某40MN型成型擠壓機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、.：.；目錄 TOC o 1-3 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施工預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc207027865 h 16第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 PAGEREF _Toc207027866 h 17第五章 施工總進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保證工期措施 PAGEREF _Toc207027868 h 73第七章 施工總平面圖 PAGEREF _Toc207027869 h 75第八章 主要機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表 PAGERE

2、F _Toc207027870 h 76第九章 質(zhì)量管理與運(yùn)轉(zhuǎn)措施 PAGEREF _Toc207027871 h 80第十章 安康、平安與環(huán)境管理與運(yùn)轉(zhuǎn)措施 PAGEREF _Toc207027872 h 103第十一章 雨季施工措施 PAGEREF _Toc207027873 h 108第十二章 文明施工與消防措施 PAGEREF _Toc207027874 h 111第十三章 降低造價(jià)措施及合理化建議 PAGEREF _Toc207027875 h 114工程概略1.1 工程概略*炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司擬進(jìn)展微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚國(guó)家重點(diǎn)工業(yè)性實(shí)驗(yàn)工程的建立，其中設(shè)備安裝工程為40MN 型

3、成型擠壓機(jī)的安裝。該工程的設(shè)計(jì)及設(shè)備制造由日本神戶制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固安裝、嘴型密封安裝、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺(tái)、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。40MN 型擠壓機(jī)總重約577 噸。其中臥式程度活塞缸本體重103噸，長(zhǎng)約5.5 米；高3.5 米，主柱塞本體重37 噸，料室50.7 噸，整個(gè)設(shè)備分82 臺(tái)件組成 。擠壓機(jī)最主要尺寸為19325 毫米長(zhǎng)；11500 毫米高，擠壓機(jī)各部件將安裝在參差有致的砼根底之上。該根底最深處為-5400 毫米，主要安裝在-1140 毫米高處。主機(jī)下帶有用型鋼構(gòu)成的根底底盤。在擠壓機(jī)車間里半安裝3 臺(tái)橋式起重機(jī)

4、，其中主跨安裝1 臺(tái)32 噸橋式起重機(jī)(自重55 噸)，附跨安裝2 臺(tái)10 噸橋式起重機(jī)自重34 噸。從整個(gè)擠壓車間包括擠壓機(jī)、3 臺(tái)橋吊的吊安裝才干思索。首先用1.2M1.2M18M 格構(gòu)式金屬獨(dú)腳把桿把自重55 噸自重34 噸的工臺(tái)橋式起重機(jī)吊裝就位，然后利用這臺(tái)32 噸橋式起重機(jī)吊裝擠壓機(jī)大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時(shí)，利用32 噸橋式起重機(jī)和鋼管人字把桿結(jié)合吊裝，其鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性完全可以滿足。1.2 編制根據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，我公司一直嚴(yán)厲按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地方性規(guī)范規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)厲規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)厲按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展施工

5、。主要技術(shù)規(guī)范有：國(guó)家關(guān)于工程建立現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。國(guó)家關(guān)于工程建立現(xiàn)行的規(guī)章、規(guī)范及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1、本工程采用技術(shù)規(guī)范1GBJ9386 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GBJ14790 電氣安裝安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范3GBJ14990 電氣安裝安裝工程母線安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB5015091 電氣安裝安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)規(guī)范5GB5016892 電氣安裝安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB5016992 電氣安裝安裝工程接地安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB5017092 電氣安裝安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB5017192 電氣安裝安裝工程盤、柜及二次回路

6、結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB5025496 電氣安裝安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB5025596 電氣安裝安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB5025696 電氣安裝安裝工程起重機(jī)電氣安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范12GB5025896 電氣安裝安裝工程1KV 及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13GBJ12689 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范15GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16CECS71：94 工程建立施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范17GB5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范18GB5027598

7、緊縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19GB5027898 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范20國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范上述規(guī)范、規(guī)范及規(guī)程是本工程建立的最根本根據(jù)，并未包括實(shí)踐施工中所涉及的一切規(guī)范、規(guī)范及規(guī)程。所運(yùn)用的規(guī)范、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽署之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指點(diǎn)方針40MN 型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場(chǎng)容場(chǎng)貌，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指點(diǎn)方針如下：一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司2003 年度之首的重點(diǎn)工程。二、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永久的

8、主題，以優(yōu)質(zhì)效力讓顧客稱心是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用本身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過(guò)類似工程所積累的施工閱歷，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的接受才干，最大限制的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的運(yùn)營(yíng)目的是“保本、微利、求開(kāi)展。四、以科學(xué)、務(wù)虛、嚴(yán)厲的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合效力。我公司全體員工堅(jiān)信：“今天的質(zhì)量和效力，就是明天的市場(chǎng)。2.2 質(zhì)量及工期目的2.2.1 質(zhì)量目的根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的詳細(xì)情況對(duì)工程實(shí)行目的管理，本工程施工質(zhì)量目的：確保“優(yōu)良，力奪“飛天獎(jiǎng)。為此，我公司各級(jí)指點(diǎn)和有關(guān)職能部門及工程經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度注重，在總結(jié)類

9、似工程施工閱歷之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上的原那么，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)厲的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新資料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主稱心。2.2.2 工期目的本工程工期目的： 140 日歷天。為了盡早發(fā)揚(yáng)業(yè)主的投資效益和我公司的社會(huì)信譽(yù)，施工工期按國(guó)家定額工期提早5%，既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標(biāo)工期要求。2.3 主要目的2.3.1 工期目的采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而到達(dá)各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工義務(wù)。力爭(zhēng)提早總工期的5%完成。2.3.2 質(zhì)量目的采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展系

