江西省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校

1、江西省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校國(guó)家中等職業(yè)教育發(fā)展示范學(xué)校建設(shè)機(jī)床切削加工（車工方向）專業(yè)項(xiàng)目教學(xué)、案例教學(xué)及場(chǎng)景教學(xué)材料編制部門：機(jī)床切削加工教研室目錄【一】項(xiàng)目教學(xué)案例11機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪PPT12機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪教案103機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪編寫大綱134 上課. 205評(píng)價(jià)意見266 教學(xué)效果小結(jié)27【二】場(chǎng)景教學(xué)291機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)ppt292機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)教案383 實(shí)訓(xùn). 464評(píng)價(jià)48【三】案例教學(xué)511 數(shù)控機(jī)床車削實(shí)訓(xùn)教學(xué) PPT512 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教案543 車削車間. 58【四】其他項(xiàng)目60項(xiàng)目 1：傳動(dòng)軸制造工藝60項(xiàng)目 2：小軸零件制造工藝64項(xiàng)目 3：支

2、承塊制造工藝66項(xiàng)目 4：連接盤制造工藝69項(xiàng)目 5：軸套制造工藝71項(xiàng)目 6：變速箱殼體制造工藝74項(xiàng)目 7：氣門搖臂軸支座制造工藝79【一】項(xiàng)目教學(xué)案例1機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪PPT2機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪教案機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪電子教案章節(jié)項(xiàng)目一機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪的基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)目的與要求1、掌握零件測(cè)繪的概念和分類。2、掌握零件測(cè)繪的步驟。重點(diǎn)難點(diǎn)1、測(cè)繪作用，學(xué)習(xí)測(cè)繪的必要性；2、收料，并熟悉繪制示意圖，草圖的繪制練習(xí)。教學(xué)方法法、講授法、實(shí)踐法教學(xué)資源、PPT 教學(xué)課件教學(xué)設(shè)計(jì)新課引入從機(jī)器設(shè)備維修和仿制的過(guò)程引入機(jī)械拆裝和零件測(cè)繪的基礎(chǔ)知識(shí)授課內(nèi)容與過(guò)程任務(wù) 1.1測(cè)繪的概念機(jī)器測(cè)繪的概念機(jī)

3、器測(cè)繪是以現(xiàn)有的機(jī)器為研究對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行拆卸和分析，通過(guò)對(duì)零件的尺寸和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn) 量，得到基本數(shù)據(jù)，將獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行圓整與標(biāo)準(zhǔn)化，確定零件的材料和技術(shù)要求，最后繪制出所需的全部零件工作圖和裝配圖的過(guò)程。機(jī)器測(cè)繪的分類設(shè)計(jì)新產(chǎn)品機(jī)修仿制任務(wù) 1.2零件測(cè)繪的過(guò)程測(cè)繪的內(nèi)容由于機(jī)器測(cè)繪的目的不同，所以測(cè)繪的內(nèi)容和方法也有所不同。測(cè)繪的結(jié)果一般有零件草圖、裝配草圖、零件工作圖和裝配圖等，在實(shí)際測(cè)繪中根據(jù)測(cè)繪目的、按測(cè)繪要求，測(cè)繪對(duì)象復(fù)雜程度，靈活采用，以達(dá)到準(zhǔn)確快速的目的。機(jī)器測(cè)繪的步驟機(jī)器測(cè)繪一般分為以下幾個(gè)階段：1、準(zhǔn)備階段2、階段3、繪制裝配示意圖4、繪制零件草圖階段5、測(cè)量階段6、繪制工作圖

4、階段7、質(zhì)量復(fù)查階段任務(wù) 1.3機(jī)械拆卸與零件測(cè)繪的準(zhǔn)備工作測(cè)繪的 和組織準(zhǔn)備機(jī)器測(cè)繪的組織準(zhǔn)備工作要根據(jù)測(cè)繪對(duì)象的復(fù)雜程度、工作量大小而定。大而復(fù)雜的測(cè)繪對(duì)象，通常需十幾人，甚至幾十人、幾百人參加，用較長(zhǎng)時(shí)間才能完成；簡(jiǎn)單的測(cè)繪對(duì)象，只需幾個(gè)人在很短時(shí)間內(nèi)即可完成。測(cè)繪的技術(shù)準(zhǔn)備一、資料的收集二、資料的學(xué)習(xí)與研究三、研究拆卸路線，制定拆卸計(jì)劃四、技術(shù)準(zhǔn)備中的幾項(xiàng)具體工作測(cè)繪的物質(zhì)準(zhǔn)備一、測(cè)繪場(chǎng)地準(zhǔn)備二、資料、用具及設(shè)備的準(zhǔn)備 三、測(cè)量器具及繪圖工具的準(zhǔn)備四、拆裝工具和起吊設(shè)備的準(zhǔn)備五、其他常用物品的準(zhǔn)備機(jī)器零件的一、全隸屬二、部分隸屬課堂小結(jié)1、測(cè)繪用途很廣，涉及多門課程、多項(xiàng)技能，有助于綜

5、合能力的提高2、準(zhǔn)備工作關(guān)系到測(cè)繪能否順利進(jìn)行，十分重要。后續(xù)工作要用到相關(guān)知識(shí)需事先熟悉，準(zhǔn)備必須充分。作業(yè)1、瀏覽現(xiàn)有資料，以備查找；2、示意圖繪制練習(xí)；3、草圖繪制練習(xí)；4、每人準(zhǔn)備一本美術(shù)本和一本練習(xí)本。本課教育評(píng)注通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)生了解了測(cè)繪的一般過(guò)程及準(zhǔn)備，初步進(jìn)入測(cè)繪的下一階段的學(xué)習(xí)。3機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪編寫大綱編寫原則與目標(biāo)：以“制造類專業(yè)，特別是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)崗位職業(yè)能力要求”所確定承擔(dān)的典型工作任務(wù)為依托，以基于工廠“機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪”的真實(shí)測(cè)繪過(guò)程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際測(cè)繪的工作流程，分析完成每個(gè)流程所必需的知識(shí)和能力結(jié)構(gòu)，以 C618 車床主軸箱的零件為載體，構(gòu)建主體學(xué)習(xí)單元，按照

6、以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，以項(xiàng)目，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，編寫各項(xiàng)目?jī)?nèi)容。根據(jù)前階段各位參編老師的建議，將編寫各項(xiàng)目?jī)?nèi)容充實(shí)完善，現(xiàn)將教材編寫內(nèi)容具體安排如下：項(xiàng)目一 機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù) 1.1 測(cè)繪的概念1.1.1 機(jī)器測(cè)繪的概念1.1.2 機(jī)器測(cè)繪的分類任務(wù) 1.2 零件測(cè)繪的過(guò)程1.2.1 測(cè)繪的內(nèi)容1.2.2 機(jī)器測(cè)繪的步驟任務(wù) 1.3 機(jī)械拆卸與零件測(cè)繪的準(zhǔn)備工作1.3.1測(cè)繪的和組織準(zhǔn)備1.3.2測(cè)繪的技術(shù)準(zhǔn)備1.3.3測(cè)繪的物質(zhì)準(zhǔn)備1.3.4機(jī)器零件的項(xiàng)目二 機(jī)械零的拆卸任務(wù) 2.1 機(jī)械拆卸的一般原則及注意事項(xiàng)2.1.1機(jī)械拆卸的一般原則2.1.2拆卸過(guò)程的注意事項(xiàng)2.1.3零

