一級建造師機電工程課件第二講

1、1 H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動 ， 在完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件不進行機械運動的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲存容器等。 靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險性較大。大多數(shù)屬特種設(shè)備安全監(jiān)察條例監(jiān)督管理的壓力容器， 是機電工程大量涉及的工程對象。本目重點是：掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)、掌握金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)，了解球形罐的組裝技術(shù)。1H413041 掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分， 大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。本條的主要知識點是：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分類和

2、現(xiàn)場到貨狀態(tài)，塔器設(shè)備的現(xiàn)場組對安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗，壓力試驗與氣密性試驗。一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)結(jié)構(gòu)與工藝作用塔、容器類工藝設(shè)備（ 以下簡稱塔器） 為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設(shè)備 ，廣泛用于氣液與液液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。 容器內(nèi)部盛裝物料且不進行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、 化學(xué)過程， 內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)， 又稱為罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式

3、（軸線呈水平）兩類。 塔器大多數(shù)屬于壓力容器。塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。 到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長度小于20m ，直徑小于3 8m ；分段到貨的設(shè)備直徑在3 8m 以內(nèi)，長度超過20m ；分片到貨的設(shè)備直徑大于3 8m二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)（ 一 ） 塔器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則塔器在安裝或現(xiàn)場組裝 前 應(yīng)對設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進行檢查驗收 并合格。并對焊接材料進行驗收。2塔器的現(xiàn)場組裝應(yīng)按設(shè)計圖樣、排板圖和施工方案的要求進行。3塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝

4、，應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進行。4對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝（整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場組焊（現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊） ，施工單位應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)法規(guī)規(guī)定的 許可資格 。（二）整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗收、擺放安在吊裝要求位置一吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機具-基礎(chǔ) 驗收、設(shè)置墊鐵一整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。（三）分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序1分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝 和 在基礎(chǔ)由下至上逐段組對 安裝兩種方式。.臥裝組焊程序：在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架（托輻）等組裝胎具一各段塔器組對焊接（可按上段殼體斗中段殼體一下段殼體-

5、底段殼體含裙座的順序）成整體塔器一對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進行無損檢測。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就 位。.在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝程序：基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵一塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正一吊裝第二段（由下至上排序卜找正斗組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測 一逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正一組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測一整體找 正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進行。（四 ）分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序.殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭一筒節(jié)組焊一筒節(jié)和封頭組焊進行一筒節(jié)之間組焊一裙座與下封頭組焊一分段殼體組焊

6、一在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓, 內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管一組焊內(nèi)固定件及外加固圈一殼體組焊。2殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（ 吊裝）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對安裝方式相似。立裝法施工分段的原則 ：有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗（一）產(chǎn)品焊接試板的制作要求試板的原材料必須 合格，且應(yīng)與容器用材具有 相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。 試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時施焊。 試板應(yīng)由施焊容器的焊工 ，采用施

7、焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進行熱處理。3試板的識別標(biāo)記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。4試板尺寸：應(yīng)滿足試驗所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于 300mm ，寬度應(yīng)大于等于 250mm 。5試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100 射線檢測合格：（二）產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)（見鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗試板的拉伸試驗 合格指標(biāo)：拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)大于等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值；對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值中的較小者。 試

8、板的 彎曲試驗 ， 其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于 3mm 的裂紋或缺 陷。3試板的常溫沖擊試驗 按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。四、壓力試驗與氣密性試驗（ 一 ） 容器的壓力試驗水壓試驗（1）介質(zhì)要求 ： 采用 潔凈淡水 ， 奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時， 水質(zhì)的氯離子含量不超過25mgL 。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)： 無滲漏，無可見的變形，試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度下限值“大于540MPa 的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。氣壓試驗（1）條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體 ）或不允許殘留試驗液體等特殊條件下，可進行氣壓試驗。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)安全部門現(xiàn)場監(jiān)督