10、統(tǒng)控制，嚴(yán)厲執(zhí)行ISO9001規(guī)范進(jìn)展管理，全方位加強(qiáng)管理任務(wù)，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴顯露的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見(jiàn)以下圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必需在95%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。2.3.3 勞動(dòng)消費(fèi)率目的提高勞動(dòng)消費(fèi)率，實(shí)行工程承包，層層簽署承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)消費(fèi)率目的為6 萬(wàn)元/每人。2.3.4 平安目的嚴(yán)厲執(zhí)行施工平安消費(fèi)責(zé)任制，加強(qiáng)平安消費(fèi)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的平安防護(hù)任務(wù)，做到無(wú)工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10左右。2.3.5 機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)任

11、務(wù)，保證機(jī)械設(shè)備良好的任務(wù)形狀，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率到達(dá)95%，利用率到達(dá)75%。2.4 工程經(jīng)理部的組成工程經(jīng)理技術(shù)擔(dān)任人資料員平安員機(jī)械員預(yù)核算員工程會(huì)計(jì)實(shí)驗(yàn)員質(zhì)量員技術(shù)員施工員作業(yè)班組2.4.1 工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本工程采用工程法施工，組織施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系。工程部對(duì)工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢行使組織、指揮、方案、監(jiān)視、協(xié)調(diào)、核算等職能。以高效率的管理，獲得綜合效益為目的，圓滿完成承包商定的施工義務(wù)。詳見(jiàn)工程部組織機(jī)構(gòu)圖。2.4.2 工程經(jīng)理部人員配置序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1工程經(jīng)理高級(jí)工程師擔(dān)任全部工程方案、勞動(dòng)力、技術(shù)及資料

12、設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實(shí)施2工程副經(jīng)理工程師擔(dān)任詳細(xì)任務(wù)的方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)與實(shí)施3技術(shù)擔(dān)任人高級(jí)工程師擔(dān)任施工方案的實(shí)施、落實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量指點(diǎn)任務(wù)5施工員工程師指點(diǎn)并擔(dān)任安裝任務(wù)6質(zhì)檢員工程師擔(dān)任工程施工質(zhì)量檢查任務(wù)7平安員工程師擔(dān)任施工平安任務(wù)8資料員經(jīng)濟(jì)師擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)資料、設(shè)備及工器具管理任務(wù)9方案管理員工程師擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)的方案和管理預(yù)算員10機(jī)械管理員助理工程師擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理工程經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名性別男年齡58職務(wù)公司副經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷大學(xué)參與任務(wù)時(shí)間1968.12從事工程經(jīng)理年限22已完工程工程情況建立單位工程稱號(hào)建立規(guī)模開(kāi)、開(kāi)工日期工程質(zhì)量蘭州自來(lái)水公司一、二、三水廠供水、凈水

13、廠全部安裝工程48.5 萬(wàn)噸/日1976.10-1977.05合格甘肅電石廠商品電石消費(fèi)線安裝工程9 萬(wàn)噸/年1991-1995合格玉門石油管理局北區(qū)鍋爐房建筑安裝工程4 10T2933M21998-1999優(yōu)良天水自來(lái)水公司供水?dāng)U容工程12 萬(wàn)噸/日1998.12-2000.05優(yōu)良峽中水泥廠擴(kuò)建工程安裝工程30 萬(wàn)噸/年1999.10-2001.04合格2.4.3 工程經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)工程經(jīng)理?yè)?dān)任工程部全部管理任務(wù)，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，仔細(xì)履行施工合同。2、擔(dān)任單位工程質(zhì)量、工期、平安及本錢。3、擔(dān)任與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w方案的實(shí)施。4、承當(dāng)工程開(kāi)工后的回訪保修效力任務(wù)

14、。技術(shù)擔(dān)任1、根據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面擔(dān)任該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處置施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制任務(wù)。4、擔(dān)任各種內(nèi)業(yè)資料的完善任務(wù)，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟習(xí)圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)展分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)展自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員平安教育及班前平安活動(dòng)。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一同進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助工程經(jīng)理抓好質(zhì)量管理任務(wù)，以檢評(píng)規(guī)范為根據(jù)，嚴(yán)厲執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。2、擔(dān)任分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作

15、務(wù)單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未到達(dá)規(guī)范，有權(quán)停頓施工，開(kāi)出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處置。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過(guò)程施工仔細(xì)做好記錄。平安員1、協(xié)助工程經(jīng)理主抓平安管理任務(wù)，以JGJ59-99 規(guī)范埡嚴(yán)厲執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的平安教育任務(wù)，參與平安施工技術(shù)方案的編制任務(wù)。3、實(shí)行平安一票否決權(quán)，有權(quán)開(kāi)出停工令及平安整改通知單間，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排出。4、做好平安值班日志，進(jìn)展工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)工程平安管理。預(yù)算員嚴(yán)厲按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，擔(dān)任辦理有關(guān)簽證。根據(jù)籠統(tǒng)進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)展工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料方案。3、做好得終結(jié)算和工程決算，機(jī)1、擔(dān)任進(jìn)場(chǎng)各

16、種機(jī)械的管理。2、提供各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處置發(fā)生的機(jī)械缺點(diǎn)，確保正常施工。械員1、嚴(yán)把各種資料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程構(gòu)造的資料無(wú)合格證有權(quán)回絕收料。2、擔(dān)任選擇合格的資料分供方，并搜集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)才干，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、擔(dān)任對(duì)進(jìn)場(chǎng)資料的驗(yàn)證、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放，回收和退貨任務(wù)。材料員施工預(yù)備任務(wù)3.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的預(yù)備1. 熟習(xí)和審查圖紙及其它設(shè)計(jì)技術(shù)資料；2. 學(xué)習(xí)、熟習(xí)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；3. 編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)；4. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1. 做好三通一平任務(wù)，即平整施工場(chǎng)地、修通道路、水通、電通。 按總平面布置圖位置做好場(chǎng)內(nèi)道路，先

