TPM全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)講座

1、TPM(Total Productive Management 全面生產(chǎn)維護(hù)) 講師：張春燁ETBEST CONSULTING CORPORATION1課程大綱SECTION I 基礎(chǔ)篇TPM活動(dòng)的定義TPM活動(dòng)的發(fā)展TPM活動(dòng)的八大支柱TPM活動(dòng)的預(yù)期效益SECTION III 方法篇TPM活動(dòng)推行步驟SECTION II 技術(shù)篇故障、損失對(duì)策分析設(shè)備綜合效率分析最低保養(yǎng)成本模式分析MTBF/MTTR分析MACHINEQUALITY 分析防呆裝置 LIFE CYCLE COST分析 目視管理WWW.ETBEST.COM2SECTION I 基礎(chǔ)篇3TPM的定義活動(dòng)目標(biāo)以建立能追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效

2、率化極限(綜合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。以往TPM的目標(biāo)，系強(qiáng)調(diào)“藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)”，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“建立企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)”來(lái)表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化”，得到最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。WWW.ETBEST.COM4TPM定義活動(dòng)對(duì)象在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備生命周期為對(duì)象，追求零故障，防止損失發(fā)生。這是達(dá)成前一項(xiàng)TPM定義的手段和方法，事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已，還包含構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)筑階段的整個(gè)設(shè)備生命周期，這些都是TPM活動(dòng)的對(duì)象；其次，要使設(shè)備損失為零，還須建立防范損失于未然的結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)于生產(chǎn)統(tǒng)

3、中的“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”中，這是TPM的一大特色。WWW.ETBEST.COM5 設(shè)備設(shè)計(jì) 使用階段報(bào)廢壽命周期零故障設(shè)備生命周期WWW.ETBEST.COM6TPM定義活動(dòng)范圍從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，包括如銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、品保、管理等所有部門(mén)。TPM原以生產(chǎn)部門(mén)為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門(mén)，藉由工廠技術(shù)部門(mén)、管理部門(mén)、開(kāi)發(fā)部門(mén)與營(yíng)業(yè)部門(mén)等，以支持生產(chǎn)部門(mén)的效率化； 換言之，就是非生產(chǎn)部門(mén)也應(yīng)該實(shí)施TPM活動(dòng)。自經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實(shí)上，TPM是藉由相關(guān)活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说南敕ê托袆?dòng)，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢(shì)必?zé)o法達(dá)成。WWW.ETBEST.C

4、OM7全公司共同撐起TPM從上到下從直接部門(mén)到間接部門(mén)WWW.ETBEST.COM8TPM定義活動(dòng)方式以重復(fù)小組活動(dòng)(自主的和職務(wù)的)來(lái)達(dá)成零損失。有時(shí)也叫PG(Project Group)。TPM活動(dòng)在提倡自主活動(dòng)的同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動(dòng)，有組織的職務(wù)活動(dòng)對(duì)活動(dòng)的推動(dòng)是有很大益處的。WWW.ETBEST.COM9TPM的演進(jìn)過(guò)程B.M事后保養(yǎng)，Break-down MaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenanceP.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive MaintenanceTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive MaintenancePdM

5、預(yù)知保養(yǎng)Predictive MaintenanceTPM全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)Total Productive Management systemWWW.ETBEST.COM10事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance)指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式，就好象人生了病才去看病一樣。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障后馬上修理；事后修理是指故障修理時(shí)，若有預(yù)備機(jī)，可以事后修理并處置。WWW.ETBEST.COM11突發(fā)修理事后修理WWW.ETBEST.COM12預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance)日本在1951年自美國(guó)引

6、進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，就如同人類(lèi)健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類(lèi)生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng)，是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查，讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防，包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)：WWW.ETBEST.COM13預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)：如清掃、點(diǎn)檢、給油、調(diào)整等。巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整理：調(diào)整、換油、零件更換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化恢復(fù)的修理。WWW.ETBEST.COM14保養(yǎng)成本保養(yǎng)頻次和項(xiàng)目保養(yǎng)成本示意圖停機(jī)時(shí)間人零件油$=WWW.ETBEST.COM15生

7、產(chǎn)保養(yǎng)（Productive Maintenance）簡(jiǎn)稱(chēng)P.M（1970），是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本身的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的方法有下列四種保養(yǎng)預(yù)防(maintenance preventive, M.P)：在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)(maintenance free)WWW.ETBEST.COM16生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)(corrective maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng)C.M)。針對(duì)設(shè)備本身改良，以提高信賴(lài)度及易維護(hù)性。事后保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最后計(jì)劃

8、性完成改良保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。WWW.ETBEST.COM17保養(yǎng)預(yù)防預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖須保養(yǎng)免保養(yǎng)難保養(yǎng)易保養(yǎng)/WWW.ETBEST.COM18全員生產(chǎn)保養(yǎng)(簡(jiǎn)稱(chēng)TPM，1980前)以往的保養(yǎng)皆?xún)A向于生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全面性與普及化的TPM趨勢(shì)已無(wú)可避免，這個(gè)觀念著重在各部門(mén)間橫、直向的溝通，合作聯(lián)系成一體的系統(tǒng)。WWW.ETBEST.COM19預(yù)知保養(yǎng)（Predictive Maintenance）設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保

9、養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。預(yù)知保養(yǎng)可說(shuō)是預(yù)防保養(yǎng)的手法之一，是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然后依實(shí)際需要再加以處置；主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng)(Over Maintenance)，期以最適修理周期的技術(shù)研究為主體，來(lái)推展最經(jīng)濟(jì)的PM。這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防銹、防蝕等。WWW.ETBEST.COM20預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理過(guò)多$預(yù)知保養(yǎng)振動(dòng)發(fā)熱異常壓力劣化防銹防蝕決定合適頻率節(jié)省成本預(yù)知保養(yǎng)示意圖TS16949要求WWW.ETBEST.COM21現(xiàn)在過(guò)去未來(lái)過(guò)去的故障過(guò)去的失誤過(guò)去的保養(yǎng) 統(tǒng)計(jì)分