9、。（2）介質(zhì)要求：應(yīng)為 干燥潔凈 的空氣、 氮氣或其他惰性氣體， 脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不合油氣體。（3）合格標(biāo)準(zhǔn) ：無漏氣；無可見的變形。（二）容器的氣密性試驗. 試驗條件：經(jīng)液壓試驗合格后 方可進行。作氣壓試驗的塔器在氣壓試驗檢查合格后， 若設(shè)計圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗。 試驗介質(zhì)要求同氣壓試驗。 合格標(biāo)準(zhǔn) ：不滲不漏。（ 三 ） 重新試驗的要求壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷 （如泄漏等 ） 。應(yīng)停止試驗并卸壓，經(jīng)修補處理后再按規(guī)定 重新試驗。氣密性試驗過程中如有泄漏， 修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。1H413042 掌握金屬儲罐（柜 ）制作安裝技術(shù)金屬儲罐（柜）是儲存常壓或

10、微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲氣罐，是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。本條主要知識點是： 金屬儲罐和氣柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點，金屬儲罐的安裝方法和程序，金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施，金屬儲罐的充水試驗。一、金屬儲罐（柜） 的分類及其結(jié)構(gòu)特點1金屬儲罐的分類及其結(jié)構(gòu)特點根據(jù) 儲罐頂部結(jié)構(gòu) ，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。（1）拱頂罐；也稱自支承拱頂油罐。罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形，拱頂靠其周邊支承于罐壁上。有帶肋殼拱頂、網(wǎng)殼頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)。在 固定頂儲罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。（2

11、）浮頂儲罐； 罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上并隨液面升降的立式圓筒形儲罐，其優(yōu)點是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。浮頂儲罐分為單盤式與雙盤式浮頂罐兩種類型。（3） 內(nèi)浮頂儲罐： 是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。 內(nèi)浮頂為在罐內(nèi)漂浮在液面上的浮動頂蓋，有鋼制內(nèi)浮頂、鋁制裝配式內(nèi)浮頂、非金屬整體式內(nèi)浮頂?shù)取?氣柜分類及其結(jié)構(gòu)特點（1）氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。 濕式氣柜是設(shè)置水槽， 用水密封的氣柜， 包括直升式氣柜 （導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形）。（2）鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。其中：水槽即濕式氣

12、柜盛水的圓筒形敞口容器。（3）塔節(jié)： 氣柜的儲氣部分， 相當(dāng)于拱頂油罐的罐頂加罐壁， 由于柜體需要能夠隨柜內(nèi)的氣體的容量（壓力）變化而進行升降，則分為若干可升降的節(jié)（段），簡稱塔。其中最頂端塔節(jié)稱為鐘罩或一塔。其他為中節(jié)，為無頂無底的圓筒形結(jié)構(gòu)。從上到下依次稱為中節(jié)1（簡稱二塔）、中節(jié)n （簡稱三塔）等。（4）導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。二、金屬儲罐（柜 ）安裝方法和程序（一）金屬儲罐安裝方法 正裝法： 罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板 、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。 倒裝法 ： 在罐底板鋪設(shè)焊接后 ，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼

13、、組裝焊接罐頂。 然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。（二）金屬儲罐的幾種常用施工方法 架設(shè)正裝法： 每組對一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。 罐外利用移動小車進行罐壁外部安裝作業(yè)。架設(shè)正裝法適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。水浮正裝法 ：一般用于浮頂罐的施工。在第一、第二圈罐壁板施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺，進行罐壁的組

14、焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。罐外操作利用移動小車或環(huán)形吊欄。邊柱倒裝法： 利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提(頂 )升機構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。然后松開脹圈，降至下圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完成。邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動(或手拉 )捌鏈提升倒裝等。氣吹倒裝法 ：根據(jù)罐體具有拱形頂蓋的結(jié)構(gòu)特點， 利用空氣壓力浮升罐體 。施工時用鼓風(fēng)機把空氣送人罐內(nèi)， 密封罐內(nèi)縫隙。當(dāng)罐內(nèi)空氣浮升力超過所需浮升罐體的重量和摩擦力總和時，罐體上升。罐體上

