第章金屬結構安裝監(jiān)理實施細則

1、第23章金屬結構安裝監(jiān)理實施細則1總則（1）本細則編制依據(jù)：1）工程建設標準強制性條文（水工部分）。DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范。SL105-95水工金屬結構防腐蝕規(guī)范。DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范。（2）本細則適用于金屬結構的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝工程項目。23. 2施工準備工作監(jiān)理（1）承建單位應在金結施工60天以前，根據(jù)設計文件、合同技術規(guī)范和有關規(guī)程、 規(guī)范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機構批準。施工 措施計劃應包括主要內(nèi)容：1）安裝現(xiàn)場布置

2、及說明、主要臨時建筑設施布置及說明。2）勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃。3）安裝進度計劃。4）閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃。5）設備的運輸和吊裝方案。6）金結構件的安裝方法和安裝質量控制措施。7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。8）質量保證和檢驗措施。9）施工組織管理機構。10）安全措施(2)上述報送文件連同審簽意見單均一式 4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理(或其授權代 表)簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機構審閱后限時返回審簽意見單1份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改 后重新報送”四種。(3)除非接到的審簽意見單，審簽意

3、見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機構申請開工許可證。監(jiān)理機構將于接受承建單位申請后24小時內(nèi)開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。(4)如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其 他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機構的審簽 意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。3施工過程監(jiān)理(1)金結構件安裝前應具備以下資料：1)設計圖樣和技術文件(設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金 結構件關系圖)。2)金結構件出廠合格證。3)金結構件制造驗收資料和質量證書。4)發(fā)貨清單。5)安裝用控制點位置圖。(2)設備運至發(fā)包人指定交貨

4、地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安 裝承建單位正工接收各項設備后，制定運輸保管計劃，把設備安全運到工地。(3)施工過程中，承建單位應按照報經(jīng)批準的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。同時 加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發(fā)現(xiàn) 作業(yè)效果不符合設計或技術規(guī)范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān) 理機構批準。(4)當承建單位由于各種原因，需要修改報經(jīng)監(jiān)理機構批準的施工措施計劃，并致使施工技術條件發(fā)生了實質性變化時，承建單位應于此類修改措施計劃實施7天前,報監(jiān)理機構檢查認證。必要時監(jiān)理機構可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān) 督下進行對照檢測。(5)為

5、確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢測成果及時報 送監(jiān)理機構檢查認證。必要時監(jiān)理機構可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān) 督下進行對照檢測。(6)除非號行報經(jīng)監(jiān)理機構批準，否則應在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質量檢驗合格后， 方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質量檢驗均應在承建單位的三級自檢合格基 礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的任何合同責任。(7)發(fā)生事故時，承建單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā) 生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理機構。(8)承建單位應每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析 未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周

6、、月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按 預定施工進度均衡進行。(9)施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關安全和 施工技術規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質量事故等，監(jiān)理 工程師有權分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停 工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責 任。(10)承建單位應堅持安全生產(chǎn)、質量第一方針，健全質量保證體系，加強質量管 理。施工過程中，堅持四員(質檢員、施工員、安全員、調度員)到位和三級自檢 制度，確保工程質量。對出現(xiàn)的施工質量與安全事故應及時向監(jiān)理機構報告，并本 著“三不放過”的原則認

7、真處理。4施工質量控制4. 1焊接和無損檢驗人員資格(1)從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作 6個月以上者，應重新進行考試。焊工 焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。(2)無損檢測人員必須有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質證書。評定焊縫質量由II級或II級以上的檢測人員擔任。4. 2焊接材料(1)承建單位采購的每批焊接材料，應具有產(chǎn)品質量證明書和使用說明書，并按監(jiān) 理機構的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理機構。4. 3焊接工藝評定(1)在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材

8、的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導書(參 見強制性條文有關規(guī)定)。按DL/T5018-94第節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承建單位應將焊接工藝評定報告監(jiān)理 機構審批。若承建單位需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構指示重新進 行焊接工藝評定。(2)承建單位應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告 DL/T5019-94第節(jié)的規(guī)定編制焊接工 藝規(guī)程，報送監(jiān)理機構審批合格扣，方可施焊。23. 4. 4焊接質量控制(2) 一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現(xiàn)場經(jīng) 過一段時