17、做出路床，墊20cm 厚級(jí)配砂石，并做邊溝以利排水。2. 暫時(shí)設(shè)備的搭設(shè)： 為了施工方便和平安，用圍墻將施工用地圍擋起來(lái)，在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程稱號(hào)、施工單位、工地?fù)?dān)任人等等。進(jìn)展各種消費(fèi)、生活設(shè)備搭設(shè)。3.3 施工隊(duì)伍的預(yù)備1. 根本施工隊(duì)伍的預(yù)備；2. 專業(yè)施工隊(duì)伍確實(shí)定；3. 施工隊(duì)伍的教育。4. 施工前，做好施工隊(duì)伍的生活后勤保證預(yù)備任務(wù)。主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1 設(shè)備安裝4.1.1 施工預(yù)備1、技術(shù)資料預(yù)備。A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的詳細(xì)位置，相應(yīng)地劃好主要的任務(wù)區(qū)域。車間里該封堵的通道，必需封堵。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的預(yù)備，它包括施工圖紙、設(shè)備

18、圖紙、闡明書、安裝手冊(cè)、工藝卡、操作規(guī)程。C、 直接參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備構(gòu)造和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)展仔細(xì)的圖紙會(huì)審、熟習(xí)技術(shù)資料、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。假設(shè)發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤和不合理的部分或設(shè)計(jì)與施工之間有矛盾，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位)進(jìn)展討論、研討、協(xié)商處理。在熟習(xí)技術(shù)資料時(shí)應(yīng)留意：a 了解該機(jī)的構(gòu)造、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；b 了解該機(jī)與其它設(shè)備能否聯(lián)絡(luò)；c 根據(jù)該機(jī)的詳細(xì)條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d 根據(jù)該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)資料。2、工、器具資料的預(yù)備。A、經(jīng)過(guò)圖紙的熟習(xí)之后，必需作好工具和資料的預(yù)備，根據(jù)圖紙資

19、料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工具的規(guī)格和精細(xì)度怎樣。B、特別對(duì)選定的起重工具、丈量工具要進(jìn)展檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)展檢查。C、資料方面預(yù)備包括：底腳螺栓、墊鐵(假設(shè)底腳螺栓、墊鐵供貨方資料清單有那么不計(jì)在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、光滑油等等。3、設(shè)備開(kāi)箱和保管。A、 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參與下按以下工程進(jìn)展檢查，并作記錄。a 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備稱號(hào)、型號(hào)和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及公用工具；d 設(shè)備有無(wú)缺損件、外表有無(wú)損壞和銹蝕；e 其他。B、 設(shè)備及其零部件和公用工具均應(yīng)妥善保管，不得使

20、其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或喪失。4.1.2 施工程序1、擠壓機(jī)本體安裝順序1、在安裝擠壓機(jī)成型本體時(shí)，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)試安裝。2、用油壓安裝試安裝前按安裝闡明書的方法將根底螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，根底螺栓的固定在本體組裝后進(jìn)展。3、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于暫時(shí)墊伯上面，根底水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組合。C、用精細(xì)水準(zhǔn)儀和1 米鋼皮尺測(cè)出高度和程度度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)展微調(diào)，保證程度精度控制在0.05/1

21、000m 內(nèi)。D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整暫時(shí)墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認(rèn)中心、程度度能否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。F、 液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝闡明書方法在安裝位置進(jìn)展預(yù)安裝。G、 用3 米鋼皮尺對(duì)機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)展確認(rèn)。從的中心開(kāi)場(chǎng)到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。確認(rèn)安裝的中心及程度度。H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、程度儀、線墜對(duì)液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、程度度進(jìn)展測(cè)定并做調(diào)整。機(jī)座程度高誤差著眼于0.05/1000 。2、機(jī)座灌漿處置。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座一切中心、程度義及程度度調(diào)整終了后，將各機(jī)

22、座用水泥固定。6-7 養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。3、液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺(tái)之間的高差為390 ，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)展確認(rèn)(程度高差精度0.05/1000 以內(nèi))。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用程度儀對(duì)安裝程度度進(jìn)展確認(rèn)，程度精度0.05/1000 以內(nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，用50T 千斤頂上抬，在主氣泵承根底下加墊進(jìn)展調(diào)整。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對(duì)主氣泵中心進(jìn)展調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。4、后部氣泵的安裝。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2 個(gè)M481

23、螺栓，作為后部氣泵安裝時(shí)的導(dǎo)向棒運(yùn)用。2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時(shí)，用全絲螺栓作為導(dǎo)游進(jìn)展聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓交換掉，并固定后部氣泵。5、加油泵箱、加油泵的安裝。1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要仔細(xì)清洗干凈。2)、O 型密封、填料等物一定不要忘記安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位堅(jiān)持程度。4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的銜接泵法蘭程度精度(0.05/1000 )須用水準(zhǔn)儀進(jìn)展確認(rèn)，有異常時(shí)重新進(jìn)展調(diào)整。6、主壓力柱塞前期安裝。1)、預(yù)備光滑油和46

24、#液壓油。主壓力柱塞外外表清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，緊縮空氣要封鎖嚴(yán)實(shí)，不得走漏。4)、一切安裝時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝闡明書內(nèi)容步驟進(jìn)展，并進(jìn)展仔細(xì)的清理、清洗。7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。1)、起吊主壓力柱塞，用程度儀測(cè)定，在保證0.05/1000 程度度情況下，對(duì)吊裝位置進(jìn)展調(diào)整，并涂以光滑油。2)、程度吊動(dòng)主壓力柱塞，并悄然地插入主氣泵內(nèi)，插入時(shí)的間隙用探測(cè)鏡照射確認(rèn)，仔細(xì)檢查后部棒