15、升到預(yù)定高度時，控制送風(fēng)量，使罐內(nèi)空氣壓力保持穩(wěn)定( 向罐內(nèi)空氣進氣量與泄漏量相等)，罐體即可懸浮在固定高度，進行下圈組對。三、金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施(1)焊接順序：中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位一罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與 中幅板之間的收縮縫。(2)控制焊接變形的主要工藝措施(手工焊接) ： 中幅板采用搭接接頭時， 先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間

16、的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。2：罐壁焊接罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水試驗1 充水試驗的相關(guān)規(guī)定) 充水試驗 前， 所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗合格。(2)一般情況， 充水試驗采用潔凈淡水。 對于不銹鋼罐， 試驗用水中氯離子含量不得超過 25mgL 。 試驗水溫均不低于5。(3)充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔 10

17、m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的倍數(shù)， 且不得少于4 點。(4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴密性試驗：以罐底無滲漏為合格。罐壁強度及嚴密性試驗： 充水到設(shè)計最高液位并保持48h 后， 罐壁無滲漏、 無異常變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌?nèi)水位到最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。(4) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗： 充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行， 試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。(5)浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)；導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支

18、柱無卡澀現(xiàn)象；扶梯轉(zhuǎn)動靈活；浮頂及其附件與罐體上的其他部分無干擾；浮頂與液面接觸部分無滲漏。lH413043 了解球形罐的組裝技術(shù)球形罐存裝的是壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)是易燃、易爆介質(zhì)，危險性大。球形罐是機電安裝工程的重要對象，大多數(shù)為田類壓力容器，質(zhì)量要求高，安裝施工的難度大。 本條也介紹了球形罐獨特的焊后整體熱處理方法 內(nèi)燃法。 本條主要知識點是：球形罐的構(gòu)造及型式，球形罐的組裝技術(shù)，球形罐焊后整體熱處理。一、球形罐的構(gòu)造及型式1球形罐的構(gòu)造鋼制焊接球形罐簡稱球罐，由球罐本體、支座(支柱 ) 及附件組成。球罐本體由球殼板拼焊而成，球罐的支座常為多根鋼管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最

19、普遍。2球形罐的型式(1)橘瓣式球形罐：組成球殼體的球殼板板片由經(jīng)線和緯線分割而成，形狀如同橘瓣。一般分為37帶，分別為：赤道帶；上、下溫帶(或南、北溫帶)；上、下寒帶(或南、北寒帶） ；上、下極（或南、北極 ）。（2）足球式球形罐：殼體按足球分瓣的方法分成多塊形狀、 尺寸相同的球殼板拼焊而成。（3）混合式球形罐：為橘瓣式與足球式的結(jié)合。赤道帶（大型球罐可包括溫帶）采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板。二、球形罐組裝技術(shù)1球形罐的組裝常用的方法有分片法（ 又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法） 。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于 1000m3 的球形罐。球形罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量

20、，不得進行強力組裝。2 分片法組焊工藝流程及要求支柱和赤道板組對一赤道帶板組裝-中心柱安裝一下溫帶板組裝一上溫帶板韁裝一中心柱拆除一下極板組裝-上極板組裝-內(nèi)外腳手架搭設(shè)一調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查一點固焊一赤道帶縱縫焊接一上溫帶縱縫焊接一下溫帶縱縫焊接一上極帶縱縫焊接 一下極帶縱縫焊接一上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接斗赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接一上極帶與 上溫帶環(huán)縫焊接一下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接-焊后總體檢查。3環(huán)帶法組焊工藝流程平臺上組裝赤道帶一赤道帶縱縫焊接一平臺上組裝上、下溫帶一上、下溫帶縱縫焊接一平臺上組裝焊接上、下極板一上、下極板與上、下溫帶組焊一下溫帶（包括極板）吊到基礎(chǔ)中心-安裝支柱-安裝赤道帶