7、拆卸過(guò)程安全規(guī)程任務(wù) 2.2 常用拆卸手工工具2.2.1臺(tái)虎鉗2.2.2錘子2.2.3螺絲刀2.2.4扳手2.2.5鉗子2.2.6頂拔器2.2.7絲錐和板牙2.2.8拔銷器和起銷器任務(wù) 2.3 常用零的拆卸2.3.1螺紋聯(lián)接的拆卸2.3.2銷的拆卸2.3.3鍵的拆卸2.3.4軸上的拆卸2.3.5過(guò)盈配合件的拆卸2.3.6不可拆聯(lián)接件的拆卸任務(wù) 2.4 零件的2.4.1 清除油污2.4.2 清除銹蝕層2.4.3 清除油漆涂層任務(wù) 2.5 零的保管項(xiàng)目三 量具的使用方法任務(wù) 3.1 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺3.1.1鋼直尺3.1.2內(nèi)外卡鉗3.1.3塞尺任務(wù) 3.2 游標(biāo)讀數(shù)量具3.2.1游標(biāo)卡尺的

8、結(jié)構(gòu)型式3.2.2游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法3.2.3游標(biāo)卡尺的使用方法3.2.4游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例3.2.5高度游標(biāo)卡尺3.2.6深度游標(biāo)卡尺3.2.7齒厚游標(biāo)卡尺任務(wù) 3.3 螺旋測(cè)微量具3.3.1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)3.3.2千分尺的工作原理和讀數(shù)方法3.3.3千分尺的使用方法3.3.4千分尺的應(yīng)用舉例3.3.5杠桿千分尺3.3.6內(nèi)徑千分尺3.3.7內(nèi)測(cè)千分尺3.3.8三爪內(nèi)徑千分尺3.3.9公法線長(zhǎng)度千分尺3.3.10壁厚千分尺3.3.11板厚千分尺3.3.12尖頭千分尺3.3.13螺紋千分尺3.3.14數(shù)字外徑千分尺任務(wù) 3.4 指示式量具3.4.1百分表的結(jié)構(gòu)3.4.2百分表和千分表

9、的使用方法3.4.3杠桿千分表3.4.4杠桿千分表的使用方法3.4.5內(nèi)徑百分表3.4.6內(nèi)徑百分表的使用方法任務(wù) 3.5 角度量具3.5.1萬(wàn)能角度尺3.5.2游標(biāo)量角器3.5.3萬(wàn)能角尺3.5.4帶表角度尺3.5.5正弦規(guī)任務(wù) 3.6 量具的和保養(yǎng)項(xiàng)目四 零件測(cè)繪的一般方法任務(wù) 4.1 零件草圖的繪制4.1.1機(jī)器零件的分類4.1.2零件測(cè)繪草圖的繪制要求4.1.3草圖的繪制技巧4.1.4草圖的繪制步驟4.1.5繪制零件草圖的注意事項(xiàng)4.1.6零件尺寸的測(cè)量任務(wù) 4.2 測(cè)繪尺寸的圓整4.2.1 設(shè)計(jì)圓整法4.2.2 測(cè)繪中的尺寸協(xié)調(diào)任務(wù) 4.3 極限與配合的確定4.3.1基準(zhǔn)制的選擇4.

10、3.2公差等級(jí)的確定4.3.3配合的選擇任務(wù) 4.4 表面粗糙度的確定4.4.1比較法4.4.2測(cè)量?jī)x測(cè)量法4.4.3類比法任務(wù) 4.5 材料及熱處理的確定4.5.1 鑒定材料的方法4.5.2 選擇材料的基本原則4.5.3確定材料的一般原則4.5.4按力學(xué)性能指標(biāo)選擇材料及熱處理方式4.5.5典型零件選材及熱處理選擇4.5.6常用材料及應(yīng)用4.5.7鋼的常用熱處理及應(yīng)用任務(wù) 4.6 形位公差的確定4.6.1什么時(shí)候需標(biāo)注形位公差4.6.2標(biāo)注哪些形位公差項(xiàng)目4.6.3如何確定形位公差數(shù)值4.6.4圖樣上未注形位公差的含義4.6.5形位誤差的測(cè)量方法4.6.6兩點(diǎn)提示項(xiàng)目五 典型零件和典型結(jié)構(gòu)的

11、測(cè)繪任務(wù) 5.1 軸套類零件的測(cè)繪5.1.1軸套類零件的結(jié)構(gòu)與作用5.1.2軸套類零件的表達(dá)方案5.1.3軸套類零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)5.1.4軸類零件測(cè)繪實(shí)例任務(wù) 5.2 盤蓋類零件的測(cè)繪5.2.1盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)與作用5.2.2盤蓋類零件的表達(dá)方案5.2.3盤蓋類零件的測(cè)繪實(shí)例任務(wù) 5.3 叉架類零件的測(cè)繪5.3.1叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與作用5.3.2叉架類零件的表達(dá)方法5.3.3叉架類零件的測(cè)繪實(shí)例任務(wù) 5.4 直齒圓柱齒輪的測(cè)繪5.4.1齒輪測(cè)繪概述5.4.2直齒圓柱齒輪基本參數(shù)和基本尺寸之間的關(guān)系5.4.3幾何參數(shù)的測(cè)量5.4.4基本參數(shù)的確定5.4.5齒輪精度和技術(shù)條件的確定5.4.6

12、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪實(shí)例任務(wù) 5.5 矩形花鍵軸的測(cè)繪5.5.1矩形花鍵的特點(diǎn)及應(yīng)用5.5.2矩形花鍵聯(lián)接的定心方式5.5.3矩形花鍵的畫法和標(biāo)注5.5.4矩形花鍵的測(cè)繪5.5.5矩形花鍵軸的測(cè)繪實(shí)例編寫安排如下：1、老師負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目一、項(xiàng)目五的相關(guān)內(nèi)容；2、老師負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目二的相關(guān)內(nèi)容；3、馬風(fēng)蘭老師負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目三的相關(guān)內(nèi)容；4、吳世友老師負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目四的相關(guān)內(nèi)容。4 上課5評(píng)價(jià)意見機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪通過(guò)典型工作任務(wù)分析，選擇合適的載體，構(gòu)建主體學(xué)習(xí)單元，按照以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，以項(xiàng)目，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點(diǎn)，推行工學(xué)結(jié)合，將真實(shí)測(cè)繪過(guò)程融入教學(xué)全過(guò)程。通過(guò)建設(shè)，使知識(shí)和技能有機(jī)融合，形成理實(shí)。該融入

13、了相關(guān)課程的知識(shí)點(diǎn)，綜合性強(qiáng)。以能力培養(yǎng)為出發(fā)點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際。注重知識(shí)的實(shí)用性和拓展性，的深度和廣度適中，實(shí)用性強(qiáng)。該內(nèi)容注重由淺入深，通俗易懂，可作為高職高專院校、中職技校的機(jī)械類、近機(jī)類專業(yè)的，還可供工程技術(shù)參考閱讀，或作為用。6 教學(xué)效果小結(jié)機(jī)械拆裝與零件測(cè)繪課程是以培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位工作能力為任務(wù)的課程，通過(guò)完成若干個(gè)具體崗位工作，進(jìn)一步提高學(xué)生應(yīng)用綜合知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的動(dòng)手、動(dòng)腦能力，適應(yīng)企業(yè)工作、制度約束和工作成績(jī)考核，養(yǎng)成不怕吃苦、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生成為真正高素質(zhì)的技能型應(yīng)用。學(xué)習(xí)過(guò)程中，須掌握機(jī)器測(cè)繪過(guò)程的基本概念、機(jī)器拆卸方法、繪圖技巧、測(cè)量方法、技術(shù)條件的確定等知識(shí)