10、析未來(lái)的保養(yǎng)方式未來(lái)的保養(yǎng)頻率未來(lái)的零件備份預(yù)知保養(yǎng)說(shuō)明時(shí)間儀器探測(cè)WWW.ETBEST.COM22全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后)近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境益趨苛刻，因此，TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的Total Productive Maintenance，慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。近二年也有人提倡，TPM是全面“預(yù)知管理體制”，即所謂的Total Predictive Management，進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)

11、觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營(yíng)改革。事先去考慮未來(lái)會(huì)發(fā)生的事項(xiàng)，事先提出方法解決，并使成本最低。WWW.ETBEST.COM23TPM的演進(jìn)TPM字義的演進(jìn)注重著眼點(diǎn)Total Productive Maintenance點(diǎn)的改善保養(yǎng)Total Productive Management過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化Total Predictive Management整體性的改革經(jīng)營(yíng)改革WWW.ETBEST.COM24TPM活動(dòng)的八大支柱TPM所要做的，是為了能快速達(dá)成甚至超越顧客的需求所進(jìn)行的改善活動(dòng)，而不是一種閉門(mén)造車(chē)，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無(wú)關(guān)的改善，因此這八大支柱所要進(jìn)行的

12、內(nèi)容，基本上就是要去思考：有沒(méi)有更加快速響應(yīng)顧客的需求？（是否能準(zhǔn)時(shí)交貨？）有沒(méi)有從改善的過(guò)程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值、更好的品質(zhì)？（產(chǎn)品質(zhì)量是否更好？）有沒(méi)有消除很多無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用？（成本是否降低？）WWW.ETBEST.COM25TPM:建立持續(xù)發(fā)展的企業(yè)效率化的個(gè)別改善活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)建立計(jì)劃保養(yǎng)體制品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)建構(gòu)教育訓(xùn)練體系管理間接部門(mén)的效率安全衛(wèi)生環(huán)境管理全員參與、5S活動(dòng)WWW.ETBEST.COM261效率化的個(gè)別改善活動(dòng)阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多，在此舉一些例子來(lái)說(shuō)明阻礙設(shè)備效率的八大損失故障損失工程變換、調(diào)整損失刀具損失暖機(jī)損失

13、小停止損失速度低下?lián)p失不良、修理?yè)p失停工損失WWW.ETBEST.COM271效率化的個(gè)別改善活動(dòng)阻礙事務(wù)效率的五大損失采購(gòu)損失外包損失過(guò)程損失物流損失庫(kù)存損失阻礙人效率的五大損失管理?yè)p失動(dòng)作損失生產(chǎn)組織損失自動(dòng)化置換損失檢查、測(cè)量損失WWW.ETBEST.COM281效率化的個(gè)別改善活動(dòng)阻礙材料投入效率的三大損失成品率損失能源損失附屬材料損失其它損失檢檢不當(dāng)之損失、設(shè)備閑置損失、市場(chǎng)抱怨損失等等。消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，就是TPM所進(jìn)行的“個(gè)別改善”活動(dòng)。WWW.ETBEST.COM29$1效率化的個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為大改善WWW.ETBEST.COM

14、30題案改善QCC/QIT6SIGMADMAIC典型改善模式WWW.ETBEST.COM31QITPDCA流程PLANDOCHECKACT1、分析現(xiàn)狀3、原因分析4、措施計(jì)劃5、對(duì)策實(shí)施6、檢查效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、今后打算2、目標(biāo)建立WWW.ETBEST.COM326 sigmaDMAIC評(píng)估目前的流程確認(rèn)重要的輸入變數(shù)評(píng)估滿足客戶需求的能力找出并施行最佳的改善方案維持改善的流程狀況了解目前的流程和相關(guān)的客戶的需求定義測(cè)量分析改進(jìn)控制WWW.ETBEST.COM33DEFINE確定項(xiàng)目的 CTQ流程圖的框架被領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)MEASUREANALYSZEIMPROVMENTCONTROLC&E矩陣法CT

15、Q競(jìng)爭(zhēng)性/戰(zhàn)略性分析MGP（多階段計(jì)劃）流程圖QFD工具使用：WWW.ETBEST.COM34過(guò)程流程圖因果圖（C&E）控制圖排列圖（Pareto）散布圖測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）失效模式與影響分析（FMEA）過(guò)程能力指數(shù)顧客滿意度指數(shù)描述過(guò)程開(kāi)始數(shù)據(jù)的收集驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量過(guò)程能力DEFINEMEASUREANALYSZEIMPROVMENTCONTROL工具使用：WWW.ETBEST.COM35把握問(wèn)題利用圖表形象化表述數(shù)據(jù)把握原因利用頭腦風(fēng)暴法廣泛搜集可能的原因整理因果關(guān)系驗(yàn)證因果關(guān)系把握主要原因找出關(guān)鍵的少數(shù)DEFINEMEASUREANALYSZEIMPROVMENTCONTROL頭腦風(fēng)暴

16、法多變量圖（multi-Vari charts）確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間假設(shè)檢驗(yàn)箱線圖（Box Plots）直方圖排列圖多變量相關(guān)分析回歸分析變量分析（ANOVA）工具使用：WWW.ETBEST.COM36確認(rèn)可行的原因優(yōu)化解決方案確認(rèn)方案6西格馬風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)劃DEFINEMEASUREANALYSZEIMPROVMENTCONTROL質(zhì)量功能展于（QFD）試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）正交試驗(yàn)響應(yīng)曲面方法（RSM）展開(kāi)操作（EVOP）工具使用：WWW.ETBEST.COM37維持流程項(xiàng)目的文件化成果發(fā)表DEFINEMEASUREANALYSZEIMPROVMENTCONTROL控制圖統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）防

17、故障程序（Poka Yoke）過(guò)程能力指數(shù)（Cp,Cpk）標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPS）過(guò)程文件（程序）控制工具使用：WWW.ETBEST.COM382自主保養(yǎng)活動(dòng)保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門(mén)，尤其不能完全依賴(lài)外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)培訓(xùn)，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。使用設(shè)備了解設(shè)備維護(hù)設(shè)備愛(ài)護(hù)設(shè)備WWW.ETBEST.COM392自主保養(yǎng)活動(dòng)初期清掃發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策總點(diǎn)檢提高點(diǎn)檢作業(yè)效率建立自主管理體制參看范例參看范例WWW.ETBEST.COM40初期清掃重點(diǎn)(用眼睛)感官重 點(diǎn)是否備 記用眼睛看1.壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎?2.

