課程設計任務單

1、課程設計項目任務單（引導文）培訓名稱專業(yè)教學能力模塊總學時項目名稱子模塊三：專業(yè)課程設計 項目5：課程設計學時一天受訓單位團隊名稱一組團隊成員龍偉平、楊春林、譚輝、盧婭琴任務描述通過完成“車工工藝學課程設計”的任務，學員能夠明確課程在專業(yè)人才培養(yǎng)中的地位， 確定課程的教學目標、教學內(nèi)容，安排教學時間；能夠根據(jù)專業(yè)與課程的特點，結合所服務 行業(yè)及區(qū)域經(jīng)濟特點選擇載體，基于所選載體進行課程能力目標、知識目標的細化、解構、 重構和序化，完成學習情境的整體設計；能夠完成教學單元（一般以學習情境項目為單元或 以學習情境的子情境為單元）的劃分，確定每個教學單元的教學目標、教學內(nèi)容及教學時間 等，完成每個學

2、習情境（細分到子情境）的描述。本項目學習以學員完成所選課程的“學習 領域描述”、“學習情境設計”及某個“學習情境描述”三個表格（表1、表2、表3）作為項 目作品。主要內(nèi)容一、資訊您準備選擇哪個專業(yè)的哪一門課程進行課程設計？該課程的定位？該課程的前修課程及后續(xù)課程？您選擇的課程：專業(yè)名稱：機械加工技術課程名稱（總課時）：典型零件的車削加工課程面向行業(yè)（企業(yè)）： 機械制造課程面向職業(yè)崗位：車工前修課程：機械制圖后續(xù)課程：公差配合與測量基于工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)模式的“課程結構”是怎樣確定的？課程標準的制訂依據(jù)是什么？ “教學 內(nèi)容”是以什么為載體？教學方法的選擇總體原則是什么？確定課程結構：以機械

3、加工零件為線索。確定課程標準：以課程教學改革理念為依據(jù)。設計教學內(nèi)容：以螺紋軸為載體。選擇教學方法：以教學做為總體原則。在您選擇的任教課程中學生已經(jīng)具備什么樣的學習基礎（專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)等）？在您準備實施的這 門課程中已經(jīng)具備哪些條件（硬件資源、軟件資源等）？學生具備的學習基礎：零件圖的識圖能力普通材料的機械性能和切削性能課程已經(jīng)具備的條件：CA6140車床、車刀、刃磨室、量具、機械材料、機油、潤滑油等二、計劃與決策1.根據(jù)您對基于工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)模式中對課程設計的理解，在完成對應行動領域職業(yè)能力分析的 基礎上，填寫表1中名稱、定位、開設時間、總學時以及本課程的學習目標和學習內(nèi)容。表1

4、學習領域描述初表學習領域：典型零件的車削加工課程定位：面向機械制造產(chǎn)業(yè)機械加工崗位的普通 機床操作人才。開設時間：第三、第四學期建議學時：240課時學習目標：掌握常用車床（CA6140型車床為代表）的主要結構、傳動系統(tǒng)、日常調(diào)整 和維護保養(yǎng)方法。能合理的選用刀磨刀具、刃具。能合理的選用切削用量和切削液掌握常用的工、夾、量具的用途和保養(yǎng)方法。掌握中級車工的各種操作技能，并能對工件進行質(zhì)量分析。掌握加工過程中的有關計算方法，并能正確查閱有關的技術手冊和資料。能合理的選擇工件的定位基準，掌握工件的定位、夾緊的基本原理和方法。能獨立的制定中等復雜程度零件的車削工藝，并能根據(jù)實際情況盡可能米 用先進工藝

5、。了解有關車削新工藝、新技術以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的途徑。熟悉安全、文明生產(chǎn)的有關知識，并做到安全、文明生產(chǎn)。學習內(nèi)容：一、車削基本知識車床基本結構三爪卡盤的拆裝車床的基本操作車床的日常保養(yǎng)及安全生產(chǎn)車刀的幾何角度切削用量三要素及切削液的選用二、軸類零件的車削加工外圓車刀的種類、選用方法、幾何角度的要求軸類工件的裝夾方法軸類零件基本結構的具體車削方法（外圓、臺階、錐度、螺紋、偏心、 蝸桿、成形面等）中心鉆與中心孔的類型、要求軸類工件的測量：游標卡尺與千分尺的使用軸類零件的尺寸、形位公差的要求和控制方法車削工藝分析三、套類零件的車削加工麻花鉆的幾何形狀、工作部分的幾何角度套類工件有孔的工件

