超高層核心筒設(shè)計施工質(zhì)量控制要點

1、超高層核心筒設(shè)計施工質(zhì)控制要點導(dǎo)言超高層核心筒施工對質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，一旦因檢測不足、驗算不到位而造 成數(shù)據(jù)偏差，很可能影響施工精度，降低工程質(zhì)量。施工中如何避免這類問題發(fā) 生？一,超高層建筑的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)層面積控制超高層主樓標(biāo)準(zhǔn)層面積過小，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)高寬比過大，受力不穩(wěn)定同時建筑 得房率也過低，但如果標(biāo)準(zhǔn)層面積過大，不僅會超出單個防火分區(qū)的面積而需要 增加疏散樓梯和消防電梯，而且會由于高寬比偏小顯得形體過于矮胖。因此一般 高度在200m以下的超高層的標(biāo)準(zhǔn)層面積為15002000m2之間比較合適，高 度超過250m的超高層標(biāo)準(zhǔn)層面積才會選擇20003000m2。有些還會隨著建 筑高度的變化標(biāo)準(zhǔn)層面

2、積會隨之減少，達到建筑逐步收分的目的，顯得建筑形體 秀麗挺拔。層高和柱跨控制為了工作環(huán)境的舒適性和場所的通風(fēng)采光性，寫字樓的凈高規(guī)范有一定的要 求，我國超高層建筑的辦公樓凈高度一般取值在2.83.0m。通常超高層建筑的 梁高、設(shè)備管線及吊頂相加的高度為1.21.5m，所以甲級寫字樓的層高會做到 4.04.2m。由于現(xiàn)在的辦公樓都在追求大跨度，為了承受結(jié)構(gòu)的自重，結(jié)構(gòu)柱 的尺寸就越來越大，梁的高度也越來越高，但根據(jù)各種因素的綜合考慮，柱的經(jīng) 濟主跨在12m左右，同時梁高需控制在0.8 m以內(nèi)，這樣才能達到較佳的性價 比。建筑核心筒布與經(jīng)濟性控制（1）合理經(jīng)濟高效的原則由于超高層建筑一般需要設(shè)置不

3、同功能的房間眾多，所以在設(shè)計超高層建筑 的核心筒時，應(yīng)該充分考慮到核心筒的布置合理性。比如在走廊、電梯井道和衛(wèi) 生間的設(shè)計過程中，應(yīng)保證便捷性和建筑物本身的經(jīng)濟性，使得整體空間得到充 分的利用，盡量避免出現(xiàn)空間的浪費以及空間使用的不合理。核心筒占標(biāo)準(zhǔn)層面積的比例一般15%20%，超出時有必要進行優(yōu)化和控 制。（2）空間整體性原則核心筒設(shè)計的空間整體性原則是指超高層建筑的核心筒的設(shè)計過程中需要 從整個建筑整體考慮，包括設(shè)計的建筑本身是否使得空間得到了充分的利用。各 種類型的核心筒對用不同的建筑種類，根據(jù)對電梯分區(qū)的數(shù)量和排布方式不同， 核心筒可分為多個類型，包括十字式，組合式以及平行式。（3）集

4、中規(guī)則的原則由于超高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層一般將樓梯以及電梯等服務(wù)房間集中在核心筒內(nèi) 部，為了設(shè)計以及施工的便利性，核心筒一般位于建筑的正中間，而這樣的布置 方式對于建筑物的視野開闊有極大的提高，由于核心筒的布置相對規(guī)則，所以外 部空間的連通性得到了相對的提高，使得建筑物本身的采光性能有明顯的提高， 在分割不同的使用空間時，規(guī)則的核心筒也為空間分割起到了一定的幫助，由于 在高層建筑中，防火以及疏散是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，規(guī)則的核心筒也更有利于 安全疏散。IlliIlli二典型預(yù)埋件安裝工藝放樣（1）引標(biāo)高?；谙?層或下2層標(biāo)高基準(zhǔn)，用盤尺往上轉(zhuǎn)引標(biāo)高基準(zhǔn)。為保證精度，標(biāo)高向上傳遞時宜從兩處分別傳遞取平

5、均值。（2）定中線。架設(shè)全站儀，選取每面鋼筋墻居中的2塊或3塊預(yù)埋件位置進行打點，用油漆筆標(biāo)記好中心線。接著，根據(jù)平面尺寸，用卷尺往兩側(cè)進行排 布。在鋼筋墻拐角處須校核拐點是否吻合。（3）定標(biāo)高。架設(shè)水準(zhǔn)儀，基于引好的標(biāo)高基準(zhǔn)，在每塊預(yù)埋件位置上方 劃出標(biāo)高參照線。接著，根據(jù)立面定位尺寸，用油漆筆標(biāo)記出各塊預(yù)埋件的頂標(biāo) 高與焊靠山”位置（一般為預(yù)埋件最下排錨筋的下切點）。吊裝通常利用塔式起重機進行吊裝，根據(jù)安裝平面圖與立面圖，依序進行吊裝。（1）分中。在吊裝前，對預(yù)埋件進行分中。特殊預(yù)埋件根據(jù)定位需求進行 劃分。（2）起吊。一般預(yù)埋件單件重量小，宜采用一機串吊的方式。按照安裝順 序用吊帶把預(yù)埋

