2022年三廢排放管理及治理措施

1、三廢排放治理及治理措施總廠的“ 三廢” 治理工作,堅持預防為主,在實行綜合 利用、二級處理、層層把關、削減排放的措施的同時,注意“ 三廢” 治理和環(huán)?？蒲邢嘟Y合,運用科研成果,提高“ 三 廢” 治理成效,改善和提高環(huán)境質量,取得了較好的社會效 益和經(jīng)濟效益；第一節(jié) 三廢 排放治理一、廢水排放治理一期工程投產(chǎn)前,對廢水中的化學耗氧量、懸浮物等17種污染物的排出,制定了嚴于國家規(guī)定的排放標準；1979 年 1 月始,試行污水處理廠與生產(chǎn)廠簽訂污水處理經(jīng)濟合同；各廠按規(guī)定的排放濃度,每排放1 噸污水向污水處理廠交納處理費0.16元；超標排放按其排放的污水量、濃度罰收超標處理費；1979 年 25 月

2、,滌綸、維綸、腈綸、化二等生產(chǎn)廠超標排放各種高濃度污水達 50 天,致使污水處理廠出水超出國家排放指標達42 天；是年,處理污水 1595萬噸,收費 313.6 萬元,其中罰款 87.9 萬元；污水廠的污水處理化學耗氧量去除率為 80.8 ,合格率 79.2 ；每噸污水處理費用 0.14 元；1982 年 5 月,制訂總廠環(huán)境愛護獎懲條例；翌年二 季度起依據(jù)包、保、核責任制對各分廠環(huán)保工作實行考核；是年, 污水廠污水處理化學耗氧量去除率上升到 96.3 ,合 格率上升為 99.7 ,每噸污水處理成本為 0.12 元,創(chuàng)歷史 最好成果；1986 年 10 月起,實行目標治理和排污總量掌握；總廠

3、依據(jù)中國石化總公司年初下達的排污總量掌握指標,按季分 解落實到排污單位,單位再分解落實到各車間、班組,每季 與獎金掛鉤考核一次；金山縣對總廠排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、 氰化物等有毒有害物質,實行征收超標排污費；1987 年起,萬元產(chǎn)值排污量開頭下降；是年,化學耗氧量28.91 千克萬元,比方案下降17.4 ；生化需氧量1.4 千克萬元,比方案下降 下降 55；30；油 0.45 千克萬元,比方案1989 年 7 月,實行優(yōu)質低價, 劣質高價收取排污費的新 方法；同年,總廠與金山縣聯(lián)合組成水源愛護辦公室；將總 廠滬杭路以北至金山縣楓亭大路以南的紫石涇、張涇河水 域；浙江平湖縣金絲娘橋至金山

4、縣金衛(wèi)西門黃姑塘水域；金 山縣運石河水城以及上述河、涇、塘兩岸縱深各 1 公里陸域 劃為水源愛護區(qū)、對區(qū)內有液體廢棄物排放的企事業(yè)單位和 船只進行統(tǒng)一治理,實行排污總量掌握和濃度掌握、頒發(fā)排 污許可證、交納排污費等治理措施；二、廢氣排放治理1976 年 7 月,乙烯對農(nóng)作物造成危害,首次發(fā)生農(nóng)業(yè)賠 款 1.92 萬元； 1979 年 4 月 5 日 5 月 4 日,乙烯濃度超過 排放標準達 16 天； 5 月 3 日,濃度超標達 0.472PPM,致使 金衛(wèi)公社 493 畝油菜落花,陰莢增加,賠款近萬元；至 1982 年,先后賠款 6 次,共計 17 萬余元；為掌握大氣污染,1982 年,由化