25、。通風(fēng)管里面插入50 鋼管，從加油箱開(kāi)場(chǎng)，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。3)、當(dāng)主柱塞插入一半時(shí)，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。5)、襯墊裝入后再進(jìn)展后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺(tái)的串裝。8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必需先將噴嘴密封安裝安裝在根底箱內(nèi)。2)、按闡明書之要求預(yù)備好一切的工具及器具。3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提早組裝。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上光滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M 以

26、內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起來(lái)，打入鍵內(nèi)；d 將檔板蓋和接頭銜接安裝；e 剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時(shí)，在氣泵的配管穴內(nèi)參與緊縮空氣或參與油壓使其下降；f 相向框架上部用銜接棒使其固定。4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，程度上吊，裝入底盤；b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)展以下測(cè)定調(diào)整；要測(cè)定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個(gè)地方的間隔 。機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如異常需調(diào)整。旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應(yīng)在1.82.1mm 范圍內(nèi)。有異常時(shí)，要調(diào)整相向框架的位置，

27、同時(shí)要調(diào)整相向框架上部的銜接棒螺母。5)、支柱的銜接a 預(yù)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)志，涂上防氧化劑。b 支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。c 從下側(cè)的支柱經(jīng)過(guò)后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。d 經(jīng)過(guò)4 個(gè)支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的銜接a 內(nèi)側(cè)的特別螺母安裝在支柱后，要及時(shí)修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。b 支柱特制螺母，用50mm 來(lái)銜接。c 主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固銜接。d 特制螺母的外表和框架的外表要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來(lái)。e 要留意螺母要加熱進(jìn)展安裝，加熱后螺母有標(biāo)志指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固

28、螺母。7)、 旋轉(zhuǎn)箱程度度、垂直度調(diào)整。a 相向框架，剎車輪上有暫時(shí)的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。最后再高速運(yùn)用檔板的高度來(lái)安裝。b 旋轉(zhuǎn)臬的程度度，在程度位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣候側(cè)5 適當(dāng)下移來(lái)調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。c 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置程度儀測(cè)定程度度。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅(jiān)起，精度在0.05/1000 以內(nèi)。9、噴嘴夾口安裝的安裝a 事先將下側(cè)環(huán)狀物品暫時(shí)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)零落。b 利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處置。c 將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在

29、鋸齒外表涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對(duì)接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。10、垂直搗固安裝的安裝A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加光滑油，安裝壓力計(jì)和氣閥，防止它在減震時(shí)下落。B、在安裝減震氯筒填充光滑油后豎起上部框架。C、事先安裝橫頭和豎頭。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的預(yù)備。同時(shí)，配制2 米高的鐵砧定鍵，將減震安裝暫時(shí)旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時(shí)需求2 個(gè)導(dǎo)鏈起吊。F、將上面的上部框架部件安裝在固定場(chǎng)所。G、在其他場(chǎng)所安裝垂直安裝和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時(shí)在地上找出地錨，做防傾處置。H

30、、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及銜接螺栓。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘銜接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固安裝安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗安裝部件的分量大約50 噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜? 噸，起吊時(shí)從上部框架的下面布置吊索具預(yù)備起吊。11、噴嘴密封安裝的安裝a 噴嘴密封安裝在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先暫時(shí)放入根底內(nèi)。b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，運(yùn)用線墜來(lái)確認(rèn)噴嘴密封安裝中心，調(diào)整錐形墊鐵，用程度儀調(diào)理程度精神在0.05/1000mm 以內(nèi)。c 程度高度、程度度、機(jī)械中心假設(shè)良好，用無(wú)收縮水泥固定在根底箱

31、內(nèi)。d 等根底箱硬化后，再次測(cè)定、調(diào)整程度度、程度度、機(jī)械重心，如無(wú)異常，用無(wú)收縮水泥固定噴嘴密封安裝。12、噴嘴閉合安裝的安裝a 在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在程度形狀下確認(rèn)機(jī)械中心，決議安裝噴嘴閉合安裝位置，同時(shí)在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴端開(kāi)場(chǎng)再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。b 程度度運(yùn)用程度儀來(lái)確認(rèn)，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神0.05/1000mm以內(nèi)。c 確認(rèn)程度高度、程度精度、機(jī)械精神良好后用無(wú)收縮性灰漿固定根底箱。d 根底螺栓硬化后，用根底螺栓固定設(shè)備，再次測(cè)定調(diào)整程度高度，程度精度、機(jī)械中心，如無(wú)異常用無(wú)收縮性灰漿將噴嘴閉合安裝固定。13、切割機(jī)、密度測(cè)定安裝，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。a.切

32、割機(jī)與噴嘴閉合安裝的地基相接，在接合處安裝鍵。b.對(duì)成型機(jī)的機(jī)械安裝各安裝中心、程度高度確認(rèn)。c.用程度儀、經(jīng)瑋儀調(diào)理程度度、精度0.05/1000mm 以內(nèi)。d 確認(rèn)程度高度，程度精度，機(jī)械精度良好時(shí)用水泥灰漿固定根底箱。e 根底螺栓硬化后用根底螺栓鍵設(shè)備相連，再次測(cè)定調(diào)整程度高度、程度精度，中心、無(wú)異常用無(wú)收縮性灰漿固定安裝。14、上述設(shè)備的安裝順利詳見(jiàn)附圖.4.1.3 主要施工工藝1、 根底驗(yàn)收與處置。1)、由土建施工單位出具對(duì)砼根底質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報(bào)告。報(bào)告中對(duì)砼根底內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描畫。2)、安裝單位對(duì)外在幾何尺寸、相對(duì)標(biāo)高再次進(jìn)展復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)中對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主