14、，掌握各種典型零件的測(cè)繪方法。在教學(xué)過(guò)程中充分發(fā)揮教師為主導(dǎo)、學(xué)生為主體的作用，加強(qiáng)與學(xué)生交流、，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)及其主動(dòng)性。采用項(xiàng)目教學(xué)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法，以 C618車床主軸箱實(shí)體零件為研究對(duì)象，各種基本知識(shí) 、準(zhǔn)備、拆卸、測(cè)量、典型零件的測(cè)繪方法，各種技術(shù)條件的確定都結(jié)合具體零件邊練邊講，用答疑解惑的方式引導(dǎo)學(xué)生，借助多教學(xué)設(shè)備、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)資料等工具和進(jìn)行教學(xué)和練習(xí)。通過(guò)課程的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，學(xué)生具備了以下能力：（一）理論知識(shí)方面（1）掌握了機(jī)械零拆裝與測(cè)繪過(guò)程的基本概念、拆卸方法、繪圖技巧、測(cè)量方法、技術(shù)條件的確定、檢具的使用與等方面的知識(shí)。（2）掌握了機(jī)械零件常用材料的種類、牌號(hào)及其性能。（3

15、）掌握了熱處理的概念、各種熱處理方法的功用及使用。（4）掌握了機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪中零件的方法。（二）操作技能方面（1）應(yīng)用所學(xué)的拆卸方法和技巧規(guī)范拆卸機(jī)械產(chǎn)品；（2）熟練進(jìn)行各種典型零件的測(cè)繪；（3）熟練進(jìn)行機(jī)械零件測(cè)繪后尺寸的圓整；（4）熟練機(jī)械零件測(cè)繪后尺寸公差等級(jí)、偏差代號(hào)、形位公差的確定；（5）熟練確定機(jī)械零件的材料；（6）熟練確定機(jī)械零件的熱處理方法；（7）掌握機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪后裝配圖的尺寸協(xié)調(diào)和裝配圖的繪制方法；（8）掌握產(chǎn)品測(cè)繪后裝配圖的標(biāo)注方法；（9）熟練查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和圖表；（10）養(yǎng)成良好的工作，為今后參加工作打下基礎(chǔ)?！径繄?chǎng)景教學(xué)1機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)ppt2機(jī)械設(shè)備維修與裝

16、配技術(shù)教案機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)課程教案授間課次授課班級(jí)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目一機(jī)械設(shè)備修理基本知識(shí)授課類型理實(shí)課教學(xué)時(shí)數(shù)6+6（實(shí)訓(xùn)）授課教師吳世友教學(xué)目標(biāo)要 求知識(shí)目標(biāo)1、了解機(jī)修工作場(chǎng)地的布置；2、掌握機(jī)修安全操作規(guī)程；3、了解機(jī)修常用設(shè)備、工具、量具的結(jié)構(gòu)、功能、規(guī)格、性能及使用方法；4、理解常用量具的的讀數(shù)、示值原理；5、掌握學(xué)會(huì)機(jī)修常用設(shè)備、工具、量具的保養(yǎng)知識(shí)。能力（技能）目標(biāo)1、學(xué)會(huì)布置機(jī)修工作場(chǎng)地；2、學(xué)會(huì)使用機(jī)修常用設(shè)備、工具、量具；3、學(xué)會(huì)機(jī)修常用設(shè)備、工具、量具的保養(yǎng)；態(tài)度目標(biāo)1、樹立安全文明生產(chǎn)和環(huán)保意識(shí)。教學(xué)方法與講授法、課堂法、實(shí)踐法教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)1、機(jī)修工作場(chǎng)地布置2、機(jī)修

17、安全操作規(guī)程3、常用工具使用、4、常用量具使用、5、常用設(shè)備使用、及參考資料機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)、鉗工技能培訓(xùn)內(nèi)容提要及時(shí)間安排1、機(jī)修工作場(chǎng)地介紹；（1）2、機(jī)修安全操作規(guī)范；（1）3、機(jī)修常用工具介紹；（1）4、機(jī)修常用量具介紹；（1）5、機(jī)修常用設(shè)備介紹。（2）練習(xí)作業(yè)教學(xué)小結(jié)本次課介紹了機(jī)械設(shè)備維修的基本知識(shí)，學(xué)習(xí)了機(jī)修常用工具、量具、設(shè)備的使用和知識(shí)，希望大家認(rèn)真，在實(shí)訓(xùn)室做到。教學(xué)內(nèi)容：備注任務(wù) 1機(jī)修工作場(chǎng)地介紹機(jī)修鉗工工作場(chǎng)地是指機(jī)修鉗工的固定工作地點(diǎn)。為了工作方便，工作場(chǎng)地布局一定要合理，符合安全文明生產(chǎn)的要求。1、合理布置主要設(shè)備 鉗工工作臺(tái)應(yīng)安裝在光線適宜、工作方便的地

18、方；兩相鄰鉗工工作臺(tái)之間的距離要適當(dāng)，在相向放置的工作臺(tái)之間應(yīng)裝安全網(wǎng)。 安放機(jī)床的大平板最好是安裝，即工作平面保持水平且同地平面等高。 供刮削研點(diǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)大平板，應(yīng)安放得牢固穩(wěn)定、高低適宜并保持水平狀態(tài)。 砂輪機(jī)、鉆床和手動(dòng)壓力機(jī)應(yīng)安裝在場(chǎng)地的邊緣，特別是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的地方。2、各類能源要既安全又可靠，電源要有配電箱，其接線部分要有保險(xiǎn)罩；氣源、水源要求無(wú)泄漏。3、合理地?cái)[放工具、夾具、量具。工具、夾具、量具應(yīng)放置在工作位置的附近，便于隨時(shí)取用，且用后要及時(shí)保養(yǎng)并放回原處。4、零 的擺放要有規(guī)則，即：大件擺放要平穩(wěn)、安全；小件擺放要整齊有序；易變形的絲桿、主軸等零 能吊掛的，

19、最好吊掛起來(lái)。5、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，每個(gè)工作日下班后應(yīng)對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行、潤(rùn)滑，并把工作場(chǎng)地打掃干凈。任務(wù) 2機(jī)修安全操作規(guī)范1、機(jī)修鉗工安全操作注意事項(xiàng) 修理設(shè)備的過(guò)程中，在制訂修理方案的同時(shí)，還必須制訂相應(yīng)的安全措施。首先檢查電源、氣源是否被斷開。如果設(shè)備與動(dòng)力線之間的連接未切斷，務(wù)必 工作。必要時(shí)，在電源、氣源的開關(guān)處掛 “ 閘”或“ 氣”等警示牌。 操作前，應(yīng)根據(jù)所用工具的需要，穿戴必要的勞保防護(hù)用品。同時(shí)遵守相關(guān)的規(guī)定。例如，使用電動(dòng)工具時(shí)，需要穿戴絕緣手套和膠鞋；使用手持明燈時(shí)，其工作電壓應(yīng)低于 36V。 多人、多層作業(yè)時(shí)，要做到 指揮、密切配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)也注意安全。 拆卸下

