大眾店施工組織設(shè)計3

1、.：.；烏魯木齊融興行群眾專營店 施 工組 織 設(shè)計 審批： 施工單位：江蘇省淮海建立集團(tuán) 日 期：二零一六年五月目 錄1、工程概略及特點22、工程目的及實施23、施工部署44、施工預(yù)備任務(wù)方案55、施工方案76、工程質(zhì)量保證措施417、工期施工進(jìn)度方案及保證措施488、平安消費管理、環(huán)保及文明施工及措施529、機械設(shè)備需求量方案5410、勞動力需求量方案5511、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施5612、總平面布置57第一章 工程概略及特點一、工程概略：一、建筑：本工程為烏魯木齊融興行群眾專營店鋼構(gòu)造工程?？偨ㄖ娣e為4600.5m2,建筑地點為新疆烏魯木齊市小地窩堡。建筑層數(shù)：二層。建筑高度

2、：11.1m。外墻采用1.2米以下200厚陶粒空心砌塊墻以上巖棉復(fù)合板110厚以及彩鋼板墻 內(nèi)墻建筑資料:除衛(wèi)生間、樓梯間等受潮濕環(huán)境或受冷熱環(huán)境交替影響的特殊部位的隔墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚外,普通為100厚加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑及輕質(zhì)隔墻內(nèi)外墻0.000以下墻體采用240厚頁巖多孔磚,M5水泥砂漿砌筑。屋面為鋼構(gòu)造坡屋面，彩板防水，防水等級均為級。鋼屋面做法:屋面頂板為100厚彩鋼夾芯板芯材為100厚巖棉,外板為760型厚0.6mm， 內(nèi)板為900型厚0.5mm二、構(gòu)造：本工程構(gòu)造類型為鋼構(gòu)造。根底墊層為C20砼。二、 編制施工組織設(shè)計的根據(jù)：一施工設(shè)計圖紙。二地質(zhì)勘察資料。三各類技

3、術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程.四各類施工及驗收規(guī)范。五施工圖預(yù)算書及各類資料分析表。六其他相關(guān)文件。第二章、工程目的及實施一、工期目的本工程總工期日歷天數(shù)為：80天。 (詳細(xì)安排詳見施工進(jìn)度方案表 )。 我公司擬采取強有力措施，實現(xiàn)工期目的。二、質(zhì)量目的我公司將科學(xué)組織，精心施工，堅決做到構(gòu)造結(jié)實，砼密實外光，運用功能完善，內(nèi)外美觀。尤其要杜絕電氣線路絕緣、接地可靠；確保屋面保溫防水效果；門窗嚴(yán)密、靈敏、可靠。三、平安消費目的及實施一平安消費目的：杜絕艱苦人員傷亡事故和艱苦機械平安事故，輕傷頻率控制在1.0以下。二貫徹“平安第一，預(yù)防為主的平安消費方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場平安消費文明施工管理組織保證

4、體系，仔細(xì)執(zhí)行國家有關(guān)平安規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)平安消費條例規(guī)定，確保平安消費的順利進(jìn)展。三建立以工程經(jīng)理為首的平安消費責(zé)任制，設(shè)置符合工程實踐需求的專職平安員，定期對職工進(jìn)展平安技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違施工。四加強對新入場工人和交換工種工人的三級平安教育，抓好平安消費的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的平安檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和平安交底、平安檢查、平安記錄制度，確保平安消費目的的順利實施。四、文明施工目的第三章、施工部署一、總體部署根據(jù)建立單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一的原那么，按照施工圖紙及建立單位的要求順利完本錢工程的施工。二、勞

5、動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍交叉施工進(jìn)展性質(zhì)一樣的任務(wù)，提高操作的熟練程度和勞動消費率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和平安文明施工。三、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購根據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的，由工程經(jīng)理部擔(dān)任一致集中采購，并對進(jìn)場資料和設(shè)備進(jìn)展檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。四、施工組織部署(一).工程經(jīng)理部組織以鋼構(gòu)造為主，其他工程配合施工，協(xié)調(diào)各工序的施工。(二).整個工程分為根底施工期、主體鋼構(gòu)造施工期、電氣設(shè)備安裝施工期，各施工期經(jīng)過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度嚴(yán)密地組成一體。(三).施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建根

