2022年三廢排放管理及治理措施

1、三廢排放治理及治理措施總廠的“ 三廢” 治理工作,堅(jiān)持預(yù)防為主,在實(shí)行綜合 利用、二級(jí)處理、層層把關(guān)、削減排放的措施的同時(shí),注意“ 三廢” 治理和環(huán)保科研相結(jié)合,運(yùn)用科研成果,提高“ 三 廢” 治理成效,改善和提高環(huán)境質(zhì)量,取得了較好的社會(huì)效 益和經(jīng)濟(jì)效益；第一節(jié) 三廢 排放治理一、廢水排放治理一期工程投產(chǎn)前,對(duì)廢水中的化學(xué)耗氧量、懸浮物等17種污染物的排出,制定了嚴(yán)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；1979 年 1 月始,試行污水處理廠與生產(chǎn)廠簽訂污水處理經(jīng)濟(jì)合同；各廠按規(guī)定的排放濃度,每排放1 噸污水向污水處理廠交納處理費(fèi)0.16元；超標(biāo)排放按其排放的污水量、濃度罰收超標(biāo)處理費(fèi)；1979 年 25 月

2、,滌綸、維綸、腈綸、化二等生產(chǎn)廠超標(biāo)排放各種高濃度污水達(dá) 50 天,致使污水處理廠出水超出國(guó)家排放指標(biāo)達(dá)42 天；是年,處理污水 1595萬(wàn)噸,收費(fèi) 313.6 萬(wàn)元,其中罰款 87.9 萬(wàn)元；污水廠的污水處理化學(xué)耗氧量去除率為 80.8 ,合格率 79.2 ；每噸污水處理費(fèi)用 0.14 元；1982 年 5 月,制訂總廠環(huán)境愛(ài)護(hù)獎(jiǎng)懲條例；翌年二 季度起依據(jù)包、保、核責(zé)任制對(duì)各分廠環(huán)保工作實(shí)行考核；是年, 污水廠污水處理化學(xué)耗氧量去除率上升到 96.3 ,合 格率上升為 99.7 ,每噸污水處理成本為 0.12 元,創(chuàng)歷史 最好成果；1986 年 10 月起,實(shí)行目標(biāo)治理和排污總量掌握；總廠

3、依據(jù)中國(guó)石化總公司年初下達(dá)的排污總量掌握指標(biāo),按季分 解落實(shí)到排污單位,單位再分解落實(shí)到各車間、班組,每季 與獎(jiǎng)金掛鉤考核一次；金山縣對(duì)總廠排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、 氰化物等有毒有害物質(zhì),實(shí)行征收超標(biāo)排污費(fèi)；1987 年起,萬(wàn)元產(chǎn)值排污量開(kāi)頭下降；是年,化學(xué)耗氧量28.91 千克萬(wàn)元,比方案下降17.4 ；生化需氧量1.4 千克萬(wàn)元,比方案下降 下降 55；30；油 0.45 千克萬(wàn)元,比方案1989 年 7 月,實(shí)行優(yōu)質(zhì)低價(jià), 劣質(zhì)高價(jià)收取排污費(fèi)的新 方法；同年,總廠與金山縣聯(lián)合組成水源愛(ài)護(hù)辦公室；將總 廠滬杭路以北至金山縣楓亭大路以南的紫石涇、張涇河水 域；浙江平湖縣金絲娘橋至金山

4、縣金衛(wèi)西門黃姑塘水域；金 山縣運(yùn)石河水城以及上述河、涇、塘兩岸縱深各 1 公里陸域 劃為水源愛(ài)護(hù)區(qū)、對(duì)區(qū)內(nèi)有液體廢棄物排放的企事業(yè)單位和 船只進(jìn)行統(tǒng)一治理,實(shí)行排污總量掌握和濃度掌握、頒發(fā)排 污許可證、交納排污費(fèi)等治理措施；二、廢氣排放治理1976 年 7 月,乙烯對(duì)農(nóng)作物造成危害,首次發(fā)生農(nóng)業(yè)賠 款 1.92 萬(wàn)元； 1979 年 4 月 5 日 5 月 4 日,乙烯濃度超過(guò) 排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 16 天； 5 月 3 日,濃度超標(biāo)達(dá) 0.472PPM,致使 金衛(wèi)公社 493 畝油菜落花,陰莢增加,賠款近萬(wàn)元；至 1982 年,先后賠款 6 次,共計(jì) 17 萬(wàn)余元；為掌握大氣污染,1982 年,由化