20、來(lái)的零 應(yīng)盡量擺放在一起，并按相關(guān)規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。 起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程。 高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽，系好安全帶。 上下投遞工具或零件。 試車前，應(yīng)檢查電源的接法是否正確；各部分 柄、行程開關(guān)、教學(xué)內(nèi)容備注撞塊等是否靈敏可靠；傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全；確認(rèn)無(wú)誤后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 修理前的準(zhǔn)備工作。 熟悉機(jī)床的構(gòu)造。 若無(wú)圖紙資料時(shí)，須經(jīng)測(cè)繪。 托修雙方簽訂修理 ，雙方議定修理內(nèi)容，并向操作者了解機(jī)床的損壞情況。 設(shè)計(jì)制造大修用的 工裝檢具。 修理中需注意的安全操作規(guī)程。 機(jī)床 與拆卸的操作要求。 首先將機(jī)床按 ，然后再把 拆卸成

21、零件。拆卸零件時(shí)必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，以免把零件拆壞?拆下的零件，必須按部分有次序、有規(guī)則地安放在木架、木箱或零件盤內(nèi)，避免雜亂地堆積，甚至拖散遺失。零件不得放置在地上，以防碰壞、銹蝕。要保持零件、場(chǎng)地的清潔整齊。 對(duì)精密零件應(yīng) 安放和包扎好。例如，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸零件應(yīng)用繩索將其吊起，以防彎曲變形和碰傷。 拆卸時(shí)，零件的回松方向必須辨別清楚。 拆下的零件，盡可能地按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，如軸、齒輪、螺釘、螺母、鍵、墊片、定位銷等。 對(duì)于成套加工或不能互換的零件，應(yīng)在拆卸前作上標(biāo)記，并用繩索串起，以免，使裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，而影響它們?cè)械呐浜闲再|(zhì)。 有些零在拆卸時(shí)要作好標(biāo)記再行拆卸，以便裝配既能順利進(jìn)行，又

22、能保證質(zhì)量。要作標(biāo)記的零一般包括如下幾種。具有方向性的零，如葉片油泵的葉片和轉(zhuǎn)子的方向等。某些不能互換零件的配磨、配研要對(duì)號(hào)入座，如平面磨床滾動(dòng)螺母的墊片和滾子等。復(fù)雜油路油管的拆卸最好。高精度的主軸與軸承的裝配方向，是利用誤差消除方法裝配的，為了拆卸時(shí)不降低精度，應(yīng)劃標(biāo)記。復(fù)雜的集中變速機(jī)構(gòu)的變速盤與齒輪、齒條的相對(duì)位置，拆卸時(shí)最好打標(biāo)記。并檢查 零件的。為了便于檢查零件的缺陷和鑒定，對(duì)拆下的零件應(yīng)教學(xué)內(nèi)容備注做好必要的 工作。根據(jù)不同對(duì)象應(yīng)分別對(duì)待：帶有油污的零件一般可用煤油或柴油 ；除鋁合金零件、精密零件外，帶有油污的零件還可用熱的堿性溶液浸煮。 后的零件應(yīng)涂上機(jī)油，以防銹蝕。 檢查更換

23、件。根據(jù)零件修復(fù)和更換的原則，把應(yīng)修復(fù)和更換的零件仔細(xì)地揀出來(lái)，對(duì)于需要修復(fù)的零件，如主軸、絲桿等制訂修復(fù)工藝卡片；對(duì)于需要更換新的零件，制訂更換件明細(xì)表交備件庫(kù)準(zhǔn)備。 主修技術(shù)員與修理鉗工共同制訂修理方案，然后寫成修理任務(wù)書，下達(dá)到修理小組。 在等待加工或更換件的同時(shí)，大件間的拼裝便可進(jìn)行，通過(guò)配磨或配刮，使間的幾何坐標(biāo)精度達(dá)到要求。 零件備齊后便可進(jìn)行 安裝，對(duì)于某些 要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（如磨頭），然后再進(jìn)行整體的裝配。一邊總裝配一邊按說(shuō)明書技術(shù)要求進(jìn)行幾何精度檢驗(yàn)，以便為檢驗(yàn)員驗(yàn)收打好基礎(chǔ)。 調(diào)整和試車。由托修雙方共同進(jìn)行，直到委托方滿意為止。 檢驗(yàn)員最好驗(yàn)收檢查。填寫維修驗(yàn)收單。 有關(guān)維修的

24、技術(shù)資料一并存檔備查。任務(wù) 3機(jī)修常用工具介紹1、螺紋連接工具 常用的螺釘旋具有一字螺絲刀、螺絲刀、彎頭螺絲刀和電動(dòng)螺絲刀等。 扳手分活動(dòng)扳手、扳手和特種扳手 3 類。而扳手又分呆扳手、整體扳手、成筒扳手和內(nèi)六角扳手等多種。2、拆卸工具拔銷器主要用于拔出帶有內(nèi)（或外）螺紋的小軸、帶有內(nèi)螺紋的圓柱銷、圓錐銷和帶有鉤頭楔形鍵的零件。頂拔器（又名拉碼）常用于頂拔機(jī)械中的或軸承等。彈性擋圈安裝鉗子 軸用彈性擋圈安裝鉗子彈性擋圈安裝鉗子3、電動(dòng)工具 手電鉆 電磨頭4、墊鐵是一種檢查導(dǎo)軌精度的通用工具，主要與水平儀及磁性表座等測(cè)量工具配合使用。5、檢驗(yàn)橋板是用來(lái)測(cè)量床身導(dǎo)軌面間相互位置精度的一種工具，它一

25、般與水平儀配合使用。6、水平儀主要應(yīng)用于檢驗(yàn)各種機(jī)床及其他類型設(shè)備導(dǎo)軌的直線度，以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置。教學(xué)內(nèi)容備注任務(wù) 4機(jī)修常用量具介紹量具是生產(chǎn)加工中測(cè)量工件尺寸、角度、形狀的 工具，一般可分為通用量具、標(biāo)準(zhǔn)量具、 量具以及量?jī)x和極限量規(guī)等。鉗工在制作零件、檢修設(shè)備、安裝和調(diào)試等各項(xiàng)工作中，都需要使用量具對(duì)工件的尺寸、形狀、位置等進(jìn)行檢查，常用的通用量具如游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺、標(biāo)準(zhǔn)量塊、刀口角尺，極限量規(guī)如塞規(guī)等。一、基礎(chǔ)知識(shí)1、通用量具通用量具一般都有刻度，在測(cè)量范圍內(nèi)可以測(cè)量零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸的具體數(shù)值。常用的有游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺和百分表等

26、。2、標(biāo)準(zhǔn)量具大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)測(cè)量的精確化、標(biāo)準(zhǔn)化提出了越來(lái)越高的要求。為了保證生產(chǎn)中使用的量具與國(guó)際測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致，就需要使用標(biāo)準(zhǔn)量具（如量塊等）對(duì)其進(jìn)行校對(duì)和調(diào)整。3、 量具前面介紹的測(cè)量量具，例如游標(biāo)卡尺等，它們的最大特點(diǎn)是可以直接讀出被測(cè)零件的尺寸數(shù)。此外，還存在一類測(cè)量量具，它們不能讀出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸數(shù)，但是能判斷被測(cè)零件的形狀以及尺寸等是否合格，如塞規(guī)和塞尺等。這類量具被稱為 量具。任務(wù) 5機(jī)修常用設(shè)備介紹1、鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)也稱鉗工臺(tái)、鉗桌或鉗臺(tái)，其主要作用是用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗和存放鉗工工具、夾具、量具。2、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具。它的規(guī)格用鉗口的寬度來(lái)表示