5、工一廠、化工二廠、塑料廠組成乙烯聯(lián)防小組,實行從工藝上把關,削減泄漏和排 放等措施,同時在環(huán)保獎懲條例中規(guī)定：因煙塵、有害 氣體嚴峻污染環(huán)境,除酌情賠償危害缺失外,并處以每臺設 備每天次 100 元罰款； 1983 年后, 廢氣污染農(nóng)業(yè)賠款大事基 本排除；1988 年,金山縣環(huán)保局開頭對總廠地區(qū)的燃煤鍋爐煙道 氣排放進行監(jiān)測和收費；三、工業(yè)廢渣與生活垃圾治理 建廠初,生活垃圾就近堆放,工業(yè)固體廢棄物傾倒在 2 號泵排水口外以及從戚家墩到緯九路一帶的滬杭大路兩旁；因治理不善,二次污染時有發(fā)生；1982 年,工業(yè)廢棄物和生活垃圾混合堆場山陽鄉(xiāng)新 江堆場建成啟用；二次污染明顯削減；對隨便傾倒廢棄物而

6、 影響廠容的,處以 200 元噸的罰款；對傾倒在海堤外污染 XX灣水質的,罰款加倍；1985 年初, 緯八路臨時堆場啟用,工業(yè)廢棄物與生活垃圾開頭分開堆放；1989 年,投資 200 萬元,在緯五路二期圍堤處建工業(yè)廢渣堆場,占地 7900 平方米,容積為 9300 立方米,緯八路臨時堆場停用；其次節(jié) 廢水治理廠工業(yè)廢水采納分散處理與集中處理相結合的治理方案；一期工程的工業(yè)廢水日排放量為4.6 萬噸,主要成份有：油類；腈類；醇類；醛類；芳烴類；重金屬類；因廢水成份復雜,先由各分廠依據(jù)各類廢水的不同性質,實行不同的工藝進行預處理；各廠預處理后的廢水排入污水總管,輸送到水質凈化廠進行二級生物化學處理

7、,達到國家排放標準后,由專用海底隧道從 4 號泵排水口排入 XX 灣；一期共有廢水處理設施 23 套,總投資達 6470 余萬元,廢水處理才能達 6萬噸日；1979 年,處理廢水 1595.27 萬噸,處理率達 100；時 10 項出水掌握指標中,化學耗氧量等4 項指標沒有達到排放標準； 1982 年起,強化運行治理, 提高治理成效； 是年,化學耗氧量去除率、廢水處理合格率由1979 年的 80.8 和79.2 ,分別提高到 1982 年的 96.3 和 99.7 ；二期工程設計廢水排放量3.6 萬噸日,主要有害物質有油、硫、酚、醇、酯等有機物；二期新增廢水處理裝置 9套；同時擴建水質凈化廠,

8、廢水處理才能增至 9.6 萬噸日；1985 年,二期工程全面投產(chǎn),廢水量及排放濃度驟增；滌綸二廠的污水處理裝置由于未能與生產(chǎn)裝置同時投用,使該廠每小時 300 噸污水的化學耗氧量濃度在 40005000PPm左右,大大超過排放標準；水質凈化廠日處理廢水量達 10 萬噸,峰值負荷在 12 萬噸日左右；是年,超標天數(shù)為建廠以來最多的一年,其中化學耗氧量超標達65 天；年綜合合格率由上年的 92下降到 1985 年的 81.4 ；為提高污水處理才能, 水質凈化廠引進2 臺帶式脫水機, 解決了 33的污泥脫水； 1986 年,采納鼓曝新工藝,使生化需氧量去除率穩(wěn)定在 95左右,化學耗氧量去除率穩(wěn)固在8

9、5左右； 1987年 9 月,與 XX 市政設計院共同開發(fā)的國產(chǎn)化純氧曝氣新工 藝改造項目竣工,填補了國內空白,使總廠的污水處理工藝 提高了一步； 1988 年,污水處理綜合合格率為 97.77 , 10 項考核指標的 99達到國家排放標準；總廠三期工程污水排放量設計為7 萬噸日,各生產(chǎn)裝置均配置了廢水處理設施；水質凈化廠污水處理設施 16 套,提高污水處理才能 2.5 萬噸日,總投資 4800 萬元；至 1992 年底, 總計建有污水處理裝置48 套；1992 年全年處理廢水6741 萬噸,處理率為100,合格率88.49 ；污水排放量統(tǒng)計表序號廠名一、二期工程30 萬噸乙烯工程大型技措項目