18、壓力表的正常值很容易判讀嗎?3.油量計(jì)位置適當(dāng)嗎?4.油面窗很干凈嗎?5.油量在正常范圍嗎?6.油的顏色正常嗎?7.給油口的蓋子鎖緊了嗎?8.油槽各部位有沒(méi)有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙呢?9.給油口蓋子之通氣孔是否阻塞?10.V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?11.V型皮帶裝置是否形式正確?12.皮帶是否不會(huì)振動(dòng)呢?13.皮帶及皮帶輪之安全蓋是否透明化而且容易點(diǎn)檢?14.皮帶及皮帶輪是否正常、無(wú)傾斜?15.馬達(dá)及減速器之聯(lián)軸器是否正常無(wú)損耗?16.馬達(dá)及減速度器是否調(diào)整正確呢？17.減速器的潤(rùn)滑油里面是否干凈、 未被污染(如水份、金屬層、油泥等)呢?18.馬達(dá)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無(wú)灰塵?19.WWW.ETBE

19、ST.COM41初期清掃重點(diǎn)(用耳朵聽(tīng)、用手摸、用鼻子聞)感官重 點(diǎn)是否備 記用耳朵聽(tīng)1.馬達(dá)泵有沒(méi)有異音?2.皮帶、煉條是否有滑動(dòng)呢?3.設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音嗎?用鼻子聞1.氣門(mén)閥運(yùn)作時(shí)，是否有異味產(chǎn)生?用手摸1.馬達(dá)泵外表有無(wú)異常發(fā)熱?2.馬達(dá)泵有沒(méi)有振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象?以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢3.馬達(dá)及各處的安全蓋是否松動(dòng)?4.皮帶的張力是否不夠?5.各部螺絲是否有松動(dòng)的狀況?6.各處配管是否有松動(dòng)的狀況?7.各處配管是否有磨擦而致破損的狀況?8.設(shè)備各部是否有漏水的狀況?9.設(shè)備各部是否有漏油的狀況?10.若有漏油、漏水的情況,把它擦干凈,看看漏的狀況是否嚴(yán)重?WWW.ETB

20、EST.COM42日常點(diǎn)檢表范例11月設(shè)備名稱(chēng)33-083油壓機(jī)點(diǎn)檢者林小英NO清掃部位基準(zhǔn)方法頻度1操作開(kāi)關(guān)靈活試按1天1次2壓力計(jì)33.2g目視1天1次3油面計(jì)上下限間目視1天1次4周邊干凈目視1天1次5設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處NO點(diǎn)檢場(chǎng)所123456789101112131415311操作開(kāi)關(guān)?2壓力計(jì)3.13油面計(jì)?4周邊?5注 記WWW.ETBEST.COM433建立計(jì)劃保養(yǎng)體制保養(yǎng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)責(zé)任分擔(dān)下列活動(dòng)由保養(yǎng)部門(mén)進(jìn)行需要特殊技能的工作無(wú)法從外部了解劣化的狀態(tài)，必須做徹底檢修的部分；分解組合困難的工作；必須做特殊測(cè)定的工作；從安全上考慮的高空作業(yè)等WWW.

21、ETBEST.COM443建立計(jì)劃保養(yǎng)體制保養(yǎng)部門(mén)對(duì)于由自主保養(yǎng)中所發(fā)現(xiàn)不正常部位的修理要迅速及時(shí)；生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)將隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的不正常部位立即知會(huì)保養(yǎng)部門(mén)。對(duì)于自主保養(yǎng)所負(fù)責(zé)的清掃、點(diǎn)檢、修理、零件更換要做到什么程度要由保養(yǎng)部門(mén)和依設(shè)備不同分別來(lái)決定。對(duì)保養(yǎng)部門(mén)而言，應(yīng)盡量減少所負(fù)責(zé)的保養(yǎng)工作，多做指導(dǎo)自主保養(yǎng)的事，剩下的時(shí)間進(jìn)行改良保養(yǎng)。自主保養(yǎng)和專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)時(shí)間分配如后圖：WWW.ETBEST.COM453建立計(jì)劃保養(yǎng)體制自主保養(yǎng)進(jìn)程保養(yǎng)分擔(dān)比率保養(yǎng)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)保養(yǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任分擔(dān)WWW.ETBEST.COM463建立計(jì)劃保養(yǎng)體制計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容由自主保養(yǎng)指出的不正常部位應(yīng)當(dāng)立即處理；巡回點(diǎn)檢：保

22、養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。WWW.ETBEST.COM474品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)以ISO 9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。4MMATERIALMETHODMANMACHINEWWW.ETBEST.COM48品質(zhì)不良分析不良項(xiàng)目頻數(shù)（件）故障停機(jī)60材料不良20工藝不穩(wěn)定7操作失誤5其他2WWW.ETBEST.COM49WWW.ETBEST.COM505MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)為有效降低設(shè)備生命周期成本，透過(guò)設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)回饋，開(kāi)發(fā)出高信

23、賴(lài)性、易保養(yǎng)(甚至免保養(yǎng))的設(shè)備，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。MP=AINTANCE PREVENTIVEWWW.ETBEST.COM516建構(gòu)教育訓(xùn)練體系著眼于全公司經(jīng)營(yíng)效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并建構(gòu)公司獨(dú)特之專(zhuān)業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。征人育人用人惜人留人WWW.ETBEST.COM527管理間接部門(mén)的效率化以事務(wù)5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)”，進(jìn)行效率化改善。后勤支持各項(xiàng)的油品各項(xiàng)的零件相應(yīng)的培訓(xùn)有效率WWW.ETBEST.COM538安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理以ISO 14000建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可參考BS 880