27、，具體規(guī)格有 100mm、125mm、150mm、200mm 等。臺(tái)虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，兩者的基本結(jié)構(gòu)和工作原理大致相同，其不同點(diǎn)只是回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎了一個(gè)轉(zhuǎn)盤座，鉗身可在轉(zhuǎn)盤座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使用起來(lái)更方便，應(yīng)用更廣泛，可滿足不同加工方位的需要。教學(xué)內(nèi)容備注3、砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。它由電、砂輪機(jī)座、托架和防護(hù)罩等幾部分組成。4、壓力機(jī)機(jī)修鉗工用的壓力機(jī)有手動(dòng)式（手動(dòng)壓床）、液動(dòng)式和氣動(dòng)式等幾種，而應(yīng)用最廣泛的是手動(dòng)壓床。手動(dòng)壓床是一種手動(dòng)的、噸位較小的壓力機(jī)械，主要用于那些以過(guò)盈連接為連接方式的零件的拆卸和裝配，也可用來(lái)矯正或矯直彎曲變形的軸類零件。5、千斤頂千斤頂是一種

28、小型的起重工具。其主要用來(lái)起重小型設(shè)備、零或重物。千斤頂?shù)捏w積小，操作簡(jiǎn)單，使用方便。機(jī)修鉗工常用的螺旋式千斤頂、油壓式千斤頂。6、軸承加熱器軸承加熱器是一種專門用來(lái)對(duì)軸承體進(jìn)行加熱，以獲得所需要的膨脹量和去除新軸承表面的防銹油的加熱裝置。軸承加熱器有利用油加熱的和利用電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱的。7、鉆床鉆床是機(jī)修鉗工常用的金屬切削機(jī)床，可用它進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和研磨等多種加工。鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。常用量具使用實(shí)訓(xùn)1、目的與要求了解常用量具的結(jié)構(gòu)、功能、規(guī)格、性能及使用方法；理解常用量具的讀數(shù)、示值原理；能夠合理選擇并正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等常用量具檢驗(yàn)工

29、件加工質(zhì)量；學(xué)會(huì)量具的保養(yǎng)知識(shí)。2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容游標(biāo)卡尺的使用；外徑千分尺的使用；用百分表測(cè)量零件的平行度；量具的放置與保存3、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、工量具工件一套（可以測(cè)量寬度、外徑、內(nèi)徑、深度等的工件）；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、磁性表座、檢測(cè)平板；防護(hù)油、抹布等；4、實(shí)訓(xùn)步驟游標(biāo)卡尺的使用準(zhǔn)備工件準(zhǔn)備可測(cè)量寬度、外徑、內(nèi)徑、深度尺寸類型的工件一套。檢查游標(biāo)卡尺松開緊定螺釘，擦干凈兩卡爪測(cè)量面，合攏兩卡爪，透光檢查副尺零線與主尺零線是否對(duì)齊。若未對(duì)齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。教學(xué)內(nèi)容備注用卡爪接觸工件將工件置于穩(wěn)定的狀態(tài)。用左手拿主尺卡爪，右手、食指拿副尺卡爪，使兩卡爪測(cè)量面與工件的被測(cè)量面貼合。

30、對(duì)于小型工件，可以左手拿工件，右手拿游標(biāo)卡尺測(cè)量工件。測(cè)量時(shí)，卡爪測(cè)量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能過(guò)大，以免卡腳變形或磨損，影響測(cè)量精度。讀數(shù)從刻度線的正面正視刻度。先讀出主尺刻度值（整毫米數(shù)），再找出主、副尺對(duì)齊刻線，讀出副尺小數(shù)值。測(cè)量值即為整毫米數(shù)+小數(shù)值。放置與保存游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺不能與其他工具、量具疊放。用完后，仔細(xì)擦凈，抹上防護(hù)油，主尺和副尺量爪之間保持 0.10.2mm 的間隙，平放在盒內(nèi)，不可將副尺緊定螺釘擰緊。外徑千分尺的使用初調(diào)松開鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，擦凈砧座和測(cè)微螺桿上的測(cè)量面。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置直到發(fā)出“吱吱”聲響為止，兩測(cè)量面貼合，檢查微分筒刻線是否

31、與固定套筒基準(zhǔn)刻線對(duì)齊，固定套管零刻線是否剛好露出。測(cè)量工件將工件置于穩(wěn)定狀態(tài)并處于兩測(cè)量面間。左手拿住尺架隔熱墊部分，右手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置至發(fā)出“吱吱”聲響為止，表示測(cè)量力適度。讀數(shù)從刻度線的正面正視刻度。先讀出固定套管上的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)，再讀出微分筒上的小數(shù)值。測(cè)量值即為整毫米數(shù)+半毫米數(shù)+小數(shù)值。放置與保存千分尺千分尺不能與其他工具、量具疊放。用完后，仔細(xì)擦凈，測(cè)量面抹上防護(hù)油并將兩測(cè)量面分開 0.10.2mm，不可將鎖緊手柄擰緊，平放在盒內(nèi)，置于干燥處。用百分表測(cè)量零件的平行度識(shí)讀圖紙，根據(jù)零件圖紙的工藝和要求，確定測(cè)量基準(zhǔn)和測(cè)量面。擦凈被測(cè)量零件基準(zhǔn)和被測(cè)量面，將基準(zhǔn)放在平板上。把百

32、分表固定在磁性表座上，注意擰緊各連接緊定螺釘。打開磁性表座磁性開關(guān)，將表座連同百分表固定在平板上。調(diào)節(jié)百分表測(cè)量桿使之垂直于零件被測(cè)量表面，慢慢使測(cè)量頭與工件表面某點(diǎn)接觸。測(cè)量桿應(yīng)有一定的初始測(cè)力，使指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈左右，然后轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零位刻線對(duì)準(zhǔn)指針。輕輕拉起和放松測(cè)量桿的圓頭幾次，檢查指針?biāo)傅牧阄挥袩o(wú)改變。當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后，慢慢地移動(dòng)工件。百分表指針順時(shí)針擺動(dòng)，零件被測(cè)點(diǎn)偏高（讀數(shù)值即為誤差值，為“+” ）；逆時(shí)針擺動(dòng)，零件被測(cè)點(diǎn)偏低（為“-” ）。零件最大平行度誤差即為偏高值加偏低值的絕對(duì)值。放置與保存百分表。測(cè)量完成后，拆開百分表和磁性表座，平放于盒內(nèi)。教學(xué)內(nèi)容備注5、注意事項(xiàng)

33、測(cè)量時(shí)，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度合理選擇量具；不能用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表去測(cè)量鑄件、鍛件等毛坯尺寸；測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量器具，避免損壞；對(duì)使用過(guò)的測(cè)量器具必須進(jìn)行保養(yǎng)。3 實(shí)訓(xùn)4評(píng)價(jià)本以教學(xué)的培養(yǎng)模式構(gòu)建為主線，以工作過(guò)程導(dǎo)向?yàn)?，以雙師型師資隊(duì)伍為保障，以校內(nèi)生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)為支承，以項(xiàng)目教學(xué)的形式開展教學(xué)，素質(zhì)培養(yǎng)與專業(yè)教育并重，培養(yǎng)職業(yè)道德優(yōu)良、職業(yè)良好、職業(yè)技能過(guò)硬、身心全面健康的高素質(zhì)技能型。本編寫滿足了該課程的教學(xué)大綱和課程教學(xué)目標(biāo)的要求，每一章先講理論知識(shí)，接著就是實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目都來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目后都有項(xiàng)目的評(píng)價(jià)內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，以切實(shí)培養(yǎng)和提高機(jī)械類專業(yè)學(xué)

