常見下料方式特點(diǎn)與精度(培訓(xùn))

1、鋼材下料與精度中交西安筑路機(jī)械有限公司工藝研究所 李國柱鋼材下料步驟： 進(jìn)廠檢驗(yàn)預(yù)處理校平校直下料（剪、鋸、數(shù)控）校平鋼料進(jìn)廠檢驗(yàn)板料校平（型鋼校直）鋼材預(yù)處理板材校平（型材校直）下料（剪、鋸、數(shù)控）材料發(fā)料鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)只有合格的鋼材才能進(jìn)行預(yù)處理和下料，合格包括：外形尺寸合格、外觀質(zhì)量合格。我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ 05.04.04 -2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級(jí)或A級(jí)。鋼材外形尺寸檢驗(yàn)包括：H型鋼外形尺寸檢驗(yàn)、方管外形尺寸檢驗(yàn)、角鋼外形尺寸檢驗(yàn)、其它常見鋼材外形尺寸檢驗(yàn)。鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)常用H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼熱軋H

2、型鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 11263-2010焊接H型鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：YB 3301-2005H型鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（H型鋼不得出現(xiàn)明顯扭曲)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)高度H允許偏差4002.04006003.0寬度B允許偏差1002.01002002.52003.0腹板厚度允許偏差50.55160.716251.025401.5402.0H鋼型號(hào)H100100H125125H150150腹板厚度60.76.50.770.7H鋼型號(hào)H175175H200100H200150腹板厚度7.50.75.50.760.7H鋼型號(hào)H200200H244175

3、H250250腹板厚度80.770.790.7H鋼型號(hào)H300150H300200H300300腹板厚度6.50.780.7100.7鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)翼緣厚度允許偏差50.75161.016251.525401.7402.0H鋼型號(hào)H100100H125125H150150翼緣厚度81.091.0101.0H鋼型號(hào)H175175H200100H200150翼緣厚度111.081.091.0H鋼型號(hào)H200200H244175H250250翼緣厚度121.0111.0141.0H鋼型號(hào)H300150H300200H300300翼緣厚度91.0121.0151.

4、0鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)H鋼翼緣寬度B300300翼緣斜度T1.0%B允許最小1.5mm1.2%B允許最小1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H300且B200H300或B200中心偏差S2.53.5鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H400400600腹板彎曲W2.02.5H鋼范圍B400翼緣彎曲F1.5%b但是，允許偏差最大值1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)槽鋼檢驗(yàn)槽鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GBT 706-2008 ；槽鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 高度：h；寬度：b；翼緣厚度；腰厚度； 翼緣斜度；長(zhǎng)度彎曲；彎腰撓度；鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度1001

5、00200200400400高度允許偏差1.52.03.04.0型鋼高度100100150150200200300300400400腿寬度允許偏差1.52.02.53.03.54.0鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度100100200200300300400400腰厚度允許偏差0.40.50.70.80.9槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腰厚70.790.770.790.7110.77.50.89.50.811.50.8鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)槽鋼檢驗(yàn)槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腳厚度110.7120.713.50.8 工字鋼、槽鋼平均腳厚度允許偏差為0.

6、06t外緣斜度T: T1.5%b 2T2.5%b鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)槽鋼檢驗(yàn)彎腰撓度W: W0.15d槽鋼彎曲度允許偏差： 3mm 且 總彎曲度0.3%長(zhǎng)度槽鋼不得出現(xiàn)明顯的扭曲，彎曲度僅表示上下、左右大彎曲鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)角鋼檢驗(yàn)角鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GBT 706-2008 ；角鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 邊寬度（B)b；邊厚度d；頂端直角；長(zhǎng)度彎曲；鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)角鋼檢驗(yàn)邊寬度56569090140140200200等邊角鋼邊允差0.81.21.82.53.5不等邊角鋼邊允差0.81.52.02.53.5鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)角鋼檢驗(yàn)邊寬度5656909014