6、底、主體鋼構(gòu)造施工、電氣設(shè)備等。(四).各專業(yè)班組，必需無條件服從施工總控方案。第四章、施工預(yù)備任務(wù)方案一、技術(shù)預(yù)備一組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)展會審經(jīng)過學(xué)習(xí)圖紙，熟習(xí)圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工到達(dá)的規(guī)范，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細(xì)節(jié)。由建立單位、設(shè)計單位、施工單位共同進(jìn)展圖紙會審，將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二編制施工方案、預(yù)算、加工方案、進(jìn)度方案、資金運用方案施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)展施工預(yù)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)展的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)展的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度方案步驟安排，方可保證原資料

7、、半廢品、廢品構(gòu)件等按時進(jìn)場待用。二、施工組織預(yù)備本工程按“工程法施工的要求，組建以具有工程經(jīng)理資質(zhì)的工程經(jīng)理為首、職能部門健全、各專業(yè)人員齊全、業(yè)務(wù)程度高、責(zé)任心強的工程班子組織施工。建立專職工程質(zhì)量監(jiān)控小組，對工程施工的全過程進(jìn)展質(zhì)量、進(jìn)度、本錢、環(huán)保及文明施工跟蹤控制與動態(tài)管理。三、施工機械的選擇配備本工程主要機械設(shè)備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機具一覽表。四、總平面布置現(xiàn)場設(shè)置辦公室 、食堂及職工宿舍，設(shè)置水泥罐庫，搭設(shè)工機具棚。為保證夜間施工照明度，在施工現(xiàn)場設(shè)一座鏑燈架，鏑燈架用鋼管腳手架搭設(shè)。施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。五、暫時用水、用電方案一、暫時用水布置及排水情況闡明施工

8、現(xiàn)場暫時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地暫時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。二、現(xiàn)場施工生活用水量方案本工程施工、生活用水均從建立單位指定地點引出。三消防用水量查表：q3取10L/Sq3查施工手冊四總用水量現(xiàn)場設(shè)上水干管，思索生活、消防合用，總管為KN50，分管沿施工外檐敷設(shè)，預(yù)留3個KN25閥門，接至各用水點處均采用軟管銜接。五施工暫時用電布置闡明1.現(xiàn)場暫時用電設(shè)備：現(xiàn)場暫時供電按和設(shè)計并組織施工，供配電采用TNS接零維護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級維護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)厲分開運用。接地電阻不大于4，施工現(xiàn)場一切防雷安裝沖擊接地電阻不大于30。開關(guān)箱

9、內(nèi)漏電維護(hù)器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建立單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻。配電箱分2個回路(P1P2)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級維護(hù)，施工機具嚴(yán)厲執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏規(guī)范要求。三級配電表示圖如下：應(yīng)根據(jù)主體施工階段所運用的機械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計算。第五章、施工方案土建部分一、施工丈量控制二誤差根據(jù)：根據(jù)中華人民共和國國家規(guī)范。二、土方工程一本工程土方開挖采用機械開挖，預(yù)留20cm，由人工開挖，以免原土被破壞。二土方施工

10、終了，由設(shè)計和勘察單位、建立單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗槽，合格辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可澆筑墊層混凝土。三根底施工完成后及時回填，采用不含有對根底有侵蝕作用的戈壁土分層回填，每層虛鋪上厚度250mm，用打夯機夯實?；靥钔帘匦璞ＷC密實度。要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必需到達(dá)規(guī)范要求，其回填土質(zhì)、密容度絕不可忽視。四施工時嚴(yán)禁水浸入基坑內(nèi)。三、根底工程一施工程序地下工程施工順序按下面程序進(jìn)展：基底清理墊層澆注放線根底鋼筋綁扎根底砼根底防水回填土。二根底施工墊層施工澆筑砼墊層，墊層要抄平，保證外表平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。在墊層上放線后要仔細(xì)復(fù)測，確保各軸線位置準(zhǔn)確。三、根底施工工藝一鋼筋工程：根底

11、鋼筋網(wǎng)片在基坑內(nèi)綁扎成型，維護(hù)層40mm，用墊塊控制維護(hù)層厚度。施工時應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計圖給定的尺寸，位置和做法施工，根底上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核。工地上安排鋼筋加工機具：鋼筋切斷機2臺；鋼筋彎曲機2臺。其它鋪助小型設(shè)備假設(shè)干齊備。二模板工程本工程模板全部采用木模板。施工預(yù)備 1.木模板或竹膠合板應(yīng)符合GBJ206一一83中的承重構(gòu)造選材規(guī)范，其樹種可按本地域?qū)嵺`情況選用，材質(zhì)不宜低于等材。 2.按圖紙要求，制成定型模板，實踐施工時，成型模板拼裝成砼模。 3.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量規(guī)范的不得投入運用。 二、本工程支、拆模工藝流程為：設(shè)計模板圖制造模板模板拼裝彈模板