34、生的專業(yè)技能為目的，突出實(shí)用性和針對(duì)性。編者不拘泥于理論研究，注重對(duì)機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)的理解和應(yīng)用。對(duì)于重點(diǎn)要培養(yǎng)的能力點(diǎn)和知識(shí)點(diǎn)，都配備了相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，強(qiáng)化了學(xué)生的動(dòng)手操作能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。學(xué)生在學(xué)習(xí)的同時(shí)就能體會(huì)到職業(yè)的氛圍，突出了職業(yè)教育的特點(diǎn)。本內(nèi)容簡(jiǎn)約，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，指導(dǎo)詳盡，可操作性強(qiáng)，理論與實(shí)踐結(jié)合，學(xué)生手腦并用，有利于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。對(duì)學(xué)生工作進(jìn)行有利、有向的培養(yǎng)。通過(guò)試用，得到學(xué)生和的好評(píng)。5機(jī)械設(shè)備維修與裝配技術(shù)教學(xué)效果小結(jié)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)課程教學(xué)在知識(shí)目標(biāo)的確定上，通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，掌握機(jī)械設(shè)備維修的基礎(chǔ)理論與基礎(chǔ)知識(shí)，掌握機(jī)械設(shè)備的拆卸、技術(shù)鑒定方法，熟悉機(jī)

35、械設(shè)備的幾何精度檢驗(yàn)方法，熟悉機(jī)械零件的各種維修技術(shù)；在能力目標(biāo)的確定上，能夠分析和排除各種常見故障，能夠分析、選擇和應(yīng)用機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)，能夠修理、裝配和調(diào)試典型零；在素質(zhì)目標(biāo)的確定上，通過(guò)理實(shí)的教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生交流表達(dá)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、信息的綜合處理及從業(yè)的職業(yè)道德等。教學(xué)內(nèi)容的組織遵循由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的教學(xué)規(guī)律，按照知識(shí)體系整理為 5 個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，本課程共 90 學(xué)時(shí)。所有教學(xué)內(nèi)容均采用項(xiàng)目教學(xué)法，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程相同，但各個(gè)項(xiàng)目訓(xùn)練側(cè)重點(diǎn)各不相同。每一個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目都是教、學(xué)、做的實(shí)施過(guò)程。每個(gè)項(xiàng)目結(jié)束對(duì)每個(gè)學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)效果評(píng)定。最后安排 6 學(xué)時(shí)對(duì)學(xué)生進(jìn)行綜合考查。在教學(xué)模式上，采取先理論教學(xué)，后實(shí)踐

36、教學(xué)。先介紹本課程基礎(chǔ)知識(shí)，然后對(duì)典型零進(jìn)行拆裝和測(cè)繪，在學(xué)生對(duì)零結(jié)構(gòu)具有了感性認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，再講解典型零結(jié)構(gòu)和工作原理以及維修工藝，最后選取實(shí)踐項(xiàng)目，讓學(xué)生對(duì)典型零進(jìn)行維修。項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)學(xué)生進(jìn)行分組，每 34 個(gè)人一組，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神及溝通能力等職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，為了確保項(xiàng)目能夠完成，分組時(shí)注重學(xué)生成績(jī)優(yōu)劣合理搭配；整個(gè)教學(xué)過(guò)程由名一名專職教師和一名實(shí)訓(xùn)教師共同輔導(dǎo)。學(xué)習(xí)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，充分運(yùn)用多進(jìn)行理論教學(xué)，學(xué)生在實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行拆裝測(cè)繪，學(xué)生動(dòng)手進(jìn)行零模式貫穿課程教學(xué)整個(gè)內(nèi)容。的維修，“教、學(xué)、做”教學(xué)教學(xué)過(guò)程中靈活運(yùn)用各種教學(xué)方法，主要有：現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法，教學(xué)過(guò)程中把教學(xué)場(chǎng)地移到實(shí)訓(xùn)室

37、，利用實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，直觀易懂；與校外實(shí)訓(xùn)共同開發(fā)學(xué)習(xí)項(xiàng)目，把工程實(shí)例引入項(xiàng)目教學(xué)，使學(xué)習(xí)項(xiàng)目更貼近生產(chǎn)；在教學(xué)過(guò)程中采用問(wèn)題教學(xué)法，利用問(wèn)題拋磚引玉，引導(dǎo)學(xué)生積極思考。整個(gè)教學(xué)過(guò)程中以學(xué)生為主體，教師為主導(dǎo)，學(xué)生主動(dòng)參與、排除典型機(jī)械故障的能力。協(xié)作。通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施初步培養(yǎng)學(xué)生通過(guò)近幾年的培養(yǎng)，學(xué)生機(jī)械設(shè)備拆裝、測(cè)繪、安裝調(diào)試、維修能力大幅提高，通過(guò)學(xué)校老師的定期到實(shí)訓(xùn)回訪，畢業(yè)生調(diào)研表的研究發(fā)現(xiàn)，學(xué)生進(jìn)入工廠就能實(shí)現(xiàn)零距離上崗，受到了用人中取得了很好的成績(jī)。的充分肯定，畢業(yè)生在工作【三】案例教學(xué)1 數(shù)控機(jī)床車削實(shí)訓(xùn)教學(xué) PPT2 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教案實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)訓(xùn)N0. 1實(shí)

38、訓(xùn) 日 期實(shí) 訓(xùn) 班 級(jí)實(shí) 訓(xùn) 課 題安全知識(shí)及實(shí)習(xí)紀(jì)律教育，車床基本操作練習(xí)實(shí)訓(xùn)6實(shí) 訓(xùn) 目 的熟練應(yīng)用車床編程，機(jī)械加工工藝，刀具材料及切削原理，切削過(guò)程的理論分析，機(jī)械加工精度的獲得等理論知識(shí)。使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí) ，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí) 訓(xùn) 要 求實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工量具華中車床 HNC21T 機(jī)床及附件實(shí)訓(xùn)過(guò)程及時(shí)間分配主 要 實(shí) 訓(xùn) 環(huán) 節(jié) 及 內(nèi) 容3030一、安全知識(shí)及實(shí)習(xí)紀(jì)律教育主要提出數(shù)控車床操作的安全注意事項(xiàng)，及實(shí)訓(xùn)期間上下班的時(shí)間要求和途中的安全注意事項(xiàng)。二、車床操作面板的基本組成數(shù)控系般是由顯示器、屏幕軟功能鍵、NC 鍵盤、機(jī)床操作面板、手持單元

39、盒等組成。顯示器區(qū)用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、程序顯示、故障的顯示和加工軌跡的圖形仿真等。屏幕軟功能鍵區(qū)包括數(shù)控系統(tǒng)最常用的各種菜單功能：包括刀具參數(shù)設(shè)定、工件坐標(biāo)系、顯示切換等。NC 鍵盤可以進(jìn)行人機(jī)交互：對(duì)程序和參數(shù)進(jìn)行管理（輸入、修改、刪除等操作）。機(jī)床操作面板包括數(shù)控系統(tǒng)通用的功能：自動(dòng)方式、單段方式、手動(dòng)方式、增量方式、回零方式。還包括倍率修調(diào)按鈕（主軸修調(diào)、快速修調(diào)、進(jìn)給修調(diào)）、進(jìn)給軸向選擇按鈕、緊急停止、循環(huán)啟動(dòng)、空運(yùn)行按鈕、增量值選擇按鈕、超程解除按鈕、機(jī)床鎖住、冷卻開停、主軸正轉(zhuǎn)按鈕、主軸停止按鈕、主軸反轉(zhuǎn)按鈕等。在實(shí)訓(xùn)中嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，遵守機(jī)床安全操作規(guī)程，掌握數(shù)控車床的基本