10、小計第一階段其次階段合計8.21 1.31 1.08 3.01 13.61 1 化工一廠 1.32 1.32 2 化工二廠 0.38 0.12 0.50 3 乙烯廠 乙烯裝置渣油加工0.48 0.29 0.77 4 滌綸二廠 直接紡裝置 0.67 0.09 0.76 5 滌綸廠 0.31 0.31 6 腈綸廠 擴建 0.97 0.40 1.37 7 塑料廠 0.11 0.07 0.25 0.43 8 維綸廠 0.74 0.74 9 總廠試驗廠0.12 0.55 0.67 10 化工試驗廠1.08 1.08 11 熱電廠 0.05 0.05 12 其次熱電廠0.20 0.20 13 黃姑塘開發(fā)區(qū)

11、0.13 0.13 14 海運碼頭 0.15 0.15 15 生活污水 1.85 0.64 0.83 3.32 16 其他 1.53 0.27 1.80 附：隨塘河治理 隨塘河是總廠地區(qū)雨水、生產(chǎn)清下水受納水系；一期工程雨水及生產(chǎn)清下水日排放量為90.85 萬噸,其中 34.85 萬噸排入隨塘河； 因生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和設備腐蝕,部分有害化學物料隨生產(chǎn)清下水進入隨塘河；二期工程每天排入隨塘河的雨水和生產(chǎn)清下水增至 大,有害物質的肯定量大于水質凈化廠的73.75 萬噸；由于水量 4 號泵站排水口,其中油的肯定量比4 號泵站大41.4 倍；為解決隨塘河的污染,二期工程全部新建裝置的冷卻水全

12、部采納循環(huán)水或風冷工藝； 1987 年 5 月,由環(huán)保處、環(huán)保爭論所、水質凈化廠及有關生產(chǎn)廠等 8 個單位組成隨塘河污染狀況及治理計策調研小組,尋求計策； 1988 年,隨塘河的污染日趨嚴峻,排入隨塘河的污染物質增至 32 種；總廠每年上交的排污費達 300萬元以上；是年 9 月 8 日,總廠隨塘河治理爭論會后,埋設地下清水管道和去水質凈化廠的污水管道,填平隨塘河緯八路以東河段；第三節(jié) 廢氣治理一期工程廢氣日排放量為 1.02 億標準立方米；廢氣中主要污染物二氧化硫日排放量 8.45 噸,氮氧化物 16.32 噸,丙烯腈 3.75 噸,乙醛 0.54 噸；按先利用,后處理的原就,對廢氣進行工藝

13、回收或作鍋爐燃料；不能利用的廢氣,作高空排放；因總廠生產(chǎn)裝置高度集中,污染源廣,易產(chǎn)生毒性疊加,所以實行超高空煙囪排放的治理措施；一期工程建有煙囪 30 座,其中化工一廠、腈綸廠、維綸廠、熱電廠分別建造 80 米、 100 米、70 米、 150 米高的煙囪,使廢氣得以高空稀釋擴散,降低廢氣落地濃度；對排放黑煙、粉塵的燒卻爐和機修廠的 2 座煙囪實行靜電與機械除塵措施；1979 年后,又結合技術改造,對廢氣進行回收利用；塑料廠投資 40 萬元,對高壓聚乙烯裝置一、二系列進行工藝改造,每年可回收乙烯 400 噸,獲益40 萬元,削減了廢氣排放；原作燒卻處理的化工二廠聚乙烯醇裝置蒸發(fā)殘液,經(jīng)技術改