12、位置控制線模內(nèi)雜物清理模體復(fù)線找平鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱檢終了支外側(cè)模板安裝穿墻絲桿支內(nèi)側(cè)模板支鋼管余撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗砼強度拆模懇求審批審請拆模修整模板碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。模板支設(shè)安裝普通遵照以下要求：1、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。2、配件必需交叉結(jié)實，支承面應(yīng)平整，根底模板利用基坑進(jìn)展支撐，同時底部兩側(cè)用大愣木固定于找平層用12鐵絲拉結(jié)緊固。模板的撤除：1、制定拆模順序。模板撤除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)展，遵照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2、模板撤除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼外表

13、及棱角不受損壞時，方可撤除外，拆模應(yīng)按的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、拆模時一次性撤除干凈，制止一時難拆模板保管.4、三混凝土施工混凝土澆筑應(yīng)延續(xù)澆筑，不留施工縫。用平板振搗，務(wù)必振實，并保證外表平整。振搗棒振搗，以保證混凝土密實，振搗時間普通10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開場，防止模板走動。四、混凝土工程一、混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞能否符合要求。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎石存在，用水沖洗模板外表及混凝土接搓外表并不得積水。二、澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進(jìn)展振搗。三、施工應(yīng)特別留意的幾點：1、留意維護(hù)鋼筋。2、澆

14、筑砼時，必需留意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管。3、仔細(xì)振搗，一定要保證密實，保證砼強度。4、5、仔細(xì)做好砼施工記錄。預(yù)拌制的混凝土嚴(yán)厲執(zhí)行公司中心實驗室出據(jù)的配合比，及時向混凝土公司索要有關(guān)砼的資料。6、混凝土澆筑終了按規(guī)范規(guī)定和有關(guān)要求設(shè)專人進(jìn)展仔細(xì)養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土的強度要求。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后12h，即可以進(jìn)展養(yǎng)護(hù)任務(wù)；夏季施工根據(jù)實踐情況另定。2、養(yǎng)護(hù)時須覆蓋草袋，并堅持潮濕；3、養(yǎng)護(hù)時間普通為710d；五、混凝土試塊制造混凝土試塊制造時必需有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)視取樣并制造試塊、養(yǎng)護(hù)、試壓。五、墻體工程一、仔細(xì)抄平放線，施工前要根據(jù)房間的控制線準(zhǔn)確放出墻位

15、置線、門口、洞口等線，并仔細(xì)抄平，確保洞口不錯位。二、砌筑時第一層塊，應(yīng)事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超越20mm時運用C20細(xì)石砼先找平；砌筑時留意灰漿豐滿，加強與構(gòu)造之間縫隙的塞灰密實；砌體加筋應(yīng)平直，搭接長度滿足設(shè)計要求。三、墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設(shè)，或提早設(shè)置在設(shè)計位置，制止砌筑后剔鑿打洞；六、土方回填一回填前應(yīng)進(jìn)展防水隱蔽工程檢查驗收，維護(hù)墻已砌筑終了，經(jīng)檢查確認(rèn)到達(dá)設(shè)計要求和驗評規(guī)范后方可進(jìn)展回填。二回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求；控制土壤含水率，在15%左右。三四填土應(yīng)分層進(jìn)展，填一層夯一層，并100平方米抽土樣作最正確容重實驗，提出土壤實驗成果報告表。七、門窗工程一門窗須有國家主管

16、部門頒發(fā)的合格證明，按施工工藝規(guī)范進(jìn)展安裝。二大門安裝重點是：位置準(zhǔn)確、垂直、結(jié)實、五金型號及位置正確，縫隙均勻，開關(guān)自在靈敏。三塑鋼窗安裝1、塑鋼窗的安裝1、窗框用木楔暫時固定，調(diào)整到平豎要求，再用自鉆螺釘將窗框固定在窗框檁條上。螺栓間距500mm，且每邊不小于4只。2、窗框固定：用不銹鋼自鉆螺釘固定，普通每邊不少于4只，采用彈性銜接。安裝過程中及時自檢，把住位置、固定、附件、密封、開啟、廢品維護(hù)等道工序操作關(guān)。2、門窗框與墻體間縫隙間的處置1、塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)展隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處置門窗框與墻體之間的縫隙。2、假設(shè)設(shè)計未要求，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外外