40、操作，認(rèn)真完成各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。江 西 省 機(jī) 械 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校3030609030三、返回參考點(diǎn)與其它手動(dòng)操作如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的 “回零按鍵”確保系統(tǒng)處于“回零”方式根據(jù)X 軸機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”按一下“+X” 回參考點(diǎn)方向?yàn)?“+” 或“-X” 回參考點(diǎn)方向?yàn)椤?”按鍵X 軸回到參考點(diǎn)后“+X” 或“-X”按鍵內(nèi)的指示燈亮，用同樣的方法使用“+Z”“ Z” 按鍵使Z 軸回參考點(diǎn)所有軸回參考點(diǎn)后即建立了機(jī)床坐標(biāo)系(3).機(jī)床返回參考點(diǎn)后，要及時(shí)退出，以避免長(zhǎng)時(shí)間壓住行程開關(guān)而影響其 。在機(jī)床操作面板上選擇“手動(dòng)”，按與返回參考點(diǎn)相反的坐標(biāo)按鈕進(jìn)

41、行操作；或選擇“增量”，利用“手持單元盒”中 搖脈沖發(fā)生器進(jìn)行與返回參考點(diǎn)反向的操作。四、主軸正反轉(zhuǎn)與冷卻液開關(guān)操作在機(jī)床操作面板上選擇“MDI”方式，然后用“NC 鍵盤”輸入如“M3 S600”，按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)主軸將正轉(zhuǎn)；在機(jī)床操作面板上選擇“手動(dòng)”或“增量”，按“主軸停止”，就可以使機(jī)床主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)；按“主軸正轉(zhuǎn)”或“正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)”，就可以使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。對(duì)于冷卻液的開關(guān)，可直接在機(jī)床操作面板上按“冷卻液開”與“冷卻液關(guān)”進(jìn)行操作。五、程序的輸入等編輯操作在機(jī)床操作面板上選擇“編輯”方式，然后用“NC 鍵盤”可以進(jìn)行程序的輸入、修改、刪除等操作。六、學(xué)生逐個(gè)進(jìn)行操作練習(xí)七、機(jī)床

42、的清潔與保養(yǎng)實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)要求按照機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，一定要注意人身安全和設(shè)備安全，遇到緊急情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。課后小結(jié)授課教師實(shí) 訓(xùn) 教 案 數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目N0. 2 實(shí) 訓(xùn) 日 期實(shí) 訓(xùn) 班 級(jí)實(shí) 訓(xùn) 課 題識(shí)別各類車刀，正確選擇、安裝各類車刀實(shí)訓(xùn)6實(shí) 訓(xùn) 目 的熟練應(yīng)用車床編程，機(jī)械加工工藝，刀具材料及切削原理，切削過(guò)程的理論分析，機(jī)械加工精度的獲得等理論知識(shí)。使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí) ，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí) 訓(xùn) 要 求實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工量具華中車床 TK-36 機(jī)床及附件實(shí)訓(xùn)過(guò)程及時(shí)間分配主 要 實(shí) 訓(xùn) 環(huán) 節(jié) 及 內(nèi) 容3060一、工件的裝夾裝夾工

43、件時(shí)，應(yīng)使三爪卡盤夾緊工件并有一定的夾持長(zhǎng)度，工件中心線與主軸中心線重合，如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件外圓上墊一層銅皮，以防損傷外圓表面。二、刀具的裝夾、外圓車刀的裝夾裝夾在刀架上的外圓車刀不宜伸出太長(zhǎng)，否則刀桿的剛度降低，在切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，直接影響加工工件的表面粗糙度，甚至有可能發(fā)生崩刃現(xiàn)象，車刀的伸出長(zhǎng)度一般不超出刀桿厚度的 2 倍。車刀刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸中心線等高，如不等高，應(yīng)用墊刀片墊高。墊刀片要平整，盡量減少墊刀片的片數(shù)，一般只用 23 片，以提高車刀的剛度。另外，車刀刀桿中心線應(yīng)與機(jī)床主軸中心線垂直，車刀要用兩個(gè)刀架螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流擰緊。擰緊時(shí)應(yīng)使用 扳手，不

44、允許再加套管，以免使螺釘受力過(guò)大而損傷。、紋車刀的裝夾螺紋車刀裝夾的正確與否，對(duì)螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。若裝刀有偏差，即使車刀的刀尖角刃磨得十分準(zhǔn)確，加工后的螺紋牙形仍會(huì)產(chǎn)生誤差。因此要求裝刀時(shí)刀尖與機(jī)床主軸中心線等高，左右切削刃要對(duì)稱，為此要用對(duì)刀螺紋樣板進(jìn)行對(duì)刀。熟練進(jìn)行工件的安裝正確選擇刀具和安裝刀具18030、切斷刀的裝夾切斷刀不宜伸出太長(zhǎng)，裝刀時(shí)要裝正，以保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱，否則將使一側(cè)副刃實(shí)際上沒(méi)有副偏角或者是負(fù)的副偏角，造成刀頭這一側(cè)受力較大而折斷。切斷刀的主切削刃必須與機(jī)床主軸中心線等高，以避免切不斷工件、切斷刀崩刃或折斷的情況出現(xiàn)。、鏜孔刀的裝夾用車刀加工內(nèi)孔通常稱為鏜孔

45、，使用的車刀為鏜孔刀。在裝刀時(shí)，刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸中心線等高，刀桿基面必須與主軸中心線平行，刀頭可略向里偏斜一些，以免鏜到一定深度時(shí)，刀桿后半部與工件表面相碰，刀桿伸出在允許的情況下盡量短一些，但應(yīng)保證刀桿的工作長(zhǎng)度長(zhǎng)于孔深度 35mm。三、學(xué)生逐個(gè)練習(xí)工件的安裝、刀具的安裝三、 機(jī)床的清潔與保養(yǎng)實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)學(xué)生在裝工件及刀具時(shí)，決不允許其他同學(xué)按機(jī)的任一按鍵，以免發(fā)生安全事故。課后小結(jié)授課教師3 車削車間【四】其他項(xiàng)目項(xiàng)目 1：傳動(dòng)軸制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45 鋼。切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT

46、 類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面：兩端面，外圓及其臺(tái)階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。（3）主要表面分析：25 外圓表面用于支承傳動(dòng)件，為零件的配合面及工作面。（4）主要技術(shù)條件：25 外圓精度要求：IT7 粗糙度要求 Ra1.6m。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對(duì)稱。（5）零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑12 為較典型的細(xì)長(zhǎng)軸2、零件工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選28mm，245mm。（2）零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能采用的終加工方法：按 IT7

47、 級(jí)精度，Ra1.6m，應(yīng)為精車或磨削。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削。其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。各表面加工路線確定：25 外圓：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車半精車；鍵槽：銑削。（3）、零件加工路線設(shè)計(jì)注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序不宜過(guò)于集中（細(xì)長(zhǎng)軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長(zhǎng)等，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。安