33、提出。3)、安裝前對(duì)砼根底底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置暫時(shí)墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用程度尺找平。2、放線就位和找正找平。1、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2、平面位置安裝基準(zhǔn)線與根底實(shí)踐軸線或廠房垟(柱)的實(shí)踐軸線、邊緣線的間隔 ，允許偏向?yàn)?0mm。3、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏向應(yīng)符合表1 規(guī)定：表1工程允許偏向(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)絡(luò)的1020 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)絡(luò)的213、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的丈量位置上進(jìn)展檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改動(dòng)原來(lái)丈

34、量的位置。4、擠壓的找正、找平的丈量位置，宜在以下部位中選擇：a 主柱塞缸體內(nèi)外表；b 支承滑動(dòng)的導(dǎo)向面；c 部件加工精度較高的外表；d 部件上應(yīng)為程度或鉛垂的主要輪廓面。5、擠壓機(jī)安裝精度的偏向宜符合以下要求：a 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏向；b 能補(bǔ)償運(yùn)用過(guò)程中磨損所引起的偏向；c 不添加功率耗費(fèi)；d 使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；e 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；f 有利于有關(guān)機(jī)件的銜接、配合；g 有利于提高被加工件的精度。6、當(dāng)丈量直線度、平行度和同軸度采用重錘程度拉鋼，鋼絲丈量方法時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a 宜選用直徑為0.35-0.5mm 的整根鋼絲；b 兩端運(yùn)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量

35、的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的程度拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的程度拉力應(yīng)按下式計(jì)算：P=756.168d2P程度拉力(N)d鋼絲直徑(mm)7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型構(gòu)造(見(jiàn)圖1)，根據(jù)構(gòu)造假設(shè)日方有規(guī)范那么按日方規(guī)范施工。假設(shè)日方?jīng)]有那么應(yīng)符合以下要求：a T 型頭地腳螺栓與根底板應(yīng)按規(guī)格配套運(yùn)用，其規(guī)格應(yīng)符合中國(guó)現(xiàn)行規(guī)范與的規(guī)定；b 裝設(shè)T 型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2 的規(guī)定；c 埋設(shè)T 型頭地腳螺栓根底板應(yīng)結(jié)實(shí)、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板維護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。裝設(shè)T 形又地腳螺栓的主要尺寸 表2M56351301800M64401452D00M7

36、26如1602200M806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地腳螺栓光桿部分和根底板應(yīng)刷防銹漆。2、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)展安放。3、墊鐵組的數(shù)量和位置(假設(shè)沒(méi)有設(shè)計(jì)要求時(shí))原那么上應(yīng)符合以下要求：a 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在接近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計(jì)算：AC(Q1Q2)104/RA墊鐵面積 2Q1由于設(shè)備的分量加

37、在該墊鐵組上的負(fù)荷NQ2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力NR擠壓強(qiáng)度(MPa)可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C平安系數(shù) 取1.534、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)此設(shè)備當(dāng)采用0.05 塞R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超越墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。8、裝配1清洗設(shè)備及裝配件的部分清洗，宜采用現(xiàn)行的、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)展擦洗和涮洗。2 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合以下要求：a 當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15-20w 日光燈下肉眼察看外表應(yīng)無(wú)任何殘留污物；b 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭

38、清洗的檢驗(yàn)部位，布的外表應(yīng)無(wú)異物污染；c 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，察看或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬外表用蒸餾水部分潤(rùn)濕，用精細(xì)PH 試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。3設(shè)備組裝時(shí)，普通固定結(jié)合面組裝后，運(yùn)用0.05 塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20 挪動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。4密封件裝配。A、壓裝密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并大于90。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。B、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸外表涂以光滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)任務(wù)壓力把

39、密封唇部緊壓在主軸上(見(jiàn)圖2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向挪動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)景象。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。D、機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合以下規(guī)定：a 零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b 裝配過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封安裝動(dòng)、靜端面及密封圈外表等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。c 機(jī)械密封的緊縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d 動(dòng)靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生延續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有走漏。9、擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施(103 噸)。1由于擠壓機(jī)主缸已運(yùn)抵車間一側(cè)安放，離就住程度

40、間隔 為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用160 噸汽車吊經(jīng)過(guò)假設(shè)干次的倒運(yùn)完全可以把103 噸缸體就位在根底之上，見(jiàn)圖3。圖32計(jì)算吊重：1031.1=113.3 噸選擇捆綁繩：捆綁繩由于113.3/4=28.3 噸=SMAX取平安系數(shù)K=5 那么鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足SPKSmax=528300=141500 公斤選用637 的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82鋼絲拉力總和=141500/0.82=172560 公斤由637 規(guī)格表中選擇56 的鋼絲繩3在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工精細(xì)的部件時(shí)必需在零件的下部墊一些木板或者用=12mm 橡膠板作護(hù)墊加以維護(hù)。4在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長(zhǎng)的較

41、大的部件時(shí)，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必需重新設(shè)計(jì)吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間添加多個(gè)吊點(diǎn)防止形變。10、主柱塞及料室的吊安裝1主柱塞及料室分別重為37 噸和50.7 噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32 噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿結(jié)合運(yùn)用方法完本錢項(xiàng)吊裝見(jiàn)圖4。圖42選擇H325D 滑車組壹付，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=5 噸壹臺(tái)。導(dǎo)向滑車H51KBG12 個(gè)，起重鋼絲繩637 規(guī)格17.5mmm。4.2 管道安裝配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室光滑配管、光滑油配管。施工時(shí)機(jī)械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠消費(fèi)，機(jī)械組裝配管安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制造的配管材