5、工一廠、化工二廠、塑料廠組成乙烯聯(lián)防小組,實(shí)行從工藝上把關(guān),削減泄漏和排 放等措施,同時(shí)在環(huán)保獎(jiǎng)懲條例中規(guī)定：因煙塵、有害 氣體嚴(yán)峻污染環(huán)境,除酌情賠償危害缺失外,并處以每臺(tái)設(shè) 備每天次 100 元罰款； 1983 年后, 廢氣污染農(nóng)業(yè)賠款大事基 本排除；1988 年,金山縣環(huán)保局開(kāi)頭對(duì)總廠地區(qū)的燃煤鍋爐煙道 氣排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)和收費(fèi)；三、工業(yè)廢渣與生活垃圾治理 建廠初,生活垃圾就近堆放,工業(yè)固體廢棄物傾倒在 2 號(hào)泵排水口外以及從戚家墩到緯九路一帶的滬杭大路兩旁；因治理不善,二次污染時(shí)有發(fā)生；1982 年,工業(yè)廢棄物和生活垃圾混合堆場(chǎng)山陽(yáng)鄉(xiāng)新 江堆場(chǎng)建成啟用；二次污染明顯削減；對(duì)隨便傾倒廢棄物而

6、 影響廠容的,處以 200 元噸的罰款；對(duì)傾倒在海堤外污染 XX灣水質(zhì)的,罰款加倍；1985 年初, 緯八路臨時(shí)堆場(chǎng)啟用,工業(yè)廢棄物與生活垃圾開(kāi)頭分開(kāi)堆放；1989 年,投資 200 萬(wàn)元,在緯五路二期圍堤處建工業(yè)廢渣堆場(chǎng),占地 7900 平方米,容積為 9300 立方米,緯八路臨時(shí)堆場(chǎng)停用；其次節(jié) 廢水治理廠工業(yè)廢水采納分散處理與集中處理相結(jié)合的治理方案；一期工程的工業(yè)廢水日排放量為4.6 萬(wàn)噸,主要成份有：油類；腈類；醇類；醛類；芳烴類；重金屬類；因廢水成份復(fù)雜,先由各分廠依據(jù)各類廢水的不同性質(zhì),實(shí)行不同的工藝進(jìn)行預(yù)處理；各廠預(yù)處理后的廢水排入污水總管,輸送到水質(zhì)凈化廠進(jìn)行二級(jí)生物化學(xué)處理

7、,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后,由專用海底隧道從 4 號(hào)泵排水口排入 XX 灣；一期共有廢水處理設(shè)施 23 套,總投資達(dá) 6470 余萬(wàn)元,廢水處理才能達(dá) 6萬(wàn)噸日；1979 年,處理廢水 1595.27 萬(wàn)噸,處理率達(dá) 100；時(shí) 10 項(xiàng)出水掌握指標(biāo)中,化學(xué)耗氧量等4 項(xiàng)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)； 1982 年起,強(qiáng)化運(yùn)行治理, 提高治理成效； 是年,化學(xué)耗氧量去除率、廢水處理合格率由1979 年的 80.8 和79.2 ,分別提高到 1982 年的 96.3 和 99.7 ；二期工程設(shè)計(jì)廢水排放量3.6 萬(wàn)噸日,主要有害物質(zhì)有油、硫、酚、醇、酯等有機(jī)物；二期新增廢水處理裝置 9套；同時(shí)擴(kuò)建水質(zhì)凈化廠,

8、廢水處理才能增至 9.6 萬(wàn)噸日；1985 年,二期工程全面投產(chǎn),廢水量及排放濃度驟增；滌綸二廠的污水處理裝置由于未能與生產(chǎn)裝置同時(shí)投用,使該廠每小時(shí) 300 噸污水的化學(xué)耗氧量濃度在 40005000PPm左右,大大超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)；水質(zhì)凈化廠日處理廢水量達(dá) 10 萬(wàn)噸,峰值負(fù)荷在 12 萬(wàn)噸日左右；是年,超標(biāo)天數(shù)為建廠以來(lái)最多的一年,其中化學(xué)耗氧量超標(biāo)達(dá)65 天；年綜合合格率由上年的 92下降到 1985 年的 81.4 ；為提高污水處理才能, 水質(zhì)凈化廠引進(jìn)2 臺(tái)帶式脫水機(jī), 解決了 33的污泥脫水； 1986 年,采納鼓曝新工藝,使生化需氧量去除率穩(wěn)定在 95左右,化學(xué)耗氧量去除率穩(wěn)固在8