6、加工孔的加工方法一鉆孔一車孔一擴孔（鉸孔）內(nèi)孔車刀的特點、車孔的關鍵技術：內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)的掌握，內(nèi) 孔車刀與外圓車刀的比較車孔的方法：車直孔（通孔）、臺階孔、盲孔、內(nèi)溝、槽內(nèi)螺紋的方 法鉸刀及鉸孔的方法、種類、及安裝保證套類工件的形位公差的方法及造成誤差的原因套類工件的測量方法：孔徑、形位精度的測量測量內(nèi)徑的量具及其使用車削工藝及質(zhì)量的分析四、復雜零件的車削加工花盤、彎板的結構和使用方法花盤彎板的精度要求及保證方法在花盤彎板上對工件的裝夾和找正車細長軸中心架，跟刀架的使用和車刀角度的變化薄壁工件的裝夾方法深孔加工時鉆削的方法五、車床工藝裝備基礎知識夾具的概念、定義、分類夾具的組成和夾具的作

7、用工件的定位、定位的作用、定位基準的選擇原則定位原理及方法定位類型：完全定位、不完全定位、重復定位和欠定位工件的夾緊、夾緊的概念，夾緊與定位的區(qū)別夾緊方式的選擇組合夾具只用理論介紹2.根據(jù)您對學習情境及其載體選擇與設計的理解，填寫表2所示學習情境及其載體（項目），并將本課程 的能力目標、知識目標、學時安排細化分解到各個項目中。表2學習情境設計初表（供參考，根據(jù)您所設計的學習情境及項目調(diào)整表格格式）學習領域 名稱及學時學習情境1（22學時）項目1.1車床的基本結構（9學時）項目1.2車床的基本操作（9學時）項目1.3車床的日常保養(yǎng)及安全生產(chǎn)（4學時）能力目標：掌握車床基本組成9 個部分及作用掌握

8、車床的傳動原理知識目標：1. 了解車床的基本機構2. 了解車床的傳動系統(tǒng)素質(zhì)目標：1、工程意識：質(zhì)量意識、 系統(tǒng)意識、規(guī)范意識、 環(huán)保意識、安全意識2、團隊精神：全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、組織能力、 管理能力3、吃苦耐勞的工作作風 及嚴謹細致的工作態(tài) 度能力目標： 1.能熟練的操作車床知識目標：1. 了解車床的基本操 素質(zhì)目標：1、工程意識：質(zhì) 量意識、系統(tǒng) 意識、規(guī)范意 識、環(huán)保意 識、安全意識2、團隊精神：全 局觀念、協(xié)調(diào) 能力、組織能 力、管理能力3、吃苦耐勞的工作作 風及嚴謹細致的工作 態(tài)度作能力目標：能按安全操作規(guī)程進行生產(chǎn)能單獨進行車床日常保養(yǎng)知識目標：1. 了解車工的安全操作規(guī)程2.

9、 了解車床日常保養(yǎng)素質(zhì)目標：1、工程意識：質(zhì)量意識、 系統(tǒng)意識、規(guī)范意識、 環(huán)保意識、安全意識2、團隊精神：全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、組織能力、管 理能力3、吃苦耐勞的工作作風及嚴謹 細致的工作態(tài)度學習情境2 （60學時）項目2.1 臺階軸的車削 加工（6課時）項目2.2錐度的車削加工 （12課時）項目2.3螺紋的車削加工 （12課時）項目2.4蝸桿的車削加工 （18課時）項目2.5成形面的車削加 工（12課時）能力目標：能正確刃 磨外圓車 刀能熟練車 削臺階軸能檢測零 件尺寸和 質(zhì)量知識目標：了解車刀 結構和角 度了解游標 卡尺、千 分尺的使 用方法和 原理能力目標：能準確計算 圓錐半角能準確車