21、一下溫帶與赤道帶安裝一上溫帶與赤道帶安裝-內(nèi) 外腳手架搭設(shè)一整體檢查一赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接一焊后總體檢查。三、球形罐焊后整體熱處理1球形罐焊后整體熱處理方法國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。 是用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球罐內(nèi)部加熱并進行溫度控制球罐外部保溫而達到熱處理要求的熱處理工藝。2球形罐焊后整體熱處理的一般規(guī)定（1）球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。（2）整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作和各項無損檢測工作全部完成。3熱處理工藝熱處理過程升降溫、恒溫要求熱處理溫度：按設(shè)計圖樣要求，當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)球形儲罐施工規(guī)范 GB 50094 選用。恒溫時間：最

22、少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持1h計算，且不應(yīng)少于 1h。升降溫速度：升溫至.300 C以上時.5080 C/h;從熱處理溫度降到300 :, 3050C/h； 300c以下可在空氣中自然冷卻。溫差：溫度在300以上階段，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于130。測溫點要求在球殼外表面均勻布置,相鄰測溫點間距小于4 5m ，且在距上下人孔與球殼板焊縫邊緣 200mm 內(nèi)設(shè)置測溫點各 1 個、產(chǎn)品焊接試板設(shè)置測溫點 1 個。測溫點數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4球形罐柱腳移動監(jiān)測整體熱時應(yīng)進行柱腳處理，監(jiān)測柱腳實際位移值，并按計算位移值調(diào)整柱腳的位移。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度

23、和拉桿撓度。1H413050 動力設(shè)備安裝技術(shù)動力設(shè)備安裝工程主要是汽輪發(fā)電機和鍋爐系統(tǒng)。 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)速度高，并在一定的壓力和溫度下運行， 安裝精度要求嚴。 鍋爐屬特種設(shè)備， 施工中應(yīng)嚴格遵守 特 種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)規(guī)定，以確保安裝質(zhì)量和運行安全。本目的重點是：掌握汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)和鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)。1H413051 掌握汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的旋轉(zhuǎn)式原動機。本條主要知識點是： 汽輪發(fā)電組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成， 汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求，發(fā)電機設(shè)備的安裝技術(shù)要求。、汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成（一）汽輪機分類按工作原理可以分為沖動式汽

24、輪機和反動式汽輪機兩種。按熱力特性可以劃分為凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機等。按主蒸汽壓力 ： 可以劃分為低壓汽輪機、 中壓汽輪機、 高壓汽輪機、 超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機等。（ 二 ） 汽輪機設(shè)備組成國內(nèi)常規(guī)電站機組容量一般為3001000MW ,大容量、高參數(shù)、熱效率高的600MW超 I 臨界、 1000MW 超超臨界機組是國內(nèi)電站機組發(fā)展的趨勢。電站汽輪機主要由汽輪機本體設(shè)備， 以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、 給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。二、汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求（一）汽輪機設(shè)備安裝程序汽輪機的安裝程序由三部分組成，

25、首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收， 其次是汽輪機本體的安裝，第三是其他設(shè)備安裝， 包括：汽輪機本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等工作。三、發(fā)電機設(shè)備的安裝技術(shù)要求（一）發(fā)電機設(shè)備安裝程序定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗一發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝一勵磁機安裝一對輪復(fù)找中心并連接一整體氣密性試驗等。（二）發(fā)電機定子安裝技術(shù)要求 發(fā)電機定子的卸車要求發(fā)電機定子較重，如 300MW型發(fā)電機定子重約180210T, 一般由平板車運輸進廠，行車經(jīng)改造后抬吊卸車。 600MW 型發(fā)電機定子重約 300T， 1000MW 發(fā)電機定子重量可達 400T 以上，卸車方式主要采用液

26、壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。 發(fā)電機定子的吊裝技術(shù)要求300MW 定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2 臺臨時小跑，再配制吊梁同時抬吊。提升至發(fā)電機定子底部超過既定標(biāo)高后，開動行車大車機構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。 600MW 及 1000MW 定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、 專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。（三）發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性檢驗 消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗試驗壓力 和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。111413052 掌握鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)本條主要知識點是：鍋爐設(shè)備分類及組成，電