9、5左右； 1987年 9 月,與 XX 市政設(shè)計(jì)院共同開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)化純氧曝氣新工 藝改造項(xiàng)目竣工,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,使總廠的污水處理工藝 提高了一步； 1988 年,污水處理綜合合格率為 97.77 , 10 項(xiàng)考核指標(biāo)的 99達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；總廠三期工程污水排放量設(shè)計(jì)為7 萬(wàn)噸日,各生產(chǎn)裝置均配置了廢水處理設(shè)施；水質(zhì)凈化廠污水處理設(shè)施 16 套,提高污水處理才能 2.5 萬(wàn)噸日,總投資 4800 萬(wàn)元；至 1992 年底, 總計(jì)建有污水處理裝置48 套；1992 年全年處理廢水6741 萬(wàn)噸,處理率為100,合格率88.49 ；污水排放量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)廠名一、二期工程30 萬(wàn)噸乙烯工程大型技措項(xiàng)目

10、小計(jì)第一階段其次階段合計(jì)8.21 1.31 1.08 3.01 13.61 1 化工一廠 1.32 1.32 2 化工二廠 0.38 0.12 0.50 3 乙烯廠 乙烯裝置渣油加工0.48 0.29 0.77 4 滌綸二廠 直接紡裝置 0.67 0.09 0.76 5 滌綸廠 0.31 0.31 6 腈綸廠 擴(kuò)建 0.97 0.40 1.37 7 塑料廠 0.11 0.07 0.25 0.43 8 維綸廠 0.74 0.74 9 總廠試驗(yàn)廠0.12 0.55 0.67 10 化工試驗(yàn)廠1.08 1.08 11 熱電廠 0.05 0.05 12 其次熱電廠0.20 0.20 13 黃姑塘開(kāi)發(fā)區(qū)

11、0.13 0.13 14 海運(yùn)碼頭 0.15 0.15 15 生活污水 1.85 0.64 0.83 3.32 16 其他 1.53 0.27 1.80 附：隨塘河治理 隨塘河是總廠地區(qū)雨水、生產(chǎn)清下水受納水系；一期工程雨水及生產(chǎn)清下水日排放量為90.85 萬(wàn)噸,其中 34.85 萬(wàn)噸排入隨塘河； 因生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏和設(shè)備腐蝕,部分有害化學(xué)物料隨生產(chǎn)清下水進(jìn)入隨塘河；二期工程每天排入隨塘河的雨水和生產(chǎn)清下水增至 大,有害物質(zhì)的肯定量大于水質(zhì)凈化廠的73.75 萬(wàn)噸；由于水量 4 號(hào)泵站排水口,其中油的肯定量比4 號(hào)泵站大41.4 倍；為解決隨塘河的污染,二期工程全部新建裝置的冷卻水全

12、部采納循環(huán)水或風(fēng)冷工藝； 1987 年 5 月,由環(huán)保處、環(huán)保爭(zhēng)論所、水質(zhì)凈化廠及有關(guān)生產(chǎn)廠等 8 個(gè)單位組成隨塘河污染狀況及治理計(jì)策調(diào)研小組,尋求計(jì)策； 1988 年,隨塘河的污染日趨嚴(yán)峻,排入隨塘河的污染物質(zhì)增至 32 種；總廠每年上交的排污費(fèi)達(dá) 300萬(wàn)元以上；是年 9 月 8 日,總廠隨塘河治理爭(zhēng)論會(huì)后,埋設(shè)地下清水管道和去水質(zhì)凈化廠的污水管道,填平隨塘河緯八路以東河段；第三節(jié) 廢氣治理一期工程廢氣日排放量為 1.02 億標(biāo)準(zhǔn)立方米；廢氣中主要污染物二氧化硫日排放量 8.45 噸,氮氧化物 16.32 噸,丙烯腈 3.75 噸,乙醛 0.54 噸；按先利用,后處理的原就,對(duì)廢氣進(jìn)行工藝

13、回收或作鍋爐燃料；不能利用的廢氣,作高空排放；因總廠生產(chǎn)裝置高度集中,污染源廣,易產(chǎn)生毒性疊加,所以實(shí)行超高空煙囪排放的治理措施；一期工程建有煙囪 30 座,其中化工一廠、腈綸廠、維綸廠、熱電廠分別建造 80 米、 100 米、70 米、 150 米高的煙囪,使廢氣得以高空稀釋擴(kuò)散,降低廢氣落地濃度；對(duì)排放黑煙、粉塵的燒卻爐和機(jī)修廠的 2 座煙囪實(shí)行靜電與機(jī)械除塵措施；1979 年后,又結(jié)合技術(shù)改造,對(duì)廢氣進(jìn)行回收利用；塑料廠投資 40 萬(wàn)元,對(duì)高壓聚乙烯裝置一、二系列進(jìn)行工藝改造,每年可回收乙烯 400 噸,獲益40 萬(wàn)元,削減了廢氣排放；原作燒卻處理的化工二廠聚乙烯醇裝置蒸發(fā)殘液,經(jīng)技術(shù)改