10、削 圓錐面能使用萬能 角度尺測量 錐度知識目標：了解圓錐相 關計算了解萬能角 度尺的使用 與原理素質(zhì)目標：工程意識： 質(zhì)量意識、 系統(tǒng)意識、能力目標：掌握螺紋相 關參數(shù)計算能數(shù)量車削 普通螺紋掌握梯形螺 紋的車削知識目標：了解普通螺 紋相關參數(shù)了解梯形螺 紋相關參數(shù)了解螺紋加工 方法素質(zhì)目標：6、工程意識： 質(zhì)量意識、 系統(tǒng)意識、能力目標：能進行 蝸桿的 相關參 數(shù)計算能熟練 車削蝸 桿知識目標：了解蝸 桿相關 的技術 參數(shù)了解蝸 桿的車 削方法素質(zhì)目標：8、 工程意能力目標：掌握成形面 的手動加工 方法能熟練使用 雙手控制法 車成形面知識目標：了解雙手控 制法車成形 面了解成形面 相關技術參

11、 數(shù)素質(zhì)目標：10、工程意識： 質(zhì)量意識、 系統(tǒng)意識、素質(zhì)目標：1、工程意 識：質(zhì)量 意識、系 統(tǒng)意識、 規(guī)范意 識、環(huán)保 意識、安 全意識2、團隊精 神：全局 觀念、協(xié) 調(diào)能力、 組織能 力、管理 能力吃苦耐 勞的工 作作風 及嚴謹 細致的 工作態(tài) 度規(guī)范意識、 環(huán)保意識、 安全意識5、團隊精神： 全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、 組織能力、 管理能力吃苦耐勞 的工作作 風及嚴謹 細致的工 作態(tài)度規(guī)范意識、 環(huán)保意識、 安全意識7、團隊精神： 全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、 組織能力、 管理能力3.吃苦耐勞 的工作作 風及嚴謹 細致的工 作態(tài)度識：質(zhì) 量意 識、系 統(tǒng)意 識、規(guī) 范意 識、環(huán) 保意 識、安 全

12、意識9、團隊精 神：全 局觀 念、協(xié) 調(diào)能 力、組 織能 力、管 理能力吃苦 耐勞 的工 作作 風及 嚴謹 細致 的工 作態(tài) 度規(guī)范意識、 環(huán)保意識、 安全意識11、團隊精神： 全局觀念、 協(xié)調(diào)能力、 組織能力、 管理能力吃苦耐勞 的工作作 風及嚴謹 細致的工 作態(tài)度3.根據(jù)您對課程設計中設計教學內(nèi)容和選擇教學方法的理解，選擇一個學習情境項目，填寫表3完成該項 目的學習情境描述，其中關于行動導向教學方法的具體選擇將在下個項目中學習。表3學習情境描述初表學習領域典型零件的車削加工學習情境學習情境名稱：軸類零件的車削加工 項目：螺紋的車削加工學時 12課時學習目標能力目標：會使用車床車削普通螺紋會

13、使用車床車削梯形螺紋3 ,能按安全操作規(guī)程進行生產(chǎn)知識目標：了解梯形螺紋的相關技術參數(shù)及車削加工方法掌握普通螺紋的車削加工方法素質(zhì)目標：培養(yǎng)團隊協(xié)作精神，發(fā)揮小組成員能力，共同完成學習任務主要內(nèi)容（學習知識、訓練技能、項目實施過程）教學方法建議小組接受螺紋車削任務；學習普通螺紋相關參數(shù)和車削加工方法；學習梯形螺紋相關參數(shù)和車削加工方法；制訂小組成員任務計劃；完成螺紋軸的車削加工。展示螺紋軸，討論螺紋車削過程中遇到的問題總結各組車削過程中方法運用和問題的解決教師對項目完成情況進行評價宏觀教學法微觀教學法引導文教學法項目教學法小組討論法考核與評價考核方法：螺紋軸項目考核表，分為素質(zhì)養(yǎng)成考核和項目技