7、0140200200邊厚度允差0.40.60.71.01.4鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)角鋼檢驗(yàn)角鋼頂角直角偏差 50”角鋼彎曲度允許偏差： 3mm 且 總彎曲度0.3%長(zhǎng)度鋼材預(yù)處理 鋼材在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中為了對(duì)鋼材表面進(jìn)行防護(hù)，需要涂一層防護(hù)油，但即使這樣也難免會(huì)發(fā)生輕微的銹蝕。 鋼材預(yù)處理的目的是為了清除鋼材表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強(qiáng)漆膜與鋼材表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材表面銹蝕等級(jí)的規(guī)定(GB/T8923.1-2011)中關(guān)于鋼材表面質(zhì)量的規(guī)定，鋼材表面銹蝕等級(jí)可分為:A 大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

8、B 已發(fā)生銹蝕，并且氣化皮已開始剝落的鋼材表面；C 氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點(diǎn)蝕的鋼材表面；D 氧化皮已因銹蝕而剝落，并且在正常視圖觀察下可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。鋼材預(yù)處理我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ 05.04.04 -2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級(jí)或A級(jí)鋼材預(yù)處理 目前我國鋼結(jié)構(gòu)加工廠中采用的鋼材表面清理方式有：用于鋼材預(yù)處理的原材料拋丸法和酸洗法、手工敲鏟或者打磨法等。 原材料拋丸法是現(xiàn)代用于鋼材預(yù)處理的最好方法。 它主要是除去鋼板表面的氧化皮和鐵銹，適合于組建鋼材預(yù)處理的流水生產(chǎn)線。它是利用離心式拋丸機(jī)的旋

9、轉(zhuǎn)葉輪將鐵丸或其它磨料高速拋射到鋼材的表面上，使氧化皮和鐵銹剝落的一種除繡工藝方法。 我公司目前所使用的鋼材預(yù)處理辦法就是拋丸法，而且還是一種將拋丸表面處理、噴涂防銹底漆及底漆烘干一體的預(yù)處理線。鋼材預(yù)處理鋼料堆場(chǎng)輥輪板材矯正（矯平機(jī)）板材除銹（拋丸機(jī)）噴防護(hù)底漆（噴涂裝置）烘干（烘干裝置）板材運(yùn)出鋼材預(yù)處理工藝流程：鋼材預(yù)處理 用酸洗去除氧化皮和鐵銹，適合于薄板、管子、舾裝件和形狀復(fù)雜零部件的除銹處理，但該方法只適用于車間內(nèi)的操作。目前我公司沒有用到酸洗法進(jìn)行鋼材預(yù)處理。 我公司目前對(duì)鋼材進(jìn)行除銹的主要設(shè)備是鋼材預(yù)處理線，設(shè)備型號(hào)：QXY2500Z，該預(yù)處理線主要包括三項(xiàng)功能：除銹、噴涂車間

10、底漆及烘干，其適用范圍及參數(shù)如下：適用鋼板：寬度不大于2500, 厚度3-30mm,長(zhǎng)度不超過12000；適用型材：高度不超過300, 寬度不超過1500,長(zhǎng)度不超過12000； （圓管34以上，方管4040或3050以上，角鋼4040以上）工作輸送速度06m/min； 除銹等級(jí)ISO8501-1:1988,A-BSa2.5；漆膜厚度1825m。鋼材預(yù)處理-圓管序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料工件之間間隙12 mm送進(jìn)輥道：V=1.92.1 m/min2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V= 1.92.1m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆噴漆前將工件固定，無間隙，依據(jù)情況開啟上下噴槍數(shù)量，往復(fù)

11、噴漆油漆粘度：1825 s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、剝落、皺皮、雜物允許圓管兩側(cè)有少許漏噴4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右達(dá)到表干5下料送出輥道：V=22.1 m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷注：由于圓管特殊的表面，及除銹噴漆要求，相鄰的兩個(gè)圓管之間切線處噴不上漆，允許此處漏噴，并在4小時(shí)內(nèi)通過人工噴涂的方式補(bǔ)噴，空氣濕度越大時(shí)，間隔時(shí)間應(yīng)越短。鋼材預(yù)處理-方管序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料送進(jìn)輥道：V=1.92.1 m/min2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.92.1 m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：1825s