24、0(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系)的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使TPM追求的4S得以達(dá)成。CS: CUSTOMER SATISFACTIONES: EMPLOYEE SATISFACTIONSS: SOCIETY SATISFACTIONGS: GLOBOL SATISFACTIONWWW.ETBEST.COM54TPM活動(dòng)預(yù)期效果有形效果P = 生產(chǎn)效率（看臺(tái)數(shù)、設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)）Q = 質(zhì)量（工序內(nèi)不良、成品不良、客訴件數(shù)）C = 成本（制造成本、管理費(fèi)用）D = 交期（準(zhǔn)時(shí)交付率）S = 安全（工傷事故、環(huán)境公害）M = 士氣（題案改善件數(shù)、發(fā)明件數(shù)）WWW.ETBEST.COM55TP

25、M活動(dòng)預(yù)期效果無(wú)形效果員工的技能水平提高；企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)；企業(yè)的形象得到改善；積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。WWW.ETBEST.COM56SECTION II 技術(shù)篇57故障、損失、對(duì)策分析什么是故障？ 人故意使設(shè)備 產(chǎn)生障礙的。因此，只要人去關(guān)心、注意設(shè)備的細(xì)微變化，人去細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，人去及時(shí)防止設(shè)備劣化，設(shè)備可能做到“零故障”。WWW.ETBEST.COM58故障、損失、對(duì)策分析故障是冰山的頂峰故障 塵土、油污污穢、磨損、振動(dòng)松動(dòng)、泄漏、蠕變、變形、裂紋、短路、疲勞、銹蝕、潤(rùn)滑不良、硬化WWW.ETBEST.COM59損 失故障、停止損失小停、空轉(zhuǎn)損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失

26、成品不良損失保養(yǎng)費(fèi)用損失人員過(guò)剩損失災(zāi)害發(fā)生損失故 障致命故障長(zhǎng)時(shí)間故障一般故障結(jié)果PQCDSM突 發(fā) 型P:Production生產(chǎn) Q:Quality質(zhì)量C:Cost成本 D:Delivery交期S:Safety安全 M:Morale士氣MTBF分 析510分以上小停止5分以下小停止分 析精度劣化磨耗、動(dòng)搖腐蝕、變形溫度及音異作動(dòng)不良污穢、塵埃原料附著漏氣、漏油機(jī)能低下型品質(zhì)低下型劣 化 型故障的分類(lèi)及損失結(jié)構(gòu)MTBF分析M-Q分析WWW.ETBEST.COM60故障-對(duì)策結(jié)構(gòu)圖保持設(shè)備基本狀況設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)策鎖定防止松動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所的干凈改善加油方式加油（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、

27、定人、定期）遵守操作規(guī)程設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)戴的界限值研究超負(fù)戴運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件、零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防塵、防水環(huán)境條件的維護(hù)塵埃、溫度、濕度、振動(dòng)、沖擊修復(fù)劣化劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn)、檢查、更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測(cè)定方法修理方法的設(shè)定分解、裝配、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專(zhuān)用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)修正有缺陷設(shè)計(jì)為延長(zhǎng)壽命，

28、修改設(shè)計(jì)的對(duì)策結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、形狀、熱處理、組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性表面精糙度容量 操作失誤的防止操作失誤的原因分析操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善采用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的防止修理失誤的原因分析容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善預(yù)備品的保管方法工具的改善故障排除的程序化、容易化對(duì)策（目視管理）防止人為失誤生產(chǎn)部門(mén)改進(jìn)操作技能?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ? 檢點(diǎn)、加油?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆維護(hù)部門(mén)改進(jìn)維護(hù)技能?檢點(diǎn) ?檢查(測(cè)定)診斷 ? 修理 ?故障排除 ?故障解析故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目()()()()()WWW.ETBEST.COM61故障損失衡量與重點(diǎn)

29、設(shè)備判定設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)因生產(chǎn)特性、設(shè)備種類(lèi)及大小而不同，機(jī)械組立工業(yè)的設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時(shí)左右，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容，且有計(jì)劃地實(shí)施保養(yǎng)，實(shí)際上花費(fèi)在保養(yǎng)上的時(shí)間可能只是突發(fā)故障處理時(shí)間的一半。根據(jù)保養(yǎng)人員的午餐時(shí)差，可實(shí)行午休保養(yǎng)。若有必要，因出勤時(shí)差而實(shí)施傍晚三小時(shí)計(jì)劃保養(yǎng)，如此可防止因保養(yǎng)人員過(guò)分勞累，無(wú)法充分保養(yǎng)，并避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。為了使PM活動(dòng)更有效率及成果，必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員、費(fèi)用中，訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。，如何判定可參見(jiàn)后表。WWW.ETBEST.COM62重點(diǎn)設(shè)備判定原則瓶頸點(diǎn)設(shè)備，一停機(jī)就可能造成交貨問(wèn)題的。采用關(guān)鍵少數(shù)的原

30、則。80/20原則運(yùn)用柏拉圖80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力WWW.ETBEST.COM63TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表單 位審 核設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)備 注制表日期制表者財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)財(cái)產(chǎn)編號(hào)區(qū)分項(xiàng) 目重要度系數(shù)評(píng)價(jià)的因素評(píng)點(diǎn)評(píng)分 評(píng)分 評(píng)分 評(píng)分 評(píng)分 生產(chǎn)上A故障發(fā)生停機(jī)損失之程度10.會(huì)影響到客戶3可以在庫(kù)量應(yīng)付2未停工,但生產(chǎn)力減低1B生為中故障發(fā)生之程度8.經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備3每月15件以上沒(méi)有經(jīng)常性故障之設(shè)備1每月14件以下C備品更換之難易程度6.無(wú)法取得預(yù)備品3備品更換困難2備品更換容易1品質(zhì)上D每月不良率10.0.10%以上30.