17、表留58mm深槽口填嵌嵌沒膏，或在門窗框周圍用耐候膠涂裝密封。3、窗扇及窗玻璃的安裝1、窗和窗玻璃應(yīng)在洞口墻體外表裝飾完工后安裝。2、推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)速好框與扇的縫隙即可。3、平開窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封膠。八、地面工程地面施工該當(dāng)抄平，一致標(biāo)高，彈好控制線。一、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面層，其施工工藝采用“一次抹光法即在混凝土面層振搗密實并用木杠刮平后，立刻將面層水泥干砂干拌料均勻鋪撒上，當(dāng)時進(jìn)展地面抹平壓光操作工藝。這樣做由于基層與面層同時施工，上下

18、層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合整體性好，耐磨等優(yōu)點。其工藝流程為：支混凝土邊模澆筑混凝土混凝土面層抹壓施養(yǎng)護(hù)。澆混凝土要求采用干硬性混凝土，按常規(guī)方法振實刮平，而后及時鋪撒面層水泥干拌料。1、留意模板的平直和標(biāo)高一致。嚴(yán)厲按彈線的位置和標(biāo)高安裝模板，并仔細(xì)加固，防止?jié)仓心０逦灰啤?、質(zhì)量規(guī)范1、材質(zhì)、強度和密實度必需符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定：底面層結(jié)合結(jié)實無空鼓。2、外表干凈，無裂痕、脫皮、麻面、起砂等。坡度正確，不倒泛水，不滲漏，無積水。3、允許偏向工程：外表平整度5mm；縫格平直3mm。九、詳細(xì)工程質(zhì)量控制措施一、鋼筋綁扎：一、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半廢品鋼筋。對其規(guī)格、

19、外形、型號、種類經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。二、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，普通情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。三、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)結(jié)實應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得脫漏和移位。四、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超越該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。一切受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。五、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，普通維護(hù)層的厚度不小于50m

20、m，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)脫漏。二、安裝模板 一、模板應(yīng)有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形根底上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。 二、支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)展其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，銜接結(jié)實。 三、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉絲桿、連桿支撐等進(jìn)展預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量規(guī)范的要求。三、混凝土澆灌一、澆灌：槽底應(yīng)澆水潤濕。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，不得集中一處傾倒；如甩槎超越初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處置。二、振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，

21、振搗棒與程度面傾角的30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為宜?；炷镣獗響?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。三、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以堅持混凝土潮濕形狀為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。十一、分項工程質(zhì)量驗收保證工程一、鋼筋分項工程一、保證工程：1、鋼筋的種類和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必需進(jìn)展化學(xué)成分檢驗和焊接實驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2、鋼筋外表必需清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運用。3、鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間

22、距、錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、焊接接頭機械性能實驗結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。二、允許偏向工程： 項次工程檢查方法 1骨架的寬度、高度5尺量檢查 2骨架的長度10尺量檢查 3箍筋構(gòu)造筋間距焊接10尺量延續(xù)三檔取其最大值綁扎20 4受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取最大值排距5 5鋼筋彎起點位移20尺量檢查 6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查程度高差3-0 7受力鋼筋維護(hù)層根底10尺量檢查二、模板分項工程一、保證工程1、模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。2、安裝在基土上，基土必需堅實并有排水措施。二、允許偏

23、向工程：如下表模板安裝和預(yù)埋件允許偏向項次工程允許偏向mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板外表高低差2直尺和尺量檢查5外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸100三、混凝土分項工程一、保證工程1、2、對設(shè)計不允許有裂痕的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕；設(shè)計允許出現(xiàn)裂痕的構(gòu)造，其裂痕寬度必需符合設(shè)計要求。二、允許偏向工程：混凝土工程允許偏向項次工程允許偏向mm檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸15 10

24、尺量檢查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查三、廢品維護(hù)1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意維護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土維護(hù)層厚度普通不小于50mm，其鋼筋墊塊不得脫漏。3、拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。4、根底預(yù)埋螺栓分項工程施工控制措施本工程根底預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，預(yù)埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個方面：1、根據(jù)本工程特點制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制造丈量定點、標(biāo)