48、排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。（4）選擇設(shè)備、工裝設(shè)備選擇車削采用臥式車床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。工裝選擇零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對(duì)頂安裝，銑鍵槽采用 V 形架安裝。夾具主要有三爪卡盤、頂尖（撥盤）、V 形架等。刀具有 90偏刀，中心鉆，外螺紋車刀，鍵槽銑刀，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。（5）工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公

49、差。本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下：解該尺寸鏈銑槽時(shí)應(yīng)保證的工序尺寸 A（6）填寫工藝文件（工藝過(guò)程卡）3、零件加工仿真（加工仿真）項(xiàng)目 2：小軸零件制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45 鋼。切削加工性良好，刀具材料及幾何參數(shù)取值原則同案例1。（2）零件組成表面：外圓表面（36，26），端面及臺(tái)階面，通槽、鍵槽、退刀槽等，小孔（軸向、徑向）、頂尖孔、定位坑等，倒角。（3）主要表面分析：26 外圓表面既為基準(zhǔn)面又為工作面。（4）主要技術(shù)條件：26 外圓表面本身的圓度公差為 0.01mm；軸臺(tái)階面與26外圓中心;線的垂直度保證 0.

50、015mm；1047 通槽中心面對(duì)26 外圓軸線的對(duì)稱度保證0.04mm；6mm 鍵槽的中心平面對(duì)26 外圓的對(duì)稱度保證 0.04mm；6 小孔的軸線對(duì) 10mm通槽對(duì)稱平面的垂直度保證 0.1mm。零件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 HRC2832。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇：因零件的階梯外圓直徑差較小，選擇棒料，按零件尺寸確定毛坯尺寸40135mm。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析：26 外圓為零件主要定位基準(zhǔn)，且不少表面均與它有位置精度要求，粗加工可采用一夾一頂安裝方案，半精、精加工應(yīng)采用對(duì)頂安裝方案。加工時(shí) 10mm 通槽、6mm 鍵槽，為保證其與26 的對(duì)稱度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為26 中心，

51、可選 V 形塊作主要定位件。加工 14mm 通槽及6 小孔時(shí)，則以 10mm 通槽作定位基準(zhǔn)，保證零件圖中位置精度要求。（3）加工方法確定：26 外圓表面終加工方法可選擇磨削。由于各槽與26外圓有較高的位置精度要求，為確保銑槽時(shí)有較好的定位基準(zhǔn)質(zhì)量，在銑槽前先粗磨26 外圓，最后通過(guò)精磨使26 外圓達(dá)到圖紙要求。26 外圓及零件上其它回轉(zhuǎn)面粗、半精加工均采用車削。槽采用銑削加工，鍵槽加工中銑槽深度尺寸的確定方法同案例 1 此處從略。6 小孔采用鉆削加工（4）零件加工方案（見小軸零件加工工藝規(guī)程）中軸類零件）（3、零件加工仿真(小軸零件加工仿真)項(xiàng)目 3：支承塊制造工藝三維圖1、零件工藝性分析（

52、1）零件材料：45 鋼。切削加工性良好。刀具材料及幾何參數(shù)選擇同案例 1。（2）零件組成表面：兩端面，外圓面，中間孔及沉孔，安裝孔，側(cè)面，倒角等。槽，（3）零件結(jié)構(gòu)分析：兩端面起支承作用，光度要求高，軸向尺寸在安裝后通過(guò)配磨保證兩件等高。軸向尺寸小，為典型的盤類零件。（4）主要技術(shù)條件：端面粗糙度要求 Ra0.4m 兩端面保證平行。2、零件工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇按零件形狀及要求，可選棒料。（2）基準(zhǔn)及安裝方案分析該零件的主要基準(zhǔn)無(wú)疑為兩端面，安裝孔及槽等表面加工均為端面作定位基準(zhǔn)，側(cè)表面位置，孔的中心考慮精度要求不高，且該零件為單件生產(chǎn)，采用劃線確定；兩平面的平行度則采用互為基準(zhǔn)的方法保證。（

53、3）零件表面加工方法按端面 Ra0.4m 的要求，其終加工方法選擇精磨。為確保零件安裝平整，安裝與端面垂直，在加工安裝孔，銑槽前先粗磨好平面，孔及槽等表面加工后再精磨平面。側(cè)面采用銑削，安裝孔采用鉆削，中間孔及沉孔可采用車削。（4）零件機(jī)加工藝路線下料車車平磨劃線鉆銑側(cè)面銑槽去毛刺平磨(5)設(shè)備、工裝選擇該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床、立式銑床、鉆床、平磨等。零件安裝用夾具選擇主要有三爪卡盤、虎鉗、磁力吸盤等。刀具選擇時(shí)注意定尺寸刀具的尺寸對(duì)應(yīng)，不通孔加工應(yīng)用盲孔車刀。量具選用游標(biāo)卡尺。(6)填寫工藝文件支承塊工藝過(guò)程卡3、零件加工仿真（零件加工仿真動(dòng)畫）項(xiàng)目 4：連接盤制造工藝零件圖三維

54、圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與 YG 類硬質(zhì)合金均可。（2）零件組成表面：各外圓，內(nèi)內(nèi)鍵槽，410 小孔。圓錐面，兩端面及臺(tái)階面，外環(huán)槽，孔（3）主要表面分析：180 內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面；端面 B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；420、530 外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。（4）主要技術(shù)條件：420、530 外圓與180 內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06 和 0.08mm；右端

55、面 B 與180 內(nèi)孔中心的垂直度保證為 0.1mm；左端面與右端面 B 的平行度保證為 0.1mm；2、零件制造工藝設(shè)計(jì)（1）毛坯選擇根據(jù)零件材料、形狀及尺寸及生產(chǎn)批量等，選砂型鑄件。（2）基準(zhǔn)分析根據(jù)零件圖上各要求，零件加工中主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為180 孔（徑向）和右端面 B（軸向及與機(jī)床主軸的相對(duì)位置），在加工180 孔及右端面 B時(shí)，則應(yīng)選擇與180同軸度要求的530 外圓面及與右端面有平行度要求的左端面。（3）安裝方案加工180 孔及右端面時(shí)，可采用三爪卡盤裝夾（粗加工時(shí)直接裝夾，半精加工后，反爪安裝）；加工其它回轉(zhuǎn)面時(shí)，粗加工可用三爪以離心力作用夾180 內(nèi)孔并支靠 B 面，半精加工后

56、，可用心軸以 A、B 面定位，軸向夾緊安裝；加工 410 小孔時(shí)，可采用鉆模安裝；以 A、B 面主定位，鍵槽側(cè)面可防轉(zhuǎn)。（4）零件表面加工方法零件上回轉(zhuǎn)面的粗、半精加工均采用車削；180 孔、左右端面、530 外圓及臺(tái)階面、420 外圓、外環(huán)槽均采用磨削；工考慮到生產(chǎn)批量較大，為提高生產(chǎn)率，采用拉削加工。鍵槽加（5）零件加工方案“連接盤加工工藝規(guī)程”3、零件加工過(guò)程“加工仿真”項(xiàng)目 5：軸套制造工藝零件圖三維圖1、零件工藝性分析（1）零件材料：45 鋼。切削加工性良好。刀具材料及其幾何參數(shù)選擇方案同案例 1。（2）零件組成表面：外圓表面（100，60），內(nèi)表面（44），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階