31、09%以下1E故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度8.品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間325hr以上品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間224hr以下故障與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)1保養(yǎng)費(fèi)用上F故障修護(hù)費(fèi)用6.15萬(wàn)元以上3低于15萬(wàn)元23萬(wàn)元以下1使用頻度上G開(kāi)機(jī)使用時(shí)間8.48小時(shí)/周以上32547小時(shí)/周224小時(shí)/周以下1設(shè)備成本上H購(gòu)入價(jià)值8.150萬(wàn)元以上3150萬(wàn)元20萬(wàn)元2低于20萬(wàn)元1工程必要性I在公司內(nèi)該設(shè)備占有數(shù)量8.公司內(nèi)唯一設(shè)備3可由其它設(shè)備取代2其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì)1評(píng) 分等 數(shù)WWW.ETBEST.COM64向零故障目標(biāo)前進(jìn)的階梯從人為劣化轉(zhuǎn)化為自然劣化改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷延長(zhǎng)壽命徹底定期預(yù)防保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)

32、WWW.ETBEST.COM65設(shè)備綜合效率的構(gòu)成設(shè)備總合效率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率停止時(shí)間的減少加工時(shí)間的短縮加工不良品的少XX生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成不良產(chǎn)品減少提高品質(zhì)降低成本嚴(yán)守交期災(zāi)害防止環(huán)境保全士氣提升要分析設(shè)備總合效率為何不高?？捎涩F(xiàn)場(chǎng)記錄設(shè)備不稼動(dòng)時(shí)間表來(lái)分析WWW.ETBEST.COM66設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間=人的休息時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。管理對(duì)象外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間。計(jì)劃停止之時(shí)間計(jì)劃的保全、改良

33、保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘。無(wú)負(fù)荷時(shí)間外注品或其它工程部品遲延納入所引起之待料。負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。換工程調(diào)整自工程疏失停工模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。自責(zé)項(xiàng)目中他其它所包含之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)臨時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(加工數(shù) C.T)速度低減設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間。暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間。有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值

34、的時(shí)間。生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。WWW.ETBEST.COM67設(shè)備總合效率表達(dá)式OEE(Overall Equipment Efficiency)WWW.ETBEST.COM68負(fù)荷時(shí)間：每天或每月設(shè)備必須稼動(dòng)的總時(shí)間，亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)、日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其它休息時(shí)間等。稼動(dòng)時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其它更換時(shí)間。時(shí)間稼動(dòng)率：（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間。（通常稱(chēng)為設(shè)備稼動(dòng)率）投入數(shù)量：良品數(shù)與不良品數(shù)的合計(jì)周期時(shí)間: Cycle Time。性能稼動(dòng)率：速度稼動(dòng)率*實(shí)際稼動(dòng)率之乘速度稼動(dòng)率：理論周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間實(shí)際稼動(dòng)率：生產(chǎn)

35、量*實(shí)際周期時(shí)間/稼動(dòng)時(shí)間良品率：實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。WWW.ETBEST.COM69練習(xí)公司生產(chǎn)機(jī)車(chē)，員工約2000人，有六個(gè)主力廠，其中廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型，以供M廠之加工需求廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采小夜班及假日加班方式來(lái)完成M廠之需求量，但長(zhǎng)久下來(lái)，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對(duì)增加為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問(wèn)題，勢(shì)必影響該廠的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)WWW.ETBEST.COM70練習(xí)廠的陳廠長(zhǎng)聽(tīng)說(shuō)TPM對(duì)于設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在廠引進(jìn)TPM，以便改善這種困境 廠的干部對(duì)于該廠的問(wèn)題有下列的看法：陳廠長(zhǎng)：本廠生產(chǎn)的

36、瓶頸在于800噸一號(hào)機(jī)，以滿足廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時(shí)交貨廠上班時(shí)間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì)1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的445分鐘內(nèi)，還包括朝會(huì)及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線實(shí)際稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間為425分鐘WWW.ETBEST.COM71練習(xí)且800噸一號(hào)機(jī)的理論周期時(shí)間為0.8分鐘，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測(cè)得周期時(shí)間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時(shí)間的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約10次以上品管課張課長(zhǎng)：還好800噸一號(hào)機(jī)的制品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率2%，否則

37、縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已WWW.ETBEST.COM72練習(xí)根據(jù)以上資料，請(qǐng)回答下列問(wèn)題：廠之800噸一號(hào)機(jī)其設(shè)備總合率為多少？為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？如果廠每日需求量為490個(gè)，設(shè)備總合效率至少應(yīng)提升至多少，才不必實(shí)施加班？WWW.ETBEST.COM73練習(xí)假設(shè)：A：一班之實(shí)勤時(shí)間B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間C：一班之負(fù)荷時(shí)間ABD：一班之停止損失時(shí)間E：一班之稼動(dòng)時(shí)間CDG：一班之生產(chǎn)量H：良品率I：理論周期時(shí)間J：實(shí)際周期時(shí)間WWW.ETBEST.COM74練習(xí)即：F：實(shí)際加工時(shí)間JGT：時(shí)間稼動(dòng)率E/C100%M：速度稼動(dòng)率I/J100%N：純稼動(dòng)率F/E

38、100%L：性能稼動(dòng)率MN 100設(shè)備綜合效率TLH 100WWW.ETBEST.COM75練習(xí)假設(shè)：A：一班之實(shí)勤時(shí)間505B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間80C：一班之負(fù)荷時(shí)間AB(505-80) 425D：一班之停止損失時(shí)間70E：一班之稼動(dòng)時(shí)間CD355G：一班之生產(chǎn)量310H：良品率98%I：理論周期時(shí)間0.8J：實(shí)際周期時(shí)間1.1WWW.ETBEST.COM76練習(xí)即：F：實(shí)際加工時(shí)間JG1.1 310 341T：時(shí)間稼動(dòng)率E/C100% 355 /425 100% 83.5%M：速度稼動(dòng)率I/J100%0.8/1.1 100% 72.7%N：純稼動(dòng)率F/E 100% 341 /355 10

39、0%96.05%L：性能稼動(dòng)率MN10072.7% 96.05% 10069.08%設(shè)備綜合效率TLH10083.5% 69.8% 98% 100=57.1%WWW.ETBEST.COM77日本評(píng)審PM大獎(jiǎng)的要求時(shí)間稼動(dòng)率90%性能稼動(dòng)率90%合格率99%設(shè)備綜合效率（OEE）85%WWW.ETBEST.COM78MTBF(Mean Time Between Failure)定義：平均失效時(shí)間指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損失。MTBF=負(fù)荷時(shí)間總故障件數(shù)。MTBF尚可做為預(yù)估某一期