42、由國(guó)內(nèi)消費(fèi)，除隨日本供貨時(shí)設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場(chǎng)制造配件的工程量很大。4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)配件制造施工預(yù)備1)、與現(xiàn)場(chǎng)相順應(yīng)的配管材承部件的分類。以配管圖為根底分類配管資料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺(tái)、配件架等。機(jī)械安裝本體安裝期間，應(yīng)同時(shí)進(jìn)展其他作業(yè)，任務(wù)要仔細(xì)仔細(xì)，留意區(qū)分，配管部件要分類標(biāo)識(shí)。2)、配管工具的預(yù)備?，F(xiàn)場(chǎng)制造配時(shí)要預(yù)備以下工具：配控制造主要工具：1 噸導(dǎo)鏈、TIG 焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、切管機(jī)、彎管機(jī)、程度儀、緊縮空氣用噴氣管、勇氣軟管等。耐壓實(shí)驗(yàn)器具：耐壓實(shí)驗(yàn)用抽水泵軟管、耐壓實(shí)驗(yàn)用配管法蘭、水壓實(shí)驗(yàn)用壓力計(jì)、配管密封資料工具類等。酸洗處置用機(jī)器工具、藥品：

43、酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處置必需的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。沖洗處置用機(jī)器、工具、藥品：抽水機(jī)、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過(guò)濾油、清洗公用油、其他密封資料、工具類等。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)配控制造、焊接(一)、配管的暫時(shí)安裝焊接1、配管資料確實(shí)認(rèn)。根據(jù)鈒現(xiàn)場(chǎng)配管完成安裝所需切割的長(zhǎng)度，確認(rèn)以下配管資料。a 各配管資料的長(zhǎng)度及最終切割長(zhǎng)度；b 配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；c 配管資料有地裂痕、切紋等；d 各配管資料的數(shù)量。2、配管資料的切割。a 切割長(zhǎng)度要根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所需長(zhǎng)度來(lái)決議；b 切割長(zhǎng)度按圖示尺寸或?qū)崪y(cè)長(zhǎng)度加100 長(zhǎng)度切割，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量最終切割。切割要

44、留意接口的配合長(zhǎng)度；c 切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機(jī)，不可用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機(jī)切開(kāi)；d 切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。3、焊縫坡口的加工。a 槽坡口加工只在需求彩坡口焊接的配管上進(jìn)展；b 坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來(lái)進(jìn)展；c 坡口加工尺寸要嚴(yán)厲按照技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)展。4、管的螺紋加工。管的螺絲加工只在需求加工螺紋訴配管上進(jìn)展，配管的螺絲加工要用 管螺紋切割機(jī)，確保有效螺紋的長(zhǎng)度，螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。5、管的彎曲加工。a 配管(特別是80A 以下的配管)的彎曲加工上運(yùn)用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)展；b 配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)展，否那么按配管徑4 倍以上的半徑來(lái)彎曲；

45、c 配管厚度的減少在5%以內(nèi)；d 外徑的真圓度允許偏向?yàn)橥鈴降?%以內(nèi)，外徑大于330 的配管在10 以內(nèi)；e 不得不在加熱條件下彎曲時(shí)，加熱濕度在700-800范圍內(nèi)，要留意均勻加熱，不要加熱過(guò)度或加熱缺乏；f 常溫彎曲、加熱彎曲后留意不要產(chǎn)生皺紋。6、配管焊接焊工資確認(rèn)。配管焊接是一項(xiàng)極其重要的任務(wù)，上崗焊工必需持有和ASME或JIS 相等同的焊接工程的職業(yè)資歷證書。7、配管的暫時(shí)組裝。a 配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范圍在40 以上；b 預(yù)制管按水泥根底圖完成尺寸來(lái)配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ?/p>

46、來(lái)安裝；d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測(cè)定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)適宜；f 配管焊接部偏向量S 應(yīng)在配管厚度t 的10%以內(nèi)，配管厚度t15 的配管在S1-5 以內(nèi)。配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置適宜，就晳固定下來(lái)，并用配管鉗夾起來(lái)。8、配管安裝前的預(yù)熱。當(dāng)配管厚度t12 時(shí)，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100-200，預(yù)熱范圍在焊接部周圍，配管厚度的3 倍以上的范圍進(jìn)展。9、配管暫時(shí)安裝。a 安裝前用尺子、水準(zhǔn)器、分度器再度確認(rèn)管中心法蘭的直角度能否一致，同時(shí)以圖紙為根底，再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏

47、向；b 點(diǎn)焊后TIG 焊接機(jī)；c 焊接時(shí)應(yīng)運(yùn)用與焊條同材質(zhì)焊條；d 按不同管徑確定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為8-15 ，點(diǎn)焊地方3-6個(gè)；e 多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤去防護(hù)。10、暫時(shí)焊接時(shí)本卷須知。為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設(shè)備做必要防護(hù)。(二)、配管的焊接1、配管焊接時(shí)的正確焊接姿態(tài)。a 為了使焊接均，焊接任務(wù)應(yīng)從下向上任務(wù)，焊接姿態(tài)原那么上應(yīng)是作業(yè)者適當(dāng)向下方向焊接；b 焊接垂直固定程度口，應(yīng)堅(jiān)持程度姿態(tài)，用低電流、短弧焊；c 在不能確保良好的焊接姿態(tài)時(shí)，應(yīng)把配管移到適宜作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)展。2、配管焊接。 焊接順序如下：預(yù)熱 TIG 焊打底 電弧焊 氣保焊或TI