14、造后,每年回收乙二醇和乙二醇二乙酸酯約100 噸；熱電廠實行提高鍋爐熱效率和余熱利用等措施,使萬元產(chǎn)值能耗由 1980 年的 8.3 噸標準煤降到1982 年的 7.2 噸標準煤,同時削減了廢氣污染； 1983 年,化工二廠聚乙烯醇裝置,利用反應后的 循環(huán)乙烯廢氣代替壓縮秘密封用的乙烯,回收率達 98.5 ,革除了小火炬,每年回收乙烯247 噸,價值 24.7 萬元；二期工程投產(chǎn)后,因改用含硫量較高的任丘和成功混合原油,二氧化硫年排放量比一期增加3.2 倍,氮氧化物平均排放量增加 78；廢氣日排放量增至 1.18 億標準立方米,污染物總量為 54 噸日；為了凈化大氣,增加綠化面積133.33

15、公頃,綠化總面積占全總廠面積的 19左右；生活鍋爐改用燃料氣,以解決黑煙污染；1988 年,化工一廠投資95.63 萬元,新建火炬氣回收裝置,年回收火炬氣 2400 噸,增加利潤 100 萬元；是年,可燃性氣體利用率為 95.70 ,有毒有害氣體治理率為 93.09 ；三期工程廢氣日排放量為 1.29 億標準立方米,主要污染物有二氧化硫、氮氧化物以及由燃燒產(chǎn)生的乙烯、丙烯、環(huán)氧乙烷等廢氣；主要實行火炬燒卻和高空稀釋排放；送火炬燒卻的廢氣為高壓聚乙烯、聚丙烯、乙烯、丁二烯等裝置的排放氣,實行高空稀釋排放的廢氣為丙烯腈裝置洗滌放空氣、乙烯裝置裂解爐煙氣、開工鍋爐及蒸氣過熱爐煙道氣、煤電廠鍋爐燃燒煙

16、氣等；時按 20系數(shù)規(guī)劃綠化掩蓋面積以凈化空氣；至1990 年底,廢氣綜合利用項目共6 項,利用量達 5849.28 噸年,價值 第四節(jié) 廢渣治理2584.52 萬元年；一期工程工業(yè)廢渣主要為滌綸氧扮裝置殘渣、石灰石 渣、硅藻土、爐灰、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生活污泥、廢纖維聚酯等,廢渣年排放量為8492 噸；分別實行填埋、焚燒、出售和綜合利用等治理方法；塑料廠原設 計廢渣排放量 1278 噸年,經(jīng)過工藝改革,大部分得到綜合利用,年排放量減至86 噸；滌綸廠將原設計作焚燒處理的聚酯廢料和酸鈷殘渣外售；污水處理廠的污泥經(jīng)過濃縮脫水后外運作農(nóng)肥；1982 年,總廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢渣 3

17、.16萬噸,其中綜合利用 0.29 萬噸；同年,為解決每年 48007200 噸聚酯廢料回收利用,總廠投資1500 萬元,建設年產(chǎn)3250 噸滌綸再紡裝置, 于 1984 年 10 月 9 日,投料試車成功；二期工程投產(chǎn)后,精對苯二甲酸和對苯二甲酸的廢渣、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生化污泥等大幅度 增加；由于農(nóng)村停止使用總廠的活性污泥作農(nóng)肥,1985 年 5 月,在緯八路至緯九路的圍堤西側,用草包壘筑一容量為 5萬立方米的圍堰,臨時解決了每天350400 噸剩余污泥堆放處理場地； 1986 年,滌綸廠應用污泥厭氧回流工藝,提高 了處理效率, 使該廠的污水處理裝置達到無污泥排放；因此,原污泥脫水焚燒裝置也停用,每年可節(jié)省用電 45 萬度,油 400 噸,化工料 100 多噸；同年,滌綸二廠投資 15 萬元,將 氧扮裝置排放的精渣,由日方設計作焚燒處理的工藝改為返回工藝,每年可回收精渣1510 噸,獲益 233 萬元；三期工程建成后,廢渣排放量將達54.25