12、（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右達(dá)到表干5下料送出輥道： V=22.1 m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)處理-槽鋼及角鋼序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料送進(jìn)輥道： V=22.2m/min2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=22.2 m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：1825s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右達(dá)到表干5下料送出輥道： V=22.2m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)處理-

13、H型鋼序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料送進(jìn)輥道速度根據(jù)H綱型號(hào)決定2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.81.9m/min（H300、H440）V=1.92.1m/min（H150、H200、H250）除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：1825s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右達(dá)到表干5下料送出輥道速度根據(jù)H綱型號(hào)決定起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)處理板材序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料送進(jìn)輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道 V=44.2m/min （3m

14、m4mm）V=3.33.6m/min（=5mm8mm）V=2.53m/min （=10mm14mm）V=2m/min （=16mm30mm）除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆噴槍移動(dòng)速度： V=33.2 m/min油漆粘度：1825s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80左右達(dá)到表干5下料送出輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材校正 鋼材在軋制、運(yùn)輸或存放過程中易出現(xiàn)變形，在下料或使用鋼材前需要對(duì)這種變形進(jìn)行矯正。鋼材的變形主要包括：表面凹凸不平、彎曲、扭曲、波浪形等。 鋼材矯正的

15、原理：鋼材的任何一種變形都是由于其中一部分纖維比另一部分纖維伸縮量不同所致，而矯正就是將較短的纖維拉長(zhǎng)、將較長(zhǎng)的纖維縮短而使之一樣長(zhǎng)，但實(shí)際上一般都采取拉長(zhǎng)纖維的方法，因?yàn)閴嚎s纖維難以實(shí)現(xiàn)。 鋼材矯正包括：板材校平、型材校直。 預(yù)處理完的板材通常使用校平機(jī)進(jìn)行校平，主要設(shè)備WB43-122000，其矯正厚度412mm、寬度不超過2000的板材。鋼材校正鋼板校平 根據(jù)板厚及材質(zhì)調(diào)整校平機(jī)上下輥間距，使鋼板隨軸輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而嚙入，并在上下輥列間承受方向相反的多次交變的小曲率彎曲，因彎曲應(yīng)力超過材料的屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，使那些較短的纖維伸長(zhǎng)，并在整個(gè)校平過程中變形逐步減小，至倒數(shù)第二個(gè)軸輥處僅發(fā)生彈

16、性變形，這樣整張板材即達(dá)到了校平結(jié)果。鋼板厚度（mm）3671011以上允許翹曲度（mm/m）2.52.01.5 對(duì)于已矯正好的鋼板，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，矯正后的鋼板允許翹曲度如下表：鋼材校正型材校直型鋼主要是用型材矯直機(jī)（撐床）進(jìn)行校直的。將型鋼凹的一側(cè)靠在撐直機(jī)的支撐上，并且使凸起變形量最大處正對(duì)推錐；啟動(dòng)撐直機(jī)，型材位于兩個(gè)支撐之間的部分在推錐作用下發(fā)生變形，直至目測(cè)校直；收回推錐，觀察型材的回彈情況，然后再啟動(dòng)推錐壓向工件，使被校直型材產(chǎn)生少許過量變形，以抵消回彈，直至將型材校直；基本長(zhǎng)度3000300080008000公差值（mm）1.535型材校直后，其直線度誤差應(yīng)符合下表要求；鋼材下料公

17、司下料方式主要包括：剪床、鋸床、數(shù)控火焰、數(shù)控等離子下料等4種。剪床主要用于規(guī)則板料的下料，如四邊形、三角形板料（所有內(nèi)角小于180度的板料，同時(shí)便于測(cè)量外形尺寸的材料。鋸床主要用于型材的下料，如角鋼、H型鋼、扁鋼、圓鋼、圓管等；數(shù)控火焰及數(shù)控等離子下料主要用于各種復(fù)雜形狀或者尺寸較大的板材的下料；對(duì)于我公司目前，火焰下料一般用于較厚板材，而等離子下料一般于于較薄板材；鋼板下料剪床目前公司共有各類剪床設(shè)備5臺(tái)，各類鋸床6臺(tái)；剪床最大可加工板厚不超過16mm，寬度不超過2500的板材剪切下料；剪床下料注意事項(xiàng)剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙；剪床下料前，確保原材料已完成預(yù)

