊走。如引紙操作，將卷紙輥落到水平支架上后，用主臂加壓壓緊。停 機 順

22、序 ：將已卷好的紙輥用行車吊走。將卷紙機調(diào)至爬行車速。待運行平穩(wěn)停止卷紙機的運行。化淀粉工安全規(guī)則1，化解池正常運行中，不得到池上，清理池內(nèi)，攪拌器 必 須 斷 電 。 TOC o 1-5 h z 2，放淀粉膠時，閥門慢慢打開，膠鍋內(nèi)的膠不得溢出。3，淀粉膠溫度較高，不得用手抓。4，表面膠粘到皮膚上，及時用清水沖洗。5，攪拌器運轉(zhuǎn)部位不得靠近。化淀粉工操作規(guī)程1，放水，化解兩鍋 料時 ， 加水先 加120公分后（現(xiàn)在 鋼 筋 標(biāo) 記 位 置）。2，加水后，開動 攪拌 器， 將 淀 粉加 入 池中 。 兩鍋料時， 淀 粉 按 工 藝 規(guī) 定加入 。3，淀粉加完，攪 拌5分鐘 ， 即完成 。4，檢

23、查高位箱、儲膠鍋排污是否關(guān)閉，關(guān)閉后。5，打開儲膠鍋上的放膠閥門，開始放膠，開攪拌， 膠放至 到 鍋口差30公分，關(guān)放膠閥門。6，開氣動泵，往高位箱泵膠，調(diào)整氣壓到2公斤左右，高 位 箱有溢流 即可。7，紙機通知放膠時，開計量泵（計量泵吸入管必須放入表 面 膠桶中） ， 計量泵流量大小按工藝規(guī)定加入，根據(jù)車速、定量、紙寬計算每小時的產(chǎn)量， 調(diào)整流量。8，運 行 過 程中 ， 經(jīng) 常檢 查 儲 膠鍋 、 表 面 膠 桶 中 膠 的 多少，如 有 少量 時 ， 放 膠 ，或更換另一桶。9，施 膠 機 下的 溢 流 入桶 中 的 膠， 在 儲 膠 鍋 口 放 40目的尼龍 網(wǎng) ，把 溢 流 入 桶中

24、的膠用氣動泵泵入儲膠鍋。注意：運行過程中，兩種膠不得斷，溢流入桶中的膠必須過濾后倒入儲膠鍋中， 不 施 膠 時 必 須 停 計 量 泵 ， 計 量 泵 停 用 時 間 較 長 時 （ 超 過 12小 時 ）， 必 須 用 清 水 壓 洗，在超過一小時不施膠時，停氣動泵，超過一天不施膠時，熬膠，加膠系統(tǒng)必 須清洗。池中有料時，不得停攪拌。熬淀粉工安全規(guī)則 TOC o 1-5 h z 1，升溫、保溫、加水時不得離開崗位。2，開汽時，閥門慢開，根據(jù)鍋內(nèi)冒汽情 況 ，控 制 好汽 閥 ，鍋 內(nèi) 膠 不 得 沸 騰溢出。3，出現(xiàn)異常狀況，必須先把汽閥關(guān)死。4，鍋內(nèi)溫度高時不得進入清理，現(xiàn)場一 人 時不

25、得 進入 鍋 內(nèi)。5，進入鍋內(nèi)時，攪拌器必須停止運行。熬淀粉工操作規(guī)程1，關(guān)閉鍋下兩 個放膠閥門，打開往鍋中放料的閥門，開提膠泵，往 鍋 中放 料 ，開 攪拌 器 ，放 料 至鍋 中 一半 （ 鍋內(nèi) 不 銹鋼 板 中 間 接 縫 處 ）。2，加 入淀 粉 母料 ， 每鍋 按 工藝 規(guī) 定加 入 。 TOC o 1-5 h z 3，打開進汽閥 門，閥門開大，開始加熱，注意溫度的升高，鍋中料的轉(zhuǎn)動情況，溫度65左右時，鍋中料轉(zhuǎn)動慢，根據(jù)鍋口排氣情況調(diào)整進汽閥門，慢慢升溫，觀察鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動加快，汽閥門開大一些，鍋內(nèi)料轉(zhuǎn)動 快 時， 開 大汽 閥 門， 升 溫至 98 100度。4，在98100

26、度時，保溫30分鐘以上。5，保 溫好 時 ，加 冷 水稀 釋 至鍋 中 料 至 鍋 上緣（ 鍋 內(nèi) 不 銹 鋼 板 上 邊 緣 ） ， 水 加好后，熬制完成。加水時，根據(jù)情況加汽。注意：鍋內(nèi)加料，不能超過要求，黏度大時，進汽量要小，加水時，不得加溢， 進料后，至完成，鍋內(nèi)料沒有放完，攪拌不得停止。腦操作工操作規(guī)程 一， 電腦操作工安全規(guī)程開機暖缸時， 要打 開 閃蒸 罐旁通 排水, 閃蒸罐壓力 最 高 25 kgf/m2。通汽時要緩慢升溫 ，烘缸最高壓力為35kgf/m2。停機時要空運20-30分鐘，排水降溫。掃描運行中，不得 進入掃描架內(nèi)，檢修 掃描頭時， 必 須 斷電 ，關(guān)壓縮 空氣。5、電腦不得運行其他程序，不得使用夕闈的光盤、U盤，不得進行操作