25、識底板下部鋼筋綁扎模板支設(shè)螺栓就位、暫時固定根底柱鋼筋綁扎螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正螺栓終校、就位、加固隱蔽工程驗收澆注混凝土。2、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計尺寸嚴(yán)厲放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，防止了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。3、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接結(jié)實，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。4、鋼筋混凝土根底澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、程

26、度尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)展隱蔽工程驗收。5、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，運用溜槽從預(yù)埋件周圍均勻下料，對稱振搗，嚴(yán)禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水水泥漿不在周圍積聚，以免泌水順螺栓周圍下滲而產(chǎn)生空隙或構(gòu)成水泡，影響混凝土與螺栓外表的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間堅持150 200 mm的間隔 ，振搗棒對稱垂直插入，嚴(yán)禁碰動螺栓和固定架，以免呵斥位移或偏斜。5、質(zhì)量驗收規(guī)范按GB50205-2001規(guī)定如下：1、主控工程螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯

27、儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實測。2、允許偏向工程工程允許偏向螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填1.1 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過壓實實驗來確定。1.2 回填前應(yīng)對根底等進(jìn)展檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其根底混凝土強度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的要求，方可進(jìn)展回填土。1.4 施工前，應(yīng)做好程度標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上程度板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上程度線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2、操作工藝2.1 工藝流程：2.2 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上

28、的渣滓等雜物清理干凈；回填前，必需清理到根底底面標(biāo)高，將回落的松散渣滓、砂漿、石子等雜物去除干凈。2.3 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑能否符合規(guī)定，以及回填土的含水量能否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.4 2.5 回填上每層至少夯打三遍。2.6 深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深根底；填至淺基坑一樣的標(biāo)高時，再與淺根底一同填夯。如必需分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比普通為12。2.7 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或周圍同時進(jìn)展。2.8 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，運用人工先在管子兩側(cè)填土夯

29、實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)展，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。2.9 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)展環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；到達(dá)要求后，再進(jìn)展上一層的鋪土。2.10 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)展外表拉線找平，凡超越規(guī)范高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)范高程的地方，應(yīng)補土夯實。2.11 雨期施工： 2.11.1 基坑或管溝的回填土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，盡快完成。施工中留意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⑼獗韷汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?.11.2 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、 質(zhì)量規(guī)范3.1.l

30、 基底處置，必需符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2 回填的土料，必需符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3 回填土必需按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2 允許偏向工程：序號項 目允許偏向(mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高外表平整度+0 -5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查4、廢品維護(hù)4.1 施工時，對定位規(guī)范樁、軸線引樁、規(guī)范水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些規(guī)范樁點能否正確。4.2 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，

31、設(shè)有足夠的照明設(shè)備，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。4.3 根底或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)到達(dá)一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4.4 管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善維護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、留意的質(zhì)量問題5.1 5.2 回填土下沉：因虛鋪土超越規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等呵斥。這些問題均應(yīng)在施工中仔細(xì)執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)厲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.3 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按規(guī)范要求填夯回填土，假設(shè)漏夯不實會呵斥管道下方空虛，呵斥管道折斷而滲漏。5.4 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加

32、以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土景象，這時應(yīng)將“橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再預(yù)夯實。地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行(GB50209-2002)普通應(yīng)配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。(1)、已施工完的構(gòu)造辦理完驗收手續(xù)。(2)、室內(nèi)墻面周圍彈好50cm程度線。(3)、室內(nèi)門口(框)立完并釘好維護(hù)鐵皮或木板。(4)、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴(yán)。(5)、夜晚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作平安。工藝流程：支混凝土邊模澆筑混凝土混凝土面層抹壓施養(yǎng)護(hù)。主體鋼構(gòu)造工程施工方案一、鋼構(gòu)造制造、安裝：1、本工程鋼構(gòu)件類型多

33、、技術(shù)復(fù)雜、制造工藝要求嚴(yán)厲，加工制造，組織流水作業(yè)消費其工藝流程見下：放樣車間放樣制造樣板放樣車間放樣制造樣板零件加工車間號料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正預(yù)備車間原資料驗收分類堆放原資料矯正半廢品倉庫半廢品倉庫分類堆放油漆車間除銹油漆車間除銹油漆編號焊接裝配車間組裝調(diào)整焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔廢品庫廢品庫構(gòu)件分類堆放2、鋼柱安裝：柱吊裝前預(yù)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車道路確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、丈量合格后，根底螺母柱底下擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把根底螺母調(diào)平至同一程度，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)根本面中心