27、站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點。一、鍋爐設(shè)備的分類及組成（ 一 ）鍋爐設(shè)備分類按蒸發(fā)量大小分類，鍋爐有小型、中型、大型之分。按蒸汽壓力高低分類，有低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力和超超臨界壓力鍋爐等。按水循環(huán)方式分類，有自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐等。按使用不同 分類，有熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐等。（二） 電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備.目前國內(nèi)常規(guī)電站機組容量一般為3001000MW,鍋爐蒸發(fā)量一般為 10003100T/h。大容量、高參數(shù)、熱效率高的 6130MW超臨界、1000MW超超臨界鍋爐是 目前國內(nèi)電站機組發(fā)展的新趨勢。電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)

28、備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體包括： 爐膛、燃燒器、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器，再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成；鍋爐輔助設(shè)備 ：包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。二、電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點（一）鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架全鋼結(jié)構(gòu)，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。其主要由立柱、橫粱、水平、垂直支撐和斜支撐、平臺、扶 梯、頂板等組成。其鋼結(jié)構(gòu)的連接方式有兩種：焊接和高強度螺栓連接。1鍋爐鋼架安裝特點鍋爐鋼架安裝 特點 主要有： 構(gòu)件多樣化， 露天作業(yè) ， 施工環(huán)境相對固定， 勞動強度大，

29、高空作業(yè)多等。2 鍋爐鋼架安裝程序基礎(chǔ)劃線一柱底板安裝、找正一立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝一整體找正一高強度螺栓終緊一平臺、扶梯、欄桿安裝等。3鍋爐鋼架安裝工藝和方法鋼架安裝 找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查大梁垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同時要注意標(biāo)尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關(guān)系等。（二）汽包安裝技術(shù)要點1 汽包安裝施工程序汽包的畫線一汽包支座的安裝一汽包吊環(huán)的安裝一汽包的吊裝一汽包的找正等。2汽包吊裝的工藝和方法汽包的吊裝 有 水平起吊、 轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種方法。 大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊方法。汽包運進施工現(xiàn)

30、場后，一般要進行卸車、轉(zhuǎn)正翻身、零米移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調(diào)平以及移動就位等程序。（三）鍋爐本體受熱面安裝施工要求1 鍋爐受熱面施工程序設(shè)備及其部件清點檢查一通球試驗與清理一聯(lián)箱找正劃線一管子就位對口焊接一組件地面驗收一組件吊裝一組件高空對口焊接一組件整體找正等。2鍋爐受熱面施工要求（3）鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序鍋爐鋼架施工驗收合格 后 ， 即可進行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是： 先上后下，先兩側(cè)后中間 。鍋爐大件吊裝的一般順序為：水冷壁上部組件及管排吊裝-水冷壁中部組件及管排吊裝一爐膛上部過熱器組件及管排吊裝一爐膛出口水平段過熱器或再熱器組件及管排吊裝一尾

31、部包墻過熱器組件及管排吊裝一尾部低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器吊裝等1 H413060 自動化儀表工程安裝技術(shù)本目重點是：掌握自動化儀表工程安裝程序、掌握自動化儀表設(shè)備安裝要求，熟悉自動化儀表線路及管路安裝要求，了解自動化儀表的調(diào)試要求。1H413061 掌握自動化儀表工程安裝程序本條主要知識點是：施工準(zhǔn)備階段工作，施工階段工作，調(diào)試階段工作，竣工驗收階段工作。一、 施工準(zhǔn)備階段工作1圖紙會審。2編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計。3編制施工進度計劃。4進行技術(shù)交底，明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、 施工要點和注意事項， 強調(diào)工程技術(shù)的具體要求、 安全措施、 施工