40、間的故障機(jī)率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例：WWW.ETBEST.COM79MTBF練習(xí)某設(shè)備之A零件，故障率為0.02次時(shí)，則其MTBF為1/0.02=50小時(shí)，若欲了解未來(lái)4小時(shí)的故障機(jī)率，可用下列公式來(lái)計(jì)算(r是故障率，t是時(shí)間)，所以未來(lái)4小時(shí)的概率如下：WWW.ETBEST.COM80MTBF分析MTBF分析之目的作為高頻度故障零件的重點(diǎn)對(duì)策及零件壽命延長(zhǎng)的技術(shù)改良依據(jù)零件壽命周期的推定及最適修理計(jì)劃之研究有關(guān)點(diǎn)檢對(duì)象、項(xiàng)目的選定與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改良內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評(píng)價(jià)，以設(shè)備別、作業(yè)種類(lèi)別來(lái)決定其分擔(dān)修理品質(zhì)與設(shè)備效率之風(fēng)險(xiǎn)，作為內(nèi)外作業(yè)檢

41、討之重要參考設(shè)定預(yù)備品基準(zhǔn)機(jī)械、電氣零件的各常備項(xiàng)目及基本庫(kù)存數(shù)量，應(yīng)由MTBF的記錄分析來(lái)判斷，使其庫(kù)存達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的狀況WWW.ETBEST.COM81MTBF分析作為選定修理整備方法改善重點(diǎn)之參考為了提高設(shè)備稼動(dòng)率，必須縮短設(shè)備停止的長(zhǎng)時(shí)間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時(shí)間；因此，有必要對(duì)保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項(xiàng)目、優(yōu)先級(jí)的選定等基本情報(bào)，均須來(lái)自MTBF的分析記錄表對(duì)設(shè)備對(duì)象設(shè)定預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究修理整備預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復(fù)頻度或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際保養(yǎng)時(shí)間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的WWW.E

42、TBEST.COM82MTBF分析圖面整理及重新選定重點(diǎn)設(shè)備或零件之參考 MTBF分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項(xiàng)目、或磨耗劣化等情報(bào)，以及設(shè)備圖面修正或預(yù)備制作等之整理，若能時(shí)常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易運(yùn)轉(zhuǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān)提供設(shè)備之信賴(lài)性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備之信賴(lài)性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)情報(bào)，以便提供設(shè)計(jì)部門(mén)在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考WWW.ETBEST.COM83MTBF分析MTBF分析之應(yīng)用對(duì)于保養(yǎng)部門(mén)而言，很難了解保養(yǎng)活動(dòng)與制品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性例如，以故障修理而言，一般多以機(jī)能修復(fù)為重點(diǎn)，

43、不會(huì)去確認(rèn)保養(yǎng)作業(yè)所達(dá)成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動(dòng)相結(jié)合，是非常重要的， MTBF的分析表可作為參考性資料PM著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預(yù)知保養(yǎng)，但其具體課題與結(jié)果是很難知道的；由MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開(kāi)發(fā)的課題，為一有力的做法WWW.ETBEST.COM84MTBF分析設(shè)備教育資料的制作：培育對(duì)設(shè)備熟悉、能力強(qiáng)的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書(shū)籍為模板，未充分考慮自己公司、單位的問(wèn)題狀況，且與書(shū)籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能、弱點(diǎn)及注意事項(xiàng)，是較具體的做法設(shè)備生命周期成本（life Cycle Cost

44、；L.C.C）的把握及其研究資料： MTBF分析表，是以設(shè)備為主體，經(jīng)長(zhǎng)期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費(fèi)用、預(yù)備品及損失的發(fā)生狀況，來(lái)掌握設(shè)備生命周期成本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ)如上所言， MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)指針的原始情報(bào)，價(jià)值非常大WWW.ETBEST.COM85MTBF分析MTBF分析表制作注意事項(xiàng)應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應(yīng)以時(shí)間為序列來(lái)整理、記錄，如此會(huì)便于了解可同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)的記錄與分析多下點(diǎn)心思，在一張表內(nèi)整理多種情報(bào)；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情

45、報(bào)記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報(bào)整理成與制造、設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的參考資料經(jīng)由MTBF分析表中即可了解管理的重點(diǎn)由MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)系WWW.ETBEST.COM86MTBF分析了解對(duì)策及對(duì)策實(shí)施后的效果資料記入應(yīng)使任何人都可容易執(zhí)行例如在一年設(shè)備稼移動(dòng)期間會(huì)發(fā)生次故障，則平均故障間隔時(shí)間為個(gè)月以下圖為例，可以推估每個(gè)月將會(huì)發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點(diǎn)的分布狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件故障故障故障故障故障一年WWW.ETBEST.COM87MTBF分析MTBF分析表制作五個(gè)步驟步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄，亦有以類(lèi)似設(shè)備群或針對(duì)

46、設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的步驟二：故障資料的收集以過(guò)去35年或至少30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析步驟三：故障MAP的繪制將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之資料，標(biāo)示出故障部位，如下表WWW.ETBEST.COM88數(shù)據(jù)資料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名設(shè)備編號(hào)故障日期故障原因?qū)Σ邇?nèi)容繪出機(jī)器圖，而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位故障MAP的繪制WWW.ETBEST.COM89MTBF分析步驟四：編制MTBF分析（如次頁(yè)所附）分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入，以增加易讀性持續(xù)記錄至設(shè)備突發(fā)故障至零為止步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討由MTBF分析表來(lái)作故障

47、原因解析及對(duì)策檢討對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行WWW.ETBEST.COM90保養(yǎng)日期保養(yǎng)區(qū)分修理區(qū)分故障現(xiàn)象故障原因處理內(nèi)容實(shí)施人員修理時(shí)間NO頻度部位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總故障件數(shù)總稼動(dòng)時(shí)數(shù)MTBF1235MTBF分析表設(shè)備名稱(chēng)保養(yǎng)區(qū)分故障區(qū)分設(shè)備編號(hào)突發(fā)故障電氣類(lèi)期間預(yù)防保養(yǎng)機(jī)械類(lèi)改良保養(yǎng)WWW.ETBEST.COM91問(wèn)題解決方法柏拉圖特性要因圖FTA不良XXX不良WWW.ETBEST.COM92MTBF分析說(shuō)明所有設(shè)備判定重點(diǎn)設(shè)備資料收集建立MAP圖故障分析及檢討一般保養(yǎng)非重點(diǎn)設(shè)備WWW.ETBEST.COM93MTTR(Mean Ti

