課題二 平敷焊

1、課題十七 平敷焊1平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖1所示直線運(yùn)條短弧焊接。2 一、操作準(zhǔn)備 1焊機(jī)BXl330型和AX一320型(用于E5015焊條)。 2實(shí)習(xí)焊件 低碳鋼板和16Mn鋼(用于E5015焊條)，板厚812mm，長(zhǎng)、寬各為150mm。 3焊條E4303(結(jié)422)和E5015(結(jié)507)，直徑32和4mm。3二、操作要領(lǐng) 1操作步驟 (1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。 (2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標(biāo)記。 (3)啟動(dòng)電焊機(jī)。 (4)引弧并起頭。 (5)運(yùn)條。 (6)收尾。(7)檢查焊縫質(zhì)量。42焊道的起頭 起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道

2、略高些，質(zhì)量也難以保證。因?yàn)楹讣春钢皽囟容^低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點(diǎn)部分的熔深較淺； 對(duì)焊條來說在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護(hù)氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護(hù)氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護(hù)不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會(huì)殘留在焊道中形成氣孔。56 為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作用，然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。 為了減少氣孔，可將前幾滴熔滴甩掉。操作中的直接方法是采用跳弧焊，即電弧有規(guī)律地瞬間離開熔池，把熔滴甩掉，但焊接電弧并未中斷。7 另一種間接方法是采用引弧板

3、，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉(圖2)。 圖2 引弧板和引出板8 采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質(zhì)量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)用。圖2 引弧板和引出板9 在正常焊接階段，焊條一般有三個(gè)基本的運(yùn)動(dòng)，即沿焊縫中心線向熔池送進(jìn),沿焊接方向移動(dòng)及焊條的擺動(dòng)(圖3)。平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)。 3運(yùn)條圖3 焊條的基本運(yùn)動(dòng)10 沿焊條中心向熔池送進(jìn)，即是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長(zhǎng)度通常為24mm，堿性焊條較酸性焊條弧長(zhǎng)要

4、短些。11 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目地是控制焊道成型。 若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。 若焊條移動(dòng)太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動(dòng)速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。 12 焊條的橫向擺動(dòng)，是為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動(dòng)范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。 上述三個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可根據(jù)焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。 134焊道的連接 在操作時(shí)，由于受焊條

5、長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接問題。焊道的連接一般有以下幾種方式(圖4)。141-先焊焊道 2-后焊焊道 15 第一種接頭方式使用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處(約10mm)引弧。電弧長(zhǎng)度比正常焊接略微長(zhǎng)些(堿性焊條電弧不可加長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生氣孔)。然后將電弧移到原弧坑的23處，填滿弧坑后，即向前進(jìn)入正常焊接(圖5)。圖5 從先焊焊道未尾處接頭的方法16 第二種接頭方式，要求先焊焊道的起頭處要略低些。接頭時(shí)，在先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆蓋它的端頭，待起頭處焊道焊平后，再向先焊焊道相

6、反的方向移動(dòng)(圖6)。圖6 從先焊焊道端頭處接頭的方法17 第三種接頭方式，是后焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧(圖7)。 圖7 焊道接頭的熄弧18 第四種接頭方式，是后焊的焊道結(jié)尾與先焊的焊道起頭相連接，要利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收弧。 19 5焊道的收尾 是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收尾，如果操作無經(jīng)驗(yàn)，收尾時(shí)即拉斷電弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以收尾動(dòng)作不僅是收弧，還要填滿弧坑。一般收尾動(dòng)作有以下幾種：2

7、01 畫圈收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧(圖8).此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。圖8 畫圈收尾法21（2)反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖9)。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。22（2)回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度(圖10), 焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2,待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜用此法。23三、注意事項(xiàng)1從下列方面評(píng)定平敷焊的操作質(zhì)量：(1)正確運(yùn)用焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。(2)能正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。 (3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。(4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。 (5)焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡。242為了安全和延長(zhǎng)焊機(jī)的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)空載狀態(tài)下進(jìn)行。25復(fù)習(xí)題 1使用BXl330型和AX一320型焊機(jī)時(shí)，應(yīng)如何正確調(diào)節(jié)焊接電流?2你所使用的焊機(jī)空載電壓是多少，焊接時(shí)次級(jí)電壓下降了多少?3焊接電流大小根據(jù)哪些因素確定?4弧坑是如何產(chǎn)生的?有哪些防止方法?5怎樣做到在焊件上沒有引弧的痕跡?26E5015焊條(結(jié)5