32、程序、 配制等。5編制施工預(yù)算。6工機具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。7 儀表設(shè)備及材料的準(zhǔn)備，包括儀表設(shè)備及材料到達現(xiàn)場的檢驗或驗證，以及驗收后按其要求的保管條件分區(qū)保管。 主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、 型號及規(guī)格分類保管。施工階段工作1在土建基礎(chǔ)施工中，配合土建工程預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線，做好接地工程引線孔、地坪中配管的過墻孔、電纜過墻保護管和進線管的預(yù)埋工作。2取源部件的安裝。3儀表設(shè)備安裝。4線槽、橋架的安裝施工，在土建工程基本結(jié)束以后，與其他管道 （風(fēng)管、給水排水管） 的安裝同步進行也可稍遲于管道安裝一段時間，但必須解決好弱電線槽、橋架與管道在空間位置上的合理安置和配合。5配線和穿線工作，在土建工程

33、完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進行 ，進度安排應(yīng)避免裝飾工程結(jié)束以后造成穿線敷設(shè)的困難。6各控制室布置應(yīng)與整體的裝飾工程同步弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時開始 。調(diào)試階段工作先 單體設(shè)備或部件調(diào)試 后 局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試 最后 整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào) ?？⒐を炇针A段工作工程驗收分為 隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收 三個步驟進行。隱蔽工程驗收自動化儀表工程施工中的 線管預(yù)埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程 ，這些工程在下道工序施工 前 應(yīng)由 建設(shè)單位代表（或監(jiān)理人員）進行隱蔽工程檢查驗收 ，并認真做好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。分部工程驗收某階段工程結(jié)束，或某一

34、分部工程完工后（含自動化儀表工程安裝工程）， 由施工單自行驗收合格后通知建設(shè)單位（或工程監(jiān)理）驗收，可邀請設(shè)計單位參加驗收?？⒐を炇展こ炭⒐を炇帐菍φ麄€工程建設(shè)項目的綜合性檢查驗收。 在工程正式驗收前 ，由施工單位進行預(yù)驗收，檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 再由建設(shè)單位會同工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位并由建設(shè)單位申報當(dāng)?shù)卣鞴懿块T進行驗收。1H413062 掌握自動化儀表設(shè)備安裝要求本條主要知識點是：取源部件安裝，儀表設(shè)備的安裝，控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝。一、 取源部件安裝取源部件包括： 溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。取源部件安

35、裝的一般規(guī)定是：. 設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。 設(shè)備 上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道 上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前 進行。4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工 的方法。5在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入；當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。8 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。9溫度取源部件與管道垂

36、直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。二、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備包括 ：儀表盤 (柜、箱 ) ；溫度檢測表、壓力檢測表、流量檢測表、物位檢測表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表；執(zhí)行器；控制儀表及綜合控制系統(tǒng)；儀表電源設(shè)備等。儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定是：就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工；當(dāng) 設(shè)計文件未具體明確 時，應(yīng)符合下列要求：光線充足，操作和維護方便；(2)儀表的中心距

37、操作地面的高度宜為1.21.5m;(3)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；(4)儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；(5)檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。2安裝過程中不應(yīng)敲擊、振動儀表。 儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)、管道備或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。3設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。4直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝 ；當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。6儀

38、表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。7對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。8儀表盤、柜、操作臺之間及儀表盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。 安裝固定不應(yīng)采用焊接方式 。儀表盤、柜、箱不應(yīng)有安裝變形和油漆損傷。9測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于 1m 或被測溫度大于700 C 時，應(yīng)采取防彎曲措施；壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm ，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采

39、取隔熱措施。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度， 宜與取壓點的高度一致 ；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm 以上，或在儀表正面加保護罩。 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道吹洗后 安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向。浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如；用差壓計或差壓變送器測

40、量液位時。 儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm ，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。14負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應(yīng)均勻。15被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。16 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m ，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

41、安裝在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：(1)基礎(chǔ)底座安裝完畢 ；(2)地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢 ；3) 空調(diào)系統(tǒng) 已投入運行；(4)供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工 完畢并已投入運行；(5)接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定 。3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。lH413063 熟悉自動化儀表線路及管路安裝要求本條主要知識點是：自動化儀表線路安裝要求，自動