48、me To Repair)定義：平均修復(fù)時(shí)間指設(shè)備每次故障后至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門(mén)績(jī)效的一項(xiàng)參考指針。MTTR=故障停止總時(shí)間總故障件數(shù)WWW.ETBEST.COM94MTTR練習(xí)假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算MTTR，并略作說(shuō)明。月度19921619927121993161993712維修總時(shí)數(shù)189419631632973故障件數(shù)3080360230262450MTTR0.620.550.540.4WWW.ETBEST.COM95MTBF & MTTR說(shuō)明WWW.ETBEST.COM96最低保養(yǎng)

49、成本模式分析欲追求設(shè)備零故障或提高設(shè)備性能效率，前述MTBF分析手法的運(yùn)用，是極重要的；另外尚可運(yùn)用最低保養(yǎng)成本模式分析，來(lái)確立定期保養(yǎng)制度，根據(jù)這種模式分析，判斷定期保養(yǎng)的最經(jīng)濟(jì)周期以下介紹最低保養(yǎng)成本模式設(shè)同類(lèi)機(jī)器的部數(shù)；1每部機(jī)器所需預(yù)防保養(yǎng)的成本；2每部機(jī)器損壞修理一次之平均成本；當(dāng)2 1 ，表示需要預(yù)防保養(yǎng)，反之則否；WWW.ETBEST.COM97最低保養(yǎng)成本模式分析P1每部機(jī)器在一個(gè)月內(nèi)損壞之機(jī)率；Pj機(jī)器在j月內(nèi)損壞之機(jī)率； 這些機(jī)器損壞間隔之預(yù)計(jì)期間;Fj第j月底機(jī)器損壞之次數(shù)；F1第1月底機(jī)器損壞之次數(shù)；TCn未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)時(shí)每月共計(jì)修理成本；TCj每隔j月預(yù)防保養(yǎng)一次共計(jì)

50、成本；TC1每月預(yù)防保養(yǎng)一次之合計(jì)成本W(wǎng)WW.ETBEST.COM98最低保養(yǎng)成本模式分析.(1)F1=MP1(第一個(gè)月?lián)p壞次數(shù)).(2)TC1=K1M(保養(yǎng)費(fèi)用)+K2F1(維修費(fèi)用) =K1M+K2MP1.(3)F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個(gè)月的損壞次數(shù)+第一個(gè)月維修后再損壞次數(shù)) . (4)TC2=K1M+K2F2=K1M+K2M(P1+P2)+F1P1(5)Fj=M(P1+P2+Pj)+F1Pj-1+F2Pj-2+Fj-1P1. (6)TCj=K1M+K2Fj.(7)WWW.ETBEST.COM99最低保養(yǎng)成本模式分析例如：M=50部機(jī)器，K1=10，K2=60，其機(jī)率分配如

51、下：(a)保養(yǎng)后第j月12345(b)在j月內(nèi)損壞之機(jī)率，Pj0.130.080.120.300.37(ab)41.21.85WWW.ETBEST.COM100最低保養(yǎng)成本模式分析由于每月預(yù)防保養(yǎng)之成本大于未施行預(yù)防保養(yǎng)之合計(jì)修正保養(yǎng)成本，故不宜每月預(yù)防保養(yǎng)一次，改成兩個(gè)月一次，則：TC2=K1M+K2M(P1+P2)+MP1P1=10 50+6050(0.13+0.08)+500.13 0.13=1180.7元（即每月1180.7/2=590.35元）WWW.ETBEST.COM101最低保養(yǎng)成本模式分析若改成每三個(gè)月保養(yǎng)一次，則：TC3=K1M+K2F3 = K1M+

52、K2 M(P1+P2+P3)+F1P2+F2P1 =10 x50+60 x50 x0.33+0.13x50 x0.08+(50 x0.21+50 x0.13x0.13)x0.13 =500+60 x19.31658/3 =556元WWW.ETBEST.COM102最低保養(yǎng)成本模式分析若改成每四個(gè)月保養(yǎng)一次，則：TC4 = 2465.6 616.4元/月 結(jié)論：從計(jì)算結(jié)果看選擇每3個(gè)月保養(yǎng)一次比較經(jīng)濟(jì)。有時(shí)要結(jié)合實(shí)際的風(fēng)險(xiǎn)，可能選擇每?jī)蓚€(gè)月保養(yǎng)一次，因?yàn)閮稍麻g的差額只有 23元。 WWW.ETBEST.COM103最低保養(yǎng)成本模式分析利用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的等候理論(Queuing Theory)，故障時(shí)

53、間的分布情形，可以算出最適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)間隔時(shí)間如果呈指數(shù)分布或有所謂的厄朗(Erlang)分布狀況存在時(shí)，則可以使用摩斯(PM Mose)發(fā)展出來(lái)的公式厄良分布狀況，其變異性低于指數(shù)分布但是，不管如何，考量保養(yǎng)成本及生產(chǎn)損失，選擇最低的總合成本來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)工作，應(yīng)是最經(jīng)濟(jì)的下表為其概念圖WWW.ETBEST.COM104時(shí)間保養(yǎng)成本生產(chǎn)損失總成本成本最小綜合成本概念圖WWW.ETBEST.COM105Machine-Quality 分析 (M-Q分析)M-Q分析可說(shuō)是一種高品質(zhì)、低成本的活動(dòng)，它不只對(duì)設(shè)備精度與制品品質(zhì)作關(guān)聯(lián)分析，而且對(duì)于計(jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性，及在品質(zhì)上