14、造后,每年回收乙二醇和乙二醇二乙酸酯約100 噸；熱電廠實(shí)行提高鍋爐熱效率和余熱利用等措施,使萬(wàn)元產(chǎn)值能耗由 1980 年的 8.3 噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到1982 年的 7.2 噸標(biāo)準(zhǔn)煤,同時(shí)削減了廢氣污染； 1983 年,化工二廠聚乙烯醇裝置,利用反應(yīng)后的 循環(huán)乙烯廢氣代替壓縮秘密封用的乙烯,回收率達(dá) 98.5 ,革除了小火炬,每年回收乙烯247 噸,價(jià)值 24.7 萬(wàn)元；二期工程投產(chǎn)后,因改用含硫量較高的任丘和成功混合原油,二氧化硫年排放量比一期增加3.2 倍,氮氧化物平均排放量增加 78；廢氣日排放量增至 1.18 億標(biāo)準(zhǔn)立方米,污染物總量為 54 噸日；為了凈化大氣,增加綠化面積133.33

15、公頃,綠化總面積占全總廠面積的 19左右；生活鍋爐改用燃料氣,以解決黑煙污染；1988 年,化工一廠投資95.63 萬(wàn)元,新建火炬氣回收裝置,年回收火炬氣 2400 噸,增加利潤(rùn) 100 萬(wàn)元；是年,可燃性氣體利用率為 95.70 ,有毒有害氣體治理率為 93.09 ；三期工程廢氣日排放量為 1.29 億標(biāo)準(zhǔn)立方米,主要污染物有二氧化硫、氮氧化物以及由燃燒產(chǎn)生的乙烯、丙烯、環(huán)氧乙烷等廢氣；主要實(shí)行火炬燒卻和高空稀釋排放；送火炬燒卻的廢氣為高壓聚乙烯、聚丙烯、乙烯、丁二烯等裝置的排放氣,實(shí)行高空稀釋排放的廢氣為丙烯腈裝置洗滌放空氣、乙烯裝置裂解爐煙氣、開(kāi)工鍋爐及蒸氣過(guò)熱爐煙道氣、煤電廠鍋爐燃燒煙

16、氣等；時(shí)按 20系數(shù)規(guī)劃綠化掩蓋面積以凈化空氣；至1990 年底,廢氣綜合利用項(xiàng)目共6 項(xiàng),利用量達(dá) 5849.28 噸年,價(jià)值 第四節(jié) 廢渣治理2584.52 萬(wàn)元年；一期工程工業(yè)廢渣主要為滌綸氧扮裝置殘?jiān)?、石灰?渣、硅藻土、爐灰、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生活污泥、廢纖維聚酯等,廢渣年排放量為8492 噸；分別實(shí)行填埋、焚燒、出售和綜合利用等治理方法；塑料廠原設(shè) 計(jì)廢渣排放量 1278 噸年,經(jīng)過(guò)工藝改革,大部分得到綜合利用,年排放量減至86 噸；滌綸廠將原設(shè)計(jì)作焚燒處理的聚酯廢料和酸鈷殘?jiān)馐郏晃鬯幚韽S的污泥經(jīng)過(guò)濃縮脫水后外運(yùn)作農(nóng)肥；1982 年,總廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢渣 3

17、.16萬(wàn)噸,其中綜合利用 0.29 萬(wàn)噸；同年,為解決每年 48007200 噸聚酯廢料回收利用,總廠投資1500 萬(wàn)元,建設(shè)年產(chǎn)3250 噸滌綸再紡裝置, 于 1984 年 10 月 9 日,投料試車成功；二期工程投產(chǎn)后,精對(duì)苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸的廢渣、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生化污泥等大幅度 增加；由于農(nóng)村停止使用總廠的活性污泥作農(nóng)肥,1985 年 5 月,在緯八路至緯九路的圍堤西側(cè),用草包壘筑一容量為 5萬(wàn)立方米的圍堰,臨時(shí)解決了每天350400 噸剩余污泥堆放處理場(chǎng)地； 1986 年,滌綸廠應(yīng)用污泥厭氧回流工藝,提高 了處理效率, 使該廠的污水處理裝置達(dá)到無(wú)污泥排放；因此,原污泥脫水焚燒裝置也停用,每年可節(jié)省用電 45 萬(wàn)度,油 400 噸,化工料 100 多噸；同年,滌綸二廠投資 15 萬(wàn)元,將 氧扮裝置排放的精渣,由日方設(shè)計(jì)作焚燒處理的工藝改為返回工藝,每年可回收精渣1510 噸,獲益 233 萬(wàn)元；三期工程建成后,廢渣排放量將達(dá)54.25