18、處理及校平；剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓板能壓牢；下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉；切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊；鋼板下料剪床224410101650500500100010002500* 剪切寬度指剪板機(jī)刀切斷邊到對(duì)邊的距離。材料厚度剪切寬度鋼板下料剪床22441010165010001.01.01.01.0100025001.51.51.52.0250040002.02.02.03.0材料厚度剪切長(zhǎng)度 剪切直線度允許偏差鋼板下料剪床2244101016505001.01.01.01.050010001.51.51.52.0100025002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長(zhǎng)度剪切

19、垂直度的公差鋼板下料剪床2244101016505001.01.01.01.050010001.51.51.52.0100025002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長(zhǎng)度剪切垂直度的公差型材下料鋸床用鋸切下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的牌號(hào)和規(guī)格選好鋸條或鋸片； 鋸削下料時(shí)，扁、方、六方、圓鋼、鋼管的鋸削下料，零件尺寸的偏差應(yīng)符合下表:505020020050050010001000500050008080120120250Ld型材下料鋸床鋸削下料時(shí),工字鋼、H型鋼、角鋼、槽鋼鋸削下料，零件尺寸的偏差應(yīng)符合下表：高度邊長(zhǎng)工件長(zhǎng)度1000100050005000100100100100型材下料鋸床型材

20、零件鋸削斷面對(duì)其表面的垂直度，其偏差應(yīng)符合下表：高度邊長(zhǎng)工件長(zhǎng)度10001000500050001001000.51.01.01001001.01.01.5板材下料數(shù)控等離子板材下料數(shù)控等離子基本特點(diǎn)：下料切割面精度高，粗糙度可控制在Ra25以內(nèi),甚至更高；下料切割面帶斜角，角度不超過4；下料切割面有起弧點(diǎn)，損傷工件切割面精度；下料板材厚度一般不超過16mm;下料正常切割口上寬下窄切割口上窄下寬板材下料數(shù)控等離子外輪廓切割面粗糙度大于Ra12.5的工件，可直接下料。當(dāng)外輪廓尺寸為未注公差時(shí)，下料時(shí)其外輪廓實(shí)體尺寸應(yīng)為負(fù)公差 L(0,-1) （基本尺寸L500）或負(fù)公差 L(0,-2)（基本尺寸

21、500L2000）或負(fù)公差L(0,-3) （基本尺寸L2000）；對(duì)于外輪廓切割面要求粗糙度不大于Ra12.5的工件，需在下料時(shí)預(yù)留加工余量，一般情況下，單側(cè)加工余量不小于5mm；板材下料數(shù)控等離子厚度小于8mm的板材進(jìn)行拼接時(shí)，每一部分料在拼接線處要求回縮1mm；板材下料數(shù)控等離子工件有折彎要求時(shí)，下料時(shí)應(yīng)使材料的軋制紋理方向與折彎線垂直；板材下料數(shù)控等離子工件內(nèi)未注精度的方形孔和異形孔應(yīng)在下料時(shí)完成加工，當(dāng)孔周邊粗糙度要求不大于Ra12.5的，應(yīng)在下料時(shí)預(yù)留加工余量，一般情況下，單邊加工余量不小于5mm；工件內(nèi)圓孔下料規(guī)范見下表：板材下料數(shù)控等離子圓孔直徑20205050孔粗糙度Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5Ra12.5是否下料成形否否是割孔需留余量是加工余量單邊5mm板材下料數(shù)控火焰切割板材下料數(shù)控火焰切割 基本特點(diǎn)：下料切割面精度低，粗糙度大于Ra25；下料切割面有起弧點(diǎn)、局部流掛，工件切割面質(zhì)量差；下料板材一般不小于16mm；板材下料數(shù)控火焰切割外輪廓切