42、化儀表管路安裝要求。一、自動化儀表線路安裝要求1 當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65時應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源場所時，應(yīng)采取防火措施。2線路不應(yīng)敷設(shè) 在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè) 在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150 mm。3線路從室外進人室內(nèi)時應(yīng)有防水和封堵措施；線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進入，并應(yīng)有防水密封措施。4線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。5支架制作與安裝時在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采。用焊接周定。在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。

43、在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用 u 形螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6電纜槽垂直段大于2m 時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于 4m 時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；電纜槽成排拐彎時弧度應(yīng)一致。電纜槽采用螺栓連接時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的開孔應(yīng)采用機械方法。7保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于90 。金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的

44、1 2。埋設(shè)保護管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理保護管與檢測元件或就地儀表之問應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封并將管固定牢固。當(dāng)保護管有可能受到雨水或潮濕氣體侵入時，應(yīng)在其最低點采取排水措施。敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度要求塑料絕緣電纜不低于0橡皮絕緣電纜不低于 15 。 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進行絕緣電阻測試。9電纜穿管敷設(shè)時，儀表信號線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。10儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于

45、其外徑的 10 倍。.電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線， 接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。 光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的 15 倍。13同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專用接頭。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標(biāo)號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端。處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識。二、自動化儀表管路安裝要求儀表工程中的金屬管道的施工， 除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB 50093 執(zhí)行外還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道

46、工程施工規(guī)范GB50235 的有關(guān)規(guī)定。2儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宣安裝有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。 儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入 。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3 5 倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 4 5 倍。6管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。8高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。9

47、管道連接時，其軸線應(yīng)一致。直徑小于13mm 的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。11當(dāng)管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB 50093 的規(guī)定，同時還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝1. 001 . 50m,垂直安裝1. 502. 00m；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0. 500. 70m,垂直安裝

48、0. 701. 00m。 不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。.測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有 1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排出氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置， 在集液處安裝排液裝置。 測量管道在穿墻或過樓板處， 應(yīng)加保護套管或保護罩，管道的接頭不應(yīng)在保護套管或保護罩內(nèi)。測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。 測量油類和易燃、 易爆物質(zhì)的測量管道與熱表面的距離不宜小于150mm當(dāng)測量管道與微壓計之間采用軟管連接時，連接處應(yīng)高于儀表接頭150200mm。16氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時，應(yīng)采用卡套式接頭連

49、接；氣動信號管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。 氣源管道采用鍍鋅鋼管時， 應(yīng)用螺紋連接， 拐彎處應(yīng)采用彎頭， 連接處應(yīng)密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于 1 ： 500 的坡度；積液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電氣設(shè)備和線路。氣源管道應(yīng)整齊、美觀，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。 油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方， 與熱表面絕熱層的距離應(yīng)大于150mm。19儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封。1H413064 了解自動

50、化儀表的調(diào)試要求本條主要知識點是：自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定，單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗要求，綜合控制系統(tǒng)的試驗要求。一、自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定1儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準(zhǔn)和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)在室內(nèi)進行。試驗室應(yīng)具備下列條件：室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾；(2)室內(nèi)溫度保持在1035 C;(3)有上下水設(shè)施。3儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V 以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過 10%。 60V 以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過士 5 % 。亂儀表試驗的氣源應(yīng)清潔、 干燥， 露點比最低環(huán)境

51、溫度低10 C 以上。 氣源壓力應(yīng)5儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進行回路試驗。6儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。7儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的 13。8儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求，并應(yīng)使用制造廠已提供的專用工具和試驗設(shè)備。9對于施工現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。10設(shè)計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗時，必須按其規(guī)定進行。11 單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于 5 點。回路試驗時，儀表校準(zhǔn)點不應(yīng)少于

52、 3 點。二、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗要求1 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗，應(yīng)符合下列要求：(1)面板清潔，刻度和字跡清晰。(2)指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、 靈活。 其示值誤差、 回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。(3)在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。3指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗部分應(yīng)符合下列要求：(1)浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。 干校掛重質(zhì)量的確定， 以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。(2)儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地