34、構(gòu)成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊捆扎點以及外表能否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開場捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓外表清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出實際標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高時運用。在立柱下底板上外表，做經(jīng)過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和平安隱患。本工程采用汽車吊進(jìn)展吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 暫時固定 校正最后固定。吊裝前預(yù)備任務(wù)就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊

35、起一端高度為100200時停吊，檢查索具結(jié)實性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用一臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后漸漸下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)理螺母上時停頓落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)根底中線，并擰緊柱腳螺母，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜暫時維護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，丈量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、丈量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)

36、量平安工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員接近。3、屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏向時，須進(jìn)展處置。并檢查高強度螺栓銜接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，加強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)展拼接，先用高強螺栓銜接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。 銜接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿

37、足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自在穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處置；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處置方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟資料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進(jìn)展，并在鋼梁

38、剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時固定，同時進(jìn)展垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁銜接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作銜接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、施工預(yù)備1資料及主要機具： 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁運用藥皮零落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接重要構(gòu)造時宜采用低氫型焊條堿性焊條。按闡明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜運用。

39、引弧板：用坡口銜接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。 主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2作業(yè)條件 熟習(xí)圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附尤蝿?wù)。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝實驗確定。2、操作工藝1工藝流程作業(yè)預(yù)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查2鋼構(gòu)造電弧焊接： 平焊 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經(jīng)過焊接工藝實驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙能否符合要求，定位焊能否結(jié)

40、實，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等要素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立刻將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間堅持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚

41、度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣堅持等間隔 23mm為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，普通要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為34mm，堿性焊條普通為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接終了，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 eq oac(,

42、11)清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 eq oac(,12)立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題：a在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。b采用短弧焊接，弧長普通為23mm。c焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面構(gòu)成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直

43、或由弧稍向下吹。 eq oac(,13)橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為7090。 eq oac(,14)仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量規(guī)范(1)保證工程焊接資料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。、級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫外表、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒

44、穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。外表氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，延續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t為銜接處較薄的板厚。4、廢品維護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校

45、正好之后方可施焊，并不得隨意挪動墊鐵和卡具，以防呵斥構(gòu)件尺寸偏向。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立刻清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。5、留意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏向：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏向，應(yīng)嚴(yán)厲控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運轉(zhuǎn)正確，弧長適當(dāng)。留意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣后

46、面。螺栓銜接的質(zhì)量控制1、施工預(yù)備1資料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得運用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可運用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，堅持干凈、枯燥形狀。必需按批號，同批內(nèi)配套運用，不得混放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2作業(yè)條件：摩擦面處置：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)展處置，摩擦檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必需去除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝

47、箱待用。電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2、操作工藝工藝流程：作業(yè)預(yù)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝暫時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固銜接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要顯露不少于兩扣螺紋的余長，普通按銜接板厚添加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑添加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440接頭組裝：銜接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必需進(jìn)展校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)能否到達(dá)設(shè)計要求，浮銹

48、用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處置。間隙大小 處 理 方 法1mm以下 不作處置3mm以下將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處置方法與構(gòu)件一樣安裝暫時螺栓：銜接處采用暫時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于暫時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入暫時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強螺栓兼作暫時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應(yīng)自在穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得

49、裝反大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反。螺栓不能自在穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機去除孔邊毛刺，并去除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下暫時螺栓，以高強螺栓交換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于枯燥形狀。高強螺栓的緊固：必需分兩次進(jìn)展，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓規(guī)范軸力即設(shè)計預(yù)拉力的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中一切螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)展

50、。 普通接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)展緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自在端進(jìn)展。 從螺栓群中心向周圍分散的方式進(jìn)展。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰終了的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)志以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰終了。終擰應(yīng)采用公用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)展，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)展。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即闡明終擰終了，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)搜集在一同，防止從高空墜落呵斥平安事故。檢查驗收：高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰終了，不準(zhǔn)脫漏。個別不能用公用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高

51、強螺栓用扭矩法施工。終擰終了后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)改換。檢查時應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏向不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)志。做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量規(guī)范保證工程：銜接面的摩擦系數(shù)抗?jié)撘葡禂?shù)必需符合設(shè)計要求。外表嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件實驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必需符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。根本工程：外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。高強螺栓尾部