14、能考核評價標準：自評、互評；教師講評工具、材料（媒介）學生知識與能力要求教師知識與能力要求備注.車床、車刀.游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)3.45 鋼，050 x120具備圖紙分析能 力具備螺紋的相關 知識具備螺紋車削加 工知識能車削普通螺紋能車削梯形螺紋具備螺紋檢測知 識能檢測零件尺寸及 質(zhì)量熟悉螺紋車削加 工知識，具備螺 紋車削加工技能具備一體化教學 課堂控制能力和 行動導向教學能 力能進行過程指導 和分析具備車削加工中問 題的發(fā)現(xiàn)與處理能力重點是普通螺紋的 車削加工梯形螺紋 的車削加工作為提 升部分。4.明確課程設計思路課程設計思路：課程描述（即學習情境描述）選擇載體（即學習情境及項目）解構

15、、重構、序 化課程（即基于載體重構、序化知識、技能、態(tài)度）一一學習情境設計（即劃分教學單元并完成每個學習 情境描述）一一學習情境評價（即完成每個學習情境項目評價）三、實施1 .課程定位學生首先在完成市場調(diào)研基礎上，明確本課程所面向的行業(yè)、企業(yè)及對應職業(yè)崗位。2.課程目標設計及教學內(nèi)容選擇學生在總結歸納所設計課程對應行動領域的職業(yè)能力（包括專業(yè)能力、方法能力和社會能力）基礎上， 歸納出本課程所對應職業(yè)能力，即為本課程目標。分析實現(xiàn)本課程目標（職業(yè)能力目標）應具備的知識、應學會的技能、方法等確定本課程的學習內(nèi)容。3 .完成表1 “學習領域描述”并完善表格4.學習情境設計及載體選擇根據(jù)學習情景設計原

16、則中對“任務”和“內(nèi)容”的選擇原則，完成本課程學習情境及載體的選擇，填 入表2“學習情境設計”，并完善表格。5 .基于載體重構、序化課程將能力目標、知識目標、素質(zhì)目標（或技能、知識、態(tài)度）進行細化與分解，并基于載體進行重構和 序化，填入完善后的表2“學習情境設計”。6.完成教學單元劃分對課程、學習情境及各項目的學時進行安排，以學習情境項目（載體）為依據(jù)劃分教學單元，確定每個教學單元的教學目標、教學內(nèi)容及時間，將教學時間填入完善后的表2。完成學習情境描述根據(jù)學習情景設計原則中對“方法”、“環(huán)境”和“考核”的選擇和設計原則，完成每個學習情境的描 述。本次項目學習完成一個學習情境的描述，填入表3,并

17、完善表格。檢查完善后的表1、表2、表3。四、檢查與評價1.學員自我評價學員根據(jù)本次項目完成情況，如實填寫表4。表4自評表學習項目課程設計團隊名稱團隊成員評價項目實際得分標準分值咨訊是否明確課程定位的含義3是否了解基于工作過程的課程教學目標的確定及教學內(nèi)容的設計載體3是否能正確的進行學情分析4計劃與決策是否明確課程設計的內(nèi)容與設計思路5是否明確學習情境及載體選擇的含義5是否明確學習領域及學習情境描述的內(nèi)容5實施明確了學習領域描述內(nèi)容并掌握了具體實施過程20明確了學習情境設計原則并掌握其具體實施過程10明確了載體選擇及知識技能解構和重構并掌握其具體實施過程15能夠較全面的完成課程設計15檢查與評價能及時總結不足之處、并優(yōu)化方案3能及時上交相關材料、積極參與課堂活動3能如實填寫自評表3能應用本次培訓知識優(yōu)化設計6合計得分100學員簽名日期：培訓師簽名日期：做的好的地方：做的不好的地方：對自己的評價：。滿意。較滿意。一般。不滿意需要改進的地方:教師評語：2.培訓師評價培訓師根據(jù)學員本次學習情況，如實填寫表5。表5培訓師評價表學習項目課程設計團隊名稱團隊成員評價項目實際得分標準分值咨訊是否明確課程定位的含義3是否了解基于工