6、件捆綁牢靠后起鉤，注意看好預(yù)埋件的編號及上下左右朝向。（3）就位。根據(jù)放樣階段標(biāo)記好的中線位置，實地?fù)芊趾妙A(yù)埋件錨筋插入 鋼筋的開襠位置，指揮塔式起重機將預(yù)埋件慢慢落入，確保預(yù)埋件中線與鋼筋上 標(biāo)記的中線盡量重合。待預(yù)埋件抵達相應(yīng)標(biāo)高處，確認(rèn)無誤及穩(wěn)固后松勾。對于 鋼筋薄弱區(qū)，需用鐵絲臨時扎緊預(yù)埋件，以防止墜落。校正校正工作為最終定位，要按照驗收要求一致的方式進行。采用以儀器打點為 主，尺量為輔的方法，且須二次校核。（1）架儀器。同時架設(shè)全站儀、水準(zhǔn)儀。（2）調(diào)平。在預(yù)埋件上方懸掛倒鏈，提起預(yù)埋件，搭配水平尺進行預(yù)埋件 上下、左右調(diào)平。焊托筋1號、托筋2號。（3）定標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件頂標(biāo)

7、高，確保符合誤差范圍。焊橫筋2號。（4）定中線。用全站儀測量預(yù)埋件頂點平面坐標(biāo)，確保符合誤差范圍。焊 豎筋1號、豎筋2號。（5）進出控制。調(diào)整預(yù)埋件進出位置到位，焊撐筋1號、撐筋2號。撐筋 長度等于核心筒墻厚，加設(shè)撐筋的作用是保證預(yù)埋件緊貼模板內(nèi)側(cè)。（6）二次校核。所有預(yù)埋件校正完畢，再次用全站儀、水準(zhǔn)儀對每個預(yù)埋 件進行二次核查，確保無誤。（1）引中心點。用長水平尺直接引出埋件板中心點的方式誤差較大，但特 殊預(yù)埋件例外。一般用長水平尺引出埋件板邊緣點到模板上沿，然后兩點連線取 中即為中心點，在模板邊沿標(biāo)記好。（2）平面坐標(biāo)驗收。架設(shè)全站儀，后方交匯后，將棱鏡放在要測量的預(yù)埋 件中心點，依次讀

8、取，所得坐標(biāo)值與設(shè)計值誤差在允許范圍內(nèi)驗收合格。（3）標(biāo)高驗收。架設(shè)水準(zhǔn)儀，讀取基準(zhǔn)值后，將塔尺放在要測量的預(yù)埋件 頂面，依次讀取，計算所得標(biāo)高值與設(shè)計值誤差在允許范圍內(nèi)驗收合格。三、薄型鋼板剪力墻施工結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)構(gòu)優(yōu)化包括套筒連接改為搭筋板連接和搭筋板連接改為穿筋孔兩部分。鋼板剪力墻的加工（1）鋼板剪力墻加工工藝。剪力墻鋼板與鋼暗柱采用全熔透焊縫焊接，鋼 板剪力墻于鋼暗梁上下各150 mm高度范圍內(nèi)采用全熔透對接焊縫拼接箍筋、 拉筋于鋼板需貫通連續(xù)處，采用在鋼板上開穿筋孔的方式使鋼筋貫通，考慮鋼板 剪力墻兩側(cè)混凝土澆筑同步，在鋼板剪力墻設(shè)置混凝土澆筑流淌孔。（2）鋼板剪力墻的加工質(zhì)量控制。焊接

9、栓釘、加勁板及開穿筋孔前，鋼板 要矯正平整。將鋼板剛性固定在工作平臺上，先放線將穿筋孔定位后鉆孔，再將 鋼板剪力墻上的加勁板定位焊接，最后焊接鋼板上栓釘。鋼板剪力墻的現(xiàn)場安裝（1）安裝前準(zhǔn)備鋼板剪力內(nèi)墻采用螺栓連接，外墻采用焊接連接。起吊前將防滑鐵、連接耳 板及臨時固定用的倒鏈安裝在鋼板剪力墻構(gòu)件上;選擇匹配構(gòu)件吊重的鋼絲繩及 卡環(huán)。（2）臨時定位措施鋼板剪力墻吊裝就位后，先由提前焊好的防滑鐵固定在其安裝位置。在核心 簡鋼柱間的單鋼板墻采用螺栓連接或焊接。用倒鏈將鋼板剪力墻進行臨時拉結(jié)。（3）鋼板剪力墻的安裝核心筒鋼板剪力墻的安裝采用的是由四周角部向中部、由外向內(nèi)依次吊裝的 方法進行安裝，以下