54、的影響度加以分析所以，欲對(duì)設(shè)備精度與產(chǎn)品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)作分析，或?qū)τ?jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性在品質(zhì)方面的影響度作分析時(shí)， M-Q分析法可予適用下表乃是M-Q分析的概念圖WWW.ETBEST.COM106M-Q分析不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因M-O-Q之關(guān)連作成管理指標(biāo)、目標(biāo)重復(fù)分析問(wèn)題點(diǎn)的把握重點(diǎn)的決定不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因精度點(diǎn)檢各條件的品質(zhì)與條件之關(guān)連各條件間之關(guān)連及M:Machine 機(jī)器 Ma:Material 材料Q:Quality 品質(zhì) O:Operation 操作I:Instrument 工具WWW.ETBEST

55、.COM107Machine-Quality 分析 (M-Q分析)要求品質(zhì)特性及其工程要因(設(shè)備-Machine，人Man，方法Method，材料Material)間的關(guān)系，可從事前品質(zhì)水準(zhǔn)的制定及日常檢查或事后原因探討兩方面著手，而M-Q分析法屬前者，因此可說(shuō)是一種品質(zhì)的預(yù)防保養(yǎng)（Q-PvM)，作法與預(yù)防保養(yǎng)的觀念完全相同，著重在事前品質(zhì)的決定及避免品質(zhì)不良的發(fā)生，而一般QC手法則側(cè)重在不良發(fā)生后，根據(jù)其數(shù)據(jù)資料來(lái)分析解決問(wèn)題，這點(diǎn)可從TPM與TQC之差異點(diǎn)來(lái)說(shuō)明TQC是從產(chǎn)生（Output）著手，避免不良再發(fā)生，TPM則強(qiáng)調(diào)從投入面（Input）著眼，期使不良降低。WWW.ETBEST.C

56、OM108Machine-Quality 分析 (M-Q分析)在品質(zhì)管制的概念里，基本上要建立的不是以人的管理Man Control)，而是基于事實(shí)的管理(Face Control)的觀念，考慮相關(guān)原因，藉助各種統(tǒng)計(jì)手法，由事實(shí)數(shù)據(jù)中找出原因統(tǒng)計(jì)品管的手法很多，基本上有：特性要因圖(Cause and Effect Analysis Chart)直方圖(Histogram)柏拉圖(Pareto Diagram )檢核表(Check Sheet)分層(Stratification)WWW.ETBEST.COM109Machine-Quality 分析 (M-Q分析)管制圖(Control Cha

57、rt)推定、檢定(Estimation, Testing Hypothesis)相關(guān)、回歸分析(Correlation Analysis, Regression Analysis)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(Design of Experiments)可靠度(Reliability)在解析原因時(shí)，應(yīng)善用這些基本分析手法，將相關(guān)原因找出，并予以擊破，這才是TPM活動(dòng)的精神WWW.ETBEST.COM110Machine-Quality 分析 (M-Q分析)M-Q分析對(duì)于提高制造人員對(duì)保養(yǎng)技術(shù)以及保養(yǎng)人員對(duì)品質(zhì)方面的理解非常有效，而且透過(guò)品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)連性與活動(dòng)結(jié)為一體，是非常重要的WWW.ETBEST.COM1

58、11防呆裝置所謂防呆，是在品質(zhì)不良顯在化的前提下，防止作業(yè)者因不注意而造成作業(yè)上的錯(cuò)誤，略舉幾個(gè)例子說(shuō)明：若作業(yè)有誤失，則制品不會(huì)附著在治具上物品不良，則機(jī)械不會(huì)加工若作業(yè)有誤失，則機(jī)械不會(huì)加工作業(yè)或動(dòng)作疏失時(shí)，可自動(dòng)修正，并繼續(xù)加工前工程的不良可在后工程檢查出，并防止繼續(xù)作出不良品前工程漏加工，后一工程就無(wú)法加工之措施WWW.ETBEST.COM112防呆裝置防呆措施的方法很多，例如以顏色區(qū)分、燈號(hào)顯示狀況、治具上裝設(shè)檢知器(Sensor) 有異物時(shí)不動(dòng)作、自動(dòng)判定是否為不良品 、遇不良品不動(dòng)作等基本上它具有二項(xiàng)主要功能：達(dá)到全數(shù)檢查的目的、異常時(shí)能立即回饋一般防呆措施的改善需要對(duì)制品的機(jī)能

59、、品質(zhì)與設(shè)備機(jī)能構(gòu)造具有深入了解，才能有效裝置防呆措施TPM活動(dòng)一開(kāi)始就是把重點(diǎn)擺在這里，以培養(yǎng)對(duì)設(shè)備、治工具能力強(qiáng)的人才各單位也將各種防呆措施整理成教育資料，使每個(gè)人都了解，這是現(xiàn)場(chǎng)中相當(dāng)重要的一環(huán)WWW.ETBEST.COM113設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)定義（Life Cycle Cost，生命周期成本），指自設(shè)備（機(jī)械裝置、型、治具、建物等有形固定資產(chǎn)）的企劃設(shè)計(jì)起至設(shè)備報(bào)廢為止所花之費(fèi)用總合，稱(chēng)為生命周期成本設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)使用設(shè)備報(bào)廢$+$+$=LCCWWW.ETBEST.COM114設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)LCC=取得成本維持成本研究開(kāi)發(fā)費(fèi)設(shè)計(jì)費(fèi)製作費(fèi)試運(yùn)成本運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)保養(yǎng)

60、費(fèi)支持費(fèi)報(bào)廢費(fèi)WWW.ETBEST.COM115設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)應(yīng)用分析L.C.C.之測(cè)定，最主要是希望能從這個(gè)計(jì)算資料中，選出最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案；也就是說(shuō)，購(gòu)置設(shè)備時(shí)，取得成本的高低并不是購(gòu)買(mǎi)的唯一考量因素，將未來(lái)的維持成本列入重要考慮范圍，才是明智之舉例如：甲設(shè)備之取得成本為6000萬(wàn)元，乙設(shè)備之取得成本為5600萬(wàn)元，但乙設(shè)備之維持成本高出甲設(shè)備700萬(wàn)元，甲設(shè)備之L.C.C.與乙設(shè)備之L.C.C.差仍為負(fù)值，因此長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，購(gòu)置甲設(shè)備仍是較有利的選擇WWW.ETBEST.COM116目視管理定義及目的目視管理乃利用可視化的方式，讓大家能夠用眼睛看就知道是怎么一回事、該如何