48、J 焊縫檢查、修補(bǔ) 后熱處置 耐壓實(shí)驗(yàn) 焊接時(shí)坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃。 按配管資料選用適宜的焊條，按評(píng)定的焊接工藝施焊。 打底焊要充分熔化坡口根部。 每焊一層都要完全除焊渣。 焊接時(shí)不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。 各層接頭不要在同一地方反復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯(cuò)開(kāi)。 各層的焊接厚度應(yīng)在1.5 以同，層層焊接。 電弧焊時(shí)要防止焊接開(kāi)場(chǎng)點(diǎn)，能夠由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。 焊接作業(yè)時(shí)，在一個(gè)焊口沒(méi)有焊完之前不能停頓任務(wù)，如不得不終止焊接任務(wù)，那么必需在完成配管厚度t 的一半以上方可停頓，重新焊接時(shí)要充分預(yù)熱。 在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時(shí)候應(yīng)防止任務(wù)。 焊縫質(zhì)量

49、應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。3、焊前預(yù)熱。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100-200，預(yù)熱范圍是焊接部周圍配管厚度3 倍以上。4、焊縫檢查修補(bǔ)。焊縫外表外觀檢查。用目視或工具測(cè)定能否滿足以下允許值，如有不符，進(jìn)展修補(bǔ)。內(nèi)側(cè)焊溢1-5 以下焊縫的不一致1-5 以下焊腳高的不一致1-0 以下跑邊1-0 以下焊縫偏心2-0 以下超高1-5 以下裂紋0-3 以下可用手提砂輪磨。 外部的探傷檢查。進(jìn)展探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。 焊縫X 射線探傷。高壓配管用X 射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后進(jìn)展修補(bǔ)。 焊后熱處置。a 厚度t12

50、 配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)展后熱處置，焊后熱處置溫度按技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)展；b 為去除剩余應(yīng)力可退火處置；c 退火通常在爐內(nèi)進(jìn)展。焊縫部分退火時(shí)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)展保溫。4.2.3 配管耐壓實(shí)驗(yàn)、酸洗處置、洗滌1)、配管的耐壓實(shí)驗(yàn)。a 焊接配管原那么上全部進(jìn)展耐壓實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按1-5 倍的壓力進(jìn)展耐壓實(shí)驗(yàn)，其他配管進(jìn)展漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS 配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、光滑油配管等根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的任務(wù)壓力來(lái)確定能否有漏損；b 耐壓實(shí)驗(yàn)用水壓力來(lái)進(jìn)展；c 每個(gè)配管單位都應(yīng)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；d 耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在1-5

51、 倍體用壓力下30min，如沒(méi)有漏損、異常變形、裂紋等便可進(jìn)展酸洗，否那么返修。2)、配管的酸洗處置。焊接好的油壓配管要進(jìn)展單件酸洗處置及油洗滌；OST 配管如生銹可略作酸洗處置，實(shí)施油洗滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處置焊縫部；螺紋配管、OST 配管、鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處置，在配管單件的形狀下，吹入緊縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管普通不做酸洗處置，按油脂不同進(jìn)展分別洗滌。 配管的酸洗處置工程。a 酸洗處置時(shí)間；配管的酸洗處置要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查合格后進(jìn)展。b 酸洗處置如下：用堿水溶液脫脂洗凈 水洗 酸洗 水洗 中和枯燥最好用磷酸做酸洗。 酸洗前的處置。a

52、配管號(hào)及方向等的記號(hào)不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性資料維護(hù)。 酸洗后處置。a 酸洗處置后要直接把配管兩端的蓋子或無(wú)洞法蘭安裝好，進(jìn)展防護(hù)，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時(shí)不要取下；b 酸洗處置的不要直接用手觸摸，以免呵斥污染或發(fā)銹；c 酸洗處置后要留意防潮，放入專門倉(cāng)庫(kù)保管；d 配管外側(cè)外表在酸洗處置后馬上涂上涂料。3)、配管洗凈處置。 油壓配管洗滌。油村配管洗滌原那么上單個(gè)進(jìn)展。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)展循環(huán)洗滌。用#200 實(shí)驗(yàn)用過(guò)濾器采集不到異物時(shí)才合格。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗

53、滌處置。 光滑油配管的洗滌。為了使光滑油流出，取出安裝部的配管接口，用光滑油槍或光滑油泵延續(xù)注入光滑油，并放出光滑油直至放出的光滑油中沒(méi)有污物或渣滓為止。 洗滌油的選定。a 高溶解度；b 象光滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹效果；d 有良好的混和性；e 不會(huì)影響到金屬資料，O 形密封圈等資料及油壓部頒的涂料。 關(guān)于洗滌工程。 酸洗處置完后，直接進(jìn)展洗滌。不能馬上洗滌的要進(jìn)展配管內(nèi)的防銹處置，兩端蓋上蓋子進(jìn)展保養(yǎng)。 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)展內(nèi)部防銹處置。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內(nèi)。同時(shí)進(jìn)展必要的保養(yǎng)和安裝管理。 配管單體(或一組部件)洗滌步驟。a 與洗滌用泵相銜

54、接做循環(huán)回路；b 過(guò)濾器安裝在洗滌油罐前往側(cè)，所用過(guò)濾器為#200 網(wǎng)狀過(guò)濾器及20um 過(guò)濾器；c 將洗滌油劑注入配管內(nèi)；d 開(kāi)場(chǎng)洗滌。洗滌油溫度35-60，洗滌壓力0.5-1MPa，洗滌油流速2-5m/sec(在管內(nèi)的流速)；e 洗滌時(shí)隔1h 從外部敲打配管一次，以除去內(nèi)部異物。20A 以下的配管用0.9kg 鐵錘，25A 以上配管用2kg 鐵錘；f 洗滌油劑檢查方法：洗滌開(kāi)場(chǎng)2h 后，看網(wǎng)狀#200 過(guò)濾器上能否有異物。以后每隔3h看#200 過(guò)濾器上能否有異物，如無(wú)異物，就做最后敲打，30min 再次確認(rèn)能否有異物，如無(wú)異物，檢查油的污染度，油等級(jí)在NAS10 等級(jí)以上(目的9 等級(jí)以