53、校準(zhǔn)。(3)稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進行就地校準(zhǔn)。(4)測量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設(shè)備進行校準(zhǔn)和試驗。(5)分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)。 其檢測、 傳感、轉(zhuǎn)換等陛能的試驗和校準(zhǔn)， 包括對試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定。(6)單元組合儀表、 組裝式儀表等應(yīng)對各單元分別進行試驗和校準(zhǔn)， 其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。(7)控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：閥體壓力試驗和閻座密封試驗等項目 可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合

54、產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；膜頭、缸體泄漏性試驗合格.行程試驗合格；事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗；執(zhí)行機構(gòu)在試驗對應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。(8)單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后， 應(yīng)及時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄； 儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。三、綜合控制系統(tǒng)的試驗要求綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。 綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電，照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行。3綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定進行。本節(jié)主要知識點： 掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求熟悉設(shè)備及管道

55、防腐蝕的施工方法了解設(shè)備及管道防腐蝕材料的性能掌握設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)層的施工方法熟悉設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成與要求了解設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能掌握工業(yè)爐窯砌筑工程施工程序掌握工業(yè)爐窯砌筑施工技術(shù)要求了解工業(yè)爐窯砌筑工程驗收規(guī)定1H413070 防腐蝕工程施工技術(shù)本目重點是：掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求，熟悉設(shè)備及管道防腐蝕的施工方法，了解設(shè)備及管道防腐蝕材料的性能。1H413071 掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求本條主要知識點是： 設(shè)備及管道防腐蝕分類、 結(jié)構(gòu)和施工內(nèi)容， 設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求，設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。一、設(shè)備及管道防腐蝕分類、結(jié)構(gòu)和施工內(nèi)容設(shè)備及管道防腐

56、蝕 分類 ：按金屬腐蝕過程的機理 ，可以劃分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；按腐蝕發(fā)生的過程和環(huán)境 可以劃分為大氣腐蝕、 水的腐蝕、 土壤腐蝕、 高溫腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕；按腐蝕程度， 可以劃分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu) ：復(fù)層結(jié)構(gòu)主要包括三部分：底漆+ 中間漆 +面漆；單層結(jié)構(gòu)，如玻璃鱗片涂料、元機鋅涂料或粉末涂層等。埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu) 分：普通級、加強級、特加強級三個等級。設(shè)備及管道防腐蝕施工 ：主要內(nèi)容包括鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測厚檢驗三個環(huán)節(jié)。二、設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求（一）設(shè)備及管道表面處理要求鋼材表面處理效果是否達到應(yīng)用要求，對最終防

57、腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級及質(zhì)量等級要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923 的規(guī)定。 需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對鋼材表面的銹蝕等級進行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為：A 級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹；B 級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落；C 級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少量點蝕；D 級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。 應(yīng)對基體表面進行處理，清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，從而提高涂層的質(zhì)量和使用效果。被油脂污染的金屬表面， 除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。舊

58、漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法。例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過程中，表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會在處理過程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等； 因此， 在進行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。 鋼材表面除銹 ，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動工具除銹法、動力工具除銹法、高壓水噴射除銹法、火焰除銹法、化學(xué)除銹法。（二 ）鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規(guī)定： 手工或動力工具 除銹金屬表面處理質(zhì)量

59、等級分為兩級：St2 級：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比 St2 級更為徹底，底材顯露部分 的表面應(yīng)具有金屬光澤。噴射或拋射 除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為三級：Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且氧化皮、鐵銹和 油 漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2 1/2級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕

60、跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化 皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。火焰 除銹金屬表面處理質(zhì)量等級為 F1 ：鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影） ?；瘜W(xué) 除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為 Pi 級 ：金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。5當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時 ， 鋼材噴 （拋）射除銹后的表面粗糙度Rz 宜為 4075um。三、設(shè)備及管