鋼渣處理工藝方案

1、鋼渣處理工藝方案刖言轉(zhuǎn)爐鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼 產(chǎn)量的10%左右。轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，因造渣形成的熔融轉(zhuǎn)爐渣具有一 定的黏性而夾裹部分金屬鐵，長(zhǎng)期堆存渣場(chǎng)會(huì)占用場(chǎng)地，不能有效回 收金屬鐵而造成資源的浪費(fèi)。我公司是采用熱潑法處理鋼渣，在爐渣 溫度高于可碎溫度時(shí)，以有限制的水向爐渣噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng) 力大于渣本身的極限應(yīng)力，使渣產(chǎn)生裂紋，裂紋相交，渣破裂成塊， 冷卻水繼續(xù)沿裂紋滲入，使渣進(jìn)一步破裂，同時(shí)也加速了游離態(tài)氧化 鈣的水化，使渣向更小塊破裂。反復(fù)熱潑，積渣到一定厚度，再鏟運(yùn) 進(jìn)一步處理。通過(guò)渣處理車(chē)間兩級(jí)破碎處理。鋼渣粒度在50mm左右。 內(nèi)部還有部分金屬鐵存在

2、，造成資源的浪費(fèi)。鋼渣的特性密度：3.23.6g/cm3容 重：80目標(biāo)準(zhǔn)篩渣粉，1.74g/cm3易磨性：指數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)砂1，鋼渣為0.7活 性：高堿性鋼渣，CS、CS含量65%、75%32轉(zhuǎn)爐鋼渣；基本上屬硅酸二鈣或硅酸三鈣渣。堿度低時(shí)，常出現(xiàn) 的礦物有橄欖石(CaOROSiO2)、薔薇輝石(3CaORO2SiO2)、RO相。 堿度高的鋼渣含有硅酸二鈣(2CaOSiO)和硅酸三鈣(3CaOSiO )。22按鋼渣的堿度分類(lèi)；鋼渣的堿度是指其主要成分中的堿性氧化 物和酸性氧化物的含量比。%CaO堿度由 _ %SiO2 +M2.5稱(chēng)為高堿度鋼渣。按鋼渣的形態(tài)可分為水淬粒狀鋼渣、塊狀鋼渣和粉狀鋼渣。形

3、態(tài) 的差異是因?qū)︿撛M(jìn)行處理時(shí)所采用工藝方法的不同所致。鋼渣的主要化學(xué)成分有：CaO、SiO2、AlR、FeOFeQ、MgO、MnO、PQ、f-CaO等。有的鋼渣還含有VQ、TiO2等。各種成分 的含量依爐型、鋼種不同有較大范圍的波動(dòng)。鋼渣處理流程鋼渣深加工工藝即破碎、弗分、磁選系統(tǒng)，處理工藝如圖:鋼渣處理方法，包括破碎機(jī)、球磨機(jī)（輥壓機(jī)）、分選、磁選、球磨，其特征在于：以含TFe量為2025%，粒度為050mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量90%的優(yōu)質(zhì)鋼粒。高效鋼渣 微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨機(jī)、重力 分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：a.將粒度為050mm的 粗選渣

4、鋼破碎、篩分除鐵，確保入磨粒度小于25mm。喂入磨機(jī) 進(jìn)行球磨（棒磨效果好，選擇性粉磨），在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓 風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為210KPa，風(fēng)量為10005000m3/h.t渣鋼， 一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果 一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為25mm的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù)； 二是粒度為01mm的渣粉；重力分級(jí)在旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行，粒 度為01mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中 進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為00.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中， 重量大，比重大，粒度為0.11mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)中，經(jīng)強(qiáng)磁選后，含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨中進(jìn)行

5、粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng) 式除塵器和布袋式除塵器中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒 度為00.1mm的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器中，其中粒度小于 0.074mm渣粉即被捕捉收集進(jìn)入鋼渣磨，粒度更小的渣粉進(jìn)入布 袋式除塵器（8）中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入 磨機(jī)風(fēng)磨，渣中塊鋼和大粒子鋼磁選很容易解決,但對(duì)鋼渣中小 粒子鋼及鋼粉難于磁選達(dá)到高品位的粒子鋼和鋼精粉，其工藝及 方法如下:小粒鋼渣烘干后進(jìn)行振動(dòng)磁選回收總量40-50%半金屬 料鋼渣（排放50-60%的建材用尾料）,該種半金屬料鋼渣進(jìn)行球磨 后再進(jìn)行振動(dòng)磁選回收50-60%金屬料鋼粒及鋼粉（排放40-50% 的建材用尾料），振動(dòng)磁選回收的金屬料鋼粒及鋼粉再進(jìn)行風(fēng)選 分離成大于0.3mm的鋼粒（全鐵含量大于87%）及小于0.3mm鋼 粉（全鐵含量小于50%），小于0.3mm鋼粉（全鐵含量小于50%）進(jìn)入 螺旋