55、上的)完成洗滌。4.2.4 配管安裝1)、配管涂漆。配管安裝前應(yīng)進(jìn)展防銹涂抹。2)、配管安裝。 預(yù)備任務(wù)：a 事先預(yù)備配件地O 形圈；b 根據(jù)圖紙方案好配件安裝的順序；c 預(yù)備必要的工具。3)、安裝配管、 安頓配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將本人管結(jié)合面及O 形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入緊縮空氣，確保干凈無(wú)塵。 O 形圈等密封部件在安裝前涂上光滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O 形圈的密封部件用硅紙膏涂抹。 配管的安裝要從大的配件、高壓配件開(kāi)場(chǎng)安裝。 銜接配管時(shí)留意：a 安裝前要確認(rèn)清洗干凈；b 配管凸緣的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)網(wǎng)要取下；c 配管內(nèi)要確認(rèn)無(wú)異物。 螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來(lái)安裝。 在凸緣

56、螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分相互吻合，螺栓銜接。 在銜接守高壓配管后，用配管支撐臺(tái)的配件類暫時(shí)固定配管，配管支撐臺(tái)位置不好時(shí)應(yīng)修正。 配管系統(tǒng)確認(rèn)后，用配管夾固定，確保無(wú)異物。 將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定無(wú)松動(dòng)。 螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)擰緊的地方用油漆標(biāo)示記號(hào)。當(dāng)螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時(shí)，在擰緊部用不同顏色的油漆來(lái)標(biāo)明及確認(rèn)。 配管安裝時(shí)本卷須知：a 配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機(jī)械方面的保養(yǎng)應(yīng)在安裝配管時(shí)取出；b 安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械側(cè)的安裝面上仔細(xì)檢查，保養(yǎng)時(shí)遺留的殘?jiān)貌记鍜?；c 洗凈配管安裝面及多

57、用型機(jī)械側(cè)的安裝面，用緊縮空氣吹干凈污物；d 配管安裝前不要忘記裝入O 形密封圈；e 配管安裝時(shí)配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時(shí)，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再銜接固定配管；f 配管銜接完后，根據(jù)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)配管銜接系統(tǒng)。4)、配管清洗。完成安裝洗滌配管后的洗滌任務(wù)按進(jìn)展。5)、配管的再擰緊。 一切配管安裝后再次緊固各銜接螺栓，確定能否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)志。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各銜接螺栓螺母。在上緊的地方用如前次顏色不同的油漆標(biāo)上記號(hào)。4.3 電氣及儀表安裝4.3.1 施工預(yù)備1)、 預(yù)備技術(shù)規(guī)范及規(guī)范。如、 、及有關(guān)的建筑工程圖集

58、、規(guī)范圖和廣泛運(yùn)用的電氣安裝工程實(shí)踐圖紙及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范。2、 預(yù)備施任務(wù)的有關(guān)圖紙和資料。包括： 電氣設(shè)計(jì)闡明收、目錄； 電氣安裝圖、電器安裝資料一覽表、電氣設(shè)備來(lái)源圖； 電氣設(shè)備一覽表、綜合資料表； 電氣供電原理圖； 平面布置圖、盤柜配線、配管圖； 電源敷設(shè)圖、電纜一覽表； 電源橋架布置圖；4.3.2 施工程序1 熟習(xí)圖紙、技術(shù)交底、施工方案2 各種資料的預(yù)備3 各種機(jī)具的預(yù)備4 各種設(shè)備、資料的檢驗(yàn)施工預(yù)備配合土建預(yù)埋電線管敷設(shè)電氣設(shè)備根底驗(yàn)收設(shè)備根底型鋼安裝盤、箱、柜就位找平電纜敷設(shè)盤、箱、柜檢查驗(yàn)收接地極制安接地系統(tǒng)調(diào)試電纜敷設(shè)穿線調(diào)試試送電電纜頭制安校線、接線單元系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試

59、試送電交工驗(yàn)收4.3.3 主要施工工藝1、電機(jī)安裝1)電機(jī)根底、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)根底驗(yàn)收。普通根底承分量就應(yīng)小于電機(jī)分量3 倍， 根底各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100-105mm。3)電機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要工程：檢查電機(jī)的功率、型號(hào)、電壓能否符合；檢查電機(jī)外殼有無(wú)損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉能否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)能否靈敏，軸向串動(dòng)能否超越規(guī)定范圍；拆開(kāi)接線盒，用萬(wàn)用表丈量三相繞組能否斷路，必要時(shí)可用電橋丈量三相繞組的電流電阻，檢查偏向能否在允許范圍內(nèi)；運(yùn)用兆歐表丈量電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻。4)電機(jī)抽

60、芯檢查按規(guī)定要求進(jìn)展。5)根底處置(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。6)電機(jī)整體安裝。其步驟是：根底檢查；根底上放上楔墊鐵；將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)理楔形墊鐵使電機(jī)到達(dá)要求；調(diào)整電機(jī)與銜接機(jī)器的軸線，兩軸中心線必需在一條直線上；經(jīng)過(guò)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)安裝銜接起來(lái)；二次灌漿。電機(jī)解體安裝除按上述步驟外，還要進(jìn)展裝配等安裝。7)電機(jī)枯燥。長(zhǎng)期停置不用的電機(jī)，其絕緣電阻不能滿足以下要求時(shí)，必需進(jìn)展枯燥。1KV 以下電機(jī)運(yùn)用1000v 搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1M/KV;否那么將根據(jù)不同程度采用：外部枯燥法(熱風(fēng)枯燥法、電阻器加鹽枯燥法、燈光照射枯燥法)；通電枯燥法(磁鐵感應(yīng)感應(yīng)枯燥法、直