10、為吊裝層的安裝步驟及順序。一個吊裝層的核心筒剪力墻鋼 構(gòu)件的安裝步驟及順序。第一步：從兩個角部區(qū)域開始，先安裝帶連接鋼板的核心筒鋼骨柱。調(diào)整標(biāo) 高、垂直度固定。第二步：安裝核心筒鋼骨柱之間的剪力墻鋼板。形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。內(nèi)墻連 接方式采用螺栓連接，為誤差的消除方便，夕卜墻采用焊縫連接的方式。第三步：繼續(xù)向兩側(cè)擴展，安裝下一個單體區(qū)域的核心筒鋼骨柱。并調(diào)整固 定。第四步：繼續(xù)安裝核心筒鋼骨柱之間的剪力墻鋼板。形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。第五步：重復(fù)上述步驟，繼續(xù)擴展安裝下一個區(qū)域的鋼骨柱。第六步：鋼骨柱調(diào)整標(biāo)高、垂直度等固定后，安裝剪力墻鋼板。第七步;繼續(xù)向外擴展，重復(fù)上述步驟，繼續(xù)擴展安裝下一個區(qū)域的鋼

11、骨柱。并調(diào)整準(zhǔn)確后，固定。第八步：繼續(xù)安裝這一區(qū)域的剪力墻鋼板。并調(diào)整好誤差，螺栓或焊接進行 固定。外卜圈的核心筒鋼結(jié)構(gòu)安裝基本完畢。第九步：分幾個作業(yè)面，同步向內(nèi)側(cè)擴展，安裝4個區(qū)域的鋼骨柱。調(diào)整固 定。第十步：接下來安裝鋼骨柱之間的剪力墻鋼板。形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。甩出自 由端，便于誤差的調(diào)整。第十一步：繼續(xù)安裝剩余部分的核心筒內(nèi)鋼骨柱，調(diào)整好準(zhǔn)確位置，固定。第十二步：繼續(xù)安裝剩余部分的剪力墻鋼板，調(diào)整好誤差，完善連接。使整 個結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的體系。四、操作平臺安全措施（1）電梯井提升平臺加工完成第一次提升前，需經(jīng)分公司技術(shù)部、安全部 聯(lián)合驗收合格后方可使用。之后每次提升應(yīng)經(jīng)項目部安全總監(jiān)組織驗

12、收合格后方 能使用。（2）平臺主要作為模板安裝及拆卸操作平臺用，禁止在平臺上堆放材料， 嚴(yán)禁將平臺作為支撐進行模板加固。（3）平臺提升過程中嚴(yán)禁站人，操作工人將掛鉤掛好、拉回插銷、離開平 臺，再由信號工指揮起吊。（4）電梯井平臺在連續(xù)提升3次后，在下次提升前必須將平臺吊至地面進 行全面檢查維修，并經(jīng)項目部安全總監(jiān)組織驗收合格后繼續(xù)使用。（5）提升完成后，下層樓層電梯井應(yīng)按要求做好軟硬防護工作。（6）平臺由施工隊安全員復(fù)查合格后，填好平臺吊裝記錄，由施工工長簽 字，經(jīng)理部安全員驗收合格后方準(zhǔn)使用。（7）所選用構(gòu)件必須嚴(yán)格按要求制作，不合格的材料不得使用。（8）在提升過程中平臺架不允許作為其他設(shè)施的支撐點或繩纜的系著點。（9）提升前應(yīng)對平臺各部分進行檢查，檢查提升支架連接是否可靠，是否 承載過大變形，保持插銷清潔，使其能靈活轉(zhuǎn)動。（10）惡劣天氣禁止施工。五、質(zhì)量通病檢測不足核心筒混凝土澆筑過程應(yīng)確保檢測到位，否則無法保證混凝土強度滿足荷載 要求。一些工程項目為確保混凝土質(zhì)量，采用回彈法進行監(jiān)測。驗算不夠一旦驗算工作不到位，可能會使?jié)仓玫幕炷廉a(chǎn)生裂縫。混凝土裂縫的產(chǎn) 生主要還在于混凝土凝結(jié)硬化收縮后產(chǎn)生的較大的變形所致?；炷恋氖湛s計算 同樣值得考慮。當(dāng)氣溫較高時，混凝土失水過多，混凝