9、間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要 求，可以保證焊縫質量后，方可采用。(4)異種鋼板焊接時，應采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。 焊接材料按圖樣規(guī)定, 并應經(jīng)焊接工藝試驗評定。(5)遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和大雨、雪天以及環(huán)境溫度在-5OC以下、 相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫 度、焊工技能不受影響，方可施焊處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足 夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。(6) 一、二類焊縫，應經(jīng)檢查合格，方準施焊。(7)施焊前，應將坡口及其兩側1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔潭、油垢、水跡等清 除干

10、凈。(8)承建單位應每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析 未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工 按預定施工進度均均衡進行。(9)施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反因家有關安全和 施工技術規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質量事故等，監(jiān)理 工程師有權分雖采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停 工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責 任。(10)承建單位應堅持安全生產(chǎn)、質量第一的方針，健全質量何證體系，加強質量 管理。施工過程中，堅持四員(質檢員、施工員

11、、安全員、調度員)到位和三級自 檢制度，確保工程質量。對出現(xiàn)的施工質量與安全事故應及時向監(jiān)理機構報告，并 本著“三不放過”的原則認真處理。23. 4施工質量控制23. 4. 1焊接和無損檢驗人員資格(1)從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力 容器焊工考試合格證書。焊工斷焊接工作 6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊 接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。(2)無抽檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質證書。評定焊縫質量應由II級或II以上的檢測人員擔任。23. 4. 2焊接材料(1)承建單位采購的每批焊接材料，應具有產(chǎn)品質量證明書和使用

12、說明書，并按監(jiān) 理機構的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理機構。23. 4. 3焊接工藝評定(1)在進行本合同項目各構件的一、二類焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結構特 點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方 案，并必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導書(參見強 制性條文有關規(guī)定)。按 DL/T5018-94第節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承建單位應將 焊接工藝評定報告監(jiān)理機構審批。若承建單位需要改變原評的焊接方法時，必須按 監(jiān)理機構指示重新進行焊接工藝評定。(2)承建單位應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告和 DL/T5018-94第節(jié)的規(guī)定編

13、制焊接 工藝規(guī)程，報送監(jiān)理機構審批合格后，方可施焊。23. 4. 4焊接質量控制(2) 一、二類縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現(xiàn)場經(jīng)過 一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求， 可以保證焊縫質量后，方可采用。(4)異種鋼板焊接時，應采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。 焊接材料按圖詳規(guī)定。(5)遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天天以及環(huán)境溫度在50C以下、 相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫 度、焊工技能不受影響，方可施焊。(6) 一、二類焊縫，應經(jīng)檢查合格，方準施焊。(7)施焊前，應將坡口

14、及其兩側1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(8)焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：1)焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于50C的專設庫房內(nèi)，設專人保管、烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應業(yè)格按廠 家說明書規(guī)定進行。2)烘焙后的焊條應保存在1001500c的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。3)現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4)小時，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過 2次。5)焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。(9)焊縫(包括定位焊)焊接時，應在坡口上引弧，熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄 弧時應將弧坑填滿，多層

15、焊的層間接頭應錯開。(10)定位焊焊接應符合下列規(guī)定：1) 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫隙(即一、二類焊縫，下同) 相同。2)對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度高出20300Co3)定位焊位應距離焊縫端部 30mm以上，其他長度應在50mm以上，間距為 100400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的 1/2,最厚不宜超過8mm。4)施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均勻應清除。(11)工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和拆除應符合下列規(guī)定：1)的規(guī)定執(zhí)行。2)工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。一、二類焊縫預熱應符合下列規(guī)定期：1)預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取2)環(huán)境氣溫低于5oC時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環(huán)境氣 溫低于0oC時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預 熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各 3倍板厚，且不小于100項，其溫度測量應用表 面測量計，在距焊縫中心線各 50項處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3對。(13)在需要預