52、卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、廢品維護(hù)構(gòu)造防腐區(qū)段如酸洗車間應(yīng)在銜接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子如過氯乙烯膩子封鎖，面層防腐處置與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在銜接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封鎖，面層防銹處置與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。5、留意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。銜接板拼裝不嚴(yán)：銜接板變形，間隙大，應(yīng)校正處置后再運用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自在穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏向不大于5%，嚴(yán)厲按緊固順序操作。彩色壓型鋼板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層

53、板固定座屋面保溫棉屋面外板收邊泛水板。2.安裝方法利用鋼管搭設(shè)兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推進(jìn)。先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30mm長的公用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用公用膠帶封。安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。利用公用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。定位以下固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端能否在一條直線上。將第二塊板方在第二列

54、固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，反復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。9防水端處置:屋面板安裝完后：利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。(10)主要泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相順應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定終了，且底板被上折后，才干安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)展開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。3、彩板安裝

55、本卷須知彩板運至工地后，必需分類堆放，并加蓋雨布，假設(shè)雨水較大受潮時，必需將其中的板立刻分開，用干布擦去外表濕汽，然后將板疊起，堅持空氣流通，使外表枯燥。為了縮短施工工期，運用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別留意，在搬運彩板時，必需用枯燥和清潔的手套，不要在彩板外表上遷延鋼板和其它東西，在屋面上的任務(wù)人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載平衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或臨近地域留金屬屑，這些東西必需及時地從屋頂、泛水板

56、，等處去除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板外表構(gòu)成污點，呵斥鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點：1在搬運彩板時，必需用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的外表或鋼板上拉其它東西。2安裝彩板時，必需拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必需兩方向進(jìn)展檢測，并進(jìn)展調(diào)整后，才干鎖緊。每安裝六塊板左右，必需進(jìn)展一次檢測，時常調(diào)整，以防止產(chǎn)生累計偏向。保溫棉巖棉的安裝法：1、常用安裝方式將鋼構(gòu)造用保溫棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開場順序鋪設(shè)于檁條之上，隨后同步安裝屋面板。2、在屋面檁條上鋪設(shè)一層保溫棉，保溫棉卷材的縱向接縫，分別錯開，不得重疊;要整體鋪設(shè)，在屋檐轉(zhuǎn)角處，須整張延續(xù)鋪

57、設(shè)，不得斷開接縫。4、安裝方法：1、展開保溫棉氈。2、將保溫棉氈鋪設(shè)就位。3、將保溫棉氈端部固定；4、保溫棉氈橫向可用訂書釘搭接固定；5、保溫棉氈縱向可在檁條位置搭接；6、在屋檐、窗口等處須做收邊處置；7、隨后進(jìn)展屋面板鋪設(shè)，進(jìn)度堅持一致；8、正確細(xì)致的安裝是質(zhì)量的保證；9、鋼構(gòu)造保溫棉氈用于屋面時需求加設(shè)硬質(zhì)墊塊，以消除保溫棉氈緊縮后熱阻減少的情況；10、一切洞口邊及保溫棉氈的端部處置方式都應(yīng)留意毛細(xì)景象的發(fā)生，主要留意根底銜接部位、檐口部位、山墻部位、窗口部位的保溫棉氈的安裝方式；11、保溫棉氈的搭接長度為300毫米，保溫棉氈的損失率為8。檁條安裝：1、整平：安裝前對檁條支撐進(jìn)展檢測和整平

58、，對檁條逐根復(fù)查其平整度。安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。2、彈線：檁條支撐點應(yīng)按設(shè)計要求的支撐點位置固定，為此支撐點運用線劃出來，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。3、固定：按設(shè)計要求進(jìn)展焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏向5mm。4、驗收：檁條安裝后由工程技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。鋼構(gòu)造的涂裝1、施工預(yù)備1資料建筑鋼構(gòu)造工程防腐資料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕資料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼構(gòu)造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐資料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)目的的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)

59、品出廠合格證。2主要機具：噴砂槍、氣泵、回收安裝、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小緊縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3作業(yè)條件：油漆工施任務(wù)業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施任務(wù)業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、操作工藝1工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2基面清理： 建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈

60、。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級， 鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級 ： 等 級質(zhì)量規(guī)范除銹方法1鋼材外流顯露金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材外表允許存留干凈的軋制表皮普通工具 (鋼絲刷、砂布) 去除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需求可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，利用緊縮空氣的壓力，延續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，顯露金屬鋼材本性。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件外表的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以